Spritzguss mit punktgenauem Anguss

Was ist Nadelverschluss-Spritzgießen?

Das Pin-Point-Gate-Spritzgießen, auch bekannt als Hot-Tip-Gating oder Direct-Gating, ist eine spezielle Spritzgießtechnik, mit der sich Kunststoffteile präzise und effizient herstellen lassen. Bei diesem Verfahren wird der geschmolzene Kunststoff durch einen kleinen Anschnitt, der sich an einer bestimmten Stelle des Teils befindet, direkt in den Formhohlraum gespritzt. Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzgießen, bei dem der geschmolzene Kunststoff durch größere Anschnitte in die Kavität gelangt, ermöglicht die punktgenaue Anspritzung eine kontrolliertere und gezieltere Befüllung der Form.

Nadelverschluss-Spritzgießen Normalerweise werden 3-Platten-Spritzgießformen mit Kaltkanal und einige Heißkanalsysteme mit Heißanschnitt verwendet. Diese Technik wird für mehrere Kavitäten für kleine Teile, wie mikroelektronische Komponenten oder medizinische Geräte, oder für mehrere punktuelle Anschnitte für ein großes Teil verwendet, bei dem die Seitenwand keine Anschnittmarkierungen aufweisen darf.

Der punktgenaue Anschnitt befindet sich in der Regel an einer Stelle, die nach dem Gießen nicht mehr sichtbar ist oder keinen Einfluss auf das Aussehen hat. Die kleine Anschnittgröße ermöglicht eine präzise Steuerung des Kunststoffflusses in die Form, wodurch das Risiko von Fehlern wie kurzen Schüssen, Lufteinschlüssen und Einfallstellen verringert wird.

Das Pin-Point-Spritzgießen erfordert eine sorgfältige Steuerung des Gießprozesses, einschließlich der Temperatur und des Drucks des Kunststoffs, der Einspritzgeschwindigkeit und der Kühlzeit. Diese Art des Spritzgießens erfordert auch spezielle Werkzeuge (3-Platten-Spritzgießwerkzeug), da die geringe Größe des Pin-Point-Anschnitts eine zusätzliche Angussplatte erfordert, um den Anguss von der A-Platte (Kavität) wegzuziehen.

Spritzgießen mit punktgenauem Anguss

So konstruieren Sie das Pin-Pint-Gate

Die Entwicklung eines punktgenauen Anschnitts für eine Spritzgussform umfasst mehrere wichtige Schritte:

1. Bestimmen Sie die Position: Die Position des Nadelverschlusses ist eine wichtige Überlegung, da sie das Aussehen des fertigen Teils beeinflusst. Der Nadelanschnitt sollte in einem Bereich platziert werden, der nach dem Gießen mit einem Etikett verdeckt wird, oder in einem Bereich, der die Funktionalität des Teils nicht beeinträchtigt.
2. Berücksichtigen Sie die Fließeigenschaften: Die Fließeigenschaften des Kunststoffs sollten bei der Konstruktion des Nadelverschlusses berücksichtigt werden, da sie die Füllung der Form beeinflussen. Größe und Form des Nadelverschlusses sollten so gewählt werden, dass der Nadelverschluss leicht von der Angussplatte geteilt werden kann und der Kunststoff gleichmäßig in die Form fließt, wodurch das Risiko von Fehlern wie kurzen Schüssen, Lufteinschlüssen und Einfallstellen verringert wird.
3. Bestimmen Sie die Größe: Die Größe des Nadelverschlusses sollte auf der Grundlage der Art des zu formenden Materials und der Größe des Teils bestimmt werden. Ein kleinerer Anschnitt kann helfen, die Anschnittmarkierung zu minimieren, kann aber auch das Risiko von Defekten erhöhen, wenn der Kunststoff nicht gleichmäßig in die Form fließt und so die Probleme des kurzen Schusses oder der Einfallstelle verursacht. erfahrungsgemäß sollte der Anschnitt einen Durchmesser von 0,8 bis 2,5 mm haben, je nach Teileseite,
4. Anschnittmarkierung minimieren: Bei der Konstruktion des Anschnitts sollte darauf geachtet werden, dass die Anschnittmarkierung auf dem fertigen Teil möglichst gering ist. Dies kann durch die Wahl einer kleinen Anschnittgröße und die Positionierung des Anschnitts in einem Bereich erreicht werden, der das Aussehen des Teils nicht beeinträchtigt.
5. Evaluieren Sie die Prozessbedingungen: Die Prozessbedingungen, wie z. B. Temperatur, Druck und Zykluszeit, sollten bewertet werden, um sicherzustellen, dass sie für das Pin-Gate-Design geeignet sind. Eine ordnungsgemäße Prozesssteuerung ist für ein erfolgreiches Pin-Gate-Design unerlässlich, da die Zykluszeit in der Regel länger ist als bei einem Side-Gate oder Sub-Gate.

