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Kunststoffformen und Formenwartung

Plastikform

Sie müssen wissen, wie Sie das Schimmelproblem beheben, Kunststoffformen warten und Kunststoffformen reparieren. Wenn Sie ein Unternehmen für Kunststoffspritzguss betreiben, ist die Wartung der Formen wichtig.

Formen sind für die Entwicklung moderner Industrien und die Verbesserung des technologischen Niveaus unverzichtbar und gehören zu den in der mittleren Phase der industriellen Produktion weit verbreiteten Prozessgeräten. Laut Statistik macht das Formen 75 % der Grobbearbeitung von Industrieteilen und 50 % der Feinbearbeitung aus. Formen können als Kaltstanzformen, Spritzgussformen (oder Kunststoffspritzgussformen), Druckgussformen, Gummiformen usw. eingeteilt werden.Plastikform

1. Einführung der Spritzgussform

1.1 Anwendungsbereich:

Spritzgussformen eignen sich für Thermoplaste wie ABS, PP, PC, POM usw., während Gummiformen für Duroplaste wie Phenol-Kunststoff, Epoxid-Kunststoff usw. geeignet sind.

1.1.1 Klassifizierung der Spritzgussform:

Nach Aufbau: Zweiplattenform, Dreiplattenform

Nach Angusstyp: Randangussform, Stiftangussform, Heißkanalform

1.1.2 Aufbau der Spritzgussform

A. Formteile/Komponenten: normalerweise als Hohlraum und Kern bezeichnet, die bei Kunststoffprodukten den am nächsten kommenden Teilen entsprechen.

B. Zuführ-/Gießsystem: Kanal, durch den geschmolzener Kunststoff von der Düse in die Kavität fließt. Er wird als Hauptkanal, Nebenkanal, Angusskanal, Kaltschlackenschacht usw. klassifiziert.

C. Leitsystem: Das System, das die relative Position von Kavität und Kern während des Klemmens/Schließens der Form bestimmt, besteht normalerweise aus einem Führungsstift und einer Führungsbuchse. Die Auswerferplatten müssen ebenfalls durch einen Führungsstift und eine Führungsbuchse positioniert werden.

D. Entformungsstruktur: Es handelt sich um die Struktur, die das Kunststoffteil aus der Form auswirft. Normalerweise besteht sie aus einem Auswerferstift, einer Auswerferplatte/Abstreifplatte, einer Auswerferhülse usw.

E. Temperaturkonditionierungssystem: Kühlwasser muss sowohl an der Kavität als auch am Kern installiert werden, um die erforderliche Formtemperatur während der Spritzgussverfahren.

F. Seitliche Trennlinie und seitliche Aktion: Eine Rutsche sollte verwendet werden, wenn das Produktdesign eine hinterschnittene Struktur aufweist, d. h. eine Struktur, die nicht mit der Entformungsrichtung übereinstimmt. Sie besteht normalerweise aus einer Rutsche, einem Heber, einem losen Kern usw.

G. Entlüftungssystem: Es besteht aus zwei Formen: der Entlüftungsnut und dem Spalt zwischen den Formkomponenten. Um Luft aus Hohlräumen und beim Formprozess entstehende Gase abzulassen, wird die Entlüftungsnut normalerweise an der Trennlinie angebracht. Dabei wird das Prinzip verfolgt, die Entlüftungsnut so groß wie möglich zu gestalten, um einen reibungslosen Überlauf und ein reibungsloses Überströmen zu gewährleisten. Gleichzeitig leiten Einsatzstift, Auswerferstift und Formeinsatz die Luft durch die Spalte zwischen den Formkomponenten ab.

Hersteller von Kunststoffformen

2. Reparatur von Kunststoffformen

Eine Reparatur der Form ist bei normalem oder anormalem Abrieb und verschiedenen anormalen Phänomenen erforderlich, die während der Kunststoffformproduktion.

2.1 Vorbereitungen für den Moldmaster (Formenbauer)

A. Machen Sie deutlich, in welchem Ausmaß der Schimmel beschädigt ist;

B. Erstellen Sie einen Reparaturplan entsprechend der beschädigten Formprobe.

C. Genaues Verständnis für die erforderlichen Reparaturarbeiten: Die Reparatur von Formen erfolgt normalerweise ohne Zeichnung, wobei die Struktur und die Abmessungen der Kunststoffteile unverändert bleiben. Daher ist es Voraussetzung, dass unser Techniker genau weiß, wo und in welcher Größe das Teil repariert werden soll.

