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So sparen Sie Spritzgusskosten durch Mehrfachform

Plastikbecherform

So sparen Sie Spritzgusskosten durch Mehrfachform

Wenn Sie ein Projekt haben, dann brauchen Sie möglicherweise Kunststoff-Spritzgussteile. Als erstes müssen Sie einen Kunststoffformunternehmen um Formen und Formteile herzustellen, aber bevor Sie damit beginnen, müssen Sie meiner Meinung nach überprüfen Kosten für Spritzguss und Formenkosten im Voraus für Ihr Investitionsbudget. Mehrkavitäten-Spritzguss ist eine der besten Möglichkeiten, die Stückkosten der Produktion zu senken.

Wie bei anderen Dingen gibt es keine Lösung, die für alle Projekte geeignet ist. Nachfolgend finden Sie einige Vorschläge für So sparen Sie Kosten beim Spritzgießen. Es gibt sowohl Vorteile als auch Nachteile. Indem Sie dies lesen, können Sie denjenigen auswählen, der den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.

Was ist Mehrkavitäten-Spritzgießen

Mehrkavitäten-Spritzguss wird normalerweise verwendet, wenn identische Teile in großen Stückzahlen hergestellt werden müssen. Es ermöglicht die effiziente Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus, wodurch die Produktionsraten erheblich gesteigert und die Kosten pro Teil gesenkt werden können. Darüber hinaus kann die Verwendung einer Form mit mehreren Hohlräumen auch dazu beitragen, die Gesamtkosten der Form selbst zu senken.

Mehrfachform bedeutet die Anzahl der Hohlräume größer als eins, was bedeutet, dass es mehr als ein Teil in einer Spritzgussform gibt. Es ist in der Regel professionell zu sagen Hohlraum, Ein Hohlraum oder zwei Hohlräume, zum Beispiel, 8-fach-Form, bedeutet, dass ein Formzyklus zum Formen von 8 Teilen mit dem 99% mit denselben Teilemerkmalen, Abmessungen, Formen, Größen usw. erforderlich ist.

Beispiele für Produkte, die mit Mehrfach-Spritzguss hergestellt werden können, sind Autoteile, elektronische Bauteile, Spielzeug und Haushaltsgegenstände. Das Verfahren wird auch häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten, Körperpflegeprodukten und Verpackungen eingesetzt.

Mehrfachform

24 Mehrfachform

Wann benötigen wir eine Mehrfachform?

Es gibt einige Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie beginnen, Ihre Plastikform.
1, die Größe des Kunststoffprodukts,
2. Die Anzahl der Kunststoffprodukte Anforderung
3. Die Größe der Maschine; wenn Sie nur Kunststoff-Formteile kaufen, dann brauchen Sie sich um diesen Punkt nicht zu kümmern; Ihre Lieferant für Kunststoffformteile wird das für Sie erledigen.

Wenn das Produkt klein ist, wie z. B. eine Computertastaturtaste, werden normalerweise 24 oder 48 Mehrfachkavitätenformen hergestellt. Warum nicht 30 oder 40? Dies liegt an der ausgewogenen Gestaltung der Form und der Materialfüllung, insbesondere wenn Sie Kaltkanalformen verwenden. Normalerweise sind Mehrfachkavitätenformen mit 4, 8, 16, 24, 48 und 96 Kavitäten also die besseren Optionen.

Wenn wir eine Form mit mehreren Hohlräumen herstellen und die Hohlräume mehr als 24 sind, empfehlen wir normalerweise die Herstellung einer Heißkanalform, ein Teil pro Heißkanal. Natürlich ist dies mit hohen Kosten für die Spritzgussform verbunden. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung von mindestens sechs Heißkanälen, die in den Kaltkanal übergehen, was vier Hohlräume pro heißer Tropfen. Dies könnte die Zykluszeit verkürzen und die beste Qualität erhalten Spritzgussteile.

Die Vorteile von Mehrfachkavitätenformen

Der Grund, warum wir Mehrfachwerkzeuge ist einfach: Wir müssen die Produktionsstückkosten für jedes Kunststoffformteil einsparen. Mehrkavitätenformen haben beim Spritzgießen gegenüber Einkavitätenformen mehrere Vorteile:

  1. Höhere Produktionseffizienz: Durch die Herstellung mehrerer identischer Teile in einem einzigen Zyklus kann das Mehrfachkavitätenwerkzeug die Produktionsraten deutlich steigern und die Gesamtproduktionszeit verkürzen.
  2. Reduzierte Kosten pro Teil: Mit Formen mit mehreren Kavitäten können mehrere identische Teile zu geringeren Kosten pro Teil hergestellt werden als mit Formen mit einer Kavität.
  3. Reduzierte Werkzeugkosten: Da Mehrfachformen nur ein Werkzeug erfordern, sind die Gesamtkosten der Form normalerweise niedriger als die von mehreren Einzelformen.
  4. Bessere Konsistenz: Durch die Herstellung mehrerer identischer Teile in einem einzigen Zyklus können Mehrfachformen die Konsistenz des Endprodukts verbessern und so den Bedarf an Nacharbeit oder Ausschuss reduzieren.
  5. Reduzierte Arbeitskosten: Die Bedienung von Mehrfachformen erfordert weniger Arbeitsaufwand als die Bedienung mehrerer Einzelformen, da der Bediener nur eine Maschine überwachen muss.
  6. Reduzierter Materialverbrauch: Durch die Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus können Mehrfachformen auch die zur Herstellung des Endprodukts erforderliche Rohmaterialmenge reduzieren.
  7. Verbessern Sie die Teilequalität: Aufgrund der Konsistenz im Prozess und der Präzision der Maschinen können mit Mehrfachformen Teile mit engeren Toleranzen und einer besseren Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden.

