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Kunststoffform für die Automobilindustrie

Automobilform

Kunststoffform für Automobile von Chia

Wir wissen, dass es viele Mode-Autoteile gibt, die verschiedene Teile benötigen, die die Leute auch überraschen; Und viele Autoteile in der Produktion von müssen auch bestimmte Schimmel, so dass der Markt braucht eine Vielzahl von Automobil-Kunststoffformen; Gleichzeitig ist aufgrund der Leistung des Fahrzeugs die genaue Abstimmung verschiedener Teile äußerst wichtig, sodass die Autoform den Spezifikationen entsprechen muss.

Denn die Autoproduktion ist ein komplexer Prozess, und diese Komplexität ist die spezifische Leistung für die Teile des Produktionsprozesses, aber wenn Sie die hohe Qualität der Autoform verwenden, ist sehr gut, Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen! PURROS kann den Menschen nicht nur eine Vielzahl von hochwertigen Automobil-Form, kann auch eine professionelle Produktion in der Form durchführen.

Was ist Kunststoffformung für die Automobilindustrie?

Unter Kunststoffformung für die Automobilindustrie versteht man den Prozess der Formung von Kunststoffmaterialien zu gewünschten Teilen und Komponenten für den Einsatz in der Automobilindustrie. Bei diesem Prozess werden spezielle Formen, sogenannte Matrizen, verwendet, die mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) erstellt werden. Der Kunststoff, normalerweise in Pelletform, wird dann erhitzt und unter hohem Druck in die Form gespritzt. Sobald der Kunststoff abgekühlt und verfestigt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil ausgeworfen.

In der Automobilindustrie werden verschiedene Kunststoffformverfahren verwendet, darunter Spritzguss, Blasformen und Rotationsformen. Spritzguss ist die gängigste Methode und macht etwa 75 % aller Kunststoffformverfahren in der Automobilindustrie aus. Es eignet sich für die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen mit engen Toleranzen und feinen Details. Blasformen wird zur Herstellung von Hohlteilen wie Kraftstofftanks verwendet und eignet sich für geringe bis mittlere Produktionsmengen. Rotationsformen wird zur Herstellung großer, komplexer Teile mit nahtlosem, einteiligem Design verwendet und eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen.

Anwendungen des Kunststoffformteils für die Automobilindustrie

Das Kunststoffformen im Automobilbereich hat ein breites Anwendungsspektrum, von Karosserieteilen und Zierteilen bis hin zu Innenraumteilen wie Armaturenbrettern und Türverkleidungen. Es wird auch zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten unter der Motorhaube verwendet, wie z. B. Luftansaugkrümmer, Motorabdeckungen und Getriebeteile.

Einer der größten Vorteile des Kunststoffformverfahrens in der Automobilindustrie ist die Möglichkeit, komplexe Formen und Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht möglich wären. Das Kunststoffformverfahren ermöglicht außerdem die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Dicken und Festigkeitsstufen, die an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden können.

Neben der Designflexibilität bietet das Kunststoffformen im Automobilbereich noch weitere Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. Es ist leichter, was dazu beiträgt, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Kunststoffteile sind zudem korrosionsbeständiger und halten extremen Temperaturen stand, was sie ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen macht.

Kunststoffformen haben im Vergleich zu Metallherstellungsverfahren auch einen geringeren CO2-Fußabdruck, da bei ihrer Herstellung weniger Energie benötigt wird und weniger Emissionen entstehen. Dies macht sie zu einer attraktiven Option für Automobilhersteller, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten.

Herausforderungen beim Kunststoffformen im Automobilbereich

Obwohl das Kunststoffformen viele Vorteile für die Automobilindustrie bietet, bringt es auch einige Herausforderungen mit sich. Eine der größten Herausforderungen sind die hohen Anschaffungskosten der Werkzeuge, da die Herstellung spezieller Formen kostspielig sein kann. Darüber hinaus sind Kunststoffteile nicht so stabil wie Metallteile und möglicherweise für bestimmte Anwendungen mit hoher Beanspruchung nicht geeignet.

