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Wie man eine Form für Kunststoff herstellt

Spritzgießservice

Formen sind für alle Arten der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Sie helfen dabei, ähnliche Formen und Designs mit hoher Genauigkeit und Präzision für die Produktion großer Stückzahlen zu erhalten. Darüber hinaus können diese Formen unterschiedliche Formen haben und aus zahlreichen Materialien bestehen, z. B. Aluminium, Stahl, Eisen, Kunststoff usw. In diesem Artikel werden wir Kunststoffformen besprechen. Darüber hinaus erfahren wir, wie man Formen für Kunststoff herstellt, welche Anwendungen sie haben und welche Vorteile sie in verschiedenen Bereichen bieten.

Was sind Kunststoffformen?

Kunststoffformen werden in der Industrie häufig verwendet, um kleine Produkte herzustellen, von Utensilien bis hin zu kleinen Teilen für Haushaltsgeräte und große Maschinen. Dies ist ein besserer Ansatz, da er die Herstellung einzigartiger Formen ermöglicht. Außerdem ist er auf lange Sicht kostengünstiger und ermöglicht die Herstellung von Formen für prototypische kommerzielle oder persönliche Projekte. In diesem umfassenden Artikel wird erklärt, wie man eine Form für Kunststoff herstellt, und es werden wichtige Faktoren sowie Tipps und Tricks berücksichtigt, die Ihnen dabei helfen, dies problemlos zu tun. Gehen Sie zu Kunststoffformtechnologie Seite, um weitere Informationen über Kunststoffformen zu erhalten.

Arten von Kunststoffformen

Bevor wir uns mit der Herstellung einer Form für Kunststoff befassen, besprechen wir einige Arten von Kunststoffformen.

1. Spritzgussformen

Spritzgussformen werden in der Industrie eingesetzt, um eine große Anzahl von Objekten herzustellen. Dies geschieht normalerweise durch das Einspritzen eines flüssigen Polymermaterials in eine Formhöhle. Es hilft bei der Herstellung komplizierter Produkte wie Spielzeug, Verpackungsmaterialien und detailreicher Autoteile. Darüber hinaus zeichnet sich diese Technik durch hohe Ausgaberaten, Präzision und vernachlässigbaren Zeitaufwand bei der Nachbearbeitung aus.

Kunststoffspritzgussform

2. Kompressionsformen

Kompressionsformen verwenden duroplastische Kunststoffe, werden in eine Formhöhle gegeben und Hitze und Druck ausgesetzt. Diese Methode eignet sich am besten für Anwendungen, die hochwertige und hitzebeständige Komponenten erfordern. Dazu können Autoteile und elektronische Geräte gehören. Daher ist es bei kleinen Produktionsläufen wirtschaftlich und ideal für die Herstellung dickerer Teile, insbesondere großer.

3. Blasformen

Blasformen werden in vielen Anwendungen zum Formen von Hohlteilen wie Flaschen und Behältern eingesetzt. Dabei wird der Kunststoff zunächst in eine Röhre, einen sogenannten Vorformling, geformt. Anschließend wird er zwischen zwei Formen aufgeblasen, um ein endgültiges Hohlprodukt zu bilden. Eine der wichtigsten Anwendungen von Blasformen ist ihre häufige Verwendung bei PVC zur Herstellung von leichten und leeren Teilen in großen Mengen.

Blasformen

 

4. Silikonformen für Harz

Silikonformen sind flexibel und werden eher von Anfängern verwendet und bei kleinen DIY-Projekten eingesetzt. Darüber hinaus sind sie auch bei der Arbeit mit Harz vielseitig einsetzbar. Solche Formen können feine und komplexe Strukturen beibehalten. Darüber hinaus sind sie wiederverwendbar und eignen sich daher zum Basteln, für Harzarbeiten und zum Prototyping. Sie sind angenehm in der Handhabung und können auf vielfältige Weise für andere künstlerische Unternehmungen verwendet werden.