Die Nachteile der Mehrfachform

Wir alle wissen, dass alle Kunden die Mehrfachform da dies eine Menge Produktionskosten sparen kann, aber es gibt andere Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, bevor Sie eine Entscheidung treffen, denn die Herstellung Plastikform ist nicht billiger; die Herstellung einer Mehrfachform ist teurer als die einer Einkavitätsform, manchmal doppelt oder sogar dreimal so teuer wie die Herstellung einer Einkavitäts- oder Zweikavitätsform.

Wenn Sie beispielsweise 24-Kavitäten-Form, dann benötigen Sie mindestens 6 Heißkanaltropfen für die Form; die reinen Heißkanalkosten betragen etwa 5400 USD (Marke YUDO); wenn Sie eine lokale chinesische Marke von Heißkanal verwenden, benötigen Sie immer noch 3000 USD, und diese Kosten reichen manchmal aus, um 2 Hohlräume herzustellen KaltkanalformDa es in einer Form viele Hohlräume gibt, Kosten für die Formenherstellung ist ebenfalls höher als bei einer Form mit weniger Kavitäten; dies ist ein weiterer Kostenfaktor, sodass die Gesamtkosten zwei- bis dreimal so hoch sind.

  1. Höhere Anschaffungskosten: Die Anschaffungskosten einer Mehrfachform können höher sein als die einer Einzelform, insbesondere bei komplexen Designs.
  2. Höhere Komplexität: Mehrfachformen sind komplexer als Einzelformen und erfordern eine präzisere Bearbeitung und Konstruktion. Dies kann zu längeren Vorlaufzeiten für die Werkzeuge und einem höheren Fehlerrisiko führen.
  3. Höhere Wartungskosten: Aufgrund der Komplexität der Form und der größeren Anzahl beweglicher Teile können Mehrfachformen einen höheren Wartungs- und Reparaturaufwand erfordern als Einzelformen.
  4. Höheres Defektrisiko: Bei mehreren Kavitäten ist das Defektrisiko höher, da ein Problem in einer Kavität mehrere Teile beeinträchtigen kann.
  5. Längere Zykluszeit: Mehrfachformwerkzeuge haben längere Zykluszeiten als Einzelformwerkzeuge, da die Maschine mehrere Formwerkzeuge gleichzeitig füllen muss.
  6. Höheres Verzugspotenzial: Mehrfachformwerkzeuge müssen so konstruiert werden, dass sie dem möglichen Verzug Rechnung tragen, der während der Abkühlphase des Spritzgussprozesses auftreten kann.
  7. Erhöhtes Risiko von Einfallstellen: Beim Abkühlen schrumpft das Material. Wenn das Formendesign nicht für Mehrfachkavitäten optimiert ist, können Einfallstellen auf der Oberfläche der Teile auftreten.
  8. Erhöhtes Risiko von Gratbildung: Grat ist das überschüssige Material, das aus der Form extrudiert wird. Formen mit mehreren Hohlräumen können anfälliger für Gratbildung sein als Formen mit einem Hohlraum, da der Druck und die Fließrate des Materials erhöht werden, um mehrere Hohlräume zu füllen.

Spritzguss-Wandstärke

Wann benötigen Sie eine Mehrfachform

Es gibt einige einfache Vorschläge: Wann müssen Sie eine Form mit einer Kavität herstellen (können 2 Kavitäten am Anfang haben) und wann sollten Sie Mehrfachform, wie 8-Kavitäten-Form, 16-Kavitäten-Form oder mehr? Wenn Sie sicher sind, dass Sie die Kunststoffteile mehr als eine Million oder mindestens 0,5 Millionen benötigen, dann gehen Sie zu 8 oder mehr Formhohlräume wird Ihnen sicherlich Kosten sparen.

Möglicherweise müssen Sie mehr bezahlen für den Kunststoff-Formenbau, aber im Vergleich zu den Produktionskosten, die Sie sparen werden, ist dies Kosten für Spritzgussform ist unbedeutend, da Sie das Zehnfache der Kosten für diese Spritzgussform sparen.

Wenn Sie nicht sicher sind, wie viele Kunststoffformteile sind Wenn Sie zunächst keine Werkzeuge benötigen oder wenn dies von Ihrem Markt abhängt, empfehlen wir Ihnen, zunächst die 2-Kavitäten-Form zu verwenden, da dies die Kosten für Kunststoffformen für Sie im Voraus. Nachdem Sie Ihren Markt geöffnet haben und die Anforderung von Spritzgussteile erhöht, können Sie immer noch sparen Kosten für Spritzguss durch die Herstellung einer neuen Mehrfachform.

Sie verwenden die vorhandene Form, um die Teile gleichzeitig herzustellen und eine neue Mehrfachform herzustellen. Auch hierdurch kommt es nicht zu Verzögerungen. Nachdem die Mehrfachform fertiggestellt ist, müssen Sie nur noch diese Mehrfachform verwenden. Wenn die Mengenanforderungen jedoch nicht so hoch sind, verwenden Sie die aktuellen Formen zur Herstellung. So erzielen Sie mit geringeren Investitionen immer noch gute Gewinne (im Vergleich zur Herstellung einer Mehrfachform zu Beginn).

Wann benötigen Sie eine Einkavitätenform

Eine Einzelkavitätsform ist eine Formart, die im Spritzgussverfahren verwendet wird. Sie besteht aus einer einzigen Kavität oder Vertiefung, die die gewünschte Form des Kunststoffteils bildet. Diese Formart wird verwendet, wenn das Produktionsvolumen gering ist oder wenn das Teiledesign komplex ist und mehr Liebe zum Detail erfordert.

