Was ist Inertformung
Einlegeform ist eine Überformungs-Fertigungstechnologie zur Herstellung vorgeformter Kunststoffteile; manchmal nennen wir es Metalleinlegeformung oder Überformung, was bedeutet, dass Einlegeformung eine Art Überformung ist (das Substrat für die Überformung sind Einsätze statt Kunststoffteile). Der Einsatz wird vor dem Formen in eine Spritzguss-Überformung eingesetzt, um ein einzelnes Endprodukt herzustellen (ein kombiniertes einzelnes Formteil mit Einsätzen). Der Einsatz, der aus Metallen, Keramik, Kupferschrauben oder anderen Kunststoff- oder Metallmaterialien bestehen kann, wird in eine Formhöhle eingesetzt, bevor er mit Kunststoffharz eingespritzt wird.
Wenn die Einsätze aus Kunststoff oder geformten Kunststoffteilen bestehen, nennen wir dies Überformen, während der erste Schuss des Kunststoffeinsatzteils als Substrat bezeichnet wird. Wenn die Einsätze aus Metall bestehen, nennen wir es Metalleinlegeformteil.
Einlegeformen werden auf dem Weltmarkt in vielen Branchen häufig eingesetzt, um Montagekosten zu sparen, wie beispielsweise in der Elektronik-, Automobil- und Möbelindustrie und vielen anderen, wo Formteile extrem starke, langlebige und präzise Teile erfordern. Einlegeformen können komplexe Kunststoffprodukte mit verschiedenen Einlegematerialien oder -komponenten in einem einzigen Formprozess herstellen, wodurch separate Montageschritte entfallen und die Produktionskosten gesenkt werden. Darüber hinaus kann Einlegeformen die Teilequalität und -zuverlässigkeit verbessern, indem eine starke Verbindung zwischen dem Einlegeteil und dem Kunststoffharz hergestellt wird. Wenn Metallschrauben und Kunststoffe zusammen in ein Formteil eingelegt werden oder wenn verschiedene Messingschrauben oder -materialien zusammen in ein einziges Formteil eingegossen werden, nennen wir dies Metallschrauben-/Messingeinlegeformen.
Das kundenspezifische Einlegeformen senkt nicht nur die Montage- und Arbeitskosten, sondern ist auch besser als zusammengesetzte Teile, da es die Größe und das Gewicht des Teils verringert, die Komponentenzuverlässigkeit verbessert und eine verbesserte Teilefestigkeit und -struktur mit erhöhter Designflexibilität bietet.
Heute stammen über 90% der Einlegeformteile aus Chinesische Formenbauunternehmen, wo niedrige Arbeitskosten und eine hohe Qualitätskontrolle wichtige Faktoren sind. China kann auch alle Ihre Endteile zusammenbauen und an Sie versenden.
Wir sind seit über 18 Jahren Experten im Formenbau und in der Herstellung von Kunststoffformteilen und verfügen über ein starkes Team aus Ingenieuren, Formenbauern und einer Produktion mit Qualitätskontrolle.
Wir können Ihr Projekt von Anfang bis Ende realisieren, ganz gleich, ob es sich um normales Formen, 2K-Spritzgießen, benutzerdefiniertes Einlegeformen, medizinisches Kunststoffformen, Metalleinlegeformen, Automobilindustrie, kosmetische Spritzgussteile, Spritzguss für Haushaltsgeräte und vieles mehr handelt.
Der Prozess des Insert-Spritzgießens
Der Insert-Molding-Prozess beginnt entweder mit dem Einfügen der Metalleinsätze vor dem Spritzgussverfahren (normalerweise verwendete Technologie) oder sie können nach dem Spritzgussverfahren eingefügt werden (eingepresst). Wenn die Einsätze vor dem Kunststoff-Spritzgussverfahren eingefügt werden sollen, Einsatzspritzguss Ein Prozessbediener oder ein Roboterarm lädt sie in die Form.
Wenn die Metalleinsätze nach dem Kunststoffspritzgussverfahren eingesetzt werden sollen, sind möglicherweise einige Presswerkzeuge erforderlich, nachdem der Kunststoffspritzgussvorgang abgeschlossen und das Teil abgekühlt ist. Anschließend werden die Gewindeeinsätze in das Loch oder den hohlen Vorsprung gepresst. Es gibt zwei Arten des Einpressens von Einlegeteilen: kaltgepresst und heißgepresst.
