Umspritzen Einsatzformteil

In der Kunststoffindustrie ist das Spritzgießen ein wichtiges Verfahren, das zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen oder -produkten verwendet wird. Bei dieser Technik wird eine Form, in der Regel aus Stahl, verwendet, die ein Innenmuster aufweist, das dem vorgesehenen Design des Teils oder Produkts ähnelt. Das Material, das in der Regel nach dem Schmelzen in einen verflüssigten oder geschmolzenen heißen Kunststoffzustand gebracht wird, wird in einen Formhohlraum gepresst, schließlich abgekühlt und dann freigegeben, um Tausende ähnlicher Teile durch Anwendung von hohem Druck herzustellen.

Aufgrund der hohen Produktionsgenauigkeit werden heute fast alle großformatigen Kunststoffprodukte auf dem Markt im Spritzgussverfahren hergestellt. Das Verfahren hat viele Vorteile, wie z. B. niedrige Produktionskosten pro Teil, kurze Herstellungszeit pro Teil, Eignung für verschiedene Materialien und hohe Genauigkeit des fertigen Teils, das exakte Toleranzanforderungen erfüllt.

Dazu gehören Umspritzen vs. Umspritzen mit Einlegeteilen Techniken. Obwohl beide austauschbar verwendet werden, gibt es klare Unterscheidungen zwischen ihnen. Dieser Blog-Beitrag liefert wichtige Details zu zwei Techniken: Overmold- und Insert-Mold-Verfahren, indem er ihre Unterschiede, Anwendungen und Situationen, in denen man sich zwischen beiden entscheiden muss, hervorhebt.

Insert Molding: Wie funktioniert es?

Sowohl das Umspritzen als auch das Einspritzgießen basieren auf dem Spritzgießverfahren. Bei diesem Verfahren werden Metallteile in einen Formhohlraum eingelegt und anschließend wird Kunststoff eingespritzt. Diese Metalleinsätze werden von Hand oder mit Hilfe von Industrierobotern, die bei automatisierten Verfahren eingesetzt werden, in die Form eingelegt. Sobald die Form in Position ist, wird sie geschlossen und ein Kunststoff über die Metalleinsätze gespritzt, so dass ein einziges, ungebrochenes Teil entsteht.

Diese Merkmale ermöglichen eine einfache Montage und Demontage der Teile ohne Beeinträchtigung der Qualität oder des Aussehens. Beispielsweise werden in den Kunststoffteilen hitzegehärtete Gewindeeinsätze verwendet, um die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Gewinde während der Montage zu verringern.

Darüber hinaus kann das Insert Molding manchmal sogar den Bedarf an sekundären Befestigungselementen verringern. Bei dieser Technik werden die erforderlichen Metallkomponenten direkt in die Form eingearbeitet, um ein starkes, einzelnes Bauteil zu bilden, das die mechanische Stabilität des Teils erhöht und die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs minimiert. Wenn Sie mehr über das Insert Molding wissen möchten, besuchen Sie bitte Was ist Insert Molding? Seite.

Warum sollte man sich für Insert Molding entscheiden?

Insert Molding ist ein adaptives Fertigungsverfahren zur Herstellung hochfester Kunststoffteile. Erörtern wir seine umfangreichen Anwendungsfälle:

Geringere Montagekosten: Eine Spritzgießmaschine ist in der Lage, Tausende von Teilen in kürzester Zeit herzustellen, was sie für die Produktion von Großserienteilen wirtschaftlich macht. Im Gegensatz zu CNC-BearbeitungWährend bei der Blechfertigung oder bei additiven 3D-Fertigungsverfahren die Montage zu einem erheblichen Problem werden kann, kann das Spritzgießen die Notwendigkeit zusätzlicher Montage- und Werkzeuganforderungen minimieren oder sogar beseitigen, was zu einer weiteren Kostenoptimierung der Projekte führt.

Verbesserte Teileleistung: Kunststoffteile sind in der Regel nicht so haltbar wie ihre Gegenstücke aus Metall, aber Kunststoff hat seine Vorteile, z. B. ist er billiger, lässt sich leichter in verschiedene Formen bringen und hat ein geringeres Gewicht. Insert-Molded-Produkte sind in der Regel durch die Kombination von Kunststoff (ein Substrat, in das Metall eingefügt wird) und Metallen (beide Materialien werden eingefügt) besonders haltbar. Dadurch wird sichergestellt, dass das einzufügende Teil die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit aufweist. Darüber hinaus trägt die Kunststoffmatrix zur Verringerung des Gesamtgewichts der Teile bei. Darüber hinaus verleiht das Insert Molding den Teilen die Fähigkeit, zyklischen und anderen Belastungen standzuhalten.

Nachteile des Insert Molding

Trotz seiner zahlreichen Vorteile hat das Spritzgießen mit Einlegeteilen auch gewisse Nachteile, die die Produkthersteller berücksichtigen müssen: Zu diesen häufigen Nachteilen gehören;

Mehrere Fertigungstechnologien: Das Spritzgießen von Einsätzen muss im Allgemeinen in zwei Phasen erfolgen. Metallumformungsverfahren wie die CNC-Bearbeitung können bei der Herstellung von kundenspezifischen Einsätzen anstelle von Teilen von der Stange zum Einsatz kommen. Diese Verfahren sind in der Regel pro Teil teurer als das Vollspritzgussverfahren. Es ist zwar möglich, die Kosten für die Herstellung von Metalleinsätzen durch Techniken wie Metalldruckguss oder Metallspritzguss (MIM) zu senken, doch sind die Kosten für die Herstellung von Teilen mit Metalleinsätzen immer noch höher als die von Teilen, die vollständig aus Kunststoff bestehen.

Erhöhte Komplexität der Teile: Bei der Herstellung von Produkten, bei denen Metalleinsätze auf Bestellung gefertigt werden müssen, ist ein umfassendes Verständnis sowohl der Metall- als auch der Kunststofffertigung unerlässlich. Produktdesigner müssen die DFM-Regeln für beide Technologien kennen und wissen, wie sie zu einem Teil kombiniert werden können, das wie gewünscht funktioniert. Dies kann die Konstruktions- und Fertigungszeit und die Kosten des Produkts erhöhen.

Ein Überblick über den Overmolding-Prozess?

Umspritzen ist eine Unterkategorie des Umspritzgießens, bei dem ein Kunststoffmaterial direkt auf ein Formteil aufgegossen wird. Bei diesem Verfahren wird das erste Teil durch Spritzgießen geformt und dann in die zweite Form für das umspritzte Material eingelegt. Diese Technik ermöglicht die Verwendung von zwei oder mehr Kunststoffen bei der Herstellung eines einzigen Produkts, wodurch das Produkt sowohl nützlich als auch schön wird.

Das Umspritzen ermöglicht zum Beispiel die Kombination verschiedener Shore-Härten und bietet eine weiche Schicht auf einer starren Basis für bessere Griffigkeit und Haptik. Auch die Verwendung mehrerer Farben in einem umspritzten Teil kann einen Wettbewerbsvorteil darstellen, da sie in anderen Produkten nicht so leicht zu erkennen ist. Diese Technik wird häufig bei den Griffen von Werkzeugen wie Schraubendrehern, Bohrmaschinen und Zahnbürsten angewandt, da sowohl der Komfort des Griffs als auch das Aussehen des Produkts wesentliche Faktoren sind.

Warum das Overmolding-Verfahren?

Das Overmolding bietet eine Reihe von Vorteilen, die es zu einem vielseitigen und vorteilhaften Verfahren machen.

Erhöhte Materialflexibilität: Das Umspritzen ermöglicht die Verwendung verschiedener Materialien in einem einzigen Teil, wodurch unterschiedliche Eigenschaften in ein und demselben Teil erzielt werden können. Dieses Verfahren verbessert das Aussehen, die Haptik und die Benutzerfreundlichkeit des Produkts, was sowohl für das Produkt als auch für den Verbraucher von Vorteil ist.

Eliminierung von Klebstoffen: Das Umspritzen ist ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr verschiedene Materialien durch eine Spritzgussform miteinander verbunden werden, wodurch Klebstoffe oder andere Verbindungstechniken überflüssig werden. Dies stärkt nicht nur das endgültige Teil, sondern senkt auch die Montagekosten.

Integrierte Dichtungen: Das Umspritzen ermöglicht es, weiche Dichtungen direkt auf Formteile zu kleben. Bei Elektronikgehäusen mit Schutzart ist eine umspritzte Dichtung beispielsweise billiger und effizienter als eine O-Ring-Nut. Diese Integration verbessert die Leistung des Teils und die strukturelle Stabilität des gesamten Systems.