Die Verwendung einer Einkavitätenform bietet folgende Vorteile:

  1. Flexibilität: Einzelkavitätenformen bieten mehr Flexibilität bei der Teilegestaltung und Materialauswahl. Jede Kavität kann individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden.
  2. Präzision: Da sich Hersteller auf nur eine Kavität konzentrieren, können sie den Details mehr Aufmerksamkeit schenken und eine höhere Präzision im Formprozess gewährleisten. Dies ist besonders wichtig bei komplizierten oder komplexen Teiledesigns.
  3. Kostengünstig bei der Produktion kleiner Stückzahlen: Einzelkavitätenformen sind bei der Produktion kleiner Stückzahlen kostengünstig. Sie haben im Vergleich zu Mehrfachkavitätenformen geringere anfängliche Werkzeugkosten und sind besser geeignet, wenn die Produktionsmenge gering ist.
  4. Materialkompatibilität: Einkavitätenformen sind ideal, wenn für jedes Teil unterschiedliche Materialien oder Verfahren erforderlich sind. Dies ermöglicht die Herstellung unterschiedlicher Teile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften.

Eine Einkammerform wird normalerweise benötigt, wenn Sie eine kleine Stückzahl an Teilen benötigen oder wenn das Teiledesign komplex ist und mehr Zeit und Präzision bei der Herstellung erfordert. Sie wird auch verwendet, wenn die Teilegröße groß ist und nicht in einer Mehrkammerform untergebracht werden kann. Darüber hinaus kann eine Einkammerform vorzuziehen sein, wenn die Kosten für die Herstellung mehrerer Kavitäten nicht vertretbar sind oder wenn das Teiledesign für jede Kavität unterschiedliche Materialien oder Prozesse erfordert.

Was meinen Sie? Ich gehe davon aus, dass Sie durch die Lektüre oben eine Vorstellung davon haben, wie Sie bei Ihrem Projekt Spritzgusskosten sparen können.

Wenn Sie ein Projekt haben, bei dem Sie Spritzgussformen für Ihr Unternehmen herstellen müssen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir geben Ihnen einige gute Vorschläge und Ideen, damit Sie die Kosten für Kunststoffformen so gering wie möglich halten und Ihren Markt schnell erschließen können.

Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China und bietet kundenspezifische Kunststoffformen, Spritzgussfertigung, Druckguss, Prototypen, Bearbeitung und viele weitere Dienstleistungen. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.

Nachfolgend sind einige der von uns angebotenen Dienstleistungen aufgeführt:

  1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid Prototyping-Dienste an, um Ihre Konzepte schnell in reale Teile umzusetzen. Dies ermöglicht iterative Designverbesserungen und eine beschleunigte Produktentwicklung. Bitte gehen Sie zu Rapid-Prototyping-Dienst Seite, um mehr zu erfahren.
  2. Präzisions-CNC-Bearbeitung: Unsere moderne Werkzeugausstattung ermöglicht es uns, hochwertige Kunststoffformen und Bearbeitungskomponenten mit engen Toleranzen herzustellen und so Konsistenz und Präzision in Ihren Spritzgussprodukten sicherzustellen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite zur Präzisions-CNC-Bearbeitung.
  3. Umspritzen: Wir sind auf Umspritzen spezialisiert, das die Kombination mehrerer Materialien oder Komponenten ermöglicht und so die Funktionalität, Ästhetik und Haltbarkeit verbessert.
  4. Einlegeform: Unsere Fachkompetenz im Einlegeformverfahren ermöglicht es uns, Einsätze sicher in den Formteilen einzukapseln, was eine effiziente Montage ermöglicht und die Produktleistung verbessert.
  5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand reduziert und die Designmöglichkeiten erweitert.
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zum Spritzguss bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktmontage, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.
  7. Produkt-Montage-Service: Wir bieten Ihnen einen Rundum-Service von der Konstruktion über die Produktion bis zur Auslieferung, wenn Sie es wünschen. Montage von Produkten in Chinawerden wir eine der besten Optionen für Sie sein.

Wir bieten nicht nur die unten aufgeführten, sondern auch weitere Dienstleistungen an. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihre individuellen Wünsche. Spritzgießen Anforderungen (egal ob Mehrfach- oder Einzelkavitätenform).

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Wie viel kostet Spritzguss?

Kundenspezifische Formprodukte

Wie viel kostet Kosten für Spritzguss?

Die am häufigsten gestellten Fragen in der Spritzgussindustrie lauten: „Wie viel kostet das Spritzgießen von Kunststoff?“ und „Was kostet eine Spritzgussform?“ Nun, die Antwort auf diese Fragen hängt weitgehend von mehreren Faktoren ab, insbesondere angesichts der Tatsache, dass die Herstellung von Kunststoffformen von allen Spritzgussarten die höchsten Vorlaufkosten verursacht.

Wenn Sie sich das Gleiche gefragt haben und Schwierigkeiten haben, die richtige Antwort zu finden, sind Sie hier richtig. Dieser Beitrag befasst sich eingehend mit den Variablen, die die Kosten für Kunststoffspritzguss und die Kosten für die Herstellung der Kunststoffformteile bestimmen. Durch die Betrachtung der zugrunde liegenden Faktoren ist es einfach, die voraussichtlichen Kosten abzuschätzen. Wenn Sie sich über die Kosten Ihres Kunststoffspritzgussprojekts immer noch nicht sicher sind, können Sie uns gerne Ihre 3D-Zeichnung, Kunststoffmaterialien und Teilemenge zusenden. Wir nennen Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Preis, der die gesamten Kosten für die Spritzgussform, die Spritzgusskosten, die Verpackungskosten und die Lieferkosten umfasst.

