Nylon 66 hat eine 30%-Glasfaserverstärkung und ist ein anerkannter technischer Kunststoff. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und eine hohe chemische Beständigkeit. Dieses Material wird mit 30%-Glasfasern hergestellt und verstärkt die Leistung des Basis-Nylonmaterials für die hohen Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen. Außerdem wird es in großem Umfang für Automobilteile, elektrische Anschlüsse, Hardware, Lager, Getriebe usw. verwendet, PA66 GF30 ist heute der Eckpfeiler der meisten technischen Anwendungen,

Es gibt ein weiteres ähnliches pa6 gf30 Material, das mit diesem Material verwandt ist. Wenn Sie ein geringes Budget haben, ist nylon6+gf30 eine der besten Optionen, gehen Sie zu PA6 GF30 Seite, um mehr über diese Materialien zu erfahren.

Die Kenntnis seiner Eigenschaften und Verarbeitungsmethoden hilft also bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials für einen bestimmten Verwendungszweck, um die besten Ergebnisse mit langer Lebensdauer zu erzielen.

Was bedeutet PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 oder Polyamid 66 mit 30%-Glasfaserverstärkung sind Hochleistungsthermoplaste, die in der technischen Industrie verwendet werden. Es enthält die besten Eigenschaften von Nylon 66, einschließlich Festigkeit und hoher Zähigkeit, und die zusätzliche Qualität der Glasfaserverstärkung, die die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs erhöht. Diese ausgehenden Schichten werden besonders für ihre Fähigkeit geschätzt, unter ungünstigen Bedingungen zu arbeiten.

Diese Eigenschaft qualifiziert das Material für den Einsatz in allen Bereichen, in denen Festigkeit gefragt ist. PA66 GF30 wird häufig in der Automobil-, Elektro- und Industrieindustrie eingesetzt, da der höchste Verstärkungsgrad des Produkts entscheidend ist. Es gibt jedoch zahlreiche Anwendungen, die höchste Leistung und Haltbarkeit erfordern.

Schritt-für-Schritt-Verfahren zur Herstellung von PA66 GF30

Im Folgenden finden Sie eine vollständige Anleitung zur Herstellung von PA66 GF30-Kunststoff;

1. Auswahl des Rohmaterials

• Nylon 66 Harz: Der erste und wichtigste Typ ist die Nylon 66 (Polyamid 66) aufgrund seiner inhärenten mechanischen Eigenschaften.
• Glasfasern: Wählen Sie nur hochwertige Glasfasern; normalerweise machen Glasfasern 30% der Gesamtzusammensetzung aus, um Festigkeit und thermische Eigenschaften zu gewährleisten.

2. Zinseszins

• Mischen: N66-Harz und Glasfasern werden in einem Hochgeschwindigkeitsmischer mit hoher Scherkraft und einem Doppelschneckenextruder gleichmäßig vermischt. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Glasfasern in einer Nylonmatrix erreicht.
• Zusatzstoffe: Hinzufügen von Inhaltsstoffen (z. B. Stabilisatoren, Farbstoffe oder Mittel zur Verbesserung der Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften).

3. Verarbeitung der Schmelze

• Strangpressen: Das Material wird erneut mit dem erhitzten Mischmaterial gemischt und durch die Düse geführt, um Stränge oder Pellets zu bilden. Dieser Schritt ist entscheidend, da er dazu beiträgt, eine gleichmäßige Verteilung der Glasfasern in der Nylonmatrix zu erreichen.
• Kühlung: Die meisten Stränge werden in Wasser getaucht, um sie abzukühlen und das Material zu härten, bevor sie zu Pellets gebrochen werden.

