Was ist eine 3-Platten-Spritzgussform

3-Platten-Spritzgussform (Drei-Platten-Spritzgussform)ist eine spezielle Art von Spritzgussform, die zur Herstellung von Teilen mit kalter Unterkanalstruktur verwendet wird. A 3-Platten-Spritzgussform besteht aus drei separaten Platten - der Kernplatte (B-Platte), der Hohlraumplatte (A-Platte) und der Angussplatte (C-Platte). Die Kernplatte befindet sich auf der beweglichen Seite des Werkzeugs, während sich die Kavitätenplatte auf der stationären Seite befindet. Die Angussplatte befindet sich auf der Rückseite der Kavitätenplatte und dient zum Auswerfen des Angusses bei geöffneter Form.

Im traditionellen Spritzguss wird eine 2-Platten-Spritzgussform verwendet, um ein Teil zu erstellen. Wenn die 2-Platten-Spritzgussform nicht möglich ist, um dieses Teil zu machen, z.B. muss die Anschnittmarkierung auf der Oberseite des Teils platziert werden, aber es muss ein Kaltkanal verwendet werden, und es muss eine gute Oberfläche verwendet werden, oder es muss mehr Gleichgewicht gefüllt werden, falls die Größe manchmal groß ist. dann ist die 3-Platten-Spritzgussform vielleicht die bessere Idee, um dieses Problem zu lösen.

A 3-Platten-SpritzgussformIm Gegensatz dazu werden beim Spritzgießen drei separate Platten verwendet, um ein einziges Teil mit mehreren Farben oder Materialien herzustellen. Die erste Platte (A-Platte), die so genannte Kavitätenplatte, enthält die Formkavitäten für das Hauptteil. Die zweite Platte (B-Platte), die so genannte Kernplatte (Kerntaschenplatte), enthält die Formkerne. Die dritte Platte (C-Platte), die so genannte Angussplatte, enthält die Druckstifte, die zum Schieben des Angusses während des Gießens verwendet werden. Nachfolgend werden die Rollen der A-, B- und C-Platte beschrieben:

Eine Platte (Hohlraumplatte): Formgebende Präzision in der Form

Die A-Platte, die jetzt als Kavitätenplatte oder Kavitätstaschenplatte bezeichnet wird, hält den Kavitäteneinsatz und wird in der Tasche in der 3-Platten-Spritzgießform befestigt. Dies ist dasselbe wie bei der 2-Platten-Spritzgießform, die ein Kühlrohr enthält. Hier sind die wichtigsten Aspekte der A-Platte als Kavitätenplatte:

1. Bildung von Hohlräumen: Die A-Platte ist die Leinwand, auf der die eigentliche Form und die Merkmale des Kunststoffteils geformt werden. Sie enthält den negativen Abdruck des gewünschten Produkts und definiert den Hohlraum, in den der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird.
2. Stabilität der Formbasis: Wie die Kavitätenplatte bildet die A-Platte die stabile Basis des Formaufbaus. Ihre robuste Konstruktion, die häufig aus langlebigen Stahlwerkstoffen wie S50C oder P20 hergestellt wird, bietet die notwendige Stabilität, um den während des Spritzgießprozesses ausgeübten Drücken und Kräften standzuhalten.
3. Integration des Anguss- und Angusskanalsystems: Die A-Platte enthält in der Regel den Anguss, den Hauptkanal, durch den geschmolzener Kunststoff in die Form gespritzt wird. Außerdem können Elemente des Angusssystems, das den Kunststofffluss von der Einspritzeinheit zum Formhohlraum leitet, Teil der Konstruktion der A-Platte sein. Bei 3-Platten-Spritzgießwerkzeugen ist die Konstruktion des Angusskanals normalerweise komplexer als bei 2-Platten-Spritzgießwerkzeugen, da sich ein Teil des Angusskanals auf der Rückseite der A-Platte befindet, so dass die C-Platte (Angussplatte) den Angusskanal vom Formteil wegziehen kann.
4. Definition der Trennungslinie: Die Schnittstelle zwischen der A-Platte und der B-Platte bildet die Trennebene, eine kritische Grenze, die definiert, wie sich die Form trennt, um das geformte Teil freizulegen. Die nahtlose Definition der Trennebene ist entscheidend für das Erreichen eines einwandfreien Endprodukts. Eine 3-Platten-Spritzgießform hat in der Regel 2 Trennebenen. Diese Trennebene befindet sich zwischen der A-Platte und der B-Platte (Kavität und Kern), siehe Bild unten.

