Was ist Oberflächenbeschaffenheit beim Spritzgießen

Injection modlign Oberflächenveredelung ist die Post-Oberflächenveredelung Prozess hinzugefügt, um die Kunststoff-Spritzgussteile, die Malerei, Siebdruck, Verchromung, Tampondruck, Thermotransferdruck, Wassertransferdruck, Lasergravur, und so weiter, alle diese zusätzlichen Prozess nennen wir Oberflächenveredelung Prozess.

Wenn Sie ein kundenspezifisches Kunststoffspritzgussprojekt beginnen, benötigen Sie zunächst eine Kunststoffform zur Herstellung von Kunststoffteilen. Danach können Sie zusätzliche Optionen für Ihre Kunststoffteile haben, wie z. B. einige sekundäre Prozesse für Ihre Kunststoffteile, diese sekundären Prozesse müssen nach dem Gießen hinzugefügt werden.

Es sind einige der Oberflächenfinish beim Kunststoff-Spritzguss um die geformten Kunststoffteile, wird dies die Kunststoff-Spritzgussteile besser aussehen, oder haben mehr Informationen oder spezielle Oberfläche fertig Anforderung, bevor Sie dies tun, müssen Sie wissen, jede Art von sekundären Prozess, um sicherzustellen, dass, wenn dieser Prozess kann Ihre Anforderung zu erfüllen, lassen Sie uns diskutieren unten einige der beliebtesten sekundären Prozesse, die verwendet werden, um die Spritzgussteile.

Wir bieten nicht nur Plastikform/Formteilservice, sondern bieten auch zusätzliche, wertsteigernde Dienstleistungen an, um Sie dabei zu unterstützen, Ihre Formteile fertigzustellen, zu montieren, zu verpacken und direkt an Ihr Lagerhaus zu versenden, damit Sie sie direkt auf dem Markt sortieren können.

Kunststoff-Spritzgießen Oberfläche umfassen:

Drucken

Wenn die Oberfläche von Kunststofferzeugnissen bedruckt oder mit einem Muster versehen werden soll, gibt es verschiedene Möglichkeiten, wie folgt.
1. Siebdruck
Diese Methode ist die gebräuchlichste und am häufigsten verwendete Methode, die im Allgemeinen für den Druck mit einer kleinen Ebene oder einem kleinen Radius geeignet ist.
2. Oberflächendruck
Prinzip des gekrümmten Oberflächendrucks
Beim Druck mit gekrümmter Oberfläche wird zunächst die Druckfarbe in den mit Zeichen oder Mustern versehenen Tiefdruck eingebracht, die Zeichen oder Muster werden später auf die gekrümmte Oberfläche kopiert, die Zeichen oder Muster werden mit Hilfe der gekrümmten Oberfläche auf die Oberfläche des geformten Produkts übertragen, und schließlich wird die Druckfarbe durch Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit ultraviolettem Licht verfestigt.
Verfahren für den Druck gekrümmter Oberflächen:

A. Entbindern von geformten Produkten
B. Oberflächenbehandlung der geformten Produkte (falls erforderlich)
C. Drucken
D. Aushärtungsprozess der Druckfarbe
E. Nachbehandlung wie übermäßige Beschichtung (falls erforderlich)
Einfacher Prozess des Druckens wie unten
A. Um die Druckfarbe in den Tiefdruck zu bringen
B. Um überschüssige Druckfarbe abzukratzen
C. Extrudieren der gekrümmten Oberfläche, um die Druckfarbe zu erhalten
D. Übertragung der Druckfarbe mit der gekrümmten Oberfläche auf die Oberfläche des geformten Produkts
E. Reinigen der gekrümmten Oberfläche und des Layouts (falls erforderlich)

Tampondruck

Die Figur oder das Muster wird zunächst von der Platte auf eine Gummiplatte oder eine gummibeschichtete Walze gedruckt und dann auf die Oberfläche der Spritzgussteile auf der Gummiplatte oder der gummibeschichteten Walze übertragen.
Vorteile: Es können mehrere Farben in einem Arbeitsgang aufgetragen werden.
Benachteiligungen: Geringe Produktivität, keine Möglichkeit, stärkere undurchsichtige Markierungen zu erzielen, Auswahl der geeigneten Gummiplatte oder gummierten Walze und der Ölmenge im Vorfeld, usw.

Heißprägen

Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von bunten, mit Mustern oder Schriften versehenen Verpackungen auf der Oberfläche von Spritzgussteilen unter Verwendung einer bunten Folie und einer Heißform, in die unter Kontrolle von Temperatur und Druck Muster oder Schriften eingraviert werden. Bei diesem Verfahren muss lediglich Druck auf den gewünschten Bereich des Produkts durch die farbige Folie hindurch ausgeübt werden, indem die Heißform auf einer feststehenden Pressmaschine angeordnet wird.

Malerei

Die gebräuchlichsten Methoden zur Oberflächenbehandlung (Farbe) von Kunststofferzeugnissen lassen sich in folgende Kategorien unterteilen:

A. Für eine gewöhnliche Farbgebung wird diese Art von Farbe meist von Hand aufgesprüht und hat keine hohe Reibungsfestigkeit und kann leicht fallen.

B. Bei der Sorte PU-Glanzöl wird nach dem Trocknen der Grundierung eine Schicht PU-Glanzöl auf die Oberfläche gesprüht, um Reibungswiderstand und Glanz zu erzielen. Viele Oberflächen von allgemeinen Haushaltsgeräten oder Gegenständen des täglichen Bedarfs werden mit PU behandelt.

C. UV-Glanzöl Bei dieser Methode wird nach dem Aufsprühen der Grundierung eine Schicht UV-Glanzöl auf die Oberfläche gesprüht, wodurch der Glanz, die Haptik und die Reibungsfestigkeit sehr gut erreicht werden können. Diese Methode wird üblicherweise für Mobiltelefonformen und Kommunikationsformen verwendet.

Galvanik (Verchromen)

Als Kunststoffgalvanik (Kunststoffverchromung) wird das Verfahren bezeichnet, bei dem durch Elektrolyse ein Metall oder eine Legierung auf der Oberfläche eines Werkstücks abgeschieden wird, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden. Einfach ausgedrückt handelt es sich um eine Veränderung oder Kombination von Physik und Chemie.

Verchromen, Galvanisieren

Zweck der Kunststoffspritzguss Galvanotechnik:
a. Korrosionsschutz
b. Schützende Dekoration
c. Abriebfestigkeit
d. Elektrische Leistung: Die Beschichtung hat eine leitende oder isolierende Wirkung, je nach den Arbeitsanforderungen der Teile.
e. technologische Anforderungen

Das Verfahren zur Bildung gleichmäßiger, dichter und gut verbundener Metall- oder Legierungsablagerungen auf der Oberfläche des Werkstücks durch Elektrolyse ist relativ kompliziert, hat aber viele Vorteile, wie z. B. mehr Arten von abgeschiedenen Metallen, verschiedene verfügbare Farben und einen relativ niedrigen Preis im Vergleich zu ähnlichen Verfahren. Weiter zu Kunststoffverchromung Seite, um mehr über diese Oberflächenbeschaffenheit beim Spritzgießen zu erfahren.

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