Extrusion von PA66 GF30 Material

4. Pelletierung

• Schneiden: Nach dem Abkühlen werden die Filamente zu verpackten, festen, zylindrischen Bechern zerkleinert, die dann gesammelt und gelagert oder verarbeitet werden.
• Qualitätskontrolle: Die fertigen Pellets werden außerdem einer Qualitätsprüfung unterzogen, um die festgelegten Standards hinsichtlich Größe, Feuchtigkeitsgehalt und mechanischer Prüfung zu erfüllen.
• Spritzgießen oder andere Umformtechniken:
• Formen: Das PA66-GF30-Granulat wird erhitzt und in die Anlage eingespritzt. Spritzguss Maschinen und werden in Formen gegossen. Dieser Prozess begünstigt die Bildung von Teilen wie Automobil-Spritzgießen Teilen, elektrischen Kunststoffgehäusen, Maßgefertigte Produkte und unter anderem auch aus dem Material.
• Alternative Formgebung: Andere Verarbeitungstechniken können Blasformen oder Formpressen sein, wenn es die Anwendung erfordert.

5. Abkühlung und Entformung

• Kühlung: Sobald die Form gefüllt ist, wird das Material abkühlen gelassen, bis der Formungsprozess wiederholt oder das Produkt entnommen wird. Die Zeit, die während des Abkühlens vergeht, bestimmt die Form und Größe des hergestellten Brotes.
• Entformen: Nach der Polymerisation der Teile werden die Formen abgekühlt, und die fertigen Teile werden dann "usiert".
• Nachbearbeitung:
• Trimmen und Fertigstellen: Gussgrate oder Angüsse, die den Gussprozess begleiten, können entfernt werden. Weitere andere Endbeschichtungsvorgänge, einschließlich Schneiden oder Oberflächenbehandlung.

Verschiedene Sorten und Varianten von PA66 GF30

Hier sind verschiedene PA66 GF30-Kunststoffsorten und ihre Varianten auf dem Markt verfügbar; Lassen Sie uns ihre Zusammensetzung und Anwendungen in verschiedenen Branchen erkunden;

Grundlegende Eigenschaften von PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Lassen Sie uns einige wichtige Eigenschaften von PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) besprechen

1. Mechanische Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: Er schwankt in der Regel zwischen 80 und 100 MPa und sorgt so für stärkere Zugkräfte.
• Biegemodus: Diese machen 10-15 GPa aus, was bedeutet, dass das Material eine gute Steifigkeit aufweist und eine gute Biegefestigkeit bietet.
• Kerbschlagzähigkeit nach Izod: Steigt im Bereich von 5-10 kJ/m² an, wodurch das Material eine mäßige Stoßfestigkeit aufweist.

2. Thermische Eigenschaften

• Kontinuierliche Betriebstemperatur: Diese Garne besitzen schimmelresistente Eigenschaften und sind daher für eine Hitzebeständigkeit von 120 bis 150 °C geeignet.
• Wärmeablenkungstemperatur: Im Allgemeinen ist es bei etwa 220 °C stabil und begünstigt somit die Hitzestabilität.

3. Chemische Beständigkeit

• Lösemittelbeständigkeit: RDank seiner Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe findet der Verbundwerkstoff auch unter rauen Einsatzbedingungen Verwendung und Einsatz.
• Absorption von Feuchtigkeit: Bei hohem Feuchtigkeitsgehalt kann es quellen, was sich mitunter auf die kulinarischen mechanischen Eigenschaften und die Formstabilität auswirken kann.

4. Dimensionsstabilität

Geringer Verzug: Glasfasern sorgen für eine verbesserte Dimensionsstabilität und reduzieren Verzug und Schrumpfung während der Verarbeitung und Verwendung.

5. Verarbeitung Merkmale

Schmelzflussindex: Normalerweise liegt er zwischen 10 und 30 g/10-min, was sein Fließverhalten bei der Verarbeitung, insbesondere beim Spritzgießen, kennzeichnet.

Leichte Formbarkeit: Es kann mit den konventionellen Techniken der Oberteilverarbeitung, einschließlich Spritzgießen und Extrusion, verarbeitet werden.

6. Elektrische Eigenschaften:

Dielektrische Festigkeit: Das Produkt besitzt eine hohe Durchschlagfestigkeit und ist ideal für Anwendungen, bei denen Elektrizität im Spiel ist, sowie für die Isolierung.