Beschränkungen des Umspritzens

Das Umspritzen bringt trotz seiner zahlreichen Vorteile auch einige Nachteile mit sich:

Komplexer Prozess: Das Umspritzen ist ein Two-Shot-Verfahren, was bedeutet, dass die Zykluszeit der Teile und die Kosten höher sind als beim Spritzgießen von Einzelteilen. Außerdem erfordert es den Einsatz von zwei Werkzeugen oder eine zweiteilige Form, die in der Herstellung recht teuer ist. Dies sind jedoch nur einige der Herausforderungen, denen man sich bei der Anwendung des Umspritzens stellen muss, aber es kann billiger sein als die Herstellung von zwei verschiedenen Spritzgussteilen und deren anschließendes Zusammenfügen.

Risiko der Ablösung: Das Problem der Delamination oder des Verzugs kann auftreten, wenn zwei verschiedene Materialien in einer Spritzgussform verbunden werden, weil die Temperaturen für die jeweilige Materialkombination nicht ideal sind. Dies kann den Einsatz mechanischer Verriegelungen erfordern, um eine sichere Verbindung zu erreichen, wenn Wärme allein nicht ausreicht.

Wenn Sie mehr über das Umspritzen erfahren möchten, gehen Sie bitte auf die Seite Umspritzen und informieren Sie sich.

Industrielle Anwendungen von Overmolding vs. Insert Molding

Sowohl das Umspritzen als auch das Einspritzgießen werden häufig für Anwendungen eingesetzt, die hochwertige und anspruchsvolle Produkte erfordern. Dennoch haben alle diese Techniken ähnliche Verwendungszwecke und werden zur Herstellung zahlreicher Teile und Produkte eingesetzt.

Automobilindustrie

Sowohl das Spritzgießen als auch das Umspritzen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung zahlreicher Automobilteile, die Metall, Gummi oder Kunststoff enthalten, wie Batterien, Knöpfe, Armaturenbretter, Motoren und Griffe.

Kosmetische Industrie

Diese Techniken sind in der Kosmetikindustrie unentbehrlich für die Herstellung von maßgeschneiderten Artikeln und deren Behältern mit verschiedenen Farben und Oberflächenbehandlungen von Kosmetikartikeln wie Parfümflakons, Kosmetikpinseln und Kompaktdosen.

Verbraucherprodukte

Bei Haushaltsprodukten spielen Einsatzformen und Umspritzungen eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Artikeln wie Zahnbürstenhaltern, Behältern und Handytaschen. Sie verstärken auch Gegenstände wie Terrassenstühle und Tritthocker, die in der Regel in mehreren Farben oder Materialien erhältlich sind.

Elektrische Geräte:

Der Einsatz von Insert Molding kann nicht hoch genug eingeschätzt werden, insbesondere in der Elektroindustrie, wo Drähte mit einer Gummi-Isolierung versehen werden. Dieses Verfahren trägt dazu bei, die elektrische Leitung zu unterbrechen und das Sicherheitsniveau zu erhöhen. Das Umspritzen macht auch die Handhabung von Elektrogeräten sicherer, da es einen geeigneten Platz für die Installation von Isolatoren bietet.

Aufrichtige Technik ist einer der 10 wichtigsten Kunststoff-Spritzgussunternehmen in China Mit Hilfe der technischen Kenntnisse und Fähigkeiten, die das Unternehmen im Laufe der Jahre erworben hat, bietet es seine Dienstleistungen zu erschwinglichen Preisen an. Ob es sich um Konsumgüter, Haushaltsgeräte oder Autozubehör handelt, Sie können sich auf diese Verfahren für eine hochwertige Produktion verlassen.

Schlussfolgerung: Auswahl zwischen Umspritzen, Spritzgießen und Einspritzgießen

Umspritzen und Einspritzen sind die verschiedenen Techniken, die zum Spritzgussverfahren gehören, einer beliebten und effizienten Methode zur Herstellung von Konsumgütern. Was die Kosten angeht, so gilt das Spritzgießen im Allgemeinen als die kostengünstigste Methode im Vergleich zu anderen Verfahren wie CNC-Bearbeitung und 3D-Druck pro Teil.

Overmolding könnte eine optimale Wahl sein, wenn:

Die Oberfläche Ihres Teils hat unterschiedliche elektrische oder thermische Eigenschaften.
Es ist wichtig, den Grad der Stoßdämpfung zu erhöhen oder den Grad der Vibrationen zu verringern.
Es ist notwendig, ein Teil aus mehrfarbigem Kunststoff herzustellen.
Ihr Teil muss eine bequeme, nicht haftende Oberfläche bieten, die das andere Teil leicht greifen kann.

Entscheiden Sie sich für Einlegeteile, wenn:

Das Substrat kann in Form von Drähten, elektronischen Bauteilen oder Leiterplatten vorliegen.
Es ist vorzuziehen, nicht das Geld für eine zweischalige Form oder eine 2K-Form ausgeben zu müssen, die komplizierter ist.
Sie müssen dieses Teil mit einem Gewinde versehen und Gewindeeinsätze einbauen.

Wenn die Entscheidung für den Einsatz des Spritzgießens für eine bestimmte Anwendung gefallen ist, besteht die nächste Wahl zwischen dem Einspritzgießen, dem Umspritzen oder dem herkömmlichen Spritzgießen. Es ist wichtig, die Produktanwendung klar zu definieren, um eine richtige Wahl treffen zu können. Alle diese Verfahren haben ihre eigenen speziellen Vorteile, die sich für verschiedene Produkte eignen. Die Entscheidung, welches Verfahren für Ihr spezielles Produkt das richtige ist, ist nicht immer einfach; daher ist es ratsam, einen Fachmann zu Rate zu ziehen.

Ein Gespräch mit einem Vertreter von SincereTech kann aufgrund der mehr als zehnjährigen Erfahrung des Unternehmens in der Fertigung hilfreich sein. Wir können Ihnen bei der Entscheidungsfindung für Ihr Projekt behilflich sein und bestimmen, welches Verfahren - Spritzguss, Umspritzen oder Standardspritzguss - für Ihr Projekt am vorteilhaftesten ist.

Häufig gestellte Fragen

Q1. Was ist der Prozess des TPE-Umspritzens?

Das TPE-Overmolding ist ein Verfahren, bei dem TPE-Kunststoff wird in ein vorhandenes Substrat oder ein Kunststoffteil eingespritzt, um eine chemische Verbindung mit dem Material einzugehen und so dessen Haltbarkeit und Nutzbarkeit zu erhöhen.

Q2. Ist das 2K-Spritzgießen dasselbe wie das Einspritzgießen?

Nein, beim Insert Molding wird ein zusätzliches Teil auf das Substrat aufgebracht, während beim 2K-Spritzgießen mehrere Materialien in Mehrfachkavitätenformen eingespritzt werden, um komplizierte Teile für Fahrzeuge herzustellen.

Q3. Welche Kunststoffarten eignen sich für das Overmolding?

Zu den am häufigsten hergestellten Kunststoffen, die sich für Overmolding-Verfahren eignen, gehören Polyethylen hoher Dichte (HDPE), PEEK-Harz, Delrin oder Acetal, Polymethylmethacrylat-Acrylat, allgemein bekannt als PMMA, ABS, Nylon und PBTR. Diese Kunststoffe haben unterschiedliche Eigenschaften, die sie für verschiedene Overmolding-Verfahren in Branchen wie der Automobil- und Konsumgüterindustrie geeignet machen.

Q4. Umspritzen vs. Insert Molding: Was kostet mehr?

Das Umspritzen bietet den Unternehmen jedoch eine wirtschaftliche Skalierbarkeit bei höheren Produktionsraten, was wiederum die Gesamtrentabilität eines Unternehmens durch geringere Werkzeug- und Montagekosten erhöht. Außerdem hilft es bei der schnelleren Produktion von Teilen in großen Serien. Bei der Herstellung komplizierter Prototypen oder Kleinserien wird dieser Kostenunterschied aufgrund der Anforderungen von zwei Teilen deutlich.

2023年11月13日/0 Kommentare/von admin

Umspritzen, 2k Spritzguss

Was ist Overmolding und 2K-Spritzguss?

Was ist Overmolding (Überformung)?

Umspritzen oder Überformen ist ein Formverfahren, bei dem ein Kunststoff über ein anderes Material gegossen wird, um ein einzelnes Endformprodukt zu bilden. Beim Kunststoff-Überformen müssen zwei separate Formen hergestellt werden: eine ist das Substrat (die erste Form) und die zweite Form wird als Überform bezeichnet. Normalerweise wird für die zweite Form ein TPE-Material verwendet, aber nicht immer. Wenn das Substrat aus Metall oder Messing besteht, wird diese Art des Überformens normalerweise als Einlegeformen bezeichnet, und das Einlegeformen benötigt nur eine Form (Überform), um den Prozess abzuschließen.

Die Kunststoff umspritzt Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Thermoplaste (TPE) und Gummi oder dasselbe Material, aber unterschiedliche Farben. Beim Umspritzen erfolgt die Aktivität entweder mechanisch oder chemisch, wodurch die beiden Stoffe miteinander verbunden werden.

