7 Arten von lebensmittelgeeigneten und lebensmittelsicheren Kunststoffen

Was die Lebensmittelsicherheit betrifft, so sind Informationen über Verpackungs- und Lagermaterialien wichtig. Nicht alle Kunststoffe sind für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Daher ist es wichtig, sich über lebensmittelsichere Kunststoffe zu informieren. Einige Informationen über die richtige Wahl können einen großen Beitrag zur Verbesserung der Gesundheit und der Lebensmittelqualität leisten. In diesem Artikel erfahren Sie, was lebensmittelechte und lebensmittelsichere Kunststoffe sind, welche Eigenschaften sie haben, welche Rechtsvorschriften für sie gelten und wofür sie hauptsächlich verwendet werden.

Was ist Lebensmittelqualität?

Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind sicher für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Diese Materialien haben keinen bitteren Geschmack, der die Lebensmittel beeinträchtigen könnte, und werden in Verpackungen, Besteck usw. verwendet. Aus wirtschaftlicher Sicht können lebensmitteltaugliche Materialien nicht in der Lebensmittelproduktion verwendet werden, wenn sie bestimmte Anforderungen der Behörden nicht erfüllen, z. B. Kunststoffe mit FDA-Zulassung.

Was sind lebensmittelgeeignete Kunststoffe?

Lebensmittelgeeignete Kunststoffe sind spezielle Kunststofftypen, die von den für den Kontakt mit Lebensmitteln zuständigen Behörden für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Sie werden strengen Tests unterzogen, um zu prüfen, ob sie Lebensmittel mit Chemikalien oder Toxinen kontaminieren können.

Was sind lebensmittelsichere Kunststoffe?

Lebensmittelechte Kunststoffe können definiert werden als Kunststoffe mit Merkmalen und Eigenschaften, die die Handhabung, Lagerung oder den Transport von Lebensmitteln ermöglichen. Es ist zu beachten, dass sich diese Kunststoffe nicht leicht zersetzen oder giftige Chemikalien auslaugen, wenn sie mit Lebensmitteln, Hitze oder Feuchtigkeit in Berührung kommen.

Lebensmittelecht vs. lebensmittelgeeignet

Im Gegensatz zu "lebensmittelecht", was bedeutet, dass ein Material unter Standardbedingungen sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln ist, bedeutet "lebensmitteltauglich", dass das Material die Anforderungen der FDA oder anderer Aufsichtsbehörden erfüllt. Alle Kunststoffe, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind lebensmittelecht, aber nicht alle lebensmittelechten Materialien können als lebensmitteltauglich eingestuft werden.

Alles, was Sie über BPA wissen müssen

Bisphenol A oder BPA ist eine in Kunststoffen verwendete Verbindung, die in Lebensmittel oder Getränke übergehen kann. Forschungsergebnisse deuten darauf hin, dass BPA bei der Einnahme gewisse Gefahren birgt. Daher haben verschiedene Behörden versucht, die Verwendung dieser Chemikalie in Anwendungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, einzuschränken. Wir sollten auf Kunststoffverpackungen achten, die als "lebensmittelecht" gekennzeichnet sind und BPA enthalten, und diese aus dem Verkehr ziehen.

Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten in Lebensmittelqualität

Für lebensmitteltaugliche Kunststofferzeugnisse sind die richtige Art von Direktmaterial, vorbeugende Maßnahmen gegen Verunreinigungen und ein geeignetes Verarbeitungsverfahren erforderlich. Im Folgenden wird erläutert, wie lebensmittelechte Kunststofferzeugnisse hergestellt werden:

1. Auswahl der Rohstoffe

Der Prozess beginnt mit der Beschaffung der besten Rohstoffe, die so ausgewählt werden, dass sie die aktuellen und erforderlichen Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllen. Sie dürfen keine Chemikalien enthalten, die giftig sind und in Lebensmittel übergehen können. Beispiele für solche Chemikalien sind Bisphenol A (BPA) und Phthalate. Zugelassen sind Kunststoffe, die diesen Status auf internationaler, Bundes- oder Landesebene erfüllen, d. h. es werden von der United States Food and Drug Administration (US-FDA) zugelassene Kunststoffe verwendet. Zu den bekannten lebensmittelechten Kunststoffen gehören PET, HDPE, PP und LDPE.

2. Einhaltung der gesetzlichen Normen.

Die Hersteller müssen sicherstellen, dass die verwendeten Kunststoffmaterialien und Zusatzstoffe für die Verwendung mit Lebensmitteln sicher sind, wie von der FDA (Vereinigte Staaten) und der EFSA (Europa) festgestellt. Sie testen, um sicherzustellen, dass keine gefährlichen migrierenden Substanzen auf den Materialien vorhanden sind, die in Lebensmittel übergehen könnten. Die Normen für Kunststoffe, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, bestehen auf der Reinheit und Zusammensetzung des Materials, bevor die FDA die Verwendung für die Lagerung oder Verpackung von Lebensmitteln erlaubt.

