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Spritzblasformen

Blasformflaschen

Was ist Spritzblasformen?

Spritzblasverfahren ist im Grunde eine Reihe von Prozessen bei der Herstellung von hohlen Kunststoffformprodukte und Komponenten. Dieses Spritzblasverfahren ist eines der besten Formverfahren für dünnwandige Kunststoffbehälter. Die drei Hauptverfahren sind:

(1) Einspritzen eines Vorformlings oder Thermoplasts in eine Blasform um zunächst ein Formrohr (Vorformling) zu erstellen.

(2) Bewegen des Formrohrs zur Blasform und Einblasen des thermoplastischen Kunststoffs in den Hohlraum einer Form zur Bildung eines hohlen Formteils,

(3) Auswerfen des Endprodukts. Eine breite Palette von ausgehöhlten Spritzgussprodukte kann durch diese Methode wie Plastikflaschen erreicht werden,Spritzblasformen

Blasformmaterialien.
Rohthermoplaste können problemlos in der Blasformverfahren wenn sie in Form von kleinen Körnchen oder Paletten vorliegen, die zuerst geschmolzen und zu einem Hohlrohr (Vorformling) geformt werden. Es gibt eine breite Palette von thermoplastischen Materialien, die verwendet werden können, aber diejenigen, die einfach herzustellen sind
Polyvinylchlorid (PVC).
Polyethylenterephthalat (PET).
Polyethylen hoher und niedriger Dichte (HDPE) bzw. (LDPE).

Spritzblasverfahren.

Es gibt 3 einzigartige Schritte oder Prozesse bei der Erstellung Blasformteile, dazu gehören:

Streckblasform.

Dieses Verfahren wird gezielt eingesetzt, um Hohlkörper mit biaxialer Molekülorientierung herzustellen. Dies ist wichtig, da die spezielle Molekülorientierung für Klarheit sorgt, als perfekte Gasbarriere fungiert und verbesserte physikalische Eigenschaften bietet, die bei der Lagerung von kohlensäurehaltigen Getränken oder Chemikalien erforderlich sind.
Der Prozess wird weiter in zwei verschiedene Formtechniken unterteilt. Beim einstufigen Prozess muss der Vorformling in die Form mit den richtigen Temperaturen eingespritzt und in die gewünschten Behälter geblasen werden – alles in einem kontinuierlichen Prozess. Diese Methode ist effektiv, wenn große Produktionen keine Priorität haben.

Der zweistufige Prozess: Der Vorformling wird in die Form gespritzt, wo er etwa 1 bis 4 Tage verbleibt und anschließend zu Behältern geblasen wird. In diesem Fall wird eine Maschine mit Nacherhitzungsblasverfahren (RHB) verwendet. Normalerweise ist dieser Prozess im Vergleich zur Einprozesstechnik kostspieliger, eignet sich jedoch am besten für die Massenproduktion, beispielsweise von Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke.

Spritzblasformen

Das heiße thermoplastische Material wird indexiert und in die Form geblasen, während es sich noch auf dem Stift befindet. Die geformte Flasche wird beispielsweise abkühlen gelassen. Sie wird dann indexiert und an der nächsten Station ausgeworfen. Dieser Schritt oder Prozess ermöglicht die Endbearbeitung des Halses und das Gewindeschneiden an der Mündung. Der Prozess befasst sich weniger mit der Ausrichtung, wodurch mehr physikalische Eigenschaften der Produkte erreicht werden können.

Extrusionsblasformen

Das Blasformverfahren beginnt mit der Konservierung einer extrudierten Gefängnisröhre. Das Gefängnis wird zwischen zwei Hälften geöffneter Blasformen extrudiert. Sobald die richtige Länge erreicht ist, schließen sich die Formen und halten das Halsende weit offen, während das untere Ende zusammengedrückt und geschlossen wird. Dann wird ein Stab mit dem richtigen Durchmesser in das Halsende eingeführt, während das Gift noch heiß ist, um die erforderlichen Gewinde zu bilden. Die geformte Flasche wird dann entfernt und überschüssiges Material wird aus dem Abklemmbereich am Boden und Halsbereich entfernt.

ENDGÜLTIGES URTEIL.

Diese Methode ist nicht nur wirtschaftlich, sondern auch beliebt, da sie bekanntermaßen Hochwertige Hohlteile und ProdukteWenn Sie produzieren möchten Flaschen oder Rohre mit starren Wänden, dann ist diese Methode für Sie.
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