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Spritzgussformen

Etagenform

Stapelbildung: Alles, was Sie wissen sollten

Stapelformung ist eine regelrechte Revolution in der Spritzgießindustrie, weil sie die Produktionsgeschwindigkeit erhöht. Unter EtagenformenMindestens zwei oder mehr verdichtete Kavitäten bedeuten, dass verschiedene Teile in einem Arbeitsgang geformt werden, um die Effizienz zu steigern. Doch was ist das Etagengießen und wie funktioniert es, vor allem im Vergleich zu anderen Verfahren? In diesem Artikel werden wir das Etagengießen definieren, einen kurzen Überblick über seine Vorteile geben und zeigen, wie es die Großserienproduktion schnell umgestaltet. Außerdem erfahren wir etwas über das Etagenwerkzeug-Spritzgießverfahren, einschließlich der Materialien, Konstruktionsrichtlinien und allem, was dazwischen liegt.

Was ist eine Stapel-Spritzgussform?

Ein Etagen-Spritzgießwerkzeug hat mehrere Trennebenen oder "Etagen" von Kavitäten, die durch Übereinanderstapeln mehrerer Kavitäten entstehen. Jede Ebene in der Form enthält einen weiteren Satz von Kavitäten, was gleichzeitig die Gesamtleistung der Maschinen erhöht. Es wird nicht in zusätzliche Werkzeuge oder den dafür erforderlichen Platz investiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen, die ein Teil nur in einer Ebene formen können, können Etagenwerkzeuge, die in der vertikalen Ebene konfiguriert sind, das Teil in mehr als einer Ebene herstellen und haben somit eine höhere Produktivität.

Wie wird das Stapelgießen durchgeführt?

Im Folgenden wird Schritt für Schritt beschrieben, wie das Stapelformverfahren durchgeführt wird:

1. Form schließen

Die Etagenform hat eine Reihe von Kavitäten, die in vertikaler Reihenfolge angeordnet sind. Die Form schließt sich, wenn die Platte der Maschine oszilliert, so dass die Kavität und der Kern jeder Stufe zur gleichen Zeit ausgerichtet werden.

2. Einspritzen von Material

Nach dem Schließen wird der geschmolzene Kunststoff durch einen einzigen Anguss oder Heißkanal in die Kavitäten der Form gespritzt. Das Material gelangt auf jeder Stufe des mehrstufigen Werkzeugs in jeden Hohlraum. Die Anordnung der Heißkanalsysteme gewährleistet, dass das Material gleichmäßig über alle Kavitätengrade verteilt wird.

3. Abkühlung und Erstarrung

Sobald der geschmolzene Kunststoff in die Hohlräume eingetreten ist, beginnt er abzukühlen und zu erstarren. Jede Ebene des Werkzeugs ermöglicht das gleichzeitige Abkühlen des Teils. So muss die Zykluszeit nicht verlängert werden, da die Abkühlung für jeden Kavitätensatz gleichzeitig erfolgen kann.

4. Formöffnung

Wenn das Polymer ausreichend abgekühlt ist, öffnet ein System die Form. Die Form ist so konzipiert, dass jede Ebene des Stapels nacheinander entnommen werden kann. Einige Merkmale gewährleisten, dass die Kavitäten offen sind, um eine einfache und reibungslose Entnahme der Teile aus der Form zu ermöglichen.

5. Auswurf

Das Auswerfersystem der Form wirft dann die erstarrten Teile aus den Kavitäten aus und hinterlässt eine kavitätenfreie Form, die für den nächsten Zyklus bereit ist. Der Unterschied besteht darin, dass jede Ebene des Werkzeugs ihre Teile auf einmal auswirft, wodurch ein hoher Durchsatz in einem vollständigen Zyklus erreicht wird. Zusätzliche oder komplexere Teile lassen sich mit Hilfe von Einfallkernen oder speziellen Auswerfersystemen leicht auswerfen.

6. Recycling des Prozesses

Nach dem Auswerfen schließt sich das Werkzeug jedoch wieder und geht in eine weitere Runde, bis der Zyklus abgeschlossen ist. Da Etagenwerkzeuge über mehr Kavitätenebenen verfügen, können die Hersteller mehr Teile pro Zyklus herstellen. Sie können sie also effizienter machen, ohne dass eine größere Größe oder Tonnage erforderlich ist.

Geeignetes Material für das Spritzgießen mit Etagenwerkzeugen

Für das Etagen-Spritzgießen ist vor allem das richtige Material wichtig. Das Material sollte fließfähig sein, damit es gut in alle Hohlräume einer Struktur eindringen kann. Daher werden häufig folgende Materialien verwendet:

Material	Zugfestigkeit	Schmelzpunkt	Schrumpfung	Häufige Anwendungen	Eigenschaften
Polypropylen (PP)	25-40 MPa	160-170°C	1.0-2.5%	Verpackungen, Autoteile, Haushaltsgegenstände	Gute chemische Beständigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsformung
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)	40-60 MPa	200-260°C	0.4-0.8%	Konsumgüter, Elektronik, Automobilteile	Zäh, schlagfest, gute Dimensionsstabilität
Polyethylen (PE)	10-30 MPa	110-130°C	1.5-3.5%	Flaschen, Behälter, Verpackungsfolien	Geringe Dichte, flexibel, ideal für leichte Anwendungen
Nylon (PA)	60-80 MPa	220-260°C	0.5-1.5%	Automobilteile, industrielle Komponenten	Bei hoher Festigkeit und Zähigkeit spielt die Feuchtigkeitsaufnahme eine Rolle.
Polycarbonat (PC)	55-75 MPa	260-270°C	0.5-0.7%	Optische Festplatten, Elektronik, Kfz-Linsen	Ausgezeichnete Transparenz, Schlagfestigkeit, teuer
Polyethylenterephthalat (PET)	50-80 MPa	250-260°C	1.2-2.5%	Flaschen, Verpackungen, industrielle Komponenten	Hohe Festigkeit, Klarheit, gut für wiederverwertbare Anwendungen
Polystyrol (PS)	30-50 MPa	210-250°C	0.4-0.8%	Einwegbehälter, Isolierung, Verpackung	Kostengünstig, starr, aber spröde

