Sincere Tech ist spezialisiert auf kundenspezifische Spritzgussteile Fertigungstechnologie. Unsere Ingenieure entwerfen und fertigen Einzelteile mit unseren hochverschleißfesten technischen Kunststoffmaterialien, selbstschmierenden, verschleißfesten und wartungsfreien Kunststoff-Spritzgussteilen. Jedes Material ist auf die besonderen Anforderungen Ihrer beabsichtigten Anwendung ausgelegt und verträgt raue Bedingungen wie Chemikalien, Schmutz oder Hitzebeständigkeit.
Unser schneller Linienservice liefert spritzgegossene Kunststoffteile und Prototypen in nur 2-3 Wochen mit kurzen Vorlaufzeiten. Darüber hinaus eignen sich unsere Spritzgusstechniken perfekt für kleine bis umfangreiche Prototypen, da wir hochmoderne 3D-gedruckte Spritzgussformen verwenden. Dies ermöglicht es uns, Teile mit minimaler Bearbeitungszeit zu entwerfen, herzustellen und auf den Markt zu bringen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Warum sollten Sie uns für Ihre individuellen Spritzgussanforderungen wählen?
Wir heben uns von der Masse ab, weil unsere Dienstleistungen Folgendes umfassen:
- Perfekt für große Bestellmengen: Geeignet für Großbestellungen von wahrscheinlich über 1.000 Prototypen.
- Kleinste oder wartungsfreie Teile mit längerer Lebensdauer: Unsere Komponenten bieten eine längere Lebensdauer ohne Wartungsbedarf.
- Schnelle Bearbeitung: Bis zu 70% schneller als vergleichbare Spritzgussverfahren.
- Umfangreiche Materialauswahl: Wählen Sie aus unseren vielfältigen Hochleistungsmaterialien, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Kundenspezifischer Spritzguss: Ein Überblick
Kundenspezifischer Spritzgussg oder Spritzgussformteile ist ein Herstellungsverfahren für Kunststoffteile, bei dem Material von höchster Qualität in eine speziell für die vorgesehenen Anwendungen entwickelte Form oder Kavität gespritzt wird. Mit diesem Verfahren können Designhersteller Teile in kleinen bis großen Stückzahlen herstellen. Im Allgemeinen wird es auch als Spritzguss von Kunststoffen bezeichnet, da dieser Prozess auf die folgende Weise durchgeführt wird.
Der Prozess beginnt damit, geschmolzenes Polymer in eine Form zu pressen, die der Form des gewünschten Produkts entspricht. Das Polymer wird dann abgekühlt und verfestigt, um das gewünschte Teil zu bilden, das aus der Form gelöst wird. Der Herstellungsprozess für kundenspezifische Spritzgussteile oder -produkte bietet Flexibilität und kann für mittlere Produktionsmengen von einigen Hundert bis hin zur Herstellung von Tausenden identischer Formteile in großem Maßstab verwendet werden. Das Verfahren wird aufgrund seiner wirtschaftlichen Produktion weithin geschätzt und hilft Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche, Prototypen für Funktionstests herzustellen und die Ästhetik beabsichtigter Produkte oder Endverbrauchsteile zu verbessern.
Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussmaterialien
Die Kunststoffarten, die beim kundenspezifischen Spritzguss verwendet werden, sind vielfältig und haben unterschiedliche Schmelzpunkte und besondere Eigenschaften, die an eine bestimmte Anwendung angepasst werden können. Hier sind einige häufig verwendete thermoplastische Materialien zur Herstellung hochwertiger Spritzgussteile.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
ABS ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Material, das Flexibilität, geringe Dichte und gute Schlagfestigkeit bietet. Es ist ungeeignet für Anwendungen, die chemische, elektrische oder UV-Beständigkeit erfordern. Aufgrund seiner Festigkeit
ABS-Spritzguss wird häufig in Produkten wie Kinderspielzeug, Haushaltsgeräten und Autoteilen verwendet.
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
Diese vielseitigen Thermoplaste bieten eine hohe Zug- und Schlagfestigkeit sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit. HDPE-Spritzguss wird in Konsum- und Industrieprodukten verwendet, während das weichere LDPE ebenfalls in ähnlichen Anwendungen zum Einsatz kommt. Beide Materialien werden für ihre hohe Haltbarkeit und Biegefähigkeit geschätzt.
Polycarbonat (PC)
PC ist ein kristallklarer, hochglänzend matter, leichter und dennoch starker Ersatz für Glas. Es ist sehr widerstandsfähig und verfügt über eine hohe Schlag- und mechanische Festigkeit. PC-Spritzguss Teile sind ideal für den Einsatz in Anwendungen wie Panzerglas.
Polyamid (Nylon)
Nylon-Spritzguss Teil ist ein beliebter Thermoplast, der für seine elektrischen Eigenschaften, mechanische Festigkeit, Hitze-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Haltbarkeit und hohen Funktionsleistung wird es häufig in der Medizin- und Automobilindustrie für Spritzgussteile verwendet.
Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
HIPS ist ein kostengünstiges, schlagzähmodifiziertes kristallines Styrol-Kautschuk-Copolymer, das häufig bei der Herstellung von Einwegbesteck und Spielzeug verwendet wird. Es ist ungiftig, für den Einsatz in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet und wird wegen seiner Flexibilität und seines niedrigen Preises geschätzt.
Polypropylen (PP)
PP-Spritzguss Teil ist ein zäher Kunststoff mit guter chemischer und Spannungsbeständigkeit sowie hoher Schlagfestigkeit. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts ist es ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, wo die Geräte langlebig und sicher für den Umgang mit Lebensmitteln sein müssen.
Diese Materialien werden entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgewählt, um die beste Leistung und längste Lebensdauer der kundenspezifischen Spritzgussteile zu gewährleisten.
Werkzeugdesign und -entwicklung
Beim Spritzgießen ist das Werkzeug die Form oder Matrize, die das Material in das gewünschte Teil formt. Es handelt sich tatsächlich um einen negativen Hohlraum, der die Form des Teils mit den richtigen Abmessungen nachbildet, damit sich das Material beim Einspritzen und Abkühlen wie gewünscht verhält. Bei der Herstellung von individuell geformten Kunststoffteilen kann es je nach Bedarf erforderlich sein, ein oder mehrere Werkzeuge zu verwenden. Obwohl der Einsatz mehrerer Werkzeuge die Kosten zunächst etwas erhöht, reduziert er auf lange Sicht die Stückkosten erheblich und macht es für die Massenproduktion wirtschaftlich.
Diese Werkzeuge befinden sich in einer Formbasis und sind eine einzelne Komponente von Spritzgussmaschinen. Formbasen sind teuer, daher verwenden wir Einsatzwerkzeuge, die in vorhandene Polymerformbasen eingesetzt werden können.
Unsere echten Ingenieure berücksichtigen die Details, indem sie bei der Herstellung individuell geformter Kunststoffkomponenten DFM-Analysen für Material und Technikauswahl durchführen, einschließlich Werkzeugdesign und Prozessoptimierung. Sie integrieren die richtigen Verteiler- und Kanalsysteme, Formprozesse und Funktionen ohne überflüssige Funktionen und senken so die Kosten Ihres Budgets. Die Hightech-Software unterstützt den einheitlichen Übergang vom virtuellen technischen 2D- oder 3D-G-Code zu M-Codes und präzisen Werkzeugen im Werkzeugraum.
Werkzeugbau
Sincere Tech verfügt über eine Abteilung für den Bau funktionaler Werkzeuge und die Wartung von Formen mit erfahrenen professionellen Werkzeugmachern. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs aus Stahlsorte für den jeweiligen Prozess erstellen und konstruieren unsere erfahrenen Ingenieure und Hersteller präzise Werkzeuge, die den erforderlichen Standards entsprechen. Wir verwenden CNC-Maschinen, optische Präzisionslasergravurmaschinen, Laser- und WIG-Schweißgeräte, EDM, Wärmebehandlung, Schleifen, Polieren und Beschichtungsanlagen, die es uns ermöglichen, Werkzeuge für maximale Leistung zu bauen und zu warten.
Schlankes Formen
Unsere Produktionseinheit vor Ort verwendet hochmoderne Maschinen und Pressen, die eine Hochgeschwindigkeitsproduktion und schnelle Werkzeugwechsel für jede Charge ermöglichen. Diese standardmäßigen, effizienten Maschinen produzieren täglich Millionen von Kunststoffformteilen in hoher Qualität und zu geringen Kosten.
Werkzeugwartung
Unsere Mehrwertdienstleistungen gewährleisten die strenge Qualität Ihrer Sonderwerkzeuge während der Herstellung. Unsere Abteilung für Formenwechsel reinigt und überprüft die Werkzeuge regelmäßig nach jedem Einsatz, beschichtet sie neu oder repariert sie bei Bedarf, bevor sie für den nächsten Produktionszyklus eingelagert werden.
Vorteile von kundenspezifischen Spritzgussteilen
Das kundenspezifische Spritzgussverfahren ist ein flexibles Herstellungsverfahren, das sich für die Herstellung komplexer Teile mit kleinen Abmessungen und strengen Spezifikationen eignet. Es eignet sich für die Massenproduktion identischer Teile und ist daher eine wirtschaftliche Lösung. Es ist relativ schneller und effektiver als andere Kunststoffformtechniken wie die spanende Bearbeitung oder die additive Fertigung. Darüber hinaus bietet es ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit, was bedeutet, dass es möglich ist, Teile in unterschiedlichen Formen, Größen und Farben zu formen und herzustellen. Je nach gewünschter Steifigkeit und Duktilität des Endprodukts können die Materialien Polypropylen und ABS, Nylon und Polycarbonat sein und so die Anforderungen einer bestimmten Anwendung erfüllen.
Wer sollte kundenspezifische Spritzgussteile verwenden?
