Was ist Proto Mold

Proto Mold ist eine schnelle Prototypform für ein Projekt, bei dem Sie sich nicht sicher sind, ob es erfolgreich sein wird oder nicht. So sparen Sie Kosten, bevor Sie eine Produktionsform herstellen. Mit dieser schnellen Protoform können Sie eine kleine Kunststoffform für Tests und den Markt herstellen. Diese Protoformen werden normalerweise aus Materialien wie Aluminium oder Stahl hergestellt, um kleine Stückzahlen von Teilen herzustellen. Normalerweise handelt es sich um eine Einzelform oder eine Familienprotoform.

Proto-Form, ist eine der besten Möglichkeiten, Kosten für Ihr neues Projekt zu sparen, wenn Sie ein produzierendes Unternehmen sind, das ein neues Produkt entwickelt, das Spritzguss erfordert, dann suchen Sie offensichtlich nach einem Spritzgusskunststoffe Shop ist Ihr erster Schritt, um das Teil zu erstellen. Wenn Sie jedoch daran hängen, dass Sie nicht genau wissen, was Sie wollen, lassen Sie sich nicht davon abhalten, einen Spritzgussunternehmen.

Der Prozess an und für sich beinhaltet immer kundenspezifische Formen, und die meisten Unternehmen haben daher die Möglichkeit, bei der Erstellung zu helfen Prototypenteile oder Proto-Form das perfekt zu Ihren Bedürfnissen passt. Kunststoff-Spritzgussform sind Maschinen, die dafür geschaffen sind, den Prototypenentwurf perfekt umzusetzen, und der Prozess ist sehr zuverlässig. Diese Maschinen sind für die Massenproduktion gebaut, und diejenigen, die sie bedienen, haben jahrelange Erfahrung hinter sich.

Kunststoff-Spritzgussform sind alle ziemlich ähnlich aufgebaut, mit einem Trichter zum Schmelzen der ausgewählten Kunststoff- oder Gummimaterialien und dann dem Spritzabschnitt zum Übertragen des geschmolzenen Materials in die Form. Die zum Aushärten jeder Form erforderliche Zeit ist nicht lang, und jede Kunststoffspritzgussform kann dann das getrocknete und stabile Teil aus ihrer Form entfernen, bevor es in einen anderen Produktionsabschnitt weiterbewegt wird.

Obwohl die obige Beschreibung sehr allgemein gehalten ist und die Details der Funktionsweise der einzelnen Kunststoff-Spritzgussmaschinen je nach Größe und Ausführung variieren, gelten die meisten der oben genannten Punkte dennoch. Der Prozess ist so zuverlässig und präzise, dass er nicht viel Feinabstimmung erfordert. Wenn Sie also einmal mit einer Plastik Spritzgussunternehmen um Ihre Traum-Prototypenteile zu erreichen oder das Projekt durch Protoform zu verifizieren, wodurch die Kunststoffspritzgussform Die Massenproduktion des Teils ist ein Kinderspiel. Die meisten dieser Orte bieten auch Kleinserien für kleinere Produktchargen an, falls Ihr Unternehmen den Erfolg des von Ihnen neu entwickelten Teils testen möchte.

Unterschied zwischen Protoform und Produktionsform

Der Hauptunterschied zwischen Prot-Mold- und Produktionsspritzguss besteht im Produktionsvolumen und der Vorlaufzeit.

Protoform oder schnelle Spritzgussform ist eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, kleine bis mittelgroße Produktchargen herzustellen. Dabei werden moderne Software und Maschinen verwendet, um Formen schnell und effizient zu erstellen, was die Vorlaufzeit und die Bearbeitungszeit verkürzt. Proto Mold kann Produkte innerhalb von Tagen oder Wochen herstellen und eignet sich daher für Prototyping, Kleinserienproduktion und Projekte mit kurzer Bearbeitungszeit.

Produktionsformen, d. h. für Endproduktionszwecke, insbesondere für die Herstellung großer Teilemengen. Form und Formgebungsprozess sind gleich, Form herstellen, Form testen, denselben Spritzgussprozess durchführen. Produktionsformen eignen sich am besten für größere Teilemengen zu geringeren Stückkosten. Sie sind ideal für langfristige Produktionsprojekte, die gleichbleibende Qualität und hohe Stückzahlen erfordern.

Ein weiterer Unterschied zwischen Prototyp- und Produktionsformen sind die Kosten. Da Prototypformen für kleine Stückzahlen oder Prototypteile gedacht sind, wird normalerweise die billige Methode zur Herstellung von Prototypformen verwendet. Selbst wenn die Form versagt, ist immer noch viel Geld verloren. Produktionsformen hingegen sind für große Stückzahlen gedacht und werden normalerweise mit hoher Qualität und präziserer Bearbeitung hergestellt. Die Vorlaufzeit und die Kosten für die Herstellung der Form sind höher.

Zusammenfassend liegen die Hauptunterschiede zwischen Prototyp- und Produktionsformen in Produktionsvolumen, Vorlaufzeit und Kosten. Prototyp-Formen sind schneller, günstiger und am besten für kleine oder Prototyp-Formläufe geeignet, Produktionsformen sind langsamer, haben höhere Formkosten und sind am besten für größere Produktionsläufe geeignet.

