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So kaufen Sie kundenspezifische Verpackungsbehälter aus Kunststoff

kundenspezifischer Verpackungsbehälter aus Kunststoff

Was sind Kunststoffverpackungsbehälter?

Verpackungsbehälter aus Kunststoff sind Behälter, die dazu dienen, etwas aufzubewahren; sei es Lebensmittel, Kleidung oder etwas anderes; die aus Kunststoff hergestellt sind. Viele Unternehmen verwenden unterschiedliche Verpackungsbehälter aus Kunststoff, wie etwa Pharmaunternehmen, die Lebensmittelindustrie, die Gesundheitsbranche, die Heimtierbranche und viele andere.

Verpackungsbehälter aus Kunststoff ist in den meisten Geschäften zu finden, aber was ist mit benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter? Wo finden Sie einen ungewöhnlich geformten Container, den Sie für ein bestimmtes Projekt benötigen? Was ist, wenn Sie 1000 dieser ungewöhnlich geformten Container für Ihr Unternehmen benötigen? Möchten Sie Ihr Firmenlogo auf diesen Containern? Bei der Auswahl von Containern sind viele Aspekte zu berücksichtigen, je nachdem, wonach Sie suchen. Wenn Sie beispielsweise suchen nach durchsichtige Verpackungsbehälter aus Kunststoff für Lebensmittel sollten Sie keine Behälter verwenden, die BPA enthalten. benutzerdefinierte Kunststoff-Lebensmittel-Lagerbehälter Seite, um weitere Informationen zu erhalten.
Form für Kunststoffverpackungsbehälter

Schritt für Schritt zur Bestellung Ihrer eigenen Kunststoffverpackungsbehälter

Der erste Schritt bei der Bestellung Ihres benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter wäre, die Größe und Form des Behälters zu bestimmen, den Sie benötigen. Wenn Sie einen kleineren Behälter benötigen oder einen einfachen Plastikform dann schaust du, wie du weniger Geld ausgibst. Wenn du hingegen ein Verpackungsbehälter aus Kunststoff in einer Sonderform, werden Sie etwas mehr ausgeben.
Als nächstes müssen Sie bestimmen, welche Qualität der Kunststoff für die Behälter haben muss. Dabei müssen Sie verschiedene Aspekte berücksichtigen, z. B. welche Produkte in die Behälter kommen, wie die benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter gelagert werden und in welchem Klima die Container gelagert werden. Dies ist ein wichtiger Schritt, da Sie keinen Container bestellen möchten, der nicht Ihren speziellen Anforderungen entspricht.
Nachdem Sie die Größe, Form und Qualität Ihres Verpackungsbehälter aus Kunststoff, müssen Sie entscheiden, wie das Produkt aussehen soll. Das bedeutet, dass Sie entscheiden müssen, ob Sie benutzerdefinierte Farben oder ein zusätzliches Design wünschen. Dann müssen Sie bestimmen, wie viele Behälter Sie benötigen. Wenn Sie die Behälter beispielsweise für eine Hochzeit benötigen, benötigen Sie nicht so viele wie für ein Unternehmen, das Behälter für ein Produkt benötigt. All diese Prozesse, die wir genannt haben Teiledesign und Entwicklung.
Darüber hinaus würden Sie bestimmen, wie schnell Sie das Produkt benötigen. Wenn Sie ein Sonderanfertigung so schnell wie möglich, sollten Sie sich Unternehmen mit eigenen Ingenieuren ansehen, die in Ihrem Land ansässig sind. Wenn Sie jedoch etwas warten können, könnten Sie Geld sparen, wenn Sie sich für eine größere Fertigung im Ausland entscheiden, wie z. B. finf a Kunststoffformunternehmen zur Handhabung Ihrer benutzerdefinierte Kunststoffform und Massenproduktion von Produkten.
Darüber hinaus müssen Sie entscheiden, ob Sie ein Etikett auf den Behältern benötigen. Dies ist ein ziemlich einfacher Schritt, aber wenn Sie ihn vergessen, kann es passieren, dass Sie Tausende von Behältern falsch bestellt haben.
Schließlich wählen Sie das Unternehmen aus, bei dem Sie bestellen möchten, teilen ihm Ihre Vision mit und warten auf Ihre Ankunft. Die Wahl eines Unternehmens kann eine schwierige Entscheidung sein und zeitaufwändig sein, da Sie bei der Massenproduktion von etwas Wichtigem keinen Fehler machen möchten. Solange Sie diese Schritte befolgen, sind Sie auf dem richtigen Weg, um das zu bekommen benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter Sie brauchen.

Suchen Sie nach einem Hersteller von Kunststoffverpackungsbehälterformen, einem Lieferanten von Aufbewahrungsboxformen oder einem Unternehmen zur Herstellung von Aufbewahrungsbehälterformen aus China? Sie können uns gerne kontaktieren, um Ihr Problem zu lösen.

Sincere Tech ist der professionelle Hersteller von Kunststoff-Lagerbehälterformen und Lieferant von Aufbewahrungsboxformen in China. Wir bieten kundenspezifische Kunststoff-Lagerbehälterformen, Kunststoff-Lebensmittellagerbehälterformen von klein bis groß an. Wir können Aufbewahrungsboxformen für Sie auf der Grundlage Ihres Designs oder der Muster herstellen.

In den letzten Jahren haben wir PP-Lagerbehälterformen unterschiedlicher Größe in die Türkei, nach Südafrika, Kanada, Italien, Amerika, Mexiko, Brasilien usw. exportiert.
Wir verfügen über umfangreiches Wissen über die Konstruktion von Kunststoffverpackungsbehälterformen und die Herstellung von Lagerbehälterformen. Für transparente Lagerbehälterformen aus PP empfehlen wir in der Regel DIN 1.2738H für gutes Polieren und lang anhaltende Polierergebnisse sowie eine lange Lebensdauer der Form beim Hochdruckspritzguss.

Verpackungsbehälter aus Kunststoff

Kunststoffbehälter zur Lebensmittelaufbewahrung

Die meisten von uns haben eine Mikrowelle im Haus, deshalb ist die Wahl Lebensmittelbehälter aus Kunststoff Die sichere Verwendung in der Mikrowelle ist sehr wichtig. Lesen Sie unbedingt die Produktbeschreibung, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen. Sie sollten auch Behälter auswählen, die spülmaschinenfest und sicher im Gefrierschrank oder Kühlschrank verwendet werden können.

