Polystyrol (PS, GPS) ist allgemein als gewöhnlicher Styrol-Hartkunststoff bekannt, der transparent ist und zu den durchsichtigen Kunststoffen gehört (mit größerer Dichte als Wasser, Zerbrechlichkeit).

Zu den Eigenschaften von PS gehören eine gute optische Leistung 88%-92%, eine ausgezeichnete elektrische Leistung, leichte Formbarkeit und Verarbeitung sowie gute Färbbarkeit. Zu seinen Nachteilen gehören Zerbrechlichkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit, hohe Anforderungen an die Verarbeitungs- und Formbedingungen (ausgeprägte Alterung und große Hitzeempfindlichkeit), schwache Säurebeständigkeit und leichte Verbrennbarkeit. Wenn es keine Feuerquelle und es wird kontinuierlich mit gelber Farbe, dicke schwarze Holzkohle, Blasenbildung und Monosomie brennen.

Die Viskosität hängt von der Schergeschwindigkeit ab. Mit steigendem Druck nimmt die Viskosität der Schmelze ab. In Anbetracht der leicht zu erzeugenden Eigenspannungsfaktoren, d. h. des Einspritzens in die Kavität mit hoher Geschwindigkeit im idealen Schmelzzustand, sollte der Druck daher nicht überlastet werden.

Die Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 176 und 260 Grad Celsius und der Schmelzpunkt bei 225 Grad Celsius. Die Einspritztemperatur des Formteils sollte nicht zu hoch sein, und die Temperatur des Förderzylinders ist so verteilt, dass sie am Eingang niedrig, in der Mitte weniger hoch und am Auslass am höchsten ist, sowie an der Düse doppelt so hoch.

Der Zeitpunkt des Öffnens der Form kann ein wenig zu früh sein, und die Verweilzeit sollte entsprechend angepasst werden (Big-Gate-Produkte), da die Erstarrungsgeschwindigkeit schneller ist als bei anderen Kunststoffen.

Bei der Entformung sollte darauf geachtet werden, dass der Anschnittdraht gereinigt wird und nicht mit Gewalt in die Schließung der Form hineingezogen wird. Zur Erzeugung üblicher Eigenspannungen kann es nach der Entformung für 1-3 Stunden in das Waschbecken (65-80 Grad Celsius) getaucht werden.

HIPS oder IPS ist gemeinhin als ungebrochenes PVC, ungebrochenes Hartgummi oder ungebrochenes Gummi bekannt.
MPS-Rohstoffe sind nicht transparent, sie sind gelb oder milchig weiß und lassen sich leicht verarbeiten und einfärben. Es hat eine starke Zähigkeit und größere Schlagzähigkeit der Flexibilität, ähnlich dem hochelastischen Gummi (Spritzdruck und Formtemperatur sollte hoch sein).

SAN ist allgemein als transparenter und ungebrochener Kunststoff bekannt, der eine hohe Erweichungstemperatur und Schocktemperatur sowie eine hohe Belastbarkeit aufweist. Rissbildung, Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, Trockenbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit sind besser, mit stabiler Größe und einfache Formgebung.

Modifizierte Polymethylmethacrylat-Kunststoffe haben eine ähnliche Transparenz wie Polymethylmethacrylat, eine gute Zähigkeit und eine gewisse Schlagzähigkeit, Abriebfestigkeit, geringe chemische Stabilität, Trockenbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, stabile Größe und einfache Formgebung.

Was die Abkühlungsgeschwindigkeit betrifft, ist HIPS langsamer als PS. Es erfordert einen ausreichenden Verweildruck und eine ausreichende Verweilzeit, wodurch der Wärmeaustausch der Form intensiviert und eine ausreichende Kühlung gewährleistet wird.