Was ist Polycarbonat-Spritzguss (PC)?
Polycarbonat-Spritzguss ist ein Spritzgussteil aus PC-Material (Polycarbonat). Es handelt sich um ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Produkten durch Einbringen von geschmolzenem PC (Polycarbonat) in eine Form. Normalerweise liegt die Schmelztemperatur für PC-Material zwischen 270 und 320 Grad Celsius. Es kann sich bei hohen Temperaturen zersetzen und Defekte wie Blasen, schwarze Flecken usw. verursachen. Normalerweise wird der Einspritzdruck zwischen 80 und 120 MPa geregelt.
Polycarbonat (PC) ist ein amorpher Thermoplast. Diese Polymere ermöglichen die Lichtdurchlässigkeit, wie Glas. Ein wichtiges Merkmal ist, dass sie bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt, abgekühlt und erneut erhitzt werden können, ohne sich zu zersetzen. Da PC verflüssigt werden kann, können Sie Spritzguss. Sie sind hitzebeständig und können mit flammhemmenden Materialien verwendet werden. Die Formteile bestehen aus Polycarbonat, das wir Polycarbonat-Spritzguss.
Was ist Polycarbonat oder PC-Material?
Polycarbonat wird allgemein genannt PC. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften wird dieser Kunststoff allgemein als kugelsicher bezeichnet. PC-Spritzguss hat eine hohe mechanische Festigkeit, einen weiten Temperaturbereich, gute elektrische Isoliereigenschaften (Lichtbogenfestigkeit bleibt unverändert), gute Dimensionsstabilität und Transparenz usw.
Es wird häufig in elektrischen Produkten, Gehäusen für Stromzähler und Bauteilen für elektronische Produkte verwendet. Es gibt viele modifizierte Produkte aus PC, die normalerweise mit Glasfasern, mineralischen Füllstoffen, chemischen Flammschutzmitteln und anderen Kunststoffen versetzt sind. PC hat eine schlechte Fließfähigkeit und benötigt bei der Verarbeitung hohe Temperaturen. PC-Spritzguss.
Verwendung von Polycarbonat (PC)
Anwendungen von Polycarbonat-Spritzgussteilen
Es gibt viele Branchen, die PC-Spritzgussteile verwenden. Im Folgenden sind einige der häufigsten Branchen aufgeführt, in denen PC-Spritzgussteile verwendet werden:
- Die Herstellung einer Vielzahl von Fahrzeugkomponenten, darunter Armaturenbrettverkleidungen, Innenverkleidungen und Scheinwerfergläser, ist eine der Hauptanwendungen des PC-Spritzgusses. PCs sind aufgrund ihrer hervorragenden Schlagfestigkeit perfekt für diese Anwendungen geeignet.
- Die Herstellung einer Reihe elektronischer Komponenten, wie Gehäuse für Laptops, Smartphones und andere elektronische Geräte, ist ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich für PC-Spritzguss. Da PCs empfindliche elektronische Komponenten vor Hitze- und Feuerschäden schützen können, sind sie aufgrund ihrer hitzebeständigen und flammhemmenden Eigenschaften perfekt für diese Anwendungen geeignet.
- Zahlreiche medizinische Geräte und Vorrichtungen werden im PC-Spritzgussverfahren hergestellt. Spritzen, IV-Anschlüsse und chirurgische Instrumente gehören zu den vielen Gegenständen, die aus Polycarbonat hergestellt werden. PC ist aufgrund seiner Sterilisierbarkeit und Biokompatibilität perfekt für diese Anwendungen geeignet, sodass es in medizinischen Einrichtungen ohne Infektionsrisiko eingesetzt werden kann.
- Spielzeug, Sportartikel und Haushaltsgeräte sind nur einige der Produkte, die im Konsumgütersektor im PC-Spritzgussverfahren hergestellt werden. Da sich Polycarbonat so leicht in komplizierte Formen und Designs gießen lässt, ist es aufgrund seiner Vielseitigkeit und Ästhetik ein beliebtes Material für diese Art von Anwendungen.
Vorteile des Polycarbonat-Spritzgusses
Vielseitig. Sie können bei den Strukturen kreativ sein. Sie können problemlos Iglus daraus formen. Lassen Sie Ihrer Fantasie freien Lauf und denken Sie sich diese ausgefallenen Formen aus.
