Was ist dünnwandiges Spritzgießen?

 DünnwandspritzgießenDie Herstellung von Kunststoffteilen mit extrem dünnen Wänden erfolgt im Spritzgießverfahren. Mit dieser Methode können dünnwandige Formteile hergestellt werden, die sowohl leicht als auch kostengünstig sind; diese dünnwandigen Formteile finden breite Anwendung in Bereichen wie medizinische Geräte, Verpackungen und Drohnen.

Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen ist für das Dünnwandspritzgießen von entscheidender Bedeutung, da diese Maschinen Bauteile mit Wandstärken von bis zu 0,2 mm herstellen können. Ein dünnwandiges Teil kann mit diesen Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen und ihren Hochdruck-Spritzgießsystemen schnell und einfach hergestellt werden. Die Art des Materials, aus dem das Teil hergestellt wird, bestimmt die Dauer der Herstellung.

Sincere Tech ist einer der Top 10 Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, die Folgendes bietet Dünnwandspritzgießen und andere kundenspezifische Formenherstellungunser Unternehmen hat einige dünnwandige Spritzguss- und Mehrfachkavitätenformen hergestellt, wie z. B. Kosmetik-Spritzguss Formen mit vierundzwanzig Kavitäten, Formen mit sechsundachtzig Kavitäten, usw. Wenn Sie ein Projekt haben, das eine dünnwandige Kunststoffform oder Gießereidienstleistungen benötigt, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Wir werden Ihr Problem hier lösen und Ihr Projekt 100% erfolgreich machen.

Dünnwandspritzgießen gewinnt immer mehr an Bedeutung, da die Materialkosten weiter steigen und die Lieferfristen immer kürzer werden. Dünnwandiges Kunststoffspritzgießen bietet die Möglichkeit, die Kosten für Materialteile zu senken und die Produktionsleistung durch kürzere Zykluszeiten zu erhöhen.

dünnwandige Formteile

Dieser Trend findet in allen Arten von Spritzgussindustrien statt, z. B. in der Verpackungs-, Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Mobilkommunikations-, Optik- und Computerindustrie.

Herstellung Dünnwandspritzgießen ist nicht einfach; man kann keine normale Maschine und kein normales Verfahren verwenden; man muss eine Präzisionsform herstellen und eine Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine verwenden.

Vorteile von dünnwandigen Spritzgussteilen

Dünnwandige Spritzgussteile haben viele Vorteile, die im Folgenden aufgeführt sind:

Einer der Hauptvorteile von dünnwandigen Spritzgussteilen ist die Einsparung von Formmaterial, insbesondere bei Kunststoffteilen wie Lebensmittelverpackungen. Durch den Einsatz von weniger Material zur Herstellung dünnerer Wände für Lebensmittelverpackungen oder andere medizinische Geräte können die Hersteller die Gesamtproduktionskosten erheblich senken. Das spart nicht nur Geld bei den Rohstoffen, sondern schont auch die Ressourcen für den Weltmarkt.

Ein weiterer Vorteil von dünnwandigen Spritzgussteilen ist die schnellere Produktionsrate. Die Teile können schneller hergestellt werden, weil dünnere Wände schneller abkühlen und erstarren als dickere Barrieren. Dadurch können die Hersteller strenge Fristen einhalten und schnell auf Nachfrageschwankungen reagieren. Dies kann auch zu einer höheren Produktivität und kürzeren Vorlaufzeiten führen. Da für die Herstellung der einzelnen Teile weniger Zeit und Energie benötigt wird, kann die höhere Fertigungsgeschwindigkeit auch zu Kosteneinsparungen führen.

Ein weiterer Vorteil von dünnwandigen Spritzgussteilen ist die höhere Produktionsgeschwindigkeit. Da dünnere Wände schneller abkühlen und erstarren als dickere Wände, können die Teile schneller hergestellt werden. Dies kann zu einer höheren Produktivität und kürzeren Vorlaufzeiten führen, so dass die Hersteller knappe Fristen einhalten und schnell auf Nachfrageänderungen reagieren können. Darüber hinaus kann die schnellere Produktionsgeschwindigkeit auch zu Kosteneinsparungen führen, da für die Herstellung jedes Teils weniger Zeit und Energie benötigt wird.

Die Verringerung der Wandstärke ist der Schlüssel zur Herstellung leichterer Teile und einer besseren Produktionsleistung. Ein dünnerer Wandabschnitt ermöglicht eine kürzere Abkühlzeit und Zykluszeit.

Dünnwandspritzgießen

Herausforderungen des Dünnwandspritzgießens

Hohe Kapitalinvestitionen

Für dieses Dünnwandspritzgießen werden Spritzgießmaschinen benötigt, die hohe Einspritzgeschwindigkeiten und hohe Einspritzkräfte erzeugen können, die wiederholbar sind und die steif genug sind, um langfristig zuverlässig zu sein. Diese Maschinen sind kostspielig.

Ebenso muss das Spritzgießwerkzeug so leistungsfähig sein, dass es hohen Kavitätenkräften, Produktionsraten und Schließkraftmengen standhält.