B-Platte (Kernplatte / B-Taschenplatte): Das Herz der Präzision formen

In der Symphonie des 3-Platten-Spritzgießwerkzeugs übernimmt die B-Platte die Rolle der Kernplatte (Core pocket pate), ein dynamisches Element, das für die Gestaltung des eigentlichen Wesens des geformten Produkts verantwortlich ist. Die so genannte B-Platte nimmt nicht nur den Kerneinsatz auf, sondern ist auch die Bühne, auf der Präzision entsteht. Hier sind die wichtigsten Aspekte der B-Platte als Kernplatte:

1. Core Insert Integration: Die B-Platte ist für die Aufnahme des Kerneinsatzes vorgesehen, der die inneren Merkmale und Konturen des Formteils definiert. Dieser Einsatz ergänzt den in der A-Platte geschaffenen Hohlraum und bildet zusammen den vollständigen Formabdruck.
2. Definition der Trennungslinie: In Zusammenarbeit mit der A-Platte trägt die B-Platte dazu bei, die Trennebene zu definieren, eine kritische Grenze, die die Formhälften voneinander trennt. Das nahtlose Zusammenspiel zwischen diesen Platten gewährleistet einen reibungslosen Übergang während der Öffnungs- und Schließphase der Form.
3. Komponenten des Läufersystems: Die B-Platte kann Elemente des Angusssystems enthalten, darunter Kanäle, die den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs von der Spritzeinheit zum Formhohlraum leiten. Diese Trennung des Angusssystems vom Formteil ist ein Markenzeichen der 3-Platten-Spritzgießform. Wird der Anguss jedoch direkt von der C-Platte zum Formteil geführt, gibt es keinen Angusskanal an der B-Platte.
4. Interaktion der Auswerferstifte: Die Auswerferstifte der Auswerferplatten sind strategisch so platziert, dass sie mit der B-Platte zusammenwirken. Diese Stifte spielen in der Ausstoßphase eine wichtige Rolle, indem sie Kraft auf die B-Platte ausüben und anschließend das verfestigte Kunststoffteil aus der Form ausstoßen.

Die B-Platte spielt als Kernplatte oder B-Taschenplatte eine zentrale Rolle bei der Gestaltung des Herzstücks der Präzision innerhalb einer 3-Platten-Spritzgussform.

 

C-Platte (Runner Plate): Auf dem Weg zur nahtlosen Trennung

In der Choreographie eines 3-Platten-Spritzgießwerkzeugs übernimmt die C-Platte elegant die Rolle der Angussplatte, die strategisch nahe der oberen festen Platte positioniert ist. Mit Präzision und Zielstrebigkeit orchestriert sie die Trennung von Formteil und Angusskanal und sorgt so für einen nahtlosen und effizienten Formgebungsprozess. Hier sind die wichtigsten Aspekte der C-Platte als Angussplatte:

1. Management von Läufern: Die C-Platte ist für den Angusskanal zuständig, durch den der geschmolzene Kunststoff von der Spritzeinheit in den Formhohlraum fließt. Durch ihre Nähe zur oberen festen Platte kann sie den Anguss wirksam von der A-Platte wegziehen (Trennung von Formteil und Anguss) und so ein Verheddern mit dem Formteil verhindern.
2. Obere feste Platte Interaktion: Die C-Platte arbeitet in unmittelbarer Nähe der oberen festen Platte und schafft so eine kontrollierte Umgebung für die Trennung von Anguss und Formteil. Außerdem werden auf der oberen Platte Zugstifte montiert, die durch die A-Platte gehen. Diese kooperative Bewegung ist entscheidend für die Gesamteffizienz der Form.
3. Überlegungen zur Kühlung der Läufer: Wie bei der Angussplatte können auch bei der C-Platte Überlegungen zur effizienten Kühlung in das Design einfließen. Eine ordnungsgemäße Kühlung hilft bei der Beherrschung von Temperaturunterschieden und trägt zur Gesamtqualität der Formteile bei. Normalerweise sind auf der C-Platte keine Kühlkanäle erforderlich, aber bei einigen komplexen oder großen Teilen kann eine zusätzliche Kühlleitung auf der C-Platte erforderlich sein.

Drei Arbeitsschritte des Plattenspritzgießens

In der 3-Platten-Spritzgießform bewegt sich der Unterkanal entlang einer zweiten Trennebene, die sich von der primären Trennebene, auf der das Teil geformt wird, unterscheidet. Die beiden Trennebenen verlaufen normalerweise parallel zueinander und sind durch mindestens eine Formplatte getrennt und teilweise begrenzt. Der Unterkanal und die Kavitäten, die das Teil bilden, sind durch eine Verlängerung des Unterkanals verbunden, die als Sekundäranguss bezeichnet wird. Der überbrückende sekundäre Anguss durchquert die mindestens eine trennende Formplatte und verbindet sich durch eine kleine Anschnittöffnung mit dem teilebildenden Hohlraum. Die sekundären Angüsse verlaufen normalerweise parallel zur Öffnungsrichtung der Form und senkrecht zum Unterkanal (siehe Abb. 1.2).