Schützt vor schädlicher UV-Strahlung. Sie halten die schädliche Strahlung ab. Sie lassen die schädlichen Strahlen nicht in die Gewächshäuser, die aus diesen Materialien hergestellt sind.
Geringe Kosten. Diese Materialien sind leicht zu transportieren und zu handhaben. Sie müssen keine hohen Handhabungskosten und Arbeitsaufwand tragen.
Hochglanzpoliertes Spritzgießen
Nachteile des Polycarbonat-Spritzgusses.
Chemische Beständigkeit. Es ist empfindlich gegenüber Chemikalien. Es verschlechtert sich bei Kontakt mit organischen Lösungsmitteln. Sie sind sehr empfindlich gegenüber Scheuermitteln, Reinigungsprodukten und -lösungen.
Haltbarkeit. Es neigt zur Geruchsaufnahme und Spannungsrissbildung.
Der Polycarbonat-Spritzgussprozess
-
Materialbearbeitung
Spritzgussteile aus Polycarbonat haben eine hohe Wasseraufnahme. Daher müssen sie vor dem Spritzguss vorgewärmt und getrocknet werden. Reines Polycarbonat wird bei 120 °C getrocknet, modifiziertes Polycarbonat sollte im Allgemeinen länger als 4 Stunden bei einer Temperatur von 110 °C getrocknet werden. Die Trocknungszeit sollte 10 Stunden nicht überschreiten. Im Allgemeinen können Sie die Luftextrusionsmethode verwenden, um festzustellen, ob es trocken genug ist. Die Verwendung von recyceltem Material kann 201 TP5T erreichen. In einigen Fällen kann die Verwendung von recyceltem Material 1001 TP5T betragen; die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen der Produkte ab. Recycelte Materialien können nicht gleichzeitig mit verschiedenen Masterbatches gemischt werden, da dies die Beschaffenheit des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen würde.
PC-Spritzguss
-
Auswahl einer Spritzgussmaschine
Aus Kostengründen und aus anderen Gründen werden PCs heute häufig modifizierte Materialien verwendet, insbesondere elektrische Produkte, die die Feuerfestigkeit verbessern sollen. Beim Formen von flammhemmendem PC und anderen Kunststofflegierungsprodukten muss sichergestellt werden, dass das Plastifizierungssystem der Spritzgussmaschine gut mischt und korrosionsbeständig ist. Dies ist mit herkömmlichen Plastifizierungsschnecken nicht möglich. Daher sollten Sie bei der Auswahl im Voraus angeben, dass Kunden normalerweise spezielle PC-Schnecken zur Auswahl haben.
-
Design von Form und Anguss für Polycarbonat-Spritzguss
Die übliche Formtemperatur beträgt 80–100 °C, und die Temperatur der Form, bei der Glasfaser hinzugefügt wird, beträgt 100–130 °C. Kleine Produkte können den punktgenauen Anguss verwenden; die Angusstiefe sollte 70% des dicksten Teils betragen; und andere Angussteile sind kreisförmig und rechteckig. Ein größerer Anguss ist besser, da dies die durch übermäßige Scherung verursachten Defekte verringern kann. Die Tiefe der Entlüftung sollte weniger als 0,03–0,06 mm betragen; der Angusskanal sollte kurz und rund sein. Der Auswurfgradient beträgt im Allgemeinen etwa 30′-1.
-
Schmelztemperatur für Polycarbonatmaterial
Sie können die Gasinjektion verwenden, um die Verarbeitungstemperatur zu bestimmen. Im Allgemeinen beträgt die Verarbeitungstemperatur beim Spritzgießen von Polycarbonat 270–320 °C. Die Temperatur des PCs mit einigen Modifikationen oder niedrigem Molekulargewicht beträgt 230–270 °C.
-
Einspritzgeschwindigkeit
Beim Formen werden normalerweise relativ schnelle Einspritzgeschwindigkeiten verwendet, beispielsweise für elektrische Schalterteile. Normalerweise wird vom langsamen zum schnellen Spritzgießen übergegangen.
-
Verpackung
Die Verdichtung beträgt rund 10 bar, sie kann ohne Gasleitungen und Farbvermischung entsprechend reduziert werden.
-
Verweilzeit
Wenn die Materialien über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, zersetzen sie sich, geben CO2 ab und verfärben sich gelb. Zum Reinigen des Zylinders sollten Sie PS verwenden, nicht LDPE, POM, ABS oder PA.