2.2 Die Dos und Donts bei der Montage und Demontage der Form

A. Zeichenmarke: Beim Entfernen von Führungsstift, Auswerferhülse, Auswerferstift, Formeinsatz, Halteblock usw. muss die entsprechende Markierung im Formboden deutlich beachtet werden, um die korrekte Wiederinstallation der Form sicherzustellen, insbesondere bei solchen mit Richtungsanforderungen. Bei diesem Vorgang sollten die folgenden zwei Punkte beachtet werden:

  • Das signierte Zeichen ist das ausschließliche und darf keine Duplikate aufweisen.
  • Auf jedem Formeinsatz ist eine entsprechende Markierung anzubringen

B. Schutz vor Beschädigungen: Bei leicht zu installierenden Teilen sollte eine Schadensvorbeugung durchgeführt werden. Mit anderen Worten: Teile können nach einer falschen Installation nicht wieder eingebaut werden.

C. Platzierung: Ausgebaute Teile sollten in der richtigen Reihenfolge abgelegt werden, während Schrauben, Federn und O-Ringe in der Kunststoffbox aufbewahrt werden sollten.

D. Schutz: Für Präzisionsteile wie Formkerne, Hohlräume usw. sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um eine unachtsame Beschädigung durch Menschen zu vermeiden.

2.3 Die Dos und Donts bei der Reparatur von Schimmelstrukturoberflächen

A. Polieren: Wenn Kunststoffteile mit Formhaftungen und Kratzern poliert werden müssen, sollten vor Reparaturarbeiten Schutzmaßnahmen für die Strukturoberflächenkomponente getroffen werden. Das Polieren von Strukturoberflächen ist verboten. Wenn das Reparaturergebnis unsicher ist, sollte eine Reparatur der Formabsperrung durchgeführt werden.

B. Schweißlinie: Beim Schweißen auf strukturierten Oberflächen sollten folgende Punkte beachtet werden:

  • Das Material des Schweißstabs sollte mit dem des Formkerns übereinstimmen.
  • Das Anlassen sollte nach dem Schweißen erfolgen;

C. Neu texturieren: Wenn die Reparatur der Form abgeschlossen ist und die Form zur Neustrukturierung herausgenommen werden kann, Formenbauer Der Texturbereich sollte gut mit Papier abgedeckt werden, die Position des Texturbereichs sollte markiert werden und die Texturvorlage sollte an der Form befestigt werden. Nach der Texturierung der Form sollte der Formenbauer die strukturierte Oberfläche sorgfältig prüfen, um eine gute Qualität zu gewährleisten, und dann die Form wieder anbringen.

Wenn Sie sich über das Reparaturergebnis nicht sicher sind, sollten Sie zunächst einen Schimmeltest durchführen. Wenn alles in Ordnung ist, nehmen Sie den Schimmel heraus, um die Textur zu erstellen.

3. Wartung von Kunststoffformen

Wartung von Kunststoffformen ist wichtiger als die Reparatur der Form. Je häufiger repariert wird, desto kürzer ist die Lebensdauer der Form. Und umgekehrt.

3.1 Notwendigkeit der Formenwartung

  • Sorgen Sie für die normale Bewegung der Form und vermeiden Sie unnötigen Verschleiß beweglicher Teile.
  • Warten Sie die Form bis zu ihrer normalen Lebensdauer.
  • Reduzieren Sie die Ölverschmutzung während der Produktion.

3.2 Klassifizierung der Formenwartung

  • Regelmäßige Wartung der Form;
  • Geplante Wartung der Form;
  • Erhaltung des Aussehens der Form.

