Was ist Inertformung
Einlegeform ist ein Umspritzen Manchmal wird es auch als Metal Insert Molding oder Overmolding bezeichnet, was bedeutet, dass das Insert Molding eine Art des Overmolding ist (das Substrat für das Overmolding sind Einlegeteile anstelle von Kunststoffteilen). Vor dem Spritzgießen wird der Einsatz in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt, wodurch ein einziges Endprodukt entsteht, das ein einzelnes Formteil mit Einsätzen kombiniert. Der Einsatz, der aus Metallen, Keramik, Kupferschrauben oder anderen Kunststoff- oder Metallmaterialien bestehen kann, wird in einen Formhohlraum eingesetzt, bevor er mit Kunststoff injiziert wird.
Bestehen die Einsätze aus Kunststoff oder geformten Kunststoffteilen, spricht man vom Umspritzen, während der erste Schuss des Kunststoffeinsatzes als Substrat bezeichnet wird. Bestehen die Einsätze aus Metall, bezeichnen wir das Verfahren als Metalleinlegeformteil.
Viele Branchen auf dem Weltmarkt, darunter die Elektronik-, Automobil- und Möbelindustrie, nutzen das Insert Molding in großem Umfang, um die Montagekosten für Teile zu senken, die extreme Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision erfordern. Mit dem Insert-Molding-Verfahren können komplexe Kunststoffprodukte mit verschiedenen Einlagematerialien oder Komponenten in einem einzigen Spritzgussverfahren hergestellt werden, wodurch separate Montageschritte entfallen und die Produktionskosten gesenkt werden. Darüber hinaus kann das Umspritzen von Einlegeteilen die Qualität und Zuverlässigkeit der Teile erhöhen, da es eine starke Verbindung zwischen dem Einsatz und dem Kunststoff herstellt. Wir nennen dies Metall-Messing-Insert-Spritzgießen oder Schrauben-Insert-Spritzgießen, wenn wir Metallschrauben und Kunststoff in ein Formteil einfügen oder wenn wir verschiedene Messingschrauben oder Materialien in ein einziges Formteil spritzen.
Das kundenspezifische Umspritzen von Einlegeteilen senkt nicht nur die Montage- und Arbeitskosten, sondern übertrifft auch die Leistung von Montageteilen, indem es die Größe und das Gewicht des Teils reduziert, die Zuverlässigkeit der Komponenten erhöht und eine verbesserte Festigkeit und Struktur des Teils mit erhöhter Designflexibilität bietet.
Heute stammen über 90% der Einlegeformteile aus Chinesische Formenbauunternehmenwo niedrige Arbeitskosten und Qualitätskontrolle wichtige Faktoren sind. China ist in der Lage, alle Ihre endgültigen Teile zu montieren und dann an Sie zu versenden.
Wir sind seit über 18 Jahren Profis im Bereich Kunststoffformenbau und -herstellung und verfügen über ein starkes Ingenieurteam, ein Formenbauteam und ein Produktionsteam für die Qualitätskontrolle.
Wir können Ihr Projekt von Anfang bis Ende abwickeln, unabhängig davon, ob es sich um normales Spritzgießen, 2K-Spritzgießen, kundenspezifisches Spritzgießen von Einlegeteilen, medizinisches Spritzgießen von Kunststoffen, Spritzgießen von Metalleinsätzen, industrielle Automobilteile, kosmetische Spritzgussteile, Spritzgießen von Haushaltsgeräten, Endprodukte produktbezogener Serviceund mehr.
Der Prozess des Spritzgießens
Beim Insert-Molding-Verfahren werden die Metalleinsätze entweder vor dem Spritzgießprozess eingelegt (übliche Technik) oder nach dem Spritzgießprozess eingelegt (eingepresst). Ein Bediener des Insert-Molding-Verfahrens oder ein Roboterarm lädt die Einlegeteile in die Form, wenn Sie sich dafür entscheiden, sie vor dem Kunststoffspritzgussverfahren einzulegen.
Wenn man sich dafür entscheidet, die Metalleinsätze nach dem Kunststoff-Spritzgussverfahren einzufügen, können nach dem Kunststoffspritzguss einige Presswerkzeuge erforderlich sein. Spritzgussverfahren abgeschlossen ist und das Teil abgekühlt ist. Anschließend werden die Gewindeeinsätze in das Loch oder den hohlen Vorsprung gepresst. Es gibt zwei Arten des Einpressens von Einsätzen: kaltes Einpressen und heißes Einpressen.
Einfach ausgedrückt, wird beim Kaltpressen eine kalte Metallschraube oder ein anderer Einsatz in die Lochposition gepresst, während beim Warmpressen ein heißer Metalleinsatz in die Lochposition eingesetzt und das Metallteil abgekühlt wird. Beide Arten des Einpressens erfordern eine Presspassung zwischen dem Durchmesser des Lochs und dem Metalleinsatz.
