Blog about plastic moulding,looking for plastic moulding service? contact us, we offer plastic moulding service, plastic mold making service

Schlagwortarchiv für: Kunststoffformgebung

China-Schimmel

Was ist Kunststoffform?

Kunststoffform (Schimmel) ist ein Werkzeug oder eine Matrize, die im Herstellungsprozess zur Herstellung von Kunststoffteilen und -produkten verwendet wird. Plastikform besteht typischerweise aus Metall oder einem anderen harten Stahl (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 oder ähnlicher Stahl) und ist dafür ausgelegt, geschmolzenen Kunststoff in einer bestimmten Form zu halten, bis dieser abkühlt und erstarrt.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, Kunststoff-Formspielzeug, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional Spritzgießer. Nachfolgend finden Sie die einfachen Schritte zur Herstellung der Kunststoffformen.

  • First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
  • Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic Spritzgussform Der Herstellungsprozess umfasst Bohren, Drehbearbeitung, Drahtschneiden, CNC-Bearbeitung, EDM, Polieren usw.
  • Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
  • Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

Kunststoff-Spritzgusswerkzeug

Was sind die Vorteile der Kunststoffformentechnik?

Hier sind einige der Vorteile von Kunststoffformtechnologie:

Hohe Effizienz und schnelle Produktion

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Bessere Festigkeit

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Das Finden der richtigen Balance zwischen Designüberlegungen hilft dabei, den Stabilitäts- und Festigkeitsbedarf Ihrer Teile zu decken. Die Materialauswahl spielt eine weitere wichtige Rolle für die Festigkeit des Teils.

Weniger Abfall

When searching for a Spritzguss in großen Stückzahlen supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Niedrige Arbeitskosten

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Flexibilität, Material und Farbe

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your Kunststoffformen, you can check Spritzgussmaterialien. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

acryl formen

Welche Nachteile hat die Kunststoffformentechnik?

Hier sind einige der Nachteile der Kunststoffformentechnologie:

Hohe Anfangsinvestitionskosten

Für die schnelle Produktion von Spritzgussteilen sind eine Spritzgussmaschine, Kunststoff-Spritzgussformen, Spritzgussgeräte und andere Zusatzgeräte usw. erforderlich.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Hohe Designanforderungen

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Längere Vorlaufzeiten in der Produktion sind zeitaufwändig.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

Die Herstellung des Spritzgusswerkzeugs dauert, je nach Aufbau und Größe der Produktidee, in der Regel 25–40 Tage.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

PMMA-Spritzguss

Wann benötigt man Kunststoffformen?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Teilestandard und Genauigkeit

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Produktionsvolumen

Sobald das mold making for plastic Bei der Herstellung von Einzelteilen kann das Produktionsvolumen je nach Bedarf nach oben oder unten skaliert werden.

Kosten pro Kunststoffteil

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Komplexität der Teile

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled Kunststoffformunternehmen can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Co-Injektion, Overmolding und Double-Shot

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and Umspritzen allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

double injection

Marktspezifische Materialien und Normen

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

Wo finde ich die beste Firma für Kunststoffformen?

Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Wir garantieren, dass Ihr Projekt erfolgreich sein wird. Sie werden von unserer Qualität, unserem Preis und unseren Dienstleistungen beeindruckt und zufrieden sein. Wir sind bereit, Ihnen einige unserer Kunden vorzustellen, damit Sie unsere Qualität und unseren Service überprüfen können. Senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot. Sie verlieren nichts außer unserem wettbewerbsfähigen Preis als Referenz.

Um Ihr Projekt vor dem Kopieren zu schützen, können wir zum Schutz Ihres Projekts ein NDA-Dokument unterzeichnen. Im Folgenden finden Sie Informationen zu Kunststoffspritzgussverfahren, Techniken, spezieller Formtechnologie, Defekten und Lösungen zur Fehlerbehebung. Unten sind einige der Formen aufgeführt, die wir zuvor hergestellt haben.

Kunststoffformtechnologie

Kunststoffformstruktur

Die Struktur einer Kunststoff-Spritzgussform besteht grundsätzlich aus zwei Hauptteilen: der Formkavität (feste Hälfte) und dem Formkern (bewegliche Hälfte).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

Plastikform

Kunststoff-Formenbau

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a: Zentrierring; b: Grundplatte (obere Platte); c: Führungsstift; d: Isolierplatte (für höhere Werkzeugtemperaturen oder Heißkanalwerkzeuge); e: Befestigungsschraube; f: Rahmenplatte oder A-Platte (Hohlraum bei Vollmaterial); siehe Abbildung unten.

Befestigung Halbhohlraumseite

Befestigung Halbhohlraumseite

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a: Führungsbuchse; b: Positionierungsbuchse; c: Stützstange; d: Bodenplatte; e: Rahmenplatte oder B-Platte (Kern bei Massivbauweise); f: Stützplatte; g: Stützstange; h: obere Auswerferplatte; i: untere Auswerferplatte.

bewegliche Halbkernseite

bewegliche Halbkernseite

Kunststoffformmaterialien

Es gibt viele Arten von Formstählen, die zur Herstellung von Spritzgussformen für Kunststoffe verwendet werden können, darunter Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer und viele andere. Die folgenden Materialien sind einige der üblichen Formmaterialien, die bei der Herstellung von Kunststoffformen verwendet werden.

Grundstahl, den wir zur Herstellung von Kunststoffformen verwenden:

  1. P20 (1,2311): Dies ist ein vielseitiger, niedriglegierter Formenstahl mit HRC 33-38, der häufig für Spritzgussformen mit kleinem bis mittlerem Volumen verwendet wird. Dieser Stahl hat eine gute Zähigkeit und Bearbeitbarkeit. Manchmal wird er auch als A- und B-Platte sowie als Auswerferplatte verwendet.
  2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
  3. Edelstahl 303: Dieses Material ist für seine Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bekannt. Es eignet sich für Formen, die in weniger anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.
    420 Edelstahl: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
  4. Aluminiumlegierungen: Einige Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer guten Wärmeleitfähigkeit für Prototypenformen verwendet. Die normalerweise verwendeten Aluminiumlegierungen sind 7075 und 6061.
  5. Berylliumkupferlegierungen: Diese Legierungen, wie C17200 und MoldMAX, weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Sie werden in Formen verwendet, die eine schnelle Wärmeabfuhr erfordern, insbesondere für einige der tiefen Rippen, bei denen kein Kühlkanal eingebaut werden kann oder die während des Formens nicht leicht zu kühlen sind.
  6. 718H (1,2738H) und 2738HH: Dabei handelt es sich um vorgehärteten Stahl mit einer Härte von 28–40 HRC, der eine mäßig hohe Härte und gute Bearbeitbarkeit bietet. Er wird hauptsächlich für Hohlräume und Kerne sowie Abstreifplatten verwendet. Die Lebensdauer dieser Stähle beträgt etwa 0,5 Millionen Schüsse oder mehr.

When selecting the steel for a Plastikform, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

Was ist Kunststoffformtechnologie?

Bei der Kunststoffformtechnik wird flüssiger Kunststoff in eine Form oder einen Matrizenhohlraum gegossen, damit er in eine individuelle Form aushärtet. Diese Kunststoffformen können für eine Vielzahl von Zwecken verwendet werden. Es handelt sich um ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Millionen von Kunststoffprodukten in einheitlicher Form.

Es gibt im Allgemeinen fünf Arten von Formen: Formpressen, Extrusionsformen, Spritzgießen, Blasformen und Rotationsformen. Wir sehen uns die Details zu jeder dieser Techniken an, damit Sie entscheiden können, welche für Sie am erfolgreichsten ist.

Spritzgießservice

 

Extrusionsformen

Beim Extrusionsformen wird warmer, geschmolzener Kunststoff durch eine geformte Öffnung gepresst, um ein langes, geformtes Kunststoffteil herzustellen. Diese anpassbare Form, in die der flüssige Kunststoff gepresst wird, wird als Matrize bezeichnet. Diese Matrize wird speziell für das gewünschte Ergebnis angefertigt. Es ist fast so, als würde man Teig durch eine Presse pressen, um keksförmige Kekse herzustellen.

Formpressen

Bei dieser Technik wird flüssiger Kunststoff in eine erwärmte Form gegossen und dann komprimiert, um die gewünschte Form zu erhalten. Die hohe Temperatur des gesamten Prozesses sorgt für die beste Festigkeit des Endprodukts. Der Prozess wird durch das Abkühlen des flüssigen Kunststoffs abgeschlossen, damit dieser nicht zugeschnitten und aus der Form entfernt werden kann.