Wie viel kostet Spritzguss?

Grundlagen des Spritzgießens

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material in eine Formhöhle eingespritzt wird, um komplexe und präzise Teile herzustellen. Wenn Sie Spritzgussteile benötigen, ist es wichtig, die Form zu verstehen und Kosten für Spritzguss. Indem Unternehmen Einblicke in die Faktoren gewinnen, die die Kosten des Spritzgusses beeinflussen, und wirksame Strategien zur Kostensenkung implementieren, können sie ihre Produktion optimieren und ihre Rentabilität maximieren.

Wenn Sie nach Kunststoffformteilen für Ihr bevorstehendes Projekt suchen, ist der wichtigste zu berücksichtigende Aspekt die Kosten der Plastikform und Spritzgusskomponenten. Der Erfolg oder Misserfolg Ihres Projekts hängt von diesen Kosten ab. Stellen Sie sicher, dass Sie diese Kosten gründlich prüfen, bevor Sie ein neues Projekt starten, da ein Misserfolg zu erheblichen finanziellen und zeitlichen Verlusten führen kann. Ich möchte Ihnen einige Ideen vorstellen, die Ihnen helfen, die Kosten für Kunststoffformen und Kunststoffspritzguss zu verstehen. Dies wird Ihnen bei der Entwicklung Ihrer neuen Produkte Zeit sparen.

Eine weitere einfache Möglichkeit, die Kosten für Ihr neues Projekt zu ermitteln, besteht darin, uns Ihr 3D-Teiledesign oder Beispielbilder zusammen mit Ihren spezifischen Anforderungen, wie z. B. den für jedes Teil benötigten Materialien, zuzusenden. Schätzen Sie die Anzahl der Teile pro Zeit. Haben Sie spezielle Anforderungen an die sichtbare Oberfläche? Wir bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis für Spritzgussteile für Formen und Einheiten, beginnend bei $500 für die Form und bei $0,005 für die Spritzgussteile. Sie können dies gerne als Referenz für Ihre Produkt- und Marktforschung verwenden.

Verschiedene Faktoren beeinflussen die Kosten des Spritzgusses.

Es gibt eine Reihe von Faktoren, die die Kosten für Kunststoffspritzguss beeinflussen können. Zu diesen Faktoren gehören die Eigenschaften, das Gewicht und die Größe des Teils, die Art des Kunststoffharzes, die Anzahl der jeweils produzierten Kunststoffteile und das jährliche Produktionsvolumen. Jeder dieser Faktoren kann die Kosten für Kunststoffspritzguss beeinflussen und wirkt sich auch auf die Kosten der Spritzgussform aus.

Bestimmen Sie die Anzahl der Kavitäten und das Volumen Ihrer Form.

Bei der Ermittlung der Kosten für Kunststoffspritzguss ist es wichtig, die Anzahl der produzierten Teile und das Produktionsvolumen zu berücksichtigen. Die Herstellung einer kleinen Teilecharge kann pro Stück teurer sein als die Herstellung einer größeren Teilemenge. Darüber hinaus können größere Produktionsmengen Skaleneffekte ermöglichen, was zu niedrigeren Produktionskosten pro Stück führt.

Es besteht eine enge Korrelation zwischen der Anzahl der Hohlräume in Ihrer Form und deren Kosten. Eine hohe Anzahl von Hohlräumen in der Form weist auf eine längere Herstellungszeit und den Bedarf an zusätzlichen Kosten für Spritzgusswerkzeuge hin. Je geringer die Anzahl der Hohlräume in jeder Form, desto kürzer die Presszeit und desto geringer die Herstellungskosten für jede Spritzgussform.

Komplexität des Teiledesigns

Die Teilegeometrie ist einer der Hauptfaktoren, die die Kosten für Kunststoffspritzguss beeinflussen können, da sie die anfänglichen Kosten der Form erhöht. Enge Toleranzen oder komplizierte Geometrien erfordern zusätzlichen Zeit- und Bearbeitungsaufwand, was zu höheren Produktionskosten führt. Darüber hinaus erhöhen Teile, die spezielle Merkmale wie Hinterschneidungen, Gewinde oder Einsätze erfordern, auch die Herstellungskosten der Form. Die Größe und das Gewicht des Teils können sich ebenfalls auf die Kosten für Kunststoffspritzguss auswirken. Größere Teile erfordern mehr Kunststoffmaterial, längere Zykluszeiten und eine höhere Tonnage der Spritzgussmaschinen, was alles die Gesamtproduktionskosten erhöhen kann. Darüber hinaus erfordern größere Teile größere Formen, was die Kosten der Formenherstellung erhöht.

Ein komplexeres Teiledesign führt zu einer komplexeren Form, was wiederum die Kosten der Kunststoffform erhöht. Die Wahl eines weniger komplexen Teiledesigns könnte Ihre Kosten erheblich senken. Es ist jedoch wichtig, die Faktoren im Auge zu behalten, die die Komplexität des Designs bestimmen. Zu diesen Faktoren gehören die Oberflächenbearbeitung, feine Details und die Verwendung von Hinterschneidungen. Sie können jederzeit fachkundigen Rat einholen, um ein Design zu wählen, das Ihr Budget nicht unnötig belastet.