Silikonform

Eigenschaften der für Kunststoffformen verwendeten Materialien

 

Material Zweck Gängige Typen Wichtige Eigenschaften Typische Werte/Bereich
Formmaterial Es hilft, die Formstruktur zu bilden Stahl, Aluminium, Silikon Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit, Bearbeitbarkeit Zugfestigkeit: 250–1500 MPa (Stahl), 90–300 MPa (Aluminium)
Trennmittel Es verhindert, dass Material an der Form klebt Silikonspray, Wachs, PTFE Antihaftbeschichtung, hohe Hitzebeständigkeit Max. Temperatur: 120°C–200°C, Reibungskoeffizient: <0,05
Formsockel/Rahmen Dadurch wird das Formmaterial an Ort und Stelle gehalten Holz, Kunststoff, Metall Festigkeit, Steifigkeit Dichte: 0,9-1,3 g/cm³ (Kunststoff), 2,7 g/cm³ (Aluminium)
Masterobjekt/CAD-Modell Es gibt der Form eine Form 3D-Modell, Prototyp Präzision, Laufruhe, Komplexität CAD-Genauigkeit: ±0,005 mm, Oberflächengüte: Ra 0,8–1,6 μm
Mischwerkzeuge Mischt Formstoffkomponenten Rührstäbe, mechanische Mischer Gleichmäßiges Mischen, keine Luftblasen Drehzahl: 300–1200 (mechanische Mixer), Lautstärke: variabel

Plastikform

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Formenbau für Kunststoff

Nachfolgend wird der vollständige Vorgang zur Herstellung von Formen für Kunststoff beschrieben.

1. Gestaltung der Form

Machen Sie einen groben Entwurf der Form und überlegen Sie, was Sie für das Kunststoffteil benötigen, das Sie herstellen möchten. Wenn Sie komplexe Formen haben, verwenden Sie Ihre CAD-Software, um so zu entwerfen, dass die CNC-Bearbeitung der Form erleichtert wird. Zu den Merkmalen gehören die Geometrie des Teils, die Dicke der Wände des Teils und die Entformungsschrägen. Sie erleichtern das Entfernen von überschüssigem Material aus der Form. Die Wahl des Formmaterials wie Aluminium oder Stahl hängt von der erforderlichen Lebensdauer der Form ab. Darüber hinaus hängt die Materialauswahl auch von der Menge der Produkte ab, die Sie herstellen möchten.

Wie man eine Form für Kunststoff herstellt

2. Erstellen eines Formkastens oder Rahmens

Für die Herstellung von Kunststoffformen erstellen Sie einen Formkasten oder Rahmen, der das Material während des Gießens hält. Formkästen für CNC-gefräste Formen werden normalerweise aus robusten Materialien hergestellt. Sie können aus Metall/Hartplastik usw. bestehen. Stellen Sie daher während der Herstellung sicher, dass der Kasten richtig verschlossen ist, um Leckagen beim Gießen zu vermeiden. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Kasten verstärkt ist, um Druck und Temperatur während des Gießvorgangs standzuhalten.

3. CAD-Modelle vorbereiten und die Form CNC-bearbeiten

Normalerweise in CNC-Bearbeitung Das Masterobjekt ist eine CAD-Datei mit genauen Abmessungen und ohne Hinterschneidungen in den Formhohlräumen. Wenn die von Ihnen verwendeten Materialien also unterschiedliche Formen und Strukturen aufweisen, hilft Ihnen die CNC-Bearbeitung beim Reinigen und bei der Oberflächenbehandlung. Ein Trennmittel wird verwendet, um zu verhindern, dass der Kunststoff an der Form haften bleibt. Die CNC-Maschine führt dann einen genauen Schnitt der Form durch, um die richtigen gefrästen und fertigen Wände zu erhalten. Dies ist wichtig, um die Wahrscheinlichkeit von Defekten zu minimieren. Darüber hinaus ermöglicht es den reibungslosen Fluss des Kunststoffs und das einfache Auswerfen des Endteils.