Das Spritzgussverfahren Bei diesem Verfahren wird das Formteil (Substrat) aus der ersten Form entnommen und in eine andere, darüber liegende Form gebracht. Die Substanz kann verwendet werden, um die geformte Oberfläche mit dem geformten Substrat zu verbinden. Andernfalls kann das geformte Material wieder auf die Oberfläche gelegt werden, von der es entnommen wurde, und die überspritzte Substanz kann hinzugefügt werden. Zu den Arten des Überspritzens gehören das sequenzielle Zweischussverfahren über Formen, Umspritzen und Mehrfachspritzgießen.

Umspritzen von Einlegeteilen

Die Arten des Umspritzens

Zu den Arten des Umspritzens gehören das sequenzielle Umspritzen mit zwei Schüssen, das Einlegen Umspritzen oder Mehrfach-Spritzgießen：

Zweistufiges sequenzielles Umspritzen

Bei sequentiellen Zwei-Schuss Kunststoff-SpritzgussNachdem das Material abgekühlt ist und die erste Kunststoffform gebildet hat, wird die Form geöffnet. Alle diese Prozesse sind die gleichen wie beim traditionellen Spritzgussverfahren.

Sobald die Form geöffnet ist, wird das erste Formteil sofort in die zweite Overmold (dies kann von Hand oder durch einen Roboter geschehen), dann wird die Form geschlossen und das zweite Material eingespritzt, wobei gleichzeitig der erste Schuss eingespritzt wird. Die erste Komponente dient als Einsatz für den zweiten Schuss, bei dem ein anderes Material oder eine andere Farbe verwendet wird. Für dieses Verfahren ist eine spezielle Spritzgießmaschine mit zwei Spritzeinheiten erforderlich.

Inertes Umspritzen

Umspritzung einsetzen verwendet vorgeformte Einsätze oder Metalleinsätze, die in die Form gelegt werden, bevor das zweite Material eingespritzt wird; wenn die Einsätze aus Metall oder Messing sind, dann nennen wir es Metall Einsatzspritzguss. Dieses Überformungsverfahren, das wir häufig anwenden, z. B. das Einpressen von Metallteilen, Filtereinsatz-Formteildiese Art von Umspritzen verwendet eine herkömmliche Spritzgießmaschine, die die Metalleinsätze während eines einzigen Spritzgießzyklus in den Formhohlraum einbringt.

Die folgende Abbildung zeigt den Einsatz Umspritzen mit inertem Metall. Diese Art von Umspritzen benötigt nur eine Spritzgussform; wenn der erste Einsatz jedoch aus einem Kunststoffteil besteht, benötigen wir eine zusätzliche Form für den ersten Kunststoffeinsatz.

Einsatzformteil mit Metallschraube, Metall-Einsatzformteil ist eine Art von Overmoldings

TPE-Umspritzung

TPE (thermoplastisches Elastomer) Kunststoffmaterialien werden häufig im Spritzgussbereich verwendet, insbesondere für umspritzte Teile. Auf dem Markt für umspritzte Teile wurden über 80% umspritzte Teile von TPE-Überformung,

TPE-Umspritzung ist das Spritzgießverfahren, bei dem TPE (thermoplastisches Elastomer)) wird je nach Anforderung auf ein starres Material (z. B. PC, PA66, ABS-Material) geformt. Das umspritzte TPE wird fest mit dem ersten Kunststoff verbunden und bleibt für den endgültigen Verwendungszweck erhalten. Um zu verhindern, dass sich das TPE-Material vom zweiten Material ablöst, sind Materialauswahl und Teiledesign sehr wichtig.

A TPE Umspritzungshersteller berücksichtigt alle relevanten Faktoren bei der Auswahl des optimalen Herstellungsverfahrens für ein Kunststoff-Spritzgussteil und wählt zwischen dem 2K-Spritzguss und dem Overmolding-Verfahren. Zu den kritischen Faktoren gehören Produktionskapazität, Materialauswahl, verfügbare Ausrüstung und Arbeitskosten.

Normalerweise ist das Overmolding-Verfahren die beliebteste Wahl, wenn das Gesamtproduktionsvolumen weniger als 50.000 Stück beträgt. Diese Zahl ist nur ein Anhaltspunkt und nicht endgültig, da sie von der Größe und Komplexität des Bauteildesigns abhängt. Bei höheren Produktionsanforderungen (Gesamtvolumen über 200.000 Stück) ist ein 2-Schuss-Spritzgießverfahren die bessere Wahl; natürlich hängt dies immer noch vom Teiledesign ab, da einige Teile nur mit einem 2-Schuss-Spritzgießverfahren hergestellt werden können. UmspritzverfahrenZum Beispiel kann ein Teil wie unten nur mit dem Overmolding-Verfahren geformt werden.

In jedem TPE-Umspritzung oder 2K-Spritzgießen Prozesses ist es das wichtigste, eine maximale Haftung zwischen dem TPE und dem Substrat zu erreichen. Bei einigen TPE-Umspritzungen können sich die Haftfestigkeiten zwischen Mehrfachspritzguss und Umspritzung erheblich unterscheiden. Selbst wenn mit dem Two-Shot-Molding-Verfahren eine exzellente Haftung erzielt wird, kann das gleiche Material bei der Verwendung des Multi-Shot-Molding-Verfahrens eine geringe Haftfestigkeit aufweisen. Umspritzen. Zur Herstellung hochwertiger Fertigprodukte Overmolding- und 2K-FormprodukteEin gründliches Verständnis der TPEs, des Teiledesigns, der technischen Kunststoffe und der Besonderheiten des Formgebungsverfahrens ist wichtig.

Tipps zur Auswahl von TPE-Umspritzmaterialien

Wir wissen, wie man hohe Qualität herstellt TPE-umspritzt Produkt, sowohl TPE und Substrat-Materialien sind sehr wichtig, die Nummer eins Faktor, um die Qualität der overmolded Teil zu definieren ist, wie gut die Fusion zwischen zwei Materialien, wenn die TPE ist leicht zu entfernen aus dem Substrat, dann das Material wird Probleme, unten gibt es einige Tipps für die Auswahl der Materialien, nach thsi Tipps finden Sie die am besten geeignete Material für overmolded Teil.

Dicke des TPE-umspritzten Teils

Designer verlangen häufig nach dem weichsten TPE. Sie sind sich nicht darüber im Klaren, dass der weiche Durometerwert eines TPE unterhalb einer bestimmten Dicke (normalerweise weniger als 0,1 mm) nicht viel „Dämpfung“ bietet. Dünnere, mit TPE umspritzte Teile fühlen sich härter an – die Härtewirkung hängt von der Dicke ab. Mehrere eng beieinander liegende Rippen können die Illusion von Dicke erzeugen, ohne viel Material zu verwenden. Viele Griffe von Küchenutensilien werden mit dieser Methode hergestellt.

Härte des TPE-Kunststoffmaterials,

Die Weichheit des TPE-Materials muss bei der Herstellung von TPE-Umspritzunginsbesondere TPE ohne Dicke, die mehr als 0,5 mm beträgt. Um ein gutes Tastgefühl zu haben, müssen Sie möglicherweise verschiedene Arten von TPE Shore A Material zu testen, es sei denn, spezielle Funktion Anforderungen, normalerweise verwenden wir auf dem Markt wird von TPE Shore A 40 bis 60 reichen; wenn zu wenig, das kann eash zu Streifen aus dem Substrat; wenn die Härte zu hoch ist, kann das Tastgefühl nicht gut genug sein.

Tipps zur Auswahl des Substratmaterials

Im Vergleich zu TPE-Materialien sind Substratmaterialien einfacher auszuwählen; die meisten Materialien können Substrate sein, einschließlich Nylon/PA (PA66 oder PA66 GF30, PA6 oder PA6 GF30 Kunststoff), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS, PC/ABS, Acetal (POM), PMMA usw. Die endgültige Auswahl des Substratmaterials hängt vom endgültigen Verwendungszweck ab. Wenn Sie sich über das optimale Material für Ihre TPE-Umspritzteile nicht sicher sind, wenden Sie sich bitte an uns und wir geben Ihnen einige Empfehlungen.

Oberflächenbeschaffenheit auf Substrat und TPE-Umspritzung

Die Oberflächenbeschaffenheit des Substrats beeinflusst auch die Haftung des TPE-Gummis. Je stärker die Haftung, desto unwahrscheinlicher ist ein Ablösen. Normalerweise ist eine gute Politur zwischen der Verbindungsfläche zwischen TPE und Substrat und auf der TPE-Hohlraumseite erforderlich. Manchmal wirkt sich die Oberflächenbeschaffenheit auch auf die TPE-Umspritzung aus. Manchmal bleibt der TPE-Umspritzteil bei starker Politur der TPE-Hohlraumform an der Hohlraumseite haften. Das Hinzufügen einer kleinen VDI-Textur verbessert dies.

