Was ist Kunststoffformteil

Es ist wichtig, dass Sie verstehen, was genau Kunststoffformteil ist und wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann. Beim Kunststoffformen handelt es sich um den Prozess der Herstellung von Kunststoffprodukten mithilfe einer Kunststoffformmaschine und einer Kunststoffform.

Im Wesentlichen gelangt das Kunststoffmaterial in den Heizzylinder. Der Heizzylinder hat eine Temperatur von bis zu 280-320 Grad, um das Kunststoffmaterial zu einer Flüssigkeit zu schmelzen, die sich dann vermischt und in eine Formhöhle gepresst wird. Dann kühlt man die Form ab und bringt den Kunststoff in die gewünschte Form. Er wird für einige der kleinen oder großen Komponenten verwendet, die Sie in Ihren Endprodukten haben möchten.

Kunststoff-Formteile könnte ein Teil Ihres neuen Modells sein, wenn Sie neue Produktentwicklungen durchführen, dann benötigen Sie Kunststoffformteile in Ihrem gesamten Unternehmen, aber im ersten Testschritt sind 3D-Druck oder die CNC-Prototypbearbeitung von Teilen die bessere Option für Sie. Wenn alle Tests abgeschlossen sind, sollte mit dem Kunststoff-Spritzguss begonnen werden.

Wenn Sie kundenspezifische Kunststoffteile für Ihr Unternehmen benötigen, müssen Sie zunächst einen Kunststoffformenbauer Und Kunststoffformteilunternehmen. Und wir sind diejenigen, die Ihr Problem lösen können Kunststoffformen und Formteile.

Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffformungsverfahren. Die nachstehenden Informationen helfen Ihnen vielleicht dabei, Ihr Projekt zu entwickeln und das beste Verfahren für das beste Ergebnis zu finden.

Spritzguss

Das gebräuchlichste und schnellste Formgebungsverfahren zur Herstellung von Thermoplasten ist ein SpritzgussverfahrenDabei wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Spritzgussform gepresst. Der Kunststoff passt sich dann beim Abkühlen und Erstarren der Form an. Anschließend wird das geformte Teil aus der Spritzgussform ausgeworfen und dieser Vorgang wird kontinuierlich wiederholt.

Spritzguss kann große Mengen von Teilen produzieren, eine Vielzahl von Teilegrößen verarbeiten, eine hervorragende Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil bieten und Teile mit relativ engen Toleranzen herstellen. Formen können komplizierte Merkmale und strukturierte Oberflächenanforderungen für Kunststoffteile sowie Struktur- und Montageelemente wie Rippen und Vorsprünge herstellen.

Hinterschneidungen und Gewinde erfordern normalerweise Formmechanismen. Natürlich ist das Design komplexer und die Teile sind größer, daher sind die Kosten für die Herstellung der Form dementsprechend viel höher. Im Vergleich zu anderen Formverfahren sind die Formkosten viel höher als bei anderen, aber der Stückpreis ist beim Lieferanten niedriger als bei anderen Formverfahren.

Die Spritzgussverfahren erfordert in der Regel große Bestellmengen, um hohe Kosten für Spritzgussformen. Beispielsweise würde eine $50.000-Form, mit der nur 1.000 Kunststoffteile hergestellt werden, $50 zu den Kosten jedes Kunststoffteils beitragen. Dieselbe Form, mit der 500.000 Teile hergestellt werden, würde nur $0,10 zu den Kosten des Kunststoffteils beitragen.

Darüber hinaus können Formänderungen bei Produktdesignänderungen sehr teuer sein. Sehr große Teile, wie Stoßstangen und Kotflügel, erfordern große und teure Formen und Pressen. Dies ist eines der besten Formungsverfahren, um Millionen von Formteilen mit denselben Merkmalen zum wettbewerbsfähigsten Stückpreis herzustellen.

Spritzguss ist einer unserer wichtigsten Services. Wenn Sie ein Projekt haben, das Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss erfordert, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir garantieren, dass Sie mit unserem Service 100% zufrieden sein werden. Sie müssen uns nicht glauben. Sie können bei unseren aktuellen Kunden nachfragen und, wenn Sie hören, was sie uns sagen, uns jetzt kontaktieren.

Extrusionsformen

Beim Extrusionsformen wird geschmolzenes Material kontinuierlich durch eine Düse geleitet, die ein Profil formt, das dimensioniert, gekühlt und verfestigt wird. Dabei entstehen kontinuierliche, gerade Profile, die auf Länge geschnitten werden. Wird am häufigsten für die Herstellung von Platten, Folien und Rohren verwendet.

