Leitfaden für die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen

Wir benötigen häufig Metallteile in verschiedenen Formen. Wir verwenden sie in unseren Autos, Häusern, Maschinen und anderen Infrastrukturen. Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie es möglich ist, eine so detaillierte Form herzustellen? Druckgussform Technologie hat unser Leben revolutioniert. Mit dieser Methode können Sie komplexe Formen und Muster erstellen. Druckgussformteile sind in einer Vielzahl von Anwendungen weit verbreitet.

In diesem Artikel erfahren wir einige Grundlagen über Druckgussformen. Darüber hinaus ist es ein hervorragender Leitfaden für alle, die nach den besten Druckgussdiensten suchen. Sie erfahren, wie Gießereien Druckgussformen herstellen. Also, lehnen Sie sich zurück und lesen Sie diesen Artikel gründlich durch.

Überblick über Druckguss

Druckguss ist eine bekannte Art des Metallgussverfahrens. Wie der Name schon sagt, werden bei dieser Methode normalerweise spezielle Matrizen für die jeweilige Aufgabe verwendet. Die Form des endgültigen Metallteils hängt von der Form der Matrizen ab. Obwohl es verschiedene Arten des Druckgusses gibt, ist die Grundtechnologie bei allen gleich. Das zur Herstellung dieser Formen verwendete Material ist gehärteter Werkzeugstahl.

Druckguss hat eine lange Geschichte. Diese Technologie wurde 1838 erfunden. Anfangs wurde sie nur für Druckzwecke verwendet. Später, als sich die Technologie weiterentwickelte, lernten die Menschen normalerweise, mit dieser Methode verschiedene komplexe Metallteile herzustellen. Druckguss bietet mehrere Vorteile.

• Druckgussformen bieten in der Regel eine hohe Produktionseffizienz. Dieser Teil ist vergleichsweise schneller als andere Dauerformgussverfahren. Dadurch können Sie Hunderte von Metallteilen in kürzerer Zeit herstellen.
• Druckgussformteile haben normalerweise eine glatte Oberfläche. Bei HPDC-Metallteilen ist dies deutlicher. Daher benötigen Sie möglicherweise keine zusätzlichen Bearbeitungsdienste.
• Das Druckgussverfahren ist vielseitig. Es funktioniert im Allgemeinen mit vielen Metallen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium.
• Da diese Methode schnell ist, werden im Allgemeinen die Produktionskosten gesenkt. Obwohl die Herstellung der Matrizen teuer sein kann, ist diese Methode auf lange Sicht günstiger.
• Druckgussformteile sind in vielen Branchen weit verbreitet. Mit diesem Verfahren werden Motor, Getriebe und Strukturteile Ihres Autos hergestellt. Ähnliche Anwendungen finden Sie möglicherweise auch in anderen Branchen.

Verschiedene Arten des Druckgusses

Beim Druckguss gibt es im Allgemeinen sechs Haupttypen, jeder mit seinen eigenen Vorteilen. Jeder Typ ist für bestimmte Anwendungen geeignet. Schauen wir uns die jeweilige Technologie und Produktverwendung an.

Typ #1 HPDC (Hochdruckguss)

Wie der Name schon sagt, erfordert dieses Druckgussverfahren hohen Druck. Dies Druckguss presst das geschmolzene Metall technisch in jede Ecke der Form. Dadurch erhalten Sie sehr präzise Metallteile.

In der Automobilindustrie werden Motorblöcke und Getriebegussteile aus hochwertigen HPDC-Aluminiumteilen hergestellt. In der medizinischen Industrie sind verschiedene Geräte und Infusionspumpen von Bedeutung. Darüber hinaus werden für viele Flugzeugkomponenten auch HPDC-Gussmetallteile benötigt.

Typ #2 LPDC (Niederdruckguss)

Dieses Druckgussverfahren ist das genaue Gegenteil von HPDC. Es verwendet niedrigen Druck, der normalerweise zwischen 2 und 15 psi liegt. Der Prozess ist fast ähnlich, aber im Allgemeinen langsamer als HPDC. Da es langsam ist, können Sie die Bewegung des geschmolzenen Metalls leicht steuern.

LPDC-Metallteile werden häufig für Autoräder, Zylinderköpfe und Aufhängungssysteme verwendet.

