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Silikon-Spritzguss China

Formgebung mit flüssigem Silikonkautschuk

Wir sind ein chinesisches Unternehmen für Silikon-Spritzguss, das Kunststoffformen/Formgebungsdienste, Gummiformen anbietet, Silikon-Spritzguss, Flüssigsilikon-Spritzgussteile für die Welt, senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

Was ist Silikon-Spritzguss

Silikon ist ein umweltfreundlicher Rohstoff. Menschen lieben das Material wegen seiner vielen perfekten Eigenschaften. Silikon-Spritzgussteil hat die Weichheit und Giftfreiheit, so dass es in industriellen Dichtungen und medizinischen Geräten weit verbreitet ist. Besonders seine Arbeitstemperatur: zwischen minus 60 und 250 Grad, kein Kunststoffunternehmen kann seine Vorteile vergleichen. Die Verwendung von Silikon zum Abdichten von Metall- oder Kunststoffteilen verleiht dem Produkt einige neue Eigenschaften und macht es weich und hart. Zum Beispiel das Silikon Umspritzen Küchenspatel sind umweltfreundlich und bei Verbrauchern beliebt. Silikon-Spritzgussteile und Kunststoffteile sind sehr ähnlich, werden aber unterschiedlich verarbeitet.

Silikon-Spritzgussmaschinen

Silikon-Spritzgussmaschinen

Die Zusammenarbeit mit uns ist ganz einfach. Sie müssen uns nur Ihre Zeichnung und Ihre Anforderungen zusenden, sich dann zurücklehnen und auf die Teile zum Testen warten, bis Sie die Teile oder Formen genehmigen. Wir übernehmen alle Aufgaben für Sie, vom Formendesign über die Formenherstellung, die Probenahme, die Massenproduktion, die Montage bis hin zur Lieferung an die Kunden direkt in Ihr Lager. Wir haben die beste Versandagentur, die Ihnen im Vergleich zu anderen bis zu 30% Versandkosten sparen kann.

Silikon-Spritzguss Dienstleistungen produzieren Formteile aus Silikon. Silikonkautschuk ist ein zweikomponentiges, synthetisches, flexibles gummiartiges Material aus Silikonelastomeren, das bei Raumtemperatur zu einem festen Elastomer ausgehärtet werden kann, das beim Formen verwendet wird. Es ist hitzebeständig, langlebig und frei von Allergenen oder auslaugbaren Chemikalien. Flüssiges Silikon ähnelt normalem Silikon, hat jedoch andere Verarbeitungseigenschaften.

Es wird als Zweikomponenten-Rohstoff mit fettähnlicher Viskosität gekauft.
Heutzutage gewinnt das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk zunehmend an Bedeutung. Ein Grund dafür sind die gestiegenen Leistungsanforderungen an die fertigen Artikel. Darüber hinaus profitieren immer mehr Hersteller von Gummiteilen vom hohen Automatisierungsgrad und der damit verbundenen Produktivität.

Verschiedene Möglichkeiten der Flüssigsilikon-Spritzguss

Zu den von Anbietern von Silikonformdiensten verwendeten Formverfahren zählen Gießformen, Kompressionsformen, Tauchformen, Spritzgießen, Reaktionsspritzgießen, Rotationsformen und Transferformen.

Während in der Gussformverfahrenwird das flüssige Material in eine offene Form gegossen, in Formpressen Ein Silikonblock wird zwischen zwei beheizten Formhälften gepresst. Andererseits Tauchformen ist ein Verfahren ähnlich dem Schmelztauchverfahren, bei dem das fertige Produkt das geschmolzene Plastisol ist, das aus der Tauchform entfernt wird. Spritzguss, flüssiges Silikon wird unter enormem Druck in eine gekühlte Form gepresst. Reaktionsspritzguss (RIM)-Verfahren werden zwei oder mehr reaktive Chemikalien bei hoher Geschwindigkeit gemischt, während sie in eine Form eingespritzt werden. Rotationsformen Hohlformen, die mit Silikonmaterial gefüllt sind, werden an rohrartigen Speichen befestigt, die von einer zentralen Nabe ausgehen. Spritzpressenwerden die beiden Formhälften zusammengeklemmt und Silikon durch Druck in die Form gepresst.

Warum der bevorzugte Einsatz von Silikonkautschuk in Spritzgießen

Silastischer Silikonkautschuk ist ein scherender Werkstoff und seine Viskosität hängt daher von der Schergeschwindigkeit ab. Mit steigender Schergeschwindigkeit wird die Viskosität des Produkts geringer. Dieser Effekt ist für den Spritzgussprozess sehr vorteilhaft. Zu Beginn des Spritzgussprozesses sollte das Spritzgeschwindigkeitsprofil so programmiert werden, dass der Volumenstrom hoch genug ist, damit der flüssige Silikonkautschuk nicht zu vulkanisieren beginnt, bevor die Kavität gefüllt ist, um ein Anbrennen des Materials zu vermeiden. Flüssiger Silikonkautschuk wird daher aufgrund seiner folgenden Eigenschaften häufig für den Spritzgussprozess verwendet:

  1. Lösungsmittelfrei mit niedriger und vielseitiger Viskosität.
  2. Einfaches Mischen und Pigmentieren
  3. Schnellere Verarbeitung im Vergleich zur Lösemitteldispersion und ermöglicht in der Regel das Auftragen einer vollständigen Beschichtung in einem einzigen Durchgang
  4. Grundierung haftet weniger auf Glas und einigen anderen Untergründen.
  5. Dosierter, gemischter Kunststoff-Flüssigsilikonkautschuk kann durch Tauchbeschichtung oder zur unterstützten Extrusionsbeschichtung einem Querkopf zugeführt werden.

