Was ist Overmolding (Überformung)?

Umspritzen oder Überformen ist ein Formverfahren, bei dem ein Kunststoff über ein anderes Material gegossen wird, um ein einzelnes Endformprodukt zu bilden. Beim Kunststoff-Überformen müssen zwei separate Formen hergestellt werden: eine ist das Substrat (die erste Form) und die zweite Form wird als Überform bezeichnet. Normalerweise wird für die zweite Form ein TPE-Material verwendet, aber nicht immer. Wenn das Substrat aus Metall oder Messing besteht, wird diese Art des Überformens normalerweise als Einlegeformen bezeichnet, und das Einlegeformen benötigt nur eine Form (Überform), um den Prozess abzuschließen.

Die Kunststoff umspritzt Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Thermoplaste (TPE) und Gummi oder dasselbe Material, aber unterschiedliche Farben. Beim Umspritzen erfolgt die Aktivität entweder mechanisch oder chemisch, wodurch die beiden Stoffe miteinander verbunden werden.

Das Spritzgussverfahren Bei diesem Verfahren wird das Formteil (Substrat) aus der ersten Form entnommen und in eine andere, darüber liegende Form gebracht. Die Substanz kann verwendet werden, um die geformte Oberfläche mit dem geformten Substrat zu verbinden. Andernfalls kann das geformte Material wieder auf die Oberfläche gelegt werden, von der es entnommen wurde, und die überspritzte Substanz kann hinzugefügt werden. Zu den Arten des Überspritzens gehören das sequenzielle Zweischussverfahren über Formen, Umspritzen und Mehrfachspritzgießen.

Die Arten des Umspritzens

Zu den Arten des Umspritzens gehören das sequenzielle Umspritzen mit zwei Schüssen, das Einlegen Umspritzen oder Mehrfach-Spritzgießen：

Zweistufiges sequenzielles Umspritzen

Bei sequentiellen Zwei-Schuss Kunststoff-SpritzgussNachdem das Material abgekühlt ist und die erste Kunststoffform gebildet hat, wird die Form geöffnet. Alle diese Prozesse sind die gleichen wie beim traditionellen Spritzgussverfahren.

Sobald die Form geöffnet ist, wird das erste Formteil sofort in die zweite Overmold (dies kann von Hand oder durch einen Roboter geschehen), dann wird die Form geschlossen und das zweite Material eingespritzt, wobei gleichzeitig der erste Schuss eingespritzt wird. Die erste Komponente dient als Einsatz für den zweiten Schuss, bei dem ein anderes Material oder eine andere Farbe verwendet wird. Für dieses Verfahren ist eine spezielle Spritzgießmaschine mit zwei Spritzeinheiten erforderlich.

Inertes Umspritzen

Umspritzung einsetzen verwendet vorgeformte Einsätze oder Metalleinsätze, die in die Form gelegt werden, bevor das zweite Material eingespritzt wird; wenn die Einsätze aus Metall oder Messing sind, dann nennen wir es Metall Einsatzspritzguss. Dieses Überformungsverfahren, das wir häufig anwenden, z. B. das Einpressen von Metallteilen, Filtereinsatz-Formteildiese Art von Umspritzen verwendet eine herkömmliche Spritzgießmaschine, die die Metalleinsätze während eines einzigen Spritzgießzyklus in den Formhohlraum einbringt.

Die folgende Abbildung zeigt den Einsatz Umspritzen mit inertem Metall. Diese Art von Umspritzen benötigt nur eine Spritzgussform; wenn der erste Einsatz jedoch aus einem Kunststoffteil besteht, benötigen wir eine zusätzliche Form für den ersten Kunststoffeinsatz.

TPE-Umspritzung

TPE (thermoplastisches Elastomer) Kunststoffmaterialien werden häufig im Spritzgussbereich verwendet, insbesondere für umspritzte Teile. Auf dem Markt für umspritzte Teile wurden über 80% umspritzte Teile von TPE-Überformung,

TPE-Umspritzung ist das Spritzgießverfahren, bei dem TPE (thermoplastisches Elastomer)) wird je nach Anforderung auf ein starres Material (z. B. PC, PA66, ABS-Material) geformt. Das umspritzte TPE wird fest mit dem ersten Kunststoff verbunden und bleibt für den endgültigen Verwendungszweck erhalten. Um zu verhindern, dass sich das TPE-Material vom zweiten Material ablöst, sind Materialauswahl und Teiledesign sehr wichtig.