Eines der wichtigsten Merkmale von benutzerdefinierte Kunststoff-Lebensmittel-Lagerbehälter ist die Fähigkeit, Lebensmittel vollständig von der Außenwelt zu isolieren. Wenn Ihr Behälter nicht hermetisch ist, kann der Geruch von innen austreten und in andere Lebensmittel eindringen. Dies wiederum führt dazu, dass andere Lebensmittel ihre Qualität verlieren.

Ein weiterer Tipp, den Sie bei der Auswahl beachten sollten lebensmittelaufbewahrung aus kunststoff Wählen Sie bei Behältern immer solche, die eine klare Farbe haben. Lassen Sie sich nicht von den bunten Artikeln täuschen. Sie können aus recyceltem Kunststoff hergestellt sein, der Ihrer Gesundheit mehr schadet als nützt. Sie können auch an den Behältern riechen, um die Qualität der Kunststoffbehälter zur Lebensmittelaufbewahrung ungefähr zu beurteilen. Gute Behälter haben wenig bis gar keinen Geruch, während Artikel aus recyceltem Kunststoff seltsame, unangenehme Gerüche haben.

Nützliche Vorratsbehälter aus Glas für Lebensmittel

Für manche Menschen, Vorratsbehälter aus Glas für Lebensmittel sind ihr persönlicher Favorit, da sie viele Eigenschaften haben, die keine anderen Arten von Lebensmittelbehältern haben können. Glasbehälter zur Aufbewahrung von Lebensmitteln werden mit der Zeit nicht undurchsichtig, Glas nimmt keinen Geruch auf. Darüber hinaus ist der Glasbehälter sehr sicher. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass unethische Hersteller minderwertiges Material verwenden, um das Produkt herzustellen, wie bei Kunststoffbehältern. Solche Vorteile erklären, warum während Plastikbehälter zur Aufbewahrung von Lebensmitteln sind so beliebt, dass Lebensmittelbehälter aus Glas immer noch einen guten Platz auf dem Markt haben.

Lebensmittelbehälter aus KunststoffBei der Auswahl von Lebensmittelbehältern aus Glas müssen Sie gute Marken auswählen. Danach sollten Sie auf Haltbarkeit achten. Tatsächlich kann Glas leicht zerbrechen, was sehr gefährlich ist. Mit der Entwicklung der Materialindustrie gibt es jedoch mittlerweile viele Glasbehälter mit hoher Haltbarkeit. Im Vergleich zu Lebensmittelbehältern aus Kunststoff sind Lebensmittelbehälter aus Kunststoff jedoch immer noch praktischer und sicherer als Glasbehälter, und sie werden nie zerbrechen. Dies ist der Hauptgrund, warum Lebensmittelbehälter aus Kunststoff einen größeren Markt haben als Lebensmittelbehälter aus Glas.

Brauchen Sie Kundenspezifische Lagerbehälter aus Kunststoff für Ihre geschäftlichen Bedürfnisse, wir sind ein professioneller Plastikform Als Hersteller und Formgebungsunternehmen liefern wir Ihnen die besten FDA-Kunststoffe für alle Ihre individuellen Kunststoffbehälter zur Lebensmittelaufbewahrung. Bei diesem Material sparen wir niemals auch nur einen Cent. 100% reiner FDA-Kunststoff ist unsere Mindestanforderung für derartige Kunststoffbehälter für Lebensmittel.

Wenn Sie mit Sincere Tech als Ihrem bevorzugten Chinesischer Formenbauerkönnen Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und liefern Ihnen hochwertige Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:

  1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren Rohentwurf schnell in verwendbare Prototypen umzuwandeln und Tests, Neugestaltungsvorschläge usw. durchzuführen.
  2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen. Dies gewährleistet die aktuelle Toleranz und Präzision der Spritzgussprodukte.
  3. Umspritzen: Wir fertigen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge, einige Umspritzungen werden auch in Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
  4. Einlegeform: Einlegeformen ähnelt dem Umspritzen, weist jedoch kleine Unterschiede auf. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
  5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren ist komplexer als das Einlege- oder Überspritzen und erfordert eine Zweikomponenten-Spritzgussmaschine.
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikation, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.

Arbeiten Sie für Ihre individuellen Anforderungen an Kunststoffverpackungsbehälter, Druckguss und maschinelle Bearbeitung mit dem Formenbauer Sincere Tech in China zusammen. Wir bieten Ihnen die beste Qualität und schnellste Lieferzeiten. Kontaktieren Sie uns innerhalb von 24 Stunden für ein Angebot.

 

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Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, China

HDPE-Spritzguss

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China Service – Erschwingliche Sonderteile

Sincere Tech ist ein etablierter Brauch Kunststoff-Spritzgussunternehmen in China das hochwertige, kundenspezifische Werkzeug- und Formlösungen bietet. Wir bieten Lösungen für Fertigungsdienstleistungen wie Rohmaterialprüfung, Werkzeugherstellung, Formenbau, Oberflächenveredelung und Produktprüfung, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Unser Team von Ingenieuren ist hochqualifiziert und kann die professionelle Ausführung von Aufträgen jeder Größe und Komplexität gewährleisten.

Unsere kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussdienste umfassen:

Kundenspezifische Rapid Prototyping-Werkzeuge und Spritzguss in kleinen Stückzahlen.

  • Perfekt für die Prototypenentwicklung oder die gleichzeitige Herstellung einiger Produktteile.
  • Das Spektrum reicht von einfachen Maschinen, die zwischen 50 und über 5.000 Teile produzieren können.

Kundenspezifische Brückenwerkzeuge und Schnellspritzguss für mittlere Stückzahlen

  • Ideal für Markteintrittsstrategien.
  • Produziert 5.000 bis 100.000+ Komponenten.

Sonderanfertigungswerkzeuge und Spritzguss in großen Stückzahlen.

  • Es wurde für die Massenproduktion von Fahrrädern geschaffen.
  • Produziert über 100.000 Teile.

Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in On-Demand-Fertigungslösungen haben wir vielen unserer Kunden geholfen, ihre Teile mithilfe von kundenspezifischem Kunststoffspritzguss herzustellen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Produkte präzise und schnell zum Leben zu erwecken.

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China

Was ist kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss?