Typ #3 Kokillenguss

Bei diesem Druckgussverfahren wird die Schwerkraft genutzt, um die Form mit geschmolzenem Metall zu füllen. Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Metall normalerweise von oben in die Form gegossen und die Flüssigkeit fließt nach unten. Es ist einfach und billig, da keine zusätzlichen Kräfte erforderlich sind.

Die Kokillenguss Diese Methode wird häufig bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken und verschiedenen Kochgeschirren verwendet.

Typ #4 Vakuum-Druckguss

Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Gussmethode eine Vakuumumgebung geschaffen. Dies geschieht, bevor das geschmolzene Metall eingefüllt wird. Dadurch entstehen keine Gussfehler durch eingeschlossenes Gas im Inneren.

Vakuumdruckguss eignet sich für die Herstellung empfindlicher Komponenten. Beispiele hierfür sind elektronische Gussteile, Flugzeugteile und einige Automobilteile.

Typ #5 Druckguss

Druckguss kombiniert Gießen und Schmieden. Nach dem Einspritzen des geschmolzenen Metalls in die Form wird während des Erstarrens hoher Druck ausgeübt. Der Druck reduziert hauptsächlich Porositätsfehler.

Druckguss ist aufgrund der hohen Festigkeit und Dichte der Metallteile weit verbreitet. Einige gängige Beispiele sind Aufhängungsteile, Halterungen und einige Gebäudekomponenten.

Typ #6 Halbfester Druckguss

Auch dieser Prozess kombiniert Gießen und Schmieden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass bei diesem Prozess halbfeste Metalle verwendet werden. Die Konsistenz ähnelt einer Aufschlämmung. SMDC ist sehr beliebt für die Herstellung vieler Autoteile, elektronischer Gehäuse und medizinischer Geräte. gehe zu Simi-Solid-Aluminium-Druckguss Seite, um mehr zu erfahren.

Was ist eine Druckgussform?

Das beim Druckgussverfahren verwendete Werkzeug wird im Allgemeinen als Druckgussform bezeichnet. Es wird auch Druckgusswerkzeug genannt. Der Herstellungsprozess dieses Werkzeugs wird als Druckgusswerkzeug bezeichnet.

Die Definition besagt, dass eine Druckgussform ein einzigartiges Werkzeug ist, das im Druckgussverfahren verwendet wird. Ihr Hauptzweck besteht darin, geschmolzenes Metall in die gewünschte Form zu bringen. In den meisten Fällen bestehen sie im Allgemeinen aus zwei Hälften: der festen und der beweglichen Formhälfte.

Wenn beide Hälften geschlossen sind, bilden sie im Inneren einen Hohlraum, der die Form des gewünschten Teils nachahmt. Ein hochwertiger Druckgussform ist unerlässlich, um die höchste Genauigkeit Ihrer fertigen Metallteile sicherzustellen. Allerdings gibt es mehrere Komponenten:

Formhohlraum

Der Hohlraum in einer Form ist im Allgemeinen der Formhohlraum. Er gibt dem endgültigen Metallteil tatsächlich Form und Größe. Das geschmolzene Metall wird in diesen Hohlraum eingespritzt und erstarrt, um die gewünschte Form zu erhalten. Beachten Sie, dass Sie bei der Herstellung dieses Hohlraums auf hohe Präzision achten müssen.

Kernstift-Druckgussform

Der Kern ist ein weiterer wichtiger Bestandteil einer Druckgussform. Er erzeugt Merkmale beim Guss, wie Löcher oder Vertiefungen. Er erzeugt hauptsächlich komplexe Geometrien innerhalb des Metallteils. Je nach Anforderungen können Sie ihn jedoch aus Sand oder Metall herstellen. Beachten Sie, dass dieser Kern während des Betriebs hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten muss.

Auswerferstifte

Wie der Name schon sagt, stoßen diese Stifte im Grunde die bewegliche Druckgussformhälfte von der festen ab. Während des Konstruktionsprozesses platzieren die Ingenieure sie sorgfältig dort, wo sie gleichmäßigen Druck ausüben können. Das richtige Design stellt immer sicher, dass das Teil nicht beschädigt wird.

Angusssystem

Der Angusskanal leitet das geschmolzene Metall in die Formhöhle. Er besteht aus mehreren Bahnen, die zu verschiedenen Teilen der Form führen. Die richtige Konstruktion des Angusssystems ist entscheidend für die gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls. Insgesamt reduziert ein geeignetes Angusssystem die Anzahl der Defekte erheblich.