A TPE Umspritzungshersteller berücksichtigt alle relevanten Faktoren bei der Auswahl des optimalen Herstellungsverfahrens für ein Kunststoff-Spritzgussteil und wählt zwischen dem 2K-Spritzguss und dem Overmolding-Verfahren. Zu den kritischen Faktoren gehören Produktionskapazität, Materialauswahl, verfügbare Ausrüstung und Arbeitskosten.

Normalerweise ist das Overmolding-Verfahren die beliebteste Wahl, wenn das Gesamtproduktionsvolumen weniger als 50.000 Stück beträgt. Diese Zahl ist nur ein Anhaltspunkt und nicht endgültig, da sie von der Größe und Komplexität des Bauteildesigns abhängt. Bei höheren Produktionsanforderungen (Gesamtvolumen über 200.000 Stück) ist ein 2-Schuss-Spritzgießverfahren die bessere Wahl; natürlich hängt dies immer noch vom Teiledesign ab, da einige Teile nur mit einem 2-Schuss-Spritzgießverfahren hergestellt werden können. UmspritzverfahrenZum Beispiel kann ein Teil wie unten nur mit dem Overmolding-Verfahren geformt werden.

In jedem TPE-Umspritzung oder 2K-Spritzgießen Prozesses ist es das wichtigste, eine maximale Haftung zwischen dem TPE und dem Substrat zu erreichen. Bei einigen TPE-Umspritzungen können sich die Haftfestigkeiten zwischen Mehrfachspritzguss und Umspritzung erheblich unterscheiden. Selbst wenn mit dem Two-Shot-Molding-Verfahren eine exzellente Haftung erzielt wird, kann das gleiche Material bei der Verwendung des Multi-Shot-Molding-Verfahrens eine geringe Haftfestigkeit aufweisen. Umspritzen. Zur Herstellung hochwertiger Fertigprodukte Overmolding- und 2K-FormprodukteEin gründliches Verständnis der TPEs, des Teiledesigns, der technischen Kunststoffe und der Besonderheiten des Formgebungsverfahrens ist wichtig.

Tipps zur Auswahl von TPE-Umspritzmaterialien

Wir wissen, wie man hohe Qualität herstellt TPE-umspritzt Produkt, sowohl TPE und Substrat-Materialien sind sehr wichtig, die Nummer eins Faktor, um die Qualität der overmolded Teil zu definieren ist, wie gut die Fusion zwischen zwei Materialien, wenn die TPE ist leicht zu entfernen aus dem Substrat, dann das Material wird Probleme, unten gibt es einige Tipps für die Auswahl der Materialien, nach thsi Tipps finden Sie die am besten geeignete Material für overmolded Teil.

Dicke des TPE-umspritzten Teils

Designer verlangen häufig nach dem weichsten TPE. Sie sind sich nicht darüber im Klaren, dass der weiche Durometerwert eines TPE unterhalb einer bestimmten Dicke (normalerweise weniger als 0,1 mm) nicht viel „Dämpfung“ bietet. Dünnere, mit TPE umspritzte Teile fühlen sich härter an – die Härtewirkung hängt von der Dicke ab. Mehrere eng beieinander liegende Rippen können die Illusion von Dicke erzeugen, ohne viel Material zu verwenden. Viele Griffe von Küchenutensilien werden mit dieser Methode hergestellt.

Härte des TPE-Kunststoffmaterials,

Die Weichheit des TPE-Materials muss bei der Herstellung von TPE-Umspritzunginsbesondere TPE ohne Dicke, die mehr als 0,5 mm beträgt. Um ein gutes Tastgefühl zu haben, müssen Sie möglicherweise verschiedene Arten von TPE Shore A Material zu testen, es sei denn, spezielle Funktion Anforderungen, normalerweise verwenden wir auf dem Markt wird von TPE Shore A 40 bis 60 reichen; wenn zu wenig, das kann eash zu Streifen aus dem Substrat; wenn die Härte zu hoch ist, kann das Tastgefühl nicht gut genug sein.