3. Gute Herstellungspraktiken (GMP)

Die Herstellung von lebensmitteltauglichen Kunststoffen erfordert die Einhaltung der guten Herstellungspraxis (GMP). Zur GMP gehören Sauberkeit, die Reinhaltung aller Teile und Prozesse sowie die Reinigung der Maschinen und Anlagen. Dies bedeutet, dass das Unternehmen die Kontrolle über die Einführung von Rohstoffen bis hin zur Verpackung des Endprodukts hat.

Zu den wichtigsten GMP-Grundsätzen gehören:

• Ordnungsgemäße Instandhaltung der Einrichtungen: Die Produktionsanlagen müssen sauber sein und dürfen keinerlei Verunreinigungen aufweisen.
• Maschinelle Sterilisation: Die zu Produktionszwecken verwendeten Geräte werden stets gereinigt, um mögliche Vernetzungen mit Krankheiten auszuschließen.
• Mitarbeiterhygiene und -schulung: Die Mitarbeiter in der Herstellung von lebensmittelgeeigneten Kunststoffen werden für den sachgemäßen Umgang mit dem Produkt und für Sauberkeit geschult.

4. Blasformen Spritzgießen oder Extrusion

Die Produktion beginnt mit der Auswahl und Qualitätskontrolle der Rohmaterialien. Hier wird der Kunststoff durch Verfahren wie Spritzgießen oder Extrudieren geformt.

• Spritzguss: Diese Kunststoffgranulate werden durch Erhitzen geschmolzen und dann in Formen gepresst, die Behälter, Flaschen oder andere Formen bilden.
• Strangpressen: Bei der Verwendung von Kunststoffen wird dieser geschmolzen und durch eine Düse extrudiert, um kontinuierliche Strukturen wie Platten und Folien zu bilden.

Beide Herstellungsverfahren gewährleisten die für die Einhaltung der Lebensmittelvorschriften wichtige Genauigkeit in Bezug auf Abmessungen, Kunststoffdicke und Festigkeit.

5. Prüfung auf Sicherheit und Konformität

Kunststoffprodukte werden verschiedenen Tests unterzogen, um die erforderlichen Sicherheitsstandards zu erfüllen. Diese Tests bestimmen die Wirksamkeit der chemischen Auslaugung, die thermische Stabilität und die Lebensdauer des konditionierten Pflanzenöls. Kunststoffe, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, gehen keine chemischen Wechselwirkungen mit den Oberflächen ein, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, und dürfen nicht durch Hitze beschädigt werden. Außerdem sollten sie sich nicht zersetzen und keine gefährlichen Chemikalien auslaugen.

Einige der Tests umfassen:

• Migrationstests: Vergewissern Sie sich, dass die spezifische Chemikalie auch unter den angegebenen Bedingungen wie Erhitzen oder Einfrieren nicht über den zulässigen Wert hinaus in das Lebensmittel übergeht.
• Festigkeits- und Haltbarkeitstests: Prüft die Zähigkeit des Kunststoffs, um festzustellen, ob er nicht bricht oder sich entmaterialisiert.

6. Kennzeichnung und Zertifizierung

Wenn der lebensmittelechte Kunststoff alle Sicherheits- und Konformitätsanforderungen erfüllt, erhält er seine offizielle Kennzeichnung. Kunden und Aufsichtsbehörden wie die FDA akkreditieren Produkte, die bestimmte Sicherheitsmaßnahmen erfüllen. Die Hersteller fügen gerne Angaben wie "BPA-frei", "FDA-zugelassen" oder das Recycling-Symbol hinzu, das die Art des Kunststoffs angibt, d. h. 1 für PET und 2 für HDPE. Diese Kennzeichnungen helfen dem Kunden bei der Unterscheidung zwischen der Sicherheit und der Eignung des Produkts für die Verwendung in Lebensmitteln.

7. Nachhaltigkeit und Wiederverwertbarkeit

In den letzten Jahren haben sich die Bemühungen um Nachhaltigkeit bei der Herstellung von lebensmittelechten Kunststoffen verbessert. Das gestiegene Bewusstsein der Verbraucher setzt die meisten Hersteller unter Druck, entweder nach der Verwendung recycelte Kunststoffe, d. h. lebensmitteltaugliche Kunststoffe, zu verwenden oder nach biologisch abbaubaren Kunststoffen zu suchen. Deshalb ist es heute von entscheidender Bedeutung, dass lebensmitteltaugliche Kunststoffe recycelbar und umweltfreundlich sind.