Kundenspezifischer Spritzguss eignet sich am besten für Unternehmen, die komplexe Teile in großen oder kleinen Mengen herstellen möchten. Dieses Verfahren kommt Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche zugute, in denen kundenspezifische Komponenten schnell und präzise benötigt werden.
Kundenspezifischer Spritzguss ist ein vielseitiger Prozess, mit dem komplizierte, detaillierte Teile in kurzer Zeit hergestellt werden können. Je nach Komplexität und Größe des Teils kann dies zwischen Stunden und Tagen liegen. Dies ist besonders nützlich, um einen Prototyp zu erstellen und in kurzer Zeit zur Massenproduktion überzugehen.
In Bezug auf die Kosten ist kundenspezifisches Spritzgießen vorteilhafter als herkömmliches Bearbeiten oder 3D-Drucken, wenn das Teiledesign den Anforderungen des Spritzgießens entspricht. Darüber hinaus sind die durch Spritzgießen hergestellten Teile von besserer Qualität und haben eine gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit als die durch Bearbeiten hergestellten Teile.
Kunden profitieren außerdem von kürzeren Lieferzeiten und einer breiten Palette an Materialien, darunter Thermoplaste wie ABS, Polypropylen, Nylon und PEEK. Diese Vielseitigkeit garantiert, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards und Leistungsmerkmalen entspricht.
Unsere erweiterten Kundensupportleistungen
Sincere Tech Moulding verfügt über eine ISO 9001:2015-Zertifizierung, die unser Engagement für Qualitätsprüfung und -sicherung belegt.
Die Einhaltung der ISO-Normen garantiert, dass unsere Dienste über die besten Geschäftsprozesse und Qualitätsmanagementsysteme verfügen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und ein hohes Maß an Zufriedenheit zu gewährleisten.
Unsere Qualitätsabteilung nutzt modernste Technologie, ein vierstufiges Inspektionssystem und eine statistische Prozesskontrolle (SPC), um die Einhaltung der Vorschriften während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Durch den Einsatz moderner Messinstrumente, die spezifische Messwerte ermitteln, anstatt sich auf das bloße Auge zu verlassen, garantieren wir, dass die Abmessungen unabhängig von den komplizierten Designs einheitlich sind, um sicherzustellen, dass die Teile die genauen Abmessungen und Spezifikationen erfüllen. Dieser Ansatz erhöht nicht nur die Effizienz, sondern ermöglicht auch häufigere und genauere Inspektionen.
Es beginnt mit dem Einrichten der Form und geht bis zur Produktion. Unser Qualitätssicherungsprozess ist sehr streng. Die ersten Teile nach dem Einrichten der Form werden überprüft, um sicherzustellen, dass das Produkt die richtige Qualität hat, bevor mit dem Produktionsprozess fortgefahren wird. Während der Produktion sind die Maschinenbediener für die Sichtprüfung der Produkte verantwortlich und während der Produktion führen die In-Process-Inspektoren regelmäßig Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen durch. Der letzte Schritt vor dem Verpacken ist eine Sichtprüfung, um die Qualität, Quantität und Richtigkeit der Etiketten zu bestätigen.
Statistische Prozesskontrolle (SPC) ermöglicht uns die Qualitätskontrolle durch das Sammeln und Analysieren statistischer Daten von Prozessen, Produktmessungen und Maschinen. Mit diesem Ansatz können wir die Effizienz verbessern, die Produktivität steigern und die Wahrscheinlichkeit der Herstellung von nicht standardmäßigen Produkten und Ausschuss verringern und so die Kosten für unsere Kunden senken.
Bei Dong Guan Sincere Tech, Wir wissen, wie wichtig Produktqualität ist. Unser erfahrenes, professionelles Team von Ingenieuren steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei Zertifizierungen und Berichten wie PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS und anderen zu unterstützen.
Unser Unternehmen ist eines der führenden Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, spezialisiert auf kundenspezifischen Kunststoffspritzguss und liefert Milliarden hochwertiger Teile und Komponenten an zahlreiche Branchen. Darüber hinaus bietet unser Werk eine breite Palette an Spritzgussformen und wir sind einer der größten familiengeführten Kunststoffspritzgusshersteller des Landes.
Dank umfangreichem Wissen und Erfahrung bietet unser Unternehmen umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung: Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung im Ingenieurwesen bieten wir umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung:
Design-Expertise: Wir verfügen über ein sehr erfahrenes Designteam mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir verwenden die neueste Technologie, wie beispielsweise Solid Works, um Formen zu entwerfen und zu modifizieren. Wir achten besonders auf die Besonderheiten des Betriebs des Teils und die Bedingungen, die erforderlich sind, damit es wie geplant funktioniert.
Umfassender Ansatz: Wir sind stolz auf unseren umfassenden Ansatz im Herstellungsprozess, der mit dem Formendesign beginnt und mit dem Spritzgussverfahren endet. Dieser Ansatz von der Konzeption bis zur Fertigstellung garantiert höchste Qualität von der Entwurfsphase bis zum Endprodukt und beinhaltet praktisches und technisches Wissen über Kunststoffspritzguss.