Vulkanisierte Silikonkautschukprodukte haben die folgenden EigenschaftenS:

(1) die Eigenschaft der Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen: bei Langzeitgebrauch bei 200 °C und Flexibilität bei -60 °C;
(2) Elektrische Isolationseigenschaft: Silikonkautschuk weist ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften auf, die insbesondere bei hohen Temperaturen wesentlich höher sind als die von gewöhnlichen organischen Stoffen, wobei die Durchschlagsfestigkeit im Bereich von 20 bis 200 °C nahezu unabhängig von der Temperatur ist.
(3) Hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung ohne Rissbildung auch nach längerem Einsatz im Freien. Es wird allgemein angenommen, dass Silikonkautschuk im Freien mehr als 20 Jahre lang verwendet werden kann.
(4) Hervorragende Eigenschaft der dauerhaften Verformung unter Hochtemperaturkompression.
(5) Zu den Vorzügen zählen eine gute Verarbeitbarkeit und leichte Formbarkeit. Durch Auspressen heißer Luft mit Methoden des Vulkanisationsformens, Musterformens, Streckformens usw. können verschiedene Produkte hergestellt werden.

Dank ihrer hervorragenden Leistung und guten technischen und wirtschaftlichen Wirkung finden Silikonkautschukprodukte in zahlreichen Bereichen Anwendung: in der Luft- und Raumfahrt, der Atomenergie, bei elektrischen Geräten, der Elektronik, der Instrumentierung, im Automobilbau, im Maschinenbau, in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Medizin und im täglichen Leben.

Anwendung und Eigenschaften von spritzgegossenen Flüssigsilikonprodukten:
Sie verfügen über eine ausgezeichnete Transparenz, hervorragende Reißfestigkeit, gute Elastizität, ausgezeichnete Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit und werden hauptsächlich in Kuchenformen, Babyschnullern, medizinischen Kathetern, Spritzgussteilen usw. verwendet.

Vorteile der Arbeit mit Silikon-Spritzguss China

Silikonkautschuk-Formteil hat in den letzten zwei Jahrzehnten eine lange Entwicklung durchgemacht. Ausgehend von seinen Anfängen in einigen Spezialanwendungen, bei denen erstklassige physikalische Eigenschaften wichtiger waren als der hohe Preis, hat sich dieser Duroplast eine kleine, aber solide Nische im medizinischen und Automobilbereich geschaffen. Jetzt, angesichts der zunehmenden Verbreitung neuer Anwendungen, beginnt diese Nische aus allen Nähten zu platzen.

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Nummer eins,

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Der Vorteil Nummer zwei,

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Natürlich gibt es einige Nachteile bei der Arbeit mit einem Chinesisches Silikonformunternehmen, zum Beispiel die Sprache. Aber darüber müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen, in unserer Fabrik haben wir einen professionellen technischen Manager, der fließend Englisch spricht und alle Ihre Probleme lösen wird. Sie können uns per E-Mail oder Telefon kontaktieren.

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Flüssigsilikonkautschukformung

Silikon-Spritzguss

Methode der Flüssiger Silikonkautschuk Formen

Wenn wir von Silikonkautschuk in flüssiger Form (LSR) sprechen, handelt es sich um ein Netzwerk, das in zwei Teile unterteilt ist. In diesem Netzwerk werden lange Ketten aus Polysiloxan mit Kieselsäure unterstützt. Teil A enthält einen Platinkatalysator und Teil B enthält Methylwasserstoffsiloxan als Vernetzer und einen Alkoholinhibitor. Silikonkautschuke sind Polymere aus mehreren Teilen und können Füllstoffe enthalten, um die Eigenschaften zu verbessern oder die Kosten zu senken. Silikonkautschuk ist größtenteils nicht reaktiv, stabil und unempfindlich gegenüber extremen Bedingungen und Temperaturen von −55 bis 300 °C (−70 bis 570 °F), während er gleichzeitig seine Eigenschaften beibehält.

Definition

Wenn wir Silikonkautschuk in flüssiger Form definieren, handelt es sich um ein Polymer anorganischer Natur, das aus Silizium (Si), Sauerstoff (O), Kohlenstoff (C) und Wasserstoff (H) besteht. Die lebenswichtige synthetische Kette, die als Rückgrat bezeichnet wird, besteht aus Silizium und Sauerstoff, genannt Siloxan. Dies ist ein hochreines, platingehärtetes Silikon mit brillanter Glätte. Es wird häufig in eine Silikonformhohlkammer eingegossen, um verschiedene Teile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Im Allgemeinen hat flüssiger Silikonkautschuk einen geringen Druckverformungsrest, eine gute Stabilität und ist widerstandsfähig gegen extreme Hitze und Kälte. Dieses Material wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsmembranen, elektrischen Steckverbindern, Mehrfachsteckern und Babyprodukten verwendet, bei denen glatte Oberflächen erforderlich sind.

Die anorganische Beschaffenheit von LSR macht es ideal für medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Hautkontakt. LSR kann sich mit anderen chemischen Gruppen verbinden, wodurch es robuste Leistungen erzielt. LSR übertrifft viele andere Elastomere und wird in Drucktasten oder Tastaturen verwendet. Es wird bevorzugt für Pumpanwendungen eingesetzt, insbesondere bei Kontakt mit Körperflüssigkeiten oder chemischen Substanzen.