Einfache Erklärung für beide Press-Einsatzformen: Beim Kaltpressen in Einsatzformen wird die kalte Metallschraube oder ein anderer Einsatz in die Lochposition gepresst, beim Heißpressen in Einsatzformen werden die heißen Metalleinsätze in die Lochposition gebracht und das Metallteil abgekühlt. Beide Einsatzformen erfordern die Presspassung zwischen dem Loch und unserem Durchmesser des Metalleinsatzes.
Normalerweise wird beim Einlegeformen der Einsatz vor dem Spritzgussverfahren in die Form eingelegt. Das ist der Hauptvorteil des Einlegeformens. Alles, was wir im Folgenden besprechen, bezieht sich auf diesen Prozess. Wir können ihn als Einlegespritzguss oder Umspritzen bezeichnen.
Dieses Verfahren reduziert im Idealfall die Einlegekosten, was unseren Kunden erhebliche Kosten bei Einlegeformprojekten ersparen kann. Wenn Sie mehr über das Einlegespritzgießen erfahren möchten, besuchen Sie die Einlegespritzguss Seite für weitere Informationen.
Beim Einlegeformverfahren kann die Handhabung der Teile durch einen Roboterarm einige sehr schöne Vorteile mit sich bringen. Wenn es darum geht, die Formteile zu entnehmen und für weitere Prozesse vorzubereiten, kann ein mehrachsiger Roboter dies schneller und präziser erledigen als ein Mensch. Nachdem das Formteil hergestellt und aus der Form entnommen wurde, greift der Roboter das Teil und bewegt es entweder an eine Stelle, an der es gehalten wird, oder auf ein zu prüfendes System. Die allgemeine Anordnung der Fertigungsanlagen und die Art des zu erstellenden Produkts sind die entscheidenden Faktoren bei dieser Entscheidung.
Um bei vielen Teilen, die durch Einlegeformen hergestellt werden, eine hohe Qualität zu gewährleisten, können Roboter mit Bildverarbeitungssystemen ausgestattet werden. Diese Bildverarbeitungssysteme prüfen Teile schneller als ein Mensch und wissen genau, wie genau die Metallkomponente platziert wird.
Mehrere Branchen profitieren von den Produkten, die im Insert-Molding-Verfahren hergestellt werden. Tatsächlich werden so viele Produkte durch diese Art von kundenspezifischem Spritzgussverfahren hergestellt, dass der Kauf von Inset-Molding von einem chinesischen Spritzgussform Unternehmen spart viel Geld, da die Arbeitskosten in China niedrig sind. Hier ist eine Liste der Branchen, zu denen diese Produkte gehören, und es gibt eine Liste der Produkte, die durch diese Art von kundenspezifischem Spritzguss hergestellt werden:
Kosten für das Spritzgießen von Einsätzen
Es gibt einige Faktoren, die die Kosten für das Einlegespritzgießen beeinflussen.
Der Preis des Einsatzes selbst ist das erste Element. Zur Herstellung von Einsätzen können Formmaterialien wie Kunststoffe wie ABS, PC oder PA und Metalleinsätze wie Stahl oder Aluminium verwendet werden. Das verwendete Material, die Größe und Komplexität des Einsatzes sowie die benötigte Menge wirken sich alle auf die Kosten der Einsätze aus. Wenn Sie 100 Einsätze herstellen oder 1000 Metalleinsätze, ist der Stückpreis völlig anders.
Die Kosten für die Einsatzform sind ein weiterer Faktor bei Einlegespritzguss Kosten. Die Form spielt im Spritzgussverfahren eine entscheidende Rolle, da sie die Form und Eigenschaften des fertigen Teils definiert. Diese Anfangskosten sind höher als die Stückkosten. Wenn Sie vorhaben, Tausende von Teilen herzustellen, ist es von Vorteil, Einsatzformen herzustellen. Wenn das Einsatzteil aus Kunststoff besteht, können wir es als Überspritzen bezeichnen. Dazu sind zwei Formen erforderlich, eine für die ersten Kunststoffteile und eine für das Überspritzen, was die anfänglichen Formkosten erhöht.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei den Kosten für das Einlegespritzgießen sind die Arbeitskosten. Im Vergleich zum Standardspritzgießen ist das Einlegespritzgießen arbeitsintensiver, da die Bediener die Einlegeteile vor jedem Spritzguss manuell in die Form legen müssen. Dies erhöht die Zykluszeit und die manuellen Kosten.