Arten von Stapelformen

Hier sind einige gängige Arten von Etagenwerkzeugen, die wir für verschiedene Anwendungen verwenden können;

1. Zweistöckige Stapelform

Sie verfügt über zwei Kavitätenebenen, die die doppelte Anzahl von einstöckigen Werkzeugen produzieren. Sie helfen also, den Bedarf an einer Produktionssteigerung ohne zusätzliche Maschinen zu decken. Sie ist kosteneffizient für den mittleren Produktionsmengenbereich und steuert effektiv die Nutzung der Maschinen.

2. Dreistöckige Stapelform

Er verfügt über drei Kavitätenebenen, was die Leistung um das Dreifache erhöht und sich für den Einsatz in Branchen eignet, in denen die Produktivität besonders wichtig ist. Außerdem minimiert er die Leerlaufzeiten und optimiert den Durchsatz des Endprodukts, ohne die Nutzfläche der Maschine zu vergrößern.

3. Vier-Ebenen-Stapelform

Diese Form ist für Teile mit extrem hohem Bedarf konzipiert und verfügt über vier Kavitäten, die die Produktion pro Zyklus vervierfachen. Es ist ideal für den Einsatz, wenn große Mengen von Waren mit der Notwendigkeit, sehr enge Toleranzen zu erreichen, produziert werden.

4. Rotierende Stapelform

Natürlich werden mehrere Plattensätze konfiguriert, um das Formen und Kühlen in verschiedenen Ebenen durchzuführen, um die Produktionsraten zu erhöhen und die Zykluszeit zu verkürzen. Dieses System ist in seiner Funktion effizienter, da es mehrere Aufgaben in einem einzigen Zyklus bewältigt.

5. Indexplatte Stapelform

Während des Zyklus verschiebt sich jede Ebene in eine neue Position, so dass mehrstufige Arbeitsgänge in einer einzigen Form möglich sind. Dies ist nützlich für die Herstellung von Vertragsteilen, die in verschiedenen Zyklen unterschiedliche Bearbeitungen erfordern können.

6. Zusammenklappbare Kernstapelform

Es ist ideal für das Ausstoßen von Objekten mit komplizierten, kompakten Abschnitten wie Gewinden oder Hinterschneidungen. Er eignet sich perfekt für die Herstellung komplexer Kunststoffteile, die sich nur schwer entformen lassen, ohne dass dies Auswirkungen auf das Teil hat. Die Kerne verringern das Risiko, dass die Schichten zusammenkleben oder der Kern beim Ausstoßen in die darüber liegende Schicht gezogen wird.

7. Hybride Stapelform

Etagenwerkzeuge sind spezielle Formen, die aus zwei oder mehr Formen bestehen, die manchmal auch als Tandem- oder Rotationsformen bekannt sind, sowie Hybrid-Etagenwerkzeuge mit anderen Formgebungsverfahren. Diese Konstruktion ermöglicht die Herstellung von Teilen, da die Formgebungsprozesse in einer Form erfolgen. Auf diese Weise entsteht ein multifunktionales System, das komplexe Bauteile mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem Zyklus herstellen kann.

Vergleich zwischen Etagenwerkzeugen und Tandemwerkzeugen

Hier ist eine kurze Tabelle zum Vergleich der Etagenwerkzeuge mit den Tandemwerkzeugen;

Besonderheit	Etagenformen	Tandem-Formen
Struktur der Form	Mehrere Ebenen von vertikal gestapelten Hohlräumen.	Zwei Formen, die nebeneinander in Betrieb sind.
Operation	Alle Kavitätenebenen werden gleichzeitig gefüllt und ausgestoßen.	Die Formen arbeiten abwechselnd, eine füllt sich, während die andere abkühlt.
Zykluszeit	~20-30% kürzere Zykluszeit im Vergleich zu Einzelformen.	~10-20% länger, da die Formen abwechselnd betrieben werden.
Produktion Leistung	Hohe Leistung (2-fach, 3-fach, 4-fach je nach Schimmelbefall).	Moderate Produktionssteigerung (1,5 bis 2 Mal im Vergleich zu einer einzelnen Form).
Teilekomplexität	Am besten geeignet für einfache bis mäßig komplexe Teile.	Geeignet für komplexere Teile oder mehrstufige Arbeitsgänge.
Verwendung des Materials	Ein einziges Auszugssystem, das von allen Ebenen der Kavität genutzt wird.	Für jede Form kann ein separates Angusssystem erforderlich sein.
Energie-Effizienz	Effizienter (~10-15% Energieeinsparung durch Simultanbetrieb).	Geringfügig weniger effizient, da abwechselnd gearbeitet wird.
Idealer Anwendungsfall	Großserienproduktion von identischen Teilen.	Für die Herstellung komplexer Teile sind verschiedene Formgebungsstufen erforderlich.