Spritzguss von Flüssigsilikonkautschuk

Dies ist ein hochmechanisierter Prozess. Flüssigsilikon-Spritzguss verwendet ein mechanisches Mischverfahren, bei dem eine zweikomponentige, platingehärtete LSR-Materialverbindung vermischt wird, die dann in eine Form fließt. Aufgrund der viskosen Beschaffenheit von LSR lässt es sich jedoch leicht verarbeiten und eignet sich perfekt für die Produktion großer Stückzahlen, gleichbleibende Teilequalität und verbesserte Produktivität. Das LSR-Spritzwerkzeug ist in einer LSR-spezifischen Spritzgusspresse untergebracht, die speziell für die präzise Kontrolle der Schussgröße entwickelt wurde und die gleichbleibende Produktion von Flüssigsilikonkautschukkomponenten ermöglicht. Aufgrund seiner Eigenschaften und Verarbeitbarkeit ist Flüssigsilikonkautschuk das ideale Material für komplizierte Designmerkmale und anspruchsvolle kritische Anwendungen geworden.

LSR-Spritzgussverfahren

Dieser Prozess ist von Natur aus duroplastisch und wird zur Herstellung flexibler, langlebiger und hitzebeständiger Silikonteile und -produkte verwendet. Bei diesem Verfahren werden zwei Verbindungen gemischt, die im Allgemeinen aus dem basisbildenden Silikon und dem Platinkatalysator bestehen. Danach wird die Mischung in eine Form gespritzt und wärmegehärtet, wodurch flexible Silikonteile entstehen. Diese beiden Verbindungen erfordern jedoch eine intensive, verteilende Mischung, während sie bei niedriger Temperatur gehalten werden, bevor sie in einen beheizten Hohlraum gepresst werden. Der flüssige Silikonkautschuk wird durch Hitze ausgehärtet, wodurch feste Teile oder Produkte entstehen.

Dieses Verfahren wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Der LSR-Spritzgussprozess besteht im Wesentlichen aus den folgenden Hauptschritten.

1.Materialvorbereitung

LSR-Verbindungen: LSR ist eine Zweikomponentenverbindung, die typischerweise als basisbildendes Material und Katalysator bezeichnet wird und im Allgemeinen auf Platin basiert. Diese Teile werden im Verhältnis 1:1 gemischt und können zusätzliche Komponenten wie Pigmente oder Additive enthalten.

Lagerung und Handhabung: LSR-Komponenten werden in Behältern oder Kartuschen gelagert. Ein Behälter enthält das basisbildende Material und ein anderer Behälter den Katalysator, der normalerweise auf Platin basiert. Die ordnungsgemäße Handhabung ist äußerst wichtig, um Verunreinigungen zu vermeiden und gleichbleibende Materialeigenschaften sicherzustellen.

2. Mischen und Dosieren

Mischeinheit: Eine spezielle Mischeinheit kombiniert beide Verbindungen präzise. Diese Einheit kann bei Bedarf auch Pigmente oder andere Zusatzstoffe einarbeiten.

Statischer Mischer: Anschließend durchläuft das gemischte LSR einen statischen Mischer, der eine gründliche Homogenisierung der Komponenten gewährleistet. Dieser Schritt ist entscheidend, um die gleichmäßige Aushärtung und die Eigenschaften des Endprodukts sicherzustellen.

Messung: In diesem wichtigen Schritt wird das gemischte LSR in die Spritzeinheit dosiert. Eine präzise Dosierung ist unerlässlich, um konstante Schussgrößen beizubehalten und Materialabfall zu reduzieren.

3. Spritzgussmaschine

  • Injektionseinheit: Die Spritzeinheit ist speziell für das Einspritzen von LSR ausgelegt. LSR hat eine niedrige Viskosität und erfordert spezielle Schneckenkonstruktionen. In diesem Schritt wird das Material in den Formhohlraum gedrückt.
  • Klemmeinheit: In diesem Schritt wird die Form mit einer Klemme gehalten und während des Einspritzvorgangs geschlossen gehalten. Die erforderliche Kraft hängt jedoch von der Größe und Komplexität des Teils ab.

4. Formenbau

  • Wesentliche Überlegungen: Formen für LSR müssen so beschaffen sein, dass sie den hohen Temperaturen und Spannungen standhalten, die während des Aushärtungsprozesses auftreten. Sie werden meist aus hochwertigem Stahl oder Aluminium hergestellt.
  • Hohlraum und Kern: Die Silikon-Spritzgussform besteht aus Hohlräumen, die negative Teilformen sind, und Kernen, die positive Teilformen sind. Diese sollten präzise bearbeitet werden, um das ideale Teilaspekt und die ideale Oberflächenbearbeitung zu erreichen.
  • Entlüftung: Die eingeschlossene Luft muss entweichen, um Defekte wie Luftblasen oder Hohlräume im Endprodukt zu vermeiden. Daher ist es wichtig, für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen.
  • Auswerfersystem: In diesem Schritt wird das Teil aus der ausgehärteten Form entfernt. Das Auswerfersystem muss sorgfältig ausgelegt sein, um die flexiblen und klebrigen LSR-Teile handhaben zu können.

5. Injektion und Aushärtung

  • Injektionsprozess: Die Form wird fest geschlossen und mit der entsprechenden Kraft festgeklemmt. Anschließend wird das LSR mit hoher Geschwindigkeit in die Formhohlräume eingespritzt. Anschließend wird die Form gefüllt und überschüssiges Material entfernt.
  • Aushärtungsprozess: Die Temperatur wird hoch gehalten (normalerweise zwischen 160 und 200 °C), um den Aushärtungsprozess zu starten. Die Aushärtungszeit hängt von der Dicke und Form des Teils ab. Sie beträgt in der Regel einige Sekunden bis mehrere Minuten.