3.3 Elemente zur Wartung von Kunststoffformen

a. Routinemäßige Wartung:

  • Ölfüllung an beweglichen Teilen wie Auswerferstift, Schlitten, Führungsstift und Auswerferhülse;
  • Reinigung der Formoberfläche;Wartung von Kunststoffformen
  • Ausbaggern von Kühlkanälen;

b. Planmäßige Wartung gemäß den oben genannten Punkten;

  • Reinigen der Entlüftungsschlitze. Fügen Sie an den Stellen, an denen Luft eingeschlossen ist, Entlüftungsschlitze hinzu und positionieren Sie den Bereich mit Brandflecken.
  • Ausbesserung von Beschädigungen und Verschleißstellen;

c. Pflege des Erscheinungsbildes:

  • Streichen Sie die Außenseite der Formbasis, um Rost zu vermeiden.
  • Der Hohlraum sollte nach dem Ablassen/Absperren der Form mit Rostschutzöl/-fett beschichtet werden.
  • Um zu verhindern, dass Staub in den Formkern eindringt, sollte die Form zur Lagerung fest verschlossen bleiben.

3.4 Was Sie bei der Schimmelpilzwartung beachten sollten

a. Bei beweglichen Teilen ist während der routinemäßigen Wartung eine Ölbefüllung erforderlich;

b. Die Formoberfläche muss sauber genug sein: Etikettenpapier darf nicht auf der P/L-Seite kleben bleiben. Schließen Sie die Form nicht, wenn ein Formteil an der Hohlraum- oder Kernseite klebt. Reinigen Sie die Kunststoffrückstände an der P/L-Position.

c. Identifizierung abnormaler Zustände. Bei Auswurfstörungen oder starkem Lärm während des Öffnens und Schließens der Form sollte eine sofortige Reparatur erfolgen.

4. Sicherheitsprobleme bei der Reparatur und Wartung von Formen

Sicherheit sollte immer und überall an erster Stelle stehen. Die Reparatur und Wartung von Formen mit engem Kontakt mit Formmaschinen und Stahlgeräten ist keine Ausnahme. Während dieses Prozesses muss den Sicherheitsaspekten besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

  • Prüfen Sie den Aufhängering vor Gebrauch sorgfältig um sicherzustellen, dass er in einwandfreiem Zustand ist.
  • Der Arbeiter muss beim Bedienen der Formmaschine eine Schutzbrille tragen, um zu vermeiden, dass ihm Späne in die Augen fliegen
  • Während des Schweißvorgangs muss der Arbeiter Schutzkleidung und eine Schutzbrille tragen.
  • Es ist verboten, am Boden der Form zu arbeiten.
  • Vor dem Betrieb der Spritzgussmaschine muss diese angehalten und mit einem Typenschild versehen sein.
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Kunststoffform für die Automobilindustrie

Automobilform

Kunststoffform für Automobile von Chia

Wir wissen, dass es viele Mode-Autoteile gibt, die verschiedene Teile benötigen, die die Leute auch überraschen; Und viele Autoteile in der Produktion von müssen auch bestimmte Schimmel, so dass der Markt braucht eine Vielzahl von Automobil-Kunststoffformen; Gleichzeitig ist aufgrund der Leistung des Fahrzeugs die genaue Abstimmung verschiedener Teile äußerst wichtig, sodass die Autoform den Spezifikationen entsprechen muss.

Denn die Autoproduktion ist ein komplexer Prozess, und diese Komplexität ist die spezifische Leistung für die Teile des Produktionsprozesses, aber wenn Sie die hohe Qualität der Autoform verwenden, ist sehr gut, Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen! PURROS kann den Menschen nicht nur eine Vielzahl von hochwertigen Automobil-Form, kann auch eine professionelle Produktion in der Form durchführen.

Was ist Kunststoffformung für die Automobilindustrie?

Unter Kunststoffformung für die Automobilindustrie versteht man den Prozess der Formung von Kunststoffmaterialien zu gewünschten Teilen und Komponenten für den Einsatz in der Automobilindustrie. Bei diesem Prozess werden spezielle Formen, sogenannte Matrizen, verwendet, die mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) erstellt werden. Der Kunststoff, normalerweise in Pelletform, wird dann erhitzt und unter hohem Druck in die Form gespritzt. Sobald der Kunststoff abgekühlt und verfestigt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil ausgeworfen.

In der Automobilindustrie werden verschiedene Kunststoffformverfahren verwendet, darunter Spritzguss, Blasformen und Rotationsformen. Spritzguss ist die gängigste Methode und macht etwa 75 % aller Kunststoffformverfahren in der Automobilindustrie aus. Es eignet sich für die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen mit engen Toleranzen und feinen Details. Blasformen wird zur Herstellung von Hohlteilen wie Kraftstofftanks verwendet und eignet sich für geringe bis mittlere Produktionsmengen. Rotationsformen wird zur Herstellung großer, komplexer Teile mit nahtlosem, einteiligem Design verwendet und eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen.