Auswahl des richtigen Verteilersystems für Ihre Etagenwerkzeuge

Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie das richtige System für Etagenwerkzeuge auswählen können;

Mehrere Hohlräume: Ermöglicht die Herstellung ähnlicher Artikel zur Reduzierung der Stückzahl Kosten für Spritzguss und erhöhen den Ertrag.
Kompaktes Design: Die Anordnung von Hohlräumen in vertikalen Säulen verringert die Bodenfläche, insbesondere in einem Gebäude mit begrenztem Platzangebot.
Verbesserte Kühleffizienz: Konventionelle und gekoppelte Kühlstrukturen mit Gegenstrom sorgen für eine effiziente Kühlung in allen Kavitäten. Außerdem wird die Zykluszeit verkürzt und die Teilequalität verbessert.
Vereinfachter Auswurfmechanismus: Fortschrittliche Auswurfmethoden helfen dabei, Teile abzusprengen, ohne sie zu beschädigen.
Hot-Runner-Technologie: Reduziert den Styroporabfall und garantiert eine gleichmäßige Füllung, da der Kunststoff in seinem geschmolzenen Zustand verbleibt, bevor er in die Hohlräume gelangt.

Auswahl des Verteilersystems für Etagenwerkzeuge

Materialverträglichkeit: Prüfen Sie, ob die Struktur und Funktionalität des Verteilersystems den Fließeigenschaften und den thermischen Eigenschaften der spezifischen Materialien entspricht, die bei der Herstellung der Leiterplatte verwendet werden.
Flussverteilung: Wählen Sie einen Hohlraum mit einer Konstruktion, die eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf allen Ebenen ermöglicht, um Druckverluste zu vermeiden.
Temperaturkontrolle: Wählen Sie das System, das die Temperatur steuert, um die Viskosität des Teils oder die Materialqualität zu beeinflussen.
Einfache Wartung: Wählen Sie eine Konstruktion, die zerlegt werden kann, da die Produkte regelmäßig gewartet und gereinigt werden müssen.
Skalierbarkeit: Suche nach einem Verteilersystem, das schnell geändert oder hinzugefügt werden kann, um der zukünftigen Produktion zu entsprechen.

Anwendungen von Stack Molds

Etagenwerkzeuge werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen hohe Stückzahlen produziert werden müssen, z. B. in der

Fahrzeugstruktur und -innenraum oder Fahrzeugteile und -gehäuse.
Konsumgüter (Verpackungen, Verschlüsse)
Sonstiges (Spritzen, Verschlüsse)
Elektronik (Gehäuse, Anschluss)

Vorteile von Stack Molds

Steigerung der Produktionskapazität um mehrere tausend Prozent
Effizienter Materialeinsatz
Geringere Arbeitskosten
Dies führt in der Regel zu einer Minimierung des Platzbedarfs in den verschiedenen Einrichtungen.
Hohe Rentabilität der Investition

Nachteile von Stack Molds

Höhere Anfangskosten
Kompliziertes Design der Form und Notwendigkeit häufiger Reparaturen
Diese erfordern ein höheres Verfahren, das präziser ist und von fortschrittlicheren Maschinen gesteuert wird.
Möglicher Fall, dass die Qualität der Teile nicht stimmt, wenn sie nicht entsprechend ausgewuchtet werden

Missverständnisse in Bezug auf Stack Molding.

Mythos: Etagenwerkzeuge sind für kleine Unternehmen zu teuer. Fakt ist: Das ist in der Anfangsphase immer eine kostspielige Angelegenheit, aber es hilft auch, langfristig viel Verbrauchsmaterial und Produktionszeit zu sparen.
Mythos: Etagenwerkzeuge sind ein Nachteil für die Teilequalität. Tatsache: Ein gutes Design schreibt vor, dass ein bestimmtes Teil unabhängig von seiner Kavitätengröße die gleiche Qualität haben sollte.

Ideale Anwendungsfälle für Stack Molds

Etagenformen sind ideal für Anwendungen, die einen häufigen Wechsel der beheizten Form erfordern, bei denen die Last im Verhältnis zur Formgröße relativ groß ist, und für Anwendungen, bei denen die Form regelmäßig durch eine gekühlte Form ersetzt werden muss.

Etagenwerkzeuge eignen sich am besten für Situationen, in denen große Mengen eines Teils benötigt werden, insbesondere bei Produktionsläufen. Sie sind besonders wichtig in Branchen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, wie die Verpackungsindustrie, vor allem die Herstellung von Verbraucherverpackungen und die Medizinprodukteindustrie.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Etagengießen eine der effektivsten Produktionstechniken ist, die die Produktionsrate vieler Produkte in der Produktionslinie erheblich verbessern kann, insbesondere in der Industrie mit hohen Produktionszahlen. Mit Hilfe von Etagenwerkzeugen kann die Dichte der Kavitäten erhöht werden, ohne dass die Maschinengröße vergrößert werden muss, um einen hohen Produktionswert bei geringeren Spritzgussstückkosten zu erzielen. Informieren Sie sich also über die Typen, Materialien und Konstruktionsüberlegungen. So können Sie die Vorteile des Etagenspritzgießens optimal nutzen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Etagenform-Spritzgießen?

Es ist eine Methode, bei der mehrere Hohlräume zur Herstellung mehrerer Formen Teile auf einmal pro Zyklus.

Welche Materialien können in Etagenwerkzeugen verwendet werden?

PP, ABS und Nylon sind einige der verfügbaren polierten Materialien.

Was ist der Unterschied zwischen Etagenwerkzeugen und Tandemwerkzeugen?

