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Wie viel kostet Spritzguss?

Kosten für Spritzguss

Injection molding is a common name for plastic part manufacturing. This process injects molten plastic into a mold to create different shapes of plastic. The process is easy to understand but very complex technology, it must be a professional molding factory to handle all of those jobs. However, the cost associated with this method may vary based on various factors. Today, we are going to talk about all these factors affecting the Kosten für Kunststoff-Spritzguss.

People often ask about Wie viel kostet Spritzguss? and what factors affect them the most. You might need this information to optimize your project’s total cost. What do you have to consider reducing the total cost? Stay tuned; this article will provide every single detail that you might need for your project.

This article is a comprehensive guide on injection molding costs. Consecutively, you will go through different kinds of expenses. On top of that, you will know what factors are running all these costs. There are some tips that you can use in product planning as well. In general, this guide will be very helpful.

Wie viel kostet Spritzguss?

Was ist Spritzguss?

Before we proceed with the cost analysis, we need first to review Spritzgießen. In short, it is a popular type of plastic part manufacturing process. The term “injection” means that this method injects molten plastic into dies to create different shapes.

You can realize that injection molding heavily relies on high-quality dies. Kunststoffform or dies is the core component of injection molding. The total injection molding cost significantly depends on this item. You’ll learn more about it later.

The process normally starts by heating the plastic until it melts. The molten plastic is then injected into the die or mold, which gives it its shape.

When the molten plastic cools and solidifies, it gets the desired shape of the plastic. This stage is very critical because most of the defects come from this stage if not handled carefully. Finally, you can remove the newly produced part from the mold. This is how plastic injection molding components are manufactured in a factory.

The whole process could take seconds or minutes. The specific duration is not fixed; it depends on the part’s size and difficulty. Car industries, consumer goods, and other factories heavily rely on this method. Parts like your car’s dashboard, TV remote, electric items, and many more are noteworthy.

Why is Injection molding so popular? One reason is that it saves a lot of money and is versatile. You can create almost anything if you have the dies for that specific part.

Different Types of Injection Molding Cost

Injection molding costs are not limited to making molds only. There is a wide array of cost differences in each stage of the process, from creating the mold to selecting materials and manual labor. Knowing these prices can help you keep your budget in check and improve production.

Part Design Cost

When you do injection molding, the first thing you do is product design. Usually, you will make a sketch or prototype for your final part in this step. The design cost typically ranges between $500 and $3000, depending on numerous design aspects. The key elements influencing this are the design’s complexity and prototype quality.

A simple design often costs less. On the other hand, a complicated design often has intricate pieces that require professional verification. That will require more time and effort, raising costs.

Moreover, the prototype also plays a role here. A prototype is the first physical representation of the final product. To get an accurate and satisfactory result, a new product first goes through various rapid prototyping processes. This step might need multiple iterations to get it right. Each revision adds up costs. This step is also important to create accurate mold creation.

Injection Molding Machine and Equipment Cost

A major part of injection molding cost generally lies in machines and equipment. A high-quality machine can ensure high precision, adding high expenses. The type of molding machine also influences the price.

For example, hydraulic machines don’t need electricity, while electric machines do. The use of electricity also adds to the injection molding cost. However, it is important to note that hydraulic hoses can handle heavy-duty tasks. These tools are used a lot for bigger plastic parts.

Furthermore, the type of injection molding equipment used may vary depending on the amount of manufacturing. For small amounts of work, desktop injection molding tools are sufficient. You could also use 3D-printed models in this case. However, for bigger plastic parts, you might need a larger machine, which might be costly, ranging from 50 grand to over 200 grand.

Note that purchasing the machine is just the beginning, and it is substantial. However, you must not forget about regular maintenance. Each machine needs to be maintained to ensure it runs smoothly, which also adds to the total injection molding cost.

Injection Molding Mold Cost or Tooling Cost

Creating mold is the most critical step of injection molding. Injection molding mold cost is the single largest upfront cost. This cost is often called tooling cost, go to Kosten für Spritzgussform page to know more about this cost.

The tooling cost or injection molding mold cost also varies based on different criteria. In general, there are two types of molds: single-cavity and multi-cavity. A single-cavity mold generally produces one item at a time. It is much cheaper, but this method is slow and increases downtime.

Multi-cavity molds, on the other hand, may produce multiple parts at once. They cost more than single-cavity molds, but they can speed things up. Making a mold with only one cavity is less expensive than making one with many cavities, but it can’t make cheaper goods in the long run. To get the best deal on mold, you should carefully consider what kind you need for your job.

You can make injection molds in many ways. Three popular methods are CNC machining, EDM machining, and 3D printing.

CNC-Bearbeitung

You might already be familiar with this technology. This method uses computer programs to move along the designated area. So, there’s no chance of error in this method. Like other machining processes, you can use it to make injection molds. This method works well, quickly, and reliably. This is how you can cut the shape out of a metal block. Note that tooling material plays a crucial role in injection molding. Note that the cost of injection molding also depends on the type of tooling material.

CNC machining is an excellent method for achieving tight tolerances. However, it may be expensive. Setup and tooling can be costly, especially with complex designs. But if you make a lot of parts, it’s a good investment.

EDM Machining

EDM is one of the newest technologies that was discovered in the twentieth century. It is also a common method for producing complex injection molds. If you are looking for details or deep, sharp corners, EDM is the method you should look for. However, EDM is very slow and needs much care. It is also costlier than CNC machining.

3D-Druck

3D printing is an excellent option for small and low-volume operations. It’s also an excellent option for creating rapid prototypes. It’s quick, inexpensive, and simple to use. However, it is not always the ideal option for creating long-lasting molds. 3D-printed objects are less durable than CNC or EDM-produced objects. For mass production, you may require a more robust solution.

Injected Material Cost

One of the most important considerations in injection molding is the cost of the injected materials. The material you choose has a huge impact on the cost of injection molding. Different types of plastic have different price tags. Commodity plastics, like polypropylene, are cost-effective materials. But if you need extra strength, then you might go for ABS or PC plastics, which are comparatively expensive.

Conversely, engineering plastic, like nylon, offers a balance between price and performance. High-performance polymers, such as PEEK, are superior but expensive. Thus, selecting the correct material is quite crucial in injection molding cost analysis.

Labor or Service Costs

The injection molding cost list concludes with labor or service costs. If you are dealing with an injection molding company, you can find this in their quotation. Different companies offer different types of service charges. It also depends on several factors.

High-quality products require special manufacturing and modern machinery, skilled workers, and special testing services. On the other hand, low-precision items may not require high-tech and skilled labor, resulting in a significant cost difference.

But how much does labor really cost? It depends. It usually costs between $2 and $3 per part, depending on the intricacy and size of the product.

Various tests and quality control are also added to the bill. The more complex the part, the more time these tasks take, which further increases the labor costs.

Kosten für Spritzguss

What Factors Influence the Injection Molding Cost?

You are already familiar with different types of plastic injection molding costs. In this article, you will learn about a few factors that influence the major costs. When optimizing the costs, you can mainly focus on these points.

Part size and weight

The first factors that influence the cost of plastic injection molding are part size and weight. The heavier and the bigger the part, the more materials you will need. This means higher material costs, which can add up quickly.

Also, bigger parts often require larger machines, which can increase equipment costs. Bigger plastic parts, like water tanks or air conditioner casings, need special care, which also adds up to the labor costs.

Therefore, when making decisions about plastic part design, you must consider size and weight. Try to optimize the weight based on the intended use. Some plastic materials are lightweight and strong enough to handle many jobs. Although the material cost might be a little higher, it can save up many costs in production.

Part Design

Part design is another crucial factor that heavily influences plastic injection molding costs. In this case, complexity and features are the most critical option here.

Intricate designs may look astonishing but can be costlier than simply designed parts. These plastic parts often need higher mold costs and longer production times. As usual, when designs get complicated, it becomes trickier to create the molds. Conversely, simple designs are much easier to make and less prone to defects. Less complexity means fewer mistakes and lower costs.

Another factor you must consider is the assembly process. If parts fit together well, assembly is a breeze, which can cut down on labor costs. Designing with assembly in mind makes the manufacturing process easier.

Produktionsvolumen

Production volume is another big factor in determining the cost of plastic injection molding. When you produce parts, you get better costs per part. This means that the fixed costs, like mold creation, are spread out over many units, resulting in a lower cost per part.

Conversely, lower production costs can lead to higher costs. When you don’t produce enough parts, the fixed costs are not shared, and each piece can end up costing more. In this case, labor and material costs matter a lot.

Tooling costs also come into play. High-volume runs allow you to amortize the initial mold costs over a larger number of parts. Thus, the more parts you make, the more profits you can make.

Number of Cavities

The previous section already mentioned that a mold can be of two types: single and multi-cavity molds. In a single cavity, you can create only one plastic part at a time. Multi-cavity parts, on the other hand, allow you to produce multiple pieces at once.