Blasformen

Beim Blasformen werden die kundenspezifischen Kunststoffteile dünnwandig und hohl hergestellt. Diese Technik eignet sich perfekt, wenn das Kunststoffteil eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen muss. Dies ist dem Prozess des Glasblasens sehr ähnlich.

Spritzguss

Spritzguss ist dem Extrusionsguss sehr ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass beim Spritzguss der geschmolzene Kunststoff direkt in eine kundenspezifische Form gespritzt wird. Das Einspritzen erfolgt unter hohem Druck, sodass die Form mit großer Kraft gefüllt wird. Wie bei der anderen Technik wird der Kunststoff nach dem Füllen der Form gekühlt, damit er seine neue Form behält. Anschließend wird die Form geöffnet und das Auswerfersystem verwendet, um das Teil aus der Formhöhle auszuwerfen. Anschließend wird der nächste Zyklus fortgesetzt.

Rotationsformen

Bei dieser Technik, die manchmal auch als Rotationsformen bezeichnet wird, wird Flüssigkeit oder Harz in die Form gegeben und dann mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Die Flüssigkeit bedeckt dann gleichmäßig die gesamte Oberfläche der Form, sodass ein ausgehöhltes Teil entsteht, dessen Wände alle gleichmäßig dick sind. Nachdem die Form abgekühlt ist und der flüssige Kunststoff seine frische Form angenommen hat, wird er aus der Form genommen.

Die Zukunft der Kunststoff-Spritzgussformen

Die Branche der Herstellung von Kunststoffteilen wächst dank neuester Ideen und Verfahren weiter. Diese kreativen Kunststoffspritzgusstechniken bieten Herstellern und Unternehmen neue Möglichkeiten zur Massenproduktion von Kunststoffteilen. Hier sind einige neue Innovationen im Kunststoffspritzguss, die Ihrem Unternehmen helfen und die Produktion effizienter machen können.

Mikrospritzguss

Mit dem technologischen Fortschritt werden unsere Geräte und Vorrichtungen kleiner, um sie einfacher lagern und handhaben zu können. Viele Firmen und Branchen sind ständig innovativ und entwickeln jedes Jahr neue Designs mit kompakteren Abmessungen. Kleine Kunststoffe sind in vielen Bereichen beliebt, und die Verwendung von Mikrospritzguss ist der beste Weg, diesen Bedarf zu decken.

Die Telefon- und Computerindustrie profitiert vom Mikrospritzguss, da sie kleinere Kunststoffformen für neuere Telefone und Computergeräte verwendet. Auch im medizinischen Bereich werden kleine medizinische Geräte für Patienten verwendet, beispielsweise tragbare Infusionspumpen.

Spritzpressen

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

Die Form würde gleichzeitig abkühlen und ausgeworfen werden, um eine schnellere Produktionsrate zu erreichen. Dieser Prozess bietet den zusätzlichen Vorteil, dass bei verschiedenen Formteilen, wie z. B. Kunststoffrohrstopfen, ein einheitliches Erscheinungsbild entsteht.

Strukturschaumformung

Eine große Innovation im Spritzguss ist das Strukturschaumformen. Dieses Verfahren vereint Spritzguss und gasunterstütztes Spritzgießen, indem Schaum aus gasförmigem Stickstoff und Kunstharz erzeugt wird. Die Kombination verwandelt sich beim Einspritzen in Schaum und dehnt sich aus. Das Ergebnis ist ein Schauminneres und eine Schale aus hartem Kunststoffmaterial.

Diese Schaumkombination erleichtert die Herstellung harter Formen und das Erreichen kleiner Teile der Form. Außerdem entsteht ein widerstandsfähiger Kunststoff. Das Innere des Kunststoffs ist hohl, während die Außenseite je nach Form widerstandsfähig und detailliert ist.

Gasunterstütztes Spritzgießen

Manche Spritzgussformen haben ein hartes Design und wenig Platz zum Füllen. Diese kleinen Räume erschweren das Formen eines kompletten Kunststoffteils, da das Harz es möglicherweise nicht erreicht. Gasunterstütztes Spritzgießen stellt sicher, dass das Harz die kleinen Teile der Form erreicht, indem während des Abkühlens des Harzes unter Druck stehendes Gas in die Flüssigkeit injiziert wird.

Nach Abschluss der Abkühlung wird das Gas freigesetzt und das Teil aus der Form ausgeworfen. Diese Innovation im Kunststoffspritzguss ist eine bemerkenswerte Möglichkeit, harte Kunststoffteile herzustellen und sicherzustellen, dass die Kunststoffoberfläche robust ist, da sie sich durch das Gas ausdehnt.

Polypropylen-Spritzgusswerkstatt

 

Welche Materialien werden in der Kunststoffformtechnik verwendet?

Kunststoffspritzguss ist mit vielen Kunststoffmaterialien kompatibel, daher sind seine Produkte in jeder Branche und in jedem Haushalt üblich. Es ist praktisch unmöglich, sie alle in einem Artikel abzudecken. Wir haben die bekanntesten ausgewählt.

Acryl (PMMA)

Poly, besser bekannt als Acryl, ist ein thermoplastisches Material mit perfekter mechanischer Festigkeit, geringem Gewicht und klarer, durchsichtiger Optik. Obwohl es nicht dehnbar ist, weist es die beste Bruchfestigkeit auf.

Darüber hinaus ist seine einfache Bearbeitbarkeit eine seiner größten Stärken. Nach dem Spritzgießen lassen sich Acrylteile leicht nachbearbeiten und verändern. gehe zu PMMA-Spritzguss um mehr zu erfahren.

PMMA weist einige erwähnenswerte Probleme auf. Erstens ist es anfällig für Kratzer, was nicht nur seine Klarheit, sondern auch sein Gesamterscheinungsbild beeinträchtigt. Darüber hinaus neigt PMMA dazu, Fette und Öle anzusammeln, was seine Oberflächen- und Klarheitseigenschaften weiter beeinträchtigt. Schließlich weist es bei hohen Temperaturen eine schlechte Leistung auf.

Acryl-Spritzguss

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS ist eines der bekanntesten Spritzgussmaterialien. Es hat die beste Zähigkeit und Festigkeit, chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Basenbeständigkeit. Es ist vollständig undurchsichtig und kann in vielen Farben spritzgegossen werden. Darüber hinaus ist ABS im Vergleich zu anderen Kunststoff-Spritzgussmaterialien auf dieser Liste ziemlich günstig. Erfahren Sie mehr über ABS-Spritzguss.

Was ist ABS-Material?

abs platics

Polycarbonat (PC)

PC ist bemerkenswert robust, schlagfest und bruchfest. Es sieht transparent aus. Darüber hinaus hat es den wünschenswerten Standard, seine mechanischen Eigenschaften beizubehalten und über einen weiten Temperaturbereich zu verfügen. Daher funktioniert es gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Es hat eine bemerkenswerte optische Klarheit, die oft besser ist als die von Glas. Dies macht es zu einem sehr beliebten Spritzgussmaterial für die Herstellung von Helmvisieren, Schutzbrillen und Maschinenschutzschilden. Erfahren Sie mehr über Polycarbonat-Spritzguss.

PC-Spritzguss

Polystyrol (PS)

PS ist eines der wenigen sehr bekannten Spritzgussmaterialien. Es ist erstaunlich leicht, reagiert chemisch, ist feuchtigkeitsbeständig und eignet sich aufgrund seiner gleichmäßigen thermischen Schrumpfung innerhalb der Form hervorragend für den Spritzguss.

PS wird zur Herstellung von Gegenständen wie Geräten, Spielzeugen, Behältern usw. verwendet. Es genießt auch eine einzigartige Stellung in der Medizintechnik, da es durch Gammabestrahlung, die erste Technik zur Sterilisierung medizinischer Geräte, nicht zersetzt wird. Daher werden Geräte wie Kulturkits und Petrischalen mit PS spritzgegossen. Erfahren Sie mehr über PS-Spritzguss.

Thermoplastisches Elastomer (TPE)

TPE ist unter den Spritzgussmaterialien eine Besonderheit, da es sich um eine Kunststoff-Gummi-Mischung handelt. Es vereint die Vorteile beider Materialien. Es ist flexibel, kann auf starke, lange Längen gedehnt werden und ist recycelbar.

Darüber hinaus ist es im Vergleich zu den meisten Gummialternativen erschwinglich. Erfahren Sie mehr über TPE-Spritzguss.

Für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist es allerdings nicht optimal, da es einige seiner Materialeigenschaften verliert. Außerdem sollte es nicht zu lange zu stark gedehnt werden, da es sonst zum Kriechen neigt.

TPE-Spritzguss

 

Wie hoch sind die Kosten für Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussprodukte?