Tipps zum Design von TPE-Umspritzteilen

Das Design der Teile spielt, wie bereits erwähnt, eine entscheidende Rolle bei der Schaffung eines hochwertigen TPE-Umspritzung Produkt. Im Allgemeinen ist das Design des Substratteils ähnlich wie das anderer Kunststoffspritzgussteile. Weitere Einzelheiten finden Sie auf der Seite über Kunststoffteildesign für Spritzguss. Es gibt jedoch einige Faktoren, die sich auf die Verbindungsfläche zwischen dem Substrat und dem TPE-überspritzten Bereich auswirken. Es gibt kein Standarddesign für diese Zeit, da die verschiedenen Teile unterschiedliche Geometrien haben, aber es gibt einige wichtige Punkte, die Sie beim Design des überspritzten Teils berücksichtigen müssen. Diese Faktoren werden sein:

Wie man die TPE-Überformung gut abdichtet und vor Gratbildung schützt, wenn man das Design des Überformungsteils erstellt:

TPE-Material weist leicht einen Grat auf (0,03 mm Spalt), und verklebbare TPE-Materialien erfüllen strengere Kriterien als Standard-TPE-Polymere. Das Gleiche gilt für die Konstruktion von Teilen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Teiledesign muss bei der Konstruktion von Zweikomponententeilen die Schrumpfung von zwei verschiedenen thermoplastischen Materialien berücksichtigt werden. Sowohl das Substrat als auch die Umspritzung haben ihre eigenen Anschnitt- und Angusssysteme, die auf die jeweiligen Materialeigenschaften zugeschnitten sein müssen.

Um eine optimale Zykluszeit zu erreichen, sollten die Wanddicke des Substrats und der Umspritzung gleich sein. Bei den meisten Überspritzungsanwendungen gewährleistet eine Wandstärke von 1-3 mm eine zufriedenstellende Verklebung. Dickere Teile sollten entkernt werden, um Schrumpfung, Gewicht und Zykluszeit zu reduzieren. Um Hinterfüllungen und Gaseinschlüsse zu vermeiden, sollten die Wanddickenübergänge schrittweise erfolgen. Fügen Sie den scharfen Konen einen Radius hinzu, um Spannungsprobleme zu verringern. Vermeiden Sie tiefe, nicht verfügbare Blindtaschen oder Rippen. Langzüge sollten einen Entformungswinkel von 3 bis 5 Grad haben, um die Entformung zu erleichtern. Bei überspritzten Verbindungen können tiefe Hinterschneidungen konstruiert werden, wenn beim Öffnen der Form ein vorlaufender Kern verwendet wird, das Teil keine scharfen Ecken aufweist und sich das Elastomer beim Auswerfen biegt.

Die meisten TPE-Mischungen weisen eine erhebliche Schrumpfung in Fließrichtung und eine mäßige Schrumpfung in Querrichtung auf. Nach dem Auswerfen aus dem Werkzeug kann sich die Überformungsmasse stärker zusammenziehen als das Substrat. Dadurch kann das Substrat gedehnt werden, in der Regel in Richtung des Überspritzungsmaterials. Dies gilt insbesondere für lange, dünne Teile oder Komponenten mit einem Substrat mit niedrigem Modul oder einem Substrat, das dünner ist als das Overmold. Verwenden Sie Substratmaterialien mit höherem Modul und Versteifungsrippen, um dies abzumildern. Dünnere Beschichtungen und Überspritzungsmaterialien mit geringerer Härte sind hilfreich. Die Verlegung des Anschnitts zur Beeinflussung des TPE-Flusses kann ebenfalls helfen.

Wenn Sie das Design verbessern können, um eine festere Verbindung zwischen dem TPE-Material und dem Substrat zu gewährleisten, z. B. durch Vergrößerung der Querschnittsfläche, ohne die Funktionalität oder das Aussehen zu beeinträchtigen, wäre dies von Vorteil. Nachstehend finden Sie ein Beispiel für Tipps zum Design von Spritzgussteilen.

Vermeiden Sie die Gestaltung zu vieler getrennter Bereiche auf der TPE-Umspritzteilda dies den Prozess verkomplizieren kann. Umspritzungsherstellung und Formprozess. Besonders viele Bereiche sind auf die Trennlinie Bereich entworfen; dies wird schwer sein, den Blitz vollständig zu lösen, wenn Sie die TPE umspritzten Teil entwerfen, so einfach wie möglich zu gestalten, es sei denn, einige Funktion Zweck.

Tipps für die Gestaltung von Overmolds:

Wenn wir eine Spritzgussform für Umspritzen Teile, die erste Form (Substrat Form) werden wir Schwindung Rate nach Kunststoff Schwindung Rate hinzufügen, aber für die Umspritzungsform (zweite Form), werden wir keine shinakge Rate auf die Einspritzung über Form hinzufügen.

Kosten für Umspritzung

Die Grundkosten für eine Umspritzen ist keine feste Zahl, die für jeden Antrag gleich ist. Sie hat einen variablen Wert, der zwischen 1 und 10 Dollar liegen kann.

Dies ist eine extrem breite Preisspanne. Der richtige Wert ändert sich basierend auf mehreren Komponenten, die am Umspritzprozess beteiligt sind. Diese Faktoren, die die Kosten beeinflussen, sind:

Spritzgussausrüstung

Die Vorlaufkosten für die Ausrüstung zum Spritzgießen können je nach Anwendung und Typ stark variieren.

Es gibt Spritzgussanlagen für kleine Stückzahlen, die in Unternehmen im eigenen Haus vorgehalten werden. Dann gibt es große Umspritzmaschinen, die im Allgemeinen von Dienstleistern und der Großindustrie mit großen Produktionsmengen eingesetzt werden.

Professionelle Industrie Umspritzen Die Ausrüstung kostet zwischen $50.000 und $200.000. Hinzu kommen möglicherweise noch Versandkosten. Diese Maschinen sind nicht für Amateure und Bastler geeignet, da sie geschultes Personal benötigen.

Kosten für die Herstellung von Umspritzungen

Während die Umspritzen Ausrüstung ist eine einmalige Investition, die die über Schimmel Für jedes individuelle Design fallen zusätzliche Kosten an, und jedes einzelne einzigartige Design für Umspritzteile erfordert eine einzigartige Umspritzung. Es entstehen Kosten für jedes einzelne produzierte Teil. Daher sind die Kosten für die Umspritzung einer der wichtigsten Antriebsfaktoren für umspritzte Teile.

Diese Mehrkosten können je nach Teiledesign, Teilegröße und der zur Herstellung der Formen erforderlichen Qualität variieren. Im Allgemeinen werden für dieses Ziel drei Faktoren herangezogen, die im Folgenden aufgeführt sind:

Designkomplexität

Hochkomplexe Designs mit mehr Hohlräumen und einer Politur der oberen Form verursachen zusätzliche Kosten. Solche Designs erfordern Entwicklung, Forschung und technisches Können. Zu diesem Zweck können Sie einen Fachmann für den Designprozess beauftragen. Beide Optionen verursachen Kosten.

Teilegröße

Die Überform funktioniert wie andere Spritzgussformen. Eine große Größe erfordert eine große Formbasis und eine große Formmaschine, was die Kosten der Überform und der Einheitskosten des Überformteils erhöht.

Arbeitskosten

Die meisten Schritte beim Umspritzen sind automatisiert und werden von Softwaresystemen ausgeführt. Beispielsweise werden CNC-Maschinen von computergesteuerten Programmen gesteuert, 3D-Drucker laufen mit ihren eigenen Programmen und beim Spritzgießen gibt es auch mechanische Bearbeitungen.

Abschließende Zusammenfassung der Umspritzkosten

Wenn Sie suchen umspritzt Teile oder über Form für Ihre benutzerdefinierte Spritzgussteile, dann brauchen Sie nicht zu zahlen keine Kosten für die Spritzguss-Ausrüstung, weil Ihre über Gießen Lieferanten sollten diese haben, aber Sie müssen für die über Form Kosten, über Gießen Prozess Kosten, Materialkosten, Verpackungskosten, und so weiter zu zahlen. Wenn Sie den Preis für Ihr Produkt wissen wollen Umspritzen kontaktieren Sie uns bitte und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Metalleinlageformteil

So reduzieren Sie die Kosten für das Umspritzen

Umspritzen ist aufgrund seiner Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit das bevorzugte Herstellungsverfahren.

Obwohl das Verfahren im Vergleich zu den Alternativen erschwinglich ist, können Sie die Kosten noch weiter senken. Zu diesem Zweck sind hier einige Hinweise, die Sie berücksichtigen sollten:

Optimierung der CAD-Konstruktion

Ein einzelnes Teil kann über verschiedene CAD-Designs angegangen werden. Allerdings ist nicht jede Designidee perfekt. Einige Designs für dasselbe Teil können zu Zeit- und Ressourcenverschwendung führen. Die Vereinfachung der Teilekomplexität durch effizientes CAD-Design gewährleistet daher eine optimale Ressourcennutzung.