Kundenspezifischer Kunststoffspritzguss ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile in jeder beliebigen Menge, ob klein, mittel oder groß. Dabei werden Formen verwendet, in die das geschmolzene Kunststoffmaterial gegossen wird und in die gewünschte Form abkühlen und aushärten kann. Dieser Zyklus wird Hunderte oder sogar Tausende Male wiederholt, wodurch die Herstellung mehrerer kundenspezifischer Kunststoffteile auf einmal möglich ist. Die Kosten der kundenspezifischen Form werden auf die Anzahl der hergestellten Teile verteilt, wodurch der Preis pro Einheit nur wenige $$s oder sogar weniger beträgt. Kundenspezifischer Kunststoffspritzguss garantiert die Einheitlichkeit der hergestellten Teile und bietet mehr Möglichkeiten hinsichtlich Material, Farbe, Optik, Politur und Oberflächenbearbeitung als 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung.

Aufrichtige Technik ist ein spezialisierter Brauch Unternehmen für Kunststoffspritzguss das Prototypen sowie kundenspezifische Formgebungsdienste für Klein- und Großserien anbietet. Wir bieten kundenspezifische Kunststoffteile, die genau Ihren Designanforderungen entsprechen und gleichzeitig erschwinglich sind. Unsere professionelle technische Abteilung berät Kunden bei jedem Spritzgussangebot, um einen reibungslosen Übergang vom Design zur Produktion zu ermöglichen.

Arten von kundenspezifischen Spritzguss-Dienstleistungen bei Sincere Tech

Sincere Tech ist ein prestigeträchtiger Brauch Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, das sich auf die Bereitstellung verschiedener Arten von Spritzgussdienstleistungen für Produktionsanforderungen mit geringem bis hohem Volumen spezialisiert hat. Hier ist ein kurzer Überblick über die Arten von Spritzgussdienstleistungen, die wir anbieten:

1. Kundenspezifischer transparenter Spritzguss

Verfahren: Bei diesem Verfahren werden transparente Kunststoffmaterialien verwendet, um Teile herzustellen, die präzise oder halbtransparent sein müssen.

Anwendungen: Geeignet für Produkte wie Linsen, Lichtabdeckungen und andere durchscheinende Teile.

Normales Material: PC, PMMA, PS, ABS usw.

2. Kundenspezifisches Einlegeformen

Verfahren: Einlegeform ist eine Technik, bei der beim Spritzgießen Metall oder andere Teile in den Kunststoff eingebracht werden.

Anwendungen: Wird typischerweise zur Herstellung von Komponenten mit metallischen Einsätzen verwendet, einschließlich Gewindebolzen, Lagern oder elektrischen Kontakten.

Normales Material: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT usw.

3. Kundenspezifisches Überformen

Verfahren: Umspritzen ist ein Zweikomponentenverfahren, bei dem ein zweites Material über ein vorhandenes Teil oder Grundmaterial geformt wird.

Anwendungen: Ideal für die Herstellung von Bauteilen aus mehreren Materialien, zum Beispiel Griffe mit Softgrip oder Gehäuse mit Dichtung.

Normale Materialien: TPE, TPU usw.

4. Kundenspezifische Gewindeformung

Verfahren: Bei dieser Technik werden Innen- oder Außengewinde in das Kunststoffformteil eingearbeitet, ohne dass anschließend ein Schraubenschneiden erforderlich ist.

Anwendungen: Anwendbar auf Teile, die verschraubt oder verbunden werden müssen, beispielsweise Kappen, Verschlüsse und Gewindeeinsätze.

Normales Material: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS usw.

5. Kundenspezifisches Gummiformen

Verfahren: Beim Gummiformen werden Elastomere zur Herstellung flexibler, robuster Teile und Komponenten verwendet.

Anwendungen: Es wird für die Verwendung in Dichtungen, O-Ringen und anderen Komponenten empfohlen, die flexibel sein und eine hohe wiederherstellbare Elastizität aufweisen müssen.

Normales Material: Gummi.

6. Kundenspezifisches Silikonkautschuk-Formteil

Verfahren: Silikonkautschukformteil verwendet Silikon, um Teile herzustellen, die thermisch stabil und witterungsbeständig sind.

Anwendungen: Geeignet für den Einsatz in medizinischen Geräten, Küchengeschirr und Dichtungen.

Normales Material: Silikon, Gummi.

Unsere technischen Experten sind bestrebt, die besten Spritzgussservices zu liefern, die Ihren genauen Anforderungen entsprechen. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zu Gesamtproduktionsläufen – unser Team von Ingenieuren hilft Ihnen, Ihr Projekt erfolgreich zu machen. Entdecken Sie noch heute Chinas beste kundenspezifische Spritzgussservices oder besprechen Sie Ihre Spritzgussanforderungen direkt mit unserem Vertreter.

China Formenbauer

Kosten für kundenspezifisches Spritzgießen

Der Preis für kundenspezifisches Spritzgießen ist kein Standardpreis und hängt von der Art und Weise ab, wie Sie unsere Dienste in Anspruch nehmen und von Ihren Projektspezifikationen. Im Allgemeinen können die Kosten in zwei Hauptkomponenten unterteilt werden: die Gesamtproduktionskosten und den Preis der Form oder der Werkzeuge, die im Produktionsprozess verwendet werden.

Werkzeugkosten/Spritzgussformkosten/Schnellwerkzeugkosten

Die Herstellung der kundenspezifischen Form bringt weitere Kosten mit sich, die nicht in den Gesamtproduktionskosten enthalten sind. Die Kosten für die kundenspezifische Form werden zu Beginn des Spritzgussverfahrens gezahlt und hängen vom Entwurf der Form ab. Die Zeit, die zum Erstellen einer Form benötigt wird, hängt vom Design der Form und ihrer Komplexität ab. Die Produktion von Kunststoffteilen wird erst begonnen, nachdem die Form hergestellt oder fertiggestellt wurde. Es gibt zwei Arten von Herstellungsverfahren für die Herstellung von Formen: schnelle Fertigung und konventionelle Fertigung mit unterschiedlichen Preisen und Produktionsansätzen.

Wenn Sie mehr über die Kosten für kundenspezifische Formen erfahren möchten, besuchen Sie bitte Kosten für Spritzguss Und wie viel kostet eine Spritzgussform Seite, um mehr zu erfahren.

Schlüsselfaktoren, die die Kosten für kundenspezifisches Spritzgießen beeinflussen

Die folgenden Schritte sind für die individuelle Anpassung von Spritzgussformen erforderlich.

Design-Entwurf und Komplexität

Der Grad der Vorbereitung und der Komplexitätsgrad des Produktdesigns sind ein Schlüsselfaktor, der die Kosten beeinflusst. Die komplexen Designs erfordern komplexere Formen und ihre Herstellung dauert länger.

Rohstoffe

Die Kosten werden durch die Art und Qualität des Materials bestimmt, das sowohl für die Kunststoffprodukte als auch für die Form verwendet wird. Generell kann festgestellt werden, dass die Anschaffung hochwertigerer Materialien kostspieliger ist als die von minderwertigeren.