Tipps zur Auswahl des Substratmaterials

Im Vergleich zu TPE-Materialien sind Substratmaterialien einfacher auszuwählen; die meisten Materialien können Substrate sein, einschließlich Nylon/PA (PA66 oder PA66 GF30, PA6 oder PA6 GF30 Kunststoff), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS, PC/ABS, Acetal (POM), PMMA usw. Die endgültige Auswahl des Substratmaterials hängt vom endgültigen Verwendungszweck ab. Wenn Sie sich über das optimale Material für Ihre TPE-Umspritzteile nicht sicher sind, wenden Sie sich bitte an uns und wir geben Ihnen einige Empfehlungen.

Oberflächenbeschaffenheit auf Substrat und TPE-Umspritzung

Die Oberflächenbeschaffenheit des Substrats beeinflusst auch die Haftung des TPE-Gummis. Je stärker die Haftung, desto unwahrscheinlicher ist ein Ablösen. Normalerweise ist eine gute Politur zwischen der Verbindungsfläche zwischen TPE und Substrat und auf der TPE-Hohlraumseite erforderlich. Manchmal wirkt sich die Oberflächenbeschaffenheit auch auf die TPE-Umspritzung aus. Manchmal bleibt der TPE-Umspritzteil bei starker Politur der TPE-Hohlraumform an der Hohlraumseite haften. Das Hinzufügen einer kleinen VDI-Textur verbessert dies.

Tipps zum Design von TPE-Umspritzteilen

Das Design der Teile spielt, wie bereits erwähnt, eine entscheidende Rolle bei der Schaffung eines hochwertigen TPE-Umspritzung Produkt. Im Allgemeinen ist das Design des Substratteils ähnlich wie das anderer Kunststoffspritzgussteile. Weitere Einzelheiten finden Sie auf der Seite über Kunststoffteildesign für Spritzguss. Es gibt jedoch einige Faktoren, die sich auf die Verbindungsfläche zwischen dem Substrat und dem TPE-überspritzten Bereich auswirken. Es gibt kein Standarddesign für diese Zeit, da die verschiedenen Teile unterschiedliche Geometrien haben, aber es gibt einige wichtige Punkte, die Sie beim Design des überspritzten Teils berücksichtigen müssen. Diese Faktoren werden sein:

Wie man die TPE-Überformung gut abdichtet und vor Gratbildung schützt, wenn man das Design des Überformungsteils erstellt: 

TPE-Material weist leicht einen Grat auf (0,03 mm Spalt), und verklebbare TPE-Materialien erfüllen strengere Kriterien als Standard-TPE-Polymere. Das Gleiche gilt für die Konstruktion von Teilen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Teiledesign muss bei der Konstruktion von Zweikomponententeilen die Schrumpfung von zwei verschiedenen thermoplastischen Materialien berücksichtigt werden. Sowohl das Substrat als auch die Umspritzung haben ihre eigenen Anschnitt- und Angusssysteme, die auf die jeweiligen Materialeigenschaften zugeschnitten sein müssen.

Um eine optimale Zykluszeit zu erreichen, sollten die Wanddicke des Substrats und der Umspritzung gleich sein. Bei den meisten Überspritzungsanwendungen gewährleistet eine Wandstärke von 1-3 mm eine zufriedenstellende Verklebung. Dickere Teile sollten entkernt werden, um Schrumpfung, Gewicht und Zykluszeit zu reduzieren. Um Hinterfüllungen und Gaseinschlüsse zu vermeiden, sollten die Wanddickenübergänge schrittweise erfolgen. Fügen Sie den scharfen Konen einen Radius hinzu, um Spannungsprobleme zu verringern. Vermeiden Sie tiefe, nicht verfügbare Blindtaschen oder Rippen. Langzüge sollten einen Entformungswinkel von 3 bis 5 Grad haben, um die Entformung zu erleichtern. Bei überspritzten Verbindungen können tiefe Hinterschneidungen konstruiert werden, wenn beim Öffnen der Form ein vorlaufender Kern verwendet wird, das Teil keine scharfen Ecken aufweist und sich das Elastomer beim Auswerfen biegt.