Anwendungen des Kunststoffformteils für die Automobilindustrie

Das Kunststoffformen im Automobilbereich hat ein breites Anwendungsspektrum, von Karosserieteilen und Zierteilen bis hin zu Innenraumteilen wie Armaturenbrettern und Türverkleidungen. Es wird auch zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten unter der Motorhaube verwendet, wie z. B. Luftansaugkrümmer, Motorabdeckungen und Getriebeteile.

Einer der größten Vorteile des Kunststoffformverfahrens in der Automobilindustrie ist die Möglichkeit, komplexe Formen und Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht möglich wären. Das Kunststoffformverfahren ermöglicht außerdem die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Dicken und Festigkeitsstufen, die an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden können.

Neben der Designflexibilität bietet das Kunststoffformen im Automobilbereich noch weitere Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. Es ist leichter, was dazu beiträgt, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Kunststoffteile sind zudem korrosionsbeständiger und halten extremen Temperaturen stand, was sie ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen macht.

Kunststoffformen haben im Vergleich zu Metallherstellungsverfahren auch einen geringeren CO2-Fußabdruck, da bei ihrer Herstellung weniger Energie benötigt wird und weniger Emissionen entstehen. Dies macht sie zu einer attraktiven Option für Automobilhersteller, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten.

Herausforderungen beim Kunststoffformen im Automobilbereich

Obwohl das Kunststoffformen viele Vorteile für die Automobilindustrie bietet, bringt es auch einige Herausforderungen mit sich. Eine der größten Herausforderungen sind die hohen Anschaffungskosten der Werkzeuge, da die Herstellung spezieller Formen kostspielig sein kann. Darüber hinaus sind Kunststoffteile nicht so stabil wie Metallteile und möglicherweise für bestimmte Anwendungen mit hoher Beanspruchung nicht geeignet.

Eine weitere Herausforderung beim Kunststoffformen im Automobilbereich sind potenzielle Qualitätsprobleme. Um Teile mit gleichbleibender Qualität herzustellen, muss sichergestellt werden, dass der Kunststoff richtig erhitzt und in die Form gespritzt wird. Jegliche Mängel oder Abweichungen im Prozess können zu fehlerhaften Teilen führen, die möglicherweise verschrottet werden müssen.

Schließlich besteht in der Automobilindustrie eine wachsende Nachfrage nach recycelten und nachhaltigen Materialien. Kunststoff kann zwar recycelt werden, der recycelte Kunststoff hat jedoch möglicherweise nicht die gleichen Eigenschaften wie Neukunststoff und ist für bestimmte Anwendungen möglicherweise nicht geeignet.

Dies ist die Einführung für Autoformen, also die große Vielfalt an Formen, um gleichzeitig die Qualität sicherzustellen.

Viele Leute sind sehr optimistisch, was die Herstellung von Autoformen in der chinesischen Fertigungsindustrie angeht, da die Stärke der Automobilindustrie sehr gut ausgespielt werden kann und es nun so aussieht, als ob diese Branche Menschen bringen kann, die sich viele nicht vorstellen können.

Unter den vielen Kunststoffform für die Automobilindustrie Der Wettbewerb unter den Herstellern ist derzeit sehr intensiv, weshalb viele Menschen dieser Art von Phänomenen sehr positiv gegenüberstehen und die Branche dadurch noch dynamischer wird. Derzeit scheint sich ein solches Umfeld immer mehr einem internationalen Standard anzunähern.

Und unter den Herstellern gibt es auch viele Dienstleistungen, wie zum Beispiel die Automodifikationsindustrie, die einige kundenspezifische Autoformen benötigt, da die Probe durch solche Hersteller kundenspezifisch sein kann, so dass auch eine Menge Kosten für kundenspezifische Anfertigungen im Ausland gespart werden können. Wenn Sie ein Autoteileprojekt haben, dann brauchen Sie Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss im Automobilbereich Um dieses Projekt für Sie abzuschließen, kontaktieren Sie uns, um einen Preis für Ihr Automobilprojekt zu erhalten.

