Spritzgussmaterialien werden in unserem Leben den ganzen Tag auf der Welt verwendet. Lernen Sie die Formmaterialien kennen. Sehen Sie, wie stark sie sind. Finden Sie kreative Verwendungsmöglichkeiten für Spielzeuge, Bauklötze und Zahnräder. Jedes Material hat seine einzigartigen Vorteile. Dieser Blog erleichtert Ihnen die Auswahl der besten Materialien!

Welches sind die gängigsten Kunststoffmaterialien für den Spritzguss?

ABS

ABS ist ein Beispiel für Kunststoff-Spritzgussmaterialien. Die Zugfestigkeit dieses Materials beträgt 44 MPa. Es hat eine hohe Schlagfestigkeit. Die Dichte beträgt 1,04 g/cm³. Es hat einen Schmelzpunkt von 220 °C. Das hilft ihm, die gewünschte Form anzunehmen. Sie verwenden ABS für LEGO-Steine. Dieses Material ist hitzebeständig. Es ist sehr robust.

ABS eignet sich besonders gut für Spritzguss. Es wird bei der Herstellung vieler Spielzeuge verwendet. Die elektrische Isolationseigenschaft des in ABS verwendeten Materials ist ziemlich gut. Es wird in der Fertigung häufig verwendet. Erfahren Sie mehr über ABS-Spritzguss.

Polypropylen

Polypropylen ist leicht. Es wiegt 0,91 g/cm³. Seine Zugfestigkeit beträgt 30 MPa. Dieser Kunststoff ist ziemlich chemikalienbeständig. Er wird bei einer Temperatur von 160 °C geformt. Das Material ist flexibel. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie diese werden in Behältern verwendet. Es nimmt wenig Feuchtigkeit auf.

Es wird zur Herstellung von Seilen verwendet. Die Oberfläche ist glatt. Dieser Kunststoff kann auch recycelt werden. Polypropylen ist hitzebeständig. Es ist stark und langlebig. Erfahren Sie mehr über Polypropylen-Spritzguss.

Polycarbonat

Polycarbonat ist zäh. Seine Zugfestigkeit beträgt 70 MPa. Die Dichte beträgt 1,20 g/cm³. Sein Schmelzpunkt liegt bei 267 °C. Dieses Material ist klar. Es wird für Linsen verwendet. Polycarbonat ist bruchsicher.

Es blockiert UV-Strahlen. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie dieses sind leicht. Viele Geräte verwenden es. Es hat eine hohe Schlagfestigkeit. Polycarbonat ist hitzebeständig. Dieser Kunststoff kann auf viele verschiedene Arten verwendet werden. Erfahren Sie mehr über Polycarbonat-Spritzguss.

PMMA (Acryl)

PMMA oder Acryl ist ein ähnliches Material wie PC, es ist eines der transparentesten Kunststoffmaterialien, die meisten Industrien verwenden PMMA als Ersatz für Glas, die Dichte beträgt 1,18 g/cm³, der Schmelzpunkt liegt zwischen 220-260°C, es gibt viele Linsen, Gläser werden im PMMA-Spritzgussverfahren hergestellt, siehe Acryl-Spritzguss oder PMMA-Formteil Seite, um mehr über dieses Material zu erfahren.

Nylon

Nylon ist sehr stark. Seine Zugfestigkeit beträgt 75 MPa. Die Dichte dieses Materials beträgt 1,15 g/cm³. Der Schmelzpunkt liegt bei 220 °C. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie Nylon sind verschleißfest.

Sie verwenden es für Zahnräder. Dieser Kunststoff nimmt Wasser auf. Er ist robust und flexibel. Lager werden beispielsweise besser aus Nylon hergestellt. Die Oberfläche ist glatt. Es lässt sich leicht einfärben. Dieses Material ist langlebig. Es wird häufig in Textilien verwendet. Erfahren Sie mehr über Nylon-Spritzguss.

Polystyrol

Polystyrol ist klar. Es hat eine Dichte von 1,05 g/cm³. Die Zugfestigkeit beträgt 35 MPa. Dieser Kunststoff ist starr. Zum Schluss wird er bei einer Temperatur von 200 Grad Celsius geformt.

Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie Polystyrol sind leicht. Es wird für Becher verwendet. Dieses Material isoliert gut. Der Kunststoff ist spröde. Er wird für Verpackungen verwendet. Er lässt sich leicht formen. Polystyrol ist kostengünstig. Es wird in vielen Produkten verwendet. Es kann recycelt werden.