Die meisten TPE-Mischungen weisen eine erhebliche Schrumpfung in Fließrichtung und eine mäßige Schrumpfung in Querrichtung auf. Nach dem Auswerfen aus dem Werkzeug kann sich die Überformungsmasse stärker zusammenziehen als das Substrat. Dadurch kann das Substrat gedehnt werden, in der Regel in Richtung des Überspritzungsmaterials. Dies gilt insbesondere für lange, dünne Teile oder Komponenten mit einem Substrat mit niedrigem Modul oder einem Substrat, das dünner ist als das Overmold. Verwenden Sie Substratmaterialien mit höherem Modul und Versteifungsrippen, um dies abzumildern. Dünnere Beschichtungen und Überspritzungsmaterialien mit geringerer Härte sind hilfreich. Die Verlegung des Anschnitts zur Beeinflussung des TPE-Flusses kann ebenfalls helfen.

Wenn Sie das Design verbessern können, um eine festere Verbindung zwischen dem TPE-Material und dem Substrat zu gewährleisten, z. B. durch Vergrößerung der Querschnittsfläche, ohne die Funktionalität oder das Aussehen zu beeinträchtigen, wäre dies von Vorteil. Nachstehend finden Sie ein Beispiel für Tipps zum Design von Spritzgussteilen.

Vermeiden Sie die Gestaltung zu vieler getrennter Bereiche auf der TPE-Umspritzteilda dies den Prozess verkomplizieren kann. Umspritzungsherstellung und Formprozess. Besonders viele Bereiche sind auf die Trennlinie Bereich entworfen; dies wird schwer sein, den Blitz vollständig zu lösen, wenn Sie die TPE umspritzten Teil entwerfen, so einfach wie möglich zu gestalten, es sei denn, einige Funktion Zweck.

Tipps für die Gestaltung von Overmolds:

Wenn wir eine Spritzgussform für Umspritzen Teile, die erste Form (Substrat Form) werden wir Schwindung Rate nach Kunststoff Schwindung Rate hinzufügen, aber für die Umspritzungsform (zweite Form), werden wir keine shinakge Rate auf die Einspritzung über Form hinzufügen.

Kosten für Umspritzung

Die Grundkosten für eine Umspritzen ist keine feste Zahl, die für jeden Antrag gleich ist. Sie hat einen variablen Wert, der zwischen 1 und 10 Dollar liegen kann.

Dies ist eine extrem breite Preisspanne. Der richtige Wert ändert sich basierend auf mehreren Komponenten, die am Umspritzprozess beteiligt sind. Diese Faktoren, die die Kosten beeinflussen, sind:

Spritzgussausrüstung

Die Vorlaufkosten für die Ausrüstung zum Spritzgießen können je nach Anwendung und Typ stark variieren.

Es gibt Spritzgussanlagen für kleine Stückzahlen, die in Unternehmen im eigenen Haus vorgehalten werden. Dann gibt es große Umspritzmaschinen, die im Allgemeinen von Dienstleistern und der Großindustrie mit großen Produktionsmengen eingesetzt werden.

Professionelle Industrie Umspritzen Die Ausrüstung kostet zwischen $50.000 und $200.000. Hinzu kommen möglicherweise noch Versandkosten. Diese Maschinen sind nicht für Amateure und Bastler geeignet, da sie geschultes Personal benötigen.

Kosten für die Herstellung von Umspritzungen

Während die Umspritzen Ausrüstung ist eine einmalige Investition, die die über Schimmel Für jedes individuelle Design fallen zusätzliche Kosten an, und jedes einzelne einzigartige Design für Umspritzteile erfordert eine einzigartige Umspritzung. Es entstehen Kosten für jedes einzelne produzierte Teil. Daher sind die Kosten für die Umspritzung einer der wichtigsten Antriebsfaktoren für umspritzte Teile.

Diese Mehrkosten können je nach Teiledesign, Teilegröße und der zur Herstellung der Formen erforderlichen Qualität variieren. Im Allgemeinen werden für dieses Ziel drei Faktoren herangezogen, die im Folgenden aufgeführt sind:

Designkomplexität

Hochkomplexe Designs mit mehr Hohlräumen und einer Politur der oberen Form verursachen zusätzliche Kosten. Solche Designs erfordern Entwicklung, Forschung und technisches Können. Zu diesem Zweck können Sie einen Fachmann für den Designprozess beauftragen. Beide Optionen verursachen Kosten.