Um eine genaue Schätzung der Kosten für das Einlegespritzgießen zu erhalten, ist die Beratung durch einen professionellen Spritzgusshersteller die bessere Option. Dieser kann Ihre spezifischen Projektanforderungen bewerten und eine detaillierte Kostenanalyse basierend auf 3D-Daten und Spezifikationen, Abfallrate und Produktionsvolumen erstellen. Dies hilft Ihnen dabei, eine fundierte Entscheidung zu treffen und festzustellen, ob das Einlegespritzgießen die richtige Wahl für Ihr Projekt ist. Sie können uns gerne Ihr Einlegespritzgussprojekt zusenden und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Preis nennen.
Nachfolgend finden Sie einige der benutzerdefinierte Einsatzspritzgussteile wir haben vor. Wenn Sie ein Projekt haben, das Messing-Einsatzformung braucht, über Formen, oder ein beliebiges Metalleinlegeformteil, senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot.
Vorteile des Insert Molding
Ein äußerst effektiver Ersatz für herkömmliche Techniken zum Zusammenbau von Einlegeteilen mit Klebstoffen, Verbindungen, Schweißen, Löten oder Befestigungselementen ist das Einlegespritzgießen. Dieses hochmoderne Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, die die Wirksamkeit und Qualität Ihrer Formteile erheblich verbessern können. Einige Vorteile des Einlegespritzgießens gegenüber dem herkömmlichen Spritzgießen sind unten aufgeführt.
Reduzierung der Anzahl endgültiger Formteile
Zu den Hauptvorteilen des Insert-Molding-Verfahrens gehören die kleineren Formteile. Im Vergleich zu herkömmlichen Montagetechniken werden beim Insert-Molding kleinere Teile hergestellt, indem Metalleinsätze während des Formprozesses mit Kunststoff umspritzt werden. Diese Schrumpfung verbessert die Gesamtleistung des Formprozesses und spart zudem Materialkosten. Darüber hinaus wird das Gewicht der Teile erheblich verringert, was sowohl die Leistung als auch die Kosteneffizienz verbessert.
Geringere Arbeits- und Montagekosten
Das Einlegeformen reduziert nicht nur die Größe, sondern senkt auch die Arbeits- und Montagekosten erheblich. Im Gegensatz zu arbeitsintensiven, mehrstufigen herkömmlichen Montagemethoden werden beim Einlegespritzgießen zwei oder mehr Elemente in einem einzigen Schuss zu einem einzigen Formteil integriert. Die Arbeits- und Montagekosten werden durch diese effiziente Methode erheblich gesenkt. Komplexe Montageverfahren sind nicht erforderlich, da ein Arbeiter während des Formherstellungsprozesses lediglich das Metallteil in die Form legen muss. Darüber hinaus eignet sich ein einzelner Schuss perfekt für komplizierte Einlegeformteile, da dabei ein oder mehrere Einsätze geformt werden können.
Verbesserte Vertrauenswürdigkeit
Die verbesserte Zuverlässigkeit, die das Einlegeformen bietet, ist ein weiterer bemerkenswerter Vorteil. Jedes Bauteil wird während des Einlegeformverfahrens fest in Thermoplast eingegossen, was eine starke und dauerhafte Verbindung garantiert. Dadurch werden normale Schwierigkeiten beim Montageprozess wie das Lösen von Teilen, Fehlpassungen, Fehlausrichtungen und andere vermieden. Die Widerstandsfähigkeit der Teile gegen Belastung und Vibration wird durch die Verwendung von Kunststoffharz im Formverfahren weiter erhöht, was ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erhöht.
Mehr Flexibilität im Design
Das Einlegeformen erleichtert es Designern, darüber nachzudenken, wie diese Teile zusammengefügt werden sollen. Designer können Zeit sparen und sich auf andere Bereiche des Designs konzentrieren, da sie nicht mehr darüber nachdenken müssen, wie Teile zusammengefügt oder Metall- und Kunststoffkomponenten miteinander verbunden werden. Mit diesem Einlegeformverfahren können viele Designprobleme sehr einfach gelöst werden.