Art des Kunststoffteilmaterials

Auch die Art des Kunststoffmaterials, das für Kunststoffspritzgussteile verwendet wird, kann sich auf die Produktionskosten auswirken. Verschiedene Kunststoffarten haben unterschiedliche Kosten, wobei einige Materialien teurer sind als andere. Darüber hinaus können einige Spezialmaterialien 5–10 Mal mehr kosten als das normale Kunststoffmaterial. Daher ist die Materialauswahl wichtig, um die Gesamtkosten des Spritzgusses zu senken.

Es gibt eine Reihe von Variablen, die die Kosten des Kunststoffspritzgusses je nach der Wahl des Harzes beeinflussen. Von der Menge, der Qualität und der Harzverfügbarkeit bis hin dazu, ob das Harz extreme Formtemperaturen erfordert, wirken sich alle diese Faktoren auf die Gesamtkosten aus. Beispielsweise kann das Vorhandensein von abrasiven Materialien im Harz, wie Glas oder Mineralien, die Kosten für die Formwartung beeinflussen.

Dies scheint eine einfache Überlegung zu sein, da wir über Kunststoffspritzguss sprechen, bei dem nur Kunststoffteile benötigt werden. Es gibt jedoch zahlreiche Kunststoffarten, darunter PP, PS, PET, PVC und HDPE, um nur einige zu nennen. Jeder Typ hat je nach Material und Teilegröße unterschiedliche Preise. Große Teile erfordern ähnlich große Formen und zusätzliches Material, was wiederum die für die Bearbeitung benötigte Zeit beeinflusst. Alle diese Variablen wirken sich auf die Gesamtkosten für den Kunststoffspritzguss aus.

Tipps zu den Kosten für Kunststoff-Spritzguss

Die Kosten für Spritzgussteile bestehen im Wesentlichen aus vier Teilen: Kunststoffmaterialkosten, Formherstellungskosten, Kunststoffformkosten, Teilefarbkosten und Verpackungskosten. Lassen Sie uns diese vier mittleren Kosten nacheinander erläutern.

Kosten des Kunststoffmaterials

Erstens bestimmen das Gewicht des benötigten Materials und sein Stückpreis die Kosten für den Kunststoffrohstoff, die wiederum die Kosten für den Kunststoffspritzguss beeinflussen. Das Gewicht des Materials wird durch das Teilevolumen und die Materialdichte bestimmt; die maximale Wandstärke des Teils kann jedoch auch eine Rolle spielen. Das erforderliche Materialgewicht umfasst das Material, das die Kanäle der Form füllt.

Die Dicke des Teiledesigns bestimmt weitgehend die Größe dieser Kanäle und damit die Menge des Rohmaterials. Die Wahl des Materials beeinflusst auch die Kosten des Spritzgussteils; verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien haben unterschiedliche Preise. Zum Beispiel die Kosten für PP-Spritzguss Material unterscheidet sich deutlich von dem von ABS-Spritzguss Material. Daher bestehen die Materialkosten für ein Kunststoffformprodukt aus zwei Komponenten: dem Gewicht des Materials und der Art des für das Kunststoffformteil verwendeten Materials.

Spritzgussmaterialien

Kosten der Spritzgussverarbeitung

Zweitens, die Prozesskosten der Spritzgussmaschine wirkt sich auf die Kosten für Kunststoffspritzguss aus; sie werden in erster Linie anhand des Stundensatzes und der Zykluszeit berechnet. Es ist wichtig zu verstehen, wie das Teiledesign die Auswahl der Spritzgussmaschine beeinflusst, da der Stundensatz direkt mit der Tonnage der verwendeten Spritzgussmaschine korreliert. Die Maschine orientiert sich normalerweise an Spritzgussmaschinen hinsichtlich der von ihnen bereitgestellten Klemmkraft. Die projizierte Fläche des Teils und der Druck der Materialeinspritzung bestimmen die erforderliche Klemmkraft.

Ein größeres Teil erfordert daher eine größere Schließkraft und damit eine teurere Spritzgussmaschine. Außerdem können bestimmte Materialien mit hohem Einspritzdruck Maschinen mit höherer Tonnage erfordern. Die Größe des Teils muss auch anderen Maschinenspezifikationen entsprechen, wie z. B. Klemmhub, Plattengröße und Schusskapazität. Die Zykluszeit, die die Einspritzzeit, Abkühlzeit und Rückstellzeit umfasst, beeinflusst die Kosten des Kunststoffspritzgusses.

Durch die Reduzierung dieser Zeiten werden die Produktionskosten gesenkt. Sie können die Einspritzzeit verkürzen, indem Sie die maximale Wandstärke und das Teilevolumen reduzieren. Geringere Wandstärken verkürzen auch die Abkühlzeit, da sie weniger Zeit zum vollständigen Abkühlen benötigen. Die Abkühlzeit wird auch von mehreren thermodynamischen Eigenschaften des Materials beeinflusst. Schließlich hängt die Rückstellzeit von der Maschine und der Teilegröße ab. größeres Spritzgussteil Zum Öffnen, Schließen und Auswerfen des Teils sind größere Bewegungen der Maschine erforderlich, und eine größere Maschine benötigt für diese Vorgänge mehr Zeit.

Kosten für Spritzgussformen aus Kunststoff

Drittens, die Kosten für Kunststoff-Spritzgussformen besteht aus zwei Hauptkomponenten: der Formbasis und der Bearbeitung der Hohlräume. Die Größe der Teilehülle und die Designmerkmale bestimmen in erster Linie die Kosten der Formbasis. Ein größeres Kunststoff-Spritzgussteil erfordert eine größere, teurere Formbasis. Das komplexe Teiledesign erfordert komplexe Kunststoffspritzgussformen, was sich auf die Kosten der Spritzgussform auswirkt.