SPÄHEN

PEEK ist sehr zäh. Es hat eine Zugfestigkeit von 90 MPa. Die Dichte dieses Materials beträgt 1,32 g/cm³. Der Schmelzpunkt liegt bei 343 °C. PEEK ist chemikalienbeständig. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie PEEK werden in der Luft- und Raumfahrt verwendet. Dieser Kunststoff ist sehr widerstandsfähig. Er verträgt Hitze gut. PEEK ist leicht.

Es wird in vielen medizinischen Geräten verwendet. Es ist verschleißfest. Das Material ist langlebig. PEEK eignet sich besonders für stark beanspruchte Bereiche. Erfahren Sie mehr über PEEK-Kunststoff-Spritzguss.

aus PVC

PVC ist weit verbreitet. Seine Dichte beträgt 1,38 g/cm³. Die Zugfestigkeit beträgt 50 MPa. Spritzgussmaterialien wie PVC sind wasserbeständig. Sie werden bei 160 °C geformt. PVC ist starr. Es wird für Rohre verwendet.

Das Material isoliert gut. Es ist langlebig. PVC kann teilweise auch flexibel sein. Dieser Kunststoff ist kostengünstig. Er wird in vielen Baumaterialien verwendet. Er lässt sich leicht formen. PVC ist vielseitig einsetzbar.

Acetal

Acetal ist stark. Es hat eine Zugfestigkeit von 70 Megapascal. Die Dichte dieses Kunststoffs beträgt 1,41 g/cm³. Der Schmelzpunkt liegt bei 175 °C. Acetal ist glatt. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie Acetal werden für Zahnräder verwendet. Dieses Material ist verschleißfest. Es ist zäh und starr. Acetal eignet sich für Lager. Es lässt sich leicht formen. Der Kunststoff ist langlebig. Er wird in vielen Bereichen eingesetzt. Acetal ist zuverlässig. Erfahren Sie mehr über POM-Spritzguss.

TPE

TPE ist weich. Seine Dichte beträgt 1,2 g/cm³. Die Zugfestigkeit beträgt 10 MPa. Kunststoff Spritzgießen Materialien wie TPE sind flexibel. Es lässt sich bei 200°C verformen. TPE wird für Griffe verwendet. Das Material ist elastisch.

Es fühlt sich gummiartig an. Dieser Kunststoff widersteht Ermüdung. TPE lässt sich leicht einfärben. Es wird in Spielzeugen verwendet. Das Material ist bequem. Es wird häufig in Griffen von Gegenständen wie Behältern und Möbeln verwendet. TPE ist vielseitig. Erfahren Sie mehr über TPE-Spritzguss.

HDPE

HDPE ist robust. Es hat eine Dichte von 0,95 g/cm³. Die Zugfestigkeit beträgt 30 MPa. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie HDPE sind zäh. Sie lassen sich bei einer Temperatur von 130 °C formen. HDPE wird für Flaschen verwendet. Erfahren Sie mehr über HDPE-Spritzguss.

Das Material ist stoßfest. Es ist leicht. Dieser Kunststoff ist langlebig. HDPE ist für Rohre geeignet. Es nimmt kein Wasser auf. Das Material ist recycelbar. Es wird in vielen Behältern verwendet. HDPE ist zuverlässig.

Nachfolgend sind die zehn weltweit am häufigsten verwendeten Spritzgussmaterialien aufgeführt. Wenn Sie mehr über Kunststoffmaterialien erfahren möchten, gehen Sie bitte zu einem anderen Spritzgussmaterialien Seite stehen Ihnen weitere Materialien zur Auswahl.

Tabelle der gängigsten Kunststoffmaterialien für Spritzguss!

Was sind die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Spritzgussmaterialien?

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit ist ein Maß für die Kraft. Sie hilft bei der Auswahl von Materialien. ABS hält 4.400 psi aus. Nylon hat 12.400 psi. Je höher der psi-Wert, desto stabiler ist der Kunststoff. Maschinen verwenden kN zur Bestimmung der Festigkeit.

50 kN sind gut. Damit wird getestet, ob Kunststoff zerbrechlich ist. Stärkere Kunststoffe halten länger. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie Polycarbonat haben 9.000 psi. Wählen Sie das beste.

Thermische Stabilität

Materialien müssen Hitze aushalten. Nylon hält 170 °C aus. Polyethylen verträgt 120 °C. Stabilität ist bei Formen wichtig. Thermoelemente messen Hitze. Die Zahl lautet °C.

Schmilzt nicht bei hohen °C. PP ist bis 140 °C beständig. Wählen Sie das Material mit der höchsten Grenze. PEEK ist bis 250 °C beständig. Wählen Sie das Richtige für die jeweilige Aufgabe.