Während Etagenwerkzeuge Teile, die einander ähnlich sind, gleichzeitig herstellen, werden bei der zweiten Art von Werkzeugen, den Tandemwerkzeugen, Teile in verschiedenen Stufen hergestellt.

In welchen Bereichen ist das Stapelgießen sinnvoll?

Fast alle Arten von Herstellern wie Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Elektronikhersteller und andere.

Wie verbessert die Heißkanaltechnik das Etagengießen?

Es reduziert die Materialverschwendung und die ordnungsgemäße Fertigstellung von Wandhohlräumen.

Sind Etagenwerkzeuge teuer?

Ihre Kosten sind zunächst höher als die anderer Maschinen, aber die Produktionseffizienz ist viel höher.

24. April 2021/von admin

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Formmodifizierungsprozess

Als Profi Kunststoffformunternehmen, während der Formenherstellung haben wir normalerweise einige Anforderungen an die Formmodifikation, das ist ein sehr häufiges Problem, wenn wir Formen für unsere Kunden herstellen, unten ist ein Schritt, wie diese Modifikation in unserem Mod-Unternehmen gehandhabt wird

Wenn wir von unserem Kunden eine Änderungsanfrage erhalten. Danach analysieren wir die gewünschte Änderung, die durchgeführt werden muss zumindest am selben Tag sobald die Dateien eingegangen sind oder spätestens am nächsten Morgen, wenn die Dateien am Nachmittag eingegangen sind. Es ist wichtig, eine klare Darstellung der Änderung zu erstellen (PPT-Datei zur Auflistung der Änderungselemente) für die interne Kommunikation mit unserem Team und mit Kunden. Beachten Sie, dass diese Teilezeichnung nicht für die Produktion freigegeben ist und wir sie daher nicht in unserer Datenbank speichern können.
Wir müssen diese Änderungsillustration an unseren Formenbauleiter und verantwortlichen Angebotsingenieur senden.
Der Leiter der Formenherstellung überprüft dann, zumindest am selben TagGemeinsam mit dem Formenbauer wird entschieden, wie viel Zeit für die Änderung benötigt wird. Wir werden eine kürzestmögliche Vorlaufzeit und eine maximal benötigte Zeit angeben. Denn manchmal ist der Kunde sehr beschäftigt oder hat es vielleicht nicht so eilig.
Der Angebotsingenieur erstellt dann so schnell wie möglich ein Angebot. Dies erfolgt spätestens am gleichen Tag sobald er/sie die Arbeitsschritte und Vorlaufzeiten von der Abteilung für Formenbau erhält. Das Angebot sollte den angebotenen Preis sowie die minimale und maximale Vorlaufzeit enthalten. Sobald das Angebot fertig ist, sendet der Angebotsingenieur das Angebot an den Projektmanager, der es dann direkt an die Kunden sendet.
Sobald der Kunde die betreffende Änderung genehmigt, speichert der Projektmanager die neue gültige Teilezeichnung in unserer Datenbank und informiert die Abteilung für Formenbau, damit diese die Werkzeugzeichnung umgehend aktualisiert. Der Projektmanager muss außerdem kontrollieren, dass die versprochene Lieferzeit eingehalten wird. Senden Sie eine E-Mail an die Produktionsabteilung oder den Leiter der Formenbauwerkstatt. So kann der Leiter der Formenbauwerkstatt die Lieferzeiten leichter im Auge behalten.
Nach Abschluss der Änderung ist ein neuer Formversuch erforderlich. Nach dem Formversuch und der Überprüfung, ob die Änderung gemäß der neuen Zeichnung durchgeführt wurde, werden die neuen Muster an die Kunden gesendet. Gleichzeitig wird der Messbericht aktualisiert und ebenfalls an den Kunden gesendet.

Sincere Tech ist ein professioneller Chinesisches Unternehmen für Kunststoffformen, wir bieten einen One-Stop-Service vom Teiledesign, Prototyp, Formendesign, Formenbau, Spritzgussteilen, Sekundärprozess bis hin zur Montage. Wenn Sie ein Projekt haben, bei dem Sie Hilfe benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.

20. August 2019/von admin

Kunststoffspritzgussform, Kunststoff-Spritzgießen China, Kunststoffformservice

So kaufen Sie Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile aus China

China hat sich zu einem wichtigen Zielland für Kunststoffspritzguss und Gussteile Service. Niedrigere Preise sind der Hauptanreiz für viele ausländische Käufer. Für die meisten ausländischen Käufer ist die Beschaffung von Kunststoff-Spritzguss aus China. Die größten Schwierigkeiten bestehen darin, wie man einkauft, wie man die Qualität beurteilt oder wie man eine zuverlässige Quelle findet.

Viele Dinge gehen schief, wenn es beim Kaufprozess zu Kompromissen kommt. So kann es beispielsweise zu Lieferverzögerungen, Betrug, schlechter Qualität, Kommunikationsschwächen (sowohl sprachlich als auch technisch) und anderen Problemen kommen. Um solche Frustrationen zu vermeiden, wird im Folgenden ein Prozess beschrieben, der wie ein Käufer Kunststoff-Spritzgussteile aus China kaufen würde. Wir hoffen, dass dies Ihnen helfen kann, den für Sie am besten geeigneten Anbieter zu finden.