A single-cavity mold is simple to operate, but if you require many pieces, it might become expensive. Molds with more than one hole, on the other hand, can produce many parts simultaneously. Because of this, multi-cavity molds reduce cost per unit, making them a more cost-effective option in the long run.

However, it is important to note that more cavities mean more complex designs in one mold. Therefore, you need to balance the complexity with output. If production volume is high, multi-cavity molds are better. But if your part design is intricate, a single mold cavity might be a better option.

Also, maintenance should be considered here. More cavities usually need more upkeep. You will need to clean it every day before the operation. Take the time to weigh the pros and cons carefully. Pick the best mold for your job.

Formmaterial

Most molds are made of high-quality tool steel, a type of carbon alloy steel that lasts a long time. Tool steel is classified into numerous varieties, including HSS, D2, and A2.

HSS is ideal for cutting at high temperatures. It is normally not inexpensive, but it has a long lifespan. D2 steel is robust and wear-resistant. It costs more because of its durability. A2 steel, on the other hand, provides an excellent mix of toughness and cost. However, it costs less than D2 steel.

The plastic substance and manufacturing volume determine the proper amount of tool steel. If you plan on a large production, high-quality tool steel is required. Overall, be careful about your needs. Weigh the cost of the injection mold against the benefits. Getting the right mold material can make production go more smoothly and help you make more money.

Injection Molding Cycle Time

The injection molding processing time is an important factor in the quality of the product. It has three key parts: injection, cooling, and ejection.

The cycle time is based on how you plan to make things. Automated machines can give you a shorter cycle time. On the other hand, manual operations are much slower than those of automated machines.

Automated machines require higher upfront costs, but they save a lot of plastic injection molding costs per part in production. Manual injection molding doesn’t require a higher investment. However, it makes the process much slower, which technically increases the injection molding cost per part.

How Much Does Injection Molding Cost? A General Idea

You are already familiar with the cost of injection molding, which varies depending on several factors. Major factors are design complexity, material choice, production volume, and mold costs. To give a general idea, the following table outlines the price of each factor.

Kostenfaktor 50,000 Units 100,000 Units
Formenbau $500 – $3,000 $500 – $3,000
Material Cost $0.50 x 50,000 = $25,000 $0.50 x 100,000 = $50,000
Service Charge $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Kosten für Spritzgussformen $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Total Cost $30,500 – $38,000 $55,500 – $63,000
Cost per Part $0.61 – $0.76 $0.56 – $0.63

Kosten für Injectino-Formen

As you can see, the more production volume there is, the less cost there is. Also, the cost of plastic injection molding varies a lot on the design of the mold, the material used, the service class, and the cost of the injection mold. Keep in mind that this table is just an example. The real price might be different depending on the type of material used and how the product is designed.

Tips on How to Optimize the Plastic Injection Molding Cost

You are already aware of the different factors influencing plastic injection molding costs. Now, you must learn how to optimize these costs. We have prepared some tips to help you on your journey.

Tip #1: Utilize DFM Analysis

DFM, or design for manufacturing, is an important term. It plays a critical role in injection molding costs. This method finds design problems early on. Using this method, you can eliminate the unnecessary part of a plastic part. This way, you can lower the chance of having to do expensive work over.

Tip #2: Simplify Design Features

Always try to create a design that is as simple as possible. The more complex the design, the costlier it will be to make the mold. Try simplifying where you can. Fewer designs also provide shorter cycle times and lower the total injection molding cost.

Tip #3: Use Universal Molds Instead of Custom Molds

Of course, custom models cost a lot. You can save a lot of money by using standard molds in this case. Once you have standard molds, you can make some design changes.

Tip #4: Choose the Right Injection Molding Material

There are numerous types of plastic, each with its advantages and disadvantages. So, choose a material that offers a fair balance of cost and performance. Avoid using too many high-end items unless absolutely required.

Tip #5: Try Insert Molds

Metals can be added to plastic parts to reduce their weight. This guarantees that they are durable and cost-effective.

Tip #6: Minimize the Number of Cavities in Molds

Too many holes can be a mess. Not only do they cost more to grow, but they also need a lot of upkeep. So, if your output volume allows, keep it simple.

Tip #7: Design Self-Mating Parts

You can also make your plastic parts self-mating to cut costs. This feature generally reduces assembly time and costs. The parts snap or fit together without requiring extra components or fasteners.

Rapid Injection Molding at Sincere Tech

Sincere Tech is a leading manufacturer of high-quality injection molding parts and specializes in rapid injection molding. The company cares most about quality and speed. Modern technology is used in the workplace to ensure the product is accurate. This business also promises to serve on time.

Sincere Tech has many services to choose from. They help with unique molding, prototyping, and production. Their services are not limited to plastics; you can also get various die-casting services. Therefore, any type of product, including plastic and metal parts, can easily be manufactured or assembled at the Sincere Tech factory.

Zusammenfassung

Let’s wrap everything up! Injection molding is easy to use to make a lot of plastic parts at once. It works quickly and doesn’t cost much. Still, many things affect the cost of injection molding.

This piece discussed the different kinds of plastic injection molding costs and the main factors that determine them. Design, molding, material, equipment, and service charge are five crucial types here. Product design, complexity, and size heavily influence these costs. Technically, the production volume and mold cavities also heavily affect these injection molding costs.

The article also introduced a few tips that could help you optimize on how much does injection molding cost. If you still have questions, don’t hesitate to get in touch with our customer service staff. We are committed to offering excellent customer service.

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wie viel kostet eine Spritzgussform

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss

Wie viel kostet eine Spritzgussform?

In vielen Branchen spielt das Spritzgießen bei der Herstellung verschiedener Kunststoffteile eine wichtige Rolle. Die Kenntnis der Kosten von Spritzgussformen ist jedoch entscheidend für die Beurteilung der Durchführbarkeit des Verfahrens. In dieser Diskussion werden die Einflussfaktoren auf die Kosten von Spritzgussformen untersucht, wobei der Schwerpunkt insbesondere auf den Auswirkungen des Produktionsvolumens und Möglichkeiten zur Kostenminimierung liegt.

Dieser Blog stellt die wichtigsten Kostentreiber vor, die das Projekt erheblich beeinflussen, und beantwortet die häufig gestellte Frage: „Was kostet eine Spritzgussform?” Es enthält auch Tipps, wie Sie die Kosten für Spritzgussformen für Spritzguss mit geringem, mittlerem und hohem Volumen senken können. Darüber hinaus wird Ihnen ein Beispiel für die Kostenschätzung für Spritzgussformen zur Verfügung gestellt. Wenn Sie ein Projekt haben, für das eine Spritzgussform und Formkosten erforderlich sind, können Sie uns natürlich gerne ein Angebot senden.

Wenn Sie ein Kunststoffteil herstellen müssen, ist das Spritzgussverfahren eine der effektivsten Technologien, insbesondere wenn Sie Tausende oder sogar mehr Formteile benötigen. Um diese Technologie nutzen zu können, müssen Sie jedoch in eine Spritzgussform investieren, was kostspielig sein kann. Es gibt viele Dinge zu bedenken, bevor Sie sich entscheiden, ob Sie für Ihr Projekt in eine Spritzgussform investieren sollen.

Die Kosten für Spritzgussformen lassen sich nicht einfach schätzen, da die Kosten für das Spritzgusswerkzeug von vielen Faktoren beeinflusst werden und es keine Standardmethode zur Schätzung der Kosten für ein einzelnes kundenspezifisches Kunststoffteil gibt. Die Kosten für Formen können zwischen einigen Hundert Dollar und Hunderttausenden Dollar oder sogar mehr liegen, abhängig von einer Reihe von Faktoren. Dazu gehören die Größe des zu formenden Teils, wie viele Hohlräume gleichzeitig geformt werden, die Komplexität der Teilegeometrie, die Anforderungen an die Stahlqualität, Export (der Kunde nimmt die Form zur Herstellung der Form an seinen eigenen Standort mit) oder Nicht-Export-Formen (die Formen verbleiben zur Herstellung in unserer Formfabrik, wir stellen die Teile für den Kunden her).

Heute können wir die Spritzgussform für Sie für nur $500 herstellen, wenn Ihr Teil ein kleines und einfaches Design hat. Wenn Sie Kunststoffprojekte haben, für die Formen erforderlich sind, kontaktieren Sie uns bitte.

Die Vorlaufzeit für die Herstellung von Formen ist ein weiterer Kostenfaktor. Die durchschnittliche Zeit für die Herstellung einer Form beträgt etwa 5 Wochen. Wenn Sie also einen dringenden Fall haben, der eine schnelle Vorlaufzeit erfordert, sollten Sie mit zusätzlichen Kosten für die Herstellung der Form rechnen, die etwa 1,5-mal höher sind als die angegebenen Kosten für die Form.