Schlagfestigkeit

Die Schlagfestigkeit ist wichtig. Sie zeigt die Zähigkeit des Materials. ABS hat 300 J/m. Polycarbonat hat 850 J/m. Das bedeutet, es ist stark. Tests verwenden Joule (J). Dabei wird die Energie berücksichtigt, die bis zu dem Punkt verbraucht wird, an dem ein Material bricht. Materialien mit hohem J/m gelten auch als zäh. Sie überstehen Schläge besser. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie Nylon haben 400 J/m. Wählen Sie mit Bedacht.

Flexibilität

Materialien biegen sich unterschiedlich. Flexibilität ist wichtig. TPU biegt sich leicht. Es hat eine Dehnung von 5501 TP5T. Polypropylen (PP) biegt sich um 2001 TP5T. Maschinen testen es. Sie verwenden Mpa. PP hat 35 Mpa.

Die flexiblen Kunststoffe platzen nicht so schnell. PVC-Biege 80%. Prüfen Sie die Dehnungsraten. Höher ist besser. Wählen Sie das Richtige.

Chemische Beständigkeit

Kunststoffe sind unterschiedlich widerstandsfähig gegen Chemikalien. PP ist säurebeständig. PE ist basenbeständig. Tests verwenden eine pH-Skala. Höherer pH-Wert bedeutet stärkere Base. Kunststoff-Spritzgussmaterialien wie Nylon widerstehen einem pH-Wert von 10.

Sie verwenden Tests, um die Beständigkeit zu überprüfen. Eine gute Beständigkeit hält länger. PVDF widersteht 12 pH. Wählen Sie das Material je nach Verwendungszweck.

Schrumpfungsrate

Die Schrumpfrate beeinflusst die Größe. Nylon schrumpft 1,51 TP5T. PP schrumpft 21 TP5T. Geringe Schrumpfung behält die Form. Messungen verwenden 1 TP5T. Maschinen prüfen die Abmessungen. Die Schrumpfung variiert je nach Material. ABS schrumpft 0,71 TP5T. Wählen Sie niedrige Raten für Genauigkeit. Polystyrol schrumpft 0,61 TP5T. Stellen Sie sicher, dass es gut passt.

UV-Beständigkeit

UV-Strahlen schädigen Kunststoffe. UV-Stabilisatoren helfen. HDPE ist gut beständig. UV-Tests messen die Belastung. Maschinen verwenden nm. UV-Stabilisatoren blockieren Strahlen. Nylon ist schlecht UV-beständig.

PP ist widerstandsfähiger. Stabilisatoren werden hinzugefügt. Wählen Sie UV-beständigen Kunststoff. Er ist widerstandsfähiger gegen Zersetzung durch Sonnenlicht.

Feuchtigkeitsaufnahme

Feuchtigkeit verändert Kunststoff. Nylon absorbiert 31 TP5T. Das beeinträchtigt die Festigkeit. PP absorbiert weniger, 0,031 TP5T. Tests verwenden 1 TP5T. Die Absorption wird maschinell gemessen. Geringe Feuchtigkeit erhält die Festigkeit. PBT absorbiert 0,11 TP5T.

Wählen Sie Materialien mit geringer Saugfähigkeit. Plastik Spritzgussmaterialien bleiben robust und langlebig. Das ist wichtig für die Leistung.

Oberflächenfinish

Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst das Aussehen. Glatte Oberflächen sind wichtig. Maschinen messen die Rauheit. Ra-Einheiten zeigen sie an. Niedrigerer Ra, glattere Oberfläche. ABS hat eine gute Oberfläche. Durch Polieren wird sie verbessert. PP kann glänzend sein. Die Rauheit wird mit Ra gemessen. Streben Sie glatte Oberflächen an. Das sieht besser aus.

Welchen Einfluss hat die Endanwendung auf die Materialauswahl?

Tragfähigkeit

Die Festigkeit des Kunststoffs ist hoch und er kann bis zu 50 kg tragen. Das Material ist ABS. Dieser Teil muss robust sein. Strukturkomponenten erfordern hohe MPa. Er verbiegt sich nicht so leicht.

Auf die Stärke kommt es an. PSI zeigt, wie stark. Das trägt tatsächlich zur Sicherheit bei. Kunststoff-Spritzgussmaterialien vertragen Belastungen gut. Belastungen sind wichtig.