4. Mischen und Gießen des Formmaterials

Nachdem die Form mit CNC geformt wurde, wird das geschmolzene Kunststoffmaterial in die Formhöhle gegossen. Wenn Sie Thermoplast oder Harz verwenden, stellen Sie sicher, dass das verwendete Material die richtige Temperatur hat und gut fließt. Wenn Sie Spritzguss verwenden, erhitzen und schmelzen Sie das in den Pellets vorhandene Kunststoffmaterial. Lassen Sie sich beim Gießen außerdem Zeit, um Luftblasen zu minimieren, die, wenn sie in die Mischung gelangen, die Festigkeit des Endprodukts verringern.

5. Aushärten der Form

Lassen Sie das Material also abkühlen und in der aus dem Kunststoff hergestellten Form einen Feststoff bilden. Je nach Art des verwendeten Kunststoffs kann das Aushärten einige Minuten bis mehrere Stunden dauern. In dieser Phase ist darauf zu achten, dass sich keine Blasen oder andere Defekte in der Form bilden. Was das Aushärten von CNC-gefrästen Formen betrifft, ist das Aushärten im Allgemeinen schneller und genauer, da die Formen unter kontrollierten Bedingungen ausgehärtet werden.

6. Formfüllung und Formtrennung

Wenn der Kunststoff seinen Aushärtungspunkt erreicht hat, nehmen Sie das Teil aus der Form. Wenn Sie das Trennmittel richtig aufgetragen haben, sollte das Teil herausspringen und nicht an der Formoberfläche kleben. Außerdem können Sie das Material je nach Bedarf zuschneiden oder nachbearbeiten. Zusätzliche Nachbearbeitungen können an den Artikeln maschinell vorgenommen werden, wenn für die Serienproduktion weiteres Polieren erforderlich ist.

Überlegungen zum Entwurf und zur Herstellung individueller Kunststoffformen

Zu den wichtigen Aspekten, die bei der Konstruktion und dem Bau spezieller Kunststoffformen berücksichtigt werden müssen, gehören unter anderem die folgenden:

  • Materialauswahl: Wählen Sie das Formmaterial wie Stahl oder Aluminium nach Haltbarkeit, Kosten und Produktionsvolumen aus. Stahlformen sind in der Regel langlebige Lösungen für Festigkeit und Volumenproduktion. Wohingegen Aluminiumformen sind bei kleineren Produktionsmengen günstiger.
  • Teilegeometrie: Beim Formendesign sollten alle Merkmale des Kunststoffteils berücksichtigt werden, insbesondere komplizierte Details, Hinterschneidungen und Entformungsschrägen. So können sie das einfache Entfernen aus der Form erleichtern.
  • Kühlkanäle: Diese Reduzierung der Zykluszeit muss erfolgen, während gleichzeitig Kühlkanäle in das Formdesign integriert werden.
  • Formtoleranzen: Bedenken Sie, dass genaue Maßanforderungen eine genauere Kontrolle der Form bedeuten. Dadurch kann der erforderliche Nachbearbeitungsaufwand minimiert werden, insbesondere wenn die Designdetails kompliziert sind.
  • Formflussanalyse: Machen Sie eine kurze Analyse des Aussehens der Hohlräume und wie das Formmaterial in den Hohlraum fließt. Überprüfen Sie einige der wahrscheinlich auftretenden Anomalien wie Verformungen, Schrumpfungen oder die Bildung von Lufteinschlüssen. Dies unterstützt effizient das Formendesign des Automobils und verbessert auch die Produktionseffizienz.

Auswahl des Harzes zur Herstellung von Kunststoffformen

Lassen Sie uns die verschiedenen Harzarten zur Herstellung von Kunststoffformen erkunden.