Fertigungstechnologie

Die Entscheidung zwischen Rapid Manufacturing und herkömmlichen Fertigungstechnologien hängt von den Kosten ab. Rapid Manufacturing ist zwar schneller, aber auch teurer.

Werkzeugherstellungsprozess

Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die mit den Werkzeugkosten in Zusammenhang stehen können: das Design der Form, ihre Merkmale und das für ihre Herstellung verwendete Material.

Projektanforderungen

Die Kosten können auch durch Zeitpläne und bestimmte Spezifikationen des Projekts beeinflusst werden. Dies kann den Kunden dazu zwingen, Eilleistungen zu bestellen, die in der Regel kostspielig sind.

Zusätzliche Prozesse

Andere Vorgänge wie Branding, Tampondruck oder sonstige Sondervorgänge erhöhen ebenfalls den Preis.

Die Kosten für Spritzguss werden durch das Design des Produkts, die Qualität des verwendeten Materials, die in der Produktion verwendete Technologie und andere Faktoren des Projekts bestimmt. Bei Sincere Tech bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen, egal ob es sich um eine Einzelanfertigung oder eine Serienfertigung handelt. Für weitere Informationen und um ein Online-Angebot für Ihr Projekt zu erhalten, zögern Sie bitte nicht, kontaktiere uns.

kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussdienste

Kundenspezifisches Kunststoff-Spritzgussverfahren

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss erfordert die Verwendung von Spritzgussformen, und die Qualität der Endprodukte hängt von den Formen und ihrem Design ab. Neben den Formen sind technisches Know-how und Erfahrung von entscheidender Bedeutung, um die Struktur und das Design der Spritzgussprodukte und der Formen zu bestimmen.

Der Formenbau ist eine der Kernabteilungen unseres Unternehmens. Er ist mit den modernsten Werkzeugen ausgestattet und beschäftigt hochqualifizierte und wissenschaftlich orientierte Mitarbeiter. Dies ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Formen herzustellen und diese zu einem möglichst günstigen Preis und in kürzester Zeit anzubieten.

Wir bieten auch technische Beratungsdienste zur Auswahl geeigneter Kunststoffmaterialien für Produkte an. Wenn unsere Kunden große Kunststoffformen für ihre Produkte verwenden, können sie von unserer Erfahrung mit verschiedenen technischen Kunststoffen profitieren. Wir beschäftigen uns mit allen Arten technischer Kunststoffe, einschließlich konventioneller Kunststoffe und Hochleistungsthermoplaste, um sicherzustellen, dass wir das richtige Material für die jeweilige Anwendung auswählen.

Zu unseren Kompetenzen gehören alle Arten großer Kunststoffformen und -materialien, und es wurde die Einarbeitung von Hochleistungsthermoplasten in große Kunststoffformteile realisiert.

Neben den allgemeinen Kategorien von Heute verfügbare Dienstleistungen im Bereich thermoplastischer SpritzgussteileUnser Unternehmen bietet verschiedene spezielle Spritzgussdienstleistungen an, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Dabei handelt es sich um spezielle Verfahren, die für spezielle Anwendungen, Bedürfnisse und Probleme entwickelt wurden.

Von uns verarbeitete thermoplastische Werkstoffe

In unserem Inhouse-Setup verarbeiten wir Folgendes kundenspezifisch geformte Kunststoffprodukte;

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS ist ein Allzweck-Thermoplast mit guter Schlagfestigkeit und hohem Härtegrad. Seine Zugfestigkeit beträgt 6.500 psi und eignet sich für viele technische Anwendungen, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit gefordert sind. Gehe zu ABS-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polypropylen (PP)

Polypropylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner Flexibilität und Festigkeit in vielen Anwendungen eingesetzt wird. Es hat eine Zugfestigkeit von 4.900 psi und wird dort eingesetzt, wo eine gute chemische Beständigkeit und Verarbeitbarkeit erforderlich ist. Gehe zu PP-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polyoxymethylen (POM):

POM, auch Acetal genannt, ist ein thermoplastisches Material mit geringer Reibung, hoher Steifigkeit und guter Dimensionsstabilität. Mit einer Zugfestigkeit von 10.000 psi eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und mechanische Festigkeit der Teile erforderlich ist. Gehe zu POM-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polycarbonat:

Polycarbonat ist ein thermoplastisches Polymer mit hoher Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 9000 psi und wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Klarheit und Festigkeit erforderlich sind, wie Brillen und Elektronik. Gehe zu Polycarbonat-Spritzguss um mehr über PC-Formgebung zu erfahren.

Polycarbonat/ABS-Mischung:

Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Polycarbonat und ABS, die zur Herstellung von starken und langlebigen Teilen führt. Es hat eine Zugfestigkeit von 8000 psi und wird hauptsächlich in der Automobil- und Elektronikgehäuseindustrie verwendet. Gehe zu PC/ABS-Spritzguss um mehr zu erfahren.

PVC (Polyvinylchlorid):

PVC ist ein Polymer mit guten elektrischen Isoliereigenschaften, hoher Härte und guten mechanischen Eigenschaften. Es hat eine Zugfestigkeit von 4.500 psi und ist daher für den Einsatz in vielen Industrien und Bautätigkeiten geeignet.

Nylon:

Nylon ist ein starkes Polymermaterial mit hoher Dehnung und relativ guter Verschleißfestigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 8.400 psi und wird für Zahnräder, Lager und verschleißfeste Komponenten verwendet. Gehe zu Nylon-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Nylon 30% Glasfaser:

Dieses Nylon-Komposit weist eine verbesserte mechanische Festigkeit und thermische Stabilität auf und die Zugfestigkeit beträgt 18.000 psi. Es wird in Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe Festigkeit und Steifheit der Struktur erforderlich ist. Gehe zu Spritzguss aus glasfaserverstärktem Nylon um mehr zu erfahren.

Acryl (PMMA):

Acryl ist aufgrund seiner Festigkeit sehr beliebt und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Bereichen, in denen es wahrscheinlich Druck ausgesetzt ist. Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die transparent sein müssen. Es hat eine Zugfestigkeit von 9400 psi und wird für Linsen, Displays und Lichtleiter verwendet. Gehe zu PMMA-Kunststoffspritzguss um mehr zu erfahren.

Styrol:

Styrol ist ein weiterer Kunststofftyp, der leicht ist und eine hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweist. Es hat eine Zugfestigkeit von 6.530 psi und wird für Verpackungen, Einwegbesteck und Modellierung verwendet.