Eine weitere Herausforderung beim Kunststoffformen im Automobilbereich sind potenzielle Qualitätsprobleme. Um Teile mit gleichbleibender Qualität herzustellen, muss sichergestellt werden, dass der Kunststoff richtig erhitzt und in die Form gespritzt wird. Jegliche Mängel oder Abweichungen im Prozess können zu fehlerhaften Teilen führen, die möglicherweise verschrottet werden müssen.

Schließlich besteht in der Automobilindustrie eine wachsende Nachfrage nach recycelten und nachhaltigen Materialien. Kunststoff kann zwar recycelt werden, der recycelte Kunststoff hat jedoch möglicherweise nicht die gleichen Eigenschaften wie Neukunststoff und ist für bestimmte Anwendungen möglicherweise nicht geeignet.

Dies ist die Einführung für Autoformen, also die große Vielfalt an Formen, um gleichzeitig die Qualität sicherzustellen.

Viele Leute sind sehr optimistisch, was die Herstellung von Autoformen in der chinesischen Fertigungsindustrie angeht, da die Stärke der Automobilindustrie sehr gut ausgespielt werden kann und es nun so aussieht, als ob diese Branche Menschen bringen kann, die sich viele nicht vorstellen können.

Unter den vielen Kunststoffform für die Automobilindustrie Der Wettbewerb unter den Herstellern ist derzeit sehr intensiv, weshalb viele Menschen dieser Art von Phänomenen sehr positiv gegenüberstehen und die Branche dadurch noch dynamischer wird. Derzeit scheint sich ein solches Umfeld immer mehr einem internationalen Standard anzunähern.

Und unter den Herstellern gibt es auch viele Dienstleistungen, wie zum Beispiel die Automodifikationsindustrie, die einige kundenspezifische Autoformen benötigt, da die Probe durch solche Hersteller kundenspezifisch sein kann, so dass auch eine Menge Kosten für kundenspezifische Anfertigungen im Ausland gespart werden können. Wenn Sie ein Autoteileprojekt haben, dann brauchen Sie Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss im Automobilbereich Um dieses Projekt für Sie abzuschließen, kontaktieren Sie uns, um einen Preis für Ihr Automobilprojekt zu erhalten.

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Herstellung von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen

Kunststoffformtechnologie

Erstellen Sie richtig Teile Design und gebaut Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge ist der wichtigste Teil eines jeden Spritzgussteile Entwicklung. Um eine erfolgreiche, qualitativ hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Werkzeuge, Es muss ein umfassender Plan befolgt werden.

Konstruktion von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen 

Wenn ein Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge falsch konstruiert ist, kann die Strafe in Teilqualität gezahlt werden, Spritzgusswerkzeug Reparaturkosten oder längere Zykluszeiten (höhere Komponentenkosten) für die gesamte Produktionsdauer. Aus diesem Grund konzentrieren wir uns bei der Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen auf die Produktion und legen die Parameter im Voraus fest, damit Fehler oder Auslassungen in den Konstruktionsspezifikationen nie in die Qualitäts-/Kostengleichung einfließen.Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Moldflow-Analyse

Wir führen Moldflow-Füllanalysen durch während Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge Design und Entwicklung, um einen ordnungsgemäßen Kunststofffluss durch das Werkzeug sicherzustellen und Fragen zu beantworten wie Angussgröße, Kanalgröße, Torgröße, Torposition, Anzahl der Tore, Kunststoffscherniveau, erforderliche Tonnage, Schweißnahtpositionen, potenzielle Lufteinschlüsse (potenzielle Brandflecken), Einfallstellenproblem, Füllzeit und eine Vielzahl anderer wichtiger Probleme müssen analysiert werden, bevor Stahl geschnitten wird. Diese Analyse wird in der Werkzeugdesignphase durchgeführt, um kostspielige Werkzeug- oder Teiledesignprobleme zu vermeiden, die andernfalls unbemerkt bleiben könnten, bis es zu spät ist.