Die Ausrüstung ist einer der wichtigsten Kostentreiber bei der Herstellung von Formen und Teil der Herstellungskosten. Da die Ausrüstung zur Herstellung von Formen jedoch als Fixkosten betrachtet wird, werden diese Ausrüstungskosten normalerweise ignoriert, wenn wir die Kosten für die Spritzgussform schätzen. In diesem Fall prüfen wir bei der Schätzung der Kosten für die neue Form die Kosten für die Formbasis, den Hohlraumstahl und die Einsätze, EDM (Elektroerosive Bearbeitung) Kosten (einschließlich Kupfermaterial), Kosten für die CNC-Bearbeitung, Kosten für die Oberflächenpolitur oder -strukturierung, Arbeitskosten und sonstige Herstellungskosten.

Die Funkenerosion (EDM) ist einer der wichtigsten Prozesse zur Herstellung von Spritzgussformen. Sie wird verwendet, um Spritzgussformen mit komplizierten Formen oder tiefen Rippen herzustellen. Bei der Funkenerosion werden hochenergetische elektrische Entladungen verwendet, um das Metallwerkstück zu erhitzen und es dann in die gewünschte Form zu sintern. Die Funkenerosion ist auf Metallformen beschränkt und ist möglicherweise nicht für alle Formentypen sehr effektiv, obwohl sie sehr genau ist.

CNC-Bearbeitung ist ein weiterer wichtiger Formherstellungsprozess, der bei der Herstellung von Spritzgussformen verwendet wird, insbesondere bei denen, die zur Herstellung der Hohlräume und Kerne verwendet werden. Es gibt viele Arten von CNC-Maschinen, und jede Art von CNC-Maschine hat unterschiedliche Kosten. Wenn Sie teure CNC-Maschinen zur Herstellung der Spritzgussform verwenden, erhöht dies die Kosten der Spritzgussform. Für einige Formen mit hohen Präzisions- und geringen Toleranzanforderungen sind hochpräzise CNC-Maschinen zur Herstellung erforderlich.

In den letzten Jahren wurde der 3D-Druck als kostengünstige und schnelle Methode zur Herstellung von Formen angesehen, insbesondere für Kunststoffspritzguss. Der 3D-Druck, auch als additive Fertigung bekannt, ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen durch die Ablagerung von Schichten aus einem digitalen Modell. Diese Methode ist weniger von den Fähigkeiten des Bedieners abhängig als andere herkömmliche Bearbeitungstechniken, wodurch die Möglichkeit hoher Arbeitskosten verringert wird. Es gibt jedoch einige Einschränkungen, die berücksichtigt werden müssen, beispielsweise die Größe der Bauplattform und die Schrumpfung der gedruckten Formen.

Um das gewünschte Qualitätsniveau der Form und den Preis zu erhalten, ist ein Vergleich erforderlich. Sowohl der traditionelle Formenherstellungsprozess als auch das 3D-Druckverfahren haben ihre Stärken und Schwächen.

Kosten für Injectino-Formen

Kostenschätzung für Spritzgussformen

Obwohl es keine Standardmethode zur Schätzung der Formkosten gibt, können für jedes einzelne Projekt einige Durchschnittsfaktoren verwendet werden, um die Kosten einer Kunststoffspritzgussform zu bestimmen. Im folgenden Abschnitt werden wir diese Durchschnittskosten besprechen.

Kosten der Formbasis: Ein Formsockel ist einer der größten Kostenfaktoren bei der Herstellung einer Spritzgussform. Ein Formsockel fungiert als Taschen- und Formrahmen und trägt die Formhohlräume und -kerne sowie die Auswerfer- und Zuführsysteme (Kaltkanal oder Heißkanal). Stützpfeiler und Kühlsysteme. Die Kosten des Formsockels sind eine Funktion der Masse der Form und der Kosten des Stahls pro Masseneinheit.

Wenn beispielsweise das Formgewicht 500 kg beträgt und die Stückstahlkosten bei $3/kg liegen, dann betragen die Formbasiskosten 500*3=$1500; diese $1500 sind die Formbasiskosten ohne jegliche Herstellung.

Kosten für Formhohlraum und Kerneinsätze: Normalerweise machen die Kosten für die Hohlraum- und Kerneinsätze den größten Teil der Gesamtkosten des Spritzgusswerkzeugs aus, da diese Merkmale eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der gewünschten Produktgeometrie spielen. Wir teilen diese Kosten in zwei Teile auf: die Materialkosten für die Hohlraum- und Kerneinsätze und die Bearbeitungskosten.

  • Materialkosten: Die Kosten für die Hohlraum- und Kerneinsatzmaterialien lassen sich am einfachsten als Produkt des Volumens der Hohlräume und Kerne berechnen. Eine einfache Methode zur Ermittlung der Hohlraummaterialkosten basiert auf dem Gewicht des Einsatzmaterials und den Kosten des Einsatzmaterials pro Kilogramm. Unterschiedliche Stahlsorten haben unterschiedliche Kosten pro Kilogramm. Vorgehärtete Materialien wie P20 oder 1.2738H sind in der Regel günstiger als gehärtete Formmaterialien wie H13 oder DIN 1.2343. Darüber hinaus haben verschiedene Marken von Formstahl unterschiedliche Preise, wie beispielsweise der Unterschied zwischen LKM und ASSAB. Wenn beispielsweise die DIN 1.2344-Qualität des Einsatzmaterials von LKM $7 pro Kilogramm beträgt und das Gesamtgewicht der Hohlraum- und Kerneinsätze 100 Kilogramm beträgt, dann betragen die Gesamtkosten für Hohlraum- und Kerneinsätze: 7*100=$700. Das Einsatzmaterial kostet $700. Das Gewicht des Einsatzmaterials variiert je nach Größe und Geometrie des Teils; größere Teile erfordern schwerere Hohlraummaterialien.
  • Bearbeitungskosten: Die Kosten für Hohlraum- und Kerneinsätze umfassen verschiedene Fertigungsprozesse wie CNC-Bearbeitung, EDM, Drahterodieren, Bohren, Wärmebehandlung (Härten von Stahl), Drehbearbeitung und Oberflächenbearbeitung, um nur einige zu nennen. Obwohl die Ermittlung dieser Kosten schwierig sein kann, schätzen wir sie normalerweise in Stunden. Wenn beispielsweise die CNC-Kosten $20 pro Stunde betragen und Sie 10 Stunden benötigen, um die CNC-Bearbeitung für diesen Hohlraumeinsatz abzuschließen, betragen die CNC-Bearbeitungskosten $20*10=$200.
    Die anderen CNC-Bearbeitungskosten bleiben gleich. Der einzige Unterschied sind die Stückbearbeitungskosten für jeden Herstellungsprozess. Wir werden diese Kosten addieren, um die Gesamtbearbeitungskosten für den Einsatz zu ermitteln.
  • Arbeitskosten und Anforderungen an die Formqualität: Der Standort der Spritzgussformherstellung bestimmt die Arbeitskosten und die Toleranzanforderungen. Die Kosten der Formenherstellung steigen, wenn Sie Ihre Form in Amerika, Europa, Asien oder Japan herstellen, da in diesen Regionen die Arbeitskosten höher sind. Die Herstellung Ihrer Form in China ist jedoch viel billiger als in Europa oder Amerika. Darüber hinaus wirken sich die Anforderungen an die Formtoleranz auf die Arbeitskosten aus. Um die Qualität einer hochpräzisen und eng tolerierten Spritzgussform sicherzustellen, sind eine hochpräzise Maschine und ein hochtechnologischer Formenbauer erforderlich. Dies erfordert zusätzliche Anpassungen, um die engen Toleranzen einzuhalten, sowie zusätzliche Herstellungsverfahren, um sicherzustellen, dass die Form von hoher Qualität ist. Beispielsweise hat ein Formenhersteller, der eine fünfachsige CNC-Maschine verwendet, tendenziell höhere Kosten als ein Formenbauer, der eine manuell betriebene dreiachsige CNC-Maschine verwendet.

In der folgenden Tabelle sind die vollständigen Kosten für Spritzgussformen für einige normale Teilekonstruktionen aufgeführt. Die Kosten richten sich nach der Größe der Formbasis.

Beispiel einer Formgröße (L*B*H) mit normaler Teilegeometrie (mm) Kosten für die Formenkonstruktion Kosten der Formbasis Kosten für Hohlraum- und Kernmaterial Bearbeitungskosten für Kavitäten und Kerne Arbeitskosten Heißkanal Kosten Gesamtkosten der Form Hinweise
150*200*250 US$200.00 US$200.00 US$180.00 US$400.00 US$400.00 US$0.00 US$1.380,00 Kein Heißkanal
300*300*300 US$200.00 US$350.00 US$250.00 US$500.00 US$500.00 US$0.00 US$1.800,00 Kein Heißkanal
400*400*400 US$200.00 US$900.00 US$600.00 US$1.200,00 US$1.000,00 US$500.00 US$4.400,00 Ein heißer Tropfen
400*500*400 US$200.00 US$1.050,00 US$700.00 US$1.300,00 US$1.100,00 US$0.00 US$4.350,00 Kein Heißkanal

Tipps zur Reduzierung der Kosten für Spritzgussformen:

Daher ist eine Kostensenkung bei Spritzgussformen notwendig, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen. Im Folgenden werden einige gängige Techniken zur Kostensenkung bei Kunststoff-Spritzgussformen erläutert.