Überlaufsystem

Das Überlaufsystem fängt überschüssiges geschmolzenes Metall während des Einspritzvorgangs auf. Dadurch kann das System Defekte durch eingeschlossene Luft verhindern. Beachten Sie, dass dieses System bei einigen Druckgussformen möglicherweise nicht vorhanden ist.

Sonstiges

Elemente wie Bolzen und Stifte halten das Druckgussformsystem zusammen. Diese Teile müssen stabil und sorgfältig bearbeitet sein. Das Druckgussverfahren erfordert hohen Druck, Gasdruck und Hitze. Die Wahl der richtigen Materialien ist entscheidend, um diese Teile in gutem Zustand zu halten.

Druckgussformmaterial: Gehärteter Werkzeugstahl

Gehärteter Werkzeugstahl ist eine allgemeine Stahlsorte. Es gibt verschiedene Güteklassen, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Die hohe Härte und Festigkeit des Stahls erreichen Sie durch die Wärmebehandlung. Aber warum sind diese Werkzeugstähle so beliebt?

Erstens bieten sie eine hohe Verschleißfestigkeit. Zweitens sind sie aufgrund ihrer Zähigkeit ideal für viele Bearbeitungsarbeiten. Drittens bieten sie auch stabile Abmessungen. Und schließlich, und das ist am wichtigsten, können sie extremer Hitze standhalten. Wie Sie wissen, ist diese Eigenschaft für Druckgussarbeiten von entscheidender Bedeutung.

Gehärteter Werkzeugstahl gibt es in fünf verschiedenen Gruppen. Jede Gruppe ist für bestimmte Anwendungen ideal.

Kaltverformbares Druckgussformmaterial

Die folgenden vier Güten sind im Druckgussformenbau weit verbreitet.

Grad	Kohlenstoff	Mangan	Silizium	Chrom	Nickel	Molybdän	Vanadium
O6	1.45%	1.00%	1.00%	–	–	0.8-1.4%	–
A3	1.25%	0.50%	–	5.00%	0.30%	0.9-1.4%	0.8-1.4%
A6	0.70%	1.8-2.5%	–	0.9-1.2%	0.30%	0.9-1.4%	–
T2 - Der zweite Tag	1.50%	0.45%	0.30%	11.0-13.0%	–	0.90%	1.00%

Warmumformbare Druckgussformmaterialien

Wie der Name schon sagt, werden diese Materialien beim Gießen hohen Temperaturen ausgesetzt. Sie eignen sich ideal für HPDC-Druckgussformen. Es gibt verschiedene Güteklassen: Die Güteklassen H1 bis H13 sind in der Regel chrombasierte Legierungen. Wolframlegierungen hingegen reichen von H20 bis H39 und molybdänbasierte Legierungen von H40 bis H59.

Andere Arten

Es gibt auch andere Arten von Druckgussformstählen. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 und 8418 sind bemerkenswert. Diese Stähle bieten spezifische Eigenschaften. Wie Sie wissen, gibt es unterschiedliche Arten von Druckgussverfahren. Daher variieren auch die Materialien je nach diesen Arten.

Drei gängige Arten von Druckgussformen

Wir können Formen im Allgemeinen anhand der Anzahl der Hohlräume in drei Typen unterteilen. Diese Vielfalt ergibt sich hauptsächlich aus spezifischen Anforderungen. Durch verschiedene Hohlraumdesigns können Hersteller von Druckgussformen Teile schnell herstellen.

Einkavitätenwerkzeuge Typ #1

Wie der Name schon sagt, haben diese Druckgussformen einen einzigen Hohlraum. Mit diesen Formen können Sie ein Metallteil pro Zyklus herstellen. Diese Formen werden häufig für einfache Bestellungen mit geringem Volumen verwendet.

Die Verwendung dieser Matrizen vereinfacht das Design, was ihr Hauptvorteil ist. Allerdings ist die Ausgabegeschwindigkeit langsamer als bei Matrizen mit mehreren Kavitäten.

Mehrfach-Werkzeuge Typ #2

Mehrfachmatrizen haben mehr Kavitäten. Mit diesen Matrizen können Sie mehrere Metallteile pro Zyklus herstellen. Das bedeutet, dass Sie mehr Produkte herstellen können als mit Einzelmatrizen. Daher sind Mehrfachmatrizen ideal für Großaufträge.