Polyetherimid (PEI):

PEI ist ein Thermoplast mit hoher Temperaturbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit von 16.000 psi macht es für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Medizin geeignet.

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss

Qualitätssicherung und Oberflächenveredelungsoptionen für kundenspezifische Spritzgussteile

Bei Sincere Tech wissen wir, wie wichtig es ist, hochwertige und präzise geformte Sonderformteile herzustellen. Wenn Sie ein Angebot für Spritzguss anfordern, bieten wir Ihnen je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung eine Vielzahl von Qualitätsprüfungen und Endbearbeitungsoptionen an.

  • Design für die Herstellbarkeit Feedback (DFM): Unsere Spezialisten geben detaillierte Kommentare zu Ihrem Design, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt ohne mögliche Probleme, die den Prozess verlangsamen könnten, für die Herstellung geeignet ist.
  • Wissenschaftlicher Entwicklungsbericht zum Formungsprozess: Unsere wissenschaftlichen Formungsberichte decken den Entwicklungsprozess ab und garantieren, dass die Form wie vorgesehen funktioniert und dass sich die Qualität der Teile mit der Zeit nicht verschlechtert.
  • Während des Prozesses durchgeführte CMM-Inspektion und Maschinenüberwachung: Unsere CMM-Prüfungen und die Echtzeitüberwachung der Maschinen gewährleisten einen präzisen und qualitativ hochwertigen Formprozess.
  • Erstmusterprüfung (First Article Inspection, FAI) und Prozessfähigkeitsbericht mit GD&T: Unsere FAI- und Prozessfähigkeitsberichte, einschließlich GD&T, versichern Ihnen, dass der erste Satz Formteile alle erforderlichen Standards und Toleranzen erfüllt.

Einpacken

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es wirtschaftlich und effektiv ist, kundenspezifische Kunststoffformteile in China herstellen zu lassen. China ist aufgrund seiner qualifizierten Arbeitskräfte, wettbewerbsfähigen Preise und fortschrittlichen Fertigungskapazitäten ein bevorzugter Standort für die Herstellung hochwertiger Kunststoffkomponenten. Wenn Sie die von uns besprochenen Faktoren verstehen und die Tipps zur Zusammenarbeit nutzen, können Sie das Potenzial von kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China Industrie, um neue Entwicklungen und hohe Qualität in Ihre Produktion einzuführen.

FAQs

F1. Was ist Kunststoff-Spritzguss?

Spritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material durch Injektion in eine Form gepresst wird. Der Kunststoff kühlt ab und härtet in der gewünschten Form aus. Jeder Durchgang wird als Formzyklus oder Formschuss bezeichnet.

F2. Wie viel kostet Kunststoff-Spritzguss?

Die Kosten für Spritzguss variieren zwischen $100 und über $ 100.000. Zu den Kostenfaktoren, die berücksichtigt werden, gehören die Art des verwendeten Materials, die Größe des Teils, die bestellte Menge, die Komplexität des Teils, die Anzahl der Hohlräume, die Zykluszeit und die Arbeitskosten.

F3. Wie viel kosten Spritzgussformen?

Kosten für Spritzgussformen variiert je nach Komplexität der Form und dem für ihre Herstellung verwendeten Material. Die Kosten für Spritzgussformen liegen schätzungsweise zwischen $1.000 und $100.000+ oder sogar noch mehr. Die Kosten für Formen werden auch von der Komplexität der Form und ihrer Größe beeinflusst, wobei einfache und kleine Formen billiger sind als komplexe und große Formen mit mehreren Hohlräumen und Merkmalen.

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Kundenspezifisches Kunststoffformen

Kunststoff-Spritzguss in großen Stückzahlen

Kundenspezifisches Kunststoffformen

Kundenspezifisches Kunststoffformteil ist eines der kostengünstigsten Verfahren zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffprodukten. Dabei wird eine Matrize oder Form verwendet, in die geschmolzener Kunststoff unter Druck eingespritzt, abgekühlt und ausgehärtet wird, um das Endteil herzustellen, bevor es freigegeben wird. Dieser Zyklus kann sehr schnell wiederholt werden, möglicherweise 1000 Mal, wodurch die anfänglichen Kosten der Form auf eine große Anzahl von Einheiten verteilt werden, wodurch die Kosten pro Teil einige Dollar oder weniger betragen.

Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit werden erreicht, da für die Herstellung jedes Teils eine einzige Form verwendet werden kann. Darüber hinaus bietet Spritzguss Flexibilität in Bezug auf eine breite Palette an Materialoptionen, Farben, Oberflächen und Behandlungen, die durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck nicht erreicht werden können.

Sincere Tech verfügt über eine hochqualifizierte Belegschaft mit langjähriger Erfahrung in verschiedenen Bereichen, wie medizinischem Spritzguss und LSR-Formgebung. Neukunden erhalten außerdem eine Gutschrift von $500 auf ihre erste Form bei Sincere Tech. Wir bieten eine breitere Auswahl an inländischen und kundenspezifischen Kunststoffformgebungsdienstleistungen.

kundenspezifisches Kunststoffformteil

Arten von kundenspezifischen Kunststoffformtechniken

Bei der Gestaltung kundenspezifisch geformte Produkte und ihre Komponenten, ist es entscheidend, das richtige Herstellungsverfahren zu wählen, um ein hochwertiges und langlebiges Endprodukt aus Kunststoff zu akzeptablen Kosten und in akzeptabler Produktionszeit zu erhalten. Hier sind die am häufigsten verwendeten Techniken für kundenspezifische Kunststoffformungsverfahren:

Thermoformen

Beim Thermoformen wird eine große Kunststoffplatte erhitzt, um sie biegsam zu machen, und dann über einer einseitigen Form geformt. Dabei wird Vakuum oder Druckluft verwendet, um den Thermoplast eng an die Form zu drücken und in die gewünschte Form zu bringen. Die Vorteile des Thermoformens sind die niedrigen Werkzeugkosten, die kurze Markteinführungszeit und die Möglichkeit, große Teile wie Badewannen und Autoarmaturenbretter herzustellen. Außerdem ist das Prototyping beim Thermoformen schnell und kann in hohem Maße angepasst werden.