Kosten für Kunststoffspritzwerkzeuge

Es gibt eine große Bandbreite an Teilen, von sehr einfach bis sehr komplex, mit einem Bereich von niedrigen bis sehr hohen Produktionsvolumenanforderungen. Ebenso gibt es viele Ebenen von Herstellung von Kunststoffwerkzeugen Unternehmen mit unterschiedlichen Gemeinkosten und Kapazitäten. Wenn ein form werkzeug wird gebaut von einem Kunststoff-Werkzeughersteller Wenn das Kapazitätsniveau oder der Aufwand über dem erforderlichen Niveau liegt, können die Kosten für Kunststoffwerkzeuge das Niveau überschreiten, das ein Projekt voranbringen würde. Wenn das Unternehmen für Kunststoffwerkzeuge nicht über die für eine komplexe Form erforderlichen Kapazitäten verfügt, können Qualität, Preis oder Lieferzeit darunter leiden. Aus diesem Grund muss die Komplexität der Kunststoffwerkzeuge an die Größe und Kapazität des Werkzeugherstellers angepasst werden.

Wir sind ein professioneller Kunststoff-Werkzeughersteller in China machen wir Spritzgusswerkzeuge von klein bis groß bis zu 30 Tonnen, wir haben volle Herstellung von Kunststoffwerkzeugen Ausrüstung, um alle Formenbau-Jobs im eigenen Haus zu erledigen, wird dies einfach sein, die Vorlaufzeit zu kontrollieren und urig von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, Kunststoff-Werkzeuge, die wir machen, sind Export nach Kanada, Deutschland, Amerika und mehr Land in Amerika und Europa, die Werkzeugkomponenten für Kunststoffwerkzeuge kann auf Kundenwunsch richtig angepasst werden, für den Export nach Europa Kunststoffwerkzeuge Wir verwenden HASCO-Werkzeugkomponenten, für amerikanische Kunden verwenden wir DME-Werkzeugkomponenten, sodass Kunden alle Werkzeugkomponenten einfach und schnell austauschen können.

Garantie für Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Wir schätzen die Investitionen unserer Kunden und stehen zu unseren Kunststoffwerkzeuge. Beliebig Spritzgusswerkzeuge Für die Entwicklung in unserer Formenfabrik gilt eine lebenslange Schussgarantie. Für in unserer Fabrik hergestellte Kunststoffwerkzeuge gilt normalerweise eine Garantie von 3 Schussarten.

1. Garantiert mindestens eine Million Schüsse auf Lebenszeit. Für diese Art von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen verwenden wir gehärteten Stahl für Hohlraum und Kern, wie S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 usw., die Härte des Stahls beträgt HRC 48-52,

2. Mindestens eine halbe Million Aufnahmen im Laufe der Lebenszeit. Für diese Art von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, wir verwenden vorgehärtetes Stahlmaterial, wie 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc., die Härte für diese Spritzgießwerkzeug beträgt HRC 33-38.

Für den Export SpritzgusswerkzeugDer gesamte Hohlraum-/Kernstahl wird von LKM (dem größten Formenstahlunternehmen Chinas) gekauft, oder der Stahl wird je nach Kundenwunsch von einer europäischen Marke bezogen.Kunststoffwerkzeughersteller

3. Die beiden oben genannten Arten von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge sind für den Export Werkzeug, dieses ist für den Nicht-Export Spritzgusswerkzeug, was bedeutet, dass wir die Kunststoffformteile für den Kunden produzieren und die Kunststoffteile an unsere Kunden versenden, die Lebensdauer der Formwerkzeuge für diese Art von Werkzeugen ist nicht begrenzt (so viele, wie der Kunde möchte), der Grund dafür ist, dass wir die Kunststoffwerkzeuge Wenn ein Problem auftritt, können wir die Werkzeuge intern für unseren Kunden ohne zusätzliche Kosten reparieren.