  1. DFM-Analyse: Laut dem DFM-Bericht Design für die Fertigung Bei der (DFM)-Analyse geht es darum, sinnvolle Technologien und Strategien einzusetzen, um die Kosten von Spritzgussformen zu senken. Während der Entwurfsphase wird bei diesem Prozess die DFM-Analyse eingesetzt, um Funktionskomponenten zu prüfen, die in das zugewiesene Budget passen.
  2. Vereinfachen Sie die Designfunktionen: Um Geld bei Spritzgussformen und Spritzguss zu sparen, vereinfachen Sie das Design und eliminieren Sie alle überflüssigen Komponenten. Konzentrieren Sie sich mehr auf funktionale als auf ästhetische Merkmale. Reduzieren Sie beispielsweise die Anzahl nutzloser Rippen oder die Rippentiefe.
  3. Berücksichtigen Sie Universalformen: Standardformen sind eine kostengünstigere Methode zur Herstellung hochwertiger und großvolumiger Formteile. Daher sind sie vorzuziehen, wenn keine Sonderformen erforderlich sind. CAD-Modelle helfen bei der Formkonstruktion vor der Herstellung und machen sie kostengünstiger.
  4. Wählen Sie kostengünstige Materialien: Durch die Wahl des richtigen Materials, wie ABS oder Polypropylen, können die Kosten für Spritzguss und Kunststoffspritzguss erheblich gesenkt werden, ohne dass die Qualität darunter leidet. Vorgehärteter Stahl kann für diese Art von Material weiterhin als Formmaterial dienen und ermöglicht die Produktion von Millionen von Teilen. Es ist wichtig, hochwertige Materialien zu verwenden und die Lösungen erschwinglich zu halten.
  5. Verwendung von Einlegeformteilen: Um langfristig Kosten zu sparen, empfehlen wir Ihnen, sich mit Einlegeform- und Überformverfahren zu befassen. Beispielsweise spart das Einlegeformverfahren Geld, da keine Kunststoffgewinde für Metallkomponenten erforderlich sind.
  6. Reduzierung von Formhohlräumen: Um Kosten für Kunststoff-Spritzgussformen zu sparen, ist die Reduzierung der Anzahl von Hohlräumen in den Formen eine der besseren Möglichkeiten. Falls die Anzahl der Teile nicht so hoch ist, werden die Kosten durch die Verwendung einer einzigen Spritzgussform mit vorgehärtetem Stahl gesenkt.
  7. Familienform verwenden: Wenn Sie in einem Projekt drei oder vier Kunststoffteile haben, können Sie die Kosten für die Spritzgussform senken, indem Sie alle Familienteile in einer Form konstruieren. Dies ist die häufigste Option, die wir für unsere Kunden verwenden.

Wenn wir diese Strategien erfolgreich umsetzen und die Kosten der Spritzgussverfahren deutlich senken, können wir die Fertigungslinie insgesamt effizienter gestalten.

Kosten für Spritzgussformen

Formmaschinen für Spritzgussformen

Wenn Sie in Spritzgussformen investieren und mit den Kosten für Spritzgusswerkzeuge einverstanden sind, möchten Sie sicherlich wissen, Kosten für Spritzguss für Ihr Projekt. Die Auswahl der beim Spritzgießen verwendeten Ausrüstung ist ein wesentlicher Aspekt der Kostenbetrachtung. Es gibt eine breite Palette von Klassifizierungen von Spritzgussmaschinen, je nach Größe, Automatisierung und Preis. Schauen wir uns die mit diesen Maschinenkategorien verbundenen Kosten an:

Elektrische Spritzgussmaschinen:

Diese Geräte verwenden einen Elektroservomotor, der kostengünstiger, präziser und energieeffizienter ist. Im Vergleich zu anderen Spritzgussmaschinen erfordern sie jedoch höhere Investitionen und Wartung.

Hybrid-Spritzgießmaschinen:

Hybridmaschinen sind eine Kombination aus elektrischen und hydraulischen Komponenten und nutzen Servomotoren und Hydraulikpumpen. Sie kosten etwas mehr und erfordern in der Anfangsphase mehr Wartung, zeichnen sich jedoch durch hohe Genauigkeit, Stabilität und Energieeinsparung aus.

Hydraulische Spritzgussmaschinen:

Die Hydraulikpumpe ist das Hauptteil einer Hydraulikanlage, die sich durch hohe Zuverlässigkeit, Stabilität der Ausstoß- und Einspritzrate und relativ geringe Anfangsinvestitionen auszeichnet. Sie verbrauchen jedoch in der Regel mehr Strom und sind möglicherweise nicht so genau wie elektrische Geräte.

Viele Unternehmen lagern Spritzgussdienste an Dienstleister aus, da die beim Spritzguss verwendeten Maschinen kapitalintensiv sind und häufig gewartet werden müssen. Diese Methode ist eine Kostensenkungsmaßnahme für Unternehmen, die ihre Kosten senken möchten, da sie keine Maschinen kaufen oder warten müssen.

Häufig verwendete Harze wie PC, ABS, PU, PP und PE wirken sich direkt auf die Kosten aus und liegen normalerweise zwischen $1 und $5 pro Kilogramm. Der Preis des Materials hängt jedoch vom Design des Produkts und der Verwendung während des Formprozesses ab.

Die Kosten für Spritzguss werden oben kurz erläutert. Wenn Sie mehr über die Kosten für Kunststoffspritzguss erfahren möchten, besuchen Sie bitte die Wie viel kostet Spritzguss? Seite.

Faktoren, die zu den Kosten der Spritzgussformkosten beitragen

Es gibt viele Faktoren, die die Injektion beeinflussen Kosten für die Formgebung; Nachfolgend führen wir einige grundlegende Faktoren auf, die die Kosten der Spritzgussform beeinflussen.

  1. Teilekomplexität: Formen, die komplexe Formen erfordern, erfordern zusätzliche CNC-Bearbeitung, Arbeitszeit, EDM-Fertigung und andere damit verbundene Bearbeitungen. Diese Formen mit komplexem Design sind kostspielig, da sie mehr Material verwenden können, höhere Bearbeitungskosten verursachen und ihre Herstellung länger dauert.
  2. Teilegröße: Die Kosten für Spritzgussmaterial variieren je nach Größe der Form. Größere und kompliziertere Designs erfordern eine große Formbasis und große Hohlräume. In diesem Fall wird für große Teile mehr Formstahl benötigt und die Herstellung dauert länger als bei kleinen und einfacheren Teilen.
  3. Hinterschnitte: Hinterschnitte können bei der Herstellung von Formen und beim Spritzgießen von Teilen ein Problem darstellen. Wir empfehlen, Hinterschnitte zu vermeiden oder tragbare Schnitte während der Herstellung von Spritzgussformen zu verwenden, um die Kosten für Kunststoffspritzgussformen zu minimieren.
  4. Aussehen und Verarbeitung: Die Einbeziehung von Faktoren, die im Produkt nicht unbedingt erforderlich sind, kann die Kosten der Spritzgussform erhöhen. Die Verwendung von Struktur-, Kugelstrahl- oder Hochglanzformen, die sparsam eingesetzt werden sollten, erhöht ebenfalls die Kosten und Komplexität der Formen.
  5. Art der Spritzgussform: Wenn Sie die Kosten für Kunststoffspritzguss für dasselbe Kunststoffteil berücksichtigen, gibt es zwei Arten von Spritzgussformen: Heißkanalformen und Kaltkanalformen. Dementsprechend ist eine Heißkanalform teurer als eine Kaltkanalform.

Was kostet eine Spritzgussform

Zu den Kosten für den Spritzguss gehören auch Arbeitskosten und zusätzliche Dienstleistungen.

Lassen Sie uns kurz darüber sprechen, wie sich die Arbeitskosten auf die Gesamtkosten des Spritzgussprojekts auswirken.

Installationskosten: Alle Schritte des Spritzgussprozesses sind mit Maschineneinstellungen verbunden, die beim technisch anspruchsvollen Formenbau besonders kritisch sind.

Reparaturkosten: Genau wie jede andere Maschine muss die Spritzgussausrüstung gewartet und ersetzt werden, was die Betriebskosten des Unternehmens erhöht.

Kosten des Betreibers: Für eine optimale Projektabwicklung tragen die Betreiber zu den Arbeitskosten bei, die eine der Kostengruppen darstellen.