7 Arten von lebensmittelechten Kunststoffen

Hier sind einige gängige Kunststofftypen, die wir als lebensmittelecht und lebensmittelsicher verwenden können;

1. Polyethylenterephthalat (PET oder PETE)

PET wird im Allgemeinen zur Herstellung von Wasser- und Sodaflaschen und Lebensmittelbehältern, z. B. Erdnussbuttergläsern, verwendet. Es ist leicht, widerstandsfähig und schließt Feuchtigkeit sehr gut aus, weshalb es für Verpackungen verwendet wird. PET ist in hohem Maße recycelbar, sollte aber nur einmal verwendet werden, da es sich bei ständiger Verwendung zersetzen kann.

2. Hochdichtes Polyethylen (HDPE)

HDPE wird für Milchkannen, Saftbehälter und Tragetaschen für den Lebensmittelhandel verwendet. Es ist unzerbrechlich, strapazierfähig, chemikalien- und stoßfest und lebensmittelecht, da es Lebensmittel nicht verunreinigt. HDPE ist ein fließfähiges Material, das auch recycelt werden kann und mit dem Recycling-Code "2" gekennzeichnet ist.

3. Polyvinylchlorid (PVC)

PVC kann in Behältern verwendet werden, sollte aber bei hohen Temperaturen vermieden werden, da es giftige Chemikalien freisetzt. Es ist robuster, wird aber am wenigsten in der Lebensmittelkonservierung verwendet, insbesondere dort, wo Erhitzung erforderlich ist, und ist mit dem Code "3" gekennzeichnet. PVC wird meist für Rohrformteile verwendet. klicken Sie hier um mehr über das Spritzgießen von PVC-Rohrformstücken zu erfahren.

4. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

Beispiele für Produkte, für die LDPE verwendet wird, sind Brot- und Tiefkühlbeutel sowie einige flexible Verpackungen. Dieses Material ist leicht, vielseitig und nimmt keine Feuchtigkeit auf. Daher kann es für die Lagerung von Lebensmitteln verwendet werden. Außerdem ist LDPE mit dem Code "4" recycelbar, wird aber seltener recycelt als andere Materialien.

5. Polypropylen (PP)

PP wird am häufigsten für Joghurtbecher, Einweg- und wiederverwendbare Strohhalme, Deckel von Limonaden- und Bierflaschen verwendet. Deshalb ist es hitzebeständig und eignet sich für Lebensmittelverpackungen oder Produkte, die in der Mikrowelle erhitzt werden können. PP ist sicher, langlebig und mit dem Code '5' recycelbar. Gehe zu ist Polypropylen-Spritzguss Seite, um mehr über dieses PP-Material zu erfahren.

6. Polystyrol (PS)

PS wird in Form von Einweggabeln, -löffeln, -messern, -bechern und -tellern verwendet. Es mag zwar leicht und erschwinglich sein, ist aber nicht das beste Material für die langfristige Aufbewahrung von Lebensmitteln, da die Gefahr des Auslaugens von Chemikalien besteht, insbesondere bei Hitzeeinwirkung. Es ist mit dem Code "6" gekennzeichnet. Weiter zu PS-Spritzguss Seite, um mehr zu erfahren.

7. Polycarbonat (PC)

Es wird in wiederverwendbaren Wasserflaschen und Lebensmittelbehältern verwendet. Es kann BPA enthalten, eine Chemikalie, die gesundheitliche Schäden verursachen kann. Obwohl diese Materialien stabil und transparent sind, sollten wir besonders darauf achten, keine Produkte zu verwenden, die BPA enthalten. Außerdem ist der PC mit dem Recycling-Code 7 gekennzeichnet. Weiter zu Polycarbonat-Spritzguss Seite, um mehr zu erfahren.

Die wichtigsten Eigenschaften von 7 Arten von lebensmittelgeeigneten Kunststoffen

Hier sind einige wichtige Kunststoffarten mit ihren Eigenschaften und Anwendungen in verschiedenen Branchen aufgeführt;

Fünf herausragende Merkmale von lebensmittelechten Kunststoffen;

Nachstehend sind die wichtigsten Merkmale von lebensmittelechten und lebensmittelgeeigneten Kunststoffen aufgeführt;

1. BPA- und toxinfrei
2. Hitzebeständig und langlebig
3. Inert gegenüber Lebensmittelstoffen
4. Geruchs- und geschmacksneutral
5. Genehmigt von Aufsichtsbehörden (FDA Lebensmittelkunststoffe, EU usw.)

Gibt es sichere Plastikflaschen für Lebensmittel?