Identifizieren Sie einen zuverlässigen Hersteller von Kunststoff-Formteilen

Derzeit gibt es viele Formenbauunternehmen in China. Sie müssen feststellen, welcher Lieferant zuverlässig ist. Einige der zu berücksichtigenden Faktoren sind, Preis der Form, Qualität, Menge, Standard des Zubehörs, Kommunikation, Vorlaufzeiten und Design der Formneben anderen Faktoren.
Über das World Wide Web können Sie leicht eine breite Palette von Lieferanten für Kunststoffgießerei aus dem Internet, von Beschaffungsagenturen, auf Messen usw.

Es ist wichtig, mehrere Anbieter zu kontaktieren, bevor man sich für einen geeigneten Anbieter entscheidet.

Bewerten Sie die verschiedenen Hersteller von Formen und Gussstücken

Durchführung von Marktforschung über die verschiedenen Hersteller von Kunststoffgussteilen hilft bei der Suche nach einer geeigneten Stelle für das Unternehmen. Wie kann man also die Chinesische Formenbauer um eine zuverlässige Quelle zu finden?
Das Versenden von Anfragen unterstützt den Bewertungsprozess. Sie sollten sich darauf konzentrieren, Fragen zu stellen, die die Kernkompetenz des Bewerbers bewerten. Kunststoffverarbeitungsunternehmen.
Ein guter Lieferant zeigt Interesse an Ihren Projekten, verfügt über eine effektive Kommunikation, ist sachkundig, detailorientiert und ehrlich. Die Bewertung sollte darauf abzielen, die hervorstechenden Eigenschaften des Anbieters zu ermitteln, z. B. welche Vorteile hat er, ist er für Ihr Projekt geeignet? Hat er bereits ähnliche Projekte wie das Ihre durchgeführt? All diese Informationen werden dazu beitragen, dass Ihr Projekt reibungslos abläuft oder nicht.

Überprüfung von Informationen

Nicht alle Hersteller sind die, die sie vorgeben zu sein. Der Kunde sollte in der Lage sein, sich von der Hersteller von Kunststoffformteilen. Einige der Informationen, die überprüft werden können, sind:

Typ der Formtrennlinie
Die Art der Auswurfmodi, ob Stifte verwendet werden und an welchen Stellen,
Oberflächenanforderungen an die Sichtfläche
Standort und Art der Gates

Diese Informationen helfen bei der Überprüfung der Formengestaltung und Produktaussehen. das Wichtigste ist, dass Sie auf der Grundlage dieses Gesprächs die Kommunikations- und Technologiefähigkeiten der anderen kennenlernen. Ein Anbieter, der die Informationen überprüft und Muster anbietet, ist zuverlässig.

Analyse von möglichen Produktionsproblemen

Ein guter Kunststoffformteil Der Lieferant sollte die Probleme und Bedenken, die während des Produktionsprozesses auftreten können, im Voraus mitteilen, und es werden Maßnahmen ergriffen, um das Problem zu lösen. Eine gute Spritzgießunternehmen das derzeitige Design analysieren und rationale Empfehlungen aussprechen sollte, nennen wir dies DFM-Bericht.
Einige der wichtigen Fragen, die zur Identifizierung einiger Probleme beitragen, sind;

Haben Sie bereits ähnliche Formen/Produkte hergestellt?
Welche Herausforderungen gab es dabei?
Können Sie Ihren Bericht über die Qualitätskontrolle übermitteln?
Wie gehen Sie mit den auftretenden Problemen um?
Bieten Sie eine Entschädigung für Kompromisse an?

Mit all diesen Informationen sollten Sie bereits herausgefunden haben, welche Chinesisches Formgebungsunternehmen zur Quelle.

Firmen-/Lieferantenbesuch vor Ort

Je nach der Menge des bezogenen Materials kann es wichtig sein, den Lieferanten zu besuchen. Bei großen Mengen von KunststoffformserviceDie Reise nach China sollte ein grundlegender Schritt sein. Das Ziel ist es, Proben zu analysieren und die Zuverlässigkeit des Lieferanten zu bewerten.

Gehen Sie zu ihrem Kunststoffformunternehmen vor Ort zu kommunizieren mit ihnen von Angesicht zu Angesicht, dann werden Sie wissen, wie die technischen Fähigkeiten, Englisch Fähigkeit, etc. Aber meist nicht immer Zeit haben, ihre Form Fabrik zu überprüfen, so dass wir vorschlagen, können Sie für ein Skype-Video zeigt fragen, wenn Sie keine Zeit haben, sie zu besuchen.

Bei SINCERE TECH nehmen wir ein Skype-Video-Meeting, um Ihnen unser Unternehmen zu zeigen. Fabrik für plastische Formen und Gussstücke Wenn Sie keine Zeit haben, unser Werk zu besichtigen, sprechen unsere Vertriebs- und Projektmanager gut Englisch und verfügen über professionelle technische Fähigkeiten. Wenn Sie an unserem Service interessiert sind, können Sie uns gerne kontaktieren.

Spritzgussunternehmen

Maker A Vertrag

Die Einfuhr von Produkten aus China und anderen asiatischen Ländern kann riskant und kompliziert sein. Verträge sind ein Gegenmittel gegen die üblichen Fehler und Probleme, die auftreten können. Für Käufer ist es aus folgenden Gründen wichtig, einen Vertrag abzuschließen;

Klarheit über die Produktspezifikationen zu erhalten und Missverständnisse zu vermeiden. Die Produktspezifikationen können in der Skype- oder E-Mail-Kommunikation leicht verloren gehen.
Entschädigungsbedingungen helfen den Anbietern, über Kompromisse nachzudenken.
Verträge helfen zu kommunizieren, wie ernst Ihr Unternehmen ist
Es hilft, Verzögerungen zu vermeiden

Das erste Mal, dass Sie mit einer Chinesisches Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss (das gilt auch für die Zusammenarbeit mit Ihrem örtlichen Lieferanten), sollten Sie immer Vereinbarungen über Verträge treffen, um Betrug zu vermeiden. Lieferanten, die bei den Verhandlungen in Verzug geraten, sollten für Erstattungen und notwendige Entschädigungen verantwortlich sein.