Beispiel für Kosten in Abhängigkeit vom Produktionsvolumen

Die für die Produktion benötigte Stückzahl bestimmt die Kosten des Spritzgusses. Wir unterteilen die Produktionsmengen in verschiedene Klassen, jede mit einem eigenen Preis, der auf der Anzahl der benötigten Teile basiert. Diese Klassen können auch mit Kosten für Spritzgussformen verbunden sein, um die Gesamtkosten zu senken.

Kosten für Spritzgussformen für Spritzguss in kleinen Stückzahlen:

Es ist möglich, Komponenten in Chargen von einhundert bis zweitausend herzustellen. Aluminium-Spritzgussformen, auch Prototypenformen genannt, dienen als billigere und schnellere Formen für die Fertigung kleiner Stückzahlen. Die Herstellung von 1.000 bis 10.000 Stück könnte beispielsweise $500 bis $1.000 für die Form und $0,5 für jede Portion Rohmaterial kosten. Dies ist natürlich ein Beispiel für normales Kunststoffmaterial; wenn glasfaserverstärkte Materialien verwendet werden, kann die Lebensdauer der Form auf 50% reduziert werden.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es daher wichtig, die Kosten des Spritzgusses, das Formmaterial und die Gerätetypen im Detail zu kennen und zu wissen, wie sich das Produktionsvolumen auf die Kosten auswirkt.

Kosten der Form für Spritzguss mittlerer Stückzahlen:

Normalerweise umfasst die Produktion mittlerer Stückzahlen zehntausend bis fünfhunderttausend Komponenten. Die Festigkeit und die niedrigen Kosten von vorgehärteten Stählen wie 1.2738, P20, 718 und 738 machen sie beliebt bei Hersteller von SpritzgussformenWenn das Rohmaterial Glas oder andere gehärtete Materialien wie PEEK, PPS usw. enthält, verringert sich die Lebensdauer der Form entsprechend.

Nehmen wir beispielsweise einen Produktionslauf von 10.000 bis 500.000 Teilen mit den folgenden ungefähren Kostenaufschlüsselungen:

Die Kosten für die Spritzgussform betragen 2.500–5.000 TP6T. Die endgültigen Kosten für die Kunststoff-Spritzgussform hängen vom Design und der Größe des Teils ab.

Kosten für Rohmaterialien für Formteile: $0.5

Arbeitskosten pro Teil: Eine Annäherung ist $0.3

Berechnete Gesamtkosten pro Teil: $0.8

Kosten für Spritzgussformen für Spritzguss in großen Stückzahlen:

Viele Artikel bestehen aus Spritzguss in großen Stückzahlen, die zwischen hunderttausend und Millionen von Komponenten umfassen können. In diesem Fall sollte der Stahl der Spritzgussform sehr stark und langlebig sein und auch die Formbasis sollte von hoher Qualität sein. Normalerweise empfehlen wir für diese Art von Spritzgussform gehärteten Stahl mit HRC 48-52 °C, wie H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 und 8407 für die Hohlräume und Einsätze und 1.2311 für A- und B-Platten.

Die Produktion großer Stückzahlen erfordert anspruchsvolle Ausrüstung, was die Produktionskosten erhöht. Dennoch führen Skaleneffekte dazu, dass die Kosten pro Teil bei der Produktion großer Stückzahlen weitaus niedriger und bei der Herstellung kleiner Stückzahlen wesentlich höher sind.

Betrachten Sie beispielsweise eine Produktion von 500.000–1.000.000 Teilen mit der folgenden geschätzten Kostenaufschlüsselung:

Die Kosten für eine Spritzgussform liegen zwischen $6000 und $35.000, abhängig von der Größe des Teils und der Anzahl der Hohlräume. Sie können uns Ihren Teileentwurf für ein Angebot zusenden.

Rohstoffkosten pro Teil: $0.5

Arbeitsaufwand für jedes Teil: $0.1

Berechnete Gesamtkosten pro Teil: Grob gesagt $0,6

Die Größenvorteile bei der Spritzgussteil-Kostenreduzierung sind die Quelle großer Kostenvorteile bei der Massenproduktion.

Kosten für Spritzguss

Sincere Tech ist ein schnell wachsender, effektiver Anbieter von Werkzeuglösungen.

Der Schwerpunkt von Sincere Tech liegt auf der Produktion von kleinen bis großen Stückzahlen. Sincere Tech bietet eine Reihe von Spezialprodukten an, darunter Spritzgusskomponenten, Bearbeitungsdienstleistungen und kundenspezifischen Formenbau.

Sincere Tech bietet niedrige Preise, kostenlose DFM-Prüfungen durch qualifizierte Ingenieure, Just-in-Time-Fertigungsdienste und enorme Ressourcen. Um die besten Spritzgusslösungen zu einem sehr günstigen Preis zu erhalten, laden Sie einfach Ihre CAD-Designdatei hoch.

In vielen Branchen wird das Spritzgussverfahren in großem Umfang eingesetzt. Daher ist es wichtig, die Kosten zu verstehen und abzuschätzen. Dieser Artikel behandelt die Kostenfaktoren des Spritzgusses und Methoden zur Reduzierung der Herstellungskosten mithilfe eines erfahrenen Werkzeugpartners wie Sincere Tech. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, „wie viel kostet Spritzguss“, kontaktieren Sie uns jetzt und erhalten Sie fachkundige Beratung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Allgemeine Fragen:

F1. Ist Spritzguss teuer?

Die Kosten für das Spritzgießen hängen von der Komplexität und dem Produktionsvolumen ab. Trotz der hohen Kosten erweist sich das Spritzgießen als recht wirtschaftlich, wenn große Mengen von Teilen mit präziser Maßgenauigkeit erforderlich sind.

F2. In welchem Bereich liegen die Kosten für eine Kunststoff-Spritzgussform?

Die Preise für Spritzgussformen liegen je nach Materialart, Komplexitätsgrad der Form, Produktionsvolumen und Teiledesign zwischen $300 und $100.000.

F3: Wie lange dauert die Herstellung einer Spritzgussform?

Dies hängt auch von der Teilegröße und dem Design ab, aber bis zum ersten Muster dauert es etwa 4–5 Wochen.

F4: Ist Spritzguss mit anderen Materialien als Kunststoff praktikabel?

Da es sowohl mit Metallen als auch mit Gummi funktioniert, Spritzgießen ist ein vielseitiger Prozess, der in zahlreichen Branchen Anwendung findet.

F5: Wie kann ich die Kosten für eine Spritzgussform und den Spritzguss berechnen?

Es ist ganz einfach, die Kosten für Ihr Projekt zu ermitteln. Senden Sie uns einfach Ihre 3D-Zeichnung (Datei im STP- oder IGS-Format), Ihre Anforderungen an Qualitätsteile und Kunststoffmaterialien, und wir können Ihnen den Preis innerhalb von 24 Stunden zusenden.

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Wie viel kostet Spritzguss?

Kundenspezifische Formprodukte

Wie viel kostet Kosten für Spritzguss?

Die am häufigsten gestellten Fragen in der Spritzgussindustrie lauten: „Wie viel kostet das Spritzgießen von Kunststoff?“ und „Was kostet eine Spritzgussform?“ Nun, die Antwort auf diese Fragen hängt weitgehend von mehreren Faktoren ab, insbesondere angesichts der Tatsache, dass die Herstellung von Kunststoffformen von allen Spritzgussarten die höchsten Vorlaufkosten verursacht.

Wenn Sie sich das Gleiche gefragt haben und Schwierigkeiten haben, die richtige Antwort zu finden, sind Sie hier richtig. Dieser Beitrag befasst sich eingehend mit den Variablen, die die Kosten für Kunststoffspritzguss und die Kosten für die Herstellung der Kunststoffformteile bestimmen. Durch die Betrachtung der zugrunde liegenden Faktoren ist es einfach, die voraussichtlichen Kosten abzuschätzen. Wenn Sie sich über die Kosten Ihres Kunststoffspritzgussprojekts immer noch nicht sicher sind, können Sie uns gerne Ihre 3D-Zeichnung, Kunststoffmaterialien und Teilemenge zusenden. Wir nennen Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Preis, der die gesamten Kosten für die Spritzgussform, die Spritzgusskosten, die Verpackungskosten und die Lieferkosten umfasst.

Wie viel kostet Spritzguss?

Grundlagen des Spritzgießens

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material in eine Formhöhle eingespritzt wird, um komplexe und präzise Teile herzustellen. Wenn Sie Spritzgussteile benötigen, ist es wichtig, die Form zu verstehen und Kosten für Spritzguss. Indem Unternehmen Einblicke in die Faktoren gewinnen, die die Kosten des Spritzgusses beeinflussen, und wirksame Strategien zur Kostensenkung implementieren, können sie ihre Produktion optimieren und ihre Rentabilität maximieren.