Die Kosten für Spritzgussformen und die Kosten für Spritzguss Produkte können in Abhängigkeit von zahlreichen Faktoren stark variieren, beispielsweise von der Größe und Komplexität der Form, der Art des verwendeten Kunststoffs, dem Produktionsvolumen und der Vorlaufzeit für die Produktion.

Diese Elemente sowie alle zusätzlichen Kosten für Endbearbeitung, Verpackung und Versand wirken sich auf den Preis des fertigen Kunststoffspritzgussprodukts aus. Es ist wichtig, eng mit einem Hersteller zusammenzuarbeiten, um alle anfallenden Kosten zu verstehen und vor Produktionsbeginn einen klaren Kostenvoranschlag zu erhalten.

Nachfolgend geben wir Ihnen einige Hinweise, wie Sie von Ihrem Formenlieferanten einen Preis für eine Kunststoffform und einen Preis für ein Kunststoffformteil erhalten.

1. Wie erhalte ich einen Preis für den Export von Kunststoffformen oder -werkzeugen?

Was ist ein Export Plastikform? Das bedeutet, dass Sie nur die Form kaufen. Sobald die Form vollständig fertig und bereit für die Massenproduktion ist, bringen Sie sie in Ihr Land oder zu Ihrem angegebenen Hersteller, um die Teile zu formen.

Um einen Preis für den Export zu erhalten Spritzgussform aus Kunststoff, Es gibt ein paar Dinge, die Sie Ihrem Formenlieferanten zur Verfügung stellen müssen. Um sicherzustellen, dass Sie dem Hersteller alle Informationen gegeben haben, die er braucht, um den Preis genau zu prüfen, finden Sie unten einige wichtige Punkte zur Schätzung des Formenpreises. Dies sind die wichtigsten Informationen für Exportformen.

  • Erstens, senden Sie die 3D-Zeichnung (STP- oder IGS-Format ist besser) an Ihren Formenlieferanten. Wenn Sie die Zeichnung nicht haben, benötigen Sie einige Bilder eines Musters mit einer ungefähren Teilegröße und zeigen Sie Ihrem Lieferanten diese Teilestruktur.
  • Zweitemüssen Sie wissen, wie viele Schüsse der Form Sie benötigen, z. B. 0,5 Millionen Schüsse im Laufe der Zeit oder 1 Million Schüsse im Laufe der Zeit, da diese beiden Anforderungen unterschiedliche Preise verursachen.
  • Dritte. Die Anzahl der Hohlräume: Sie müssen angeben, wie viele Hohlräume Sie für Ihre Form benötigen. Da ein Hohlraum und mehrere Hohlräume völlig unterschiedliche Preise haben, ist die Form mit einem Hohlraum billiger als die mit mehreren Hohlräumen. Da dies auch den Preis der Form beeinflusst, können Sie Ihren Lieferanten um einige Vorschläge bitten, wenn Sie sich nicht sicher sind.
  • Viertens. Benötigen Sie für Ihre Form einen Kaltkanal oder einen Heißkanal? Wenn Sie einen Heißkanal wünschen, welche Marke ist der Heißkanal? YUDO, INCOE usw. – alle diese Angaben haben unterschiedliche Preise, daher müssen Sie Ihre Anforderungen genau angeben. Sie können Ihren Formenlieferanten auch um Vorschläge bitten.

Die oben genannten Punkte sind sehr wichtige Informationen, Werkzeugkosten für Exportformen, da alle Informationen den Formpreis ändern. Sie können uns gerne kontaktieren, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Kunststoff-Spritzgussform

 

2. So erhalten Sie einen Preis für Spritzgussprodukte

Wenn Sie nur Kunststoff-Formteile, dann müssen Sie uns (oder einem anderen Kunststoffformunternehmen) nur sagen, um welche Kunststoffe es sich handeln soll, wie viele Teile Sie pro Zeit benötigen, welche Oberflächenanforderungen gelten und welche Farben die Teile haben sollen, und wir kümmern uns um den Rest für Sie.

Um die Kosten für Kunststoff-Spritzgussprodukte, es ist viel einfacher, als die Kosten für den Export zu erhalten Plastikform. Mit den folgenden einfachen Schritten können Sie ganz einfach den Preis für den Kunststoff-Spritzguss-Service ermitteln.

  • Was ist der Kunststoff? Zum Beispiel PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS usw.
  • Welche Farbe benötigen Sie für Ihre Formteile? Es gibt viele Farben. Sie können eine Farbreferenz von Pantone-Farben verwenden.
  • Welche Anforderungen werden an die Oberfläche des Teils gestellt? Textur (körnig oder matt) oder Hochglanzpolitur? Der Texturcode kann Referenzen aus VDI 3400 enthalten.
  • 3D-Teiledesign (Dateien im STP- oder IGS-Format sind für alle Unternehmen ideal); wenn Sie kein 3D-Teiledesign haben, senden Sie Ihre Beispielbilder mit Teilegröße und Teilegewicht oder ein Ideenbild und erklären Sie es uns, dann können wir trotzdem den Preis für Sie ermitteln.
  • Wie viele Teile benötigen Sie pro Zeit?
  • Haben Sie spezielle Funktionsanforderungen?

Mit den oben genannten Informationen erhalten Sie von uns sehr wettbewerbsfähige lokale Formen-/Werkzeugkosten (mindestens 40% niedriger als andere) und Stückkosten für Spritzgussteile. Diese Informationen sind ein wichtiger Faktor bei der Schätzung des Kunststoffs Kosten für Spritzguss. Andernfalls wird für keinen Preis eine Referenz angegeben.

Kunststoffformen, Formfehler und Fehlerbehebung

Die Qualität der Plastikform ist genauso wichtig wie der Formprozess. Das Kunststoffformunternehmen, das Sie für Ihr Produkt auswählen, wird sich irgendwann mit den üblichen Formproblemen auseinandersetzen müssen. Wenn Sie über hochwertige Kunststoffformen und ein gutes Kunststoffspritzgussverfahren verfügen, werden Sie die Ergebnisse erzielen, die Sie vom Endprodukt erwarten.

Formfehler treten in der Kunststoffform auf; sie können auf die Art des in der Form verwendeten Rohmaterials zurückgeführt werden. Kunststoff-Spritzguss Prozess sowie die Qualität der Kunststoffform, Kenntnisse im Spritzgussverfahren, Spritzgussmaschine usw.

Glücklicherweise können Formenhersteller durch die Verarbeitung und Vermeidung von Spritzgussfehlern und die Verwendung dieser Ansätze hochwertige Spritzgussformen für Kunststoffe herstellen. Sobald Sie eine hochwertige Form haben, lassen sich alle anderen Probleme leicht lösen.

Um hochwertige Kunststoffformen herzustellen, müssen Sie wissen, wie Sie dieses Formproblem lösen können. Natürlich sollten Sie gute Formenlieferanten finden; sie werden dieses Problem tatsächlich für Sie lösen. Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Fehlerbehebung, um die häufigsten Formfehler zu beheben, wie z. B. Bindenähte, usw. und erhalten letztendlich hochwertige Formteile. Es gibt einige Hauptfehler, die am häufigsten während der Herstellung und des Formprozesses der Form auftreten.

Fließspuren

Fließspuren

1. Fließmarken

Dieser Formfehler tritt normalerweise in der Nähe des Angussbereichs auf und Fügebereich (Fügelinie oder Bindenähte), die manche Leute nennen Fließlinien, kommt häufig bei schmalen Abschnitten von Komponenten vor und kann je nach Wandstärke des Teils und erwarteter Verwendung als geringfügiger oder schwerwiegender Defekt angesehen werden.

Um Erscheinungsfehler in Fließlinien zu beheben, müssen wir während des Formprozesses die Einspritzgeschwindigkeit Druck, Temperatur des geschmolzenen Materials und Formtemperatur. Eine Vergrößerung des Angusses oder eine Änderung der Position des Angusses ist ebenfalls hilfreich (letzte Option). Unter dem rechten Bild der Fließmarkendefekte haben wir den Anguss vergrößert, um Fließspuren weil die Wandstärke zu dick war (7mm).

Stumpfe Bereiche

Stumpfe Bereiche

2. Stumpfe Bereiche

Am häufigsten ist ein stumpfer konzentrischer Ring, der um einen haloartigen Anguss herum auftreten kann. Dies tritt normalerweise auf, wenn der Materialfluss schlecht und die Viskosität hoch ist. Anders als viele denken, handelt es sich dabei nicht um einen Verpackungsfehler, sondern um einen Fehler, der zu Beginn des Abrechnungszyklus auftritt.
Um diese Möglichkeit zu minimieren, sollte das Einspritzratenprofil angepasst werden, um während der gesamten Füllphase eine gleichmäßige Fließfrontgeschwindigkeit sicherzustellen.