Die Technik des Rapid Tooling Spritzgusses

Die Technik des Rapid Tooling-Spritzgießens macht das Testen wesentlich vorteilhafter. Denn jeder weiß, dass neue Produkte umfangreiche Design-, Prototypenbewertungs- und Funktionstests durchlaufen müssen, bevor sie als marktreif gelten. In diesem Fall ist das Rapid-Spritzgießen eine der besten Techniken für Prototypen, die während der Entwicklungsphase Designänderungen unterzogen werden müssen.

Mit der Schnellspritzgusstechnik können Sie so viele Prototypen wie nötig herstellen, um die besten Produkte zu erhalten, oder Sie können es Pilotproduktion nennen. Es ist perfekt für Markttests, bis die Produktionsform aus Kunststoff fertig ist oder eine Wartezeit von etwa drei bis vier Monaten besteht. Wenn das Produktionsvolumen die Herstellung einer Produktionsform aus Kunststoff nicht rechtfertigt, kann diese Formtechnik Produktionsteile liefern.

Wenn Sie den Prozess des schnellen Spritzgießens nicht kennen, kann Ihnen Folgendes weiterhelfen. Bei diesem Verfahren werden Aluminiumformen verwendet, die auf 3-achsigen CNC-Maschinen gefräst werden, statt der teuren, gehärteten Werkzeugstahlformen, die bei herkömmlichen Verfahren verwendet werden. Formen bestehen aus einer A-Seite, die manchmal als Hohlraumseite bezeichnet wird, und einer B-Seite, die manchmal als Kernseite bezeichnet wird. Die A-Seite wird am festen Teil der Spritzgusspresse befestigt.

Anschließend wird beim Rapid Tooling-Spritzgießen das Harz durch diesen Abschnitt der Form in die Teilekavität eingespritzt. Dabei wird der Anguss genutzt, also der Weg, den das Harz nimmt, bis es die Angusskanäle erreicht. Diese leiten das Harz zum Anguss, also der Stelle, an der der Kunststoff in die Teilekavität gelangt. Die B-Seite hingegen wird an der beweglichen Seite der Presse montiert und umfasst die Stahlauswerferstifte. Vor dem Entwurf der Form werden die Teile so ausgerichtet, dass sie beim Öffnen der Form auf der B-Seite verbleiben.

Der Schnellspritzguss erfordert außerdem Technologien wie 3D-CAD mit Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungsmaschinen, um Spritzgussformen schnell herzustellen. Diese Methode ist effizient, da sie die kostengünstige Herstellung von Spritzgussprototypen ermöglicht und die Herstellung von Kleinserien von Teilen erschwinglich macht. Hersteller können Prototypen in nur wenigen Tagen erhalten. Außerdem ist es eine Möglichkeit, das Image eines Unternehmens zu stärken, da Sie so mehr Vorbereitungen treffen können, bevor Sie Produkte auf den Markt bringen.

Tipps für die Herstellung des perfekten Prototypteils und der perfekten Protoform.

Nachfolgend finden Sie einige Schritte, die Ihnen dabei helfen, perfekte Prototypteile und Protoformen zu erhalten und wie diese Ihnen bei der Lösung Ihrer Anforderungen helfen können.

1. Wählen Sie ein zuverlässiges Unternehmen für Prototyping und Formenbau: Suchen Sie nach einem Unternehmen für Prototyping und Formenbau, das in der Branche einen guten Ruf genießt und über Erfahrung in der Herstellung der von Ihnen benötigten Art von Teilen oder Formen verfügt.
2. Bestimmen Sie die benötigten Materialien und Spezifikationen: Geben Sie die Art des Materials an, das Sie verwenden möchten, sowie die Größe und Form des Prototypteils oder der Form. Diese Informationen helfen dem Hersteller, einen genaueren und präziseren Prototyp herzustellen.
3. Entwerfen Sie den Prototyp mit CAD-Software: Verwenden Sie CAD-Software (Computer Aided Design), um ein 3D-Prototypmodell zu entwerfen. Dadurch kann sich der Hersteller ein besseres Bild von Ihren Wünschen machen und sicherstellen, dass die Abmessungen korrekt sind.
4. Testen Sie den Prototyp: Sobald der Prototyp erstellt ist, testen Sie ihn und nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen oder Änderungen vor. Dadurch wird sichergestellt, dass das endgültige Teil oder die Form Ihren Spezifikationen und Anforderungen entspricht.
5. Wiederholen Sie den Vorgang bei Bedarf: Manchmal sind mehrere Prototypen erforderlich, um das perfekte Teil oder die perfekte Form zu erhalten. Wenn der erste Prototyp Ihren Anforderungen nicht entspricht, besprechen Sie die erforderlichen Änderungen mit dem Hersteller und starten Sie den Vorgang erneut.

Wenn Sie diese Schritte befolgen und mit einem zuverlässigen Hersteller zusammenarbeiten, erhalten Sie die perfekte Prototyp-Prototypform für Ihre spezifischen Anforderungen.