Werkzeugbau und Präzisionswerkzeuge: Die Herstellung effektiver Werkzeuge ist nicht einfach; es erfordert Zeit, Mühe und Konzentration. Unser Unternehmen ist bestrebt, Ihnen Präzisionswerkzeuge zu liefern, die den Erfolg Ihres Projekts sicherstellen. Zu den Vorteilen gehören eine Garantie auf unsere Werkzeuge, hochwertige Werkzeuge, die enge Toleranzen und optimierte Zykluszeiten gewährleisten, sowie die Möglichkeit, Teile mit unterschiedlicher Wandstärke und komplexen Geometrien zu formen. Obwohl wir uns auf kleine Teile konzentrieren, können wir bis zu 10 Zoll große quadratische Teile verarbeiten.
Wir verfügen über eine hochmoderne Fabrik mit 125 vollautomatischen Pressen, die sieben Tage die Woche, 24 Stunden am Tag, fast das ganze Jahr über in Betrieb sind.
Einrichtung und Ausstattung: Beide Pressen sind mit Selbstdiagnose- und mikroprozessorgesteuerten Funktionen ausgestattet und die Klemmkräfte reichen von 46 bis 720 Tonnen und von Bruchteilen bis 107 Unzen. Wir verfügen außerdem über eine Reinraumumgebung der Klasse 8, die je nach Kundenbedarf an verschiedene Projekte angepasst werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft für die Pharma-, Medizin-, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie andere Bereiche, in denen hohe Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind.
Automatisierung und Bestandsverwaltung: Sincere Tech hält Sicherheitsbestände vor, um unerwartete Kundennachfragen erfüllen zu können. Unsere Echtzeit-Bestandsverfolgung hilft bei der Vorhersage zukünftiger Anforderungen und wir verfügen über ein robustes MRP-System, das Aufträge von Anfang bis Ende überwacht. Unser Verständnis der Eigenschaften des Harzes, der Nachfrage nach dem Teil und der Zykluszeit hilft uns, eine Kundenzufriedenheitsbewertung von 99% zu erreichen.
Wählen Sie die Sincere Tech-Gruppe für Ihr nächstes Spritzgussprojekt
Der Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China das bietet kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussdienste. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 gewährleisten höchste Qualität und unser umfassendes Fachwissen deckt verschiedene Bereiche ab. Unser Team bietet die beste Lösung, wenn Sie hochpräzise Komponenten oder Komponenten mit geringen Toleranzen benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochmodernen Kunststoff-Spritzgusslösungen zu erfahren. Holen Sie sich ein Angebot für Ihr nächstes individuelles Spritzgussprojekt und lassen Sie uns Ihre gewünschten Anforderungen erfüllen, ohne Kompromisse bei erstklassigen Standards einzugehen.
Der Rapid-Prototyping-Service spielt die wichtigste Rolle bei der Erstellung schneller Funktionsmuster. Es gibt viele Arten von Prototypen, die Sie für Ihr erstes Ideenprojekt verwenden können; dazu gehören 3D-Druck-Prototypen, CNC-gefertigte Prototypen, Vakuumguss-Prototypen, Prototyping-Spritzguss und viele mehr.
Schneller Prototyp ist eine Möglichkeit, ein anfängliches Konzept in ein physisches Modell umzuwandeln, d. h. aus einem CAD-generierten Konzept ein kostengünstiges 3D-Prototyping-Modell zu erstellen.
Der Prozess des 3D-Prototyping hilft, Fehler im Produktdesign zu erkennen, die vor der Erstellung von Werkzeugen und Kunststoffformen für die Produktion korrigiert werden können.
Was ist Rapid Prototyping?
Rapid Prototyping ist eine Produktentwicklungstechnik, bei der mit Hilfe schlüsselfertiger Fertigungsverfahren mehrere Versionen eines Teils zu Test- und Validierungszwecken hergestellt werden. Mit anderen Worten: Es ist die schnellste Methode zur Herstellung von Teilen oder Produkten mit minimaler Bearbeitungszeit für praktische Prüfungen. Rapid Prototyping wird am häufigsten mit Hilfe des 3D-Drucks durchgeführt, da dieser relativ kostengünstig ist, die Kosten für einen Prototyp zwischen $5 und $50 liegen und die Fertigstellung 1 bis 3 Arbeitstage dauert.
Die beiden wichtigsten Konzepte des Rapid Prototyping sind Geschwindigkeit und Kosten. Diese Konzepte ermöglichen es, mehrere Prototypenentwürfe gleichzeitig herzustellen oder einen einzigen Prototyp zu ändern und schnell wieder herzustellen. Prototypen sind wichtig, da sie den Ingenieuren die Informationen liefern, die sie benötigen, um Designentscheidungen zu treffen, bevor sie zur nächsten Ebene der Modelle für Funktionstests und Fertigung übergehen.
Professionelle Rapid-Prototyping-Dienste können dabei helfen, verschiedene Designs und Materialien zu testen, da das übliche finanzielle und zeitliche Risiko aus der Gleichung gestrichen wird. Dies verringert das Risiko, das entsteht, wenn ein Unternehmen beschließt, ein Projekt ohne ausreichende Informationen voranzutreiben.