-
Besondere Hinweise
Bei einigen modifizierten PC-Spritzgussmaterialien, die häufig recycelt werden (wobei das Molekulargewicht abnimmt) oder eine ungleichmäßige Mischung der Inhaltsstoffe aufweisen, kann es leicht zu der Bildung dunkelbrauner Flüssigkeitsblasen kommen.
Produzieren Sie hochwertige Polycarbonat-Spritzgussteile, die einen speziellen Spritzgusszylinder benötigen, da Polycarbonat eine hohe Dichte hat. Nominelle Spritzgusszylinder erschweren das Formen von Polycarbonatmaterialien. Wenn Sie nach hochwertigen Polycarbonat-Spritzgussteilen suchen, müssen Sie sich an ein professionelles Polycarbonat-Spritzgussunternehmen wenden, das Sie unterstützt. Sie können uns kontaktieren, um Ihre PC-Spritzgussteile herzustellen.
Der entscheidende Punkt bei der Auswahl einer Spritzgussmaschine für PC-Kunststoff-Spritzgussteile
Spannkraft:
Die fertige projizierte Fläche pro Quadratzentimeter wird mit 0,47 bis 0,78 Tonnen (oder pro Quadratzoll mit 3 bis 5 Tonnen) multipliziert.
Die Größe der Maschine: Ein fertiges Gewicht entspricht ungefähr 40–601 TP5T der Kapazität der Spritzgussmaschine. Wenn die Maschine Polystyrol als Kapazität (oz) eingibt, muss diese um 101 TP5T verringert werden. Zu Beginn entspricht 1 Unze, die als Kapazität von GUANG DA verwendet wird, 28,3 Gramm.
Schnecke: Die Schneckenlänge sollte mindestens 15 Durchmesser betragen; L/DD von 20:1 ist am besten. Das Kompressionsverhältnis liegt vorzugsweise zwischen 1,5:1 und 30:1. Das Absperrventil vor der Schnecke sollte in einem Gleitring untergebracht sein. Der fließende Spalt des Harzes sollte mindestens 3,2 mm betragen.
Düse: Die Spitzenöffnung sollte mindestens 4,5 mm (Durchmesser) betragen. Wenn das Gewicht des fertigen Produkts über 5,5 kg liegt, sollte der Düsendurchmesser 9,5 mm oder mehr betragen. Außerdem sollte die Spitzenöffnung weniger als 0,5–1 mm kleiner sein als der Tordurchmesser, und der Segmentweg sollte kürzer sein, was besser ist; er beträgt etwa 5 mm.
Der entscheidende Punkt zu den Formbedingungen beim PC-Spritzgießen:
Schmelzetemperatur und Werkzeugtemperatur:
Die beste Einstellung der Formtemperatur hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. von den Größenpressen, der Schneckenkonfiguration, der Form und dem Formartikel im Design, der Formzykluszeit usw. Um Kunststoff allmählich schmelzen zu lassen, sollten Sie im Allgemeinen eine niedrigere Temperatur im hinteren Bereich des Zufuhrrohrs oder des Zufuhrbereichs einstellen. Und stellen Sie vor dem Zufuhrrohr eine höhere Temperatur ein. Wenn die Schnecke jedoch fehlerhaft konstruiert ist oder der L/DD-Wert zu klein ist, können Sie auch die umgekehrte Temperatur einstellen.
Was die Formtemperatur betrifft, kann eine hohe Formtemperatur zu einem besseren Oberflächenaussehen führen und die Restspannung wird geringer sein. Bei dünneren oder länger fertigen PC-Kunststoff-Spritzgussprodukten ist das Füllen einfach. Niedrige Formtemperaturen können jedoch den Formzyklus verkürzen.
Die empfohlene Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke beträgt 40 bis 70 U/min, sie hängt jedoch von der Konstruktion der Maschine und der Schnecke ab.
Einspritzdruck: Um die Form so schnell wie möglich zu füllen, sollte der Einspritzdruck höher sein, was besser ist. Im Allgemeinen liegt er bei etwa 850 bis 1.400 kg/cm², bis zu 2.400 kg/cm².
Verpackung: Generell gilt: je niedriger, desto besser. Um eine gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten, wird empfohlen, 3 bis 14 kg/cm2 zu verwenden.
