Was ist Kunststoffspritzguss und formenbau

Plastik ist buchstäblich zum Eckpfeiler unserer Gesellschaft geworden. Wir machen so viele Dinge aus Plastik, dass es schwer vorstellbar ist, wie unser Leben aussehen würde, wenn es nie erfunden würde. Da viele unserer alltäglichen Produkte aus Kunststoff sind, ist es leicht zu verstehen, warum Kunststoffspritzgießen eine so große Industrie ist.

Rund 30% aller Kunststoffprodukte werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Von diesen 30% wird eine große Menge dieser Produkte unter Verwendung von kundenspezifischer Spritzgusstechnologie hergestellt. Nach der Herstellung und Zulassung des Prototyps sind sechs Schritte in den Spritzgießprozess involviert.

Der erste Schritt zum Spritzgießprozess ist das Einspannen der Form. Diese Schließeinheit ist eines von drei Standardteilen der Spritzgießmaschine. Sie sind die Form, die Schließeinheit und die Einspritzeinheit. Die Klemme hält die Form, während der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird, die Form wird unter Druck gehalten, während der eingespritzte Kunststoff abkühlt.

Als nächstes ist die tatsächliche Injektion des geschmolzenen Kunststoffs zu nennen. Der Kunststoff beginnt diesen Prozess normalerweise als Pellets, die in einen großen Trichter gegeben werden. Die Pellets werden dann einem Zylinder zugeführt; Hier werden sie erhitzt, bis sie zu geschmolzenem Kunststoff werden, der leicht in die Form gedrückt wird. Der Kunststoff bleibt in der Form, wo er unter Druck geklemmt wird, bis er abgekühlt ist.

Die nächsten Schritte bestehen aus der Verweilphase, die grundsätzlich dafür sorgt, dass alle Hohlräume der Form mit dem geschmolzenen Kunststoff gefüllt sind. Nach der Verweilphase beginnt der Kühlprozess und setzt sich fort, bis der Kunststoff in der Form fest wird. Schließlich wird die Form geöffnet und das neu geformte Kunststoffteil wird aus seiner Form ausgestoßen. Das Teil wird von zusätzlichem Kunststoff aus der Form gereinigt.

Wie bei jedem Verfahren gibt es Vorteile und Nachteile, die mit dem Kunststoffspritzgießen verbunden sind. Die Vorteile überwiegen die Nachteile für die meisten Unternehmen; Dazu gehört, dass sie in der Lage sind, ein hohes Produktionsniveau zu halten, ein hohes Toleranzniveau bei den hergestellten Produkten zu replizieren und die Arbeitskosten zu senken, da der Großteil der Arbeit maschinell erfolgt. Kunststoffspritzgießen hat auch den zusätzlichen Vorteil geringerer Schrottkosten, weil die Form so präzise hergestellt wird.

Die Nachteile können jedoch ein Deal Breaker für kleinere Unternehmen sein, die Kunststoff-Spritzguss als Möglichkeit zur Herstellung von Teilen nutzen möchten. Diese Nachteile bestehen darin, dass die benötigte Ausrüstung teuer ist und somit die Betriebskosten steigen.

Zum Glück gibt es für diese kleineren Unternehmen Unternehmen, die sich auf das individuelle Kunststoffspritzgießen spezialisiert haben. Sie werden ein Modell nach den genauen Spezifikationen modellieren, es durch den gesamten Prozess führen und das fertige Stück zusammen mit einem Kostenvoranschlag präsentieren, um den Auftrag an den Kunden zu vervollständigen.

Wussten Sie, dass eine sehr große Vielfalt von Kunststoffprodukten durch ein Verfahren hergestellt wird, das als Spritzgießen bekannt ist? Dazu gehören Unterlegscheiben, Ventile, Knöpfe, Riemenscheiben, Elektrowerkzeuge, Flaschenverschlüsse, Zahnräder, Spielzeuge, Tastaturen, Computermonitore, Autoplatten, Möbel und vieles mehr. Das Spritzgießen ist eine wirtschaftliche und effiziente Art der Massenproduktion von Kunststoffteilen. Die Größe und Spezifikationen jeder Maschine variieren mit dem zu fertigenden Produkt.