  1. Epoxidharze: Organische Epoxidharze sind stark und können daher zur Herstellung von Formen in Branchen verwendet werden, in denen beim Formen große Hitze und großer Druck erforderlich sind.
  2. Polyurethanharze: Diese sind flexibel und langlebig und eignen sich daher am besten für Formen, die bei mäßiger Produktionsmenge verwendet werden. So können wir diese Widerstandsfähigkeit und ein gewisses Maß an Flexibilität erreichen.
  3. Silikonharze: Silikon ist sehr flexibel und kann beim Arbeiten mit kleinen und komplexen, engen Formen sehr praktisch sein und sich auch für Heimwerkerarbeiten oder wenige Durchläufe eignen.
  4. Polyesterharze: Diese sind günstiger und werden für große Formen mit weniger Details bevorzugt. Außerdem bieten sie eine angemessene Festigkeit, aber eine relativ geringe Elastizität im Vergleich zu Silikon und Polyurethan.
  5. Duroplaste: Diese Harze werden manchmal auch als Duroplaste bezeichnet und werden bei Hitzeeinwirkung dauerhaft fest und starr. Sie eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen wie die Maschinenbauindustrie.

Fertigstellung und Polieren der Kunststoffform

Beachten Sie beim Fertigstellen und Polieren der Kunststoffformen unbedingt die folgenden Aspekte.

1. Bohren der Form und Polieren

Glätten Sie die Kanten, um mit der Herstellung des eigentlichen Teils zu beginnen. Hier wird die Form zunächst geprüft, um festzustellen, ob sie scharfe Kanten oder unebene Oberflächen hat. Schrubben Sie den Körper der Form sorgfältig mit feinem Papier oder speziellen Poliermaschinen. Dies führt zu einer glatten Oberfläche des letzten Kunststoffprodukts und zur Wiederverwendung der Form, ohne die Gussteile zu beschädigen.

2. Reparaturen durchführen, falls erforderlich

Es gibt bereits Defekte auf der Substratoberfläche, wie kleine Risse,

Unebenheiten oder sichtbare Blasen. Es ist zwingend erforderlich, diese mit Hilfe geeigneter Füllstoffe, d. h. Epoxidharzen oder Silikat, zu beseitigen. Die Erkennung und Korrektur dieser Probleme ermöglicht es einem Hersteller, Mängel in den endgültigen Formteilen zu vermeiden. Oberflächenbeschaffenheit beim Spritzgießen Seite, um mehr zu erfahren.

Formgebung für Kunststoff

Häufige Fehler und wie man sie vermeidet

Hier sind einige häufige Fehler, die wir beim Herstellen von Formen für Kunststoff im Allgemeinen machen.

1. Luftblasen in der Form

Ein häufiges Problem beim Formenbau ist das Einschließen von Luftblasen im Formmaterial. Dies lässt sich vermeiden, indem das Material langsam hinzugefügt wird und die darin eingeschlossene Luft nach dem Gießen entweicht. Eine weitere Möglichkeit zum Entfernen von Blasen ist die Verwendung einer Vakuumkammer und eines Druckbehälters.

2. Unzureichende Trennmittelanwendung

Eine unzureichende Trennmittelanwendung ist eine weitere Möglichkeit, Schäden zu verursachen, da das Endteil später an der Form kleben bleiben kann. Es ist wichtig zu beachten, dass das Trennmittel gleichmäßig und detailliert aufgetragen wird, wobei besonderes Augenmerk auf die komplizierten Bereiche gelegt werden sollte.

3. Verformung während der Aushärtung

Als Verziehen bezeichnet man die Verformung eines Produkts, die durch einen ungenauen Aushärtungsprozess oder normale Spulenkühlungsverfahren entsteht. Dies kann durch die Regulierung der Aushärtungsumgebung und Sicherstellung der richtigen Aushärtungstemperatur verhindert werden. Stellen Sie außerdem sicher, dass dem Material genügend Zeit zum gründlichen Aushärten bleibt.

