Leitfaden zur Herstellung von Formkernen und Hohlraumeinsätzen

Was sind Kern- und Kavitäteneinsätze für Spritzgussformen

Kern- und Kavitäteneinsätze für Kunststoff-Spritzgussformen sind Bestandteile einer Form, die bei der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen verwendet werden.

Ein Formkern (manchmal auch kleine Einsätze, die wir Kerneinsätze nennen) ist der innere Teil der Form, der sich normalerweise an der Kernseite (bewegliche Seite) befindet. Dadurch werden die inneren Merkmale des zu gießenden Teils erzeugt. Der Kern besteht in der Regel aus Stahl, z. B. 1.2344, S136 usw., und ist in der Regel von der Formplatte (B-Platte oder Taschenplatte) abnehmbar.

Ein Kavitäteneinsatz hat die gleiche Funktion wie ein Kerneinsatz, befindet sich aber auf der festen Seite. Er ist der äußere Teil des Werkzeugs, der die äußere Form des zu gießenden Teils erzeugt. Der Kavitäteneinsatz besteht in der Regel aus Stahl, z. B. NAK 80, S136, 1.2344 und H13, und ist in der Regel aus der Form herausnehmbar.

Sowohl der Kunststoff Formkern und Kavitäteneinsatz werden in der Regel mit dem EDM-Verfahren hergestellt (Elektroerosive Bearbeitung) und CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control). Die Kern- und Kavitäteneinsätze werden dann in eine Formbasis eingebaut, um die vollständige Plastikform. Die Kunststoffspritzgussform wird dann im Spritzguss- oder Gießverfahren zur Herstellung der gewünschten Teile verwendet.

Natürlich gibt es viele Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffformen, wie z.B. Drehen, Schleifen, Polieren, Drahtschneiden, Fräsen usw., aber CNC- und EDM-Bearbeitungen sind die wichtigsten Fertigungsverfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen:

EDM:

• Zunächst wird in einer 3D-Modellierungssoftware ein Formenentwurf erstellt.
• Das Arbeitsstück (Hohlraum und Kernstahl) wird dann in die EDM Maschine, die mit Hilfe elektrischer Entladungen die Oberfläche eines leitfähigen Materials (z. B. Stahl oder Aluminium) erodiert, um die gewünschte Form des Kerns oder Hohlraumeinsatzes zu erzeugen.
• Das fertige Werkstück wird dann je nach Anforderung poliert oder strukturiert.

CNC:

• Das Verfahren ist ähnlich, aber anstelle der Funkenerosion verwendet eine CNC-Maschine Schneidwerkzeuge (wie Schaftfräser oder Bohrer), um Material aus einem Stahl- oder Aluminiumblock zu entfernen und die gewünschte Form des Kerns oder des Hohlraumeinsatzes zu erzeugen.
• Das fertige Werkstück wird dann wärmebehandelt, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Wenn der Stahl vorgehärtet ist, ist keine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich, und das Werkstück kann direkt in den EDM-Prozess übergehen.

Sowohl EDM als auch CNC können sehr präzise und genaue Teile herstellen und werden häufig bei der Herstellung von Spritzgussformkernen und Hohlraumeinsätzen verwendet. Ein wichtiges Verfahren, das erklärt werden muss, ist die Arbeitsreihenfolge zwischen EDM und CNC: Normalerweise beginnt die CNC-Bearbeitung zuerst, dann wird die EDM-Bearbeitung verwendet, um einige Bereiche zu entfernen, die die CNC-Bearbeitung nicht bearbeiten kann, z. B. einige Ecken, Rippen, Vorsprünge usw.

Einige Richtlinien zur Herstellung von Formkernen und Kavitäteneinsätzen

Wenn wir die Kern- und Kavitäteneinsätze für Spritzgussformen während FormenbauEs gibt einige Abmessungen, die wir mit einigen Toleranzen herstellen müssen, damit sie gut in die Tasche der Einsatzplatte oder des Formhohlraums oder Kerns passen.

Das spart Arbeit beim Einpassen des Formhohlraums und des Kerns. Eine hohe Toleranz und eine gute Fertigungstechnologie sparen dem Formenbauer eine Menge Zeit. Nachfolgend finden Sie einige Richtlinien für die Herstellung von Formkernen und Hohlraumeinsätzen, die wir beachten müssen, um qualitativ hochwertige Kunststoffformen herzustellen.

1. Wenn wir den Eckenradius in der manuellen Fräsmaschine herstellen, machen wir dort einen 0,2-mm-Schritt; nach dem Härten müssen wir die Ecke nicht mehr anschleifen, wenn wir die Wendeplatte einsetzen.
2. Für das Außenmaß des Kunststoffeinspritzung Schimmel Hohlraum oder Kern EinsätzeDie Toleranz sollte +/-0,015 mm betragen, damit es leicht in die Tasche passt, glatt und von guter Qualität ist.
3. Die Toleranz für das Loch in der Angussbuchse sollte H7 (0/+0,015 mm) betragen.
4. Die Profiltiefe sollte 1,5-2 multipliziert mit dem Durchmesser des Profils betragen. In diesem Fall, für die M8-Schraube, sollte die Tiefe des Profils 1,5 bis 2 multipliziert mit 8 sein, was 12-16 mm entspricht.
5. Die Führung des Auswerferstifts sollte etwa 15-20 mm lang sein; dadurch wird sichergestellt, dass die Auswerferstifte reibungslos und mit einer langen Lebensdauer ausgeworfen werden können.
6. Der Freiraum für die Auswerferstifte sollte 1 mm größer sein als der Durchmesser der Auswerferstifte. Wenn Sie Fragen zur Form haben, kontaktieren Sie uns bitte.