Ja, lebensmittelechte Kunststoffflaschen und -behälter sind sicher für den menschlichen Verzehr, solange sie ordnungsgemäß gewaschen wurden und nicht aus BPA bestehen. Die FDA muss ein solches Produkt genehmigen und es sollte nicht im Laufe der Zeit beschädigt werden.

Plastiknummern sicher für die Lagerung von Lebensmitteln

Recycelbare Kunststoffe der Typen eins, zwei, vier und fünf, d. h. PET, HDPE, LDPE und PP, sind für die Aufbewahrung von Lebensmitteln sicher. Vermeiden Sie Kunststoffe mit dem Code 3 (PVC), 6 (PS) und 7 (Sonstige), da diese Kunststoffe BPA und andere schädliche Chemikalien enthalten.

Safe Plastics Zahlentabelle für lebensmittelechten Kunststoff

Die folgende Tabelle soll uns helfen zu verstehen, welche Kunststoffe lebensmittelecht sind;

Anwendungen für lebensmittelechte und lebensmittelsichere Kunststoffe

Im Folgenden sind einige gängige Anwendungen von lebensmittelgeeigneten und lebensmittelsicheren Kunststoffen aufgeführt;

• Laborverbrauchsmaterial wie Lebensmittelschalen und Verpackungsmaterial für Lebensmittel
• Getränkeflaschen
• Utensilien und Besteck
• Papiertüten und -folien
• Industrielle Anwendungen Lebensmittelverarbeitungsanlagen

Vorteile von lebensmittelechten und lebensmittelsicheren Kunststoffen

Lassen Sie uns einige Vorteile von lebensmittelechten und lebensmittelsicheren Kunststoffen erörtern;

1. Kostengünstig und einfach zu verwalten
2. Langlebig und bruchsicher
3. Widerstandsfähig gegen Kontamination
4. Vielseitig und leicht zu formen
5. Wiederverwendbar (wenn die Art des Einwegprodukts berücksichtigt wird)

Nachteile von lebensmittelgeeigneten und lebensmittelsicheren Kunststoffen

Hier sind einige Nachteile/Einschränkungen von lebensmittelgeeigneten und lebensmittelsicheren Kunststoffen

1. Potenzieller Schaden für die Umwelt (Kunststoffabfälle)
2. Einige Kunststoffe können beim Erhitzen kaum entsorgt werden - sie geben giftige Stoffe ab.
3. Die meisten sind zwar für den Einsatz im Laden geeignet, aber nicht alle sind mikrowellen- oder spülmaschinenfest.
4. Einige haben nur begrenzte Alternativen für das Recycling.
5. Die langfristige Haltbarkeit kann variieren.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass lebensmitteltaugliche und lebensmittelsichere Kunststoffe wichtige Bestandteile der Verpackungs- und Konservierungslösungen der Lebensmittelindustrie sind. Allgemeine Kenntnisse über die Art des verwendeten Kunststoffs und die Anerkennung umweltfreundlicher Produkte sind für die Gesundheit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Die gelagerten Lebensmittel und Getränke werden vor Verunreinigungen geschützt, wenn Sie BPA-freie, FDA-konforme Kunststoffe verwenden.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet "Lebensmittelqualität"?

Lebensmitteltauglichkeit bedeutet, dass das Kunststoffmaterial an die Lebensmittel weitergegeben werden kann und den gesetzlichen Anforderungen entspricht.

Sind BPA-freie Kunststoffe immer sicher für die Aufbewahrung von Lebensmitteln?

Ja, BPA-freie Kunststoffe sind ein wenig sicherer, aber stellen Sie sicher, dass die von Ihnen verwendeten Kunststoffe lebensmittelecht ein.

Kann ich jeden Plastikbehälter für die Lagerung von Lebensmitteln verwenden?

Nein, verwenden Sie nur Behälter, die auf ihrer Oberfläche als lebensmitteltauglich oder lebensmittelecht gekennzeichnet sind.

Können dieselben Kunststoffbehälter wiederverwendet werden?

Ja, wenn sie frisch verpackt, hygienisch gelagert und in einem für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassenen Material sind. Wenn sie abgenutzt oder rissig sind, wird empfohlen, sie nicht zu verwenden.

Welche Art von Kunststoff eignet sich besser für die Aufbewahrung von Lebensmitteln über einen längeren Zeitraum?

HDPE- und PP-Kunststoffe sind aufgrund ihrer Steifigkeit und des Fehlens möglicher chemischer Reaktionen sicher für den langfristigen Gebrauch.

Warum sollte ich Kunststoffe mit den Kennzeichnungen 3, 6 und 7 vermeiden?

Es ist bekannt, dass diese Kunststoffe durch Hitze- und Feuchtigkeitseinwirkung Krankheitserreger wie BPA freisetzen können.