Reduzierung der Teilegröße

Größere Teile sind nicht immer hervorragende Teile. Wenn die Größe der Teile steigt, steigen auch die Kosten für die für die Teile benötigten Spritzgussformen. Wenn der gleiche Prozess durch Verkleinern der Teilegröße erreicht werden kann, ist es eine gute Idee, sich dafür zu entscheiden.

Wiederverwendung über Formen

Nutzen Sie die Überformen voll aus, indem Sie sie für viele Anwendungen wiederverwenden. Sie können dieselbe Form nicht nur für dasselbe Teil verwenden, sondern auch für ähnliche Teile. Dies kann erreicht werden, indem Sie Anpassungen vornehmen oder Formen anbringen, wo immer dies möglich ist.

Verwenden der DFM-Analyse

DFM steht für Design for Manufacturing. DFM beim Umspritzen bezieht sich auf die Herstellung eines Teils, das den Zielen des Kunden dient und innerhalb seines vorgegebenen Budgets liegt.

Für DFM berücksichtigen Analysten viele Faktoren aus Wissenschaft, Kunst und Technologie, um das erfolgreichste Design zu finden, das zu einer Reduzierung der Kosten für Spritzguss gegenüber Formen führt. Gehe zu Design für die Fertigung Seite, um mehr zu erfahren.

Beide über Formen Und 2k Spritzguss sind sehr ähnliche Verfahren, manchmal können beide Verfahren für dasselbe Teil verwendet werden, aber etwas kann nur mit einem einzigen Verfahren geformt werden. Umspritzen oder 2K-SpritzgießenDies hängt ganz von der Konstruktion des Teils ab.

Vorteile des Spritzgussverfahrens

Im Vergleich zum 2K-Spritzgießen, über Formen ist einfacher zu fertigen. Mit einer normalen Spritzgießmaschine können Sie zwei oder drei verschiedene Farben in einem Formteil oder zwei oder drei verschiedene Materialien in einem Endteil herstellen.
Für einige kleine Mengen an zweifarbigen Spritzgussteilprojekten müssen Sie keine 2K-Spritzgießmaschine umdrehen oder mieten; mit dem umspritzt Verfahren ist der beste und kostengünstigste Weg, die Kundenanforderungen zu erfüllen.
Es erhöht die gestalterische Vielfalt und wertet das Endprodukt auch in vielen Materialkompositionen auf.
Durch die reduzierten Montagekosten werden weniger Nebentätigkeiten oder -prozesse an den Endprodukten durchgeführt. Dadurch sinken die Arbeitskosten. Auch nach der Herstellung fallen keine weiteren Kosten an.
Die Teile weisen eine hohe Stabilität und Beschaffenheit auf, da sie durch die mechanische Verzahnung eine Einheit bilden.
Produkte umspritzt aus Kunststoff weisen aufgrund der optimalen Strukturierung der Kunststoffharze eine hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit auf.
Die Kunststoffformteile sind zuverlässiger, da bei der Herstellung keine Verklebung erfolgt.
Die Endprodukte entsprechen dem gewünschten Standard, beispielsweise mit auffälligen Designs und festen Komponenten.

Nachteile des Spritzgussverfahrens gegenüber dem Formen

Seit der über Formen Da beim 2K-Spritzgießverfahren das erste geformte Substratteil in eine andere Spritzgussform bewegt wird, ist die Toleranz nicht so gut wie beim 2K-Spritzgießverfahren.
Die Produktionskapazität ist nicht so effizient wie beim 2K-Spritzguss, da Roboter oder Handarbeit erforderlich sind, um das Substrat in die umspritzte Form einzulegen. Dies nimmt Zeit in Anspruch und die Formparameter sind manchmal nicht stabil, insbesondere wenn sich zwei oder mehr Substrate in einer Form befinden. Dies führt zu zusätzlichen Problemen und einer höheren Abfallrate, was zu einer doppelten Abfallmenge (vom Substrat und dem umspritzten Material) führt.
Mit dem Umspritzverfahrengibt es weniger Auswahlmöglichkeiten in Bezug auf die Kunststoffkompatibilität. Einige Materialien lassen sich möglicherweise nicht gut miteinander verbinden oder halten den hohen Temperaturen und Drücken des Spritzgießverfahrens nicht stand.
An den Endprodukten des Umspritzens werden keine sekundären Prozesse durchgeführt. Wenn das Formmaterial kalt wird, werden Aktivitäten und Anpassungen vollständig eingestellt.
In Fällen, in denen Produkte knapp sind, ist ein solcher Vorgang teuer. Sie brauchen jemanden, der das Substrat in eine Überform legt, sodass die Zykluszeit und die Produktionskosten entsprechend steigen.
Beim Umspritzen sind normalerweise zwei Formen erforderlich: eine für das Substrat und eine für das Umspritzen. Daher sind die anfänglichen Kosten für die Form höher.
Umspritzen ist ein komplexeres Verfahren als das herkömmliche Spritzgießen und erfordert eine genaue Abstimmung zwischen den beiden Einspritzsystemen und eine geeignete Werkzeugkonstruktion.
Wenn beim Umspritzen ein Problem auftritt, kann die Fehlersuche und -behebung beim Umspritzen schwieriger sein als beim herkömmlichen Spritzgießen.

Was ist 2K-Spritzguss? (Zweikomponenten-Spritzguss)

Zweikomponenten-Spritzguss, oder 2K-Spritzguss, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem zwei Farben oder Materialien zu einem Kunststoff geformt werden. Bei dieser Zweikomponenten-Spritzgusstechnologie werden mithilfe einer 2K-Spritzgussmaschine zwei Materialien oder zwei verschiedene Materialfarben zu einem Kunststoffteil vermischt.

Der chemische Bindungsprozess in diesem Verfahren ist sehr wichtig, da er zwei oder mehr Materialien zu einem Teil verbinden kann. Bei der Verwendung der 2K-Spritzgusstechnologie ist die Materialauswahl ein wichtiger Faktor für den Erfolg des Projekts.

Vorteile des 2K-Spritzgusses

2K Spritzguss bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem traditionellen Ein-Material-Spritzgießen. Einige dieser Vorteile sind:

Kosteneffizient

Der zweistufige Prozess erfordert nur einen Maschinenzyklus, bei dem die Primärform aus dem Weg gedreht und die Sekundärform um den Gegenstand gelegt wird, sodass der zweite, kompatible Thermoplast in die zweite Form eingelegt werden kann. Da bei dieser Methode nur ein Zyklus anstelle mehrerer Maschinenzyklen verwendet wird, sind die Produktionskosten geringer und es werden weniger Mitarbeiter benötigt, um das Endprodukt herzustellen. Gleichzeitig können mehr Artikel pro Durchgang geliefert werden. Außerdem wird eine starke Verbindung zwischen den Materialien gewährleistet, ohne dass später eine zusätzliche Montage erforderlich ist.

Verbesserte Effizienz

Zweikomponenten-Spritzguss ermöglicht es, mehrere Komponenten mit einem einzigen Werkzeug zu formen, wodurch der Arbeitsaufwand für die Herstellung Ihrer Teile sinkt und das Zusammenfügen oder Schweißen von Komponenten nach dem Formprozess entfällt.

Bessere Qualität

Das Zwei-Schuss-Verfahren wird in einem Werkzeug durchgeführt und ermöglicht geringere Toleranzen als andere Formverfahren, ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit sowie geringere Ausschussraten.

Komplexe Formgebung

Zweikomponenten-Spritzguss ermöglicht die Erstellung komplexer Formendesigns mit verschiedenen Materialien für Funktionen, die durch nachträgliche Formprozesse nicht erreicht werden können.

Nachteile des 2K-Spritzgusses

2K Spritzguss hat viele Vorteile, aber wie alles, hat es seine Vor- und Nachteile.

Ein Nachteil von 2K Spritzguss ist, dass die Werkzeugkosten höher sind als bei traditionellen Spritzgussformen. weil 2K-Spritzguss zwei Werkzeuge erfordert, den ersten Schuss und den zweiten Schuss (deshalb nennen wir es Two-Shot-Molding), und die Herstellung von 2K-Spritzgussformen ist schwieriger als die Herstellung von zwei separaten traditionellen Formen, weil diese zwei Formen zusammen in der gleichen Maschine laufen (eine Two-Shot-Spritzgussmaschine). also braucht es zwei Formen, um problemlos umzuschalten.

Außerdem ist die 2K Spritzguss Verfahren muss eine 2K-Spritzgießmaschine verwendet werden, was die Maschine ebenfalls teurer macht und einen speziellen technischen Bediener zur Einstellung der Maschine erfordert. Auch dies ist mit höheren Kosten verbunden als beim herkömmlichen Spritzgießen. Letztendlich erhalten wir die 2K Spritzguss Kosten durch Reduzierung des Arbeits- und Montageaufwands, da das manuelle Aufbringen beispielsweise einer Dichtung nicht mehr notwendig ist. Dadurch entfällt ein Montageschritt.