6. Entformen

  • Kühlung: Wenn die Aushärtung abgeschlossen ist, wird die Form abgekühlt, um mit dem Ausstoßen von Teilen zu arbeiten und Verformungen zu vermeiden.
  • Öffnung: Anschließend wird die Form vorsichtig geöffnet, um eine Beschädigung der empfindlichen LSR-Teile zu verhindern.
  • Auswurf: In diesem Schritt werden die Teile mithilfe des Auswerfersystems aus der Form ausgeworfen. Dabei ist ein vorsichtiger Umgang mit den Teilen erforderlich, da sie noch warm und möglicherweise leicht biegsam sind.

7. Nachbearbeitung

  • Inspektion: In dieser Phase wird jedes Teil auf Defekte wie Grate, Luftblasen oder unvollständige Füllung geprüft. Es können sowohl automatisierte als auch manuelle Prüfmethoden verwendet werden.
  • Beschneiden: Anschließend wird überschüssiges Material, auch Grat genannt, von den Teilen entfernt. Dies kann manuell oder mithilfe automatisierter Geräte erfolgen.
  • Sekundäroperationen: Je nach Anwendung und Anforderung können zusätzliche Prozesse wie Kleben, Montage oder Oberflächenbehandlung durchgeführt werden.

8. Qualitätskontrolle

  • Testen: Um sicherzustellen, dass gelieferte Teile die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, werden sie verschiedenen Tests unterzogen. Diese Tests umfassen die Prüfung mechanischer Eigenschaften, Maßprüfungen und Sichtprüfungen.
  • Dokumentation: Zur Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Industrienormen werden regelmäßig detaillierte Aufzeichnungen des Formprozesses, der Materialchargen und der Ergebnisse der Qualitätskontrolle geführt.

9. Verpackung und Versand

  • Verpackung: Fertige Teile werden dann sorgfältig verpackt, um sie während des Transports zu schützen. Die Verpackungstechniken ändern sich je nach Größe, Form und Empfindlichkeit des Teils.
  • Versand: Verpackte Teile werden dann an Kunden oder an die Weiterverarbeitungsanlagen versandt. Dadurch wird eine pünktliche Lieferung sichergestellt und die Teileintegrität gewahrt.

Flüssigsilikon-Spritzguss

Vorteile des Spritzgusses von LSR

Dieses Verfahren bietet einige wesentliche Vorteile:

1. Präzision und Konsistenz

LSR-Spritzguss bietet hohe konsistente und präzise Werte bei der Herstellung komplizierter, komplexer und detaillierter Teile. Dieses Verfahren ermöglicht enge Toleranzen und eine genaue Replikation von Formen und gewährleistet so Einheitlichkeit über alle Chargen hinweg.

2. Großes Anwendungsspektrum

Dies bietet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten, da es flexibel ist und in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann, darunter Automobil, Medizin, Hardware, Konsumgüter und vieles mehr. Die Flexibilität, die LSR bietet, macht es für die Herstellung von allem geeignet, von medizinischen Implantaten über Autodichtungen bis hin zu Komponenten für Unterhaltungselektronik.

3. Haltbarkeit und Stärke

Diese Teile zeichnen sich durch ihre Robustheit und Festigkeit aus. Sie können extremen Temperaturen, aggressiven synthetischen Verbindungen und längerer UV-Bestrahlung standhalten, ohne dass ihre wesentlichen Eigenschaften über einen langen Zeitraum beeinträchtigt werden, was sie für viele Anwendungen ideal macht.

4.Biokompatibilität

Diese Materialien sind biokompatibel und erfüllen die Anforderungen medizinischer Standards. Diese Qualität macht sie für klinische und medizinische Anwendungen wie Implantate, chirurgische Instrumente und tragbare klinische Geräte geeignet. Darüber hinaus sind sie hypoallergen und für längeren Hautkontakt unbedenklich.

5.Chemische Beständigkeit

Diese Materialien bieten einen hervorragenden Schutz gegen viele synthetische Stoffe, darunter Lösungsmittel, Öle und Reinigungsmittel. Dank dieser Eigenschaft eignen sie sich für den Einsatz unter Bedingungen, in denen der Kontakt mit chemischen Substanzen normal ist, wie etwa in der Automobilindustrie und modernen Industrieumgebungen.

6. Flexibilität und Elastizität

Diese Teile sind bemerkenswert elastisch und flexibel, sodass sie verformt werden können und ihre ursprüngliche Form ohne dauerhafte Verformung wiederherstellen. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie ideal für Dichtungs- und Dichtungsanwendungen, bei denen eine dichte, solide Abdichtung erforderlich ist.

7. Schnelle Zykluszeiten

Dieses Verfahren bietet im Vergleich zu herkömmlichen Gummiformverfahren eine schnelle Prozesszeit. Dies ermöglicht eine hohe Produktion mit schnellen Durchlaufzeiten und ist gleichzeitig kostengünstig.

8.Reduzierte Abfallmenge

Beim LSR-Spritzgießen entsteht im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren nur minimaler Abfall. Durch die Möglichkeit, den Materialfluss präzise zu steuern und die Formkonstruktionen zu optimieren, wird der Materialabfall minimiert. Dies führt folglich zu Kosteneinsparungen und Umweltvorteilen.

9. Gestaltungsfreiheit

Dieser Prozess ermöglicht die Entwicklung komplizierter Formen und komplexer Geometrien, die mit anderen Fertigungsmethoden möglicherweise nur schwer zu erreichen wären. Diese Möglichkeit der Gestaltungsfreiheit ermöglicht fantasievolle Produktdesigns und Anpassungsoptionen.