Teilegröße

Die Überform funktioniert wie andere Spritzgussformen. Eine große Größe erfordert eine große Formbasis und eine große Formmaschine, was die Kosten der Überform und der Einheitskosten des Überformteils erhöht.

Arbeitskosten

Die meisten Schritte beim Umspritzen sind automatisiert und werden von Softwaresystemen ausgeführt. Beispielsweise werden CNC-Maschinen von computergesteuerten Programmen gesteuert, 3D-Drucker laufen mit ihren eigenen Programmen und beim Spritzgießen gibt es auch mechanische Bearbeitungen.

Abschließende Zusammenfassung der Umspritzkosten

Wenn Sie suchen umspritzt Teile oder über Form für Ihre benutzerdefinierte Spritzgussteile, dann brauchen Sie nicht zu zahlen keine Kosten für die Spritzguss-Ausrüstung, weil Ihre über Gießen Lieferanten sollten diese haben, aber Sie müssen für die über Form Kosten, über Gießen Prozess Kosten, Materialkosten, Verpackungskosten, und so weiter zu zahlen. Wenn Sie den Preis für Ihr Produkt wissen wollen Umspritzen kontaktieren Sie uns bitte und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

So reduzieren Sie die Kosten für das Umspritzen

Umspritzen ist aufgrund seiner Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit das bevorzugte Herstellungsverfahren.

Obwohl das Verfahren im Vergleich zu den Alternativen erschwinglich ist, können Sie die Kosten noch weiter senken. Zu diesem Zweck sind hier einige Hinweise, die Sie berücksichtigen sollten:

Optimierung der CAD-Konstruktion

Ein einzelnes Teil kann über verschiedene CAD-Designs angegangen werden. Allerdings ist nicht jede Designidee perfekt. Einige Designs für dasselbe Teil können zu Zeit- und Ressourcenverschwendung führen. Die Vereinfachung der Teilekomplexität durch effizientes CAD-Design gewährleistet daher eine optimale Ressourcennutzung.

Reduzierung der Teilegröße

Größere Teile sind nicht immer hervorragende Teile. Wenn die Größe der Teile steigt, steigen auch die Kosten für die für die Teile benötigten Spritzgussformen. Wenn der gleiche Prozess durch Verkleinern der Teilegröße erreicht werden kann, ist es eine gute Idee, sich dafür zu entscheiden.

Wiederverwendung über Formen

Nutzen Sie die Überformen voll aus, indem Sie sie für viele Anwendungen wiederverwenden. Sie können dieselbe Form nicht nur für dasselbe Teil verwenden, sondern auch für ähnliche Teile. Dies kann erreicht werden, indem Sie Anpassungen vornehmen oder Formen anbringen, wo immer dies möglich ist.

Verwenden der DFM-Analyse

DFM steht für Design for Manufacturing. DFM beim Umspritzen bezieht sich auf die Herstellung eines Teils, das den Zielen des Kunden dient und innerhalb seines vorgegebenen Budgets liegt.

Für DFM berücksichtigen Analysten viele Faktoren aus Wissenschaft, Kunst und Technologie, um das erfolgreichste Design zu finden, das zu einer Reduzierung der Kosten für Spritzguss gegenüber Formen führt. Gehe zu Design für die Fertigung Seite, um mehr zu erfahren.

