MUD U-Rahmen ist ein kostengünstiger Ansatz für Spritzguss

Das DRECK (Master Unit Die) Quick-Change-Systeme wurden entwickelt, um die parallelen Herausforderungen einer Produktivitätssteigerung und einer Senkung der Produktionskosten zu bewältigen.

MUD-Schnellwechsel-U-Rahmensysteme werden immer häufiger zu einem Teil der Betriebsstrategien vieler Unternehmen, die schlanke Formenbauprogramme einsetzen, da MUD-Rahmensysteme nachweislich die Kosten für Spritzgussformen senken und das Produktionsvolumen erhöhen (und andererseits die Produktionskosten senken).

Der in diesem Katalog vorgestellte Formenansatz für Spritzguss bietet Formenbauern und Herstellern von Kunststoffformen eine Reihe von Wettbewerbsvorteilen. Dazu gehören niedrigere Kosten für Spritzgussformen und schnellere Produktionsumstellungen. Die MUD-Systeme ermöglichen einen schnellen Formenwechsel.

Schnellere Produktionsumstellungen und geringere Kosten für Kunststoffformen

Der Ansatz des Master Unit Die (MUD) Quick-Change U-Rahmensystems basiert auf einer unbegrenzten Anzahl von passenden Einsatzformen, die problemlos innerhalb eines einzigen MUD Quick-Change U-Rahmens ausgetauscht werden können. Der Rahmen verbleibt während dieser Formenwechsel in der Spritzgussmaschine.

Der Wechsel der meisten Formen dauert weniger als zehn Minuten, erfordert einfache Schritte, keine Spezialausrüstung und kann von einer Person durchgeführt werden. Nehmen Sie einfach die vier Befestigungsklammern ab, entfernen Sie alle Heiz- oder Kühlleitungen und schieben Sie die Einsatzform aus dem MUD-U-Rahmen. Schieben Sie dann das Ersatzteil hinein, schließen Sie die Leitungen wieder an und klemmen Sie sie erneut fest. Die neue Einsatzform ist nun produktionsbereit. Auf diese Weise werden die Ausfallzeiten der Spritzgussmaschine auf weniger als 75% max. reduziert.

Die damit verbundenen Arbeitskosten werden noch weiter reduziert, da auch keine zweite Person zum Wechseln der Spritzgussform benötigt wird. Die anfängliche Investition Kosten für die Herstellung von Spritzgussformen wird ebenfalls um bis zu 60% reduziert. Dies liegt daran, dass nur die zugehörigen Formeinsätze ausgetauscht werden müssen, um ein neues Kunststoffteil herzustellen. Es ist nicht notwendig, eine komplette Standardformbasis herzustellen. Die damit verbundenen Arbeitskosten werden gesenkt, da Einsatzformen viel einfacher zu handhaben sind als größere, schwerere Standardformbasen. Diese Kombination reduziert Produktionsausfallzeiten, Arbeitskosten und Kosten für Spritzgusswerkzeuge, was zu einer erheblichen Verbesserung der Gewinnmargen führen kann.

Vorteile der MUD U-Frame-Systeme

Dieses MUD-System bietet Ihnen Vorteile bei jedem Schritt des Formen-/Gussherstellungsprozesses – von der Herstellung der Spritzgusswerkzeuge bis hin zu Vorlaufzeit und Kosten der Gussproduktion.

Schnellere Lieferung

Die Herstellung neuer Kunststoffformen erfordert weniger Vorlaufzeit, da nur Einsatzformen und nicht eine ganze Formbasis erforderlich sind. Die Bearbeitung der Formeinsätze wird weniger Zeit in Anspruch nehmen. Außerdem werden Standard-Einsatzformen normalerweise sofort vom Lieferanten der Formkomponenten versandt, was im Grunde sieben bis zehn Arbeitstage einsparen kann. Geringere Kosten für die Herstellung von Spritzgussformen Da für eine neue Form, eine Reserve- oder Ersatzform nur ein Formeinsatz benötigt wird, sind die Kosten sowohl für Material und Herstellung als auch für die Bearbeitung geringer. Die Kosten werden um bis zu 60% gesenkt.

Schnellere Ersteinrichtung der Spritzgussform

Der MUD Quick-Change U-Rahmen verbleibt in der Formmaschine. Zur Ersteinrichtung wird lediglich der Formeinsatz eingeschoben, festgeklemmt und die Heiz- bzw. Kühlrohre angeschlossen.

Maximale Großserienproduktion

H-Rahmen und Doppel-H-Rahmen bieten besondere Vorteile für die Produktion großer Stückzahlen. Mehrere Einsatzformen ermöglichen eine Verdoppelung (H-Rahmen) oder Vervierfachung (Doppel-H-Rahmen) der Stückzahlen pro Zyklus. Durch die Verwendung schnell installierter Backup-Einsatzformen kann die Produktion während Wartungs- oder Reparaturarbeiten praktisch nicht unterbrochen werden.

Schnellere Produktionsumstellungen

Einfach vier Klemmen lösen, die Heiz- bzw. Kühlanschlussrohre entnehmen und die Einsatzform aus dem Schnellwechselrahmen herausnehmen. Anschließend einen weiteren Formeinsatz einschieben, erneut festklemmen und die Rohre wieder anschließen. Die meisten Umstellungen dauern etwa fünf Minuten.

Minimale Spülung

Da MUD-Systeme die Einsatzformen in Sekundenschnelle wechseln können, wird das Kunststoffmaterial im Zylinder nicht überhitzt (das hängt vom Material ab, aber das meiste Material kann länger als 5 Minuten im Zylinder verbleiben). Dadurch werden sowohl Rohmaterial als auch Produktionszeit gespart.

Einfachere Wartung und Reparatur

MUD-Systeme können Einsatzformen schneller ersetzen als Standard-Formbasen. Das bedeutet, dass planmäßige vorbeugende Wartung viel einfacher durchzuführen ist. Auch wenn die Einsatzform eine Formänderung oder -reparatur benötigt, ist sie schnell. Wenn die Einsatzform für einen längeren Zeitraum repariert werden muss, kann einfach eine andere Einsatzform installiert werden und die Maschine kann schnell wieder in Produktion gehen.

Bequeme Aufbewahrung

Da der MUD U-Rahmen in der Maschine verbleibt, muss nur die dazugehörige Einsatzform aufbewahrt werden. Ihr geringeres Gewicht und ihre kleinere Größe ermöglichen eine einfachere Handhabung und sparen Lagerplatz.

Zeitsparendes Design

Da bei den MUD-U-Rahmensystemen nur die Einsatzform geändert werden muss, kann für die Konstruktion dieses Standard-MUD für alle zugehörigen Einsatzformen verwendet werden, und die Konstruktion ist einfach und ähnelt der Konstruktion eines Standardformsystems.

Wir haben viele MUD-U-Rahmensysteme für einige Projekte hergestellt, insbesondere für einige Spritzguss-Spielzeug Projekt: Durch die Verwendung von MUD-Schnellwechselsystemen ergeben sich große Vorteile. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie ein Projekt haben, für das diese Master Unit Die-Schnellwechselsysteme benötigt werden.