Darüber hinaus, wenn der Kunde möchte, dass wir die Spritzgussteile für sie werden die Kosten für Kunststoffwerkzeuge sehr niedrig sein, weil wir bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen nie Gewinne machen werden, oder wir können es uns sogar leisten, Kosten für Kunststoffwerkzeuge, dies hängt von der Anzahl der vom Kunden benötigten Teile ab. Dies ist für Sie die beste Möglichkeit, Ihren Markt mit minimalen Investitionen zu vergrößern.

Dies ist nicht das Ende, wenn Sie die Nummer drei Option wählen, wenn Sie die Anzahl der Teile Produktion abgeschlossen haben, können wir alle zurückgeben Spritzgusswerkzeug Preise an Sie zurück, Sie können diesen Preis verwenden, um Kunststoff-Spritzgussteile direkt zu bestellen, natürlich hängt dies von der Menge der von Ihnen produzierten Teile ab. Möchten Sie mehr über diese Lösung erfahren? Sie können uns gerne kontaktieren oder Ihre Angebotsanforderung senden, Sie werden von unserem professionellen Team unterstützt, wir bieten Ihnen den besten Preis und die beste Lösung für Ihr Projekt und geben Ihre Daten niemals an Dritte weiter.

Worauf warten Sie noch? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.

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Spritzgussteile

kundenspezifische Spritzgussteile

Sincere Tech ist spezialisiert auf kundenspezifische Spritzgussteile Fertigungstechnologie. Unsere Ingenieure entwerfen und fertigen Einzelteile mit unseren hochverschleißfesten technischen Kunststoffmaterialien, selbstschmierenden, verschleißfesten und wartungsfreien Kunststoff-Spritzgussteilen. Jedes Material ist auf die besonderen Anforderungen Ihrer beabsichtigten Anwendung ausgelegt und verträgt raue Bedingungen wie Chemikalien, Schmutz oder Hitzebeständigkeit.

Unser schneller Linienservice liefert spritzgegossene Kunststoffteile und Prototypen in nur 2-3 Wochen mit kurzen Vorlaufzeiten. Darüber hinaus eignen sich unsere Spritzgusstechniken perfekt für kleine bis umfangreiche Prototypen, da wir hochmoderne 3D-gedruckte Spritzgussformen verwenden. Dies ermöglicht es uns, Teile mit minimaler Bearbeitungszeit zu entwerfen, herzustellen und auf den Markt zu bringen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Warum sollten Sie uns für Ihre individuellen Spritzgussanforderungen wählen?

Wir heben uns von der Masse ab, weil unsere Dienstleistungen Folgendes umfassen:

  • Perfekt für große Bestellmengen: Geeignet für Großbestellungen von wahrscheinlich über 1.000 Prototypen.
  • Kleinste oder wartungsfreie Teile mit längerer Lebensdauer: Unsere Komponenten bieten eine längere Lebensdauer ohne Wartungsbedarf.
  • Schnelle Bearbeitung: Bis zu 70% schneller als vergleichbare Spritzgussverfahren.
  • Umfangreiche Materialauswahl: Wählen Sie aus unseren vielfältigen Hochleistungsmaterialien, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Kundenspezifischer Spritzguss: Ein Überblick

Kundenspezifischer Spritzgussg oder Spritzgussformteile ist ein Herstellungsverfahren für Kunststoffteile, bei dem Material von höchster Qualität in eine speziell für die vorgesehenen Anwendungen entwickelte Form oder Kavität gespritzt wird. Mit diesem Verfahren können Designhersteller Teile in kleinen bis großen Stückzahlen herstellen. Im Allgemeinen wird es auch als Spritzguss von Kunststoffen bezeichnet, da dieser Prozess auf die folgende Weise durchgeführt wird.