Vorteile und Nachteile des Nadelverschluss-Spritzgießens

Der Nadelverschluss bietet einige Vorteile gegenüber anderen Anschnittarten, hat aber auch einige Nachteile, wie z. B. höhere Kosten und Komplexität. Die Eignung eines Nadelverschlusses für eine bestimmte Anwendung hängt von mehreren Faktoren ab, u. a. von der Art des zu verarbeitenden Materials, der Größe und Form des Teils und dem gewünschten Qualitätsniveau. Es wird empfohlen, mit einem Formenbauer oder Ingenieur zusammenzuarbeiten, der Erfahrung hat mit Spritzgießen um das optimale Gatterdesign für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen.

Vorteile von Pin Gates:

1. Minimale Markierung: Anschnitte erzeugen eine kleine, kreisförmige Anschnittmarkierung, die leicht verborgen werden kann oder den Anschnitt als Dekoration auf der Oberfläche des Teils gestaltet.
2. Verbesserte Ästhetik: Der Stiftanschnitt erzeugt eine kleinere Anschnittmarkierung als größere Anschnittarten, wie z. B. der Anguss oder der Kantenanschnitt, was das Gesamterscheinungsbild des fertigen Teils verbessert.
3. Verbesserte Qualität: Die Pin-Gate-Zuführungslösung trägt dazu bei, das Risiko von Fehlern wie kurzen Schüssen, Lufteinschlüssen und Einfallstellen zu verringern, da der Kunststoff durch die Oberseite des Teils in die Form eingespritzt wird, was einen gleichmäßigen Fluss und eine gleichmäßige Füllung fördert.
4. Erhöhte Vielseitigkeit: Pin-Point-Gate-Lösungen können mit einer breiten Palette von Materialien verwendet werden, so dass sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, aber für einige sehr weiche Material kann nicht gute Option, zum Beispiel TPE Anteil 30A ist keine gute Option verwenden Pin-Pot-Gate, weil das Tor nicht möglich ist, aus dem Teil zu trennen.

Nachteile von Pin Gates:

1. Erhöhte Komplexität: Entwürfe für Pin-Gate-Speiselösungen sind komplexer als andere Gattertypen und erfordern eine sorgfältige Berücksichtigung von Faktoren wie Gatterposition, Gattergröße usw.
2. Erhöhte Kosten: Pin-Gate-Feeding-Lösung erfordern in der Regel komplexere Formenbau und ein höheres Maß an Prozesskontrolle, die die Gesamtkosten des Gießprozesses erhöhen können, Pin-Point-Gate benötigen in der Regel 3 Platte Spritzgussform.
3. Eingeschränkte Anwendungen: Die Pin-Gate-Zuführungslösung ist möglicherweise nicht für große oder schwere Teile geeignet, da der Zuführungsabstand länger ist als bei den anderen Anschnitten und das Teil möglicherweise nicht vollständig in der Schusszeit gefüllt werden kann, was zu Problemen mit dem kalten Brunnen im Formteil führt.

Nadelverschluss-Spritzgießen können einige Mehrkavitätenformen mit Kaltkanalform sehr einfach durch die Verwendung der 3-Platten-SpritzgussformManchmal müssen Sie keinen Heißkanal verwenden und mehrere Teile in einer einzigen Form herstellen, um die Werkzeugkosten zu sparen. Spritzgießengehen Sie bitte auf die Seite Spritzgussformdesign von Gate, um mehr Details zu erfahren.

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