Nahezu jeder Aspekt der Geometrie des Teils beeinflusst die Kosten für die Bearbeitung der Hohlräume. Komplexe Plastikform Hohlräume erfordern erhebliche CNC-Bearbeitungskosten und -zeit, was wiederum die Kosten der Kunststoff-Spritzgussform erhöht. Der Hauptkostentreiber ist die Größe des zu bearbeitenden Hohlraums, gemessen an der projizierten Fläche des Hohlraums (gleich der projizierten Fläche des Teils und der projizierten Löcher) und seiner Tiefe. Alle anderen Elemente, die zusätzliche Bearbeitungszeit erfordern, erhöhen die Kosten, einschließlich der Anzahl der Merkmale, der Trennfläche, der Seitenkerne, der Heber, der Abschraubvorrichtungen, der Toleranz und der Oberflächenrauheit.

Auch die Anzahl der Teile wirkt sich auf die Kosten der Kunststoffspritzgussform aus. Eine größere Produktionsmenge erfordert eine hochwertigere Spritzgussform, die nicht so schnell verschleißt. Das stärkere Formmaterial führt zu höheren Kosten für die Formbasis und mehr Bearbeitungszeit. Ein letzter zu berücksichtigender Faktor ist die Anzahl der Seitenwirkungsrichtungen, die sich indirekt auf die Kosten des Kunststoffspritzgusses auswirken kann. Die Anzahl der verwendeten Seitenkerne bestimmt die zusätzlichen Kosten.

Die Anzahl der Richtungen kann jedoch die Anzahl der Hohlräume begrenzen, die die Form aufnehmen kann. Beispielsweise kann die Spritzgussform für ein Teil, das drei Seitenbewegungsrichtungen erfordert, nur zwei Hohlräume enthalten. Das Hinzufügen weiterer Hohlräume erhöht zwar nicht unbedingt die Kosten, kann aber möglicherweise zu weiteren Einsparungen führen.

Kosten für Injectino-Formen

Spritzguss Farbe Kosten

Viertens wirkt sich die Farbe des Spritzgussteils auch auf die Kosten des Kunststoff-Spritzgussprodukts aus. Im Allgemeinen hat es keinen signifikanten Einfluss, aber es hängt immer noch von der spezifischen Teilefarbe ab, die Sie benötigen. Wenn Sie beispielsweise weiße Spritzgussteile benötigen, sind die Kosten 10% höher als bei einer anderen Farbe. Wenn Sie klare Farbe benötigen (durchsichtiger Kunststoff-Spritzguss) Formteile, die Kosten sind 15–25% höher als bei normal gefärbten Formteilen.

Wenn Sie Spritzgussteile in weißer Farbe benötigen, muss die Formerei den Zylinder gründlich reinigen, um zu verhindern, dass andere Farben in die Spritzeinheit und das Material gelangen. Dieser Vorgang kostet nicht nur Zeit und Material, sondern erhöht auch die Abfallrate, weshalb die Kosten für weiße Kunststoffformteile etwas höher sind als für andere Farben.

Wenn es um die Herstellung transparenter Spritzgussteile wie PC, PMMA oder PS geht, muss eine Formerei eine spezielle Spritzeinheit und eine hochwertige Spritzgussmaschine verwenden. Dies ist notwendig, da kleinere Mängel an den transparenten Formteilen leicht erkannt werden können. Sie müssen also Formteile von bester Qualität herstellen, die Ausschussrate ist höher und Sie müssen eine Hightech-Spritzgussmaschine verwenden. All dies ist teurer als die normale Formproduktion.

Kosten für Spritzgussverpackungen

Wenn Ihre Spritzgussteile spezielle Verpackungsanforderungen haben, fallen auch zusätzliche Kosten an. Kleine Formteile verursachen weniger Verpackungskosten als große Spritzgussteile. Spezielle Verpackungsmaterialien erhöhen ebenfalls die Verpackungskosten. Sie müssen also darüber nachdenken, wie Sie Ihre Spritzgussprodukte verpacken, wenn Sie die Formteile bei Ihrem Hersteller bestellen. Lieferant für Kunststoffformteile.

Methode zur Kostenschätzung beim Kunststoff-Spritzguss

1. Merkmalsbasierte Schätzung

Bei Produktionsmengen für Kunststoffformteile (über 10.000 Einheiten) ermöglicht dieser merkmalsbasierte Kostenschätzer die Verwendung langlebigerer und teurerer Spritzgusswerkzeuge, da er die Kosten pro Teil nur minimal beeinflusst. Wir schätzen die Materialkosten auf Grundlage der Teilegeometrie und der aktuellen Materialpreise. Für die Produktionskosten wählen wir eine kompatible Spritzgussmaschine aus einer Datenbank mit über 50 Maschinen aus und schätzen die Zykluszeit auf Grundlage der Teilegeometrie, der Materialeigenschaften und der Maschinenspezifikationen.

Wir wählen eine geeignete Formbasis für die Kosten des Spritzgusswerkzeugs auf der Grundlage von Standardformabmessungen und Formklassen aus und schätzen die erforderliche Formbearbeitung auf der Grundlage der Teilegeometrie und anderer Benutzerspezifikationen. Wir berechnen diese drei Kosten (Material, Produktion und Werkzeug) für 4 verschiedene Kavitätenanordnungen (1, 2, 4 und 8 Kavitäten) und bieten die kostengünstigste Option.