Der Vorteil dieser Matrizen besteht darin, dass ihre Herstellungskosten niedriger sind. Allerdings weisen sie in der Regel ein komplexes Design auf.

Formen der Typ #3-Familie

In Mehrfachformwerkzeugen finden Sie das gleiche Formdesign, aber mehrfach. Sie können im Allgemeinen mehrere Metallteile pro Zyklus erstellen. In Familienformen sind diese Designs jedoch unterschiedlich. In gewisser Weise sind also alle Familienformen Mehrfachformwerkzeuge, aber nicht alle Mehrfachformwerkzeuge sind Familienformen.

Aluminium-Druckgussform: Markttrends

Der Markt für Aluminium-Druckgussformen wird im Jahr 2024 deutlich wachsen. Laut Persistence Market Research wurde dieser Markt im Jahr 2023 auf 16.301,3 Millionen TP6B geschätzt. In Zukunft wird dieser Sektor voraussichtlich jedes Jahr um 4,81 TP5B stetig wachsen. Experten gehen davon aus, dass dieser Markt im Jahr 2033 bis zu 16.481,6 Millionen TP6B erreichen wird.

Wie werden Druckgussformen hergestellt?

Im vorhergehenden Abschnitt haben wir kurz verschiedene Druckgussverfahren und Formen bzw. Werkzeugtypen besprochen. In diesem Abschnitt konzentrieren wir uns im Allgemeinen darauf, wie sie hergestellt werden. Sie kennen den schrittweisen Prozess in jeder Druckgussfabrik. Sie kennen also jeden Schritt der Herstellung der Formen, wenn Sie einzigartige Metallteile herstellen möchten. Dies ist tatsächlich wichtig für die Herstellung kundenspezifischer Metallteile.

Schritt #1 Entwurf der Form

Dieser Schritt ist vielleicht einer der wichtigsten Aspekte des Prozesses. Hier entscheiden Sie, wie Ihr Metallteil aussehen soll und welche Schritte bei der Herstellung erforderlich sind. Je nach Design des Teils muss auch die Art des Druckgussverfahrens richtig ausgewählt werden.

Dabei sind zwei Parameter entscheidend: eine dimensionale Analyse und eine geometrische Betrachtung. Die dimensionale Betrachtung gibt Aufschluss darüber, wie viele Hohlräume Ihr Metallteil hat. Welcher der Ein-, Mehr- oder Familienformtypen wird benötigt? Mit dieser Konstruktion können Sie außerdem Druck und Volumen des Gussteils leicht bestimmen.

Eine geometrische Ansicht, die Sie über den Komplexitätsgrad des Metallteils und Ihren Plan zum Öffnen und Auswerfen informiert. Es ist jedoch sehr wichtig, die Art der Trennlinie zu beachten, die hier verwendet wird. Sie müssen sicherstellen, dass diese Trennlinie mit der Öffnungsrichtung der Form übereinstimmt.

Ebenso berücksichtigt ein Druckgussunternehmen bei diesem Schritt auch andere wichtige Aspekte. Diese werden wir im nächsten Abschnitt kurz besprechen.

Schritt #2 Auswahl des Materials

Beim Druckgussverfahren werden normalerweise unterschiedliche Drücke und Temperaturen verwendet. Daher müssen Sie ein Material auswählen, das für diese Situationen gut geeignet ist. Im Allgemeinen verwenden Ingenieure hier verschiedene Arten von Werkzeugstählen. Im vorherigen Abschnitt haben wir diese Werkzeugstähle ausführlich besprochen.

Schritt #3 Bearbeitung der Form

Sobald Ihr Entwurf und die Materialien fertig sind, müssen Sie planen, wie Sie die Druckgussform gestalten. Dabei spielen verschiedene Bearbeitungsmethoden eine entscheidende Rolle. Ingenieure bevorzugen CNC-Maschinen zur Herstellung von Druckgussformen.

Wie Sie wissen, bietet die CNC-Bearbeitung außergewöhnliche Präzision. Sie können technisch eine Toleranz von bis zu 0,01 mm erreichen. Sie haben Optionen wie CNC-Fräsen, Bohren, Drehen, Ausbohren und mehr.