Extrusionsformen

Das Extrusionsformen wird hauptsächlich zur Herstellung langer und gerader Produkte wie Rohre, Schläuche oder Leitungen eingesetzt. Bei dieser Methode wird flüssiger Kunststoff durch Druck in eine bestimmte Form einer Matrize gepresst. Obwohl runde Formen typisch sind, sind aufgrund der Form der Matrize auch T-Formen, L-Formen und Quadrate möglich. Die Vorteile des Extrusionsformens sind die geringen Kosten für Werkzeuge und Maschinen, der geringe oder gar keine Bedarf an Nachbearbeitung außer dem Zuschneiden der Teile auf die erforderliche Länge und die Möglichkeit, komplizierte und gleichmäßige Querschnittsformen zu erzielen.

Formpressen

Das Formpressen wird am häufigsten bei Duroplasten angewandt, die beim Erhitzen und anschließenden Abkühlen eine chemische Veränderung erfahren und zu einem starren Feststoff werden. Bei dieser Methode wird das Kunststoffharz geschmolzen und zu einer kittartigen Substanz geformt und dann in eine heiße Form gegeben. Der Kitt wird dann durch die Form verdichtet und zum Abkühlen stehen gelassen. Das Formpressen eignet sich zur Herstellung von Kunststoffen, die mit Metallen konkurrieren, für starre, leichte Duroplaste geeignet sind und häufig bei glasfaserverstärkten oder gummierten Kunststoffen verwendet werden.

Blasformen

Blasformen ähnelt dem Spritzgießen, bei dem der Kunststoff zunächst geschmolzen und dann in die Form gespritzt wird. Anschließend wird Luft in den Kunststoff gepumpt, wodurch er sich ausdehnt und die Form der Formwände annimmt. Blasformen eignet sich am besten für die Herstellung von dünnwandigen Gegenständen mit Hohlstruktur, wie Wasserflaschen oder 2-Liter-Flaschen für Limonaden. Diese Methode ist schnell und bei der Produktion großer Mengen relativ kostengünstig.

Rotationsformen

Rotationsformen, oder „Rotationsformen“ ist der Vorgang, bei dem eine Form in einen erhitzten Behälter mit flüssigem Polymer gegeben und dann schnell gedreht wird. Bei diesem Vorgang wird der Kunststoff gleichmäßig auf die Wände der erhitzten Metallform aufgetragen, während das Innere leer bleibt. Rotationsformen wird hauptsächlich bei großen Behältern mit Hohlräumen, Lagerbehältern und sogar Kajaks angewendet. Zu den Vorteilen dieser Methode gehören niedrige Einrichtungskosten, konstante Wandstärke und niedrige Kosten für sehr kleine oder kurze Auflagen.

Spritzguss

Spritzguss ist eine der kostengünstigsten Formtechnologien im Vergleich zu den anderen oben genannten, und dies ist unsere mittlere Dienstleistung, wir bieten diesen Service seit über 18 Jahren an, wenn Sie ein Projekt haben, das einen kundenspezifischen Spritzgussservice benötigt, kontaktieren Sie uns gerne und Sie können zu gehen kundenspezifisches Spritzgießen Seite, um mehr über diese Technologie zu erfahren.

Es gibt folgende sechs Herstellungsverfahren für Kunststoffe: Die Kenntnis dieser sechs Herstellungsverfahren für Kunststoffe hilft Fertigungsunternehmen bei der Auswahl des besten Verfahrens, mit dem die Produkte die erforderliche Haltbarkeit, Qualität, Kosten und Effizienz erreichen.

Unternehmen für kundenspezifische Kunststoffformung

Kundenspezifische Formgebung von Kunststoffmaterialien

Bei kundenspezifischen Kunststoffformen werden speziell geformte Kunststoffe in technischer Qualität verwendet, um komplizierte Muster oder Teiledesigns zu entwerfen. Einige gängige Typen sind:

ABS oder Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein starker Kunststoff, der in vielen Handelswaren verwendet wird. Viele Menschen kennen dieses Material wegen seiner hohen Verschleiß- und Stoßfestigkeit. Es wird häufig in Autoteilen und Haushaltsgegenständen verwendet.

ASA steht für Acrylnitril-Styrol-Acrylat. Es ähnelt ABS, ist jedoch UV-beständiger und kann daher im Außenbereich verwendet werden. Es verblasst nicht und nutzt sich nicht so schnell ab. Dieses Material wird häufig in Autos und Gartenmöbeln verwendet.

Calcinedioacetat (CA) ist ein klares Material, das gebogen werden kann und in Folien und Gläsern verwendet wird. Es ist sicher für Anwendungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Es sieht glänzend aus und behält seine Form gut, wenn es auseinandergezogen wird.

HDPE, die Abkürzung für „Polyethylen hoher Dichte“, ist für sein Gewicht stark und reagiert nicht mit Chemikalien. Es wird für viele Dinge verwendet, wie Kraftstofftanks, Lebensmittelbehälter und Spielplatzgeräte im Freien. Stark und wetterbeständig.

Es weist selbst bei hohen Temperaturen eine hohe mechanische Festigkeit auf. Es wird LCP (Liquid Crystal Polymer) genannt. Mikroformung und Teile mit dünnen Wänden sind möglich. Es wird in medizinischen Produkten und elektrischen Verbindungselementen verwendet.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) ist ein robustes Material, das für viele Zwecke verwendet werden kann und nicht mit Säuren, Basen oder Alkohol reagiert. Wird in Schnappdeckeln, Schalen und anderen Allzweckbehältern verwendet. Bietet gute Kraftbeständigkeit.

PA 6 (Polyamid 6, Nylon 6) ist auf technischer Ebene für seine Steifheit und Festigkeit bekannt. Es ist hitze- und chemikalienbeständig. Wird in der Industrie und bei Automobilteilen verwendet.

PA 6/6, auch bekannt als Polyamid 6/6 oder Nylon 6/6, ähnelt PA 6, hat aber bessere mechanische Eigenschaften. Hält Wärme besser zurück. Wird häufig an Stellen verwendet, an denen eine hohe Beanspruchung auftritt, wie z. B. in Zahnrädern und Lagern.

Polyarylamid oder PARA wird oft mit Glas- oder Mineralfasern verstärkt, um es zu härten. Sie können es zur Herstellung von Strukturteilen verwenden, da es nicht kriecht oder Wasser aufsaugt. Wird für medizinische Zwecke und für Reisen verwendet.

Polybutylenterephthalat oder PBT ist eine Kunststoffart aus Polyester, die zur Sicherheit von Elektronik verwendet wird. Wird oft als Alternative zu Nylon in Autoteilen verwendet, da es nicht so schnell verschleißt. Bietet gute Stabilität in Bezug auf die Größe.

Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyethylenterephthalat (PET) sind zwei Materialien, die sich gut zusammenfügen, um Dinge stärker und chemikalienbeständiger zu machen. Wird in Situationen verwendet, in denen diese Fähigkeit über einen langen Zeitraum benötigt wird. Wird bei der Herstellung von Auto- und Elektronikteilen verwendet.

PC oder Polycarbonat ist eine Art Polymer, das sehr leicht ist und bei Stößen nicht so leicht zerbricht. Es wird häufig in Schutzausrüstung und Brillen verwendet. Dieser Artikel ist sehr scharf und hält sehr lange. Wird in vielen Bereichen häufig für Aufgaben verwendet, die sehr robust sein müssen.

PC-ABS steht für Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol und ist eine Mischung aus dem steifen PC und dem flexiblen ABS. Stabil genug für die anfallenden technischen Aufgaben. Wird in der Elektronik- und Automobilindustrie verwendet.

PC-PBT (Polycarbonat-Polybutylenterephthalat, Xenoy): Kann durch Chemikalien oder Schmiermittel, die im Gehäuse von Elektronik verwendet werden, nicht beschädigt werden. Bietet Festigkeit und Steifigkeit. Wird häufig in industriellen Umgebungen verwendet.

PC-PET, die Abkürzung für Polycarbonat-Polyethylenterephthalat, ist ein Material, das stark und resistent gegen Giftstoffe ist. Starke Reiniger und Chemikalien können ihm nichts anhaben. Wird bei der Herstellung von Sportartikeln und medizinischer Ausrüstung verwendet.

Polycyclohexylendimethylenterephthalat (PCT): Es nimmt Wasser besser auf und ist in der Umwelt stabiler als PET. Es wird häufig in Schaltern und Verbindungen verwendet. Geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Leistung erforderlich ist.

PE (Polyethylen): Es lässt sich sehr gut formen und ist chemikalien- und verschleißbeständig. Wird in Tuben, Folien, Flaschen und anderen Verpackungsprodukten verwendet. Es gibt verschiedene Qualitäten, wie UHMW, LDPE und HDPE.

PEEK, die Abkürzung für Polyetheretherketon, ist beim Auseinanderziehen sehr fest und schmilzt bei hohen Temperaturen nicht. In Situationen mit hoher Belastung wird es manchmal anstelle von Metall verwendet. Es wird im medizinischen Bereich und in der Luftfahrt eingesetzt.

Polyetherimid oder PEI wird häufig verwendet, da es hohen Temperaturen und Flammen standhält. Ein kostengünstiges Material, das im medizinischen Bereich anstelle von PEEK verwendet werden kann. Bietet gute Stabilität in Bezug auf die Größe.

Polyethylen-Polypropylen oder PE-PP ist eine Mischung aus Polyethylen und Polypropylen, die Eigenschaften beider Materialien in sich vereint. Wird in vielen verschiedenen Allzweckanwendungen eingesetzt. Bietet guten chemischen Schutz.

Polyethylen-Polystyrol (PE-PS) ist ein Werkstoff, der die Eigenschaften von Polyethylen und Polystyrol in sich vereint. Er ist für zahlreiche Anwendungen geeignet und vereint Flexibilität und Steifheit.

Der Kunststoff Polyethersulfon (PES) ist klar, hart und verträgt weder Chemikalien noch Hitze. Er kann auch sterilisiert werden. Er wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Lebensmittelverarbeitung verwendet. Er wird häufig in Situationen eingesetzt, in denen hohe Leistung unter rauen Bedingungen erforderlich ist.

PET (Polyethylenterephthalat, Rynite): Es ist normalerweise robust, klar und leicht und wird zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Getränkeflaschen verwendet. Mit einem Kunststoffcode von 1 kann es recycelt werden. Es eignet sich gut als Schutzschild.

PLA (Polymilchsäure) ist ein klimafreundlicher, recyclebarer Kunststoff mit niedriger Glasübergangstemperatur. Wird oft kurzfristig eingesetzt. Kompostierbar und gut für die Umwelt.

PMMA, auch Acryl- oder Polymethylmethacrylat genannt, ist ein transparenter Kunststoff, der wie Glas aussieht und gut haltbar ist. Ideal für den Einsatz im Außenbereich, zum Beispiel in Displays, Schildern und Glas.

Acetalpolyoxymethylen (POM) ist ein Material, das kein Wasser aufnimmt und nicht so leicht an Gegenständen klebt. Eine gute Wahl für Präzisionsteile. Wird in Lagern, Zahnrädern und anderen Industrieteilen verwendet.

Polypropylen (PP): Es leitet Strom gut und bleibt gegenüber Chemikalien stabil. Geringe Wasseraufnahmefähigkeit. Es wird in Textilien, Autoteilen und Verpackungen verwendet.

Polyphthalamid oder PPA ist eine Nylonart mit einem relativ hohen Schmelzpunkt und einer relativ geringen Wasseraufnahmefähigkeit. Es kann sowohl in Autos als auch in Fabriken verwendet werden. Nützlich für Geräte, die Kraftstoff und Flüssigkeiten verteilen.

Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hightech-Thermoplast, der sehr säurebeständig ist. Er wird in der Elektronik- und Automobilindustrie verwendet. Er ist sehr hitzebeständig.

PS (Polystyrol) ist klar, steif und leicht zu zerbrechen. Es wird häufig zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Einwegartikeln verwendet. Es ist nicht teuer und leicht herzustellen. Häufig in Einkaufsartikeln zu finden.

Noryl besteht aus PS-PPE, einem Polystyrol-Polyphenylether. Es ist außerdem sehr hitze- und flammbeständig. Gute Härte und Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen. Wird in der Automobil- und Elektroindustrie verwendet.

Polysulfon (PSU) ist elegant, hart und klar. Es ist eine bessere Wahl als Polycarbonat und funktioniert besser. Wird bei der Herstellung von medizinischer Ausrüstung und Werkzeugen zum Transport von Lebensmitteln verwendet. Bietet guten chemischen Schutz.

Polyvinylchlorid (Shore D) oder PVC ist ein harter, massenproduzierter Kunststoff, der zur Herstellung von Rohren und kurzlebigen Gegenständen wie Lebensmittelfolie verwendet wird. Langlebig und nützlich. Wird in der Automobil- und Bauindustrie verwendet.

PVDF (Polyvinylidenfluorid, auch als Kynar bekannt): Lässt sich mit nichts mischen und verträgt hohe Temperaturen. Wird zur Herstellung von Sanitärteilen, elektrischer Isolierung und Chemikalien verwendet. Es haftet nicht gut an Dingen und hält nicht lange.