Kunststoffformen-Prototyping Online-Dienste
Unser Team von Ingenieuren und Produktdesignern bietet online professionelle Rapid-Prototyping-Dienste an, um die Zeit für die Produktentwicklung zu verkürzen. Da es zahlreiche Möglichkeiten zur Herstellung von Prototypen gibt, müssen die Ingenieure das für ihr Produkt am besten geeignete Verfahren und Material auswählen. In den letzten Jahren hat sich die additive Fertigung, insbesondere der 3D-Druck, zu einer der begehrtesten Technologien für Ingenieure entwickelt, die schnelles Prototyping Spritzgießen. Diese Technologie ermöglicht die schnelle und kostengünstige Herstellung von Teilen aus verschiedenen Metallen und Kunststoffen und eignet sich daher für Rapid-Prototyping-Anwendungen.
Überblick über die Verfahren des schnellen 3D-Drucks
Der 3D-Druck gilt aufgrund seiner Schnelligkeit und seiner Kosten als eine der effektivsten Techniken des Rapid Prototyping. Sincere Tech bietet schnelle 3D-Druckdienste, bei denen Teile innerhalb eines Tages hergestellt und geliefert werden können, manchmal für einen relativ geringen Betrag.
Die drei führenden 3D-Druckverfahren für das Rapid Prototyping sind selektives Lasersintern, Stereolithografie und Fused Deposition Modeling.
- Selektives Laser-Sintern (SLS): SLS ist eine vielseitige Technologie, die Geschwindigkeit, funktionale Eigenschaften, Detailauflösung und Kosteneffizienz bietet.
- Stereolithografie (SLA): SLA bietet eine bessere Oberflächengüte und Detailauflösung als andere 3D-Drucktechnologien und eignet sich daher für die Herstellung komplexer Prototypen und transparenter Teile, insbesondere mit der QuickClear-Oberfläche.
- Fused Deposition Modeling (FDM): FDM verwendet Materialien wie ABS, PC und ULTEM und eignet sich am besten für größere Teile, da es große Teile schnell und in einem einzigen Durchgang herstellen kann.
Wie wählt man das richtige Prototyping-Verfahren?
Die Auswahl der geeigneten Rapid-Prototyping-Methode hängt in der Regel von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Zeitrahmen, die Bauteilspezifikation und -komplexität, das geplante Budget, die Anwendung und die funktionalen Anforderungen. Ein empfindlicher und anspruchsvoller Design-Prototyp ist immer teurer, da mehr Zeit für den Betrieb, Fachpersonal und Stromverbrauch benötigt wird. Daher ist es ratsam, sich bei der Wahl des richtigen Verfahrens von seriösen Prototypendienstleistern beraten zu lassen. Deren Beratung hilft Ihnen, im Rahmen Ihres begrenzten Budgets eine gute Wahl zu treffen.
Für detailliertere Prototypen setzen Produktdesigner in der Regel den 3D-Druck und die CNC-Bearbeitung ein, da sie in der Lage sind, enge Teileabmessungen oder Toleranzen einzuhalten. Für einfache Prototypendesigns kann das Spritzgießen eine optimale Option sein. Darüber hinaus ist es wirtschaftlich für große Stückzahlen, wenn Sie Prototypen in einem begrenzten Zeitrahmen herstellen müssen.
Schnelle CNC-Bearbeitung bei Sincere Tech
Wenn Prototypen aus dem endgültigen Material getestet werden müssen, sind CNC-Fräsen und CNC-Drehen ideale Lösungen für das Rapid Prototyping. Sincere Tech bietet Rapid-Prototyping-Dienstleistungen für verschiedene Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe, und viele Teile werden innerhalb einer Woche hergestellt und geliefert. CNC-Dienstleistungen können während des Angebotsprozesses beschleunigt werden, und die erschwinglichen Preise von Sincere Tech ermöglichen es Ingenieuren, mehrere Prototypen für schnelle Produkttests herzustellen.
Im Vergleich zu 3D-gedruckten Teilen dauert die Herstellung von CNC-gefrästen Teilen in der Regel länger, da zusätzliche Einrichtungs- und Laufzeiten erforderlich sind. Der 3D-Druck ist ein direktes digitales Fertigungsverfahren, das wenig oder gar keine Einrichtungs- oder Nachbearbeitungszeiten erfordert.
Blechbearbeitung für schnelle Durchlaufzeiten mit Sincere Tech
Die schnelle Blechfertigung ist ideal für die Herstellung flacher Teile, die relativ schnell im endgültigen Metallmaterial getestet werden können. Unsere professionellen Technikexperten liefern diese Teile in einer Woche oder weniger, und das zu einem erschwinglichen Preis, der es uns ermöglicht, in kurzer Zeit mehrere Prototyp-Designs auf einmal zu erstellen. Obwohl Aluminium 5052 das beliebteste Material für Rapid Prototyping ist, bieten wir auch eine Vielzahl anderer Materialien wie Stahl, Kupfer und Edelstahl an.