Schritt #4 Wärmebehandlung

Verschiedene Wärmebehandlungen sind beim Bau von Druckgussformen sehr wichtig. Dieser Schritt verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit der bearbeiteten Teile erheblich. Außerdem macht der Prozess die Form widerstandsfähiger gegen Verschleiß.

Gängige Wärmebehandlungsmethoden sind Abschrecken, Anlassen, Glühen und Spannungsarmglühen. Diese Methoden stellen normalerweise sicher, dass die Druckgussform beim Druckgießen gut funktioniert.

Schritt #5 Fertigstellung

Nach der Wärmebehandlung muss die neue Druckgussform noch etwas nachbearbeitet werden. Diese Schritte sind entscheidend, um glatte Oberflächen und präzise Abmessungen zu gewährleisten.

Zu den Endbearbeitungstechniken können Polieren, Schleifen und Sandstrahlen gehören. Der Hauptzweck all dieser Techniken besteht darin, den Druckgussformteilen glattere und bessere Texturen zu verleihen. Dadurch können hohe Toleranzen erreicht werden.

Schritt #6 Montage falls erforderlich

Manchmal müssen Sie Druckgussformteile separat herstellen. Wenn viele Teile vorhanden sind, muss die Montage immer sorgfältig erfolgen. Die Druckgussformfabrik überprüft immer, ob die Baugruppe richtig ausgerichtet ist.

Schritt #7-Test

Sobald alle oben genannten Schritte abgeschlossen sind, testen die Hersteller von Druckgussformen diese Formen im Labor. Sie führen Tests durch, um sicherzustellen, dass die Form in gutem Zustand ist und ordnungsgemäß funktioniert. Diese Tests zeigen Ihnen, dass die Formen von hoher Qualität sind.

Wichtige Schritte beim Entwurf einer Druckgussform

Wie im letzten Teil erwähnt, müssen bei der Konstruktion einer Druckgussform mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden. In diesem Abschnitt werden hauptsächlich diese Faktoren erörtert und es wird erläutert, warum sie bei der Herstellung von Druckgussformen von entscheidender Bedeutung sind.

Tatsächliches Teiledesign

Bevor die Druckgussform hergestellt wird, erstellen die Ingenieure das eigentliche Teil. Für diese Aufgabe verwenden sie verschiedene 2D- und 3D-Zeichenprogramme. In den meisten Druckgussformfabriken verwenden Grafikdesigner normalerweise SolidWorks oder AutoCAD.

Bei visuellen Tests benötigen Sie 2D-Modelle. Ingenieure verwenden diese Zeichnung, um die Größen nach jeder Produktionsphase zu überprüfen. Ein gut entworfenes Teil liefert qualitativ hochwertige Ergebnisse. Wenn Sie also mit einem Hersteller zusammenarbeiten, stellen Sie sicher, dass dieser diese Pläne hat, bevor er mit der Herstellung des Produkts beginnt.

Druckguss-Spritzgusstyp

Dies ist ein sehr wichtiger Faktor bei der Erstellung eines Druckgussform. Normalerweise verändert es die Qualität, Festigkeit und Verarbeitung des fertigen Teils.

Basierend auf dieser Injektion gibt es sechs verschiedene Typen: HPDC, LPDC, Vakuum und mehr.

Bei der Entwicklung des Einspritztyps müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Erstens: Mit welcher Art von Metall arbeiten Sie? Zweitens: Haben Sie Trennlinien, geometrische Ansichten und Designdetails berücksichtigt? Drittens: Wie hoch ist Ihre erwartete Produktionsgeschwindigkeit?

Wenn Sie den richtigen Spritzgusstyp verwenden, wird die Form immer richtig gefüllt und es treten weniger Gussfehler auf. Außerdem verkürzt die richtige Auswahl die Zykluszeit erheblich. Im Allgemeinen können Sie sehr gute Ergebnisse erzielen.

Tor- und Kanaldesign

Der Anguss und der Angusskanal leiten geschmolzenes Metall in die Druckgussform und steuern normalerweise den Flüssigkeitsfluss. Die richtige Konstruktion gewährleistet eine reibungslose und effiziente Füllung und reduziert verschiedene Arten von Gussfehlern.

Berücksichtigen Sie beim Entwurf eines Tors und eines Kanals Größe, Position und Form. Das Tor muss an der richtigen Stelle platziert werden, um Turbulenzen zu minimieren.