Durch Extrusion werden auch Profile hergestellt, die in Anwendungen wie Straßenmarkierungen, Autoverkleidungen, Preisschildern in Ladenregalen und Fensterrahmen verwendet werden. Die Produktionsraten, gemessen in linearen Einheiten wie Fuß/Minute, sind normalerweise relativ hoch. Extrusionswerkzeuge sind für einfache Profile normalerweise kostengünstig und tragen normalerweise wenig zu den Produktkosten bei. Teilemerkmale wie Löcher oder Kerben erfordern sekundäre Bearbeitungen, die die Endkosten erhöhen.

Thermoformen

Beim Thermoformen werden Formen aus einer thermoplastischen Folie hergestellt, die bis zu ihrem Erweichungspunkt erhitzt wurde. Durch angelegtes Vakuum oder Druck wird die erweichte Folie über eine offene Form gezogen oder gedrückt, wo sie dann in die entsprechende Form abgekühlt wird.

Das Spannen der Folie über die Form führt zu einer Verdünnung der Wände, insbesondere an den Seiten von tiefgezogenen Teilen. Die Formkosten für dieses Niederdruckverfahren sind viel niedriger als bei Spritzgussformen vergleichbarer Größe.

Thermoformen können große Teile mit relativ kostengünstigen Formen und Geräten herstellen. Da der Kunststoff als Plattenware gekauft wird, sind die Materialien tendenziell teuer. Die Materialauswahl ist auf Extrusionsqualitäten beschränkt.

Sekundärvorgänge können bei den Teilekosten eine große Rolle spielen. Thermogeformte Teile müssen normalerweise zugeschnitten werden, um überschüssige Bleche am Rand des Teils zu entfernen. Mit diesem Verfahren können keine aus der Oberfläche des Teils herausragenden Elemente wie Rippen und Vorsprünge hergestellt werden. Ausschnitte und Löcher erfordern sekundäre Bearbeitungsvorgänge.

Blasformen

Durch Blasformen lassen sich Hohlkörper wie Flaschen, Behälter und Glühbirnen effizient herstellen. Wenn das Design es zulässt, können mit dem Verfahren auch Hohlkörper wie Luftkanäle und Benzintanks für Autos hergestellt werden. Die Wandstärke kann im gesamten Teil variieren und sich während der Verarbeitung ändern.

Blasformen keine aus der Oberfläche herausragenden Merkmale wie Rippen und Vorsprünge erzeugen. Die Teilegeometrie bestimmt die Kosten für Form und Ausrüstung, die bis zu denen für Spritzgießen.

Die beiden häufigsten Arten des Blasformens sind Extrusion und Spritzguss. Beim Extrusionsblasformen klemmen Formhälften das Ende eines hängenden extrudierten Schlauchs – Vorformling genannt – ein, bis es versiegelt ist.

Durch den in das Rohr eingeleiteten Luftdruck wird das Rohr ausgedehnt und gegen die Wände der Hohlform gedrückt. Die geblasene Form kühlt dann als dünnwandige Hohlform ab. In einem zweiten Schritt werden die Überreste im Abschnürbereich entfernt.

Spritzblasformen ersetzt den extrudierten Vorformling durch eine Form. Luftdruck, der von innen auf die noch weiche Form ausgeübt wird, dehnt die Form in die Form der Hohlform aus. Dieser Prozess beseitigt Quetschspuren und ermöglicht Formmerkmale am offenen Ende, wie z. B. Schraubgewinde für Deckel.

Rotationsformen

In Rotationsformenwird eine abgemessene Menge thermoplastischen Harzes, normalerweise in Pulverform, in eine Form gegeben, die dann von außen erhitzt wird. Während sich die Form um zwei senkrechte Achsen dreht, bedeckt das Harz die erhitzte Formoberfläche. Dies wird so lange fortgesetzt, bis der gesamte Kunststoff geschmolzen ist und die Wände der hohlen, geformten Form bildet. Während die Form sich noch dreht, wird sie gekühlt, um die Form zu verfestigen.

Dieses Verfahren wird für Hohlformen mit großen offenen Volumina verwendet, die eine gleichmäßige Materialverteilung fördern, wie z. B. dekorative Straßenlaternenkugeln oder hohle Gartenspielzeuge. Die Kosten für Formen und Ausrüstung sind in der Regel niedrig und das Verfahren eignet sich für geringe Produktionsmengen und große Teile. Die Zykluszeiten sind sehr lang. Große Produktionsläufe können mehrere Formensätze erfordern,

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