Vorteile des Spritzgussverfahrens

1. Im Vergleich zum 2K-Spritzgießen, über Formen ist einfacher zu fertigen. Mit einer normalen Spritzgießmaschine können Sie zwei oder drei verschiedene Farben in einem Formteil oder zwei oder drei verschiedene Materialien in einem Endteil herstellen.
2. Für einige kleine Mengen an zweifarbigen Spritzgussteilprojekten müssen Sie keine 2K-Spritzgießmaschine umdrehen oder mieten; mit dem umspritzt Verfahren ist der beste und kostengünstigste Weg, die Kundenanforderungen zu erfüllen.
3. Es erhöht die gestalterische Vielfalt und wertet das Endprodukt auch in vielen Materialkompositionen auf.
4. Durch die reduzierten Montagekosten werden weniger Nebentätigkeiten oder -prozesse an den Endprodukten durchgeführt. Dadurch sinken die Arbeitskosten. Auch nach der Herstellung fallen keine weiteren Kosten an.
5. Die Teile weisen eine hohe Stabilität und Beschaffenheit auf, da sie durch die mechanische Verzahnung eine Einheit bilden.
6. Produkte umspritzt aus Kunststoff weisen aufgrund der optimalen Strukturierung der Kunststoffharze eine hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit auf.
7. Die Kunststoffformteile sind zuverlässiger, da bei der Herstellung keine Verklebung erfolgt.
8. Die Endprodukte entsprechen dem gewünschten Standard, beispielsweise mit auffälligen Designs und festen Komponenten.

Nachteile des Spritzgussverfahrens gegenüber dem Formen

1. Seit der über Formen Da beim 2K-Spritzgießverfahren das erste geformte Substratteil in eine andere Spritzgussform bewegt wird, ist die Toleranz nicht so gut wie beim 2K-Spritzgießverfahren.
2. Die Produktionskapazität ist nicht so effizient wie beim 2K-Spritzguss, da Roboter oder Handarbeit erforderlich sind, um das Substrat in die umspritzte Form einzulegen. Dies nimmt Zeit in Anspruch und die Formparameter sind manchmal nicht stabil, insbesondere wenn sich zwei oder mehr Substrate in einer Form befinden. Dies führt zu zusätzlichen Problemen und einer höheren Abfallrate, was zu einer doppelten Abfallmenge (vom Substrat und dem umspritzten Material) führt.
3. Mit dem Umspritzverfahrengibt es weniger Auswahlmöglichkeiten in Bezug auf die Kunststoffkompatibilität. Einige Materialien lassen sich möglicherweise nicht gut miteinander verbinden oder halten den hohen Temperaturen und Drücken des Spritzgießverfahrens nicht stand.
4. An den Endprodukten des Umspritzens werden keine sekundären Prozesse durchgeführt. Wenn das Formmaterial kalt wird, werden Aktivitäten und Anpassungen vollständig eingestellt.
5. In Fällen, in denen Produkte knapp sind, ist ein solcher Vorgang teuer. Sie brauchen jemanden, der das Substrat in eine Überform legt, sodass die Zykluszeit und die Produktionskosten entsprechend steigen.
6. Beim Umspritzen sind normalerweise zwei Formen erforderlich: eine für das Substrat und eine für das Umspritzen. Daher sind die anfänglichen Kosten für die Form höher.
7. Umspritzen ist ein komplexeres Verfahren als das herkömmliche Spritzgießen und erfordert eine genaue Abstimmung zwischen den beiden Einspritzsystemen und eine geeignete Werkzeugkonstruktion.
8. Wenn beim Umspritzen ein Problem auftritt, kann die Fehlersuche und -behebung beim Umspritzen schwieriger sein als beim herkömmlichen Spritzgießen.

Was ist 2K-Spritzguss? (Zweikomponenten-Spritzguss)

Zweikomponenten-Spritzguss, oder 2K-Spritzguss, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem zwei Farben oder Materialien zu einem Kunststoff geformt werden. Bei dieser Zweikomponenten-Spritzgusstechnologie werden mithilfe einer 2K-Spritzgussmaschine zwei Materialien oder zwei verschiedene Materialfarben zu einem Kunststoffteil vermischt.

Der chemische Bindungsprozess in diesem Verfahren ist sehr wichtig, da er zwei oder mehr Materialien zu einem Teil verbinden kann. Bei der Verwendung der 2K-Spritzgusstechnologie ist die Materialauswahl ein wichtiger Faktor für den Erfolg des Projekts.

Vorteile des 2K-Spritzgusses 

2K Spritzguss bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem traditionellen Ein-Material-Spritzgießen. Einige dieser Vorteile sind:

Kosteneffizient

Der zweistufige Prozess erfordert nur einen Maschinenzyklus, bei dem die Primärform aus dem Weg gedreht und die Sekundärform um den Gegenstand gelegt wird, sodass der zweite, kompatible Thermoplast in die zweite Form eingelegt werden kann. Da bei dieser Methode nur ein Zyklus anstelle mehrerer Maschinenzyklen verwendet wird, sind die Produktionskosten geringer und es werden weniger Mitarbeiter benötigt, um das Endprodukt herzustellen. Gleichzeitig können mehr Artikel pro Durchgang geliefert werden. Außerdem wird eine starke Verbindung zwischen den Materialien gewährleistet, ohne dass später eine zusätzliche Montage erforderlich ist.