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Kunststoff-Spritzgussform

Kunststoff-Spritzgussform

Unternehmen zur Herstellung von Spritzguss- und Formteilen aus Kunststoff in China! Hier finden Sie Informationen über kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen und Formverfahren, Techniken und spezielle Formtechnologie damit Sie über die neuesten Trends und Technologien auf dem Laufenden bleiben.

Wir bieten 30%-Ersparnisse für den Formenbau und die Produktion von Formteilen.

Wir haben über 15 Jahre Erfahrung in Dienstleistungen in der Herstellung von Spritzgussformen und Formteilen aus Kunststoff, plus fließende technische Englischkenntnisse (technische Englischkenntnisse sind bei der Arbeit mit ausländischen Kunden sehr wichtig).

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Kunststoff-Spritzgussformen

Was ist ein Kunststoffspritzgussform?

A Kunststoffspritzgussform besteht aus Metallstahl, der mit einem hohlen Boden hergestellt wurde, so scharf wie Sie möchten, und später mit einer Flüssigkeit oder einem anderen Material gefüllt wird, aus dem Ihre Kunststoffprodukte hergestellt werden können, die Millionen von Zyklen überdauern. Einige der Materialien, die in den Hohlraum des Stahls gegossen werden können, sind Kunststoff, Metall, Glas und sogar Keramikmaterialien. Die Flüssigkeit darf erstarren, und der Block wird zerbrochen, um die Form zu erhalten, die die Form des Blocks angenommen hat. Eine Kunststoffform ist eine benutzerdefinierte Form, die zur Herstellung verwendet wird kundenspezifische Spritzgussteile.

 

Kunststoff-Formentechnik

Kunststoff-Formentechnik ist heute weltweit die mit Abstand beliebteste Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dieses Verfahren wird für alles verwendet, von preiswerten kommerziellen Kunststoffprodukten wie Einweg-Essbesteck und Spielzeug bis hin zu anspruchsvollen Umgebungen und stark beanspruchten technischen Komponenten wie kritischen Teilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Sie finden umfangreiche Nutzung von Spritzgussteile aus Kunststoff in der Elektronikwelt für Dinge wie Gehäuse für Mobiltelefone, Computer, Fernseher und dergleichen sowie in der Medizinwelt, wo Dinge wie Spritzenkörper, Atemgeräte und eine breite Palette anderer lebensrettender Geräte eingesetzt werden. Kein anderes Verfahren hat die moderne Fertigung so sehr dominiert wie das Kunststoffformen, und seine Verwendung nimmt jedes Jahr zu.

Vor Kurzem wurden bei wichtigen Lenkungskomponenten für Pkw und Lkw von General Motors die gestanzten und bearbeiteten Stahlteile durch Baugruppen aus Kunststoff ersetzt. Das Ergebnis sind leichtere, kostengünstigere und leisere Teile sowie eine höhere Zuverlässigkeit.

Was ist Kunststoff-Spritzguss

Kunststoff-Spritzguss oder Spritzgießen ist der Vorgang, bei dem thermoplastisches Harz erhitzt wird, bis es flüssig ist. Anschließend wird es unter hohem Druck in eine Formhöhle geschossen, die das Negativbild des gewünschten Teils darstellt. Dort lässt man es abkühlen und öffnet dann die Form, damit das fertige Teil aus der Form ausgeworfen werden kann.

In den meisten Fällen können Funktionen in die Plastikform Hohlraum, um dem Teil alles zu geben, was es braucht, wenn es fertig ist, sodass keine weiteren Vorgänge erforderlich sind, sobald das Teil aus der Form kommt. Texturen oder Hochglanzpolituren, Markierungen, Schraubenlöcher, Linsenformen und alle anderen Merkmale, die im fertigen Teil benötigt werden, können in die Form eingebaut werden, sodass das fertige Teil diese Merkmale automatisch enthält.

Die Vorteile des Kunststoffspritzgusses

Die Schönheit von Kunststoffformteil ist, dass viele Teile, sogar Millionen, auf genau dieselbe Weise hergestellt werden können und auf jeden Fall gleich herauskommen. Jedes Teil hat identische Merkmale, dieselben Abmessungen und dieselben physikalischen Eigenschaften. Aufgrund dieser Konsistenz ist es die ideale Methode, große Stückzahlen herzustellen. Bei ordnungsgemäßer Wartung können Spritzgussformen Jahrzehnte halten und Millionen von Teilen pro Jahr herstellen. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung und Kontrolle wird das 20-millionste Teil in jeder messbaren Hinsicht mit dem ersten Teil identisch sein. Kein anderer Herstellungsprozess hat das Potenzial, mit dieser Konsistenz zu arbeiten.

