Formteile aus Kohlefaser

Kohlenstofffasern sind Fasern aus Kohlenstoff, wobei die Fasern die Basis bilden. Kohlenstofffasern sind Materialien, die aus dünnen Filamenten aus Kohlenstoffatomen bestehen. Wenn sie durch Hitze oder Druck mit Kunststoffpolymerharz verbunden werden, entsteht ein Vakuum aus Verbundmaterial, das leicht und gleichzeitig haltbar ist. Kohlenstofffasern sind die Kombination aus schätzungsweise 50%-Kohlenstofffasern und 50%-Kunststoff, was sie hauptsächlich zu einem stärkeren Kunststoff macht. Kunststoff kann von Natur aus leicht brechen oder reißen, aber in Kombination mit Kohlenstofffasern wird seine Festigkeit erhöht.

Die Kohlefaser-Formteil Die Stärke von Carbonfasern liegt in der Webart, wobei die Verbundstoffe umso haltbarer sind, je komplexer sie sind. Dadurch sind Carbonfasern im Vergleich zu Glasfasern etwas teurer im Gewicht. Wenn man die wesentlichen Bestandteile von Carbonfasern kennt, nämlich Kunststoff und Carbonfasern, kann man sich darauf einigen, dass das wesentliche Konzept die Kompression ist. Produkte aus Carbonfasern werden komprimiert, damit der Kunststoff gleichmäßig im Gewebe verteilt wird und kein Platz für Risse bleibt. Durch die Kompression werden Größe und Dichte noch weiter vereinheitlicht.

Kohlenstofffasern sind von Natur aus so starr wie Stahl und sogar so stark wie Stahl. Dadurch sind Kohlenstofffasern chemisch beständig und vertragen hohe Temperaturen bei geringer Wärmeausdehnung. Was den Verbundwerkstoff so einzigartig macht, ist seine enorme Bedeutung in so unterschiedlichen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Sportgeräten, Angelruten, Baseballschlägern, Schuhsohlen, Fahrradrahmen, Laptopgehäusen und sogar in einigen Musikinstrumenten usw. Es dürfte niemanden überraschen, dass Kohlenstofffasern auch in Satelliten, der Öl- und Gasindustrie, Möbeln, Brücken, Windturbinenblättern usw. zu finden sind.

Allerdings Kohlefaser-Formteil hat seine Nachteile, da die Herstellung angeblich kostspielig ist. Formteile aus KohlefaserAufgrund der Produktionskosten wird es nicht schnell in Massen produziert. Die Natur der Kohlefaser macht ihre Produktion bei einigen Produkten begrenzt, und dies hat zum Wachstum von Kunststoffen geführt, die der Kohlefaser ähnlich sind. Diese Nachahmer der Kohlefaser sind einfach Kunststoffe, die die Kohlefaser-Formteil, oder es sind nur wenige Anteile Kohlefaser darin.

Die Verwendung von Flüssigkeiten und Gasen sowie spezifischer Materialien ist im Herstellungsprozess bestimmter Qualitäten, Güteklassen und auch Effekte von Kohlefasern unerlässlich. Je nachdem, welche Rohstoffe die Hersteller verwenden, gibt es Unterschiede in den Kombinationen der verwendeten Rohstoffe, und daher behandeln sie ihre Formeln als Geschäftsgeheimnisse.

In der Herstellungsphase des Carbonfaserformteils werden die Vorläufer, also die Rohmaterialien, zu langen Fasern gestreckt, die zu Stoffen verwoben oder mit anderen Elementen verschmolzen oder in die vom Hersteller gewünschten Formen oder Größen geformt werden. Bei der Herstellung von Carbonfasern im Polyacrylnitril-Verfahren (PAN) gibt es fünf Abschnitte:

a. Die Spinnphase: Das Polyacrylnitril wird mit anderen Zutaten vermischt und dann zu Fasern gesponnen, die anschließend gewaschen und gestreckt werden.

b. Die Stabilisierungsphase: In dieser Phase erfolgt eine chemische Veränderung zur Stabilisierung der Bindung.

c. Die Karbonisierungsphase: Nach der Stabilisierung der Bindungen werden die Fasern auf eine hohe Temperatur erhitzt, bei der sich fest gebundene Kohlenstoffkristalle bilden.

d. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der Fasern wird oxidiert, um die Bindungseigenschaften zu verbessern.

e. Gewünschte Größe: Die Fasern werden dann beschichtet und auf Spulen oder zylindrische Stäbe gewickelt, die dann auf Spinnmaschinen geladen werden, die die Fasern in verschiedene Größen drehen. Anstatt jedoch zu Stoffen zu gewebt, werden die Fasern zu Verbundwerkstoffen verarbeitet, was Druck, Hitze oder ein Vakuum erfordert, das die Fasern mit einem Kunststoffpolymer verbindet.