2. Schätzen Sie die Kosten für das Spritzgießen kleiner Stückzahlen.

Dieser merkmalsbasierte Kostenschätzer ist für die Spritzgießen von kleinen Stückzahlen (unter 10.000 Einheiten), bei denen Rapid-Tooling-Methoden (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen der Klasse 104) zur Herstellung der Form verwendet werden, da sie die Kosten pro Teil stark beeinflussen. Wir schätzen die Materialkosten auf Grundlage der Teilegeometrie und der aktuellen Materialpreise. Wir wählen aus einer Datenbank mit über 50 Maschinen eine kompatible Spritzgussmaschine für die Produktionskosten aus und schätzen die Zykluszeit auf Grundlage der Teilegeometrie, der Materialeigenschaften und der Maschinenspezifikationen.

Anhand der Standardformmaße wählen wir eine geeignete Formbasis für die Kunststoffwerkzeugkosten aus und schätzen die erforderliche Formbearbeitung anhand der Teilegeometrie und anderer Benutzerspezifikationen. Wir berechnen diese drei Kosten (Material, Produktion und Werkzeug) für 4 verschiedene Hohlraumanordnungen (1, 2, 4 und 8 Hohlräume) und bieten die kostengünstigste Option.

3. Standardschätzung

Dieser Standardkostenschätzer für Kunststoffspritzguss erfordert keine Teilegeometrie, aber es sind mehr Prozessparametereingaben erforderlich, um eine genauere Schätzung zu berechnen. Wir schätzen die Materialkosten anhand der Teile- und Angussvolumen, einer aktualisierten Materialdatenbank mit Preisen und anpassbaren Prozessparametern. Sie müssen die Zykluszeit, die Maschinenrate und die Arbeitskosten für die Produktionskosten angeben. Wir liefern eine detaillierte Kostenaufschlüsselung für die Material-, Produktions- und Werkzeugkosten nach Hinzufügen der Formkosten.

4. Kostenvoranschlag für Kunststoffformen

Dieser merkmalsbasierte Kostenschätzer berechnet die Kosten für Formen für Kunststoffguss. Wir wählen eine geeignete Formbasis anhand von Standardformmaßen aus und berücksichtigen dabei die Teilegeometrie und die Formanforderungen, wie z. B. die Anzahl der Hohlräume. Wir schätzen die erforderliche Formbearbeitung für die gewählte SPI-Formklasse ab und entscheiden uns für Rapid Plastic Tooling-Techniken für eine Form der Klasse 104 oder andere Produkte mit geringem Volumen. Gehe zu Kosten für Spritzgussform Seite, um mehr zu erfahren.

Ich vertraue darauf, dass diese Informationen Ihnen einen klaren Überblick über die mit Ihrem Projekt verbundenen Kosten geben. Wenn Sie bereit sind, mit Ihrem Kunststoffspritzgussprojekt zu beginnen, senden Sie uns bitte Ihre Anforderungen für ein Angebot. Wir erstellen Ihnen ein umfassendes Angebot für die Form und den Formpreis, damit Sie einen umfassenden Plan für Ihr Projekt haben.

Plastikform

 

 

Strategien zur Kostensenkung beim Spritzgießen

Beim Erstellen einer Spritzgussform für ein Kunststoffteil müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zunächst müssen wir einen Design for Manufacture (DFM)-Bericht für das Teiledesign erstellen, um sicherzustellen, dass es keine wesentlichen Probleme gibt. Zweitens müssen wir mögliche Änderungen identifizieren, die die Kosten der Form senken könnten, ohne ihre Funktionalität zu beeinträchtigen. Einige Designer finden es möglicherweise schwierig oder unmöglich, die Form zu erstellen, weshalb wir einen DFM-Analysebericht erstellen müssen. Wie wir alle wissen, ist die Senkung der Kosten der Spritzgussform und des Formenbaus entscheidend für die Steigerung von Umsatz und Gewinn.

Nachfolgend listen wir einige Strategien zur Reduzierung der Kosten für Spritzgussformen und Formteile auf:

Kostensenkung ist ein entscheidender Aspekt des Spritzgusses, der die Rentabilität eines Unternehmens erheblich beeinflussen kann. Die Umsetzung effektiver Kostensenkungsstrategien kann Unternehmen dabei helfen, ihre Herstellungsprozesse zu optimieren und die Kosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Hier sind einige Kostensenkungsstrategien, die Sie in Betracht ziehen sollten:

  1. Materialauswahl: Die Wahl kostengünstiger Materialien ist eine gute Möglichkeit, die Kosten für Spritzguss zu senken. Normalerweise verwenden wir für unsere Projekte Materialien wie ABS, PA6 und PC/ABS, aber es ist wichtig, ihre Haltbarkeit zu berücksichtigen. PP und PE sind für einige geeignete Projekte weitere kostengünstige Materialien. Daher ist die Wahl des richtigen Materials für Ihr Projekt von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie sich über die beste Option nicht sicher sind, können Sie sich gerne an uns wenden und wir geben Ihnen gerne unsere Empfehlungen.
  2. Optimierung des Teiledesigns: Es ist wichtig, das Teiledesign zu verbessern, damit es sowohl herstellbar als auch kosteneffizient ist. Durch Vereinfachung der Teilegeometrie, Minimierung von Hinterschneidungen und Reduzierung der Wandstärke können die Produktionskosten gesenkt werden, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Wenn Sie auf dieser Grundlage einen DFM-Analysebericht erstellen, erhalten Sie einige Vorschläge zur Designverbesserung.
  3. Optimierung der Spritzgusswerkzeuge: Wenn Sie ein neues Projekt in Angriff nehmen, sind die Kosten für die Spritzgusswerkzeuge ein entscheidender Aspekt, da die anfänglichen Kosten für die Herstellung von Spritzgussformen beträchtlich sein können. Selbst wenn Sie nur 100 Spritzgussteile benötigen, können Sie durch die Senkung der Kosten für die Spritzgussform Ihre Werkzeuginvestition reduzieren.
    Sobald der Formenentwurf fertig ist, sollte sich das gesamte Team treffen, um zu prüfen, ob es Möglichkeiten gibt, die Herstellungskosten der Form zu senken. Dazu gehören die Reduzierung der Schieberbewegung, die Reduzierung der Formbasis und der Hohlraumgröße, die Vereinfachung der Trennlinie usw.
  4. Automatisierung von Spritzgussprozessen: Der Einsatz automatisierter oder robotergestützter Produktion kann dazu beitragen, die Arbeitskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern. Durch die Implementierung von Automatisierungstechnologien wie Robotern und Sensoren können Unternehmen die Produktion optimieren und die mit manueller Arbeit verbundenen Kosten senken.