Ebenso haben schnelle Blechteile eine optimale Vorlaufzeit, ähnlich wie schnelle CNC-bearbeitete Teile, sind aber länger als 3D-gedruckte Teile. Wie bei der CNC-Bearbeitung ist auch bei der Blechbearbeitung zusätzliche Zeit für die Einrichtung der Maschinen und ihre tatsächliche Laufzeit erforderlich.
Schneller Prototypenservice
Schnellspritzgießen Online-Dienste
Das schnelle Kunststoffspritzgießen ist eine Technik, mit der starke Sätze ähnlicher Teile hergestellt werden, die sich ideal für verschiedene Testanwendungen eignen. Es ist wertvoll für die Bewertung von Produkten mit hoher Wiedergabetreue und als Übergangswerkzeug bei kurzfristigen Produktionsprozessen. Die Vorlaufzeit für das Rapid Tooling beim Spritzgießen beträgt in der Regel 2-3 Wochen für die ersten Artikel, aber wir bieten einen Quick-Turn-Molding-Service an, der Teile in 5 Tagen herstellen kann.
Das Schnellspritzgießen wird gegenüber der additiven Fertigung oder der maschinellen Bearbeitung bevorzugt, wenn strenge Material- oder spezifische mechanische Anforderungen zu erfüllen sind. Obwohl es nicht so schnell ist wie der 3D-Druck oder die CNC-Bearbeitung, ist das Schnellspritzgießen ideal für die Herstellung großer Mengen von Teilen mit hoher Genauigkeit und nahezu endgültigen Abmessungen, was es für den Einsatz beim Rapid Prototyping geeignet macht.
Vorteile der Nutzung von Rapid Prototyping Services
Es gibt mehrere zwingende Gründe, warum sich Unternehmen und Verkäufer für Rapid-Prototyping-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden:
- Geschwindigkeit: Bei herkömmlichen Methoden des Formenbaus kann die Herstellung eines physischen Teils mehrere Wochen oder sogar Monate dauern, was die Test- und Validierungsphasen verlangsamt. Rapid-Prototyping-Dienste können Prototypen innerhalb von Stunden herstellen, so dass das Produkt schnell getestet und geändert werden kann.
- Kosten: Der direkte Formenbau ist wegen der Werkzeug- und Materialkosten teuer. Rapid-Prototyping-Dienstleistungen sind in den meisten Fällen wirtschaftlicher, da sie vor der Funktionsvalidierung keinen Werkzeugbau erfordern.
- Qualität: Rapid-Prototyping-Dienste nutzen die 3D-Drucktechnologie, um schnell genaue Modelle herzustellen. Prototypen aus der CNC-Bearbeitung können den tatsächlichen Gussteilen sehr ähnlich sein, sind aber etwas teurer als der 3D-Druck.
- Flexibilität: Rapid-Prototyping-Dienste ermöglichen die schnelle Erstellung mehrerer Versionen eines Produktdesigns. Diese Flexibilität hilft, Designfehler zu korrigieren, bevor der Entwicklungsprozess abgeschlossen ist, was bei neuen Funktionen, deren Erfolg nicht garantiert ist, kosteneffizient ist.
Verkürzung der Produktionsvorlaufzeit & Plastikform oder Werkzeugkosten
Durch die Einführung der Rapid-Prototyping-Verfahren in der Entwurfsphase kann man die Vorlaufzeit bis zur Produktion verkürzen und die Kosten für die Änderung teurer Werkzeuge reduzieren.
Jeder Fall ist anders, aber im Allgemeinen können Kunden, die das Prototyping-Verfahren nutzen, Kosten und Vorlaufzeiten um bis zu 25-50% reduzieren.
Ein Kunde von Sincere Tech erklärt, dass er die Rapid-Prototyping-Verfahren hilfreich bei der Erkennung von Designfehlern. So können beispielsweise Probleme mit dem Benutzerkomfort mit Hilfe eines Prototyping-Modells frühzeitig erkannt werden.
Zuvor wurden diese Probleme nicht entdeckt und waren zu klein, um sie im Produktionsdesign zu korrigieren, so dass der Kunde sie nicht beheben konnte. Das Prototyping-Verfahren hilft, Kompromisse bei der endgültigen Qualität des Produktdesigns zu vermeiden.
Verfügbare Rapid-Prototyping-Verfahren
Jedes Prototyping-Modell hat andere Anforderungen, aber im Allgemeinen lassen sich die Projekte drei Kategorien zuordnen.