Die Geschwindigkeit des Spritzgießens: Die Brennrate hängt stark vom Angussdesign ab. Wenn Sie einen Direktanguss oder einen Kantenanguss verwenden, sollten Sie eine langsame Brennrate verwenden, um das Phänomen der Tagessonne und das Phänomen der Wellen- und Strömungsspuren zu vermeiden. Darüber hinaus können Sie bei einer Dicke der fertigen Produkte über 5 mm eine langsame Injektion verwenden, um Luftblasen oder Vertiefungen zu vermeiden.
Im Allgemeinen ist die Brennrate bei dünnem Material höher und bei dickem Material niedriger. Vom Einspritzen bis zum Haltedruck ist der Haltedruck so niedrig wie möglich, um zu vermeiden, dass die Formprodukte Restspannungen aufweisen. Sie können jedoch die Glühmethode verwenden, um die Restspannung zu entfernen oder zu verringern. Die Bedingung ist 120 bis 130 Grad Celsius für etwa eine halbe bis eine Stunde.
PC-Kunststoff-Spritzguss
Reinigung des Förderzylinders
1. Bei der Formtemperatur des Polycarbonats Reinigungsmaterial (Universalpolystyrol oder transparentes Benzol) hinzufügen und 20 bis 30 Mal kontinuierlich einspritzen.
2. Stellen Sie die Maschine wieder auf und setzen Sie die Lufteinblasung des Reinigungsmaterials fort, bis das eingeblasene Reinigungsmaterial zu quellen und Blasen zu bilden beginnt.
3. Stellen Sie die Temperatur des Förderzylinders auf 200 bis 230 Grad Celsius ein.
4. Fahren Sie mit der Reinigung des Materials durch Lufteinblasung fort, bis die Schmelztemperatur des Reinigungsmaterials 260 °C erreicht und die Oberfläche des Förderzylinders sehr sauber und transparent aussieht.
Wenn Sie suchen Polycarbonat-Spritzguss oder andere Kunststoffspritzgussform Kontaktieren Sie uns für Ihr Projekt. Wir bieten kundenspezifische Spritzgussteile aus PC, PMMA, ABS, PA66 und vielen anderen Materialien an. Senden Sie uns eine E-Mail, um jetzt ein Angebot für Ihr individuelles Spritzgussprojekt zu erhalten.
Sincere Tech ist einer der Top 10 Kunststoff-Spritzgussunternehmen in China. Wir bieten eine breite Palette an kundenspezifischen PC-Spritzguss- und Druckgussformen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung und Formkomponenten. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung liefern wir hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.
Qualität ist für uns von größter Bedeutung. Um sicherzustellen, dass wir qualitativ hochwertige Kunststoffformen, wir verwenden eine CMM-Messmaschine, um alle Formkomponenten, Elektroden und endgültigen Formteile zu messen. Um sicherzustellen, dass alle Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen, testen wir die Funktion von Teilen und Materialien, um sicherzustellen, dass das Endteil Ihren Anforderungen entspricht.
Wenn Sie nach einem chinesischen Formenbauer für PC-Spritzguss oder kundenspezifische Formen suchen, ist Sincere Tech eine Ihrer besten Optionen. Sie können ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Mit unserem erfahrenen Team sind wir bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und überlegene Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.
Zu unseren erweiterten Kapazitäten gehören unter anderem die folgenden Dienste:
- Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren Rohentwurf schnell in nutzbare Prototypen, Tests, Neugestaltungsvorschläge usw. umzuwandeln.
- Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen, die derzeit Toleranz und Präzision in den Spritzgussprodukten gewährleisten.
- Umspritzen: Wir fertigen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge; einige Umspritzverfahren werden auch bei Druckgussformen angewendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
- Einlegeform: Beim Einlegeformen handelt es sich um ein ähnliches Verfahren wie beim Umspritzen, es gibt jedoch einige Unterschiede. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet, und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
- Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren ist komplexer als das Einlege- oder Überspritzverfahren und erfordert eine Zweikomponenten-Spritzgussmaschine.
- Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikate, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.
Partner mit Sincere Tech China Mold Maker für Ihre PC-Spritzguss, Druckguss und Bearbeitungsbedarf. Wir bieten Ihnen die beste Qualität und eine schnelle Lieferzeit. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot innerhalb von 24 Stunden.
German 
English 
Italian 
French 
Spanish 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic