Sie müssen wissen, wie Sie das Schimmelproblem beheben, Kunststoffformen warten und Kunststoffformen reparieren. Wenn Sie ein Unternehmen für Kunststoffspritzguss betreiben, ist die Wartung der Formen wichtig.

Formen sind für die Entwicklung moderner Industrien und die Verbesserung des technologischen Niveaus unverzichtbar und gehören zu den in der mittleren Phase der industriellen Produktion weit verbreiteten Prozessgeräten. Laut Statistik macht das Formen 75 % der Grobbearbeitung von Industrieteilen und 50 % der Feinbearbeitung aus. Formen können als Kaltstanzformen, Spritzgussformen (oder Kunststoffspritzgussformen), Druckgussformen, Gummiformen usw. eingeteilt werden.

1. Einführung der Spritzgussform

1.1 Anwendungsbereich:

Spritzgussformen eignen sich für Thermoplaste wie ABS, PP, PC, POM usw., während Gummiformen für Duroplaste wie Phenol-Kunststoff, Epoxid-Kunststoff usw. geeignet sind.

1.1.1 Klassifizierung der Spritzgussform:

Nach Aufbau: Zweiplattenform, Dreiplattenform

Nach Angusstyp: Randangussform, Stiftangussform, Heißkanalform

1.1.2 Aufbau der Spritzgussform

A. Formteile/Komponenten: normalerweise als Hohlraum und Kern bezeichnet, die bei Kunststoffprodukten den am nächsten kommenden Teilen entsprechen.

B. Zuführ-/Gießsystem: Kanal, durch den geschmolzener Kunststoff von der Düse in die Kavität fließt. Er wird als Hauptkanal, Nebenkanal, Angusskanal, Kaltschlackenschacht usw. klassifiziert.

C. Leitsystem: Das System, das die relative Position von Kavität und Kern während des Klemmens/Schließens der Form bestimmt, besteht normalerweise aus einem Führungsstift und einer Führungsbuchse. Die Auswerferplatten müssen ebenfalls durch einen Führungsstift und eine Führungsbuchse positioniert werden.

D. Entformungsstruktur: Es handelt sich um die Struktur, die das Kunststoffteil aus der Form auswirft. Normalerweise besteht sie aus einem Auswerferstift, einer Auswerferplatte/Abstreifplatte, einer Auswerferhülse usw.

E. Temperaturkonditionierungssystem: Kühlwasser muss sowohl an der Kavität als auch am Kern installiert werden, um die erforderliche Formtemperatur während der Spritzgussverfahren.

F. Seitliche Trennlinie und seitliche Aktion: Eine Rutsche sollte verwendet werden, wenn das Produktdesign eine hinterschnittene Struktur aufweist, d. h. eine Struktur, die nicht mit der Entformungsrichtung übereinstimmt. Sie besteht normalerweise aus einer Rutsche, einem Heber, einem losen Kern usw.

G. Entlüftungssystem: Es besteht aus zwei Formen: der Entlüftungsnut und dem Spalt zwischen den Formkomponenten. Um Luft aus Hohlräumen und beim Formprozess entstehende Gase abzulassen, wird die Entlüftungsnut normalerweise an der Trennlinie angebracht. Dabei wird das Prinzip verfolgt, die Entlüftungsnut so groß wie möglich zu gestalten, um einen reibungslosen Überlauf und ein reibungsloses Überströmen zu gewährleisten. Gleichzeitig leiten Einsatzstift, Auswerferstift und Formeinsatz die Luft durch die Spalte zwischen den Formkomponenten ab.

2. Reparatur von Kunststoffformen

Eine Reparatur der Form ist bei normalem oder anormalem Abrieb und verschiedenen anormalen Phänomenen erforderlich, die während der Kunststoffformproduktion.

2.1 Vorbereitungen für den Moldmaster (Formenbauer)

A. Machen Sie deutlich, in welchem Ausmaß der Schimmel beschädigt ist;

B. Erstellen Sie einen Reparaturplan entsprechend der beschädigten Formprobe.

C. Genaues Verständnis für die erforderlichen Reparaturarbeiten: Die Reparatur von Formen erfolgt normalerweise ohne Zeichnung, wobei die Struktur und die Abmessungen der Kunststoffteile unverändert bleiben. Daher ist es Voraussetzung, dass unser Techniker genau weiß, wo und in welcher Größe das Teil repariert werden soll.

2.2 Die Dos und Donts bei der Montage und Demontage der Form

A. Zeichenmarke: Beim Entfernen von Führungsstift, Auswerferhülse, Auswerferstift, Formeinsatz, Halteblock usw. muss die entsprechende Markierung im Formboden deutlich beachtet werden, um die korrekte Wiederinstallation der Form sicherzustellen, insbesondere bei solchen mit Richtungsanforderungen. Bei diesem Vorgang sollten die folgenden zwei Punkte beachtet werden:

• Das signierte Zeichen ist das ausschließliche und darf keine Duplikate aufweisen.
• Auf jedem Formeinsatz ist eine entsprechende Markierung anzubringen

B. Schutz vor Beschädigungen: Bei leicht zu installierenden Teilen sollte eine Schadensvorbeugung durchgeführt werden. Mit anderen Worten: Teile können nach einer falschen Installation nicht wieder eingebaut werden.

C. Platzierung: Ausgebaute Teile sollten in der richtigen Reihenfolge abgelegt werden, während Schrauben, Federn und O-Ringe in der Kunststoffbox aufbewahrt werden sollten.

D. Schutz: Für Präzisionsteile wie Formkerne, Hohlräume usw. sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um eine unachtsame Beschädigung durch Menschen zu vermeiden.

2.3 Die Dos und Donts bei der Reparatur von Schimmelstrukturoberflächen

A. Polieren: Wenn Kunststoffteile mit Formhaftungen und Kratzern poliert werden müssen, sollten vor Reparaturarbeiten Schutzmaßnahmen für die Strukturoberflächenkomponente getroffen werden. Das Polieren von Strukturoberflächen ist verboten. Wenn das Reparaturergebnis unsicher ist, sollte eine Reparatur der Formabsperrung durchgeführt werden.

B. Schweißlinie: Beim Schweißen auf strukturierten Oberflächen sollten folgende Punkte beachtet werden:

• Das Material des Schweißstabs sollte mit dem des Formkerns übereinstimmen.
• Das Anlassen sollte nach dem Schweißen erfolgen;

C. Neu texturieren: Wenn die Reparatur der Form abgeschlossen ist und die Form zur Neustrukturierung herausgenommen werden kann, Formenbauer Der Texturbereich sollte gut mit Papier abgedeckt werden, die Position des Texturbereichs sollte markiert werden und die Texturvorlage sollte an der Form befestigt werden. Nach der Texturierung der Form sollte der Formenbauer die strukturierte Oberfläche sorgfältig prüfen, um eine gute Qualität zu gewährleisten, und dann die Form wieder anbringen.

Wenn Sie sich über das Reparaturergebnis nicht sicher sind, sollten Sie zunächst einen Schimmeltest durchführen. Wenn alles in Ordnung ist, nehmen Sie den Schimmel heraus, um die Textur zu erstellen.

3. Wartung von Kunststoffformen

Wartung von Kunststoffformen ist wichtiger als die Reparatur der Form. Je häufiger repariert wird, desto kürzer ist die Lebensdauer der Form. Und umgekehrt.

3.1 Notwendigkeit der Formenwartung

• Sorgen Sie für die normale Bewegung der Form und vermeiden Sie unnötigen Verschleiß beweglicher Teile.
• Warten Sie die Form bis zu ihrer normalen Lebensdauer.
• Reduzieren Sie die Ölverschmutzung während der Produktion.

3.2 Klassifizierung der Formenwartung

• Regelmäßige Wartung der Form;
• Geplante Wartung der Form;
• Erhaltung des Aussehens der Form.

3.3 Elemente zur Wartung von Kunststoffformen

a. Routinemäßige Wartung:

• Ölfüllung an beweglichen Teilen wie Auswerferstift, Schlitten, Führungsstift und Auswerferhülse;
• Reinigung der Formoberfläche;
• Ausbaggern von Kühlkanälen;

b. Planmäßige Wartung gemäß den oben genannten Punkten;

• Reinigen der Entlüftungsschlitze. Fügen Sie an den Stellen, an denen Luft eingeschlossen ist, Entlüftungsschlitze hinzu und positionieren Sie den Bereich mit Brandflecken.
• Ausbesserung von Beschädigungen und Verschleißstellen;

c. Pflege des Erscheinungsbildes:

• Streichen Sie die Außenseite der Formbasis, um Rost zu vermeiden.
• Der Hohlraum sollte nach dem Ablassen/Absperren der Form mit Rostschutzöl/-fett beschichtet werden.
• Um zu verhindern, dass Staub in den Formkern eindringt, sollte die Form zur Lagerung fest verschlossen bleiben.

3.4 Was Sie bei der Schimmelpilzwartung beachten sollten

a. Bei beweglichen Teilen ist während der routinemäßigen Wartung eine Ölbefüllung erforderlich;

b. Die Formoberfläche muss sauber genug sein: Etikettenpapier darf nicht auf der P/L-Seite kleben bleiben. Schließen Sie die Form nicht, wenn ein Formteil an der Hohlraum- oder Kernseite klebt. Reinigen Sie die Kunststoffrückstände an der P/L-Position.

c. Identifizierung abnormaler Zustände. Bei Auswurfstörungen oder starkem Lärm während des Öffnens und Schließens der Form sollte eine sofortige Reparatur erfolgen.

4. Sicherheitsprobleme bei der Reparatur und Wartung von Formen

Sicherheit sollte immer und überall an erster Stelle stehen. Die Reparatur und Wartung von Formen mit engem Kontakt mit Formmaschinen und Stahlgeräten ist keine Ausnahme. Während dieses Prozesses muss den Sicherheitsaspekten besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

• Prüfen Sie den Aufhängering vor Gebrauch sorgfältig um sicherzustellen, dass er in einwandfreiem Zustand ist.
• Der Arbeiter muss beim Bedienen der Formmaschine eine Schutzbrille tragen, um zu vermeiden, dass ihm Späne in die Augen fliegen
• Während des Schweißvorgangs muss der Arbeiter Schutzkleidung und eine Schutzbrille tragen.
• Es ist verboten, am Boden der Form zu arbeiten.
• Vor dem Betrieb der Spritzgussmaschine muss diese angehalten und mit einem Typenschild versehen sein.