10.Oberflächenbeschaffenheit

Diese Teile haben direkt aus der Form eine glatte und makellose Oberfläche. Folglich ist kein Nachbearbeitungsaufwand wie Reinigen oder Lackieren mehr erforderlich. Dies spart Zeit und Arbeitskosten und macht den Prozess kostengünstig, während gleichzeitig ein qualitativ hochwertiges Endprodukt gewährleistet wird.

Silikon-Spritzgussmaschinen

Silikon-Spritzgussmaschinen

Einschränkungen beim Formen von Flüssigsilikonkautschuk

Dieses Verfahren bietet verschiedene Vorteile, unterliegt jedoch wie jedes Herstellungsverfahren einigen Einschränkungen:

1.Hohe Anfangsinvestition

Für die Einrichtung eines LSR-Spritzgussverfahrens sind erhebliche Anfangsinvestitionen erforderlich, vor allem in Spezialausrüstung, Formen und Infrastruktur. Daher kann dies für Kleinhersteller oder solche mit begrenztem Kapital ein Hindernis darstellen.

2.Komplexes Formendesign

Aufgrund der niedrigen Viskosität und der hohen Aushärtungstemperatur des Materials sind LSR-Formen spezialisiert, kompliziert und komplex. Die Konstruktion dieser Formen erfordert daher Fachwissen und Präzision, was zu höheren Kosten und längeren Vorlaufzeiten führen kann.

3. Begrenzte Materialoptionen

Obwohl LSR hervorragende Eigenschaften wie Flexibilität, Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität bietet, sind die Materialoptionen im Vergleich zu anderen Gummiarten etwas eingeschränkt. Folglich kann dies den Anwendungsbereich einschränken, in dem LSR effektiv eingesetzt werden kann.

4. Aushärtezeit

Die Aushärtezeit für LSR kann im Vergleich zu anderen Gummiformverfahren länger sein. Dies kann den Produktionszyklus und den gesamten Durchsatz beeinflussen, insbesondere bei der Fertigung großer Stückzahlen.

Anwendungen

Dies ist ein einzigartiger Prozess, der aufgrund seiner neuartigen Eigenschaften und Vorteile in zahlreichen Branchen Anwendung findet. Die wichtigsten Anwendungen sind wie folgt:

1.Medizinprodukte

Es wird in der medizinischen Industrie weithin und häufig zur Herstellung verschiedener Geräte und Komponenten wie Katheter, Schläuche, Dichtungen, Dichtungsringe, Atemmasken und implantierbare Geräte verwendet. Eigenschaften wie Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und Robustheit machen es für Anwendungen geeignet, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit unter klinischen Bedingungen erfordern.

2.Babypflegeprodukte

Aufgrund seiner Sicherheit, Flexibilität und einfachen Sterilisation wird LSR häufig bei der Herstellung von Babyartikeln wie Schnullern, Flaschenhaltern und Babypflegeutensilien verwendet. Diese Artikel erfordern häufig Materialien, die unschädlich, hypoallergen und hitzebeständig sein müssen. All diese Eigenschaften bietet LSR.

3.Elektronik

Dies wird zusätzlich in der Hardware verwendet, um empfindliche Teile einzukapseln und vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umweltvariablen zu schützen. Es wird in Anwendungen wie Tastaturen, Dichtungen, Dichtungsringen, Steckverbindern und Schutzabdeckungen aufgrund seiner erstaunlichen elektrischen Schutzeigenschaften, thermischen Stabilität und des Schutzes vor gefährlichen chemischen Verbindungen verwendet.

4.Automotive-Setups

Es wird häufig in Automobilanwendungen zur Herstellung von Teilen wie Dichtungen, Dichtungsringen, Verbindungsstücken und Schwingungsdämpfern verwendet. Seine Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, Öle und synthetische Substanzen macht es ideal für Motoranwendungen und Außenteile, bei denen Robustheit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

5.Konsumgüter

Aufgrund seiner Lebensmittelechtheit, Flexibilität und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen wird es auch in anderen Konsumgütern wie Kochgeschirr, Backgeschirr, Dichtungen und Outdoor-Zubehör verwendet. Da es wiederholte Erwärmungs- und Abkühlungszyklen übersteht, ist es für Produkte geeignet, die ständig verwendet und gewaschen werden müssen.

6.Industrielle Anwendungen

Es wird auch in modernen Umgebungen zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsringen, O-Ringen und anderen Teilen eingesetzt, bei denen Schutz vor extremen Temperaturen, Kunststoffen und Umweltvariablen eine große Notwendigkeit darstellt. Seine Robustheit, Zuverlässigkeit und langfristige Leistung machen es ideal für moderne Anwendungen.

7.Luft- und Raumfahrt

In der Avionikbranche wird LSR im Allgemeinen zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsringen, Verbindungsstücken und anderen Basisteilen verwendet, für die leichte Materialien mit höchster Leistungsfähigkeit erforderlich sind. Seine Eigenschaften wie Schutz vor hohen Temperaturen, Strahlung und synthetischen Verbindungen machen es für Luftfahrtanwendungen geeignet, bei denen unerschütterliche Qualität und Sicherheit von größter Bedeutung sind.

8.LED-Beleuchtung

Es wird auch in LED-Leuchten verwendet, um deren Leistung, Robustheit und Lebensdauer zu verbessern. Eigenschaften wie Transparenz, Wärmestabilität und UV-Beständigkeit machen es zu einer guten Materialwahl zum Schutz von LED-Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umwelteinflüssen.

9.Militär und Verteidigung

Dies wird in militärischen Anwendungen zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsringen, Verbindungsstücken und anderen Teilen genutzt, die unter extremen Bedingungen eine herausragende Leistung erfordern. Die damit hergestellten Produkte bieten außergewöhnliche Leistung unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Kontakt mit Chemikalien und Kraftstoffen.

