Polybutylenterephthalat (PBT) hat vorteilhafte Kombinationseigenschaften, wie z. B. eine bequeme Rohstoffquelle und ein ausgereiftes Polymerisationsverfahren, das einfacher, kostengünstiger und leichter zu formen und zu verarbeiten ist. Nylon, Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen und modifiziertes Polyphenylenoxid sind fünf wichtige technische Kunststoffe.

PBT-Spritzgießen (Moulding):

PBT ist eine Art kristallines Polymer mit einem hohen Schmelzpunkt (225-235 Grad Celsius). Die Kristallinität kann 40% erreichen. Wenn die Temperatur über den Schmelzpunkt ansteigt, wird die Liquidität der Schmelze deutlich. Beim Übergang von der Schmelze zum Brei hat es jedoch nicht nur eine schnelle Abkühlungsrate, sondern auch eine schnelle Kristallisationsgeschwindigkeit.

Beim Schmelzen von PBT muss aufgrund der niedrigen Viskosität, der perfekten Liquidität (geringer als bei Nylon) und der besseren Schrumpfung der Form das Phänomen des Fließens an den Rändern und des Überschlagens der Produkte verhindert werden.

Beeinflusst durch Faktoren wie Kristallinität, Technologie und Form, weist PBT eine Anisotropie auf, die dazu führt, dass sich die Produkte während des Formprozesses verziehen und verzerren. Daher sollte man auf die richtigen Prozessbedingungen und die Formgestaltung achten.

PBT enthält Estergene, die bei hohen Temperaturen und in Gegenwart von Feuchtigkeit hydrolysieren. Daher muss vor der Verarbeitung ein Trocknungsprozess durchgeführt werden.

Für PBT-Spritzgussteile sind die meisten Anschnitte für die schnelle Formfüllung der Schmelze geeignet, die nur ein größeres Kaliber erfordert, um das Zusammenziehen der Schmelze zu verhindern und den Verlust der Presskraft zu verringern.

Im tatsächlichen Betrieb liegt die Temperatur von PBT zwischen 240 und 260 Grad Celsius.
Da PBT schnell abkühlt, sollte die Einspritzgeschwindigkeit etwas höher sein, um einen kurzen Schuss der Produkte, eine offensichtliche Verschweißung und eine schlechte Oberflächenfeinheit zu vermeiden, die durch vorzeitige Kondensation während des Füllvorgangs verursacht wird. Es muss jedoch verhindert werden, dass die Luft unzureichend entweicht und die Produkte abblättern.

Die Drehgeschwindigkeit der Schraube sollte bis zu einem gewissen Grad kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass die Reibungshitze auf das Harz einwirkt, und die Geschwindigkeit der Schraube übersteigt im Allgemeinen nicht 80r/min, meistens liegt sie zwischen 25 und 60r/min. Um die Plastifizierung der Materialien nicht zu behindern und sicherzustellen, dass die Luft zwischen den Stoffpartikeln rechtzeitig abgelassen werden kann, sollte die Schneckenpackung während der PBT-Formgebung auf 10-15% des Einspritzdrucks geregelt werden.

Um Produkte mit besserer Leistung und guter Feinheit sowie geringerer Verformung beim Formen zu erhalten, liegt die geeignete Temperatur für PBT bei 70 bis 80 Grad Celsius.

Angesichts der niedrigen Viskosität von PBT, der guten Fließfähigkeit, der schnellen Abkühlung und Verfestigung in der Form, benötigen die meisten Produkte keinen langen Formgebungszyklus.

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