Der Prozess beginnt damit, geschmolzenes Polymer in eine Form zu pressen, die der Form des gewünschten Produkts entspricht. Das Polymer wird dann abgekühlt und verfestigt, um das gewünschte Teil zu bilden, das aus der Form gelöst wird. Der Herstellungsprozess für kundenspezifische Spritzgussteile oder -produkte bietet Flexibilität und kann für mittlere Produktionsmengen von einigen Hundert bis hin zur Herstellung von Tausenden identischer Formteile in großem Maßstab verwendet werden. Das Verfahren wird aufgrund seiner wirtschaftlichen Produktion weithin geschätzt und hilft Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche, Prototypen für Funktionstests herzustellen und die Ästhetik beabsichtigter Produkte oder Endverbrauchsteile zu verbessern.

Spritzgussteile

Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussmaterialien

Die Kunststoffarten, die beim kundenspezifischen Spritzguss verwendet werden, sind vielfältig und haben unterschiedliche Schmelzpunkte und besondere Eigenschaften, die an eine bestimmte Anwendung angepasst werden können. Hier sind einige häufig verwendete thermoplastische Materialien zur Herstellung hochwertiger Spritzgussteile.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) 

ABS ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Material, das Flexibilität, geringe Dichte und gute Schlagfestigkeit bietet. Es ist ungeeignet für Anwendungen, die chemische, elektrische oder UV-Beständigkeit erfordern. Aufgrund seiner Festigkeit

ABS-Spritzguss wird häufig in Produkten wie Kinderspielzeug, Haushaltsgeräten und Autoteilen verwendet.

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Diese vielseitigen Thermoplaste bieten eine hohe Zug- und Schlagfestigkeit sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit. HDPE-Spritzguss wird in Konsum- und Industrieprodukten verwendet, während das weichere LDPE ebenfalls in ähnlichen Anwendungen zum Einsatz kommt. Beide Materialien werden für ihre hohe Haltbarkeit und Biegefähigkeit geschätzt.

Polycarbonat (PC) 

PC ist ein kristallklarer, hochglänzend matter, leichter und dennoch starker Ersatz für Glas. Es ist sehr widerstandsfähig und verfügt über eine hohe Schlag- und mechanische Festigkeit. PC-Spritzguss Teile sind ideal für den Einsatz in Anwendungen wie Panzerglas.

Polyamid (Nylon) 

Nylon-Spritzguss Teil ist ein beliebter Thermoplast, der für seine elektrischen Eigenschaften, mechanische Festigkeit, Hitze-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Haltbarkeit und hohen Funktionsleistung wird es häufig in der Medizin- und Automobilindustrie für Spritzgussteile verwendet.

Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) 

HIPS ist ein kostengünstiges, schlagzähmodifiziertes kristallines Styrol-Kautschuk-Copolymer, das häufig bei der Herstellung von Einwegbesteck und Spielzeug verwendet wird. Es ist ungiftig, für den Einsatz in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet und wird wegen seiner Flexibilität und seines niedrigen Preises geschätzt.

Polypropylen (PP) 

PP-Spritzguss Teil ist ein zäher Kunststoff mit guter chemischer und Spannungsbeständigkeit sowie hoher Schlagfestigkeit. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts ist es ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, wo die Geräte langlebig und sicher für den Umgang mit Lebensmitteln sein müssen.

Diese Materialien werden entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgewählt, um die beste Leistung und längste Lebensdauer der kundenspezifischen Spritzgussteile zu gewährleisten.

Werkzeugdesign und -entwicklung

Beim Spritzgießen ist das Werkzeug die Form oder Matrize, die das Material in das gewünschte Teil formt. Es handelt sich tatsächlich um einen negativen Hohlraum, der die Form des Teils mit den richtigen Abmessungen nachbildet, damit sich das Material beim Einspritzen und Abkühlen wie gewünscht verhält. Bei der Herstellung von individuell geformten Kunststoffteilen kann es je nach Bedarf erforderlich sein, ein oder mehrere Werkzeuge zu verwenden. Obwohl der Einsatz mehrerer Werkzeuge die Kosten zunächst etwas erhöht, reduziert er auf lange Sicht die Stückkosten erheblich und macht es für die Massenproduktion wirtschaftlich.