Schlussfolgerung

Der Prozess der Spritzgießen aus Silikonkautschuk in flüssiger Form ist eine hervorragende Technik zur Herstellung von Silikonteilen mit hoher Genauigkeit. Dies ist ein anpassungsfähiger und leistungsstarker Herstellungsprozess, der gegenüber anderen Methoden verschiedene Vorteile bietet. Die Designflexibilität, hohe Genauigkeit und Konsistenz in Kombination mit den inhärenten Eigenschaften des Materials machen es ideal für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen. Durch den Fortschritt der Innovation wird auch dieses Verfahren ständig weiterentwickelt und verbessert und bietet somit in zahlreichen Bereichen ein viel größeres Potenzial für Weiterentwicklung und Produktverbesserung.

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Silikon-Gussteile

Silikonteile

Silikon-Formteile sind zu einer anpassungsfähigen Technik zur Kunststoffherstellung geworden. Von der Spielzeugherstellung bis zur Formung von kundenspezifischen Silikon-Innenraumprototypen für Autos spielen Silikonformteile eine wichtige Rolle. Sie ergeben Teile mit hoher Maßgenauigkeit und Toleranzen von +/- 0,005x. Bevor wir ins Detail gehen, ist es wichtig, einige grundlegende Konzepte im Zusammenhang mit dem Entwerfen und Formen von Silikonteilen zu verstehen. Es gibt einige grundlegende Konzepte zum Entwerfen von Silikonformen, die man verstehen muss. Lassen Sie uns diese kurz besprechen:

Was ist Silikonformen?

Es handelt sich um die Verwendung von Silikon zum Formen von Produkten. Beim Silikonformen werden verschiedene Methoden verwendet, um ein Endprodukt zu erhalten. Dazu gehört die Verwendung der Blockmethode, die am einfachsten ist. Es wird mit anderen Produkten wie Flüssigseife gemischt, um ein feineres Design zu erhalten.

Silikonformen erzeugen flexible Materialien. Dabei werden eine Reihe von Gegenständen wie Polyester, Polyurethanwachs, Gips und Beton gegossen. Andere Materialien sind Epoxidharze und Polyurethanschaum. Es macht die Materialien stärker und chemikalienbeständiger. Dies verleiht den Materialien eine längere Lebensdauer.

Designschritte für Silikonformteile

Schritt 1: Passen Sie die Gate-Position an

Idealerweise sollten sich die Angussöffnungen an den verborgenen und unauffälligen Flächen eines Silikonteils befinden. Da LSR ein flexibles Material ist, stehen mehrere Angussarten zur Verfügung. Die beiden gängigsten Arten sind Direktanguss und Unteranguss. Beim Direktanguss wird das Silikon durch das Angusssystem direkt in die Formhöhle geleitet, während beim Unteranguss das Silikon unter der Formhöhle in einen bestimmten Bereich im unteren Teil des Bauteils geleitet wird.

Schritt 2: Trennlinien

Bevor mit der Erstellung der Form fortgefahren wird, muss die Position der Trennlinie festgelegt werden. Dabei handelt es sich um den Bereich, in dem die beiden Hälften der Form verbunden werden und in dem sich das Silikonteil befindet. Normalerweise befindet sich der Gratbereich an der Trennlinie eines Formteils. Daher sollten Trennlinien auf Oberflächen zweiter und dritter Ebene platziert werden, die in den Formen nicht so auffällig sind.

Schritt 3: Teileschrumpfung

Zu den Schwierigkeiten, die beim Formen von Silikonteilen zu erwarten sind, gehört die Schrumpfung, die zwischen 2 und 4% der geformten Silikonteile liegt. Wenn eine qualitativ hochwertigere Fertigung erforderlich ist, können zusätzliche Schritte erforderlich sein, und die Verwendung dieser Teile sollte in Betracht gezogen werden. Einige von ihnen können jedoch nach dem Formprozess um weitere 1% von ihren geplanten Größen abnehmen.

Wenn eine Fertigung in höherer Qualität gewünscht wird, sind möglicherweise mehr Schritte erforderlich und die Anwendung dieser Teile sollte berücksichtigt werden. Dennoch können bestimmte Teile nach dem Formen um weitere 1% gegenüber ihren geplanten Abmessungen schrumpfen. Das Formen medizinischer Komponenten kann in verschiedene Typen unterteilt werden, je nach Art des Materials, Größe, Volumen und verwendeter Formtechnologie, unter anderem. Dieser Artikel befasst sich speziell ausführlich mit dem Silikon-Spritzguss.

Silikon-Formteile

Silikon aus hochfestem Gummi (HCR)

HCR hat eine hohe Viskosität und ähnelt Erdnussbutter. Normalerweise kann es entweder mit Platin oder Peroxid katalysiert werden. Zur Compoundierung wird eine Zweiwalzenmühle mit dem Grundmaterial verwendet. HCR kann mit zwei Hauptmethoden spritzgegossen werden: Kompressionsformen und Transferformen sind zwei der wichtigsten Arten.

Formpressen

Wie der Name schon sagt, wird das Material beim Formpressen zwischen den beiden erhitzten Platten komprimiert. Diese Platten werden dann komprimiert und das zwischen den beiden Hälften extrudierte Material wird entlang der Trennlinie herausgedrückt. Allerdings ist Formpressen eine ältere Technologie zum Formen von Silikonteilen. Trotzdem ist es immer noch eine der günstigsten Möglichkeiten, individuell geformte Silikonteile herzustellen.

in kleinen Mengen.