7. Dichte

Die Dichte: Etwa 1,3 bis 1,4 g/cm³ - ein wenig mehr als das ungefüllte Nylon, was die Festigkeit des Produkts erhöht.

Kritische Materialstandards und Spezifikationen für PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Nachfolgend finden Sie die gebräuchlichen Werkstoffnormen und -spezifikationen für PA66 GF30

Vorteile und Nachteile von PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile von PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) erläutert;

Pro

• Hohe mechanische Festigkeit: Extrem gute Zugfestigkeit mit hohen Steifigkeitseigenschaften, die für die Lastaufnahme nützlich sind.
• Thermische Stabilität: Dies ist mit Eigenschaften bei höheren Temperaturen kompatibel, die bis zu 120°C (248°F) verwendet werden können.
• Chemische Beständigkeit: Beständig gegen verschiedene Arten von Chemikalien, Öl und Lösungsmitteln auf dem Markt.
• Dimensionsstabilität: Geringe Verformung in der Nähe des Kolbens, und der Zylinder behält seine Form unter veränderten Bedingungen.
• Vielseitigkeit: Es lässt sich mit den meisten herkömmlichen Verfahren leicht in komplizierte Formen und Gestalten bringen.

Nachteile

• Höhere Produktionskosten: Es gibt Hinweise darauf, dass sie in der Herstellung teurer sind als unverstärkte Nylons.
• Begrenzte Flexibilität: Organoblech ist nicht für Anwendungen geeignet, bei denen das Material flexibel sein oder eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen muss.
• Absorption von Feuchtigkeit: Kann aufquellen und eine Veränderung der mechanischen Eigenschaften des Materials verursachen.
• Recycling-Herausforderungen: Einschränkungen bei der externen Wiederverwertbarkeit und mögliche Umweltschäden.
• Verarbeitungsschwierigkeiten: Aufgrund der Glasfaserverstärkung lässt sich dieses Material nur schwer verarbeiten und beansprucht auch Formen und Maschinen erheblich.

Anwendungen von PA66 GF30

PA66 GF30 ist für seine guten mechanischen Eigenschaften bekannt und kann in vielen Bereichen eingesetzt werden. Hier sind einige gängige Anwendungen:

1. Automobilkomponenten:

• Halterungen und Stützen: Wird für Strukturteile verwendet, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern.
• Gehäuse für elektrische Systeme: Insbesondere für Teile, die Hitze und Vibrationen ausgesetzt sind.
• Unter-der-Haube-Anwendungen: Auch Strukturteile wie der Luftansaugkrümmer und die Motorabdeckung können von der unkomplizierten Wärmebilanz von PA66 GF30 profitieren.

2. Elektrische Steckverbinder: Sie bieten hervorragende dielektrische Eigenschaften und mechanische Festigkeit, die sich für die Herstellung von elektronischen Geräten und Apparaten eignen.
3. Teile für Industriemaschinen: In Getrieben, Lagern und allen anderen Anwendungen, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit gewünscht ist.
4. Konsumgüter: Sie werden in Produkten verwendet, die langlebig, robust und relativ leicht sein müssen, z. B. in Kraftfahrzeugen, Elektrowerkzeugen, Sportgeräten und Haushaltsgeräten.
5. Luft- und Raumfahrtanwendungen: Geeignet für leichte und hoch belastete Teile, die schweren Umweltbedingungen standhalten.

Umweltfaktoren von PA66 GF30

Die folgenden Umweltfaktoren sind häufig für PA66 GF30 Kunststoff;

1. Emissionen aus der Produktion: Emissionen, die durch den Produktionsprozess entstehen.
2. Verbrauch von Ressourcen: Denken Sie an die Haltbarkeit der Rohstoffe.
3. Biologische Abbaubarkeit: PA66 GF30 ist ein biologisch nicht abbaubares Polymer, weshalb in einem nächsten Schritt die Möglichkeit des Recyclings geprüft werden soll.
4. Lebenszyklusbewertung (LCA): Führen Sie eine Ökobilanz durch, um die Umweltbelastung durch den Lebenszyklus des Produkts zu ermitteln.
5. Auswirkungen von Zusatzstoffen: Berücksichtigen Sie die Umweltauswirkungen aller Zusatzstoffe, die das Unternehmen möglicherweise in seine Produkte einbaut.