Wenn Sie nach Kunststoffformteilen für Ihr bevorstehendes Projekt suchen, ist der wichtigste zu berücksichtigende Aspekt die Kosten der Plastikform und Spritzgusskomponenten. Der Erfolg oder Misserfolg Ihres Projekts hängt von diesen Kosten ab. Stellen Sie sicher, dass Sie diese Kosten gründlich prüfen, bevor Sie ein neues Projekt starten, da ein Misserfolg zu erheblichen finanziellen und zeitlichen Verlusten führen kann. Ich möchte Ihnen einige Ideen vorstellen, die Ihnen helfen, die Kosten für Kunststoffformen und Kunststoffspritzguss zu verstehen. Dies wird Ihnen bei der Entwicklung Ihrer neuen Produkte Zeit sparen.

Eine weitere einfache Möglichkeit, die Kosten für Ihr neues Projekt zu ermitteln, besteht darin, uns Ihr 3D-Teiledesign oder Beispielbilder zusammen mit Ihren spezifischen Anforderungen, wie z. B. den für jedes Teil benötigten Materialien, zuzusenden. Schätzen Sie die Anzahl der Teile pro Zeit. Haben Sie spezielle Anforderungen an die sichtbare Oberfläche? Wir bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis für Spritzgussteile für Formen und Einheiten, beginnend bei $500 für die Form und bei $0,005 für die Spritzgussteile. Sie können dies gerne als Referenz für Ihre Produkt- und Marktforschung verwenden.

Verschiedene Faktoren beeinflussen die Kosten des Spritzgusses.

Es gibt eine Reihe von Faktoren, die die Kosten für Kunststoffspritzguss beeinflussen können. Zu diesen Faktoren gehören die Eigenschaften, das Gewicht und die Größe des Teils, die Art des Kunststoffharzes, die Anzahl der jeweils produzierten Kunststoffteile und das jährliche Produktionsvolumen. Jeder dieser Faktoren kann die Kosten für Kunststoffspritzguss beeinflussen und wirkt sich auch auf die Kosten der Spritzgussform aus.

Bestimmen Sie die Anzahl der Kavitäten und das Volumen Ihrer Form.

Bei der Ermittlung der Kosten für Kunststoffspritzguss ist es wichtig, die Anzahl der produzierten Teile und das Produktionsvolumen zu berücksichtigen. Die Herstellung einer kleinen Teilecharge kann pro Stück teurer sein als die Herstellung einer größeren Teilemenge. Darüber hinaus können größere Produktionsmengen Skaleneffekte ermöglichen, was zu niedrigeren Produktionskosten pro Stück führt.

Es besteht eine enge Korrelation zwischen der Anzahl der Hohlräume in Ihrer Form und deren Kosten. Eine hohe Anzahl von Hohlräumen in der Form weist auf eine längere Herstellungszeit und den Bedarf an zusätzlichen Kosten für Spritzgusswerkzeuge hin. Je geringer die Anzahl der Hohlräume in jeder Form, desto kürzer die Presszeit und desto geringer die Herstellungskosten für jede Spritzgussform.

Komplexität des Teiledesigns

Die Teilegeometrie ist einer der Hauptfaktoren, die die Kosten für Kunststoffspritzguss beeinflussen können, da sie die anfänglichen Kosten der Form erhöht. Enge Toleranzen oder komplizierte Geometrien erfordern zusätzlichen Zeit- und Bearbeitungsaufwand, was zu höheren Produktionskosten führt. Darüber hinaus erhöhen Teile, die spezielle Merkmale wie Hinterschneidungen, Gewinde oder Einsätze erfordern, auch die Herstellungskosten der Form. Die Größe und das Gewicht des Teils können sich ebenfalls auf die Kosten für Kunststoffspritzguss auswirken. Größere Teile erfordern mehr Kunststoffmaterial, längere Zykluszeiten und eine höhere Tonnage der Spritzgussmaschinen, was alles die Gesamtproduktionskosten erhöhen kann. Darüber hinaus erfordern größere Teile größere Formen, was die Kosten der Formenherstellung erhöht.

Ein komplexeres Teiledesign führt zu einer komplexeren Form, was wiederum die Kosten der Kunststoffform erhöht. Die Wahl eines weniger komplexen Teiledesigns könnte Ihre Kosten erheblich senken. Es ist jedoch wichtig, die Faktoren im Auge zu behalten, die die Komplexität des Designs bestimmen. Zu diesen Faktoren gehören die Oberflächenbearbeitung, feine Details und die Verwendung von Hinterschneidungen. Sie können jederzeit fachkundigen Rat einholen, um ein Design zu wählen, das Ihr Budget nicht unnötig belastet.

Art des Kunststoffteilmaterials

Auch die Art des Kunststoffmaterials, das für Kunststoffspritzgussteile verwendet wird, kann sich auf die Produktionskosten auswirken. Verschiedene Kunststoffarten haben unterschiedliche Kosten, wobei einige Materialien teurer sind als andere. Darüber hinaus können einige Spezialmaterialien 5–10 Mal mehr kosten als das normale Kunststoffmaterial. Daher ist die Materialauswahl wichtig, um die Gesamtkosten des Spritzgusses zu senken.

Es gibt eine Reihe von Variablen, die die Kosten des Kunststoffspritzgusses je nach der Wahl des Harzes beeinflussen. Von der Menge, der Qualität und der Harzverfügbarkeit bis hin dazu, ob das Harz extreme Formtemperaturen erfordert, wirken sich alle diese Faktoren auf die Gesamtkosten aus. Beispielsweise kann das Vorhandensein von abrasiven Materialien im Harz, wie Glas oder Mineralien, die Kosten für die Formwartung beeinflussen.

Dies scheint eine einfache Überlegung zu sein, da wir über Kunststoffspritzguss sprechen, bei dem nur Kunststoffteile benötigt werden. Es gibt jedoch zahlreiche Kunststoffarten, darunter PP, PS, PET, PVC und HDPE, um nur einige zu nennen. Jeder Typ hat je nach Material und Teilegröße unterschiedliche Preise. Große Teile erfordern ähnlich große Formen und zusätzliches Material, was wiederum die für die Bearbeitung benötigte Zeit beeinflusst. Alle diese Variablen wirken sich auf die Gesamtkosten für den Kunststoffspritzguss aus.

Tipps zu den Kosten für Kunststoff-Spritzguss

Die Kosten für Spritzgussteile bestehen im Wesentlichen aus vier Teilen: Kunststoffmaterialkosten, Formherstellungskosten, Kunststoffformkosten, Teilefarbkosten und Verpackungskosten. Lassen Sie uns diese vier mittleren Kosten nacheinander erläutern.

Kosten des Kunststoffmaterials

Erstens bestimmen das Gewicht des benötigten Materials und sein Stückpreis die Kosten für den Kunststoffrohstoff, die wiederum die Kosten für den Kunststoffspritzguss beeinflussen. Das Gewicht des Materials wird durch das Teilevolumen und die Materialdichte bestimmt; die maximale Wandstärke des Teils kann jedoch auch eine Rolle spielen. Das erforderliche Materialgewicht umfasst das Material, das die Kanäle der Form füllt.

Die Dicke des Teiledesigns bestimmt weitgehend die Größe dieser Kanäle und damit die Menge des Rohmaterials. Die Wahl des Materials beeinflusst auch die Kosten des Spritzgussteils; verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien haben unterschiedliche Preise. Zum Beispiel die Kosten für PP-Spritzguss Material unterscheidet sich deutlich von dem von ABS-Spritzguss Material. Daher bestehen die Materialkosten für ein Kunststoffformprodukt aus zwei Komponenten: dem Gewicht des Materials und der Art des für das Kunststoffformteil verwendeten Materials.

Spritzgussmaterialien

Kosten der Spritzgussverarbeitung

Zweitens, die Prozesskosten der Spritzgussmaschine wirkt sich auf die Kosten für Kunststoffspritzguss aus; sie werden in erster Linie anhand des Stundensatzes und der Zykluszeit berechnet. Es ist wichtig zu verstehen, wie das Teiledesign die Auswahl der Spritzgussmaschine beeinflusst, da der Stundensatz direkt mit der Tonnage der verwendeten Spritzgussmaschine korreliert. Die Maschine orientiert sich normalerweise an Spritzgussmaschinen hinsichtlich der von ihnen bereitgestellten Klemmkraft. Die projizierte Fläche des Teils und der Druck der Materialeinspritzung bestimmen die erforderliche Klemmkraft.

Ein größeres Teil erfordert daher eine größere Schließkraft und damit eine teurere Spritzgussmaschine. Außerdem können bestimmte Materialien mit hohem Einspritzdruck Maschinen mit höherer Tonnage erfordern. Die Größe des Teils muss auch anderen Maschinenspezifikationen entsprechen, wie z. B. Klemmhub, Plattengröße und Schusskapazität. Die Zykluszeit, die die Einspritzzeit, Abkühlzeit und Rückstellzeit umfasst, beeinflusst die Kosten des Kunststoffspritzgusses.