Spritzpressen

Das Transferformen ähnelt dem Kompressionsformen, bei dem hoher Druck (ca. 1500 bis 2000 psi) verwendet wird, um das Material in eine Formhöhle zu pressen. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass zum Übertragen des Materials ein System aus Anguss, Anguss und Tor verwendet wird. Diese Methode ist besonders wichtig, wenn es um die Herstellung von Silikonteilen mit geringen bis mittleren Produktionsmengen pro Jahr geht.

Umspritzen

Anschließend wird das Silikonmaterial auf das Substrat laminiert, wodurch das Endprodukt die Eigenschaften beider Materialien erhält. Bei diesem Verfahren werden häufig LSR-Formgeräte und spezielle Werkzeuge eingesetzt, um die Produktivität der Produktionslinie zu steigern. Es können jedoch einige Schwierigkeiten auftreten; beispielsweise kann der Einsatz falsch platziert werden, was das Werkzeug beschädigen kann.

Zweikomponenten-Silikon-Thermoplast-Formgebung

Wie in Umspritzen, Zweikomponenten-Spritzguss beinhaltet ebenfalls die Verwendung von Silikon und thermoplastischen Materialien. Zuerst wird das erste Teil in eine Hälfte der Form spritzgegossen; dann wird das zweite Teil mit Silikon auf den in der zweiten Hälfte der Form geformten thermoplastischen Kunststoff aufgespritzt. Sobald die Form geöffnet wird, werden die Silikonformteile freigegeben und die thermoplastischen Teile auf die Silikon-Überspritzseite der Form übertragen. Diese Technologie ist ganz anders und erfordert die Verwendung von hochtemperaturbeständigen Werkzeugen, selbstklebendem LSR-Material und Fachpersonal zur Herstellung der erforderlichen Teile.

Unterschied zwischen Gummi- und Silikonformteilen

Gummiformung und Silikonformung sind zwei Verfahren mit einzigartigen Merkmalen und Verwendungsmöglichkeiten. Gummiformung erfordert hohe Temperaturen und Druck, während Silikonformung bei Raumtemperatur durchgeführt wird. Dies ist einer der Hauptunterschiede zwischen den beiden Verfahren, da die Temperaturanforderungen erheblich voneinander abweichen.

Beim Gummiformen wird immer ein Trennmittel benötigt, um zu verhindern, dass das Material an der Form klebt. Beim Silikonspritzguss hingegen wird normalerweise kein Trennmittel benötigt, was von Vorteil ist. Darüber hinaus ist das Gummiformen nicht immer präzise und kann komplizierte Formen und Designs mit leichten Abweichungen von der ursprünglichen Form erzeugen. Das Silikonformen ist jedoch einfacher durchzuführen und ergibt Formen, die der Form oder dem Gussmaterial am nächsten kommen.

Beim Gummiformverfahren werden hauptsächlich harte und starre Produkte hergestellt, während beim Silikonformverfahren hauptsächlich Produkte mit hoher chemischer Beständigkeit hergestellt werden. Darüber hinaus weisen Gummiformprodukte eine geringe Schrumpfrate auf, sodass sie lange gelagert und verwendet werden können. Silikonprodukte hingegen schrumpfen bekanntermaßen stark, was bei der Lagerung ein Problem darstellt.

Daher können mit Gummi- und Silikonformverfahren zahlreiche Designs und Formen erstellt werden; sie unterscheiden sich jedoch in den Endprodukten und Materialien. Gummiformverfahren eignen sich besonders gut für die Herstellung robuster und langlebiger Teile, während Silikonformverfahren Teile mit guter chemischer Beständigkeit erzeugen. Alle diese Verfahren sind wichtig und spielen im Herstellungsprozess ihre spezifische Rolle.

Wie funktioniert LSR-Spritzguss?

Flüssigsilikon-Spritzguss beginnt mit der CNC-Bearbeitung des Formwerkzeugs. Dieses Werkzeug ist wichtig, da es während des Prozesses hohen Temperaturen standhalten muss. Sobald das Werkzeug hergestellt ist, kann es je nach gewünschtem Ergebnis auf verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten geschliffen werden.

Das Werkzeug wird dann in eine LSR-Formmaschine gelegt, um den Prozess zu starten. Die Pressen dieser Maschinen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Präzision bei der Schussgröße aufweisen, um die Herstellung von Silikonformteilen in höchster Qualität zu ermöglichen. T. LSR ist eine Art duroplastischer Polymer und kann, sobald es geformt ist, nicht wie andere thermoplastische Harze wieder geschmolzen werden.

 

Nachdem die LSR-Teile spritzgegossen wurden, werden sie aus der Form ausgeworfen und können zur Herstellung von Prototypteilen verwendet werden. Spritzgegossener Silikonkautschuk ist ein flexibles Material, das in verschiedenen Anwendungen in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden kann, beispielsweise in der Medizin-, Beleuchtungs- und Automobilindustrie.

Silikonformteile

Silikonformteile

Verwendung von Silikonformteilen

LSR-Spritzguss hat eine breite Palette von Anwendungen und Vorteilen. Dabei werden Pellets aus Kunststoff zum Formen verwendet, was die effiziente Herstellung von Teilen und Komponenten erleichtert. LSR-Spritzguss hat mehrere Vorteile, darunter eine hohe Haltbarkeit, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Teile verwendet werden müssen, die großen Belastungen standhalten können. Darüber hinaus hat LSR ein breites Härtespektrum, das zur Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Härtegraden oder Elastizitäten für einen bestimmten Zweck verwendet werden kann.