In der Regel wird beim Insert Molding der Einsatz vor dem Spritzgießprozess in die Form integriert, was sein Hauptvorteil ist. Alles, was wir im Folgenden besprechen, bezieht sich auf dieses Verfahren, das wir als Insert-Spritzgießen oder Umspritzen bezeichnen können.
Dieses Verfahren reduziert im Idealfall die Einlegekosten, was unseren Kunden erhebliche Kosten bei Einlegeformprojekten ersparen kann. Wenn Sie mehr über das Einlegespritzgießen erfahren möchten, besuchen Sie die Einlegespritzguss Seite für weitere Informationen.
Im Zusammenhang mit dem Spritzgussverfahren kann der Einsatz eines Roboterarms für das Teilehandling erhebliche Vorteile bringen. Wenn es darum geht, die Formteile zu entnehmen und sie für weitere Prozesse vorzubereiten, kann ein mehrachsiger Roboter dies schneller und präziser tun als ein Mensch. Nachdem das Formteil erstellt und aus der Form ausgestoßen wurde, greift der Roboter das Teil und bewegt es entweder zu einem Ort, an dem es gehalten werden soll, oder zu einem System, das geprüft werden soll. Das allgemeine Layout der Fertigungsanlage und die Art des zu fertigenden Produkts bestimmen diese Entscheidung.
Um bei vielen Teilen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten, können Roboter mit Bildverarbeitungssystemen ausgestattet werden. Diese Bildverarbeitungssysteme prüfen die Teile schneller als Menschen und wissen genau, wie genau die Metallkomponente platziert werden muss.
Mehrere Branchen profitieren von den Produkten, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Mit dieser Art des Spritzgießens von kundenspezifischen Einlegeteilen wird eine breite Palette von Produkten hergestellt.
Einlegearbeiten bei einem Chinesen kaufen Spritzgussform Unternehmen spart eine Menge Geld, da die Arbeitskosten in China niedrig sind. Nachfolgend sehen Sie ein Kunststoff-Spritzgussteil, das durch diese Art von kundenspezifischem Insert-Molding-Verfahren hergestellt wird. Dies ist das Messing-Einsatzformteil, das mehr als 20 Metallschrauben hat, die mit dem PC-Kunststoffmaterial zusammengeformt sind.
Kosten für das Einsetzen von Formteilen.
Es gibt einige Faktoren, die sich auf die Kosten der Einlegeteile auswirken.
Der Preis des Einsatzes bestimmt die erste Komponente. Sie können Einsätze aus einer Vielzahl von Materialien herstellen, z. B. aus Kunststoffen wie ABS, PC oder PA und aus Metall wie Stahl oder Aluminium. Das verwendete Material, die Größe und Komplexität des Einsatzes sowie die benötigte Menge wirken sich auf die Kosten für die Einsätze aus. Die Herstellung von 100 Einsätzen im Gegensatz zu 1000 Metalleinsätzen führt zu einem deutlich anderen Preis pro Einheit.
Die Kosten für die Einsatzform tragen erheblich zu den Gesamtkosten des Spritzgießens bei. Die Form spielt eine entscheidende Rolle im Spritzgießprozess, da sie die Form und die Eigenschaften des fertigen Teils bestimmt. Diese anfänglichen Kosten übersteigen die Stückkosten; wenn Sie planen, Tausende von Teilen zu fertigen, ist die Herstellung von Einsatzformen von Vorteil. Wenn der Einsatz aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt wird, spricht man vom Umspritzen. In diesem Fall sind zwei Formen erforderlich, eine für die ersten Kunststoffteile und eine für das Umspritzen, was die anfänglichen Werkzeugkosten erhöht.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei den Kosten für das Spritzgießen von Einlegeteilen ist der Arbeitsaufwand. Im Vergleich zum Standard-Spritzgießen ist das Spritzgießen von Einlegeteilen mit mehr Arbeitsaufwand verbunden, da die Bediener die Einlegeteile vor jedem Schuss manuell in die Form einlegen müssen. Dies erhöht die Zykluszeit und die manuellen Kosten.
Die Beratung durch einen professionellen Spritzgießer ermöglicht eine genaue Schätzung der Kosten für das Spritzgießen von Einlegeteilen. Er kann Ihre spezifischen Projektanforderungen bewerten und eine detaillierte Kostenanalyse auf der Grundlage von 3D-Daten und -Spezifikationen, Abfallrate und Produktionsvolumen erstellen. Dies wird Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen und festzustellen, ob das Spritzgießen von Einlegeteilen die richtige Wahl für Ihr Projekt ist. Sie können uns gerne Ihr Spritzgießprojekt schicken, und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot machen.
Nachfolgend finden Sie einige der benutzerdefinierte Einsatzspritzgussteile wir haben vor. Wenn Sie ein Projekt haben, das Messing-Einsatzformung braucht, über Formen, oder ein beliebiges Metalleinlegeformteil, senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot.