Wann sollte ich PA66 GF30 verwenden?

Verwenden Sie PA66 GF30 in Anwendungen, bei denen die folgenden Kriterien wichtig sind:

1. Hohe mechanische Festigkeit: Immer dann, wenn die Anwendung wahrscheinlich pa66 gf30-Teile enthält, die einer hohen Belastung ausgesetzt sind.
2. Thermische Stabilität: Wenn Bauteile kombinierten Betriebsbedingungen ausgesetzt werden, wie z. B. in Automobilen und in der Industrie.
3. Chemische Beständigkeit: Wenn das Material für Anwendungen verwendet werden soll, bei denen es mit starken Säuren, Ölen, Lösungsmitteln usw. in Berührung kommt.
4. Dimensionsstabilität: Anwendungen wie Maßgenauigkeit und Stabilität von Strukturen, die in Umgebungen mit wechselnden Temperaturen und Feuchtigkeit eingesetzt werden, erfordern eine Toleranzkontrolle.

Wann sollte man PA66 GF30 nicht verwenden?

In den folgenden Fällen sollte PA66 GF30 vermieden werden:

• Hohe Flexibilitätsanforderungen: PA66 GF30 ist möglicherweise zu starr, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen, wenn die Art der Anwendung Werkstoffe erfordert, die sich in hohem Maße biegen oder biegen lassen.
• Extrem feuchte Umgebungen: Es ist mäßig wasserbeständig, aber wenn es längere Zeit Wasser ausgesetzt ist, ändern sich die Abmessungen des Materials und die mechanischen Eigenschaften werden beeinträchtigt.
• Kostenempfindliche Anwendungen: Wenn die Kosten eine Rolle spielen, sollten Sie die Möglichkeiten prüfen, da PA66 GF30 teurer sein kann als unverstärktes Nylon oder andere Materialien.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieses Material eine hohe Festigkeit sowie thermische und chemische Beständigkeit aufweist und daher als PA66 GF30 oder Nylon 66 GF30. Es wird auch in der Automobilindustrie, der Elektronik und bei der Herstellung anderer Konsumgüter verwendet. Trotz dieser Vorteile gibt es jedoch Einschränkungen bei seiner Verwendung, und die Benutzer sollten diese Einschränkungen sowie die Art der Anwendung, für die es eingesetzt werden soll, berücksichtigen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.

FAQs

Wie wird dieses Material in der Industrie eingesetzt?

PA66 GF30 findet eine breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen.

Ist es sicher, PA66 GF30 für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt in der Lebensmittelindustrie zu verwenden?

PA66 GF30 entspricht nicht den FDA-Richtlinien für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und sollte daher nicht in Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt verwendet werden, sofern nicht anders angegeben. lebensmittelechter Kunststoff Seite, um die Materialien zu prüfen, die für die Lebensmittelindustrie verklagt werden.

Welchen Temperaturen kann PA66 GF30 ausgesetzt werden, bevor es bricht?

Je nach Rezeptur kann PA66 GF30 eine Dauergebrauchstemperatur von bis zu etwa 120°C (248°F) halten.

Ist PA66 GF30 recycelbar?

Die Verfügbarkeit von Recyclern, die PA66 GF30 akzeptieren, ist nach wie vor gering, und bei der Entsorgung von Waren, die aus diesem Material hergestellt wurden, sollten die Umweltauswirkungen berücksichtigt werden, wenn Sie Kunststoffspritzgussform Technologie mit PA66 G30 zur Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen, PA66 GF30 kann recycelt werden.

Wie schneidet dieser PA66 GF30-Typ im Vergleich zu anderen Nylonsorten ab?

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften und das thermische Verhalten ist PA66 GF30 dem unverstärkten Nylon und unter den Nylonmaterialien PA6 überlegen.