Polyethylen, kurz PE, hat die Eigenschaften weich, ungiftig, billig und leicht zu verarbeiten. Es ist eine Art typisches kristallographisches Polymer.

PE-LD hat die geringste Dichte seiner Art und ist leicht zu belüften und zu tränken. Es hat gute dielektrische Eigenschaften und chemische Beständigkeitseigenschaften, Weichheit, Dehnung, Schlagzähigkeit. Seine Lichtdurchlässigkeit ist besser als die mittlere und niedrige LDPE, aber es hat die schlechte Leistung der mechanischen Eigenschaften, die für Weichheit gelten kann Spritzgießen und Strangpressen.

PE-HD verfügt außerdem über gute dielektrische Eigenschaften, Abriebfestigkeit und Wasserdichtigkeit. In Bezug auf die Beständigkeit gegen chemische Arzneimittel ist HDPE besser als LDPE. Es hat eine hohe Erweichungstemperatur, eine schlechte Leistung bei der Montage von Kälte und Wärme sowie eine geringe mechanische Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Daher eignet sich HDPE als Isoliermaterial für den Hochfrequenzkreislauf.

Gemeinsamkeiten des HDPE- und LDPE-Spritzgießverfahrens:

Höhere Schrumpfungsrate als andere Kunststoffharze.

Die Kristallisationsneigung ist größer als bei anderen. Daher sollte beim Spritzgießen die Temperatur der Materialien und der Form höher und der Einspritzdruck niedriger sein (bei mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit und die Geschwindigkeit des Schmelzklebers sollte nicht zu schnell sein).

Durch Änderung des Einspritzdrucks: Der Einfluss der Änderung des Einspritzdrucks auf die Fließfähigkeit der Schmelze ist deutlicher als der Einfluss der Zylindertemperatur.

für PE-Spritzguss Die Verarbeitungstemperatur von Polyethylen niedriger Dichte liegt zwischen 160 und 220 Grad Celsius und die von Polyethylen hoher Dichte zwischen 180 und 240 Grad Celsius. Beide benötigen eine niedrigere Temperatur in der Einzugszone, um zu vermeiden, dass das Material an der Schnecke haften bleibt und die Materialzufuhr blockiert.

Durch die Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Produkte aus Polyethylen. Wenn die Form eine hohe Temperatur hat, wird die Geschwindigkeit der Schmelzeabkühlung langsamer und das Produkt wird höher kristallin, die Härte und Steifigkeit wird verbessert. Für die niedrigere Temperatur der Form und hohe Geschwindigkeit der Schmelze Abkühlung, wird das Produkt niedrigere kristalline hohe Transparenz und die Präsentation der Flexibilität haben. Dementsprechend nehmen auch die inneren Spannungen und die Anisotropie der Schrumpfung zu, was leicht zu Verzug und Verzerrung führen kann.