7 Zahlung und Lieferung

Je nach Vereinbarung kann der Betrag einmal oder zweimal (eventuell auch mehrmals) gezahlt werden. Die Zahlungsmethode hängt von der vereinbarten Strategie ab. Einige Unternehmen bieten Zahlungen per Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Scheck oder andere Verfahren an. Unsere Standard-Zahlungsbedingung ist T/T Überweisung. Wenn der kleine Betrag. PayPal ist immer noch verfügbar, ist diese Methode in der Regel für alle Unternehmen in China arbeiten, vor allem für Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffformen.

Abschließende Überlegungen

Kauf von Kunststoff-Formteilen aus China kann eine Herausforderung sein. Wenn Sie jedoch die sieben Schritte befolgen, ist der Prozess einfach und kompromisslos. Wenn Sie Ihren zuverlässigen Partner aus China finden, dann wird Ihr Geschäft schnell wachsen, dies wird von vielen Unternehmen wie Apple und anderen Autofirmen bestätigt (über 80% der Autofirmen kaufen ihre Auto Auto-Formen aus China), usw.

Doing Online-Geschäfte haben betrügerische Operationen. Sie sollten vorsichtig sein, auf den Ansatz der Online-Geschäft zu tun, um Frustrationen zu vermeiden, viele Unternehmen, die Online-Geschäft mit China und erfolgreich auf das Geschäft, auch einige der Kunden hatten Probleme, wenn das Geschäft mit chinesischen Werkzeughersteller, oder sogar Probleme mit Ihrem lokalen Lieferanten als gut, stimmen Sie zu? Die oben genannten Schritte könnten Ihnen helfen, dieses Problem zu vermeiden und den Erfolg Ihres Unternehmens.

Brauchen Sie eine Kunststoff-Spritzgussform/Formen Unternehmen aus China? Kontaktieren Sie uns jetzt, Sie werden feststellen, dass wir Ihr bester Partner in China sind. Willkommen, um mit uns über alle Fragen zu sprechen.

2019年7月2日/von admin

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Kunststoff-Spritzguss-Service

Suchen Sie nach einem Kunststoff-Spritzguss-Service?

Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind ein Hersteller kundenspezifischer Spritzgussformen in China, der Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss anbietet.

Die hervorragende Qualität unserer Kunststoffformen Und Formteile, gepaart mit unserer Erfahrung und der Leistung unserer Dienstleistungen, verschaffen uns heute eine hohe internationale Anerkennung. Tatsächlich ist das Unternehmen auf internationales Geschäft spezialisiert und hat Kunden auf der ganzen Welt. SINCERE TECH hat sehr hohe Standards der Qualitätskontrolle und führt immer lange Tests durch, um sicherzustellen, dass unsere Kunststoff-Spritzguss-Service erfüllt alle Erwartungen unserer Kunden. Wir glauben, dass die Qualität eines Unternehmens und seiner Produkte im Laufe der Zeit sichtbar wird, und deshalb bauen wir gerne starke langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden auf.

Was ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren?

Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt und dann abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden. Die Form wird aus einem Metall- oder Kunststoffwerkzeug (1.2344, H13, NDK80 usw.) hergestellt und besteht normalerweise aus zwei Hälften, die zusammengeklemmt werden. Das Kunststoffmaterial wird in einem Zylinder erhitzt und dann unter hohem Druck in die Form gepresst, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Mit diesem Verfahren werden große Mengen identischer Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit hergestellt.

Wann benötigen Sie einen Kunststoff-Spritzguss-Service?

Sie benötigen möglicherweise einen Kunststoffspritzgussservice, wenn Sie eine Massenproduktion von Kunststoffteilen mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision benötigen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Teils, da die Form mehrfach verwendet werden kann, um identische Teile herzustellen. Darüber hinaus eignet sich das Kunststoffspritzgießen gut für die Herstellung komplexer und komplizierter Formen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dieses Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Kunststoffformgebung

Vorteile des Kunststoff-Spritzguss-Service

Zu den Vorteilen des Kunststoff-Spritzguss-Services gehören:

Produktion großer Stückzahlen: Der Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
Gleichbleibende Qualität: Der Prozess ist hochgradig wiederholbar, was zu einer gleichbleibenden Qualität der produzierten Teile führt.
Komplexe Formen: Kunststoff-Spritzguss kann komplexe und komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Materialflexibilität: Im Spritzgussverfahren kann eine große Vielfalt an Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.
Kostengünstig: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist das Verfahren effizient und kostengünstig, da die Kosten für die Form auf viele Teile verteilt werden können.
Präzision: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und minimalen Toleranzabweichungen.
Automatisierung: Kunststoff-Spritzgussmaschinen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Kunststoffspritzguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das erhebliche Vorteile bei der Produktion großer Mengen komplexer und hochpräziser Kunststoffteile bieten kann.

Kunststoff-Spritzguss-Service in China

Wir sind Hersteller unserer eigenen Formen (Werkzeugbauer oder Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge) und unterstützen die Produktion von Spritzgussteile Dadurch können Sie die Anzahl Ihrer Lieferanten reduzieren. Unsere Spritzgussmaschinen haben Schließkräfte von 60 bis 1050 Tonnen (2000 Tonnen im Außenbereich). Kunststoffspritzguss ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus duroplastischen und thermoplastischen Materialien.