Ein perfektes Werkzeugdesign sollte in Betracht gezogen werden, da diese dünnwandige Spritzgussform so schnell laufen wird, dass die Zykluszeit manchmal 4s erreicht. Qualitativ hochwertiges Formdesign und Formherstellung sind die Schlüsselpunkte für den Erfolg des Dünnwand-Spritzgießens; andernfalls wird die Form sehr bald kaputt gehen.

Die Konstruktion des Werkzeugkühlsystems muss so optimiert werden, dass die Wärme schnell abgeführt wird. Eine dünne Wand an einem Teil reicht nicht aus, um schnelle Zykluszeiten zu erreichen. Nachstehend sind einige Dünnwandspritzgussform Projekte, die wir schon gemacht haben. Wenn Sie ein Projekt haben, für das Sie eine dünnwandige Form oder ein Formteil herstellen möchten, kontaktieren Sie uns, um einen Preis zu erhalten.

Steile Lernkurve

Dünnwandspritzgießen benötigt hochtechnologische Formmaschinen, die über eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen verfügen. Wenn Sie sich mit der Maschine und ihrer Funktionsweise vertraut machen, können Sie das Beste aus ihr herausholen.

Darüber hinaus spielen die Prozessparameter eine wichtige Rolle für die erfolgreiche Ausdünnung. Wandverkleidung. Zur Herstellung von Standardteilen muss der Prozess fein abgestimmt werden, da das Betriebsfenster für die Parametereinstellungen extrem eng ist. Einige Teile benötigen Einspritzzeiten von 0,1 Sekunden, und jede Abweichung von dieser Zeit führt zu Problemen mit der Teilequalität, wie z. B. zu kurzen Schüssen oder Abplatzungen. Teile mit dickeren Wandstärken haben ein viel größeres Arbeitsfenster und sind einfacher zu spritzen.

Im Allgemeinen werden Roboter zum Entnehmen und Stapeln von Teilen in dünnwandigen Formteilen eingesetzt. Dies ist vor allem bei dünnwandigen Lebensmittelbehältern üblich. Medizinisches Spritzgießen, Kosmetik-Spritzgießen Teile, usw. Ein weiterer Bereich, der beherrscht werden muss, ist der richtige Umgang mit dem Roboter. Da die Formen für dünne Teile mit einer extrem engen Toleranz hergestellt werden, muss die Form täglich gewartet werden. Jegliche Ansammlung von Rückständen auf den Entlüftungsflächen führt zu Problemen mit der Teilequalität, vor allem Mehrfachwerkzeuge.

Heißkanalsysteme beim Dünnwandspritzgießen

Wenn wir dünnwandige Spritzgießwerkzeuge herstellen, fertigen wir in der Regel Werkzeuge mit mehreren Kavitäten - vielleicht 4 Kavitäten, 8 Kavitäten oder sogar 86 Kavitäten, usw. Um eine kurze Zykluszeit zu erreichen, müssen wir Heißkanalsysteme für das Werkzeug verwenden. Da es sich um ein Werkzeug mit mehreren Kavitäten und dünnwandigen Teilen handelt, müssen wir auch einen hochpräzisen Heißkanal verwenden, um sicherzustellen, dass der Füllstatus der Einspritzung für jede Kavität 95% ausgeglichen ist. Wenn die Füllung nicht ausgeglichen ist, werden einige der Teile Grate aufweisen und einige der Teile werden kurze Schüsse haben.

Sincere Tech ist einer der 10 führenden Anbieter von Plastikform Unternehmen in China. Wir bieten eine breite Palette von kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussformen, dünnwandigen Gussformen, Druckgussformen, Druckgusswerkzeugen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung und Formkomponenten. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung liefern wir innovative Lösungen, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.

Unsere oberste Priorität ist die Qualität. Um sicherzustellen, dass die von uns hergestellten Formen und Teile höchsten Qualitätsansprüchen genügen, messen wir alle Elektroden der Form, die Komponenten und die fertigen Gussteile mit einer CMM-Messmaschine, um zu gewährleisten, dass alle Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen. Außerdem testen wir die Materialien und die Funktionalität der Teile, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

Als Ihre Anlaufstelle China FormenherstellerSincere Tech bietet ein Höchstmaß an Professionalität, Know-how und Ideenreichtum. Unser Engagement besteht darin, Sie bei der Verwirklichung Ihrer Konzepte zu unterstützen und erstklassige Produkte herzustellen, die die Erwartungen in Bezug auf Funktionalität, Robustheit und Erschwinglichkeit übertreffen.

Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:

1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren Rohentwurf schnell in verwendbare Prototypen umzuwandeln und Tests, Neugestaltungsvorschläge usw. durchzuführen.
2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen. Dies gewährleistet die aktuelle Toleranz und Präzision der Spritzgussprodukte.
3. Umspritzen: Wir fertigen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge, einige Umspritzungen werden auch in Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
4. Einlegeform: Einlegeformen ähnelt dem Umspritzen, weist jedoch kleine Unterschiede auf. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren ist komplexer als das Einlege- oder Überspritzen und erfordert eine Zweikomponenten-Spritzgussmaschine.
6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikation, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.

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