Es ist auch hilfreich, den Gegendruck und die Zylindertemperatur der Schnecke zu erhöhen, um stumpfe Oberflächen zu reduzieren, die durch niedrigere Schmelztemperaturen entstehen. Eine Erhöhung der Formtemperatur kann dieses Problem ebenfalls verringern. Allerdings muss im Zuführbereich ein Kühlsystem vorhanden sein, insbesondere wenn es sich um ein Heißkanalsystem handelt. Andernfalls lässt sich dieses Problem nicht leicht lösen. Bei stumpfen Oberflächen, die durch designbedingte Probleme entstehen, kann dies durch eine Reduzierung des Radius zwischen dem Teil und dem Anguss verbessert werden.

3. Brandflecken

Die Brandflecken sind Mängel, die häufig auftreten auf Kunststoff-Spritzgussteile und sehen aus wie eine hellgelbe oder schwarze Verfärbung. Dies kann ein kleiner Defekt sein, der auf eine zu hohe Schmelztemperatur, Überhitzung durch eingeschlossene Luft oder eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit zurückzuführen ist.

Brandflecken

Brandflecken

Korrekturmaßnahmen für diese Art von Brandfleck Problem: Dazu gehören die Reduzierung der Temperatur, die Reduzierung der Zykluszeit und die Reduzierung der Einspritzgeschwindigkeit. Kunststoffform Hersteller müssen außerdem sicherstellen, dass sie über die richtige Angussgröße und Gasentlüftungshandschuhe verfügen, um das Problem der eingeschlossenen Luft zu beheben, das zu diesem Defekt führt.

Der häufigste Grund für dieses Brandfleckenproblem ist das Problem der Lufteinschlüsse, das durch eine Anpassung des Formprozesses nie vollständig behoben werden kann. Um Brandflecken zu vermeiden, ist das Hinzufügen einer Entlüftung die beste Lösung, z. B. durch Vergrößern der Entlüftungsrille, Hinzufügen von Entlüftungseinsätzen zu den tiefen Rippen usw.

4. Glanzunterschiedsfehler

Glanzunterschiede auf strukturierten Oberflächen sind tendenziell ausgeprägter, und selbst wenn die Oberflächenstruktur gleichmäßig ist, kann der Glanz des Teils unregelmäßig erscheinen. Dieses Problem tritt auf, wenn die Formoberfläche in einigen Bereichen nicht ausreichend reproduziert wird. Manchmal gibt es auf der Kernseite viele Rippen, die das Problem der Glanzveränderung auf der strukturierten Oberfläche verstärken können.

Dies kann durch Erhöhen der Schmelztemperatur, der Formtemperatur oder des Haltedrucks behoben werden. Je länger die Haltezeit, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Formoberfläche genau reproduziert wird. Wenn das Design der Rippen dieses Problem verursacht hat, können wir allen Rippen einen gewissen Radius hinzufügen, um es zu beheben. Dadurch wird die innere Spannung verringert, sodass auch die strukturierte Oberfläche verbessert werden kann.

5. Verformungsfehler (Deformation) 

Kunststoffformteile weisen Verformungsfehler auf, die normal sind, insbesondere bei langen Formteilen. Verformungsfehler sind schwer zu beheben. Die Verbesserung des Formdesigns ist die mittlere Lösung, aber die Lösung dieses Problems durch Anpassen der Parameter der Formmaschine ist sehr begrenzt. Die Gründe und Lösungen zur Verbesserung von Verformungen und Verzerrungen sind unten als Referenz aufgeführt.

Verformungsproblem

Verformungsproblem

  • Wenn die Verformung durch die Restspannung des Formungsprozesses verursacht wird, kann sie durch Reduzierung des Einspritzdrucks und Erhöhung der Formtemperatur verbessert werden.
  • Wenn die Verformung durch feststeckende Teile verursacht wird, können Sie das Auswurfsystem verbessern oder einen größeren Entformungswinkel hinzufügen, um dieses Problem zu lösen.
  • Wenn die Verformungsfehler durch einen schlechten Kühlkanal oder eine schlechte Kühlzeit verursacht werden, können wir mehr Kühlkanäle hinzufügen und die Kühlzeit erhöhen, um dies zu verbessern. Wir könnten beispielsweise mehr Kühlwasser in den Verformungsbereich geben, um die Verformungsfehler zu verbessern, oder wir könnten unterschiedliche Formtemperaturen für Hohlraum und Kern verwenden.
  • Wenn das Problem der Verzerrung zu einer Schrumpfung des Teils geführt hat, Verformungsfehler, wir muss das Formendesign anpassen. Manchmal müssen wir die Verformungsgröße des Formteils messen und das Vorverformungsdesign des Teils durchführen. Das Harz hat eine große Schrumpfrate; normalerweise hat kristallines Harz (wie POM, PA66, PP, PE, PET usw.) eine höhere Verformungsrate als amorphes Harz (wie PMMA, Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), ABS, AS usw.).
    Manchmal weist das Glanzfasermaterial auch mehr Verformungsprobleme auf. Dies ist die schwierigste Lösung, da Sie das Teiledesign möglicherweise zwei- oder dreimal anpassen müssen, um dieses Problem vollständig zu lösen. Dies ist jedoch die einzige Möglichkeit, das Verzerrungsproblem zu lösen.

6. Kurzschussdefekt

Ein Kurzschuss bedeutet, dass die Form nicht vollständig gefüllt wird; dieser Formfehler tritt normalerweise am Ende des Füllbereichs auf, am Ende

Problem mit der Kurzaufnahme

Kurzschussdefekte. Nach dem Hinzufügen von Entlüftungseinsätzen wurde der Defekt vollständig behoben

der Rippe oder eines dünnen Wandbereichs. Im Folgenden sind einige Gründe aufgeführt, die diesen Defekt verursachen können.

  • Die Formtemperatur ist zu niedrig. Wenn Material in die Formhöhle eindringt, weil die Form zu kalt ist, kann das flüssige Material nicht bis zum Ende des Teils oder zu einigen tieferen Rippen vordringen. Eine Erhöhung der Formtemperatur könnte dieses Formproblem lösen.
  • Die Materialtemperatur ist zu niedrig. Dieses Problem könnte auch zu einem zu geringen Schuss führen; der Grund ist ähnlich dem Problem der niedrigen Formtemperatur. Um dieses Problem zu beheben, können wir die Schmelztemperatur des Materials erhöhen, um diesen Formfehler zu beheben.
  • Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam. Die Einspritzgeschwindigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Füllgeschwindigkeit. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist, ist die Füllgeschwindigkeit des flüssigen Materials sehr langsam und das langsam fließende Material kühlt leicht ab. Dies führt dazu, dass das Material im Voraus kalt wird. Um dieses Problem zu lösen, könnten wir die Einspritzgeschwindigkeit, den Einspritzdruck und den Haltedruck erhöhen.
  • Entlüftungsproblem. Dies ist der häufigste Formfehler, den wir während des Formversuchs feststellen. Alle anderen Fehler können durch Anpassen der Formparameter behoben werden. Wenn Probleme mit zu kurzen Spritzgussteilen durch ein Entlüftungsproblem verursacht werden, besteht die beste Lösung darin, einen Weg zu finden, die Luft aus der Kavität abzulassen. Manchmal kann eine Reduzierung der Schließkraft ein wenig helfen, diese Fehler können dadurch jedoch nicht vollständig behoben werden.
    Wenn die Luft in der Kavität oder im Sackgassenbereich (z. B. am Ende der Rippen) festsitzt, tritt das Problem des Kurzschusses in diesem Bereich auf. Um dieses Problem zu beheben, müssen wir die Entlüftungsnuten an der Trennlinie vergrößern und an der Sackgasse einen Entlüftungseinsatz hinzufügen, um die Luft herauszuleiten.

7. Einfallstelle: Es handelt sich um eine Einfallstelle am Formteil, die durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Kunststoffmaterials im Formhohlraum verursacht wird. Es sieht so aus, als ob in diesem Einfallbereich Materialmangel besteht, der nicht zur Teilegeometrie passt. Dieses Problem tritt bei dicken Wandflächen oder einem fehlenden Kühlsystem in der Form auf. Der Hauptgrund für dieses Einfallstellenproblem ist die ungleichmäßige Wandstärke im Teiledesign.