Durch die Reduzierung dieser Zeiten werden die Produktionskosten gesenkt. Sie können die Einspritzzeit verkürzen, indem Sie die maximale Wandstärke und das Teilevolumen reduzieren. Geringere Wandstärken verkürzen auch die Abkühlzeit, da sie weniger Zeit zum vollständigen Abkühlen benötigen. Die Abkühlzeit wird auch von mehreren thermodynamischen Eigenschaften des Materials beeinflusst. Schließlich hängt die Rückstellzeit von der Maschine und der Teilegröße ab. größeres Spritzgussteil Zum Öffnen, Schließen und Auswerfen des Teils sind größere Bewegungen der Maschine erforderlich, und eine größere Maschine benötigt für diese Vorgänge mehr Zeit.

Kosten für Spritzgussformen aus Kunststoff

Drittens, die Kosten für Kunststoff-Spritzgussformen besteht aus zwei Hauptkomponenten: der Formbasis und der Bearbeitung der Hohlräume. Die Größe der Teilehülle und die Designmerkmale bestimmen in erster Linie die Kosten der Formbasis. Ein größeres Kunststoff-Spritzgussteil erfordert eine größere, teurere Formbasis. Das komplexe Teiledesign erfordert komplexe Kunststoffspritzgussformen, was sich auf die Kosten der Spritzgussform auswirkt.

Nahezu jeder Aspekt der Geometrie des Teils beeinflusst die Kosten für die Bearbeitung der Hohlräume. Komplexe Plastikform Hohlräume erfordern erhebliche CNC-Bearbeitungskosten und -zeit, was wiederum die Kosten der Kunststoff-Spritzgussform erhöht. Der Hauptkostentreiber ist die Größe des zu bearbeitenden Hohlraums, gemessen an der projizierten Fläche des Hohlraums (gleich der projizierten Fläche des Teils und der projizierten Löcher) und seiner Tiefe. Alle anderen Elemente, die zusätzliche Bearbeitungszeit erfordern, erhöhen die Kosten, einschließlich der Anzahl der Merkmale, der Trennfläche, der Seitenkerne, der Heber, der Abschraubvorrichtungen, der Toleranz und der Oberflächenrauheit.

Auch die Anzahl der Teile wirkt sich auf die Kosten der Kunststoffspritzgussform aus. Eine größere Produktionsmenge erfordert eine hochwertigere Spritzgussform, die nicht so schnell verschleißt. Das stärkere Formmaterial führt zu höheren Kosten für die Formbasis und mehr Bearbeitungszeit. Ein letzter zu berücksichtigender Faktor ist die Anzahl der Seitenwirkungsrichtungen, die sich indirekt auf die Kosten des Kunststoffspritzgusses auswirken kann. Die Anzahl der verwendeten Seitenkerne bestimmt die zusätzlichen Kosten.

Die Anzahl der Richtungen kann jedoch die Anzahl der Hohlräume begrenzen, die die Form aufnehmen kann. Beispielsweise kann die Spritzgussform für ein Teil, das drei Seitenbewegungsrichtungen erfordert, nur zwei Hohlräume enthalten. Das Hinzufügen weiterer Hohlräume erhöht zwar nicht unbedingt die Kosten, kann aber möglicherweise zu weiteren Einsparungen führen.

Kosten für Injectino-Formen

Spritzguss Farbe Kosten

Viertens wirkt sich die Farbe des Spritzgussteils auch auf die Kosten des Kunststoff-Spritzgussprodukts aus. Im Allgemeinen hat es keinen signifikanten Einfluss, aber es hängt immer noch von der spezifischen Teilefarbe ab, die Sie benötigen. Wenn Sie beispielsweise weiße Spritzgussteile benötigen, sind die Kosten 10% höher als bei einer anderen Farbe. Wenn Sie klare Farbe benötigen (durchsichtiger Kunststoff-Spritzguss) Formteile, die Kosten sind 15–25% höher als bei normal gefärbten Formteilen.

Wenn Sie Spritzgussteile in weißer Farbe benötigen, muss die Formerei den Zylinder gründlich reinigen, um zu verhindern, dass andere Farben in die Spritzeinheit und das Material gelangen. Dieser Vorgang kostet nicht nur Zeit und Material, sondern erhöht auch die Abfallrate, weshalb die Kosten für weiße Kunststoffformteile etwas höher sind als für andere Farben.

Wenn es um die Herstellung transparenter Spritzgussteile wie PC, PMMA oder PS geht, muss eine Formerei eine spezielle Spritzeinheit und eine hochwertige Spritzgussmaschine verwenden. Dies ist notwendig, da kleinere Mängel an den transparenten Formteilen leicht erkannt werden können. Sie müssen also Formteile von bester Qualität herstellen, die Ausschussrate ist höher und Sie müssen eine Hightech-Spritzgussmaschine verwenden. All dies ist teurer als die normale Formproduktion.

Kosten für Spritzgussverpackungen

Wenn Ihre Spritzgussteile spezielle Verpackungsanforderungen haben, fallen auch zusätzliche Kosten an. Kleine Formteile verursachen weniger Verpackungskosten als große Spritzgussteile. Spezielle Verpackungsmaterialien erhöhen ebenfalls die Verpackungskosten. Sie müssen also darüber nachdenken, wie Sie Ihre Spritzgussprodukte verpacken, wenn Sie die Formteile bei Ihrem Hersteller bestellen. Lieferant für Kunststoffformteile.

Methode zur Kostenschätzung beim Kunststoff-Spritzguss

1. Merkmalsbasierte Schätzung

Bei Produktionsmengen für Kunststoffformteile (über 10.000 Einheiten) ermöglicht dieser merkmalsbasierte Kostenschätzer die Verwendung langlebigerer und teurerer Spritzgusswerkzeuge, da er die Kosten pro Teil nur minimal beeinflusst. Wir schätzen die Materialkosten auf Grundlage der Teilegeometrie und der aktuellen Materialpreise. Für die Produktionskosten wählen wir eine kompatible Spritzgussmaschine aus einer Datenbank mit über 50 Maschinen aus und schätzen die Zykluszeit auf Grundlage der Teilegeometrie, der Materialeigenschaften und der Maschinenspezifikationen.

Wir wählen eine geeignete Formbasis für die Kosten des Spritzgusswerkzeugs auf der Grundlage von Standardformabmessungen und Formklassen aus und schätzen die erforderliche Formbearbeitung auf der Grundlage der Teilegeometrie und anderer Benutzerspezifikationen. Wir berechnen diese drei Kosten (Material, Produktion und Werkzeug) für 4 verschiedene Kavitätenanordnungen (1, 2, 4 und 8 Kavitäten) und bieten die kostengünstigste Option.

2. Schätzen Sie die Kosten für das Spritzgießen kleiner Stückzahlen.

Dieser merkmalsbasierte Kostenschätzer ist für die Spritzgießen von kleinen Stückzahlen (unter 10.000 Einheiten), bei denen Rapid-Tooling-Methoden (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen der Klasse 104) zur Herstellung der Form verwendet werden, da sie die Kosten pro Teil stark beeinflussen. Wir schätzen die Materialkosten auf Grundlage der Teilegeometrie und der aktuellen Materialpreise. Wir wählen aus einer Datenbank mit über 50 Maschinen eine kompatible Spritzgussmaschine für die Produktionskosten aus und schätzen die Zykluszeit auf Grundlage der Teilegeometrie, der Materialeigenschaften und der Maschinenspezifikationen.

Anhand der Standardformmaße wählen wir eine geeignete Formbasis für die Kunststoffwerkzeugkosten aus und schätzen die erforderliche Formbearbeitung anhand der Teilegeometrie und anderer Benutzerspezifikationen. Wir berechnen diese drei Kosten (Material, Produktion und Werkzeug) für 4 verschiedene Hohlraumanordnungen (1, 2, 4 und 8 Hohlräume) und bieten die kostengünstigste Option.

3. Standardschätzung

Dieser Standardkostenschätzer für Kunststoffspritzguss erfordert keine Teilegeometrie, aber es sind mehr Prozessparametereingaben erforderlich, um eine genauere Schätzung zu berechnen. Wir schätzen die Materialkosten anhand der Teile- und Angussvolumen, einer aktualisierten Materialdatenbank mit Preisen und anpassbaren Prozessparametern. Sie müssen die Zykluszeit, die Maschinenrate und die Arbeitskosten für die Produktionskosten angeben. Wir liefern eine detaillierte Kostenaufschlüsselung für die Material-, Produktions- und Werkzeugkosten nach Hinzufügen der Formkosten.

4. Kostenvoranschlag für Kunststoffformen

Dieser merkmalsbasierte Kostenschätzer berechnet die Kosten für Formen für Kunststoffguss. Wir wählen eine geeignete Formbasis anhand von Standardformmaßen aus und berücksichtigen dabei die Teilegeometrie und die Formanforderungen, wie z. B. die Anzahl der Hohlräume. Wir schätzen die erforderliche Formbearbeitung für die gewählte SPI-Formklasse ab und entscheiden uns für Rapid Plastic Tooling-Techniken für eine Form der Klasse 104 oder andere Produkte mit geringem Volumen. Gehe zu Kosten für Spritzgussform Seite, um mehr zu erfahren.