Diese Werkzeuge befinden sich in einer Formbasis und sind eine einzelne Komponente von Spritzgussmaschinen. Formbasen sind teuer, daher verwenden wir Einsatzwerkzeuge, die in vorhandene Polymerformbasen eingesetzt werden können.

Unsere echten Ingenieure berücksichtigen die Details, indem sie bei der Herstellung individuell geformter Kunststoffkomponenten DFM-Analysen für Material und Technikauswahl durchführen, einschließlich Werkzeugdesign und Prozessoptimierung. Sie integrieren die richtigen Verteiler- und Kanalsysteme, Formprozesse und Funktionen ohne überflüssige Funktionen und senken so die Kosten Ihres Budgets. Die Hightech-Software unterstützt den einheitlichen Übergang vom virtuellen technischen 2D- oder 3D-G-Code zu M-Codes und präzisen Werkzeugen im Werkzeugraum.

Werkzeugbau

Sincere Tech verfügt über eine Abteilung für den Bau funktionaler Werkzeuge und die Wartung von Formen mit erfahrenen professionellen Werkzeugmachern. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs aus Stahlsorte für den jeweiligen Prozess erstellen und konstruieren unsere erfahrenen Ingenieure und Hersteller präzise Werkzeuge, die den erforderlichen Standards entsprechen. Wir verwenden CNC-Maschinen, optische Präzisionslasergravurmaschinen, Laser- und WIG-Schweißgeräte, EDM, Wärmebehandlung, Schleifen, Polieren und Beschichtungsanlagen, die es uns ermöglichen, Werkzeuge für maximale Leistung zu bauen und zu warten.

Schlankes Formen

Unsere Produktionseinheit vor Ort verwendet hochmoderne Maschinen und Pressen, die eine Hochgeschwindigkeitsproduktion und schnelle Werkzeugwechsel für jede Charge ermöglichen. Diese standardmäßigen, effizienten Maschinen produzieren täglich Millionen von Kunststoffformteilen in hoher Qualität und zu geringen Kosten.

Werkzeugwartung

Unsere Mehrwertdienstleistungen gewährleisten die strenge Qualität Ihrer Sonderwerkzeuge während der Herstellung. Unsere Abteilung für Formenwechsel reinigt und überprüft die Werkzeuge regelmäßig nach jedem Einsatz, beschichtet sie neu oder repariert sie bei Bedarf, bevor sie für den nächsten Produktionszyklus eingelagert werden.

Vorteile von kundenspezifischen Spritzgussteilen

Das kundenspezifische Spritzgussverfahren ist ein flexibles Herstellungsverfahren, das sich für die Herstellung komplexer Teile mit kleinen Abmessungen und strengen Spezifikationen eignet. Es eignet sich für die Massenproduktion identischer Teile und ist daher eine wirtschaftliche Lösung. Es ist relativ schneller und effektiver als andere Kunststoffformtechniken wie die spanende Bearbeitung oder die additive Fertigung. Darüber hinaus bietet es ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit, was bedeutet, dass es möglich ist, Teile in unterschiedlichen Formen, Größen und Farben zu formen und herzustellen. Je nach gewünschter Steifigkeit und Duktilität des Endprodukts können die Materialien Polypropylen und ABS, Nylon und Polycarbonat sein und so die Anforderungen einer bestimmten Anwendung erfüllen.

Kunststoff-Spritzgussteile

Wer sollte kundenspezifische Spritzgussteile verwenden?