Schlussfolgerung

Fazit: Wie man eine Form für Kunststoff herstellt: Der Formenbau ist in vielen kreativen Branchen von Bedeutung, in denen Ideen entwickelt und Erfindungen hergestellt werden, von der industriellen Fertigung bis zum Heimwerkerhandwerk. Wenn Sie sich in diesem Artikel über den Formenbau, die verfügbaren Materialien und die Anforderungen informieren, können Sie präzise und langlebige Formen für die Produktion von Kunststoffteilen herstellen. In diesem Fall werden die erforderlichen Endbearbeitungen und Veredelungen perfekt ausgeführt und die kundenspezifischen Formen haben in mehreren Bereichen ein breites Anwendungsspektrum.

Häufig gestellte Fragen

F1. Welche Materialien werden üblicherweise für Kunststoffformen verwendet?

Stahl und Aluminium gehören zu den besten Materialien für Industrieformen, da sie strapazierfähig sind. Silikonkautschuk wird hauptsächlich im kleinen Maßstab und für Heimwerkerprojekte verwendet.

F2: Wie lange hält eine Form?

Die Gebrauchstauglichkeit einer Stahlform wird daran gemessen, ob sie Millionen von Zyklen durchhält. Bei Aluminiumformen sind es beispielsweise Zehntausende von Zyklen, je nach Produktionsintensität.

F3. Wie verhindere ich Luftblasen in meiner Form?

Wählen Sie eine langsame Mischgeschwindigkeit für das Formmaterial und achten Sie auf das Eingießen des Materials. Verwenden Sie anschließend eine Vakuumkammer oder einen Drucktopf, um eingeschlossene Luft zu entfernen.

F4. Was ist das beste Trennmittel für Kunststoffformen?

Lackieren oder Auftragen von Silikonsprays, auch solche aus PTFE oder PolytetrafluorethylenSie sind die besten Trennmittel, um das Anhaften von Kunststoff an Formen zu verhindern.

F5. Welcher Formtyp ist für die Massenproduktion am besten geeignet?

Für die Massenproduktion sollten Spritzgussformen bevorzugt werden. Sie ermöglichen die Herstellung großer Stückzahlen ähnlicher Ersatzteile mit hoher Genauigkeit.

F6. Kann Schimmel im Schadensfall repariert werden?

Ja, einfache Schäden wie Risse in der Verkleidung, kleine Löcher oder sogar eine aufgeraute Oberfläche können mit Epoxidharz oder Füllmaterialien problemlos repariert werden. Bei einem schwerwiegenden Schaden kann der einzige Ausweg darin bestehen, die gesamte Form auszutauschen.

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Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffspritzgussform

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Was ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren?

Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt und dann abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden. Die Form wird aus einem Metall- oder Kunststoffwerkzeug (1.2344, H13, NDK80 usw.) hergestellt und besteht normalerweise aus zwei Hälften, die zusammengeklemmt werden. Das Kunststoffmaterial wird in einem Zylinder erhitzt und dann unter hohem Druck in die Form gepresst, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Mit diesem Verfahren werden große Mengen identischer Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit hergestellt.

Wann benötigen Sie einen Kunststoff-Spritzguss-Service?

Sie benötigen möglicherweise einen Kunststoffspritzgussservice, wenn Sie eine Massenproduktion von Kunststoffteilen mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision benötigen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Teils, da die Form mehrfach verwendet werden kann, um identische Teile herzustellen. Darüber hinaus eignet sich das Kunststoffspritzgießen gut für die Herstellung komplexer und komplizierter Formen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dieses Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffformgebung

Vorteile des Kunststoff-Spritzguss-Service

Zu den Vorteilen des Kunststoff-Spritzguss-Services gehören:

  1. Produktion großer Stückzahlen: Der Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
  2. Gleichbleibende Qualität: Der Prozess ist hochgradig wiederholbar, was zu einer gleichbleibenden Qualität der produzierten Teile führt.
  3. Komplexe Formen: Kunststoff-Spritzguss kann komplexe und komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
  4. Materialflexibilität: Im Spritzgussverfahren kann eine große Vielfalt an Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.
  5. Kostengünstig: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist das Verfahren effizient und kostengünstig, da die Kosten für die Form auf viele Teile verteilt werden können.
  6. Präzision: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und minimalen Toleranzabweichungen.
  7. Automatisierung: Kunststoff-Spritzgussmaschinen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Kunststoffspritzguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das erhebliche Vorteile bei der Produktion großer Mengen komplexer und hochpräziser Kunststoffteile bieten kann.

Kunststoff-Spritzguss-Service in China


Wir sind Hersteller unserer eigenen Formen (Werkzeugbauer oder Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge) und unterstützen die Produktion von Spritzgussteile Dadurch können Sie die Anzahl Ihrer Lieferanten reduzieren. Unsere Spritzgussmaschinen haben Schließkräfte von 60 bis 1050 Tonnen (2000 Tonnen im Außenbereich). Kunststoffspritzguss ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus duroplastischen und thermoplastischen Materialien.

Unsere qualifizierten Teams aus Designern, Qualitätskontrolleuren und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, unsere Politik zu vervollständigen: Kundenzufriedenheit durch Verbesserung und Innovation zu erreichen. Die Qualität unserer Produkte und unserer Organisation ermöglicht es uns, Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, ) zu erhalten und von verschiedenen Kunden mehrfach als „Qualitätslieferant“ ausgezeichnet zu werden. Wir integrieren ständig neue Ressourcen in unseren Prozess, um zukünftigen Anforderungen der Kunden vorzugreifen. Kunststoff-Spritzgussformen Markt und wir wurden zu einem der innovativsten Unternehmen der Branche. Die Modernität und Organisation unserer Anlagen ermöglichen es uns, uns sehr schnell an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.

SINCERE TECH hat immer das Ziel, einer der innovativsten Branchenführer zu bleiben und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung unserer Kunden zu spielen. Das Unternehmen kann nun eine Gesamtlösung vom Formendesign bis zum Halbfertigprodukt anbieten (alles im eigenen Haus). SINCERE TECH ist immer bereit, neue Prozesse in die vorgeschlagene Lösung zu integrieren, indem wir uns über neue Technologien informieren. Wenn ein Kunde eine spezielle Anforderung hat, werden wir alles tun, um seine Bedürfnisse zu erfüllen.

Kunststoffe/Rohstoffe

Wir sind es gewohnt, mit allen klassischen und weniger klassischen Kunststoffe außer PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Unsere Hauptlieferanten sind Sabic, Bayer und Chimei.
Über den Stahl, der für unsere Formen verwendet wird, für den Export Kunststoffformen Wir arbeiten nur mit den besten Stahllieferanten wie Assab (Schweden), Buderus (Deutschland), Daido Steel (Japan) und LKM (dem größten in China) zusammen. Als Lieferanten für Standardkomponenten arbeiten wir mit Hasco und DME zusammen.

Wir sind es gewohnt, mit unseren Lieferanten auf die gleiche Weise zusammenzuarbeiten wie mit unseren Kunden. Das bedeutet gute, langfristige Beziehungen mit einer hochwertigen Politik.

Komplexe Formen: SINCERE TECH hat eine reiche Erfahrung in schwierigen Kunststoffformen und -teile, komplexe Formen und ist ein Experte darin, Lösungen für Ihre Probleme zu finden. SINCERE TECH ist ein echter Spezialist für schwierige Werkzeuge. Um ein klassisches Beispiel zu nennen: Viele Designfirmen erstellen Kunststoffprodukte ohne über den Formenbau nachzudenken. Wenn die Entwürfe dann an die Werkzeugbauer geschickt werden, kann es für diese schwierig sein, die genauen Teile herzustellen (schwieriges Design, viele Schieber, viele Heber, Doppelspritzguss mit Materialien, die sich nicht gut miteinander verbinden, viele Details an ungünstigen Stellen …).