Verbesserte Effizienz

Zweikomponenten-Spritzguss ermöglicht es, mehrere Komponenten mit einem einzigen Werkzeug zu formen, wodurch der Arbeitsaufwand für die Herstellung Ihrer Teile sinkt und das Zusammenfügen oder Schweißen von Komponenten nach dem Formprozess entfällt.

Bessere Qualität

Das Zwei-Schuss-Verfahren wird in einem Werkzeug durchgeführt und ermöglicht geringere Toleranzen als andere Formverfahren, ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit sowie geringere Ausschussraten.

Komplexe Formgebung

Zweikomponenten-Spritzguss ermöglicht die Erstellung komplexer Formendesigns mit verschiedenen Materialien für Funktionen, die durch nachträgliche Formprozesse nicht erreicht werden können.

Nachteile des 2K-Spritzgusses

2K Spritzguss hat viele Vorteile, aber wie alles, hat es seine Vor- und Nachteile.

Ein Nachteil von 2K Spritzguss ist, dass die Werkzeugkosten höher sind als bei traditionellen Spritzgussformen. weil 2K-Spritzguss zwei Werkzeuge erfordert, den ersten Schuss und den zweiten Schuss (deshalb nennen wir es Two-Shot-Molding), und die Herstellung von 2K-Spritzgussformen ist schwieriger als die Herstellung von zwei separaten traditionellen Formen, weil diese zwei Formen zusammen in der gleichen Maschine laufen (eine Two-Shot-Spritzgussmaschine). also braucht es zwei Formen, um problemlos umzuschalten.

Außerdem ist die 2K Spritzguss Verfahren muss eine 2K-Spritzgießmaschine verwendet werden, was die Maschine ebenfalls teurer macht und einen speziellen technischen Bediener zur Einstellung der Maschine erfordert. Auch dies ist mit höheren Kosten verbunden als beim herkömmlichen Spritzgießen. Letztendlich erhalten wir die 2K Spritzguss Kosten durch Reduzierung des Arbeits- und Montageaufwands, da das manuelle Aufbringen beispielsweise einer Dichtung nicht mehr notwendig ist. Dadurch entfällt ein Montageschritt.

Ein weiterer Nachteil des 2K-Spritzgusses ist, dass er das Recycling von Kunststoffteilen erschwert, da oft zwei verschiedene Kunststoffe gesammelt werden. Selbst wenn die Kunststoffe „aus derselben Familie“ stammen, ist die Qualität der Rückflüsse sehr gering, was die Wiederverwendung des Kunststoffs für eine Anwendung mit hohem Standard erschwert.

So wählen Sie Overmolding- und 2K-Spritzgussdienste aus

Sie haben möglicherweise Fragen dazu, wann Sie Überformung verwenden müssen und wann Sie das 2K-Spritzgussverfahren verwenden sollten. Hier sind einige einfache Vorschläge:

1. Wenn die Stückzahl der Formteile nur einige Tausend oder Zehntausend beträgt, sollten Sie das Overmolded-Verfahren anwenden, denn Umspritzen können Sie Schimmelkosten sparen.
2. Wenn Sie mehr als eine halbe Million Teile benötigen, ist das 2K-Spritzgießen das beste Verfahren, um Geld zu sparen, denn Umspritzen hohe Arbeitskosten hat und 2K Spritzguss erfordert hohe Anfangskosten sowohl für 2K-Formen als auch für 2-Schuss-Spritzgießmaschinen und die dazugehörige Ausrüstung.
3. Einige der Teile können nur umspritztwährend andere nur im Doppelspritzgießverfahren hergestellt werden können. Dies hängt von der Struktur des Teils ab. Wenn Sie unsicher sind, senden Sie Ihre Daten an info@plasticmold.net. Wir können dies für Sie überprüfen und Ihnen einen Preis als Referenz nennen.

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