SAN steht für Styrol-Acrylnitril. Es ist klar, schmilzt nicht in der Hitze und ist billig. Küchenutensilien, Teller und andere Dinge, die im Haushalt verwendet werden, enthalten es. Es verbessert den Glanz und die Klarheit.

kundenspezifisches Formen von Kunststoff

Elastomere Spritzgussmaterialien

Elastomerteile können auch im Spritzgussverfahren, im Transferpressverfahren und im Kompressionspressverfahren verarbeitet werden. Einige gängige Typen sind:

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): Aufgrund seiner hohen Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird EPDM häufig verwendet. Zu den üblichen Verwendungszwecken zählen Dichtungen, Dichtungsringe, O-Ringe und elektrische Isolatoren für Kraftfahrzeuge.

PEBA (Polyetherblockamid): PEBA ist weich und flexibel und wird häufig für die Herstellung medizinischer Instrumente wie Katheter verwendet. PEBA-Schäume werden aufgrund ihrer Feuchtigkeits- und UV-Beständigkeit für Polsterungen, Schuheinlagen und Sportgeräte verwendet.

PVC (Polyvinylchlorid, Shore A): PVC ist ein elastischer Duroplast, ein widerstandsfähiges Material, das häufig in Produkten für den Außenbereich, Schutzbeschichtungen und Matten verwendet wird. Es benötigt Weichmacher, um es flexibel zu machen, und ist für seine Flammbeständigkeit bekannt.

TPE (Thermoplastisches Elastomer): TPE sind eine Gruppe von Elastomeren, die die Eigenschaften von Duroplasten besitzen, aber die Verarbeitbarkeit von Thermoplasten haben. Sie umfassen ein breites Spektrum spezieller Elastomerkategorien.

LSR (Flüssigsilikonkautschuk): Diese werden aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit, Biokompatibilität und Flexibilität in Lebensmitteln und biomedizinischen Anwendungen eingesetzt. LSR wird in medizinischen Geräten, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt und in Konsumgütern eingesetzt und anders verarbeitet als Spritzguss.

Optionen für die Oberflächenveredelung bei kundenspezifischen Kunststoffformteilen

Standardausführung: Diese Oberflächenbehandlung, normalerweise SPI B-2, wird vom Formenbauer je nach Form des Teils und den Winkeln der Trennlinie ausgewählt. Sie wird häufig auf nicht ästhetische Teile angewendet und die Teile werden ohne zusätzliche Kosten oder Zeitaufwand für die Funktionalität bearbeitet.

SPI-Oberflächen: Dabei handelt es sich um die von der Society of the Plastics Industry festgelegten Standardoberflächen, die die Haptik und Optik der Formteile bestimmen. Sie tragen dazu bei, bestimmte ästhetische und funktionale Ziele zu erreichen, was sie für viele Anwendungen geeignet macht.

MoldTech-Oberflächen: Dabei handelt es sich um spezielle Texturierungsprozesse, bei denen Muster oder Texturen auf die Formoberfläche aufgebracht werden, um die Ästhetik und Haptik des fertigen Teils zu verbessern. MoldTech-Oberflächen werden aufgetragen, um ein bestimmtes Aussehen und eine verbesserte Haptik zu erzielen oder um andere Materialien wie Holz oder Leder zu imitieren.

Andere Texturen – VDI: VDI-Texturen sind in verschiedenen Formen mit unterschiedlichen Rauheitsgraden und Erscheinungsbildern erhältlich, um bestimmten Designanforderungen gerecht zu werden. Sie werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen die Oberflächenbeschaffenheit ein entscheidender Faktor für die Funktionalität oder Ästhetik des Produkts ist.

Designtipps für kundenspezifisches Kunststoffformen

Hinterschnitte: Reduzieren Sie Hinterschnitte, um die Werkzeugauswurfmechanismen zu vereinfachen und Komplikationen bei der Herstellung zu vermeiden. Auch der Einsatz von Durchgangskernbohren kann dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen, ohne dabei Kompromisse bei den Produktionskosten einzugehen.

Wandstärke: Stellen Sie sicher, dass die Wandstärke konstant ist, damit es beim Formen nicht zu Problemen wie Wandeinfallstellen und Hohlräumen kommt. Eine geringere Wandstärke ist im Hinblick auf Zykluszeit und Herstellungskosten von Vorteil.

Entwürfe: Stellen Sie sicher, dass die Teile einen Mindestschrägwinkel von 0,5° bis 5° aufweisen, insbesondere beim Formen strukturierter Flächen, um sicherzustellen, dass die Flächen reibungslos und ohne Formfehler ausgeworfen werden.

Rippen/Zwickel: Stellen Sie die Rippen so ein, dass sie 40-60% der Außenwanddicke entsprechen, und achten Sie dabei darauf, dass die Entformungswinkel für die Struktur richtig sind. In diesem Fall ist es möglich, eine Festigkeitssteigerung zu erreichen, während die Formbarkeit der Zwickel erhalten bleibt.

Bosse: Entwerfen Sie Vorsprünge mit einer Tiefe von 30% der Wandstärke und schließen Sie eine 30%-Kantenaussparung für optimale Leistung ein.

Vorteile und Anwendungen des kundenspezifischen Kunststoffformens

Spritzgussteil: Die Werkzeuge sind kostengünstig und das Unternehmen kann Teile schnell produzieren und zu niedrigen Preisen innerhalb von nur 10 Werktagen liefern.

Schnelles Prototyping: Spritzguss ist eine schnelle Methode zum Prototyping und kann zum Testen verschiedener Designs innerhalb kurzer Zeit verwendet werden.

Produktionsteile: Individuelle Kunststoffformen eignen sich ideal für die hocheffiziente und kostengünstige Herstellung einer großen Anzahl von Produktionsteilen.

Branchenspektrum und Zertifizierungen: Spritzguss wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt und erfüllt die erforderlichen Normen, um den Anforderungen spezifischer Anwendungen gerecht zu werden.

Setzen Sie bei Ihrem individuellen Kunststoffformprojekt auf Sincere Tech

Im Bereich des kundenspezifischen Kunststoffspritzgusses ist Sincere Tech einer der Top 10 Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen in China. Mit ISO 9001: Wir sind nach ISO 2015 und ISO 13485 zertifiziert, was bedeutet, dass wir bei allen von uns durchgeführten Projekten Wert auf Qualität und Präzision legen. Die umfassenden Kapazitäten ermöglichen es uns, mit vielen Branchen zusammenzuarbeiten und hochwertige Spritzgusskomponenten mit hoher Präzision bereitzustellen.

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