1. Erscheinungsbild von Prototyping-Modellen (für Messen oder Verkaufsvorführungen)
2. Fit-Test-Prototyping-Modelle
3. Funktionale Prototyping-Modelle
Prototypische Prozesstechnologien
Die drei gängigsten Prototyping-Technologien sind:
1. FDM-Prototyping - Fused Deposition Modeling
Vorteile: ABS-Kunststoff hat eine schnelle Durchlaufzeit und eine gute Festigkeit
Nachteile: Die Oberflächenbeschaffenheit ist rauer als bei Polyjet oder SLA
2. Polyjet Rapid Prototyping - Gespritztes Photopolymer
Vorteile: Beste Detailauflösung und schnelle Durchlaufzeit
Nachteile: Teurer als FDM und nicht so haltbar
3. SLA-Prototyping - Sterolithographie
Vorteile: Schnell, gute Oberflächengüte, stark
Nachteile: Höhere Kosten als FDM
Urethan-Formenbau Prototyping RTV-Formen- und Gießsystem für größere Serien
Die Rapid-Prototyping-Verfahren ist am besten für kleine Auflagen geeignet. Oft für Auflagen über 5 Stück, Urethanguss wird kostengünstiger.
Silikonformen werden anhand eines SLA-Modells erstellt, wodurch die Kosten für ein zusätzliches Prototyping-Verfahren gesenkt werden.
Der Urethanguss ermöglicht die Herstellung von Überbrückungswerkzeugen, wenn vor der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen eine Reihe von Prototyping-Modellen für das Feedback der Benutzer verschickt werden muss.
Praktische Produktionsläufe für Urethanguss liegen typischerweise zwischen 5 und 50 Stück.
Grenzen der Rapid-Prototyping-Dienste
Trotz ihrer vielen Vorteile hat das Rapid Prototyping auch einige Einschränkungen. Zu den Nachteilen gehören;
- Größenbeschränkungen: Die Größe des 3D-Druckers kann die Größe der Modelle begrenzen, die der Drucker erstellen kann. So ist es zum Beispiel fast unmöglich, mit dem 3D-Drucker Teile zu drucken, die mehr als einen Meter groß sind. Außerdem ist es wichtig zu wissen, dass selbst die CNC-Bearbeitung eine Herausforderung sein kann, wenn man mit solch schwierigen Abmessungen arbeitet.
- Kosten: Rapid Prototyping ist billiger als Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, aber für viele Unternehmen immer noch kostspielig, da es sich um einen detailorientierten technischen Ansatz zur Herstellung von Designs mit genauen Spezifikationen handelt.
- Materialbeschränkungen: Wie bereits erwähnt, gibt es Einschränkungen bei der Verwendung von Materialien für das Rapid Prototyping. Einige der im 3D-Druck verwendeten Materialien eignen sich möglicherweise nicht für herkömmliche Prototyping-Verfahren.
Unsere erweiterten Fähigkeiten
Unsere Dienstleistungen umfassen eine breite Palette von Produkten, von kleinen Mengen bis hin zu Großaufträgen, um Ihre Produktionsanforderungen effektiv zu erfüllen:
Wir konzentrieren uns auf Rapid Prototyping, bei dem moderne Technologien wie 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung eingesetzt werden, um Ideen schnell in greifbare Modelle umzusetzen. Diese Prototypen sind nützlich für Tests, Umgestaltungsvorschläge und allgemeine Produktverbesserungen.
Präzisions-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Formteilen mit engen Toleranzen, die höchsten Ansprüchen genügen. Diese Präzision gewährleistet, dass die spritzgegossenen Endprodukte genau und ohne Abweichungen sind.
Umspritzen: Wir können umspritzte Produkte für die Handhabung von Werkzeugen und Druckgießformen herstellen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um ein Online-Angebot für Ihr Umspritzungsprojekt zu erhalten.
Auch, Einlegeform Dieses Verfahren ähnelt dem Umspritzen, verwendet aber Metallteile als Trägermaterial, was es steifer und flexibler macht.
Mit dem Two-Shot-Molding-Verfahren können Teile mit mehreren Materialien und komplizierten Strukturen in einem einzigen Schritt hergestellt werden, wodurch die Anzahl der Baugruppen minimiert wird und sich neue Designmöglichkeiten ergeben. Dieses fortschrittliche Verfahren erfordert eine spezielle Ausrüstung.
Wir bearbeiten technische Prototypen aus vielen Kunststoffen, Metallen (Edelstahl und Aluminium) und Verbundwerkstoffen. Die Kundenanfragen reichen in der Regel von einem bis zu 100 bearbeiteten Teilen und können sich auf eine einzige Schlüsselkomponente konzentrieren oder alle mechanischen Teile eines Produkts umfassen. Unsere Kunden nutzen unsere CNC-gefertigten Teile für alles, von Wärme- und HF-Tests bis hin zur Bewertung der akustischen und umwelttechnischen Leistung.
Der effektive Einsatz von Konstruktionsprototypen hilft den Produktentwicklungsteams, die funktionalen Details ihrer Teile und Baugruppen zu verfeinern und zu stabilisieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass spätere Konstruktionsänderungen den Werkzeugbauzyklus unterbrechen und zusätzliche Kosten verursachen.
Zu unseren CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten gehören vertikale und horizontale Fräszentren, Draht- und Senkerodieren sowie eine ganze Reihe von unterstützenden Prozessen wie kundenspezifisches Fräsen und Drehen, Schleifen, Trowalisieren, Wärmebehandlung, Strahlen und Schweißen, und zur Nachbearbeitung gehören Pulverbeschichtung, Eloxieren, Bedrucken und Verchromen, manuelle produktmontage service, usw.
