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Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12

Nylon 6_ 66. 12

Nylon findet seinen Weg in den Alltag. Es wurde 1935 von Wallace Carothers von der Firma DuPont erstmals als Ersatz für Seide zur Herstellung von Damenstrümpfen entwickelt. Doch erst während des Zweiten Weltkriegs erlebte es einen großen Aufschwung und die Menschen begannen, es für verschiedene Zwecke zu verwenden. Nylon wurde zunächst für Fallschirme, LKW-Reifen, Zelte und Treibstofftanks verwendet. Heute ist es die am häufigsten verwendete synthetische Faser, die jemals auf der Welt hergestellt wurde.

Nylon gehört zur Gruppe der Polyamide (PA). Die Stärke und Belastbarkeit des Produkts resultieren aus den Amidverbindungen. Einige gängige Polyamide sind Kevlar, Nomex und Pebax. Unter allen ist Kevlar ein besonders robustes Material. Daher wird es häufig zur Herstellung kugelsicherer Westen verwendet. Nomex ist ein hitzebeständiges Material, das in Feuerwehrbekleidung verwendet wird. Nylon (PA) wird heutzutage in verschiedenen Produkten außer Kleidung und Stoffen verwendet. Gehe zu PA6 GF30 Seite, um mehr über das Material PA6 zu erfahren.

Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12

Warum können Nylon 6 (Pa6), Nylon 66 (Pa66) und Nylon 12 (Pa12) nicht austauschbar verwendet werden?

Für unterschiedliche Anwendungen werden unterschiedliche Nylonsorten verwendet. Die Wahl der falschen Nylonsorte kann zu mehreren Problemen führen. Folgendes kann auftreten:

  • Leistungsdefizite bei Betriebstemperaturen: Nylon 6 hat andere Schmelzpunkte und eine andere Wärmebeständigkeit als Nylon 66 und Nylon 12. Diese Unterschiede führen dazu, dass die Wärmebeständigkeit der einzelnen Materialien bei Tests unter tatsächlichen Einsatzbedingungen stark abweicht. Bei Verwendung einer Nylonsorte mit unzureichender Wärmebeständigkeit kommt es wahrscheinlich zu Brüchen und Verunreinigungen, die die Qualität Ihrer Anwendung beeinträchtigen.
  • Vorzeitiger Verschleiß: Das gewählte Nylon sollte ausreichende Festigkeit und Flexibilität aufweisen, um Ausfälle in den frühen Betriebsphasen zu vermeiden. Die Verwendung der falschen Nylonqualität führt zu Bauteilausfällen, die das Leben der Endnutzer gefährden. Außerdem erfordern einige Ausfälle einen außerplanmäßigen Wartungsprozess, der die Kosten und den Zeitaufwand bei der Produktion erhöht.
  • Unnötige Ausgaben: Für die richtige Anwendung sollte die richtige Qualität gewählt werden. Wenn Sie sich beispielsweise für ein teureres Nylonmaterial entscheiden, obwohl ein günstigeres dies tut, können die Projektkosten leicht in die Höhe getrieben werden. Denn Nylon 6, Nylon 66 und Nylon 12 haben unterschiedliche besondere Vorteile und Einschränkungen. Das Verständnis der spezifischen Merkmale kann also dabei helfen, zu bestimmen, welches dieser Materialien für Ihr Projekt geeignet ist. Es kann Tausende von Euro bei Neuanfertigungen, Reparaturen und Ersatz sparen.

Daher muss ein Designer oder Verarbeiter die verschiedenen Eigenschaften und Leistungen jeder Nylonsorte verstehen und vergleichen, um bei der Anwendung des Produkts optimale Ergebnisse zu erzielen.

Verschiedene Nylonqualitäten

Kunststoffteile von Automotoren ähneln in ihrer Idee ein wenig Nylon. Es gibt mehrere Arten von Polyamiden, auch Nylon genannt. Dazu gehören:

  • Nylon 6
  • Nylon 6/6 (Nylon 66 oder Nylon 6,6)
  • Nylon 6/9
  • Nylon 6/10
  • Nylon 6/12
  • Nylon 4/6
  • Nylon 11
  • Nylon 12/12

Das Benennungssystem ist mit den Kohlenstoffatomen in den Grundmaterialien der einzelnen Strukturen verknüpft. Nylon 6 wird beispielsweise aus Caprolactam gewonnen und enthält sechs Kohlenstoffatome in seinen Ketten. Nylon 6/6 stammt aus Hexamethylendiamin mit sechs Kohlenstoffatomen und Adipinsäure mit ebenfalls sechs.

Die Eigenschaften sind jedoch unterschiedlich. Sie sind zwar nicht so stark wie bei Stahl, aber strukturelle Unterschiede und Zusätze können die Leistung erheblich beeinflussen. Es gibt fast 90 verschiedene Nylon 11-Typen, die von einem einzigen Lieferanten angeboten werden.

Nylon in technischen Kunststoffen

Nylonmaterialien werden für ihre hohe Festigkeit, Steifheit und Schlagfestigkeit bzw. Zähigkeit geschätzt. Diese Eigenschaften machen sie zu beliebten Werkstoffen für technische Kunststoffe. Zu den bekanntesten zählen Zahnräder, Kühlergrills, Türgriffe, Zweiradräder, Lager und Kettenräder. Diese Produkte werden auch in Gehäusen von Elektrowerkzeugen, Klemmenblöcken und Gleitrollen eingesetzt.

Allerdings kann das Material auch einen Nachteil haben. Denn es absorbiert Feuchtigkeit, was wiederum sowohl die Eigenschaften als auch die Abmessungen des Gewebes verändert. Dieses Problem wird reduziert, wenn Nylon mit Glas verstärkt wird, was zu einem starken und schlagfesten Material führt. Gehe zu Nylon-Spritzguss Seite, um mehr über dieses Kunststoffmaterial zu erfahren.

Hitzebeständige Nylons finden nach und nach ihren Weg in Anwendungen wie Ersatz für Metalle, Keramik und andere Polymere. Sie werden in Automotoren sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Nylon 6 und Nylon 6/6 werden normalerweise aufgrund ihres relativ niedrigen Preises und ihrer hohen Verschleißfestigkeit gewählt. Gehe zu ist Nylon sicher Seite, um mehr über das Material Nylon zu erfahren.

Nylon 6/6 Eigenschaften

Chemische Formel: [−NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO−]n

Nylon 66

Originales Nylon 6/6 ist normalerweise das kostengünstigste. Dies macht es sehr beliebt. Nylon 6/6 wird in Deutschland aus historischen Gründen, die mit der Versorgung zusammenhängen, häufig verwendet. Nylon 6/6 hat eine gute Hochtemperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und ist bei allen Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus ziemlich stark. Es bietet außerdem Abriebfestigkeit und eine geringe Durchlässigkeit für Benzin und Öle.

Darüber hinaus hat Nylon 6/6 negative Auswirkungen. Es absorbiert Feuchtigkeit schnell und dieser Effekt verringert die Schlagfestigkeit und Duktilität, wenn das Polymer trocken ist. Es ist auch sehr anfällig für UV- und oxidativen Abbau. Nylon 6/6 weist jedoch eine geringere Beständigkeit gegen schwache Säuren auf als Typen wie Nylon 6/10, 6/12, 11 oder 12. Darüber hinaus wird Nylon 6/6 aufgrund der Fortschritte in der Flammhemmung immer noch häufig in elektrischen Komponenten verwendet. Es ersetzt auch Metall in Druckguss-Handwerkzeugen.

Eigenschaften von Nylon 6

Chemische Formel: [−NH−(CH2)5−CO−]n

Nylon 6

Nylon 6 hat mehrere Eigenschaften. Diese enormen Eigenschaften heben es von anderen Nylonsorten und ähnlichen Produkten auf dem Markt ab. Nylon 6 hat eine sehr gute Elastizität, begleitet von einer sehr hohen Zugfestigkeit. Es ist noch wertvoller, weil es weder mit Laugen noch mit Säuren reagiert.

Darüber hinaus bietet Nylon 6 auch ausreichenden Schutz gegen verschiedene Arten von Abrieb. Es hat einen Schmelzpunkt von 220 °C. Die Glasübergangstemperatur kann auf 48 °C eingestellt werden. Nylon-6-Filamente haben eine strukturlose Oberfläche, die mit der von Glas vergleichbar ist. Eine weitere herausragende Eigenschaft dieses Materials ist seine Fähigkeit, aufzuquellen und bis zu 2,41 TP5T Wasser aufzunehmen. Diese Eigenschaften machen Nylon 6 für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Kosmetik- und Konsumgüterindustrie nützlich.

Anwendungen von Nylon 6

Nylon 6 wird häufig in Fällen eingesetzt, in denen das Material eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen muss. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet es sich für:

  • Stränge: Fasern
  • Reinigung: Zahnbürstenborsten
  • Strumming: Gitarrensaiten und Plektren
  • Mechanismus: Zahnräder
  • Schloss: Plattenriegel
  • Abschirmung: Schaltungsisolierung
  • Gehäuse: Elektrowerkzeuggehäuse
  • Einschub: Medizinische Implantate
  • Ummantelung: Folien, Umhüllungen und Verpackungen

Vorteile von Nylon 6

Mehrere Vorteile machen Nylon 6 zu einer ausgezeichneten Wahl für bestimmte Anwendungen:

  • Es bietet eine sehr hohe Steifigkeit und gute Abriebfestigkeit.
  • Nylon 6 ist für Spritzgussverfahren geeignet.
  • Dieses Material eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen Schlagfestigkeit erforderlich ist.
  • Es ist flexibel und nimmt nach einer Verformung wieder seine ursprüngliche Form an.
  • Nylon 6 verfügt über gute Färbeeigenschaften und die Fähigkeit, diese Farben zu behalten.

Nachteile von Nylon 6

Trotz seiner Vorteile hat Nylon 6 auch einige Nachteile:

  • Im Vergleich zu anderen Materialien hat es einen niedrigen Schmelzpunkt von 220 °C.
  • Aufgrund seiner hygroskopischen Eigenschaften neigt es dazu, Feuchtigkeit aus der Luft und der umgebenden Atmosphäre aufzunehmen.
  • Hohe Temperaturen und Licht mindern die Festigkeit und Struktur, daher ist es für den Einsatz unter derartigen Bedingungen nicht geeignet.
  • Nylon 6 ist nicht immun gegen UV-Licht und daher verschlechtern sich Eigenschaften wie Farbe und Festigkeit, wenn das Material dem Sonnenlicht ausgesetzt wird.

Vergleich zwischen Nylon 6 und Nylon 6/6

Chemisch gesehen ist Nylon 6/6 beständiger gegen Calciumchlorid und witterungsbeständiger. Darüber hinaus hat es einen höheren HDT-Wert als Nylon 6. Allerdings sind alle Nylonsorten nachweislich von der Zersetzung betroffen, wenn sie mit dem Ethanolbenzin 15% in Berührung kommen.

Bei der Auswahl des Nylonmaterials gibt es Materialauswahltools wie UL Prospector, mit denen die Eigenschaften für die vorgesehene Anwendung ermittelt werden können. Andere verwandte Optionen wie Acetale und thermoplastische Polyester müssen bei der Auswahl berücksichtigt werden.

Nylon 12 (PA 12): Ein leistungsstarker Werkstoff mit einzigartiger Struktur

[−NH−(CH2)11−CO−]n

Nylon 12

Nylon 12 (PA 12) ist das am häufigsten in SLS- und Multi Jet Fusion-Druckverfahren verwendete Material. Es ist ein aliphatisches Polyamid mit einer offenen Struktur und einem aliphatischen Kohlenstoff-Rückgrat mit genau 12 Kohlenstoffen in seinem Polymer-Rückgrat. PA 12 hat gemäß der Spezifikation in der folgenden Tabelle eine hohe Chemikalien-, Salz- und Ölbeständigkeit. Es hat einen niedrigeren Schmelzpunkt von etwa 180 °C (356 °F), ist aber dennoch ein sehr nützliches Material.

Wie PA 11 neigt es weniger zur Feuchtigkeitsaufnahme und ist daher in verschiedenen Klimazonen stabil. PA 12 wird in den Ausführungen Schwarz und Weiß angeboten und durch die Zugabe von Glas- und Mineralfüllstoffen werden die mechanischen und thermischen Eigenschaften verbessert. Es wird häufig zum Bedrucken von Gehäusen, Vorrichtungen, Kathetern und Kraftstoffsystemen für Kraftfahrzeuge verwendet.

PA 12 ist außerdem biokompatibel und daher für medizinische Komponenten geeignet. Neben seiner medizinischen Verwendung wird es auch in Kosmetikverpackungen, elektrischen Verbindungen und vielen anderen Industrieprodukten eingesetzt.

Tabelle für Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12:

Eigentum Nylon 6 Nylon 66 Nylon 12
Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe Mäßig Vorgesetzter Exzellent
Formschwindung Geringere Schrumpfung Höhere Schrumpfung Minimale Schrumpfung
Schlagfestigkeit Vorgesetzter Mäßig Hoch
Einfaches Einfärben Schimmernde Farbe Weniger auffällig Mäßig
Wasseraufnahmegeschwindigkeit Hoch Mäßig Niedrig
Recyclingpotenzial Vorgesetzter Mäßig Hoch
Molekulare Mobilität Hoch Untere Mäßig
Elastische Rückbildung Vorgesetzter Mäßig Hoch
Farbstoffaffinität Vorgesetzter Mäßig Hoch
Kristallinität Mehr Weniger Weniger
Wärmeformbeständigkeitstemperatur 180°C – 220°C 250°C – 265°C ~ 180°C
Schmelzpunkt 215°C – 220°C 250°C – 265°C 175°C – 180°C
Chemische Säurebeständigkeit Mäßig Vorgesetzter Exzellent
Steifigkeit Mäßig Vorgesetzter Flexibel
Farbechtheit Vorgesetzter Mäßig Hoch
Temperaturbeständigkeit Hoch Vorgesetzter Mäßig
Reinigungsfähigkeit Mäßig Vorgesetzter Exzellent
Elastizitätsmodul Vorgesetzter Mäßig Hoch
Interne Struktur Weniger kompakt Kompakter Weniger kompakt
Polymerisationsbildung Offener Ring (Caprolactam) Kondensation (Hexamethylendiamin + Adipinsäure) Kondensation (Laurolactam)
Feuchtigkeitsrückgewinnung 4% – 4.5% 4% – 4.5% ~ 0.4%
Monomerbedarf 1 (Caprolactam) 2 (Hexamethylendiamin + Adipinsäure) 1 (Laurolactam)
Dichte 1,2 g/ml 1,15 g/ml 1,01 g/ml
Polymerisationsgrad ~200 60 – 80 ~100

Nylons und UV-Beständigkeit

Nylons sind außerdem sehr empfindlich gegenüber ultravioletter (UV-)Strahlung. Wenn sie ausgesetzt werden, kann ihre Struktur mit der Zeit abbauen. Der Einsatz von Stabilisatoren in Nylonformulierungen erhöht ihre Fähigkeit, UV-Abbau zu widerstehen. Insbesondere Nylon 6/6 ist anfällig für derartige Strahlen, während Nylon 6 potenziell abbaugefährdet ist, wenn es nicht mit geeigneten Additiven verstärkt wird.

UV-Licht regt einige Elektronen in den chemischen Bindungen an, die Nylonpolymere bilden. Diese Wechselwirkung zielt auf Pi-Elektronen und bricht die Doppelbindung und aromatischen Systeme auf, die durch Bowes Anleitung entstanden sind. Beispielsweise ist bekannt, dass Nylon 6 an seiner Amidbindung eine gute UV-Beständigkeit aufweist und daher wahrscheinlich abgebaut wird. Beispielsweise sind Polyethylenpolymere, die keine Pi-Elektronen aufweisen, beständiger gegen UV-Strahlung als die anderen Polymere.

Alle Materialien werden durch UV-Strahlung beschädigt, nicht nur Nylon. Dennoch kann Nylon mit eingearbeiteten Stabilisatoren recht gut für Anwendungen im Außenbereich geeignet sein. Beispielsweise sind die aus Nylon 6/6 hergestellten Mini-Schnappnieten für den Einsatz im Außenbereich geeignet. Diese Nieten sind nach UL94 V-2 flammhemmend und feuerbeständig und in verschiedenen Umgebungen einsetzbar.

Um die Leistung von Nylonprodukten zu optimieren, werden sie UV-Stabilisatoren ausgesetzt, da sie normalerweise dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Diese Additive helfen dabei, ultraviolette Strahlen zu absorbieren oder zu reflektieren, die für Nylonteile schädlich sind, und erhöhen so die Lebensdauer der Nylonteile. Die Auswahl dieser Stabilisatoren erfolgt daher so, dass die beste Leistung erzielt wird und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Nylon von Natur aus empfindlich auf UV-Strahlung reagiert, aber mit Stabilisatoren sind Verbesserungen möglich. Das Wissen über die Wirkung von UV-Licht auf Nylon kann dabei helfen, die Wahl des falschen Materials für Anwendungen zu vermeiden, die der Außenumgebung ausgesetzt sind. Manchmal fügen wir zur Erhöhung der Festigkeit Glasfasern in Nylonmaterial ein, um sie miteinander zu verbinden und Nylonformteile herzustellen, die wir als glasfaserverstärktes Nylon-Spritzgussverfahren Teile.

Leistungsanalyse von Nylon 6, Nylon 66 und Nylon 12

Nylon 6 weist eine sehr hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Es hat eine hohe Schlagfestigkeit und Biegewechselfestigkeit. Nylon 6 benötigt im Vergleich zu Nylon 66 niedrigere Verarbeitungstemperaturen. Darüber hinaus bedeutet seine amorphe Beschaffenheit, dass seine Formen weniger schrumpfen als ihre kristallinen Gegenstücke. Es ist jedoch auch möglich, für bestimmte Anwendungen vollständig transparente Nylon 6-Qualitäten herzustellen. Dieses Nylon quillt jedoch schneller auf und absorbiert Feuchtigkeit, was es forminstabil macht. Einige dieser Herausforderungen können überwunden werden, indem das Polymer mit Polyethylen niedriger Dichte legiert wird. Einige der Anwendungen von Nylon 6 sind beispielsweise Stadionsitze und Strumpfwaren. Weitere Anwendungen sind Kühlergrills und Industriegarn. Darüber hinaus werden auch Zahnbürstenfasern und Maschinenschutzvorrichtungen aus Nylon 6 hergestellt.

Von allen Nylonarten wird Nylon 66 am häufigsten verwendet. Es ist in einem Temperaturbereich sehr fest. Dieser Typ weist eine hohe Abriebfestigkeit und geringe Durchlässigkeit auf. Dieses Material ist weitgehend beständig gegen Mineralöle und Kühlmittel. Die chemische Beständigkeit gegen gesättigtes Calciumchlorid ist ebenfalls von Vorteil. Darüber hinaus weist dieses Nylon auch gute Witterungseigenschaften auf. Am häufigsten konkurriert Nylon 66 mit Metallen in Druckgusswerkzeugkörpern und -rahmen. Dieses Nylon kann auch in nassen Bedingungen verwendet werden. Die Schlagfestigkeit ist jedoch gering, ebenso wie die Duktilität. Einige der Verwendungszwecke sind Gleitlager, Reifencords und Autoairbags.

Nylon 12 hat im Vergleich zu anderen Materialien verschiedene Vorteile. Es weist in dieser Anwendung eine gute chemische Beständigkeit auf und verbessert somit die Lebensdauer des Materials. Die Feuchtigkeitsaufnahme ist zudem vergleichsweise gering, was es formstabil macht. Nylon 12 wird im 3D-Druck und für Autoteile verwendet. Darüber hinaus wird dieses Nylon in flexiblen Schläuchen und medizinischen Komponenten verwendet. Aus diesen Gründen ist Nylon 12 zu einem vielseitigen Material für den Einsatz in vielen Branchen geworden. Allerdings hat Nylon 12 je nach erforderlicher Anwendung verschiedene Vorteile gegenüber Nylon 6 und Nylon 66.

Anwendungsvergleich von Nylon 6, Nylon 66 und Nylon 12

In diesem Dokument liegt der Schwerpunkt auf der Anwendung von zwei Nylonarten, Nylon 6 und Nylon 66. Die Eigenschaften dieser Nylonarten haben einen großen Einfluss auf ihre Anwendung in verschiedenen Branchen.

Nylon 6 hat einen niedrigeren Schmelzpunkt und lässt sich gut verarbeiten. Dadurch eignet es sich für die Herstellung von leichten Textilien und anderen Industrieteilen. Nylon 6, das im Nylon-Spritzgussverfahren hergestellt wird, wird häufig verwendet. Dieses Material eignet sich zum Formen verschiedener Teile wie Innenverkleidungen von Autos, Geräteteilen und Sportartikeln.

Darüber hinaus hat Nylon 6 den Vorteil, dass es elastisch und verschleißfest ist. Diese Eigenschaften machen es für Textilien wie Socken und Sportbekleidung geeignet.

Nylon 66 hingegen wird wegen seines höheren Schmelzpunkts und seiner verbesserten mechanischen Eigenschaften geschätzt. Dadurch eignet es sich besser für den Einsatz in Systemen, in denen hohe Temperaturen und mechanische Eigenschaften erforderlich sind.

Bei Nylon-Spritzgussverfahren wird Nylon 66 bevorzugt zur Herstellung verschleißfester Produkte verwendet. Einige der Anwendungsgebiete sind technische Kunststoffe, Automotorkomponenten und elektronische Geräte.

Darüber hinaus ist Nylon 66 aufgrund seiner Hochtemperaturbeständigkeit für den Einsatz in der Automobil- und Luftfahrtindustrie geeignet. Dies bedeutet, dass seine Festigkeit unter solchen Bedingungen es für Anwendungen, die hohe Standards erfüllen müssen, noch wertvoller macht.

Nylon 12 ergänzt diese Materialien durch die folgenden Eigenschaften. Nylon 12 ist bekannt für seine Chemikalienbeständigkeit und wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in Kraftstofftanks, medizinischen Anwendungen usw. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es in verschiedenen Klimazonen formstabil bleibt, was in verschiedenen Bereichen hilfreich ist.

Daher hat jede Nylonart einzigartige Vorteile, die den unterschiedlichen Bedürfnissen des Marktes gerecht werden. Die zu verwendende Nylonart hängt von der beabsichtigten Anwendung und den Bedingungen ab, unter denen das Material verwendet wird.

Andere gängige Nylonsorten

Es werden verschiedene Nylonsorten hergestellt, die jeweils für einen bestimmten Zweck verwendet werden. Nylon 610 und Nylon 612 haben eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme und werden daher zur elektrischen Isolierung verwendet. Sie haben bessere Eigenschaften, sind aber teurer als herkömmliche Materialien. Nylon 610 zeichnet sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus und hat eine relativ niedrige Glasübergangstemperatur für empfindliche Anwendungen.

Aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften wird Nylon 612 jedoch nach und nach durch Nylon 610 ersetzt. Dieser Wandel ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass Nylon 612 im Vergleich zu Nylon 6 und Nylon 66 günstiger ist. Aufgrund seiner höheren Hitzebeständigkeit ist es gefragter und wird in den meisten Branchen häufig verwendet.

Nylon 612 gilt im Allgemeinen als etwas schlechter in seinen Eigenschaften als Nylon 6 und Nylon 66. Es weist eine bessere Kriechfestigkeit in feuchten Umgebungen auf, was seine Anwendbarkeit erhöht.

Die beiden Nylontypen sind Nylon 11 und Nylon 12. Letzterer weist die niedrigste Feuchtigkeitsaufnahmerate aller ungefüllten Nylontypen auf. Diese Nylontypen weisen eine verbesserte Dimensionsstabilität auf und weisen auch eine höhere Schlag- und Biegefestigkeit auf als Nylon 6, 66, 610 und 612. Sie sind jedoch teurer, schwächer und haben eine niedrigere maximale Betriebstemperatur als ihre kaltverformten Gegenstücke.

Im Allgemeinen haben Nylon 11 und Nylon 12 einige Vorteile gegenüber anderen Mitgliedern der Nylon-Familie, insbesondere weil sie eine hervorragende Witterungsbeständigkeit aufweisen. Sie werden jedoch durch neue, hochbeständige, superstarke Nylons bedroht, die für eine bessere Leistung entwickelt wurden.

Ein weiteres Material ist Nylon 1212, das Nylon 6 und Nylon 66 überlegen und wirtschaftlicher als Nylon 11 oder Nylon 12 ist. Es wird aufgrund seiner ausgewogenen Leistung und seines angemessenen Preises in vielen Bereichen eingesetzt.

Bei hohen Temperaturen besitzt Nylon 46 eine hohe Schlagfestigkeit sowie moderate Kriechraten. Darüber hinaus hat es einen höheren Elastizitätsmodul und eine bessere Dauerfestigkeit als das Material Nylon 66. Es hat jedoch ein kleineres Verarbeitungsfenster als Nylon 6T und Nylon 11, was seine Verwendbarkeit in einigen Verarbeitungsumgebungen beeinträchtigen kann.

Daher verfügen diese Nylonsorten über einzigartige Eigenschaften, die sie für verschiedene Anwendungen in der Industrie qualifizieren. Die Analyse jedes Materials zeigt, dass Stärken, Schwächen, Chancen und Risiken das Ergebnis der Formulierung und Anwendung des Materials sind.

Schlussfolgerung

Die Verwendung von Nylon 6, Nylon 66 und Nylon 12 hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Es ist flexibel und stoßfest und eignet sich daher für die Herstellung von leichten Komponenten. Nylon 66 ist fester und hitzebeständiger und Nylon 6 eignet sich gut für Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Nylon 12 wird derzeit aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme und hervorragenden Witterungsbeständigkeit für Außenanwendungen verwendet, ist jedoch etwas teurer.

Das Verständnis der Eigenschaften jedes Nylon Die Qualität hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials, das die von Ihnen benötigte Leistung und die gewünschten Kosten bietet. Dies führt zu länger anhaltenden und effizienteren Ergebnissen in der Anwendung.

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Was ist PA6 GF30

Was ist PA66 30 GF

Die Menschen sind ständig auf der Suche nach flexibleren und haltbareren Materialien. PA6 GF30 Kunststoff ist ein Paradebeispiel für diese Art von Material, viele von Nylon-Spritzguss parts are made by PA66 GF30 plastic material. It has been employed in various industries since 1930 and is an adaptable solution for everything from automotive parts to consumer goods.

Warum also besteht eine solche Nachfrage nach PA6 GF30? Erstens ist dieses Material unglaublich stärker als typische Polymere. Zweitens ist es langlebig und hält je nach günstigen Bedingungen über 40 bis 50 Jahre. Ingenieure bevorzugen dieses Material in der Regel aufgrund seiner Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten. Außerdem macht die Glasfaser 30% dieses Material steifer und robuster als typisches PA6.

In der heutigen schnelllebigen Welt sticht PA6 GF30 hervor. Es erfüllt den ständig wachsenden Bedarf an leichten, starken Materialien, die rauen Bedingungen standhalten können. Die Industrie ist ständig auf der Suche nach Lösungen, die sowohl effektiv als auch effizient sind. PA6 GF30 erfüllt die meisten ihrer Anforderungen!

Der Bedarf an Produkten wie PA6 GF30 wächst mit der Weiterentwicklung der Technologie. Alles, was Sie über glasfaserverstärktes Nylon 6 wissen müssen, finden Sie in diesem Text. Sie erfahren auch mehr über die verschiedenen Arten von PA6 GF30 und ihre Unterschiede. Dieser Artikel ist besonders nützlich für Personen, die Produkte herstellen, verkaufen oder sich für das Geschäft interessieren.

pa6 gf30

Was ist PA6 GF30-Material?

PA6 GF30 plastic is one of the most common types of glass-filled nylon-6 category. The name has two terms, “PA6” and “GF30”. Go to ist Nylon sicher Und glasfaserverstärktes Nylon-Spritzgussverfahren Seite, um mehr zu erfahren.

PA6 steht für Polyamid, eine Art Nylon. PA6 GF30 ist eine spezielle Art von Nylon, das mit Glasfasern verstärkt ist. Wenn Sie sich die chemische Struktur von „PA6“ ansehen, werden Sie ein Caprolactam-Polymer finden. Der Begriff „GF30“ weist jedoch darauf hin, dass das Material 30% normalerweise aus Glasfasern besteht.

Ingenieure und Entwickler bevorzugen PA6 GF30, weil es stark und haltbar ist. Die Polycaprolactam-Struktur sorgt normalerweise für mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit. Andererseits verbessern die Glasfasern die Festigkeit und Steifheit des Nylons. Dadurch ist PA6 GF30 viel stärker als typisches PA6. Zu Ihrer Information: Die hinzugefügten Glasfasern helfen dem Material im Allgemeinen, Verformungen zu widerstehen. Außerdem verbessern sie die Leistung des PA6 GF30-Materials unter hoher Belastung.

Glasfaserverstärktes Nylon 6 bietet mehr Festigkeit als typisches PA6. Aus diesem Grund wird glasfaserverstärktes Nylon 6 gegenüber Standard-PA6-Material bevorzugt. PA 6-Materialien werden häufig in Textilien und Konsumgütern verwendet. PA6 GF30 hingegen ist eine bevorzugte Wahl für die Automobil- und Elektronikindustrie. Normalerweise wird es zur Herstellung von Gehäusen, Halterungen und Strukturteilen verwendet.

Eigenschaften und Vorteile einer PA6 GF30 Glasfaser

Die einzigartige Struktur von glasfaserverstärktem Nylon-6 bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber typischem PA6. Die Zugabe von 30%-Glasfasern ist hauptsächlich für all diese hervorragenden Eigenschaften verantwortlich. Aus diesem Grund ist der PA6 GF30-Teil in vielen Branchen weit verbreitet.

In diesem Abschnitt gehen wir detailliert auf die einzelnen Eigenschaften ein und erfahren, warum glasfaserverstärktes Nylon 6 ein geeignetes Material ist.

Verbesserte mechanische Eigenschaften

PA6 GF30 plastic offers superior tensile strength. Since this material uses glass fiber, you must count two tensile strength values. First, the tensile strength along the fiber is 175 MPa. Second, the tensile strength perpendicular to the fiber is 110MPa. On the other hand, the standard PA6 offers only 79 MPa. Glass-filled nylon-6 offers the superior tensile strength.

PA6 GF30 plastic parts additionally provide superior stiffness performance. PA6 GF30 material has a 1.36 g/cm³ density, higher than ordinary PA6’s 1.14 g/cm³. As a result, PA6 GF30 is well-suited to applications requiring rigidity and stability.

Außerdem ist glasfaserverstärktes Nylon-6-Material härter als Standard-PA6-Material. Im Allgemeinen bietet PA6 GF30 eine Härte von D86 entlang der Faser und D83 senkrecht zur Faser. PA6 bietet jedoch eine geringere Härte, nämlich D79. Daher ist PA6 GF30 ideal für Anwendungen mit hoher Schlagfestigkeit.

Schließlich weist das glasfaserverstärkte Material eine geringere Kriechrate auf. Die Kriechrate gibt im Allgemeinen an, wie schnell das Material unter konstantem Druck seine Form ändert. Beachten Sie, dass ein Material stabiler ist, wenn seine Kriechrate niedrig ist. Ähnliche Situationen können beim Material PA6 GF30 beobachtet werden. Außerdem eignet sich dieses Nylon aufgrund seiner überragenden Stabilität über die Zeit hervorragend für Anwendungen mit hoher Belastung.

PA gf30 Formteile

Thermische Eigenschaften von PA6 GF30

PA6 GF30 bietet außerdem hervorragende thermische Eigenschaften. Einer seiner Hauptvorteile ist die geringere Wärmeausdehnungsrate. Glasgefülltes Nylon-6 bietet eine Ausdehnung von 23 bis 65 pro 10⁻⁶/K. Im Vergleich zu PA6 liegt sie mit 12 bis 13 pro 10⁻⁵/K deutlich unter der von PA6.

Diese Werte zeigen, dass sich das Material PA6 GF30 bei Temperaturschwankungen nur sehr wenig ausdehnt oder zusammenzieht. Aus diesem Grund ist PA6 GF30 in vielen Anwendungen zuverlässig.

Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die höhere Stabilität bei Temperaturschwankungen. PA6 GF30 bleibt auch bei häufigen Temperaturschwankungen stabil. PA6 kann jedoch nicht so viel Stabilität bieten. Daher wird PA6-GF30 häufig im Automobil- und Industriebereich eingesetzt.

Das PA6-GF30-Teil bietet außerdem eine hohe Hitzebeständigkeit. Es funktioniert im Allgemeinen problemlos bei Temperaturen von -40 bis 220 Grad (C), während PA nur bis zu 150 Grad (C) funktioniert. Daher bietet PA6-GF30 eine höhere Temperaturbeständigkeit als herkömmliches PA6-Material. Aus diesem Grund ist glasfaserverstärktes Nylon-6 ideal für Motorkomponenten und elektronische Gehäuse.

Darüber hinaus können Sie auch hohe statische Belastungen bei hohen Temperaturen berücksichtigen. Eine statische Belastung ist eine konstante oder unveränderte Belastung, die auf einen Körper ausgeübt wird. Die PA6-GF30-Teile können auch bei hohen Temperaturen hohen statischen Belastungen standhalten. Diese besonderen Vorteile machen dieses Material in der Luft- und Raumfahrt und vielen industriellen Anwendungen weit verbreitet.

Mechanische Dämpfung und Dauerfestigkeit

Das Material PA6 GF30 ist außerdem hervorragend in Bezug auf Ermüdung und mechanische Dämpfung. Eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit bedeutet, dass das Material wiederholten Belastungen standhalten kann, ohne zu versagen. In vielen Anwendungen ist die Maschine häufig zyklischen Belastungen ausgesetzt. In diesem Fall könnte ein PA6 GF30-Material die ideale Wahl sein.

Mechanische Dämpfung hingegen bezieht sich auf die Effizienz, mit der Ihr Material Vibrationen absorbiert. Diese Funktion ist für vibrationsbedingte Anwendungen geeignet. Wenn die Vibration auftritt, gibt das PA6-GF30-Teil Energie frei und reduziert Lärm und Verschleiß.

Überlegen Sie nun, diese beiden Eigenschaften in einem Material zu kombinieren. Das PA6-GF30-Teil ist hierfür praktisch.

Chemische Eigenschaften von PA6 GF30

As you know, the PA6-GF30 plastic material has 30% glass fiber. This combination improves many properties, including chemical properties. Because of the addition of glass fiber, the PA6-GF30 part becomes more chemical resistant.

Im Allgemeinen ist es beständig gegen Öle, Fette und Lösungsmittel. Es ist jedoch möglicherweise nicht für starke Säuren und Basen geeignet. Daher ist es größtenteils beständig gegen Chemikalien auf Erdölbasis. Aus diesem Grund wird dieses Material häufig in der Automobilindustrie und in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt.

Eine weitere hervorragende Eigenschaft von PA6-GF30 ist seine Alterungs- und Verschleißfestigkeit. Dieses Material behält seine Leistungsfähigkeit auch in rauen Umgebungen über lange Zeit. Es zersetzt sich nicht so leicht, wenn es UV-Licht oder Feuchtigkeit ausgesetzt wird, was zur Lebensdauer des Teils beiträgt.

Elektrische Eigenschaften von PA6 GF30

Finally, introducing glass fibers enhances the electrical characteristics of PA6-GF30 plastic material. This material offers electrical insulation of 1E12 to 1E10 Ω, whereas PA6 only possesses 1E14 Ω. You can see that the standard PA6 material provides higher insulation than PA6-GF30.

Regarding dielectric strength, the PA6 material also offers a better result. PA6-GF30 plastic material provides strength from 5 to 12 kV/mm, while PA6 offers a higher value of only 32kV/mm. Although the value of glass-filled nylon-6 is lower, it still ensures higher insulation.

Weitere Vorteile von PA6 GF30

Ein PA6-GF30 bietet darüber hinaus noch weitere Vorteile. Die folgenden drei Vorteile sind für Ihre Geschäftsinteressen am wichtigsten.

Kosteneffizienz

PA6 GF30 bietet im Vergleich zu Metallen eine kosteneffiziente Lösung. Es bietet eine hervorragende mechanische Leistung und reduziert gleichzeitig die Materialkosten. Aus diesem Grund ist glasfaserverstärktes Nylon-6 eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die Geld sparen möchten, ohne die Qualität ihrer Produkte zu beeinträchtigen.

Leichte Alternative zu Metallen

Ein großer Vorteil von PA6 GF30 ist sein geringes Gewicht. Obwohl es nicht so schwer wie Metall ist, ist es dennoch sehr stabil. Dieses Material ist besonders für Anwendungen erforderlich, bei denen eine höhere Kraftstoffeffizienz erforderlich ist. Typische Anwendungen finden sich in der Automatisierungs- und Luftfahrtindustrie.

Korrosionsbeständigkeit

Im Gegensatz zu Metallen rostet das PA6-GF30-Teil nicht. Daher kann dieses Material eine großartige Alternative zu Metall sein. Es bietet eine längere Lebensdauer in korrosiven Umgebungen. Aus diesem Grund müssen Sie Teile nicht unbedingt häufig austauschen. Dieser besondere Vorteil ist insbesondere für Außen- und Chemieanwendungen wichtig.

Spritzgussmaterial

 

 

Einschränkungen des PA6 GF30-Materials

Although PA6 GF30 plastic offers many benefits, it does have some limitations. One of the main drawbacks is its brittleness compared to pure PA6. The addition of 30% glass fiber makes it less flexible. Because of this, PA6-GF30 material is not suitable for applications involving bending. This reduced flexibility may cause cracking under heavy loads.

Ein weiteres Problem ist, dass es dazu neigt, Wasser aufzusaugen. Der PA6-GF30-Teil kann Wasser aufnehmen, genau wie alle Polyamide. Diese Wasseraufnahme kann Polyamid schwächer oder weniger steif machen. Es könnte auch die allgemeine Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen. Sie können spezielle Beschichtungen verwenden, um diese Probleme zu überwinden.

Wie wird ein PA6 GF30-Teil hergestellt?

PA6-GF30 plastic is a very tough and durable material. The addition of 30% glass fiber generally makes the material even stronger. Making this material requires several steps, each critical to ensuring its quality. This section will take you through the entire process, from material selection to the final product.

Obwohl man den gesamten Prozess kennt, ist es ebenso wichtig, etwas über die Qualitätskontrolle zu lernen. Diese Formalitäten werden in jeder Fabrik sorgfältig eingehalten. Renommierte Fabriken wie Sincere Tech verwenden immer verschiedene Werkzeuge, um die Materialqualität in jeder Phase zu überwachen. Auch nach der Produktion verwenden sie verschiedene Prüfmaschinen, um die Qualität zu gewährleisten.

Schritt #1: Materialauswahl

Der erste Schritt bei der Herstellung eines PA6-GF30-Teils besteht in der Beschaffung der entsprechenden Rohstoffe. Wie der Name schon sagt, ist Polyamid 6 (PA6) der Hauptbestandteil. Wir haben diese Art von Nylon bereits besprochen, die für ihre Festigkeit, Flexibilität und Belastbarkeit bekannt ist.

Das sekundäre Material sind Glasfasern, die später zur Verstärkung des Nylons erforderlich sind. Beim PA6-GF30-Teil beträgt der Glasfaseranteil 30% des gesamten Materialgewichts. Dieses Gleichgewicht bietet im Allgemeinen die Vorteile, die wir im vorherigen Abschnitt erwähnt haben.

Der gesamte Prozess ist bei der Herstellung des glasfaserverstärkten Nylon-6-Materials von entscheidender Bedeutung. Das Hinzufügen von Glasfasern erfordert die richtigen Zugabetechniken, um ein Produkt von bester Qualität zu gewährleisten.

Die Fabriken beziehen zunächst hochwertiges PA6-Granulat und gehackte Glasfasern. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass hochwertige Rohstoffe verwendet werden, um die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. Die Fabriken können auch andere Zusatzstoffe verwenden, um die UV-, Flammen- oder Hitzebeständigkeit zu verbessern.

Schritt #2: Polymerisation von PA6

Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, werden sie in die Polymerisationskammer geschickt. Polymerisation ist ein Prozess, bei dem aus Monomeren eine Polymerkette entsteht. Bei PA6-GF30 werden die Caprolactammonomere polymerisiert, um lange Polyamidmoleküle zu bilden.

In einem Reaktor wird das Caprolactam erhitzt, damit der Polymerisationsprozess stattfinden kann. Im Reaktor kann es bis zu 250 Grad Celsius heiß werden. Die hohe Temperatur löst einen chemischen Prozess aus, bei dem sich die Monomere zu einer langen Kette von PA6-Polymeren verbinden.

Während dieser Zeit werden Wasser und andere Rückstände aus dem Material entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Polymer rein ist und die gewünschten Eigenschaften aufweist. Anschließend kühlt der Prozess das neu gebildete Polyamid ab und erzeugt kleine Granulate oder Pellets. Später werden diese Pellets für den nächsten Produktionsschritt in eine andere Kammer gebracht.

Schritt #3: Compoundieren von PA6 und Glasfaser

Sobald das PA6 polymerisiert ist, werden dem Material im Prozess Glasfasern zugesetzt. Dieser Zugabeprozess wird allgemein als Compoundieren bezeichnet. Das neu gebildete Polyamid wird in diesem Schritt bei 240 bis 270 Grad Celsius geschmolzen.

Anschließend werden die zerkleinerten Glasfasern in das geschmolzene PA6 eingemischt. Dabei kommt ein Doppelschneckenextruder zum Einsatz, der dafür sorgt, dass die Glasfasern gleichmäßig im Polymer verteilt werden.

Die Compoundierungsphase ist eine der kritischsten Phasen. In diesem Prozess erhalten die Materialien im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und Leistungsfähigkeit. Daher muss jede Fabrik diesen Prozess sorgfältig kontrollieren, um eine Beschädigung der Glasfasern zu vermeiden.

Schritt #4: Kühlen und Pelletieren

Nach dem Mischschritt muss das heiße glasfaserverstärkte Nylon-6 abgekühlt werden. Für diesen Vorgang ist ein Raum zum Abkühlen erforderlich. Luft- oder Wasserkühlung kann verfügbar sein, aber häufig werden Luftkühlsysteme bevorzugt. Das geschmolzene Nylon-6 mit Glas härtet beim Abkühlen aus und bildet Paletten. Aus diesem Grund wird dieser Vorgang als Pelletieren bezeichnet.

Die PA6-GF30-Pellets sind nun bereit zum Formen von Teilen. Sie werden verpackt und gelagert oder sofort an die nächste Stufe des Herstellungsprozesses weitergeleitet.

Schritt #5: Verarbeitung zu Teilen

Der letzte Schritt besteht darin, die eigentliche PA6-GF30-Komponente zu erstellen. Spritzguss und Extrusion sind zwei gängige Verfahren zur Herstellung verschiedener glasfaserverstärkter Nylon-6-Produkte. Die geeignete Art wird oft durch die Komplexität des Teils bestimmt, das Sie herstellen möchten.

Das Spritzgussverfahren eignet sich häufig für komplizierte Teile. Bei diesem Schritt wird das PA6 GF30 geschmolzen und in eine Form gepresst, die das Material in die gewünschte Form bringt. Nach dem Abkühlen wird das Teil aus der Form gelöst. Nach der Prüfung ist das PA6-GF30-Teil schließlich für den vorgesehenen Einsatz bereit.

Das Extrusionsverfahren hingegen ist ideal für die Herstellung einfacher Teile. Es erzeugt lange Profile mit gleicher Querschnittsfläche. In diesem Szenario wird eine Extrusionsmaschine verwendet. Der Prozess beginnt mit der Beschickung des Trichters. Die Maschine erwärmt dann die PA6-GF30-Paletten, bis sie schmelzen. Später wird das geschmolzene glasfaserverstärkte Nylon-6 durch eine Düse gedrückt. Das PA6-GF30-Teil erhält lange und durchgehende Teile. Später können Sie sie auf die gewünschte Länge schneiden.

Abschließend wird das neu erstellte PA6-GF30-Teil zur Qualitätskontrolle geschickt. Dann bereiten die Fabriken die erforderlichen Zertifizierungen vor.

Anwendung des PA6-GF30-Teils

Sie sind nun mit dem Material PA6 GF30 und seinem Herstellungsprozess vertraut. Außerdem kennen Sie nun seine zahlreichen Vorteile. Aufgrund dieser Vorteile wird dieses Material in vielen Branchen häufig verwendet.

Der Polyamidmarkt ist seit zehn Jahren sehr gefragt. Laut verschiedenen Marktforschungen ist dieser Markt 8,3 Milliarden USD wert. Er wird voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 61 Milliarden US-Dollar wachsen und im Jahr 2031 14,26 Milliarden USD erreichen.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie werden glasfaserverstärkte Materialien häufig zur Herstellung verschiedener Autoteile verwendet. Einige gängige Teile sind:

  • Motorabdeckungen
  • Luftansaugkrümmer
  • Pedalboxen
  • Kühlerendtanks
  • Motorhaube
  • Autowischer
  • Antriebsrad
  • Fahrradgriff

Elektrik und Elektronik

Auch in der Elektronikindustrie ist das PA6-GF30-Teil weit verbreitet. Einige gängige elektrische Teile sind:

  • Kabelverschraubungen
  • Schaltergehäuse
  • Leistungsschalterkomponenten
  • Elektrische Steckverbinder
  • Gehäuse für Elektrowerkzeuge
  • Lüfterflügel
  • Konnektor
  • Steckdosen, Sicherungskasten, Klemmenchips, uvm.

Konsumgüter

Auch Konsumgüter stellen keine Ausnahme dar. Die Festigkeit, Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit von PA6-GF30-Teilen kommen diesen Produkten sehr zugute.

  • Staubsaugergehäuse
  • Gehäuse für Elektrowerkzeuge
  • Ersatzteile für Waschmaschinen

Industrielle Ausrüstung

In industriellen Anwendungen ist PA6-GF30 eine hervorragende Alternative zu Metallteilen geworden. Einige gängige Teile sind:

  • Pumpengehäuse
  • Ventilkörper
  • Zahnräder
  • Lagerbuchsen

Luft- und Raumfahrtindustrie

Das geringe Gewicht, die Haltbarkeit und die Festigkeit des Materials PA6 GF30 machen es zu einer idealen Option in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

  • Innenverkleidungen
  • Halterungsstützen
  • Kabelklemmen

Medizinische Geräte

Sie können es auch in medizinischen Geräten verwenden. Da PA6 GF30 nicht rostet, ist dieses Material ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten. Einige gängige Komponenten sind:

  • Griffe für chirurgische Instrumente
  • Gehäuse für Diagnosegeräte
  • Gehäuse für medizinische Geräte

PA6-SpritzgusswerkstattPA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Was ist der Unterschied?

 

PA6 GF30 and PA6.6-GF30 palstic are nylon materials reinforced with 30% glass fiber. What makes them different is the use of varying nylon polymers. PA6 uses nylon 6, while PA6.6 uses nylon 6.6.

PA6-GF30 ist ein beliebter Nylon-6-Werkstoff. In den vorherigen Abschnitten haben Sie bereits etwas über dieses Material gelernt. Es ist robust, leicht und äußerst temperaturbeständig.

PA6.6-GF30 hingegen bietet bessere Eigenschaften als das Material PA6 GF30. Sein Schmelzpunkt ist höher, etwa 260 Grad Celsius. Daher bietet es eine bessere Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit bei großer Hitze.

PA6.6-GF30 wird auch häufig im Automobil- oder Elektrobereich verwendet. Es weist eine bessere Verschleißfestigkeit und geringere Feuchtigkeitsaufnahme auf, weshalb es bei extremen Wetterbedingungen weit verbreitet ist.

Was PA6 GF30 besser macht als PA6.6-GF30-Material, sind die Kosten. Die Produktionskosten von PA6.6-GF30 sind oft höher. Der komplexe Herstellungsprozess erhöht normalerweise den Preis. Daher werden PA6-GF30-Teile häufig in verschiedenen Anwendungen verwendet.

Häufig gestellte Fragen

Welchem Material ähnelt PA6 GF30?

Im Allgemeinen bietet PA6 GF30 ähnliche Eigenschaften wie PA6 oder Nylon 6. Allerdings ist PA6-GF30 die bessere Wahl als PA6. Es gibt jedoch auch einige Ähnlichkeiten mit Polycarbonat und ABS-Kunststoff. Diese Materialien weisen praktisch ähnliche Eigenschaften auf.

Ist PA6 stärker als PA12?

Tatsächlich ist PA6 stärker als PA12. Dafür gibt es mehrere Gründe, aber die wichtigsten sind die hohe Zugfestigkeit und Steifheit. PA12 ist jedoch schlagfester und flexibler. Die Wahl zwischen diesen beiden Nylons hängt also vom jeweiligen Verwendungszweck ab. Wenn Sie beispielsweise eine bessere strukturelle Unterstützung benötigen, entscheiden Sie sich für PA6.

Nimmt PA6 Wasser auf?

Ja, PA6 nimmt Wasser auf. Obwohl die Absorptionsrate unterschiedlich ist, tun dies sowohl PA6 als auch PA6.6. Die Wasserabsorptionsrate von PA6 beträgt 9%, während die von PA6.6 7% beträgt.

Ist PA6 amorph oder kristallin?

PA6 ist ein hauptsächlich teilkristallines Polymer mit sowohl kristallinen als auch amorphen Bereichen. Die kristalline Struktur überwiegt jedoch am meisten. Aus diesem Grund bietet dieses Material eine hervorragende Festigkeit und einen höheren Schmelzpunkt.

Kann PA6-GF30 recycelt werden?

Ja, PA6-GF30 kann recycelt werden, obwohl der Prozess komplex sein kann. Beim Recycling wird das Material im Allgemeinen zu Pellets gemahlen, die dann wiederverarbeitet werden können. Beachten Sie, dass das Vorhandensein von Glasfasern die Qualität des recycelten Produkts beeinträchtigen kann.

Zusammenfassung

PA6 GF30 ist ein Nylon-6-Material, das mit 30%-Glasfasern verstärkt ist. Durch die Zugabe von Glas werden normalerweise Festigkeit, Steifigkeit und thermische Eigenschaften verbessert. Im Vergleich zu PA6 ist dieses glasgefüllte Nylon-6 eine bessere Option. Außerdem bietet das PA6-GF30-Teil eine höhere mechanische Leistung und ist daher für viele Anwendungen die ideale Wahl.

Im Vergleich zu PA6.6 GF30 ist PA6-GF30 kostengünstiger. Wenn Sie jedoch nach einer besseren Leistung suchen, ist es ratsam, zu wählen PA6.6-GF30 Material. Beachten Sie, dass beide Feuchtigkeit von 7% bis 9% absorbieren, obwohl Sie Beschichtungen verwenden können, um die Absorption zu verhindern.

PA6-GF30-Material wird häufig in Autos, Elektrogeräten und Konsumgütern verwendet. Beliebte Produkte sind Motorhauben, Autoscheibenwischer, Antriebsräder, Steckverbinder, Steckdosen und Sicherungen.

Wenn Sie eine individuelle Lösung für Kunststoffteile benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Expertenteam hilft Ihnen gerne weiter.

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