Es können mehrere Hohlräume jedes Teils eingebaut werden. Kunststoffspritzgussform Werkzeug, sodass Sie bei jedem Öffnen der Form 16 oder 32 oder 48 oder ein anderes Vielfaches an Teilen pro Zyklus der Spritzgussmaschine herstellen können, um die Produktionsrate deutlich zu steigern und die Kosten für die Herstellung eines Teils erheblich zu senken.

In manchen Fällen können mehrere unterschiedliche Teile – beispielsweise eine rechte und eine linke Version eines Gehäuses – in einer einzigen Form hergestellt werden, um die Anzahl der Maschinenzyklen zu reduzieren, die zur Herstellung mehrerer Teile einer Baugruppe erforderlich sind, was die Produktion erhöht und die Kosten für Spritzguss. Spritzguss bietet außerdem eine Flexibilität, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren möglich ist.

Spritzguss bietet auch eine der niedrigsten Ausschussraten aller Herstellungsverfahren. Da im Allgemeinen kein zweiter Arbeitsgang erforderlich ist, wird kein Material abgeschnitten und weggeworfen. Mithilfe einer speziellen Technik können sogar die kleinen Wege, durch die der Kunststoff fließt, vollständig eliminiert werden, um die Materialausschussrate auf nahezu Null zu senken. Oft kann der im Prozess entfernte Kunststoff auch wiederverwendet werden, indem er pelletiert und in genau kontrollierten Anteilen wieder in das frische Kunststoffharz eingemischt wird. Diese Möglichkeiten bedeuten, dass ein höherer Prozentsatz des Rohmaterials Teil des fertigen Teils wird als bei jedem anderen Verfahren. Kunststoff-Spritzguss ist hocheffizient.

Sincere Tech war einer der Top 10 Formenhersteller in Chinaa seit 2005, mit Sitz in Changping, Dongguan City. Sicnere Tech bietet die Kunststoffspritzgussform Und FormteilherstellungsserviceDas Unternehmen hat jedes Jahr ein vielversprechendes Wachstum gezeigt; heute beläuft es sich auf über 30 Millionen RMB.

Was uns zu einem einzigartigen Kunststoffspritzgussunternehmen macht Formenhersteller?

Was hat uns im Vergleich zu so vielen anderen in der Branche in all diesen Jahren so erfolgreich gemacht? Lassen Sie uns einen Blick auf einige Merkmale werfen, die uns einzigartig und zur bevorzugten Wahl unserer Kunden machen.

Alles beginnt mit der Fabrik für Kunststoff-Spritzgussformen.

Unser Kunststoffformunternehmen ist sauber; alles ist gut geordnet und gut verwaltet. Wenn es um die Technologie geht, die wir verwenden, stellen wir sicher, dass wir bei Sincere Tech nur die fortschrittlichste und modernste verfügbare Technologie verwenden, sei es für Software- oder Hardwaresysteme in der Fabrik. Es hilft uns, die Qualität der Plastikform Wir produzieren. Um qualitativ hochwertige Formen und Teile herzustellen.

Wir verwenden eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine von FUNAC, die direkt aus Japan importiert wurde und über 24.000 Umdrehungen verfügt. Darüber hinaus verfügen wir über zwei große CNC-Maschinen mit 2-Meter-Hüben und eine vollautomatische Drei-Koordinaten-Messmaschine (CMM), um sicherzustellen, dass unsere Prozesse schnell, effizient und präzise sind. Diese Hightech-Ausrüstung und unser professionelles Team helfen uns, unsere Ziele zu erreichen.

Professionelles Team

Wir haben über 65 Mitarbeiter in unserer Fabrik, und jeder ist ein Experte auf seinem Gebiet und voll qualifiziert, um die verschiedenen Aspekte der Spritzgussformenbau Prozesse. Von der Produktion bis zur Geschäftsführung wurde das Team sorgfältig ausgewählt, um Wachstum zu ermöglichen und unseren Kunden Produkte in Premiumqualität zu bieten.