Ein weiterer Nachteil des 2K-Spritzgusses ist, dass er das Recycling von Kunststoffteilen erschwert, da oft zwei verschiedene Kunststoffe gesammelt werden. Selbst wenn die Kunststoffe „aus derselben Familie“ stammen, ist die Qualität der Rückflüsse sehr gering, was die Wiederverwendung des Kunststoffs für eine Anwendung mit hohem Standard erschwert.

So wählen Sie Overmolding- und 2K-Spritzgussdienste aus

Sie haben möglicherweise Fragen dazu, wann Sie Überformung verwenden müssen und wann Sie das 2K-Spritzgussverfahren verwenden sollten. Hier sind einige einfache Vorschläge:

Wenn die Stückzahl der Formteile nur einige Tausend oder Zehntausend beträgt, sollten Sie das Overmolded-Verfahren anwenden, denn Umspritzen können Sie Schimmelkosten sparen.
Wenn Sie mehr als eine halbe Million Teile benötigen, ist das 2K-Spritzgießen das beste Verfahren, um Geld zu sparen, denn Umspritzen hohe Arbeitskosten hat und 2K Spritzguss erfordert hohe Anfangskosten sowohl für 2K-Formen als auch für 2-Schuss-Spritzgießmaschinen und die dazugehörige Ausrüstung.
Einige der Teile können nur umspritztwährend andere nur im Doppelspritzgießverfahren hergestellt werden können. Dies hängt von der Struktur des Teils ab. Wenn Sie unsicher sind, senden Sie Ihre Daten an info@plasticmold.net. Wir können dies für Sie überprüfen und Ihnen einen Preis als Referenz nennen.

Suchen Sie nach einem Umformungs- oder 2K-Spritzgussservice?

Sincere Tech ist einer der besten Spritzgussunternehmen in China. Wenn Sie suchen Umspritzen, Einsatzformteil, 2K-Formteiloder andere kundenspezifische Formen, senden Sie uns Ihre 3D-Design-Zeichnung und Ihre Anforderungen; wir werden Ihre Daten niemals an Dritte weitergeben. Wir sind bereit, einen Vertrag zu unterzeichnen NDA Dokument, um die Sicherheit Ihres Projekts zu gewährleisten.

Wir bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis für hochwertige Spritzgussteile, 2K-Formen und -Guss, Kunststoffwerkzeuge und Kunststoffteile für eine langfristige Geschäftsbeziehung, und wir schlagen Ihnen das beste Spritzgussverfahren für Ihre Produkte vor.

Mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffformen und kundenspezifischen Formen in den Bereichen Umspritzen, 2K-Formenbau, Druckguss, maschinelle Bearbeitung usw. sowie 18 Jahre fließende Kommunikation in technischem Englisch (die Kommunikation in technischem Englisch ist für die Zusammenarbeit mit weltweiten Kunden sehr wichtig).

Kleinaufträge werden angenommen. Wichtigste Exportmärkte: Asien, Australien, Mittel- und Südamerika, Osteuropa, Nordamerika, Westeuropa und die ganze Welt.

4. Mai 2021/von admin

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Präzisions-Kunststoff-Spritzguss

Was ist Präzisions-Kunststoffspritzguss?

Präzisions-Kunststoff-Spritzguss ist eine enge Toleranzanforderung für Kunststoff-Spritzgussteile. Normalerweise beträgt die Toleranz des Kunststoffformteils etwa 0,05 bis 0,1 mm. Wenn die Teiletoleranzanforderung etwa 0,01 bis 0,03 mm beträgt, bedeutet dies, dass dies Präzisions-Kunststoffspritzguss, um hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile herzustellen, ist das erste, was Präzisions-Spritzgussform, alle Formkomponenten müssen eine Toleranz innerhalb von 0,005–0,01 mm aufweisen.

Dies ist die Mindestanforderung für hochpräzise Kunststoff-Spritzgussform Nachdem die Form fertiggestellt ist, führen Sie einen Formversuch durch, um die Abmessungen entsprechend den Anforderungen der 2D-Zeichnung zu überprüfen und die Form zu testen und eine stabile Toleranz festzulegen.

Hochpräzise Kunststoff-Spritzgussformen sind der wichtigste Punkt bei der Herstellung hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile, aber nicht darauf beschränkt. Sie müssen immer noch eine hochpräzise Spritzgussmaschine verwenden, um das Teil herzustellen. Mit dieser Zwei-Minuten-Anforderung können wir sicherstellen, dass wir Folgendes herstellen können: Präzisions-Spritzgusskunststoffe Es gibt jedoch immer noch einige Dinge, die Sie über den hochpräzisen Kunststoff-Spritzguss wissen müssen.

Kunststoff-Präzisions-Steckverbinder-Umspritzung

Frage I:

Die Bestimmung der Struktur der Präzisions-Kunststoffform ist der Schlüssel, und die Gesamtstruktur ist die Verkörperung der endgültigen Wirkung des Produkts: Die Bestimmung der Gesamtstruktur der Form, die Bestimmung des Angusssystems, die Bestimmung des Auswurfsystems und die Bestimmung des Wassertransportsystems usw. sollten der Nachbearbeitungsausrichtung des Produkts förderlich sein.

Frage II:

Was ist mit dem Fütterungsproblem? Zunächst wählen wir entsprechend der Struktur, dem Gewicht, dem Volumen und den Kosten des Produkts ein angemessenes Injektionsschema aus, das sowohl die Anforderungen der Kunden als auch die Qualitätsanforderungen erfüllen kann.

Zweitens werden wir die Konstruktion streng nach den Konstruktionsstandards für Einspritzsysteme ausführen: Die Anordnung der Kanäle muss einheitlich sein, insbesondere die Größe der Querbelastungsfläche der Haupt- und Nebenkanäle sowie die Form und Größe der Angussöffnung.

Frage III:

Was ist mit dem Auswurfproblem? Zunächst bestimmen wir den Auswurfmodus entsprechend der Produktausrichtung und -struktur. Zweitens bewerten wir die Auswurfbilanz und koexistieren mit anderen Systemen, wie z. B. Störungen des Wassertransports und von Recyclingmarkierungen, Datumsuhr usw.

Frage IV:

Die Konstruktion des Wasserkanalsystems basiert auf vier Anforderungen (die Kühlleitung sollte so ausgewogen wie möglich sein. Die Wasserkühlleitung darf nicht mit anderen Mechanismen in Konflikt geraten. Die Wasserkanalausrüstung muss den Standards des Kunden entsprechen und einfach zu installieren sein. Jede Wasserkanalleitung muss mit Identifikationsnummern oder Markierungen (Eingang und Ausgang) versehen sein).

Frage V:

Wie die Fertigungsgenauigkeit der Form und die Genauigkeit der Formprodukte sichergestellt werden können, um Präzisionsspritzguss zu erhalten, hängt hauptsächlich von der Fertigungsgenauigkeit der Formkavität, des Einsatzes und der Formkerngröße ab. Die Genauigkeit der Formkavitätsnummer oder die Genauigkeit der Trennlinie wirken sich direkt auf die Größe des Produkts aus. Zunächst müssen wir den Herstellungsprozessplan und das Flussdiagramm erstellen.

Jeder abgeschlossene Fertigungsprozess muss vollständig geprüft werden und die Datenprüfliste muss im Datenblatt aufgezeichnet werden. Nach Abschluss der Fertigung muss das Werkstück verarbeitet und gewartet werden.

Auch die Gestaltung der Trennlinie der Kunststoffform ist ein wichtiger Teil. Wenn die Gestaltung nicht sinnvoll ist, lässt sich das Teil nicht leicht entformen oder die Form kann sogar beschädigt werden. Hier sind die Gestaltungsprinzipien für die Trennlinie der Form

Dies ist praktisch, um das Kunststoffteil auszuwerfen und die Struktur der Kunststoffform zu vereinfachen. Nachdem die Entformungsrichtung ausgewählt wurde, sollte die Position der Trennlinie dafür sorgen, dass das Kunststoffteil ohne Störungen wie Schieber usw. herunterfällt.

Für Kunststoffteile mit hoher Koaxialitätsgenauigkeit sollte die Trennlinie an der Stelle ausgewählt werden, an der zwei Durchmesser gleichzeitig auf der Unterform oder der Oberform platziert werden können.

Wenn beim Präzisions-Kunststoffspritzguss in Höhenrichtung eine hohe Höhe erforderlich ist, sollte ein halber Überlaufhohlraum verwendet werden. Wenn an der Trennlinie ein Quergrat gebildet wird, ist es einfach, die Höhenpräzision sicherzustellen, während dies bei einem Hohlraum ohne Überlauf nicht einfach ist.