Kundenspezifischer Spritzguss eignet sich am besten für Unternehmen, die komplexe Teile in großen oder kleinen Mengen herstellen möchten. Dieses Verfahren kommt Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche zugute, in denen kundenspezifische Komponenten schnell und präzise benötigt werden.

Kundenspezifischer Spritzguss ist ein vielseitiger Prozess, mit dem komplizierte, detaillierte Teile in kurzer Zeit hergestellt werden können. Je nach Komplexität und Größe des Teils kann dies zwischen Stunden und Tagen liegen. Dies ist besonders nützlich, um einen Prototyp zu erstellen und in kurzer Zeit zur Massenproduktion überzugehen.

In Bezug auf die Kosten ist kundenspezifisches Spritzgießen vorteilhafter als herkömmliches Bearbeiten oder 3D-Drucken, wenn das Teiledesign den Anforderungen des Spritzgießens entspricht. Darüber hinaus sind die durch Spritzgießen hergestellten Teile von besserer Qualität und haben eine gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit als die durch Bearbeiten hergestellten Teile.

Kunden profitieren außerdem von kürzeren Lieferzeiten und einer breiten Palette an Materialien, darunter Thermoplaste wie ABS, Polypropylen, Nylon und PEEK. Diese Vielseitigkeit garantiert, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards und Leistungsmerkmalen entspricht.

Unsere erweiterten Kundensupportleistungen

Sincere Tech Moulding verfügt über eine ISO 9001:2015-Zertifizierung, die unser Engagement für Qualitätsprüfung und -sicherung belegt.

Die Einhaltung der ISO-Normen garantiert, dass unsere Dienste über die besten Geschäftsprozesse und Qualitätsmanagementsysteme verfügen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und ein hohes Maß an Zufriedenheit zu gewährleisten.

Unsere Qualitätsabteilung nutzt modernste Technologie, ein vierstufiges Inspektionssystem und eine statistische Prozesskontrolle (SPC), um die Einhaltung der Vorschriften während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Durch den Einsatz moderner Messinstrumente, die spezifische Messwerte ermitteln, anstatt sich auf das bloße Auge zu verlassen, garantieren wir, dass die Abmessungen unabhängig von den komplizierten Designs einheitlich sind, um sicherzustellen, dass die Teile die genauen Abmessungen und Spezifikationen erfüllen. Dieser Ansatz erhöht nicht nur die Effizienz, sondern ermöglicht auch häufigere und genauere Inspektionen.

Es beginnt mit dem Einrichten der Form und geht bis zur Produktion. Unser Qualitätssicherungsprozess ist sehr streng. Die ersten Teile nach dem Einrichten der Form werden überprüft, um sicherzustellen, dass das Produkt die richtige Qualität hat, bevor mit dem Produktionsprozess fortgefahren wird. Während der Produktion sind die Maschinenbediener für die Sichtprüfung der Produkte verantwortlich und während der Produktion führen die In-Process-Inspektoren regelmäßig Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen durch. Der letzte Schritt vor dem Verpacken ist eine Sichtprüfung, um die Qualität, Quantität und Richtigkeit der Etiketten zu bestätigen.

Statistische Prozesskontrolle (SPC) ermöglicht uns die Qualitätskontrolle durch das Sammeln und Analysieren statistischer Daten von Prozessen, Produktmessungen und Maschinen. Mit diesem Ansatz können wir die Effizienz verbessern, die Produktivität steigern und die Wahrscheinlichkeit der Herstellung von nicht standardmäßigen Produkten und Ausschuss verringern und so die Kosten für unsere Kunden senken.

Bei Dong Guan Sincere Tech, Wir wissen, wie wichtig Produktqualität ist. Unser erfahrenes, professionelles Team von Ingenieuren steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei Zertifizierungen und Berichten wie PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS und anderen zu unterstützen.

Unser Unternehmen ist eines der führenden Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, spezialisiert auf kundenspezifischen Kunststoffspritzguss und liefert Milliarden hochwertiger Teile und Komponenten an zahlreiche Branchen. Darüber hinaus bietet unser Werk eine breite Palette an Spritzgussformen und wir sind einer der größten familiengeführten Kunststoffspritzgusshersteller des Landes.