Während des Gießens öffnet sich die Form nach dem Erstarren der Kunststoffschmelze im Anguss und im Formteilhohlraum entlang der beiden Trennlinien. Das Teil wird aus der geöffneten primären Trennebene und der Anguss (mit dem sekundären Anguss und dem Anschnitt) aus der geöffneten zweiten Trennebene ausgeworfen, wie in Abbildung 1.3 dargestellt.

Das Drei-Platten-Spritzgussform wird gemeinhin als Drei-Platten-Kaltkanalwerkzeug bezeichnet. Die Bezeichnungen Zwei-Platten- und Drei-Platten-Kaltkanalform beziehen sich auf die Mindestanzahl von Formplatten, die erforderlich sind, um sowohl das Teil als auch den erstarrten Anguss zu formen und zu entnehmen. Bei der Zweiplatten-Kaltkanalform werden das Teil und der Anguss zwischen mindestens einer ersten und einer zweiten Formplatte geformt und entnommen. Bei der Drei-Platten-Kaltkanalform wird das Teil zwischen mindestens einer ersten und einer zweiten Platte geformt und entnommen, und der Anguss und der Anguss werden zwischen mindestens einer dritten Platte geformt und entnommen, wobei häufig dieselbe zweite Platte verwendet wird, die auch zur Formung des Teils dient.

Diese Art von Form wird verwendet, wenn das Teil an einer anderen Stelle als am Umfang angespritzt werden soll. Sie wird üblicherweise für das Gießen von Zahnrädern verwendet, bei denen ein Anschnitt in der Nabenmitte des Zahnrads erwünscht ist.

Einer der Vorteile der Verwendung einer 3-Platten-Spritzgussform ist, dass es für große Größe des Teils ermöglicht, mit 2-Platten-Form kann nicht in der Lage, vollständig zu füllen, dann verwenden Sie 3-Platten-Spritzgussform kann dieses Problem sehr einfach zu lösen, die 3-Platten-Design ermöglicht eine bessere Kontrolle der Strömung des geschmolzenen Materials während des Spritzgießprozesses, was zu einer höheren Qualität des fertigen Produkts.

Die Verwendung einer 3-Platten-Spritzgussform hat jedoch auch einige Nachteile. Ein Nachteil ist, dass die Herstellung teurer sein kann als bei anderen Arten von Spritzgießwerkzeugen. Das liegt daran, dass die Struktur des Drei-Platten-Werkzeugs komplexer ist, so dass die Werkzeugbasis höher ist als bei anderen Formen. Zwei-Platten-Spritzgussform.

Ein weiterer Nachteil des 3-Platten-Spritzgießens ist, dass die Herstellung zeitaufwändiger sein kann als bei anderen Arten von Spritzgusswerkzeugen. Da der Unterkanal bei jedem Spritzguss manuell oder mit einem Roboter entnommen werden muss, ist die Zykluszeit länger und der Materialabfall höher.

Trotz seiner vielen Vorteile, 3-Platten-Spritzgussform ist nicht immer die richtige Lösung für jede Anwendung. Die spezielle Ausrüstung und das Fachwissen, die für die Herstellung von Teilen mit diesem Verfahren erforderlich sind, können es teurer machen als das traditionelle Spritzgießen. Es eignet sich auch nicht für Großserien (Heißkanalsysteme sind besser geeignet), da sich die Kosten und die Komplexität des 3-Platten-Werkzeugs bei kleinen Produktionsmengen möglicherweise nicht rechtfertigen lassen.

Bei der Entscheidung, ob eine 3-Platten-Spritzgussform, eine 2-Platten-Spritzgussform oder eine Heißkanalformist es wichtig, die spezifischen Anforderungen des Projekts zu berücksichtigen. Wenn das Endprodukt beispielsweise ein hohes Maß an Präzision und Qualität erfordert, kann eine 3-Platten-Spritzgussform die beste Option sein. Wenn das Endprodukt eine bessere Oberfläche und eine bessere Füllung der Vertiefungen erfordert oder wenn die Teile sehr groß sind, sollten Sie eine 3-Platten-Spritzgussform verwenden.

Schließlich 3 Platte Schimmel und 2 Platte Kunststoff-Spritzgussform sind für verschiedene Arten von Teilen, ist dies je nach Teil Oberfläche, Teil Größe, wenn Sie ein Projekt, das Kunststoff-Form-Service benötigen, kontaktieren Sie uns, um einen Preis zu erhalten.

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