Die meisten klassischen Werkzeughersteller nehmen die Teile an und sagen, dass sie es schaffen. Und dann haben sie Probleme mit der Kunststoff-Spritzgussformenbau, verlängert sich die Vorlaufzeit und die Qualität des Werkzeugs entspricht nicht den Erwartungen. Häufig müssen sich diese Unternehmen an SINCERE TECH wenden, um Hilfe bei der Lösung ihrer Probleme zu erhalten. Wenn Sie sich über die Komplexität Ihres Teils nicht sicher sind, vergewissern Sie sich über die Professionalität Ihres Formenbauers. SINCERE TECH arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um alle Probleme zu lösen.Kunststoff-Spritzguss-Service

Dünnwand-Spritzguss: es ermöglicht eine präzise, sehr genaue Formgebung von Kunststoffen und verleiht dem Produkt bessere Details. Dieser Name bezieht sich auf Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 2 mm. Normalerweise ist der Fluss schnell, ermöglicht kurze Zykluszeiten und Kosteneinsparungen.

Heißkanalform: das spezielle Verfahren der Spritzguss von Kunststoffen Dabei wird der Kunststoff beim Durchlaufen der Hohlräume der Form heiß gehalten, während der Rest der Form abkühlt, um das Kunststoffteil zu verfestigen und das Formteil zu erstellen: Dadurch kann Kunststoffmaterial gespart werden. Dies wird hauptsächlich für Teile mittlerer oder großer Größe verwendet. Wir arbeiten mit allen gängigen Unternehmen wie Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS usw. zusammen. Wir verfügen auch über die Technologie, um unsere eigenen Heißkanalsysteme herzustellen, wenn die Teileproduktion (Formgebung) im eigenen Unternehmen erfolgt. Dies ermöglicht unseren Kunden wiederum, Kosten zu sparen.

Formen optischer Linsen: Präzisionsformung für Glaskunststoff. Dies ist die Technik zur Herstellung transparenter Kunststoffformteile (zum Beispiel Ersatzteile für Überwachungskameras wie zum Beispiel die Kuppelabdeckung oder auch Telefonrahmen).

Gasunterstütztes Spritzgießen: Die Kunststoffteile werden gasunterstützt geformt, was bedeutet, dass im letzten Schritt des Teileherstellungsprozesses Gas (meistens Stickstoff) eingespritzt wird. Dadurch können die Zykluszeit, das Produktgewicht, das Deformationsrisiko und auch der erforderliche Einspritzdruck in Tonnen reduziert werden. Darüber hinaus wird die Struktur des Teils stabiler und es sieht besser aus.

LED/LCD-Rahmenformteil: Spritzguss von Kunststoffen, der beispielsweise zur Herstellung von Fernsehbildschirmen, Computer-Hintergrundbeleuchtungsmodulen, GPS-Rahmen usw. verwendet wird.

IMD-, IMF-, IML-, IMR-Formgebung: In-Mold-Dekoration. Die Dekoration des Teils erfolgt innerhalb der Form mithilfe einer Folie. Die Folie wird vor dem Formen mit den gewünschten Designs bedruckt. Dies ermöglicht eine bessere Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Dekoration. Wenn der Kunde das Design/die Dekoration des Teils ändern möchte, ist es nicht notwendig, eine andere Form herzustellen, sondern nur die Folie zu wechseln. SINCERE TECH hat Erfahrung mit In-Mold-Formung, In-Mold-Labeling und In-Mold-Formung mit Walze.

Umspritzen: Mit dieser Technik können mehrere Komponenten mit einem thermoplastischen Material miteinander verbunden werden. Dies reduziert die Montage- und Arbeitskosten. Da die Teile zusammen hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko für falsche Anschlüsse oder Fehlausrichtungen und die Designflexibilität wird erhöht. Darüber hinaus bietet Thermoplast eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen oder Stöße. Mit dieser Technik können die Widerstandsfähigkeit erhöht und Kosten und Gewicht reduziert werden.