Geringere Kosten für den Spritzguss und höhere Produktivität
Das Einlegeformen trägt zur Verbesserung der Effizienz und zur Senkung der Gesamtkosten des Spritzgussverfahrens bei. Bediener haben möglicherweise Schwierigkeiten, während des Formgebungsschritts Einlegeteile einzusetzen, insbesondere wenn sie mit kleinen oder vielen Metallteilen arbeiten, die herunterfallen können. Andererseits steigert die Verwendung vertikaler Spritzgussmaschinen die Produktivität erheblich, spart Zeit und verringert die Möglichkeit, dass Einlegeteile herunterfallen oder verlegt werden. Dies trägt zur Senkung der Kosten des Spritzgussverfahrens bei und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz des Formgebungsverfahrens.
Reduzierte Montage- und Arbeitskosten
Das Einlegeformen bietet auch erhebliche Kosteneinsparungen in Bezug auf Montage und Arbeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Montagemethoden, die mehrere Schritte und arbeitsintensive Prozesse erfordern, umfasst das Einlegespritzgießen einen einzigen Schuss, bei dem zwei oder mehr Teile zu einem Endformteil kombiniert werden. Dieser rationalisierte Ansatz reduziert die Montage- und Arbeitskosten drastisch. Während des Formprozesses muss ein Arbeiter lediglich das Metallteil in die Form einlegen, wodurch komplexe Montageprozesse entfallen. Darüber hinaus kann ein einziger Schuss einen einzelnen Einsatz oder mehrere Einsätze gießen, was es ideal für komplexere Einlegeformteile macht, wie z. B. das Einlegeformen mit 4–10 Metallschrauben, das wir als Schraubeneinlegeformen bezeichnen.
Höhere Zuverlässigkeit
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Einlegeformens ist die höhere Zuverlässigkeit, die es bietet. Beim Kunststoffformverfahren wird jedes Teil eng in thermoplastischem Material geformt, wodurch eine sichere und dauerhafte Verbindung gewährleistet wird. Dies verhindert Probleme wie das Lösen von Teilen, Fehlpassungen, Fehlausrichtungen und andere häufige Probleme, die mit herkömmlichen Montagemethoden verbunden sind. Die Verwendung von Kunststoffharz im Formverfahren erhöht außerdem die Widerstandsfähigkeit der Teile gegen Stöße und Vibrationen und verbessert so ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit weiter.
Erhöhte Designflexibilität
Das Einlegeformen bietet den Teiledesignern außerdem mehr Flexibilität in ihrem Designprozess. Wer kann Zeit sparen und sich auf andere Faktoren in seinen Designs konzentrieren? Es besteht keine Notwendigkeit, darüber nachzudenken, wie Teile zusammengebaut oder wie Metall- und Kunststoffkomponenten miteinander verbunden werden. Dies spart den Teiledesignern Zeit und führt zu besseren Endprodukten.
Reduzierung der Spritzgusskosten
Darüber hinaus kann das Einlegeformen die Kosten des Spritzgießens senken und die Effizienz im Vergleich zur Montage verbessern. Das Platzieren der Einsätze während der Formphase wird für die Formbediener eine kleine Herausforderung darstellen, insbesondere wenn sich im Einlegeformteil kleine oder mehrere Metallteile befinden. Es wird etwas schwierig sein, den Einsatz richtig in die Formhöhle einzulegen. Der Einsatz von vertikalen Spritzgussmaschinen verbessert die Effizienz jedoch erheblich, spart Zeit und verringert das Risiko falsch platzierter oder fallengelassener Einsätze. Dies verbessert nicht nur die Gesamteffizienz des Formprozesses, sondern trägt auch dazu bei, die Kosten des Spritzgießens zu senken.
Wenn Sie ein Einlegeformprojekt in Angriff nehmen, kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind seit über 18 Jahren in diesem Bereich tätig und fertigen kundenspezifische Einlegeformteile an. Wir sind Experten darin, Einlegeformdienste anzubieten, die auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind.
Da jedes Projekt anders ist, ist Sincere Tech einer der Top 10 Formenhersteller in China und bietet eine Vielzahl von Optionen für kundenspezifische Einlegeformen, um die spezifischen Anforderungen jedes unserer Kunden zu erfüllen. Um sicherzustellen, dass wir Einlegeformen und andere kundenspezifische Spritzgussformen von höchster Qualität anbieten, verfügen wir über erfahrene Formenbauer, die mit hochmodernen Maschinen arbeiten.
Unsere Einlegeformdienste sind ausgezeichnet und preisgünstig. Um niedrige Preise bei der Herstellung hochwertiger Einlegeformwaren zu halten, verwenden wir modernste Technologie. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden niedrige Preise anzubieten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
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