Dank umfangreichem Wissen und Erfahrung bietet unser Unternehmen umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung: Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung im Ingenieurwesen bieten wir umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung:

Design-Expertise: Wir verfügen über ein sehr erfahrenes Designteam mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir verwenden die neueste Technologie, wie beispielsweise Solid Works, um Formen zu entwerfen und zu modifizieren. Wir achten besonders auf die Besonderheiten des Betriebs des Teils und die Bedingungen, die erforderlich sind, damit es wie geplant funktioniert.

Umfassender Ansatz: Wir sind stolz auf unseren umfassenden Ansatz im Herstellungsprozess, der mit dem Formendesign beginnt und mit dem Spritzgussverfahren endet. Dieser Ansatz von der Konzeption bis zur Fertigstellung garantiert höchste Qualität von der Entwurfsphase bis zum Endprodukt und beinhaltet praktisches und technisches Wissen über Kunststoffspritzguss.

Werkzeugbau und Präzisionswerkzeuge: Die Herstellung effektiver Werkzeuge ist nicht einfach; es erfordert Zeit, Mühe und Konzentration. Unser Unternehmen ist bestrebt, Ihnen Präzisionswerkzeuge zu liefern, die den Erfolg Ihres Projekts sicherstellen. Zu den Vorteilen gehören eine Garantie auf unsere Werkzeuge, hochwertige Werkzeuge, die enge Toleranzen und optimierte Zykluszeiten gewährleisten, sowie die Möglichkeit, Teile mit unterschiedlicher Wandstärke und komplexen Geometrien zu formen. Obwohl wir uns auf kleine Teile konzentrieren, können wir bis zu 10 Zoll große quadratische Teile verarbeiten.

Spritzgussform China

Wir verfügen über eine hochmoderne Fabrik mit 125 vollautomatischen Pressen, die sieben Tage die Woche, 24 Stunden am Tag, fast das ganze Jahr über in Betrieb sind.

Einrichtung und Ausstattung: Beide Pressen sind mit Selbstdiagnose- und mikroprozessorgesteuerten Funktionen ausgestattet und die Klemmkräfte reichen von 46 bis 720 Tonnen und von Bruchteilen bis 107 Unzen. Wir verfügen außerdem über eine Reinraumumgebung der Klasse 8, die je nach Kundenbedarf an verschiedene Projekte angepasst werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft für die Pharma-, Medizin-, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie andere Bereiche, in denen hohe Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind.

Automatisierung und Bestandsverwaltung: Sincere Tech hält Sicherheitsbestände vor, um unerwartete Kundennachfragen erfüllen zu können. Unsere Echtzeit-Bestandsverfolgung hilft bei der Vorhersage zukünftiger Anforderungen und wir verfügen über ein robustes MRP-System, das Aufträge von Anfang bis Ende überwacht. Unser Verständnis der Eigenschaften des Harzes, der Nachfrage nach dem Teil und der Zykluszeit hilft uns, eine Kundenzufriedenheitsbewertung von 99% zu erreichen.

Wählen Sie die Sincere Tech-Gruppe für Ihr nächstes Spritzgussprojekt

Der Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China das bietet kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussdienste. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 gewährleisten höchste Qualität und unser umfassendes Fachwissen deckt verschiedene Bereiche ab. Unser Team bietet die beste Lösung, wenn Sie hochpräzise Komponenten oder Komponenten mit geringen Toleranzen benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochmodernen Kunststoff-Spritzgusslösungen zu erfahren. Holen Sie sich ein Angebot für Ihr nächstes individuelles Spritzgussprojekt und lassen Sie uns Ihre gewünschten Anforderungen erfüllen, ohne Kompromisse bei erstklassigen Standards einzugehen.

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