Ich vertraue darauf, dass diese Informationen Ihnen einen klaren Überblick über die mit Ihrem Projekt verbundenen Kosten geben. Wenn Sie bereit sind, mit Ihrem Kunststoffspritzgussprojekt zu beginnen, senden Sie uns bitte Ihre Anforderungen für ein Angebot. Wir erstellen Ihnen ein umfassendes Angebot für die Form und den Formpreis, damit Sie einen umfassenden Plan für Ihr Projekt haben.

Plastikform

 

 

Strategien zur Kostensenkung beim Spritzgießen

Beim Erstellen einer Spritzgussform für ein Kunststoffteil müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zunächst müssen wir einen Design for Manufacture (DFM)-Bericht für das Teiledesign erstellen, um sicherzustellen, dass es keine wesentlichen Probleme gibt. Zweitens müssen wir mögliche Änderungen identifizieren, die die Kosten der Form senken könnten, ohne ihre Funktionalität zu beeinträchtigen. Einige Designer finden es möglicherweise schwierig oder unmöglich, die Form zu erstellen, weshalb wir einen DFM-Analysebericht erstellen müssen. Wie wir alle wissen, ist die Senkung der Kosten der Spritzgussform und des Formenbaus entscheidend für die Steigerung von Umsatz und Gewinn.

Nachfolgend listen wir einige Strategien zur Reduzierung der Kosten für Spritzgussformen und Formteile auf:

Kostensenkung ist ein entscheidender Aspekt des Spritzgusses, der die Rentabilität eines Unternehmens erheblich beeinflussen kann. Die Umsetzung effektiver Kostensenkungsstrategien kann Unternehmen dabei helfen, ihre Herstellungsprozesse zu optimieren und die Kosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Hier sind einige Kostensenkungsstrategien, die Sie in Betracht ziehen sollten:

  1. Materialauswahl: Die Wahl kostengünstiger Materialien ist eine gute Möglichkeit, die Kosten für Spritzguss zu senken. Normalerweise verwenden wir für unsere Projekte Materialien wie ABS, PA6 und PC/ABS, aber es ist wichtig, ihre Haltbarkeit zu berücksichtigen. PP und PE sind für einige geeignete Projekte weitere kostengünstige Materialien. Daher ist die Wahl des richtigen Materials für Ihr Projekt von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie sich über die beste Option nicht sicher sind, können Sie sich gerne an uns wenden und wir geben Ihnen gerne unsere Empfehlungen.
  2. Optimierung des Teiledesigns: Es ist wichtig, das Teiledesign zu verbessern, damit es sowohl herstellbar als auch kosteneffizient ist. Durch Vereinfachung der Teilegeometrie, Minimierung von Hinterschneidungen und Reduzierung der Wandstärke können die Produktionskosten gesenkt werden, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Wenn Sie auf dieser Grundlage einen DFM-Analysebericht erstellen, erhalten Sie einige Vorschläge zur Designverbesserung.
  3. Optimierung der Spritzgusswerkzeuge: Wenn Sie ein neues Projekt in Angriff nehmen, sind die Kosten für die Spritzgusswerkzeuge ein entscheidender Aspekt, da die anfänglichen Kosten für die Herstellung von Spritzgussformen beträchtlich sein können. Selbst wenn Sie nur 100 Spritzgussteile benötigen, können Sie durch die Senkung der Kosten für die Spritzgussform Ihre Werkzeuginvestition reduzieren.
    Sobald der Formenentwurf fertig ist, sollte sich das gesamte Team treffen, um zu prüfen, ob es Möglichkeiten gibt, die Herstellungskosten der Form zu senken. Dazu gehören die Reduzierung der Schieberbewegung, die Reduzierung der Formbasis und der Hohlraumgröße, die Vereinfachung der Trennlinie usw.
  4. Automatisierung von Spritzgussprozessen: Der Einsatz automatisierter oder robotergestützter Produktion kann dazu beitragen, die Arbeitskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern. Durch die Implementierung von Automatisierungstechnologien wie Robotern und Sensoren können Unternehmen die Produktion optimieren und die mit manueller Arbeit verbundenen Kosten senken.

Abschließende Zusammenfassung:

Wir haben einige einfache Vorschläge, wie Sie die Kosten für Spritzgussformen und Formteile senken können. Wenn Sie nur eine kleine Menge an Spritzgussteilen haben, sollten Sie zunächst darüber nachdenken, wie Sie die Kosten für Spritzgussformen senken können, da die Kosten für die einfachste Spritzgussform mindestens einige hundert Dollar betragen. Wenn Sie nur einige tausend Kunststoffteile benötigen, ist es hilfreicher, zu versuchen, die Kosten für die Form zu senken.

Wenn Sie Kunststoffteile haben, von denen Sie in Zukunft Millionen benötigen, sollten Sie zunächst darüber nachdenken, wie Sie die Kosten für den Spritzguss senken können. Beim Spritzguss in großen Stückzahlen sind die Stückkosten für Unternehmen, die ihre Herstellungsprozesse optimieren und ihre Rentabilität maximieren möchten, von entscheidender Bedeutung.

Wenn Sie ein Kunststoffprojekt im Auge haben und die Kosten für Spritzguss erfahren möchten, senden Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Angebot. Sincere Tech gilt als eines der 10 führenden Unternehmen für Kunststoffformen in China. Wir bieten eine breite Palette an kundenspezifischen Kunststoffspritzgussformen, Druckgussformen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Formkomponenten.

Quality is of the utmost importance to us. To make sure we make high-quality molds, we will use a CMM measuring machine to measure all of the mold components, electrodes, and dimensions according to a 2D drawing. To make sure all of the dimensions are within the tolerance, we will test the function of parts and materials to make sure that the final part will meet your requirements. if not quite clear, there is another page related to injection molding cost.

Zu unseren Leistungen gehören:

  1. Gasunterstütztes Spritzgießen: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von gasunterstützten Spritzgussteilen. Wenn Sie über diese Art von Form verfügen, können Sie sich gerne an uns wenden.
  2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen. Dadurch werden derzeit Toleranz und Präzision bei den Spritzgussprodukten sichergestellt.
  3. Umspritzen Und Zweikomponenten-Spritzguss: Wir führen Umspritzungen und Zweikomponenten-Spritzguss für einige Griffwerkzeuge durch; einige Umspritzungen werden auch in Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
  4. Einlegeform: Beim Einlegeformen handelt es sich um ein ähnliches Verfahren wie beim Umspritzen, es gibt jedoch einige Unterschiede. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet, und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
  5. Acryl-Spritzguss oder Polycarbonat-Spritzguss: PMMA-Spritzguss und Polycarbonat-Spritzguss erfordern spezielle Formgeräte. Wir haben über 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von PMMA- und Polycarbonat-Spritzguss, wie z. B. dickere, klare Spritzgussteile aus Acryl oder Polycarbonat
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, E-Beschichten, Montage, Prüfung, Zertifikat, Verpackung und Logistikunterstützung, die Ihre Lieferkette rationalisieren und Kosten senken.

Werden Sie Partner von Sincere Tech China Formenbauer für Ihre individuellen Spritzguss-, Druckguss- und Bearbeitungsanforderungen; wir bieten Ihnen die beste Qualität und schnelle Lieferzeiten. Kontaktieren Sie uns jetzt, um ein Angebot zu erhalten für Spritzgießen Kosten.

Allgemeine Fragen:

F1. Ist Spritzguss teuer?

Die Kosten für das Spritzgießen hängen von der Komplexität und dem Produktionsvolumen ab. Trotz der hohen Kosten erweist sich das Spritzgießen als recht wirtschaftlich, wenn große Mengen von Teilen mit präziser Maßgenauigkeit erforderlich sind.

F2. Wie viel kostet eine Kunststoff-Spritzgussform?

Die Kosten für Spritzgussformen liegen je nach Materialart, Komplexität der Form, Produktionsvolumen und Teiledesign zwischen $300 und $100.000.

F3: Wie lange dauert die Durchführung eines Spritzgussprojekts?

Dies hängt von der Teilegröße und dem Design ab, aber die erste Probe dauert etwa 4-5 Wochen. Sobald Sie die Probe genehmigen, beginnen wir mit der Herstellung der Spritzgussteile. Die Vorlaufzeit hängt von der Menge Ihrer Spritzgussteile ab.

F4: Wie kann ich die Kosten für eine Spritzgussform und den Spritzguss berechnen?

Es ist ganz einfach, die Kosten für Ihr Projekt zu ermitteln: Senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnung (Datei im STP- oder IGS-Format), Ihre Anforderungen an Qualitätsteile und Kunststoffmaterialien, und wir können Ihnen den Preis innerhalb von 24 Stunden zusenden.

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