Vorteile von Insert Moulding
Ein äußerst effektiver Ersatz für herkömmliche Techniken der Montage von Einlegeteilen durch Kleben, Verbinden, Schweißen, Löten oder Befestigen ist das Spritzgießen von Einlegeteilen. Dieses hochmoderne Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, die die Effektivität und Qualität Ihrer gegossenen Komponenten erheblich verbessern können. Nachfolgend finden Sie einige Vorteile des Spritzgusses mit Einlegeteilen gegenüber dem herkömmlichen Spritzguss.
Reduktion der endgültigen Gussteile
Einer der Hauptvorteile des Insert Molding sind die kleineren Formteile, die dabei entstehen. Im Vergleich zu herkömmlichen Montagetechniken entstehen beim Insert Molding kleinere Teile, indem während des Formprozesses Metalleinsätze mit Kunststoff geformt werden. Diese Schrumpfung verbessert die Gesamtleistung des Formgebungsprozesses und spart zudem Materialkosten. Darüber hinaus werden durch eine erhebliche Gewichtsreduzierung der Teile sowohl die Leistung als auch die Kosteneffizienz verbessert.
Geringere Arbeits- und Montagekosten
Das Spritzgießen mit Einlegeteilen reduziert nicht nur die Größe, sondern senkt auch die Arbeits- und Montagekosten erheblich. Im Gegensatz zu arbeitsintensiven, mehrstufigen traditionellen Montageverfahren werden beim Insert-Spritzgießen zwei oder mehr Elemente in einem einzigen Schuss in ein einziges Formteil integriert. Diese effiziente Methode senkt die Arbeits- und Montagekosten erheblich. Komplexe Montageverfahren sind nicht erforderlich, da ein Arbeiter während des Produktionsprozesses lediglich das Metallteil in die Form einlegen muss. Darüber hinaus eignet sich ein einziger Schuss perfekt für komplizierte Spritzgussteile, da er einen oder mehrere Einsätze formen kann.
Verbesserte Vertrauenswürdigkeit
Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil ist die erhöhte Zuverlässigkeit, die das Insert Molding bietet. Das Insert-Molding-Verfahren sorgt für eine starke und dauerhafte Verbindung, indem jedes Bauteil fest in Thermoplast gegossen wird. Dadurch werden häufige Probleme bei der Montage, wie z. B. das Lösen von Teilen, Fehlanpassungen und Ausrichtungsfehler, vermieden. Die Verwendung von Kunststoff im Formgebungsverfahren erhöht zudem die Widerstandsfähigkeit der Teile gegenüber Spannungen und Vibrationen und verbessert so ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.
Mehr Flexibilität im Design
Das Spritzgussverfahren macht es den Konstrukteuren leicht, darüber nachzudenken, wie diese Teile zusammengefügt werden sollen. Da die Designer nicht mehr darüber nachdenken müssen, wie sie die Teile zusammensetzen oder Metall- und Kunststoffkomponenten miteinander verbinden, können sie Zeit sparen und sich auf andere Aspekte des Entwurfs konzentrieren. Dieses Insert-Molding-Verfahren vereinfacht die Lösung zahlreicher Designprobleme.
Geringere Kosten für den Spritzguss und höhere Produktivität
Das Einlegen von Einlegeteilen trägt zur Verbesserung der Effizienz und zur Senkung der Gesamtkosten des Spritzgießens bei. Für die Bediener kann es schwierig sein, die Einlegeteile während des Spritzgießens einzulegen, insbesondere wenn sie mit kleinen oder vielen Metallteilen arbeiten, die leicht herunterfallen können. Andererseits erhöht der Einsatz von vertikalen Spritzgießmaschinen die Produktivität erheblich, spart Zeit und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Einsätze herunterfallen oder verlegt werden. Dies trägt dazu bei, die Kosten des Spritzgießens zu senken und gleichzeitig die Gesamteffizienz des Gießprozesses zu verbessern.
Wenn Sie einen Einsatz haben Impressum Projekt in der Hand haben, kontaktieren Sie uns, um einen Preis zu erhalten. Wir sind seit über 18 Jahren in diesem Bereich tätig und fertigen kundenspezifische Einlegeteile an. Wir sind Experten für die Herstellung von Einlegeteilen, die auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind.
Da jedes Projekt anders ist, ist Sincere Tech einer der Top 10 Formenhersteller in China und bietet eine Vielzahl von Optionen für kundenspezifische Einlegeformen, um die spezifischen Anforderungen jedes unserer Kunden zu erfüllen. Um sicherzustellen, dass wir Einlegeformen und andere kundenspezifische Spritzgussformen von höchster Qualität anbieten, verfügen wir über erfahrene Formenbauer, die mit hochmodernen Maschinen arbeiten.
Unser Dienstleistungen im Bereich Spritzguss sind hervorragend und preisgünstig. Um die Preise niedrig zu halten und gleichzeitig hochwertige Einlegeteile zu produzieren, setzen wir modernste Technologien ein. So können wir unseren Kunden niedrige Preise anbieten, ohne dass die Qualität darunter leidet.
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