  • Wenn einige Rippen oder Bereiche eine dickere Wand haben als andere (die Rippendicke sollte etwa 1/2–7/10 der mittleren Wand betragen), kann es in diesen dickeren Bereichen leicht zu Einfallstellen kommen. Nachfolgend finden Sie einige Vorschläge zur Behebung dieses Defekts.7. Einfallstelle: Es handelt sich um eine Einfallstelle am Formteil, die durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Kunststoffmaterials im Formhohlraum verursacht wird. Es sieht so aus, als ob in diesem Einfallbereich Materialmangel besteht, der nicht zur Teilegeometrie passt. Dieses Problem tritt bei dicken Wandflächen oder einem fehlenden Kühlsystem in der Form auf. Der Hauptgrund für dieses Einfallstellenproblem ist die ungleichmäßige Wandstärke im Teiledesign.
Einfallstelle

Einfallstelle

  • Ändern Sie die Position des Tors so, dass es sich in der Nähe der dicken Wand befindet.
  • Erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit und spritzen Sie mehr Material in die Formhöhle. Bei Verwendung dieser Methode müssen Sie doppelt prüfen, ob die Teileabmessungen noch innerhalb der Toleranzanforderungen liegen.
  • Erhöhen Sie die Abkühlzeit und die Kühlkanäle, um dieses Problem zu beheben. Die Schrumpfrate von Kunststoffen ist normal. Wenn die Abkühlzeit zu kurz ist und das Teil nach dem Öffnen der Form noch warm ist, schrumpft das Teil ohne Kühlsystem schnell. Dadurch entstehen leicht Einfallstellen. Erhöhen Sie die Abkühlzeit, bis die Plastik Spritzgießen Das Teil kühlt in der Formhöhle vollständig ab und dieser Defekt ist behoben.
  • Wenn das Teiledesign an einigen Rippen oder Vorsprüngen eine sehr dicke Wand aufweist, müssen wir zur Lösung dieses Problems die Teilegeometrie verbessern und einige Einsätze in den dicken Bereich einfügen, um die Wandstärke zu verringern. Dieses Problem könnte gelöst werden. Für dieses Problem mit ungleichmäßigen Wänden könnten wir Software verwenden, um es zu analysieren und im Voraus zu verhindern. Vor der Herstellung der Form erstellen wir einen vollständigen DFM-Bericht und senden ihn unseren Kunden zur Genehmigung. Nachfolgend finden Sie Beispiele für Berichte zur Einfallstellenanalyse.

Sind Sie bereit, mit der Arbeit an Ihrem neuen Projekt zu beginnen und nach Ihrem Kunststoffformfabrik? Wenn ja, dann los. Für Ihr Kunststoffformprojekt ist die Suche nach einem zuverlässigen chinesischer Schimmel Unternehmen ist wichtiger. Denn das wird Ihren Markt sehr schnell nach oben bringen, und Sie werden mehr Gewinn mit Ihrem Projekt mit weniger Kosten erzielen,

Heute beziehen über 801.000 große Unternehmen Waren aus China. Einige andere bekannte Unternehmen kaufen beispielsweise das iPhone aus China. Worüber machen Sie sich also Sorgen? Wenn Sie bereit sind, dann beeilen Sie sich, Ihren Markt sofort zu öffnen und Ihre Gewinne zu teilen.

SINCERE TECH ist einer der Top 10 Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen in China das weltweit einen Rundum-Service bietet, dieser Service umfasst Produktentwicklung und -design, Prototypen, Tests, PCB-Design und Löten, Design und Herstellung von Formen/Druckgussteilen, Massenproduktion, Oberflächenbearbeitung, Zertifikat, Montage, Endkontrolle und Verpackung. Wir verfügen über eine Produktionsfirma und eine Fabrik zur kompletten Warenmontage. Wir garantieren, dass Sie mit unserem Service und unserer Qualität 100% zufrieden sein werden.

Wir verfügen über ein sehr professionelles technisches Team, das Ihr Projekt sehr sorgfältig abwickelt und die perfekten Kunststoffformen und -teile für Sie herstellt. Einige unserer Kunden haben die Formen zur Fehlerbehebung in unser Werk gebracht, da ihr aktueller Lieferant von Kunststoffformen nicht so professionell ist wie wir. Wir können Ihnen einige unserer aktuellen Kunden schicken, damit Sie unseren Service, unsere Qualität und unseren Preis überprüfen können.

Senden Sie uns eine E-Mail an info@plasticmold.net um einen Preis zu erhalten. Wir werden Ihr Design niemals an Dritte weitergeben. Wir sind bereit, eine Geheimhaltungsvereinbarung zu unterzeichnen, um Ihr Projekt zu schützen.

TPE-Spritzguss

Plastic Injection molding China

We have over 15 years of experience in offering high quality Kunststoffspritzgussform and plastic Injection molding production  in different shapes and sizes.

We have a team that supports you from part design, mold making and massive production.

To save your cost we provide professional technical expertise and advice to enable you to decide the kind of mold that suit your product.

Over the years we have been able to deliver high quality services with guaranteed satisfaction and we hope to deliver same to you.

Send us your requirement for quotation we will quote you within 24 hours.

What is plastic Injection Molding

Plastik Injection Formen can be defined as a procedure, which can help in shaping plastic, in its requisite fold. Moreover, for the better shape, you might want to take help of rigid mold or frame. This technique can also be used to deal with the objective creations, associated with the various shapes and sizes. Moreover, the products comprise of both highly and simple designs. On the other hand, some companies can even offer complex designs, to match the growing demands of the clients.

Plastic molding process

For the primary step, you need to go through the plates of sheets, where the liquid material will be placed. The high melting point is used to deal with the right melting the plastic or other raw materials. After placing the liquid in the structure, high pressure is incorporated from outside, for availing the right shape of the dice. After a mold is cooled down completely, you can remove the molded parts and use for the final manufacturing services. However, you need to determine the material’s amount along with minimum energy requirement, associated with the heated melting point.

Underlying concept available

When you are Looking for China Injection Molding Companies, you are easily to get hold of correct underlying concept, associated with the plastic injection molding . The main aim is to take a look at the dice first, to produce the exact shape, as per the requirements. To match up with the growing demands of clients

Spritzgussmaschine

Spritzgussmaschine

More on injection molding

Whenever the main area relates to Spritzgießservice, you are in urgent need of the mold cavity. After cooling down the product, the mold can be removed from this place, with ease. This procedure of plastic mold China is primarily associated with the prototyping or mass production service, of the related products. The first use of this procedure can be observed in the year 1930’s. From that time on wards, various advancements make this product a leading choice for all. This method can be used for manufacturing various objects, like bottle caps,automotive parts, utensils for the kitchen, cell phone stands and more.

Most polymers can be used in the process, and products produced by injection molding include bottle lids, plastic combs, small pieces of furniture and even car door panels. Essentially, the injection moulding process involves feeding plastic polymers in a pelletized form through a hopper into a chamber.

Injection molding process

Spritzgussverfahren

As the material passes through the chamber a rotating screw mixes and melts the material. Once sufficient molten plastic material has collected at the end of the chamber the screw acts as a plunger and the material is injected into a mold, usually made of metal. Molds are carefully designed to reflect the exact requirements of the product being produced. Finally, the plastic solidifies into a shape that has conformed to the shape of the mold. Once cooled slightly, sometimes a robotic arm is used to remove the molded components, but it is more common for the freshly-made items to drop out of the mold into a chute leading to a collection container.

Injection Molding & Injection Molding China

We are  one of top 10 Formenhersteller in China, professional in Injection mold and injection molding manufacturing, Sell plastic parts from China to the world, we have been provided with the best quality the over 40 happy customers which they are fully satisfied by our quality and service, you are welcome if you need our supporting, we sincerely hope we could service in the near future and you will be surely happy as same as our other happy customers.

A variety of commercial methods are used to produce thermoplastic plastic products. Each has its specific design requirements, as well as limitations. Usually, part design, size, and shape clearly determine the best process. Occasionally, the part concept lends itself to more than one process. Because product development differs depending upon the process, your design team must decide which process to pursue early in product development. This section briefly explains the common processes used for thermoplastics from Bayer Corporation. Spritzguss, today lots of companies buy molding parts from injection molding China companies, if you need Spritzgussteile for your business, you need really think about this.

An injection molding machine is used to manufacture plastic products by the injection molding process detailed above. There are two main parts to the machines – the injection unit and the clamping unit. Please go to our injection molding section area to know more information

Do you need injection molding or are you looking for Spritzgussform China partner to make Kunststoffformen and produce the plastic molded parts for you? Send us an email we will reply to you with two working days.

If you want to know more knowledge, please go to our other Spritzguss Seite.

 

Spritzguss aus glasfaserverstärktem PA

What is Plastic Moulding

Plastic moulding is the plastic work through the Injection moulding machine, The melted plastic will automatically molten after erupting out in all of the plastic moulding methods, injection plastic moulding has been the most widely used. The method comprises the following steps: getting the thermoplastic plastic or the thermosetting plastic imported into the heating cylinder of the injection moulding machine, and when it is completely melted, it will produce heat and frictional heat by the pressure of the plunger or the screw, and is injected into the mould cavity of the closed mould, after curing, and then open the mould and take out the finished product.