Wenn die radiale Maßgenauigkeit hoch ist, sollte der Einfluss der Gratdicke auf die Genauigkeit des Kunststoffteils berücksichtigt werden, wie in der Abbildung gezeigt. Während die vertikale Trennung von Kunststoffteilen leicht zu gewährleisten ist, ist das horizontale Profil aufgrund der Gratdicke schwer zu kontrollieren, was die Genauigkeit der Kunststoffteile beeinträchtigt.

Stellen Sie sicher, dass das Aussehen des Kunststoffteils erhalten bleibt. Der Grat muss leicht zu reinigen sein und darf das Aussehen nicht beschädigen. Der Grat, der durch die Trennfläche entsteht, wie in der Abbildung gezeigt, muss leicht zu reinigen sein und darf das Aussehen des Kunststoffteils nicht beschädigen.

Es eignet sich gut für die Herstellung von Kunststoffformen und die Verarbeitung von Formteilen. Die verbesserte Trennfläche sorgt dafür, dass die Verarbeitungskonzentrizität von Kunststoffformen gering ist, die Herstellung einfach ist und der Grat das Erscheinungsbild von Kunststoffteilen nicht beeinträchtigt.

Achten Sie auf die Festigkeit der Formteile. Vermeiden Sie beispielsweise bei der Festlegung der Trennfläche dünne Wände und scharfe Ecken der Formteile.

Neben den Konstruktionselementen allgemeiner Formen sollten bei der Konstruktion von Präzisionsspritzgussformen auch die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

Nehmen Sie die richtige Toleranz für die Formabmessungen an.
Vermeidung von Formschrumpfungsfehlern;
Verhindern Sie eine Verformung des Spritzteils.
Verhindern Sie die Verformung durch Entformen.
Der Herstellungsfehler der Matrize/Form wird minimiert;
Verhindern Sie Fehler bei der Formpräzision.
Behalten Sie die Genauigkeit der Form bei.

Vermeiden Sie Fehler bei der Formgenauigkeit; Klassifizierung der Verarbeitungsformen in der Kunststoffformfabrik und Anforderungen verschiedener Punkte, die beachtet werden müssen

Es gibt viele Arten von Kunststoff-Spritzgussformen, die grob in zehn Kategorien unterteilt werden können. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an das Teilematerial, die physikalischen und chemischen Eigenschaften, die mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Lebensdauer, Wirtschaftlichkeit usw. werden unterschiedliche Arten von Spritzgussformen ausgewählt.

Die hochpräzise Kunststoffform muss mit einer hochpräzisen CNC-Maschine bearbeitet werden, und das Material und der Formprozess der Form unterliegen strengen Anforderungen. Für die Konstruktion und Analyse ist auch Formtechnologie erforderlich.

Einige der Teile haben spezielle Anforderungen während des Formens, so fortschrittliche Technologien wie Heißkanal, Gasunterstütztes SpritzgießenFür Kunststoffformen werden Stickstoffflaschen usw. benötigt.

Hersteller von Kunststoffformen müssen über CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Werkzeugmaschinen, Drahtschneidemaschinen, CNC-Profilfräsgeräte, hochpräzise Schleifmaschinen, hochpräzise Drei-Koordinaten-Messgeräte, Computerdesign und entsprechende Software usw. verfügen.

Im Allgemeinen sollte bei großen Stanzwerkzeugen für Metall (z. B. für Autoabdeckungsteile) berücksichtigt werden, ob die Werkzeugmaschine über einen Blechhaltermechanismus, gleichmäßige Kantenschmierung, progressive Mehrpositionierung usw. verfügt. Neben der Stanztonnage sollten die Stanzzeiten, die Zuführvorrichtung, die Werkzeugmaschine und die Werkzeugschutzvorrichtung berücksichtigt werden.

Die oben genannten Kapazitäten und Prozesse zur Herstellung von Kunststoffformen sind nicht bei jedem Unternehmen vorhanden und werden von diesem auch nicht beherrscht. Bei der Auswahl einer Genossenschaft Hersteller von Kunststoffformen, wir müssen seine Verarbeitungsfähigkeit kennen und nicht nur die Hardware-Ausstattung betrachten, sondern auch das Managementniveau, die Fertigungserfahrung und die technische Kraft kombinieren.

Für denselben Satz von Formen gibt es manchmal große Unterschiede im Angebot verschiedener Formenhersteller. Sie sollten nicht mehr als den Wert der Form bezahlen, aber auch nicht weniger als die Kosten der Form. Hersteller von Kunststoffformen, wie Sie, einen angemessenen Gewinn im Geschäft erzielen möchten, wird die Bestellung eines Satzes von Formen zu einem viel niedrigeren Preis der Anfang von Problemen sein. Sie sollten mit Ihren eigenen Anforderungen beginnen und diese umfassend messen.

Wenn Sie ein Kunststoffteil haben, das Präzisionsspritzguss Fertigungsdienstleistungen, Sie können uns gerne kontaktieren, Sincere Tech ist Unternehmen für kundenspezifischen Präzisions-Kunststoff-Spritzguss in China. Wir bieten Kunden auf der ganzen Welt Präzisionsspritzgussformen und Formgebungsdienste an.

1. Januar 2020/von admin

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Kunststoff-Spritzguss-Service

Suchen Sie nach einem Kunststoff-Spritzguss-Service?

Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind ein Hersteller kundenspezifischer Spritzgussformen in China, der Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss anbietet.

Die hervorragende Qualität unserer Kunststoffformen Und Formteile, gepaart mit unserer Erfahrung und der Leistung unserer Dienstleistungen, verschaffen uns heute eine hohe internationale Anerkennung. Tatsächlich ist das Unternehmen auf internationales Geschäft spezialisiert und hat Kunden auf der ganzen Welt. SINCERE TECH hat sehr hohe Standards der Qualitätskontrolle und führt immer lange Tests durch, um sicherzustellen, dass unsere Kunststoff-Spritzguss-Service erfüllt alle Erwartungen unserer Kunden. Wir glauben, dass die Qualität eines Unternehmens und seiner Produkte im Laufe der Zeit sichtbar wird, und deshalb bauen wir gerne starke langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden auf.

Was ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren?

Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt und dann abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden. Die Form wird aus einem Metall- oder Kunststoffwerkzeug (1.2344, H13, NDK80 usw.) hergestellt und besteht normalerweise aus zwei Hälften, die zusammengeklemmt werden. Das Kunststoffmaterial wird in einem Zylinder erhitzt und dann unter hohem Druck in die Form gepresst, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Mit diesem Verfahren werden große Mengen identischer Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit hergestellt.

Wann benötigen Sie einen Kunststoff-Spritzguss-Service?

Sie benötigen möglicherweise einen Kunststoffspritzgussservice, wenn Sie eine Massenproduktion von Kunststoffteilen mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision benötigen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Teils, da die Form mehrfach verwendet werden kann, um identische Teile herzustellen. Darüber hinaus eignet sich das Kunststoffspritzgießen gut für die Herstellung komplexer und komplizierter Formen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dieses Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Kunststoffformgebung

Vorteile des Kunststoff-Spritzguss-Service

Zu den Vorteilen des Kunststoff-Spritzguss-Services gehören:

Produktion großer Stückzahlen: Der Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
Gleichbleibende Qualität: Der Prozess ist hochgradig wiederholbar, was zu einer gleichbleibenden Qualität der produzierten Teile führt.
Komplexe Formen: Kunststoff-Spritzguss kann komplexe und komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Materialflexibilität: Im Spritzgussverfahren kann eine große Vielfalt an Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.
Kostengünstig: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist das Verfahren effizient und kostengünstig, da die Kosten für die Form auf viele Teile verteilt werden können.
Präzision: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und minimalen Toleranzabweichungen.
Automatisierung: Kunststoff-Spritzgussmaschinen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Kunststoffspritzguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das erhebliche Vorteile bei der Produktion großer Mengen komplexer und hochpräziser Kunststoffteile bieten kann.

Kunststoff-Spritzguss-Service in China

Wir sind Hersteller unserer eigenen Formen (Werkzeugbauer oder Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge) und unterstützen die Produktion von Spritzgussteile Dadurch können Sie die Anzahl Ihrer Lieferanten reduzieren. Unsere Spritzgussmaschinen haben Schließkräfte von 60 bis 1050 Tonnen (2000 Tonnen im Außenbereich). Kunststoffspritzguss ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus duroplastischen und thermoplastischen Materialien.

Unsere qualifizierten Teams aus Designern, Qualitätskontrolleuren und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, unsere Politik zu vervollständigen: Kundenzufriedenheit durch Verbesserung und Innovation zu erreichen. Die Qualität unserer Produkte und unserer Organisation ermöglicht es uns, Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, ) zu erhalten und von verschiedenen Kunden mehrfach als „Qualitätslieferant“ ausgezeichnet zu werden. Wir integrieren ständig neue Ressourcen in unseren Prozess, um zukünftigen Anforderungen der Kunden vorzugreifen. Kunststoff-Spritzgussformen Markt und wir wurden zu einem der innovativsten Unternehmen der Branche. Die Modernität und Organisation unserer Anlagen ermöglichen es uns, uns sehr schnell an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.