Unsere qualifizierten Teams aus Designern, Qualitätskontrolleuren und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, unsere Politik zu vervollständigen: Kundenzufriedenheit durch Verbesserung und Innovation zu erreichen. Die Qualität unserer Produkte und unserer Organisation ermöglicht es uns, Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, ) zu erhalten und von verschiedenen Kunden mehrfach als „Qualitätslieferant“ ausgezeichnet zu werden. Wir integrieren ständig neue Ressourcen in unseren Prozess, um zukünftigen Anforderungen der Kunden vorzugreifen. Kunststoff-Spritzgussformen Markt und wir wurden zu einem der innovativsten Unternehmen der Branche. Die Modernität und Organisation unserer Anlagen ermöglichen es uns, uns sehr schnell an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.

SINCERE TECH hat immer das Ziel, einer der innovativsten Branchenführer zu bleiben und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung unserer Kunden zu spielen. Das Unternehmen kann nun eine Gesamtlösung vom Formendesign bis zum Halbfertigprodukt anbieten (alles im eigenen Haus). SINCERE TECH ist immer bereit, neue Prozesse in die vorgeschlagene Lösung zu integrieren, indem wir uns über neue Technologien informieren. Wenn ein Kunde eine spezielle Anforderung hat, werden wir alles tun, um seine Bedürfnisse zu erfüllen.

Kunststoffe/Rohstoffe

Wir sind es gewohnt, mit allen klassischen und weniger klassischen Kunststoffe außer PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Unsere Hauptlieferanten sind Sabic, Bayer und Chimei.
Über den Stahl, der für unsere Formen verwendet wird, für den Export Kunststoffformen Wir arbeiten nur mit den besten Stahllieferanten wie Assab (Schweden), Buderus (Deutschland), Daido Steel (Japan) und LKM (dem größten in China) zusammen. Als Lieferanten für Standardkomponenten arbeiten wir mit Hasco und DME zusammen.

Wir sind es gewohnt, mit unseren Lieferanten auf die gleiche Weise zusammenzuarbeiten wie mit unseren Kunden. Das bedeutet gute, langfristige Beziehungen mit einer hochwertigen Politik.

Komplexe Formen: SINCERE TECH hat eine reiche Erfahrung in schwierigen Kunststoffformen und -teile, komplexe Formen und ist ein Experte darin, Lösungen für Ihre Probleme zu finden. SINCERE TECH ist ein echter Spezialist für schwierige Werkzeuge. Um ein klassisches Beispiel zu nennen: Viele Designfirmen erstellen Kunststoffprodukte ohne über den Formenbau nachzudenken. Wenn die Entwürfe dann an die Werkzeugbauer geschickt werden, kann es für diese schwierig sein, die genauen Teile herzustellen (schwieriges Design, viele Schieber, viele Heber, Doppelspritzguss mit Materialien, die sich nicht gut miteinander verbinden, viele Details an ungünstigen Stellen …).

Die meisten klassischen Werkzeughersteller nehmen die Teile an und sagen, dass sie es schaffen. Und dann haben sie Probleme mit der Kunststoff-Spritzgussformenbau, verlängert sich die Vorlaufzeit und die Qualität des Werkzeugs entspricht nicht den Erwartungen. Häufig müssen sich diese Unternehmen an SINCERE TECH wenden, um Hilfe bei der Lösung ihrer Probleme zu erhalten. Wenn Sie sich über die Komplexität Ihres Teils nicht sicher sind, vergewissern Sie sich über die Professionalität Ihres Formenbauers. SINCERE TECH arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um alle Probleme zu lösen.

Dünnwand-Spritzguss: es ermöglicht eine präzise, sehr genaue Formgebung von Kunststoffen und verleiht dem Produkt bessere Details. Dieser Name bezieht sich auf Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 2 mm. Normalerweise ist der Fluss schnell, ermöglicht kurze Zykluszeiten und Kosteneinsparungen.

Heißkanalform: das spezielle Verfahren der Spritzguss von Kunststoffen Dabei wird der Kunststoff beim Durchlaufen der Hohlräume der Form heiß gehalten, während der Rest der Form abkühlt, um das Kunststoffteil zu verfestigen und das Formteil zu erstellen: Dadurch kann Kunststoffmaterial gespart werden. Dies wird hauptsächlich für Teile mittlerer oder großer Größe verwendet. Wir arbeiten mit allen gängigen Unternehmen wie Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS usw. zusammen. Wir verfügen auch über die Technologie, um unsere eigenen Heißkanalsysteme herzustellen, wenn die Teileproduktion (Formgebung) im eigenen Unternehmen erfolgt. Dies ermöglicht unseren Kunden wiederum, Kosten zu sparen.

Formen optischer Linsen: Präzisionsformung für Glaskunststoff. Dies ist die Technik zur Herstellung transparenter Kunststoffformteile (zum Beispiel Ersatzteile für Überwachungskameras wie zum Beispiel die Kuppelabdeckung oder auch Telefonrahmen).

Gasunterstütztes Spritzgießen: Die Kunststoffteile werden gasunterstützt geformt, was bedeutet, dass im letzten Schritt des Teileherstellungsprozesses Gas (meistens Stickstoff) eingespritzt wird. Dadurch können die Zykluszeit, das Produktgewicht, das Deformationsrisiko und auch der erforderliche Einspritzdruck in Tonnen reduziert werden. Darüber hinaus wird die Struktur des Teils stabiler und es sieht besser aus.