Abschließende Zusammenfassung:

Wir haben einige einfache Vorschläge, wie Sie die Kosten für Spritzgussformen und Formteile senken können. Wenn Sie nur eine kleine Menge an Spritzgussteilen haben, sollten Sie zunächst darüber nachdenken, wie Sie die Kosten für Spritzgussformen senken können, da die Kosten für die einfachste Spritzgussform mindestens einige hundert Dollar betragen. Wenn Sie nur einige tausend Kunststoffteile benötigen, ist es hilfreicher, zu versuchen, die Kosten für die Form zu senken.

Wenn Sie Kunststoffteile haben, von denen Sie in Zukunft Millionen benötigen, sollten Sie zunächst darüber nachdenken, wie Sie die Kosten für den Spritzguss senken können. Beim Spritzguss in großen Stückzahlen sind die Stückkosten für Unternehmen, die ihre Herstellungsprozesse optimieren und ihre Rentabilität maximieren möchten, von entscheidender Bedeutung.

Wenn Sie ein Kunststoffprojekt im Auge haben und die Kosten für Spritzguss erfahren möchten, senden Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Angebot. Sincere Tech gilt als eines der 10 führenden Unternehmen für Kunststoffformen in China. Wir bieten eine breite Palette an kundenspezifischen Kunststoffspritzgussformen, Druckgussformen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Formkomponenten.

Quality is of the utmost importance to us. To make sure we make high-quality molds, we will use a CMM measuring machine to measure all of the mold components, electrodes, and dimensions according to a 2D drawing. To make sure all of the dimensions are within the tolerance, we will test the function of parts and materials to make sure that the final part will meet your requirements. if not quite clear, there is another page related to injection molding cost.

Zu unseren Leistungen gehören:

  1. Gasunterstütztes Spritzgießen: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von gasunterstützten Spritzgussteilen. Wenn Sie über diese Art von Form verfügen, können Sie sich gerne an uns wenden.
  2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen. Dadurch werden derzeit Toleranz und Präzision bei den Spritzgussprodukten sichergestellt.
  3. Umspritzen Und Zweikomponenten-Spritzguss: Wir führen Umspritzungen und Zweikomponenten-Spritzguss für einige Griffwerkzeuge durch; einige Umspritzungen werden auch in Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
  4. Einlegeform: Beim Einlegeformen handelt es sich um ein ähnliches Verfahren wie beim Umspritzen, es gibt jedoch einige Unterschiede. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet, und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
  5. Acryl-Spritzguss oder Polycarbonat-Spritzguss: PMMA-Spritzguss und Polycarbonat-Spritzguss erfordern spezielle Formgeräte. Wir haben über 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von PMMA- und Polycarbonat-Spritzguss, wie z. B. dickere, klare Spritzgussteile aus Acryl oder Polycarbonat
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, E-Beschichten, Montage, Prüfung, Zertifikat, Verpackung und Logistikunterstützung, die Ihre Lieferkette rationalisieren und Kosten senken.

Werden Sie Partner von Sincere Tech China Formenbauer für Ihre individuellen Spritzguss-, Druckguss- und Bearbeitungsanforderungen; wir bieten Ihnen die beste Qualität und schnelle Lieferzeiten. Kontaktieren Sie uns jetzt, um ein Angebot zu erhalten für Spritzgießen Kosten.

Allgemeine Fragen:

F1. Ist Spritzguss teuer?

Die Kosten für das Spritzgießen hängen von der Komplexität und dem Produktionsvolumen ab. Trotz der hohen Kosten erweist sich das Spritzgießen als recht wirtschaftlich, wenn große Mengen von Teilen mit präziser Maßgenauigkeit erforderlich sind.

F2. Wie viel kostet eine Kunststoff-Spritzgussform?

Die Kosten für Spritzgussformen liegen je nach Materialart, Komplexität der Form, Produktionsvolumen und Teiledesign zwischen $300 und $100.000.

F3: Wie lange dauert die Durchführung eines Spritzgussprojekts?

Dies hängt von der Teilegröße und dem Design ab, aber die erste Probe dauert etwa 4-5 Wochen. Sobald Sie die Probe genehmigen, beginnen wir mit der Herstellung der Spritzgussteile. Die Vorlaufzeit hängt von der Menge Ihrer Spritzgussteile ab.

F4: Wie kann ich die Kosten für eine Spritzgussform und den Spritzguss berechnen?

Es ist ganz einfach, die Kosten für Ihr Projekt zu ermitteln: Senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnung (Datei im STP- oder IGS-Format), Ihre Anforderungen an Qualitätsteile und Kunststoffmaterialien, und wir können Ihnen den Preis innerhalb von 24 Stunden zusenden.

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