Insert Molding: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der ein kleines Teil (Stanzteil, optisches Teil usw.) hinzugefügt oder eingefügt wird Spritzgussteil.Zweikomponenten-Spritzguss

Zweikomponenten-Spritzguss: 2 unabhängige Spritzeinheiten mit 2 verschiedenen Materialien und/oder Farben. Das erste Material wird eingespritzt; dann dreht sich die Form und das zweite Material wird eingespritzt, um 1 Teil herzustellen. Es ermöglicht eine 2-Farben-Formteil oder auch Doppelspritzguss, 2-Spritzguss, Zwei-Spritzguss, Überspritzen, 2K-Spritzguss, Zweifarbspritzguss, Bi-Injektion, Dual-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss.

CNC-Technik. CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Dies ist eine Maschine, die äußerst präzise durch Computerprogramme gesteuert wird und CAM (Computer-Aided Manufacturing) durch CAD (Computer-Aided Design) ermöglicht. Jeder Hersteller von Kunststoffspritzgusswerkzeugen verwendet sie, aber der Mehrwert von SINCERE TECH liegt in der Erfahrung, Professionalität und Ausbildung des Personals.

FMMS-Formgebung oder RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) genannt werden: hervorragendes Oberflächenbild: ermöglicht das Entfernen der Schweißnaht. Dieser Prozess ist in das Formen integriert, um Zeit zu sparen. Er wird beispielsweise für durchsichtige Kunststoffteile verwendet.

US-Schweißen: Ultraschallschweißen: Verfahren zum Schweißen/Verbinden/Montieren von Kunststoffteilen mittels Ultraschall.

Siebdruck: Dies dient zum Drucken von Logos oder Designs auf Teile.

Tauchbeschichtung: Dabei wird das Bauteil in eine flüssige Lösung gegeben, um einen dünnen Film darauf aufzutragen. Dadurch können Härte und Festigkeit des Teils gesteuert und verändert werden, während es geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Anschließend muss die überschüssige Flüssigkeit abgelassen und das Lösungsmittel verdampft werden, um die dünne Schicht zu erzeugen.

Lasergravieren: Mit diesem Verfahren können Sie eine Form, ein Muster oder ein Bild in das Kunststoffteil schneiden. Es wird auch Lasergravur genannt.

Sputterbeschichtung: Dabei wird eine sehr dünne Schicht aus leitfähigem Material auf dem Bauteil erzeugt. Es wird auch als plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) bezeichnet und kann mit den meisten Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer usw. durchgeführt werden.

EMI-Abschirmung: schützt Teile vor elektromagnetischen Störungen. Es wird verwendet, um elektrische Signale vor der Außenwelt zu schützen. Wir verwenden es beispielsweise bei Marineradaren für Garmin.

Wasserdichte Technologie: SINCERE TECH verfügt über die nötige Erfahrung in der Herstellung wasserfester Teile und kann dank der IP68-Tests interne Tests gewährleisten.

Unterbaugruppe: Hierbei handelt es sich um die Vormontage einer Komponente, die später in ein größeres Produkt eingebaut wird.

Forschung und Entwicklung: SINCERE TECH verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um mit den Kunden an ihren Projekten zu arbeiten, sie bei Designs zu beraten, Probleme zu lösen und deren Durchführbarkeit zu untersuchen.

Qualitätskontrolle: Wir haben sehr hohe Standards in der Qualitätskontrolle, um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir haben eine 100%-Qualitätskontrolle für unsere Kunststoffformteile, es bedeutet, dass wir jedes Teil kontrollieren, das aus unserer Produktion kommt.

Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.

Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie Sincere Tech als Kunststoff-Spritzguss-Servicepartner wählen in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen erstklassige Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

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