Plastic moulding is the principal method of forming thermoplastic materials. Modifications of the plastic injection molding process are sometimes used for thermosetting plastics.

The problem with plastic moulding of thermosetting materials is that, under heat, these plastics will first soften, then harden to an infusible state. Thus it is essential that no softened thermosetting material in the heating chamber be allowed to remain there long enough to set. Jet molding, offset molding and molding using a screw-type machine overcome this problem by liquefying the thermosetting plastic material just as it goes through the injection nozzle into the Plastikform, but not before.

Kunststoffformtechnologie

Type of plastic molding

There are many type of plastic moulding process, below we will briefly explain each type of plastic mouldings.

Blasformen

Blow molding is a method of forming hollow articles out of thermoplastic materials.

Blow molding is a process of forming a molten tube of thermoplastic material, then with the use of compressed air, blowing up the tube to conform to the interior of a chilled blow mold. The most common methods are extrusion, injection, and injection-stretch blow molding.

The continuous-extrusion method uses a continuously running extruder with a tuned die head that forms the molten plastic tube. The tube is then pinched between two mold halves. A blow pin or needle is inserted into the tube and compressed air is used to blow up the part to conform to the chilled mold interior. Accumulator-extrusion is similar, however, the molten plastic material is accumulated in a chamber prior to being forced through a die to form the tube.

Spritzguss

Spritzblasformen is a process of injection molding a preform (similar to a test tube), then taking the tempered preform to a blow mold to be filled with compressed air to conform to the interior of the blow mold. Injection-stretch blow molding can be a single-stage process similar to standard injection blow molding, by adding the element of stretch prior to blow forming. Also, a two-step process is possible, where a preform is made in an injection molding machine, then taken to a reheat-stretch blow molding machine for preform reheating and final blow forming in a blow mold.

Thermoforming molding

Kunststoffformgebung

Kunststoffformunternehmen, injection molding machines from 60 Ton to 2000 Ton

Thermoforming of plastic sheet has developed rapidly in recent years. This process consists of heating thermoplastic sheet to a formable plastic state and then applying air and/or mechanical assists to shape it to the contours of a mold.

Air pressure may range from almost zero to several hundred psi. Up to approximately 14 psi (atmospheric pressure), the pressure is obtained by evacuating the space between the sheet and the mold in order to utilize this atmospheric pressure. This range, known as vacuum forming, will give satisfactory reproduction of the mold configuration in the majority of forming applications.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer molding is most generally used for thermosetting plastics. This method is like compression molding in that the plastic is cured into an infusible state in a mold under heat and pressure. It differs from compression molding in that the plastic is heated to a point of plasticity before it reaches the mold and is forced into a closed mold by means of a hydraulically operated plunger.

Themoset Transfer molding was developed to facilitate the molding of intricate products with small deep holes or numerous metal inserts. The dry mold compound used in compression molding sometimes disturbs the position of the metal inserts and the pins which form the holes. The liquefied plastic material in transfer molding flows around these metal parts without causing them to shift position.

Reaktionsspritzguss

Reaction injection molding (RIM) is a relatively new processing technique that has rapidly taken its place alongside more traditional methods. Unlike liquid casting, the two liquid components, polyols and isocyanates, are mixed in a chamber at relatively low temperatures (75° – 140° F) before being injected into a closed mold. An exothermic reaction occurs, and consequently RIM requires far less energy usage than any other injection molding system.

The three major types of polyurethane RIM systems are rigid structural foam, low-modulus elastomers, and high-modulus elastomers.

Reinforced RIM (R-RIM) consists of the addition of such materials as chopped or milled glass fiber to the polyurethane to enhance stiffness and to increase modulus, thus expanding the range of applications.

Formpressen

Compression molding is the most common method of forming thermosetting materials. It is not generally used for thermoplastics.

Compression molding is simply the squeezing of a material into a desired shape by application of heat and pressure to the material in a mold.

Plastic molding powder, mixed with such materials or fillers as woodflour and cellulose to strengthen or give other added qualities to the finished product, is put directly into the open mold cavity. The mold is then closed, pressing down on the plastic and causing it to flow throughout the mold. It is while the heated mold is closed that the thermosetting material undergoes a chemical change which permanently hardens it into the shape of the mold. The three compression molding factors — pressure, temperature and time the mold is closed — vary with the design of the finished article and the material being molded.

Extrusionsformen

Extrusion molding is the method employed to form thermoplastic materials into continuous sheeting, film, tubes, rods, profile shapes, and filaments, and to coat wire, cable and cord.

In extrusion, dry plastic material is first loaded into a hopper, then fed into a long heating chamber through which it is moved by the action of a continuously revolving screw. At the end of the heating chamber the molten plastic is forced out through a small opening or die with the shape desired in the finished product. As the plastic extrusion comes from the die, it is fed onto a conveyor belt where it is cooled, most frequently by blowers or by immersion in water.

In the case of wire and cable coating, the thermoplastic is extruded around a continuing length of wire or cable which, like the plastic, passes through the extruder die. The coated wire is wound on drums after cooling.

In the production of wide film or sheeting, the plastic is extruded in the form of a tube. This tube may be split as it comes from the die and then stretched and thinned to the dimensions desired in the finished film.

In a different process, the extruded tubing is inflated as it comes from the die, the degree of inflation of the tubing regulating the thickness of the final film.

Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Plastic Moulding Knowledge Guidance

1 The basic knowledge of plastic molding.
1.1 The characteristics and composition of plastic injection moulding.

Plastic Injection moulding is to fill the molten moulding material in a closed mould with high pressure. The pressure that the plastic molding cavity needs to be subjected to about 400 KGF / CM2, approximately 400 atmospheres. With such a high pressure to make a product is its characteristic which is not the only an advantage but also disadvantages. In other words, the mold always has to be made stable, therefore its’ price is always high. So must be mass-produced in order to buckle with high-priced mould costs. For example, the production of each batch must be more than 10000PCS to be reasonable. In other words, Kunststoffformteil work surely has to be a mass-production.

A few steps of the plastic molding process :
1.1.1 Closing
Close the security and then start moulding
1.1.2 Clamping mold
Moving forward the moving board in order to get the mould closed. When the mould is closed which means is also locked.

1.1.3 Injecting (including holding press)
The screw is quickly pushing forward, injecting the molten formed plastic material into the mould cavity to full fill it. Keeping the press at the same time after full filling it, this action is particularly named “holding press.” The pressing that the mold has to bear when it just gets full filled, generally called ‘Injection Press’ or ‘one press’.

1.1.4 Cooling off (and the next step of the plasticization project)

The process of waiting for the material getting cool formed in the mould cavity is called “cooling off”, At this time the injection device is also ready for the next step, this process is called “plasticization process. The moulded material is placed in the hopper, inflow into the heated tube to heat, it is based on the rotation of the screw turning the raw material into the molten status.

1.1.5 Opening the mould

Move the moving board to the backward and the mould will be opened.

1.1.6 Opening the security door

Opening the security door, then the machine will be in the standby status.

1.1.7 Picking up

Taking out the product, checking carefully if there is anything left in the mould cavity, and this whole forming operation is called moulding cycle time. The finished product is shaped by the shape of the mould. The mold is composed of the left mould and the right mould, These two sides of moulds are left with voids, and the material would flow into the voids and get compressed to finish the product. There are three main lines of the path of the molding material before it flows into the left side and right side, sprue, runner, gate, and so on.

1.2 Injection molding machine

Injection moulding machine is distinguished from two large projects, they are divided into two, clamping device and injection device.

1.2.2 clamping device

Closing the mould, the molding material would be cooled off and solidified in the mould cavity. Opening the mould cavity and take out the finished product is the action of the clamping device

1.2.3 Injection Device

Injecting the plastic material into the mould cavity called ‘Injection device’

The following describes the ability of the injection moulding machine, there are three provisions to distinguish the ability of it.

A. Clamping force

When the injection is made, the mould won’t be opened by the maximum clamping force, expressed as the number of TON.

B. Injection volume

The weight of a shot is generally expressed in terms of grams.

C. Plasticizing capacity

A certain amount of time able to melt the amount of resin, this is generally expressed in terms of grams. The most important part is the clamping force, the area of the moulded article is referring the mould perpendicular to the shadow of the opening and closing direction (basically the moud’s area). The average pressure within the mold added to the projection area is called the clamping force. If the mold “projection area × average pressure” is greater than the “clamping force” then the left and the right side moulds will be pushed out.