LED/LCD-Rahmenformteil: Spritzguss von Kunststoffen, der beispielsweise zur Herstellung von Fernsehbildschirmen, Computer-Hintergrundbeleuchtungsmodulen, GPS-Rahmen usw. verwendet wird.

IMD-, IMF-, IML-, IMR-Formgebung: In-Mold-Dekoration. Die Dekoration des Teils erfolgt innerhalb der Form mithilfe einer Folie. Die Folie wird vor dem Formen mit den gewünschten Designs bedruckt. Dies ermöglicht eine bessere Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Dekoration. Wenn der Kunde das Design/die Dekoration des Teils ändern möchte, ist es nicht notwendig, eine andere Form herzustellen, sondern nur die Folie zu wechseln. SINCERE TECH hat Erfahrung mit In-Mold-Formung, In-Mold-Labeling und In-Mold-Formung mit Walze.

Umspritzen: Mit dieser Technik können mehrere Komponenten mit einem thermoplastischen Material miteinander verbunden werden. Dies reduziert die Montage- und Arbeitskosten. Da die Teile zusammen hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko für falsche Anschlüsse oder Fehlausrichtungen und die Designflexibilität wird erhöht. Darüber hinaus bietet Thermoplast eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen oder Stöße. Mit dieser Technik können die Widerstandsfähigkeit erhöht und Kosten und Gewicht reduziert werden.

Insert Molding: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der ein kleines Teil (Stanzteil, optisches Teil usw.) hinzugefügt oder eingefügt wird Spritzgussteil.

Zweikomponenten-Spritzguss: 2 unabhängige Spritzeinheiten mit 2 verschiedenen Materialien und/oder Farben. Das erste Material wird eingespritzt; dann dreht sich die Form und das zweite Material wird eingespritzt, um 1 Teil herzustellen. Es ermöglicht eine 2-Farben-Formteil oder auch Doppelspritzguss, 2-Spritzguss, Zwei-Spritzguss, Überspritzen, 2K-Spritzguss, Zweifarbspritzguss, Bi-Injektion, Dual-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss.

CNC-Technik. CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Dies ist eine Maschine, die äußerst präzise durch Computerprogramme gesteuert wird und CAM (Computer-Aided Manufacturing) durch CAD (Computer-Aided Design) ermöglicht. Jeder Hersteller von Kunststoffspritzgusswerkzeugen verwendet sie, aber der Mehrwert von SINCERE TECH liegt in der Erfahrung, Professionalität und Ausbildung des Personals.

FMMS-Formgebung oder RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) genannt werden: hervorragendes Oberflächenbild: ermöglicht das Entfernen der Schweißnaht. Dieser Prozess ist in das Formen integriert, um Zeit zu sparen. Er wird beispielsweise für durchsichtige Kunststoffteile verwendet.

US-Schweißen: Ultraschallschweißen: Verfahren zum Schweißen/Verbinden/Montieren von Kunststoffteilen mittels Ultraschall.

Siebdruck: Dies dient zum Drucken von Logos oder Designs auf Teile.

Tauchbeschichtung: Dabei wird das Bauteil in eine flüssige Lösung gegeben, um einen dünnen Film darauf aufzutragen. Dadurch können Härte und Festigkeit des Teils gesteuert und verändert werden, während es geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Anschließend muss die überschüssige Flüssigkeit abgelassen und das Lösungsmittel verdampft werden, um die dünne Schicht zu erzeugen.

Lasergravieren: Mit diesem Verfahren können Sie eine Form, ein Muster oder ein Bild in das Kunststoffteil schneiden. Es wird auch Lasergravur genannt.

Sputterbeschichtung: Dabei wird eine sehr dünne Schicht aus leitfähigem Material auf dem Bauteil erzeugt. Es wird auch als plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) bezeichnet und kann mit den meisten Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer usw. durchgeführt werden.

EMI-Abschirmung: schützt Teile vor elektromagnetischen Störungen. Es wird verwendet, um elektrische Signale vor der Außenwelt zu schützen. Wir verwenden es beispielsweise bei Marineradaren für Garmin.

Wasserdichte Technologie: SINCERE TECH verfügt über die nötige Erfahrung in der Herstellung wasserfester Teile und kann dank der IP68-Tests interne Tests gewährleisten.

Unterbaugruppe: Hierbei handelt es sich um die Vormontage einer Komponente, die später in ein größeres Produkt eingebaut wird.

Forschung und Entwicklung: SINCERE TECH verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um mit den Kunden an ihren Projekten zu arbeiten, sie bei Designs zu beraten, Probleme zu lösen und deren Durchführbarkeit zu untersuchen.

Qualitätskontrolle: Wir haben sehr hohe Standards in der Qualitätskontrolle, um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir haben eine 100%-Qualitätskontrolle für unsere Kunststoffformteile, es bedeutet, dass wir jedes Teil kontrollieren, das aus unserer Produktion kommt.

Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.

Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie Sincere Tech als Kunststoff-Spritzguss-Servicepartner wählen in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen erstklassige Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Werden Sie Partner von Sincere Tech Formenlieferanten für Ihren kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussservice und profitieren Sie von unseren umfassenden Fähigkeiten, unserem unermüdlichen Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit sowie unserem Bestreben, Ihre Erwartungen bei jedem Schritt des Prozesses zu übertreffen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre innovativen Ideen zum Leben erwecken.

19. April 2019/von admin