Chemischer Kontakt

Einige Kunststoffe vertragen H₂SO₄. Hier kommt HDPE zum Einsatz. Dieser Kunststoff ist chemikalienbeständig. Das ist sehr wichtig. Tanks brauchen das. Sie müssen Belastungen standhalten. Korrosion kann Schäden verursachen. Deshalb sind wir selektiv. Die Beständigkeit ist hoch. Sicherheit ist sehr wichtig.

Temperaturbereich

Hitze ist hart! 150°C sind die Grenze. PEEK funktioniert gut. Dieser Kunststoff verträgt Hitze. Motorteile nutzen ihn. Sie müssen immer stabil bleiben. Thermische Stabilität ist wichtig. Er schmilzt nicht.

So bleibt alles sicher. Kunststoff-Spritzguss Materialien werden vielfältig eingesetzt. Der Einsatzbereich ist sehr breit.

Mechanische Beanspruchung

Starker Kunststoff ist der Schlüssel. 100 MPa halten Druck aus. PC ist hier großartig. Dieser Kunststoff widersteht Stößen. Maschinen brauchen ihn. Sie brechen nicht so leicht. Belastungstests sind unerlässlich. So prüfen wir. Er schmilzt nicht unter Druck. Stark ist am besten!

Verschleißfestigkeit

Kunststoff muss lange halten. UHMWPE ist superstark. Dieses Material ist verschleißfest. Bewegliche Teile lieben es. Sie gleiten leicht. Die Reibung ist gering. Das hält sie funktionsfähig. Die Verschleißrate ist gering. Das trägt dazu bei, dass die Teile lange halten. Eine lange Lebensdauer ist am besten. Kunststoff-Spritzgussmaterialien sorgen für Haltbarkeit.

Langlebigkeit

Kunststoff hält 10 Jahre. PTFE hält ihn wie neu. Dieses Material ist alterungsbeständig. Teile müssen robust sein. Sie überdauern die Zeit. Tests prüfen die Haltbarkeit. So wissen wir es. Die Lebensdauer ist wichtig. Es bleibt hart und hält lange. Deshalb wählen wir es aus.

Welchen Einfluss haben mechanische Eigenschaften auf die Materialauswahl?

Elastizitätsmodul

Bei den im Kunststoffspritzguss verwendeten Materialien wie PP oder ABS ist eine Dehnung möglich. Der Elastizitätsmodul beträgt 2000 MPa. Er erklärt die Steifigkeit einiger der verwendeten Materialien.

Dadurch werden die einzelnen Teile verstärkt. Sie behalten ihre Form. Das macht Spielzeug sicher. Elastizität ist für jedes Produkt relevant.

Streckgrenze

PP und PC sind biegsam. Die Streckgrenze liegt bei 30 MPa. Das heißt, sie wollen nicht brechen. Komponenten wie Zahnräder benötigen dies. Es verhilft ihnen zu einer langen Lebensdauer. Das hält die Maschinen funktionsfähig. Kunststoff-Spritzgussmaterialien helfen ihnen, in Form zu bleiben.

Ermüdungsbeständigkeit

PA und PBT sind hoch. Die Ermüdungsbeständigkeit beträgt 5000 Zyklen. Dies trägt dazu bei, dass Spielzeuge eine lange Haltbarkeit haben. Es verhindert die Bildung von Rissen. Einige Teile wie Scharniere erfordern es. Sie bewegen sich oft. Dies macht sie haltbar. Es hält den Spaß am Spielzeug aufrecht. Kinder spielen länger gerne.

Härte

HDPE und PVC sind stark. Sie haben eine Härte von 70 Shore D und sind oberflächensicher. Dies trägt dazu bei, dass Spielzeuge kratzfest sind. Einige Teile wie Knöpfe bleiben glatt. Dies ist wichtig für die Haltbarkeit. Kinder können sicher spielen. Spielen macht Spaß.

Duktilität

PVC und PETG sind dehnbar. Die Duktilität beträgt 30%. Dadurch können Teile flexibel bleiben. Sie brechen nicht so leicht. Das ist wichtig für Riemen. Dadurch bleiben Spielzeuge flexibel. Kinder können sie biegen. Das macht das Spielen sicher. Kunststoff-Spritzgussmaterialien machen das Dehnen und Verdrehen zum Vergnügen.

Scherfestigkeit

Nylon und PC sind robust. Die Scherfestigkeit beträgt 60 MPa. Sie hilft dabei, das Zerschneiden von Teilen zu verhindern. Das ist wichtig für Zahnräder. Sie bleiben intakt. Das macht Maschinen sicher. Kinder spielen selbstbewusst. Es gibt immer Spaß und Sicherheit.