Herstellung Kavitäten- und Kerneinsätze für Spritzgussformen sind nicht einfach, muss es von einem professionellen Kunststoff-Formenbau gemacht werden, wenn Sie eine Spritzgießerei, und müssen einige Form Hohlraum und Kern-Einsätze, um die alten Einsätze zu ersetzen, oder wenn Sie eine neue Form, die alle von Hohlraum und Kerne und Montage dieser in Ihrem Spritzgießerei machen wollen, sind Sie welomce uns zu kontaktieren, können wir Spritzgussform Hohlraum und Kern-Einsätze oder komplett Form cavtiy und Kern, moldbase, oder komplett Kunststoff-Spritzgussform für Sie.

Richtlinien zur Herstellung von Kern- und Kavitätenplatten (Taschenplatten) für Spritzgussformen

Wie Sie bereits wussten, Spritzgussformenbau ist keine leichte Aufgabe, wenn Sie nicht über ein gutes Team oder Erfahrung in diesem Bereich, schlage ich vor, Sie finden einen Beruf Kunststoff-Formenbau Unternehmen, um Sie zu unterstützen, könnten Sie den Guss-Prozess auf Ihrer Seite, sondern machen die Form auslagern, weil machen Kunststoff-Formenbau brauchen sehr hohe technische Fähigkeiten für jeden Arbeitnehmer, im Vergleich zu Spritzguss-Prozess, Formenbau braucht mehr manuelle Arbeiten als Spritzguss-Service, und brauchen hohe technische Anforderung als gut, unten ist eine der Herstellung Richtlinie für eine Platte von Schimmel.

Bei der Herstellung von Kern- und Kavitätenplatten für eine Kunststoffform gibt es einige Abmessungen, die wir mit einigen Toleranzen herstellen müssen, damit unsere Kavitäten- und Kerneinsatzkomponenten oder unsere Standardformkomponenten reibungslos in die Plattentasche montiert werden können und die geraden Führungsblöcke gut in die Formbasis passen.

Wenn wir gerade Verriegelungen an jeder Seite der Formbasis (A- und B-Platten) haben, sollte die Toleranz für diese Abmessung H7 (0/+0,015mm) betragen, damit die Verriegelungen leicht in die Formbasis montiert werden können, aber eine hochpräzise Führungsfunktion behalten.

Bei den Taschenabmessungen für die Hohlraum- und Kerneinsätze sollten wir die Toleranzanforderung H7 (0/+0,015 mm) einhalten, damit unsere Hohlraum-/Kerneinsätze reibungslos in die Tasche geführt werden können, aber präzise Abmessungen haben.

Die Position des Lochs für den Fixierstift ist wichtig, da es sich um eine Montage mit einer Klemmplatte handelt und die Abmessung mit dem entsprechenden Loch auf der Klemmplatte übereinstimmen muss. Daher muss die Toleranz für die Fixierstifte ±0,01 mm betragen, die Löcher für die Fixierstifte müssen die entsprechende Toleranz H7 (0/+0,015 mm) haben, damit der Fixierstift leicht eingeführt werden kann.

Wenn die Form mit einem Heißkanalsystem ausgestattet ist, muss der Passbereich eine Toleranz von ± 0,01 mm aufweisen (siehe unten).

Für die Tiefe der O-Ring-Spur beträgt die Toleranz ± 0,05 mm, für den Durchmesser der O-Ring-Spur

Die Toleranz beträgt ± 0,25 mm, dies ist die gleiche Anforderung für alle O-Ringe in der Form.

 

Leitfaden für die Spannplattenherstellung

Bei der Herstellung der Formhohlraumseite der Aufspannplatte gibt es einige Abmessungen, die wir mit einigen Toleranzen kontrollieren müssen, damit unsere Standardformkomponenten und andere Teile gut in die Aufspannplatte passen.

Für die Fixierbohrungen sollte die Toleranz H7 (0/+0,015mm) betragen.

Der Lochdurchmesser für den Fixierring, die Toleranz sollte ±0,02mm betragen

Der Lochdurchmesser für den Heißkanalverteiler-Stützeinsatz, die Toleranz sollte ±0,05 mm betragen

Das Höhenmaß für die Entlüftungsnut auf dem Heißkanalverteiler-Trägereinsatz, die Toleranz sollte ±0,01 mm betragen

Der Schlitz für den Fixierstift zur Angussbuchse, die Toleranz sollte 0/+0,10mm betragen

Die Position des Lochs für den Fixierstift ist wichtig, dies ist die Verbindung zu einer anderen Platte, wie Heißkanal-Verteilerplatte, oder A-Platte, enge Toleranz stellen wir sicher, dass die Form Basis Montage sehr gut, die Toleranz für sie sollte ±0,01 mm sein.

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