Die besten Kühlkanäle für die Kunststoffform

What is Injection Mold Cooling channels

Injection mold cooling channels are the important part of features in the injection mold, cooling channels for plastic mold plays a crucial role to make quality of the plastic product and reducing the cycling time. The cooling channels for plastic mold is  designed to release the heat from the mold cavity and core after injecting the hot material into the mold cavity, this is allowing to reduce cycle times, improving part quality (distortion issues), and reducing production costs.

Cooling channels for plastic molds are typically integrated into the mold design and are strategically designed throughout the mold cavity to ensure balance mold temperature. better cooling system will be the most important factor to make high quality molding parts, without cooling systems, you can not produce high volume of injection molding parts.

Eine grundlegende Regel des Spritzgießens ist, dass heißes Material in die Form gelangt, wo es schnell abkühlt. Kühlkanäle in der Form auf eine Temperatur gebracht, bei der sie ausreichend erstarrt, um das Muster zu erhalten. Die Hitze der Kunststoff-Formwerkzeuge is for that reason important as it governs a portion of the general molding cycle. While the melt runs more freely with a hot injection mould tools, a better cool period is required in advance of the solidified molding can be ejected. Alternatively, while the melt stiffens quickly in a cold tool, it might not exactly achieve the extremities of the cavity. A compromise among the 2 opposites must, for this reason, be accepted to gain the perfect molding cycle.

The operating temperature for the mould will hinge on a number of aspects which incorporate the next: model and grade of material to be molded; length of flow within the impression; wall portion of the molding; period of the feed method, etc. It is often found helpful to utilize a somewhat higher temperature than is needed merely to fill the impression, as this tends to improve the surface finish of the molding by minimizing weld lines, flow points and other blemishes. To hold the required temperature differential among the mould and plastic material, water (or other fluid) is distributed through Kühllöcher oder -kanäle innerhalb der Kunststoffform. Diese Löcher oder Kanäle werden Fließwege oder Wasserwege genannt und das gesamte System der Fließwege wird als Kreislauf bezeichnet.

Through the impression filling phase the hottest material should be near the entry point, i.e. the gate, the coolest material could be at the point farthest from the entry. The heat of the coolant fluid, however goes up as it passes through the plastic mould. Subsequently, to attain an uniform cool rate above the molding surface, it is necessary to locate the incoming coolant fluid next to “hot” molding surfaces and to choose the channels containing “heated” coolant fluid next to “cool” molding surfaces? Nonetheless, as will likely be seen out of the next few debates, it is not constantly practicable to use the idealized technique and the designer must make use of a fair amount of sound judgment once laying out coolant circuits if avoidably pricey molds are to be avoided.

Artikel für den Durchfluss von Wasser (oder anderen Flüssigkeiten) sind im Handel erhältlich. Diese Einheiten werden grundsätzlich über handliche Schläuche mit der Form verbunden, mit der Einheit kann die Temperatur der Form in engen Grenzen gehalten werden. Eine enge Wärmemanipulation ist mit der Optionsstrategie, bei der die Form an eine Kaltwasserversorgung angeschlossen wird, nicht möglich.

Dies ist grundsätzlich die Aufgabe des Formenbauers, geeignete Kühlkanäle Design innerhalb der Form. Im Allgemeinen sind die einfachsten Methoden diejenigen, bei denen Löcher längs durch die Form gebohrt werden. Dies ist jedoch definitiv nicht die beste Methode für eine bestimmte Form.

Bei der Verwendung von Bohrungen für den Kühlmittelfluss dürfen diese allerdings nicht zu nahe an der Kavität platziert werden (näher als 15 mm), da es sonst zu einer deutlichen Temperaturänderung um die Form herum und daraus resultierenden Formproblemen kommen kann.

The design of a circuit is frequently complicated from the feet that flow ways must not be drilled too close to any a few another hole in the similar mould plate. It shall be recalled that the mould plate has a sizeable amount of holes or recesses, to accommodate ejector pins, guide pillars, guide bushes, sprue bush, inserts, etc. How close it is safe to the location in a flow way next to another hole relies to a large extent on the depth of the flow way drilling required. While drilling deep flow ways, there is a tendency for the bore to wander off its prescribed course. A rule which is often utilized is that for drillings about 149 mm deep the flow way really should not be closer than 3 mm to any other hole. For greater flow ways this allowance is increased to 6 mm.

To get the greatest available situation for just a circuit, it is a good exercise to lay the circuit in at the earliest possible in the blueprint. The other mould items, for example, ejector pins, guide bushes, etc., can then be located accordingly.

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