Zähigkeit

ABS und PP sind stark und können Krafteinwirkungen aushalten. Die Zähigkeit beträgt 300 J/m². Das bedeutet, dass sie Belastungen aushalten können. Dadurch werden Spielzeuge nicht beschädigt. Kinder spielen wild. Das macht Spielzeuge langlebig. Das ist wichtig für Räder. Sie vertragen Stürze gut. Beim Spielen ist immer eine sichere Zeit.

Druckfestigkeit

PEEK und PSU sind robust. Die Druckfestigkeit beträgt 90 MPa. Es hilft einem Teil, Druck auszuhalten. Dies ist besonders wichtig für Blöcke. Sie lassen sich nicht so leicht zerdrücken. Kinder können sie stapeln.

So macht Bauen Spaß. Spielzeug bleibt in Form. Kunststoff-Spritzgussmaterialien sorgen für sicheres und kreatives Spielen.

Wie wichtig sind ästhetische Eigenschaften bei der Materialauswahl?

Farboptionen

Kunststofffarben können lebhaft sein. Sie umfassen RGB-, CMYK- oder Pantone-Codes. Das macht Spielzeuge zum Vergnügen. Jedem Farbton ist eine Nummer zugeordnet. Dazu gehören #FF0000, #00FF00 und #0000FF. Das hilft Kindern, ihre Favoriten auszuwählen. Einige gängige Typen sind PP und ABS.

Oberflächenstruktur

Kunststoffstrukturen fühlen sich unterschiedlich an. Manche sind glänzend, andere haben eine raue Oberfläche. Kinder lieben es, diese zu erkunden. Auch die Oberflächenrauigkeit (Ra) variiert. Sie liegt zwischen 0,8 und 3,2 µm. Das erleichtert das Greifen. Materialien wie HDPE oder PETG haben ausgeprägte Oberflächeneigenschaften. Sie sind ideal für kleine Hände!

Glanzgrad

Glänzende Kunststoffe glänzen. Manche haben 85 GU (Glanzeinheiten). Sie lassen Spielzeuge funkeln. Das fällt Kindern ins Auge. Matte Optionen, etwa 10 GU, sind glatt. Sie sind alle praktisch. Es hängt vom Spielzeug ab. Zur Auswahl stehen PMMA und PC.

Transparenz

Transparente Kunststoffe machen Spaß. Manche sind 90% transparent. Kinder sind schlau genug, um durch sie hindurchzusehen. Sie können versteckte Spielzeuge finden. Jede Transparenzstufe hilft. Einige Beispiele sind PS und PC. Diese machen das Spielen spannend. Sie sind außerdem sehr robust und sicher!

Opazität

Undurchsichtige Kunststoffe blockieren das Licht. Einige haben eine Lichtundurchlässigkeit von 100%. Dadurch sind im Inneren Überraschungen verborgen. So bleiben die Spielzeuge geheimnisvoll. Verschiedene Ebenen sorgen für zusätzlichen Spaß. Materialien wie POM und PVC scheinen ideal für den Einsatz zu sein. Sie bilden leuchtend bunte Blöcke. Diese fesseln die Aufmerksamkeit der Kinder. Sie sind so interessant!

Musterung

Es ist cool, Muster auf Kunststoffen zu haben. Punkte, Streifen oder Sterne machen Spaß. Dies trägt dazu bei, dass Spielzeuge auffallen. Für jedes Design wird eine Form verwendet. Es gibt 2D- und 3D-Typen. Es macht Spaß, sie anzufassen. TPE und PP sind vielseitige Materialien.

Oberflächengleichmäßigkeit

Gleichmäßige Oberflächen sehen gut aus. Kunststoff muss eben sein. Diese wird in Mikrometern angegeben. Werte wie 0,5 bis 1,5 µm sorgen für Glätte. Kinder lieben es, sie anzufassen. Es sollten andere Materialien wie ABS oder PET verwendet werden. Sie eignen sich perfekt als Spielzeug.

Kratzfestigkeit

Kratzfeste Kunststoffe halten lange. Einige erreichen auf der Härteskala 9H. So bleiben die Spielzeuge schön. Kinder können unbeschwert spielen. PC und Nylon sind robuste Materialien. Sie sind fleckenresistent. Jedes Spielzeug bleibt glänzend.

Schlussfolgerung

Auswählen Kunststoff-Spritzgussmaterialien macht Spaß! ABS und Nylon sind robuste Materialien. Sie tragen dazu bei, Spielzeug und Ausrüstung sicher zu machen. So bleibt das Spielen spannend. Weitere Informationen finden Sie unter Kunststoffform. Holen Sie sich noch heute die besten Materialien!