Alle Ingenieure in unserem Team verfügen über gute Englischkenntnisse, um eine angemessene technische Kommunikation und umfassende Erfahrung im Projekt zu gewährleisten. Auch wenn Sie nicht gut sind in Kunststoff-Spritzgussformen und Teiledesign, unser Team wird Sie anleiten und jedes Detail für Sie durchdenken. Dies wird dazu beitragen, dass Ihr Projekt reibungslos und erfolgreich verläuft.

Verschiedene Kunststoffformprodukte erhältlich

Wenn es darum geht Kunststoff-Spritzgussformen Und Spritzgussteile, wir verfügen über Qualifikationen in vielen Bereichen und sind auf jedem davon Experten. Die Formen und Formteile Die von uns hergestellten Formen werden von Verbrauchern in Haushaltsgeräten, in der Industrie, bei Lebensmittelverpackungen, in der Elektronik, in Automobilen, als Innenraumteile für Autos usw. verwendet. Unser Team steckt in jede dieser Formen die gleiche Aufmerksamkeit und harte Arbeit, um unseren treuen Kundenstamm zu erhalten.

OEM Kontakthersteller

Kundenzufriedenheit

Wir wissen, wie wichtig es ist, unsere Kunden zufrieden zu stellen und gehen deshalb bei der Qualität keine Kompromisse ein. Kunststoff-Spritzgussformen halten eine lange Lebensdauer und erfüllen stets alle Erwartungen unserer Kunden. Die von uns hergestellten Formen und Formteile bestehen jeden Test, dem sie unterzogen werden, und werden von Kunden aus allen Bereichen gleichermaßen gut angenommen.

Bezahlbarer Preis

Bei der Qualität, die wir liefern, könnte man erwarten, dass unsere Kunststoff-Spritzgussformen ein Vermögen zu kosten, aber das ist nicht so. Alle unsere Formen und Formteile werden sehr strategisch kalkuliert, um marktgerechte Preise zu haben. Die Qualität, die wir produzieren, ist zu vernünftigen Preisen erhältlich, und das ist der Grund, warum sich unsere Kunden immer wieder für uns entscheiden.

Kundendienst

Im Gegensatz zu anderen Marken vergessen wir unsere Kunden auch nach dem Kunststoffspritzgussform wurde an unseren Kunden versandt. Wir bieten einen effizienten Kundendienst und unser Personal ist immer bereit, vor, während oder sogar nach dem Verkauf zu helfen.

Für uns sind wir nicht nur die Lieferanten der Kunden. Wir sind auf ihrer Seite und unternehmen alle möglichen Anstrengungen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Dies wird durch die Aufrechterhaltung der Transparenz in einem Kommunikationssystem und die Gewährleistung einer schnellen Reaktion auf alle auftretenden Probleme ermöglicht.

Worauf warten Sie also noch? Nehmen Sie gleich Kontakt mit unserem Team auf und lassen Sie sich das beste Angebot unterbreiten. Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile für Ihr Projekt. Sie sind uns wichtig. Ihr Unternehmenserfolg ist unser Ziel.

Vielen Dank, dass Sie Sincere Tech als Ihren Partner für alle Ihre Kunststoff-Spritzguss-Anforderungen in Betracht ziehen. Als führender Formenbau in China Als Unternehmen ist es unser Ziel, unseren Kunden Kunststoff-Spritzgussformen und damit verbundene Dienstleistungen in Top-Qualität zu liefern.

Unser erfahrenes Team von Fachleuten ist bestrebt, die bestmöglichen Lösungen zu finden, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Navigation auf unserer Website, um die Produkte und Dienstleistungen zu finden, die Sie benötigen, ganz einfach. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Plastikform, kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, Rapid Prototyping, Formendesign, Nachbearbeitung, Montage und Lieferung.

Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, von Anfang bis Ende mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, egal ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie benötigen. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und bietet Ihnen während des gesamten Prozesses Beratung und Unterstützung.

Wir sind überzeugt, dass unser Service, unsere Expertise und unsere Ressourcen Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe bringen werden. Worauf also warten? Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie zuverlässige, erschwingliche und qualitativ hochwertige FormenbauerWir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

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