Hinter den Kulissen von Plastikbechern mit Plastic Cup Mold

Wenn Sie jemand sind, der Plastik nur als letzten Ausweg wegwirft, sollten Sie dies lesen. Falls es Sie tröstet: Sie sind vielleicht nicht die einzige Person, die das tut, obwohl dies irgendwann einmal der Fall sein könnte.

Ich finde es traurig, dass die Menschen die enorme Bedeutung dieser Plastikbecher in unserer heutigen Gesellschaft nicht begreifen. Ihr Beitrag ist sowohl im morgendlichen Kaffee zum Mitnehmen als auch im knackigen Eistee zu sehen, wenn man draußen eine schöne Zeit verbringt.

Aber denken Sie, wie einfache Behälter im großen Maßstab produziert werden? Die Antwort liegt in einem Hidden Champion: Hier ist die: Form, PP-Kunststoffbecher

Plastikbecherform

Der Formprozess: Alchemie des Kunststoffs

Deshalb sind Plastikbecherformen die wahren Akteure, die unsichtbar bleiben. Dabei handelt es sich um hochempfindliche Metallteile, die aus geschmolzenem Plastik die Form von Gegenständen formen, die man täglich sieht und benutzt. Die beiden gängigsten Techniken zum Formen von Plastikbechern sind Thermoformen und Spritzgießen.

Thermoformen ist bei Einwegbechern besser geeignet. Kunststoffe werden erhitzt, bis sie weich werden und sich leicht formen lassen. Die Form, die normalerweise aus Aluminium besteht, presst sie dann, um die Form des Kunststoffs zu erhalten. Anschließend wird Ton darauf aufgetragen, bevor ein weiteres Vakuum oder Druckluft verwendet wird, um überschüssiges Material abzustoßen und eine perfekte Becherform zu erhalten. Dieses Verfahren ist relativ kostengünstig und effizient, wenn es um die Herstellung von Einwegbechern, möglicherweise in großen Mengen, geht.

Andererseits erfüllt die Verwendung von Spritzgussformen für Plastikbecher eher den Bedarf an stabilen und wiederverwendbaren Bechern. Dabei wird das Material, in diesem Fall normalerweise Plastik, unter Druck in eine Hohlform gepresst. Der Plastik kristallisiert dann und zieht sich zusammen, um die Form der Form anzunehmen, die sich auf dem hergestellten Artikel befindet. Dieser Prozess ermöglicht die Verdickung der Wände des Plastiks und die Bildung neuer, winziger Designs. Dies ist wunderbar für Becher, die technisch gesehen mehrere Waschvorgänge und Tragevorgänge überstehen sollen.

Die Anatomie einer Plastikbecherform

Eine Plastikbecherform ist viel mehr als nur eine Hohlform. Es ist ein komplexes technisches Wunderwerk mit mehreren Schlüsselkomponenten:

• Kühlkanäle

In die Kunststoffbecherform sind Kanäle eingebettet, durch die ein Kühlmittel, häufig Wasser, zirkuliert. Durch die schnelle Abkühlung wird der Kunststoff schnell fest und ermöglicht so schnellere Produktionszyklen.

• Kern und Hohlraum

Sie stellen das Herzstück der Form dar. Der Kern formt das Innere des Bechers, während die Kavität die Außenseite bildet.

• Auswurfsystem

Nach dem Abkühlen muss der Becher aus der Form ausgeworfen werden. Stifte oder Platten drücken den geformten Becher heraus und machen Platz für den nächsten Zyklus.

• Angusssystem

Dieses komplexe Kanalnetz leitet den geschmolzenen Kunststoff in die Kavität. Ein gut konzipiertes Angusssystem sorgt für einen ordnungsgemäßen Fluss und minimiert den Abfall.

• Entlüftungssystem

Beim Abkühlen des Kunststoffs wird Luft eingeschlossen. Durch Belüftungsöffnungen kann die Luft entweichen, wodurch Unregelmäßigkeiten in der fertigen Tasse vermieden werden.

Über die Grundlagen hinaus: Innovation bei Formen

Die Welt der Kunststoffbecherformen entwickelt sich ständig weiter. Hier sind einige spannende Fortschritte:

• In-Mold-Labeling

Designs und Logos können direkt in die Form integriert werden, wodurch separate Etiketten überflüssig werden.

• Mehrfach-Werkzeuge

Diese Formen stellen mehrere Becher gleichzeitig her und steigern so die Produktionseffizienz.

• Stapelbare Becherformen

Mit Becherformen aus Kunststoff lassen sich Becher herstellen, die sich leicht ineinander stapeln lassen und so bei Transport und Lagerung Platz sparen.

Wie viele Hohlräume sollte eine Plastikbecherform haben?

Die Anzahl der Hohlräume in einer Kunststoffbecherform hängt von der jeweiligen Anwendung und dem erforderlichen Produktionsvolumen ab. Generell gilt: Je mehr Hohlräume eine Form hat, desto mehr Becher können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Eine Form mit einem Hohlraum produziert jeweils einen Becher, während eine Form mit mehreren Hohlräumen mehrere Becher gleichzeitig produzieren kann.

Bei der Produktion großer Stückzahlen wird häufig eine Mehrfachform mit 8, 16 oder sogar 32 Kavitäten verwendet. Dies ermöglicht eine hohe Produktionsrate und kann dazu beitragen, die Stückkosten niedrig zu halten. Bei der Produktion kleinerer Stückzahlen kann eine Einkavitätenform ausreichend sein.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Herstellung und Wartung einer Mehrfachform komplexer und teurer sein kann. Außerdem kann beim Spritzgussverfahren ein höheres Maß an Präzision und Genauigkeit erforderlich sein.

So sparen Sie beim Stückpreis für Plastikbecher mit einer Plastikbecherform

Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Stückpreis für Plastikbecher zu senken, indem Sie einen Plastikbecherform. Eine Möglichkeit besteht darin, ein effizienteres Formendesign zu wählen. Beispielsweise kann eine Heißkanalform dazu beitragen, Kunststoffabfälle zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung einer Mehrfachform, da dies die Produktionseffizienz steigern und die Stückkosten senken kann.

Eine weitere Möglichkeit, den Stückpreis zu sparen, ist die Verwendung einer Mehrfachkavität in der Kunststoffbecherform. Dies kann dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken. Darüber hinaus ist es wichtig, die Form gut zu warten und den Spritzgussprozess genau zu überwachen, um sicherzustellen, dass er effizient abläuft und qualitativ hochwertige Becher produziert. Überprüfen Sie, ob Sie wissen, Kunststoffkistenform.

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