Der Verdienst der Erfindung dieses Prozesses geht an John Wesley Hyatt. Er schuf Billardkugeln im Jahr 1868, indem er einfach Zelluloid in eine Form spritzte. Anschließend stellte er eine Spritzgießmaschine her, indem er einen Kolben einbaute. Im Jahr 1946 modifizierte ein weiterer Erfinder namens James Hendry das Design von Hyatt, um eine Spritzgussmaschine mit einer Schraube zu gestalten.

Die gegenwärtige Industrie, die Kunststoffwaren herstellt, verwendet sowohl die Kolben- als auch die Schraubenmaschinen. Der Hauptunterschied zwischen den beiden ist die Art und Weise, in der Kunststoff in eine bestimmte Form übertragen wird. Schneckenspritzgießmaschinen sind wegen der Bequemlichkeit, die sie bieten, beliebter.

Der Formprozess verwendet Kunststoffharze in Granulat- oder Palettenform. Die Auswahl des zu verwendenden Kunststoffs hängt von der Art des herzustellenden Artikels, seinem Verwendungszweck und dem Gesamtbudget ab. Es gibt zahlreiche Arten von Kunststoffen, aber nicht alle sind für den menschlichen Gebrauch sicher. Kunststoffe, die häufig beim Spritzgießen verwendet werden, sind Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat, Polyamid, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Acryl, Teflon ® und Delrin ®.

Da Kunststoffe nicht abbaubar sind, können sie nicht als umweltfreundlich behandelt werden. Der Prozess des Spritzgießens trägt jedoch dazu bei, den Ausschuss zu reduzieren, da es uns ermöglicht, denselben Kunststoff wiederholt zu verwenden.

Granulat oder Paletten aus Kunststoff werden dem Trichter der Maschine zugeführt. Der Trichter ist ein großer Behälter mit einer Öffnung, durch die Kunststoff zu einem Heizzylinder bewegt wird, wo die Paletten auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der der Kunststoff schmilzt.

Kunststoff-Spritzguss oder die Schraube zwingt dann den geschmolzenen Kunststoff, über eine Düse in die Form zu gelangen, was das Gegenteil der herzustellenden Komponente ist. Eine Form kann einen oder mehrere Cav haben für die gleichzeitige Herstellung vieler Komponenten. Für die Herstellung von Formen kann langlebiger, teurer Stahl verwendet werden. Formen aus Beryllium-Legierung und Aluminium sind recht spartanisch, halten aber nicht lange. Die Wahl des richtigen Kunststoffs und des Metalls für die Form hängt von dem zu produzierenden Produkt, der gewünschten Haltbarkeit und den Gesamtkosten ab. Die normale Praxis für Hersteller ist es, nicht so teures Metall für die Herstellung von Prototypen von Formen zu verwenden, aber langlebige, genau bearbeitete Formen werden für die Massenproduktion von Gegenständen verwendet. Geschmolzener Kunststoff wird in der Form gekühlt und nimmt die Form der Form an hart werden. Später wird die Form geöffnet, um die Komponente auszutreiben. Es kann dann für den Versand Spritzgießen oder zusätzliche Operationen unterzogen werden. Der gesamte Prozess des Formens ist in wenigen Minuten abgeschlossen und erfolgt automatisch. Der Spritzgießprozess ermöglicht es den Herstellern, in kurzer Zeit Tausende von Artikeln herzustellen. Außerdem sind die Arbeitskosten gering und durch dieses Verfahren können auch Präzisionsbauteile hergestellt werden. Die einzige Einschränkung des Prozesses des Spritzgießens mit Maschinen ist, dass seine anfänglichen Kosten und Wartung, die ziemlich hoch ist