Clamping force = projection area × average pressure within the mold In general, the mold can withstand the pressure of 400KGF / Cm2, so base on this figure to calculate the clamping force, but the clamping force often based on the shape of forming materials and the shape of the product’s vary, the difference between the larger parameters such as PE, PP, PS, ABS materials, these raw materials are used to make the shallow box, the parameter is 300KGF / CM2.

If the depth of the box is deeper then the parameter is 400 KGF / CM2, If it is the small but high precision products. The projection area is about 10CM2 or less, its parameters are 600KGF / CM2. The smaller parameters such as PVC, PC, POM, AS materials, these materials are also used to make a shallow box, the parameters of 400KGF / CM2, if it is a deep box of its parameters is 500KGF / CM2, if it is a small and high precision products, projection area of about 10CM2 below, its parameter is 800KGF / CM2.

To working with Kunststoffformgebung is not easy, if you have a project that needs Kunststoffformteil service you need to find a professional plastic molding company to support you, to reduce your plastic mold and Kosten für Spritzguss, find a Chinesisches Formgebungsunternehmen to support you will be one of the best options, plastic mould and moulding parts from Chinesische Formenbaufirma has inexpensive price and short lead time, this is no reason that you do not choose your plastic molding supplier from China, on the world, over 80% or overseas companies that buy products from China, China is the biggest manufacturer country on the world, this is no doubt about this,

Kunststoffkastenform

We are A Herstellung von Kunststoffformteilen Company

Finding the right source for all your injection molded thermoplastic parts is as easy as selecting DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). If you need quality injected-molded parts from an ISO 9001:2000 Certified Anbieter, and you need them on time, ACM is the answer.

Plastic Mold & Plastic Molding Parts Service: Your One-Stop Solution

Sincere Tech ist ein top 10 injection mold companies in China, offer injection mould, plastic moulding service to the world, 90% of our mold and parts are export to American, Europe, and the world, SINCERE TECH is a “one-stop, one-responsibility” company. our skilled, quality-minded thermoplastics professionals are committed to superior service, providing solutions to customers’ needs from concept to finished product. At our modern plastic molding facility you will be guaranteed:

  • Top quality products
  • The latest in technological equipment
  • Cost-effective manufacturing processes
  • Quality assurance procedures

We are capable of producing a wide variety of plastic parts and components, for industries of all types, including:

  • A / C-Lüftungsschlitze
  • Aktuatoren
  • Blenden
  • Bluttests
  • Bootsteile
  • Spulen
  • Flaschenbinder
  • Boxen
  • Klammern
  • Schnallen
  • Fälle
  • Clips
  • Komponentenboxen
  • Computerperipheriegeräte
  • Anschlüsse
  • Kosmetikverpackungen
  • DVD / VCR Faceplates
  • Wasserhahnprofile
  • Blumentopfuntersätze
  • Sicherungsblöcke
  • Schalthebel
  • Knöpfe
  • Getriebe
  • Gehäuse
  • Anschlusskästen
  • Schlüsselanhänger
  • Knöpfe
  • Objektive
  • Lichtleiter
  • Motorgehäuse
  • Namensschilder
  • Telefonteile
  • Drucktasten
  • Kühlerdeckel
  • Sicherheitsgurtteile
  • Schilde
  • Abstandshalter
  • Spulen
  • Schalter
  • Rückleuchtenfassungen
  • Spielzeug
  • Zierplatten
  • Schreibmaschinenteile
  • Belüftungsöffnungen
  • Fläschchen
  • Keile
  • Fensterheber Teile
  • Drahtschirme

SINCERE TECH’s CapabilitiesUnternehmen zur Herstellung von Kunststoffformen

SINCERE TECH’s molding machines range from 60-ton to 2000-ton. We are equipped to mold products from many varieties and grades of resin, each with different properties, including:

  • Thermoplastic commodity resins
  • Engineering grade resins (filled and unfilled)
  • Elastomeric materials

Read more details about our Production Facility and Equipment.

Additionally, our facilities can provide a number of secondary operations, wie zum Beispiel:

  • Assembly
  • Pad Printing
  • Painting
  • Bohren
  • Ultraschallschweißen
  • Mahlen
  • Ultraschalleinführung

Read more details about our Production Facility and Equipment.

You are welcome to send us your new project, we will quote you with 24 hours, we will offer you the best solution for your new project to save you price, not only the Spritzgussverfahren, but rubber molding, metal parts usw.

 

Kunststoff-Spritzgussform

Unternehmen zur Herstellung von Spritzguss- und Formteilen aus Kunststoff in China! Hier finden Sie Informationen über kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen und Formverfahren, Techniken und spezielle Formtechnologie damit Sie über die neuesten Trends und Technologien auf dem Laufenden bleiben.

Wir bieten 30%-Ersparnisse für den Formenbau und die Produktion von Formteilen.

Wir haben über 15 Jahre Erfahrung in Dienstleistungen in der Herstellung von Spritzgussformen und Formteilen aus Kunststoff, plus fließende technische Englischkenntnisse (technische Englischkenntnisse sind bei der Arbeit mit ausländischen Kunden sehr wichtig).

Wir garantieren, dass Ihr Projekt erfolgreich sein wird. Sie werden von unserer Qualität, unserem Preis und unseren Dienstleistungen beeindruckt und zufrieden sein.

Senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot. Sie verlieren nichts außer unserem wettbewerbsfähigen Preis als Referenz.

Wir sind bereit, zum Schutz Ihres Projekts ein NDA-Dokument zu unterzeichnen und könnten Ihnen unsere Kundeninformationen zusenden, damit Sie unsere Qualität und Dienstleistungen überprüfen können.

Kunststoff-Spritzgussformen

Was ist ein Kunststoffspritzgussform?

Kunststoffspritzgussform besteht aus Metallstahl, der mit einem hohlen Boden hergestellt wurde, so scharf wie Sie möchten, und später mit einer Flüssigkeit oder einem anderen Material gefüllt wird, aus dem Ihre Kunststoffprodukte hergestellt werden können, die Millionen von Zyklen überdauern. Einige der Materialien, die in den Hohlraum des Stahls gegossen werden können, sind Kunststoff, Metall, Glas und sogar Keramikmaterialien. Die Flüssigkeit darf erstarren, und der Block wird zerbrochen, um die Form zu erhalten, die die Form des Blocks angenommen hat. Eine Kunststoffform ist eine benutzerdefinierte Form, die zur Herstellung verwendet wird kundenspezifische Spritzgussteile.

 

Kunststoff-Formentechnik

Kunststoff-Formentechnik ist heute weltweit die mit Abstand beliebteste Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dieses Verfahren wird für alles verwendet, von preiswerten kommerziellen Kunststoffprodukten wie Einweg-Essbesteck und Spielzeug bis hin zu anspruchsvollen Umgebungen und stark beanspruchten technischen Komponenten wie kritischen Teilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Sie finden umfangreiche Nutzung von Spritzgussteile aus Kunststoff in der Elektronikwelt für Dinge wie Gehäuse für Mobiltelefone, Computer, Fernseher und dergleichen sowie in der Medizinwelt, wo Dinge wie Spritzenkörper, Atemgeräte und eine breite Palette anderer lebensrettender Geräte eingesetzt werden. Kein anderes Verfahren hat die moderne Fertigung so sehr dominiert wie das Kunststoffformen, und seine Verwendung nimmt jedes Jahr zu.

Vor Kurzem wurden bei wichtigen Lenkungskomponenten für Pkw und Lkw von General Motors die gestanzten und bearbeiteten Stahlteile durch Baugruppen aus Kunststoff ersetzt. Das Ergebnis sind leichtere, kostengünstigere und leisere Teile sowie eine höhere Zuverlässigkeit.

Was ist Kunststoff-Spritzguss

Kunststoff-Spritzguss oder Spritzgießen ist der Vorgang, bei dem thermoplastisches Harz erhitzt wird, bis es flüssig ist. Anschließend wird es unter hohem Druck in eine Formhöhle geschossen, die das Negativbild des gewünschten Teils darstellt. Dort lässt man es abkühlen und öffnet dann die Form, damit das fertige Teil aus der Form ausgeworfen werden kann.

In den meisten Fällen können Funktionen in die Plastikform Hohlraum, um dem Teil alles zu geben, was es braucht, wenn es fertig ist, sodass keine weiteren Vorgänge erforderlich sind, sobald das Teil aus der Form kommt. Texturen oder Hochglanzpolituren, Markierungen, Schraubenlöcher, Linsenformen und alle anderen Merkmale, die im fertigen Teil benötigt werden, können in die Form eingebaut werden, sodass das fertige Teil diese Merkmale automatisch enthält.