 

LSR-Spritzguss wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungen, Flanschen und Polstern in tragbaren Kommunikationsgeräten und robusten elektronischen Produkten verwendet. Seine Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen eignen sich für diese und viele andere Anwendungen. LSR-Spritzguss ist flexibel in Bezug auf das Formen und Entwerfen von Produkten und kann daher in verschiedenen Produktdesigns und -anwendungen eingesetzt werden. Zu den Eigenschaften des Materials gehören sein hoher Härtegrad, die Fähigkeit, ein breites Spektrum an Härtegraden zu erreichen, seine Flexibilität und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Hochleistungsanforderungen in zahlreichen Branchen zu erfüllen.

Konstruktionshandbuch für die Herstellung von LSR-Spritzgussteilen

Um die Effektivität der Formteile zu erhöhen, müssen bei der Konstruktion für das LSR-Spritzgießen mehrere Aspekte berücksichtigt werden.

Hinterschnitte erhöhen die Komplexität und die Kosten der Werkzeugauswurfmechanismen, daher sollten sie sparsam eingesetzt werden. Eine weitere Möglichkeit, den Einsatz von Hinterschneidungen zu minimieren, besteht darin, Durchgangskerne in das Design zu integrieren. Hinterschneidungen stellen sicher, dass die Teile richtig aus der Form ausgeworfen werden. Daher müssen diese Teile mit einem Mindestschrägenwinkel von 0,5° und bis zu 5° konstruiert werden, um das Entformen nach einem Schuss zu erleichtern.

Die Dicke Die Wandstärke ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Endprodukts beeinflusst. Sie stellt außerdem sicher, dass keine Probleme wie Wandsenken und Hohlräume in der Wand der Struktur auftreten. Dünnere Wände sind auch im Hinblick auf die Verkürzung der Zykluszeit und der Gesamtproduktionskosten von Vorteil.

Rippen und Zwickel sind Strukturelemente, die sehr sorgfältig entworfen werden sollten. Die Dicke der Rippe sollte 40-60% der Außenwände betragen, wobei der erforderliche Luftzug beibehalten werden muss. Dies trägt dazu bei, die Formkonstruktion ausreichend zu stützen, ohne übermäßigen Druck auszuüben.

Lochvorsprünge sollte auf 30% der Wandstärke gebohrt werden. Die Randnut sollte 30% sein. Die Vorsprünge sollten am besten an Seitenwänden oder Rippen befestigt werden, um das strukturelle Verhalten zu verbessern. Diese Designüberlegung macht das Teil stark und haltbar, sodass es dem Test der Zeit und Nutzung standhält.

Durch Befolgen dieser Richtlinien können Designer die besten Verfahren zum LSR-Spritzgießen erlernen, mit denen sie qualitativ hochwertige und relativ billige Teile zu einem erschwinglichen Budget herstellen können.

Silikon-Kochformen

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Sincere Tech ist ein professionelles Unternehmen, das kundenspezifische Silikonformteile anbietet. Wir haben das Vertrauen und die Zuversicht unserer Kunden gewonnen, indem wir  Gummiformteile & Silikon-Gussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere erfahrenen Fachkräfte fertigen dieses Produkt mit modernster Technologie und hochwertigem Material, um Langlebigkeit und hohe Zugfestigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es mit seiner überlegenen Stabilität ein natürlich bevorzugtes Elastomer für vielfältige Anwendungen und in unterschiedlichsten Umgebungen.

Wir verwenden fortschrittliche Technologie und garantieren unseren Kunden optimale Leistung. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die kontinuierliche Verbesserung des Produkts, um sicherzustellen, dass es eine überlegene Leistung aufweist und den Kunden mehr Arbeitskosten spart. Wir sind an der Herstellung und Lieferung einer hochwertigen Palette von kundenspezifischem Silikon beteiligt. Formteile Das Produkt wird aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt, die wir von unseren angesehenen Lieferanten beziehen, die über jahrelange Erfahrung auf dem Markt verfügen.

Darüber hinaus werden diese extrudiert, um Produkte herzustellen, die sowohl in fester als auch in schwammiger Ausführung auf mehreren Extrusionslinien erhältlich sind. Wir bieten diese Produkte in unterschiedlichen Größenabstufungen und Spezifikationen an, die genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Unser Sortiment ist bei unseren Kunden auf dem internationalen Markt sehr gefragt und kann zu branchenführenden Preisen bezogen werden.

Das Formen kann mit zwei verschiedenen Materialien erfolgen. Es kann Gummi oder Silikon die beide einzigartig sind. Um die Produkte zu formen, benötigen Sie für jedes davon eine bestimmte Anzahl von Artikeln. Gummiformteil und Silikonformteile haben das gleiche Endergebnis. Es gibt jedoch deutliche Unterschiede zwischen den beiden. Unsere Produkte umfassen Gummi- und Silikonformteile, die von guter Qualität und günstig sind.

  • Wir verwenden geeignete Werkzeuge und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass die Strukturen der Teile stabil und langlebig sind.
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  • Gummi- und Silikonformen sind zwei der gängigsten Formen. Jede hat ihre Vorteile und Einsatzmöglichkeiten.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass LSR-Spritzguss mehrere Vorteile bietet: Haltbarkeit, Härtebereich und Vielseitigkeit. Es können auch Kunststoffpellets verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Produktionslinien präzise und effektiv sind. Von Dichtungen bis hin zu Polstern in der Elektronik, LSR-Formteil ist ein zuverlässiger Ansatz zur Herstellung steifer und dennoch elastischer Teile. Diese Art des Spritzgusses eignet sich für verschiedene Branchen und kann komplizierte Designs erstellen, weshalb sie von Unternehmen bevorzugt wird, die langlebige und qualitativ hochwertige Produkte herstellen möchten.

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