Wir haben umfangreiche Erfahrungen mit dem Fräsen von Kunststoffen, sowohl in Reinform (ungefüllt) als auch als Verbundwerkstoffe. In einigen Fällen, in denen Spezialwerkstoffe nicht als Bearbeitungsmaterial zur Verfügung stehen, sind wir in der Lage, kleine und mittelgroße Rohlinge aus Spritzgießharzen zu formen und diese als Bearbeitungsmaterial zu verwenden. Wir haben auch ein kundenspezifisches, modulares Vorrichtungssystem entwickelt, mit dem sich diese gegossenen Rohmaterialien bequem be- und entladen und automatisch positionieren lassen.
3-Achsen-Fräsen
- Maschinen von Makino, Roku, Chiron, Fanuc und Tree
- Maximaler Bearbeitungsbereich (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
- Maximale Werkzeugkapazität = 40 (Makino V33)
- Fanuc-Steuerungen an allen Maschinen
- Vakuumvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Klebebänder, Schraubstöcke und kundenspezifische Werkstückaufnahmen
4-Achsen-Fräsen
- Kitamura MyCenter Horizontal
- Maximaler Bearbeitungsbereich (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
- Maximale Werkzeugkapazität = 40
- Fanuc-Steuerung
- Drehbarer Palettenwechsler mit programmierbarer C-Achse (statisch oder dynamisch)
- Chick Tombstone Palettensystem
- Kundenspezifisch bearbeitbare 'weiche Backen' für die Teilebefestigung
Anforderungen an Kundendaten
- 3-D-CAD-Daten im portablen Format (iges, stl, step, vdi) oder Pro/E
- Detaillierte Farb-, Material- und Ausführungsdokumentation für alle Oberflächen
- Alle erforderlichen Grafiken einschließlich Logos, Bildschirmanzeigen, Etiketten
CNC-Programmierung
- Primäre Plattform - Mastercam X3
- Werkzeugwegprüfung - Vericut
- Werkzeugwegoptimierung - Optipath
Erreichen von Geschwindigkeit und Qualität
Wir verwenden eine Kombination von Softwaretools, um eine hohe Maßgenauigkeit im bearbeiteten Zustand, eine gute Oberflächenqualität und eine effiziente Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu gewährleisten. Der Großteil unserer Teilebearbeitung wird mit UG-Software durchgeführt. Wir verfügen über eine umfangreiche Bibliothek mit Softwaredefinitionen von Schneidwerkzeugen und Trägermaterialien, auf die unsere Programmierer zugreifen, um sicherzustellen, dass wir unter optimalen Bedingungen arbeiten.
Wir haben auch eine Prozessüberprüfungssoftware eingeführt, um Risikobereiche bei der CNC-Bearbeitung zu identifizieren und eine hohe Erfolgsquote zu gewährleisten. Diese Software simuliert die gesamte Maschinenumgebung, einschließlich Tisch, Spindel, Aufspannung, Werkzeugkontrolle und Schneidwerkzeugbibliothek. In jüngster Zeit haben wir auch einen Optimierer für die Schneidpfade implementiert, der für konstante Materialabtragsraten sorgt und damit eine konstante Belastung des Schneidwerkzeugs sicherstellt. Dies bringt uns eine erhebliche Zeitersparnis.
Zusätzliche Dienstleistungen
Wir können Ihr Auftragshersteller China Wir bieten Ihnen alle Dienstleistungen aus einer Hand: Prototypen, CNC-Bearbeitung, Dreh- und Fräsbearbeitung, Kunststoff- oder Metallbearbeitung, Formen- und Werkzeugbau, Massenproduktion und Wertschöpfungsprozesse von unseren lokalen Lieferanten, einschließlich Beschichtung, Konversionsbeschichtung, Lackierung oder Pulverbeschichtung. Darüber hinaus führen wir manuelle Produktmontagen und Testvorrichtungen durch, um die Produktqualifizierung und Pilotversuche vor der Auslieferung zu unterstützen.
Darüber hinaus bieten wir Mehrwertdienste wie Siebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifizierung, Verpackung und Logistikunterstützung. Diese Dienstleistungen helfen bei der Verwaltung Ihrer Lieferkette und tragen zur Kostensenkung bei.
Wenn Sie ein Projekt haben, das einen Bearbeitungsservice benötigt, oder wenn Sie einen OEM-Vertragshersteller in China brauchen, der Ihr Projekt qualifiziert abwickelt, können Sie uns gerne kontaktieren.
Die Zusammenarbeit mit Sincere Tech bedeutet Zugang zu hochwertigen Dienstleistungen in den Bereichen Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung. Dank unseres Engagements, unseren geschätzten Kunden ausgezeichnete Dienstleistungen zu bieten, können wir sicherstellen, dass wir unsere Produkte schnell und mit den höchsten Qualitätsstandards liefern. Wenn Sie ein Angebot wünschen, bitte kontaktiere uns und unsere professionellen Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
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