Die Vorteile des Kunststoffspritzgusses

Die Schönheit von Kunststoffformteil ist, dass viele Teile, sogar Millionen, auf genau dieselbe Weise hergestellt werden können und auf jeden Fall gleich herauskommen. Jedes Teil hat identische Merkmale, dieselben Abmessungen und dieselben physikalischen Eigenschaften. Aufgrund dieser Konsistenz ist es die ideale Methode, große Stückzahlen herzustellen. Bei ordnungsgemäßer Wartung können Spritzgussformen Jahrzehnte halten und Millionen von Teilen pro Jahr herstellen. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung und Kontrolle wird das 20-millionste Teil in jeder messbaren Hinsicht mit dem ersten Teil identisch sein. Kein anderer Herstellungsprozess hat das Potenzial, mit dieser Konsistenz zu arbeiten.

Es können mehrere Hohlräume jedes Teils eingebaut werden. Kunststoffspritzgussform Werkzeug, sodass Sie bei jedem Öffnen der Form 16 oder 32 oder 48 oder ein anderes Vielfaches an Teilen pro Zyklus der Spritzgussmaschine herstellen können, um die Produktionsrate deutlich zu steigern und die Kosten für die Herstellung eines Teils erheblich zu senken.

In manchen Fällen können mehrere unterschiedliche Teile – beispielsweise eine rechte und eine linke Version eines Gehäuses – in einer einzigen Form hergestellt werden, um die Anzahl der Maschinenzyklen zu reduzieren, die zur Herstellung mehrerer Teile einer Baugruppe erforderlich sind, was die Produktion erhöht und die Kosten für Spritzguss. Spritzguss bietet außerdem eine Flexibilität, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren möglich ist.

Spritzguss bietet auch eine der niedrigsten Ausschussraten aller Herstellungsverfahren. Da im Allgemeinen kein zweiter Arbeitsgang erforderlich ist, wird kein Material abgeschnitten und weggeworfen. Mithilfe einer speziellen Technik können sogar die kleinen Wege, durch die der Kunststoff fließt, vollständig eliminiert werden, um die Materialausschussrate auf nahezu Null zu senken. Oft kann der im Prozess entfernte Kunststoff auch wiederverwendet werden, indem er pelletiert und in genau kontrollierten Anteilen wieder in das frische Kunststoffharz eingemischt wird. Diese Möglichkeiten bedeuten, dass ein höherer Prozentsatz des Rohmaterials Teil des fertigen Teils wird als bei jedem anderen Verfahren. Kunststoff-Spritzguss ist hocheffizient.

Sincere Tech war einer der Top 10 Formenhersteller in Chinaa seit 2005, mit Sitz in Changping, Dongguan City. Sicnere Tech bietet die Kunststoffspritzgussform Und FormteilherstellungsserviceDas Unternehmen hat jedes Jahr ein vielversprechendes Wachstum gezeigt; heute beläuft es sich auf über 30 Millionen RMB.

Was uns zu einem einzigartigen Kunststoffspritzgussunternehmen macht Formenhersteller?

Was hat uns im Vergleich zu so vielen anderen in der Branche in all diesen Jahren so erfolgreich gemacht? Lassen Sie uns einen Blick auf einige Merkmale werfen, die uns einzigartig und zur bevorzugten Wahl unserer Kunden machen.

Alles beginnt mit der Fabrik für Kunststoff-Spritzgussformen.

Unser Kunststoffformunternehmen ist sauber; alles ist gut geordnet und gut verwaltet. Wenn es um die Technologie geht, die wir verwenden, stellen wir sicher, dass wir bei Sincere Tech nur die fortschrittlichste und modernste verfügbare Technologie verwenden, sei es für Software- oder Hardwaresysteme in der Fabrik. Es hilft uns, die Qualität der Plastikform Wir produzieren. Um qualitativ hochwertige Formen und Teile herzustellen.

Wir verwenden eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine von FUNAC, die direkt aus Japan importiert wurde und über 24.000 Umdrehungen verfügt. Darüber hinaus verfügen wir über zwei große CNC-Maschinen mit 2-Meter-Hüben und eine vollautomatische Drei-Koordinaten-Messmaschine (CMM), um sicherzustellen, dass unsere Prozesse schnell, effizient und präzise sind. Diese Hightech-Ausrüstung und unser professionelles Team helfen uns, unsere Ziele zu erreichen.

Professionelles Team

Wir haben über 65 Mitarbeiter in unserer Fabrik, und jeder ist ein Experte auf seinem Gebiet und voll qualifiziert, um die verschiedenen Aspekte der Spritzgussformenbau Prozesse. Von der Produktion bis zur Geschäftsführung wurde das Team sorgfältig ausgewählt, um Wachstum zu ermöglichen und unseren Kunden Produkte in Premiumqualität zu bieten.

Alle Ingenieure in unserem Team verfügen über gute Englischkenntnisse, um eine angemessene technische Kommunikation und umfassende Erfahrung im Projekt zu gewährleisten. Auch wenn Sie nicht gut sind in Kunststoff-Spritzgussformen und Teiledesign, unser Team wird Sie anleiten und jedes Detail für Sie durchdenken. Dies wird dazu beitragen, dass Ihr Projekt reibungslos und erfolgreich verläuft.

Verschiedene Kunststoffformprodukte erhältlich

Wenn es darum geht Kunststoff-Spritzgussformen Und Spritzgussteile, wir verfügen über Qualifikationen in vielen Bereichen und sind auf jedem davon Experten. Die Formen und Formteile Die von uns hergestellten Formen werden von Verbrauchern in Haushaltsgeräten, in der Industrie, bei Lebensmittelverpackungen, in der Elektronik, in Automobilen, als Innenraumteile für Autos usw. verwendet. Unser Team steckt in jede dieser Formen die gleiche Aufmerksamkeit und harte Arbeit, um unseren treuen Kundenstamm zu erhalten.

OEM Kontakthersteller

Kundenzufriedenheit

Wir wissen, wie wichtig es ist, unsere Kunden zufrieden zu stellen und gehen deshalb bei der Qualität keine Kompromisse ein. Kunststoff-Spritzgussformen halten eine lange Lebensdauer und erfüllen stets alle Erwartungen unserer Kunden. Die von uns hergestellten Formen und Formteile bestehen jeden Test, dem sie unterzogen werden, und werden von Kunden aus allen Bereichen gleichermaßen gut angenommen.

Bezahlbarer Preis

Bei der Qualität, die wir liefern, könnte man erwarten, dass unsere Kunststoff-Spritzgussformen ein Vermögen zu kosten, aber das ist nicht so. Alle unsere Formen und Formteile werden sehr strategisch kalkuliert, um marktgerechte Preise zu haben. Die Qualität, die wir produzieren, ist zu vernünftigen Preisen erhältlich, und das ist der Grund, warum sich unsere Kunden immer wieder für uns entscheiden.

Kundendienst

Im Gegensatz zu anderen Marken vergessen wir unsere Kunden auch nach dem Kunststoffspritzgussform wurde an unseren Kunden versandt. Wir bieten einen effizienten Kundendienst und unser Personal ist immer bereit, vor, während oder sogar nach dem Verkauf zu helfen.

Für uns sind wir nicht nur die Lieferanten der Kunden. Wir sind auf ihrer Seite und unternehmen alle möglichen Anstrengungen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Dies wird durch die Aufrechterhaltung der Transparenz in einem Kommunikationssystem und die Gewährleistung einer schnellen Reaktion auf alle auftretenden Probleme ermöglicht.

Worauf warten Sie also noch? Nehmen Sie gleich Kontakt mit unserem Team auf und lassen Sie sich das beste Angebot unterbreiten. Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile für Ihr Projekt. Sie sind uns wichtig. Ihr Unternehmenserfolg ist unser Ziel.

Vielen Dank, dass Sie Sincere Tech als Ihren Partner für alle Ihre Kunststoff-Spritzguss-Anforderungen in Betracht ziehen. Als führender Formenbau in China Als Unternehmen ist es unser Ziel, unseren Kunden Kunststoff-Spritzgussformen und damit verbundene Dienstleistungen in Top-Qualität zu liefern.

Unser erfahrenes Team von Fachleuten ist bestrebt, die bestmöglichen Lösungen zu finden, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Navigation auf unserer Website, um die Produkte und Dienstleistungen zu finden, die Sie benötigen, ganz einfach. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Plastikform, kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, Rapid Prototyping, Formendesign, Nachbearbeitung, Montage und Lieferung.

Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, von Anfang bis Ende mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, egal ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie benötigen. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und bietet Ihnen während des gesamten Prozesses Beratung und Unterstützung.

Wir sind überzeugt, dass unser Service, unsere Expertise und unsere Ressourcen Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe bringen werden. Worauf also warten? Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie zuverlässige, erschwingliche und qualitativ hochwertige FormenbauerWir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!