Design der Druckgussformbasis

Die Formbasis stützt und richtet normalerweise alle Formteile aus. Achten Sie beim Entwurf darauf, dass Sie ein robustes Design erstellt haben. Es sorgt für die Gesamtstabilität des Systems.

Dabei sollten Sie Material und Temperatur berücksichtigen. Der Formboden muss hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten. Achten Sie außerdem auf die richtige Ausrichtung und Passung.

Kühlsystem

Das Kühlsystem hilft der Form, das geschmolzene Metall zu verfestigen. Ein geeignetes Kühlsystem verbessert normalerweise die Produktionsgeschwindigkeit und die Teilequalität. Eine ungeeignete Kühlung kann jedoch verschiedene Gussfehler verursachen. Achten Sie daher beim Entwurf einer Form auf ein geeignetes Kühlsystem.

Es gibt verschiedene Arten von Kühlsystemen. Häufig werden Wasserleitungen und Kühleinsätze verwendet. Kühlstopfen eignen sich hervorragend für Stellen, die schnell abkühlen müssen. Wenn Sie ein Kühlsystem für Formen entwerfen, versuchen Sie, die Wärme über die Form hinweg auszugleichen.

Entlüftungs- und Auswurfsystem

Das Belüftungs- und Auswurfsystem entfernt hauptsächlich eingeschlossene Luft aus der Form. Die eingeschlossene Luft kann entweder durch die Form verursacht worden sein oder bereits vor dem Einspritzen vorhanden gewesen sein.

Platzieren Sie beim Entwerfen einer Form die Entlüftungsöffnungen an hohen Stellen. In diesem Fall können Sie dünne Entlüftungsöffnungen verwenden, um Grate zu vermeiden. Platzieren Sie außerdem die Auswerferstifte an der richtigen Stelle, um Schäden zu vermeiden.

Beachten Sie, dass effektive Entlüftungs- und Auswurfsysteme in der Regel die Teilequalität verbessern. Insgesamt werden dadurch die Zykluszeiten und die Produktionseffizienz verkürzt.

Simulation

Wenn Sie alle oben genannten Faktoren berücksichtigt haben, zeigt Ihnen die Simulation genau, was Sie entworfen haben. Simulationen können Ihnen helfen, Fehler und Probleme mit dem Metallfluss zu finden. Hersteller von Druckgussformen verwenden normalerweise Software wie MAGMASOFT, ProCAST und Flow-3D.

Häufig gestellte Fragen

Welche Metalle werden beim Druckguss verwendet?

Beim Druckguss werden häufig Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Zinn und Kupfer verwendet. Diese Metalle sind aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunkts beliebt. Außerdem bieten sie hervorragende Gusseigenschaften, Festigkeit und Haltbarkeit. Von all diesen Metallen ist Aluminium das beliebteste. Es ist leicht und hat ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Ist 4140 ein Werkzeugstahl?

Ja, LSS 4140-Stahl ist eine Art Werkzeugstahl. Diese Legierung bietet hervorragende Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist ein ausgezeichneter Werkzeugstahl für die meisten Bearbeitungsarbeiten. Genauer gesagt findet er Verwendung in verschiedenen rotierenden Komponenten. Erwähnenswert sind beispielsweise Achsen, Antriebswellen, Zahnräder und Spindeln.

Welche Art von Stahl wird für den Druckguss verwendet?

Die Stahlsorte variiert hauptsächlich je nach Art des Druckgussverfahrens. Für HPDC-Druckgussformen sind Werkzeugstähle der H-Serie weit verbreitet. Für LPDC- oder Kaltbearbeitungsarbeiten hingegen sind die Stahlwerkzeuge der Serien O, A und D bekannt. Es gibt auch einige Sonderqualitäten wie SKD61, 8407 und 8418.

Zusammenfassung

Druckguss ist für die Herstellung vieler komplexer Metallteile von entscheidender Bedeutung. Sie können Druckgussteile mit verschiedenen Methoden herstellen. HPDC und LPDC sind die beiden gängigsten Methoden, die Sie in einem Druckgussformenunternehmen verwenden.

Es gibt drei Arten von Druckgussformen: Einzelkavitäten-, Mehrfachkavitäten- und Familienformen. Jeder Typ ist für bestimmte Produktionsanforderungen geeignet.

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