SINCERE TECH hat immer das Ziel, einer der innovativsten Branchenführer zu bleiben und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung unserer Kunden zu spielen. Das Unternehmen kann nun eine Gesamtlösung vom Formendesign bis zum Halbfertigprodukt anbieten (alles im eigenen Haus). SINCERE TECH ist immer bereit, neue Prozesse in die vorgeschlagene Lösung zu integrieren, indem wir uns über neue Technologien informieren. Wenn ein Kunde eine spezielle Anforderung hat, werden wir alles tun, um seine Bedürfnisse zu erfüllen.

Kunststoffe/Rohstoffe

Wir sind es gewohnt, mit allen klassischen und weniger klassischen Kunststoffe außer PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Unsere Hauptlieferanten sind Sabic, Bayer und Chimei.
Über den Stahl, der für unsere Formen verwendet wird, für den Export Kunststoffformen Wir arbeiten nur mit den besten Stahllieferanten wie Assab (Schweden), Buderus (Deutschland), Daido Steel (Japan) und LKM (dem größten in China) zusammen. Als Lieferanten für Standardkomponenten arbeiten wir mit Hasco und DME zusammen.

Wir sind es gewohnt, mit unseren Lieferanten auf die gleiche Weise zusammenzuarbeiten wie mit unseren Kunden. Das bedeutet gute, langfristige Beziehungen mit einer hochwertigen Politik.

Komplexe Formen: SINCERE TECH hat eine reiche Erfahrung in schwierigen Kunststoffformen und -teile, komplexe Formen und ist ein Experte darin, Lösungen für Ihre Probleme zu finden. SINCERE TECH ist ein echter Spezialist für schwierige Werkzeuge. Um ein klassisches Beispiel zu nennen: Viele Designfirmen erstellen Kunststoffprodukte ohne über den Formenbau nachzudenken. Wenn die Entwürfe dann an die Werkzeugbauer geschickt werden, kann es für diese schwierig sein, die genauen Teile herzustellen (schwieriges Design, viele Schieber, viele Heber, Doppelspritzguss mit Materialien, die sich nicht gut miteinander verbinden, viele Details an ungünstigen Stellen …).

Die meisten klassischen Werkzeughersteller nehmen die Teile an und sagen, dass sie es schaffen. Und dann haben sie Probleme mit der Kunststoff-Spritzgussformenbau, verlängert sich die Vorlaufzeit und die Qualität des Werkzeugs entspricht nicht den Erwartungen. Häufig müssen sich diese Unternehmen an SINCERE TECH wenden, um Hilfe bei der Lösung ihrer Probleme zu erhalten. Wenn Sie sich über die Komplexität Ihres Teils nicht sicher sind, vergewissern Sie sich über die Professionalität Ihres Formenbauers. SINCERE TECH arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um alle Probleme zu lösen.

Dünnwand-Spritzguss: es ermöglicht eine präzise, sehr genaue Formgebung von Kunststoffen und verleiht dem Produkt bessere Details. Dieser Name bezieht sich auf Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 2 mm. Normalerweise ist der Fluss schnell, ermöglicht kurze Zykluszeiten und Kosteneinsparungen.

Heißkanalform: das spezielle Verfahren der Spritzguss von Kunststoffen Dabei wird der Kunststoff beim Durchlaufen der Hohlräume der Form heiß gehalten, während der Rest der Form abkühlt, um das Kunststoffteil zu verfestigen und das Formteil zu erstellen: Dadurch kann Kunststoffmaterial gespart werden. Dies wird hauptsächlich für Teile mittlerer oder großer Größe verwendet. Wir arbeiten mit allen gängigen Unternehmen wie Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS usw. zusammen. Wir verfügen auch über die Technologie, um unsere eigenen Heißkanalsysteme herzustellen, wenn die Teileproduktion (Formgebung) im eigenen Unternehmen erfolgt. Dies ermöglicht unseren Kunden wiederum, Kosten zu sparen.

Formen optischer Linsen: Präzisionsformung für Glaskunststoff. Dies ist die Technik zur Herstellung transparenter Kunststoffformteile (zum Beispiel Ersatzteile für Überwachungskameras wie zum Beispiel die Kuppelabdeckung oder auch Telefonrahmen).

Gasunterstütztes Spritzgießen: Die Kunststoffteile werden gasunterstützt geformt, was bedeutet, dass im letzten Schritt des Teileherstellungsprozesses Gas (meistens Stickstoff) eingespritzt wird. Dadurch können die Zykluszeit, das Produktgewicht, das Deformationsrisiko und auch der erforderliche Einspritzdruck in Tonnen reduziert werden. Darüber hinaus wird die Struktur des Teils stabiler und es sieht besser aus.

LED/LCD-Rahmenformteil: Spritzguss von Kunststoffen, der beispielsweise zur Herstellung von Fernsehbildschirmen, Computer-Hintergrundbeleuchtungsmodulen, GPS-Rahmen usw. verwendet wird.

IMD-, IMF-, IML-, IMR-Formgebung: In-Mold-Dekoration. Die Dekoration des Teils erfolgt innerhalb der Form mithilfe einer Folie. Die Folie wird vor dem Formen mit den gewünschten Designs bedruckt. Dies ermöglicht eine bessere Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Dekoration. Wenn der Kunde das Design/die Dekoration des Teils ändern möchte, ist es nicht notwendig, eine andere Form herzustellen, sondern nur die Folie zu wechseln. SINCERE TECH hat Erfahrung mit In-Mold-Formung, In-Mold-Labeling und In-Mold-Formung mit Walze.

Umspritzen: Mit dieser Technik können mehrere Komponenten mit einem thermoplastischen Material miteinander verbunden werden. Dies reduziert die Montage- und Arbeitskosten. Da die Teile zusammen hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko für falsche Anschlüsse oder Fehlausrichtungen und die Designflexibilität wird erhöht. Darüber hinaus bietet Thermoplast eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen oder Stöße. Mit dieser Technik können die Widerstandsfähigkeit erhöht und Kosten und Gewicht reduziert werden.

Insert Molding: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der ein kleines Teil (Stanzteil, optisches Teil usw.) hinzugefügt oder eingefügt wird Spritzgussteil.

Zweikomponenten-Spritzguss: 2 unabhängige Spritzeinheiten mit 2 verschiedenen Materialien und/oder Farben. Das erste Material wird eingespritzt; dann dreht sich die Form und das zweite Material wird eingespritzt, um 1 Teil herzustellen. Es ermöglicht eine 2-Farben-Formteil oder auch Doppelspritzguss, 2-Spritzguss, Zwei-Spritzguss, Überspritzen, 2K-Spritzguss, Zweifarbspritzguss, Bi-Injektion, Dual-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss.

CNC-Technik. CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Dies ist eine Maschine, die äußerst präzise durch Computerprogramme gesteuert wird und CAM (Computer-Aided Manufacturing) durch CAD (Computer-Aided Design) ermöglicht. Jeder Hersteller von Kunststoffspritzgusswerkzeugen verwendet sie, aber der Mehrwert von SINCERE TECH liegt in der Erfahrung, Professionalität und Ausbildung des Personals.

FMMS-Formgebung oder RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) genannt werden: hervorragendes Oberflächenbild: ermöglicht das Entfernen der Schweißnaht. Dieser Prozess ist in das Formen integriert, um Zeit zu sparen. Er wird beispielsweise für durchsichtige Kunststoffteile verwendet.

US-Schweißen: Ultraschallschweißen: Verfahren zum Schweißen/Verbinden/Montieren von Kunststoffteilen mittels Ultraschall.

Siebdruck: Dies dient zum Drucken von Logos oder Designs auf Teile.

Tauchbeschichtung: Dabei wird das Bauteil in eine flüssige Lösung gegeben, um einen dünnen Film darauf aufzutragen. Dadurch können Härte und Festigkeit des Teils gesteuert und verändert werden, während es geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Anschließend muss die überschüssige Flüssigkeit abgelassen und das Lösungsmittel verdampft werden, um die dünne Schicht zu erzeugen.

Lasergravieren: Mit diesem Verfahren können Sie eine Form, ein Muster oder ein Bild in das Kunststoffteil schneiden. Es wird auch Lasergravur genannt.

Sputterbeschichtung: Dabei wird eine sehr dünne Schicht aus leitfähigem Material auf dem Bauteil erzeugt. Es wird auch als plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) bezeichnet und kann mit den meisten Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer usw. durchgeführt werden.

EMI-Abschirmung: schützt Teile vor elektromagnetischen Störungen. Es wird verwendet, um elektrische Signale vor der Außenwelt zu schützen. Wir verwenden es beispielsweise bei Marineradaren für Garmin.

Wasserdichte Technologie: SINCERE TECH verfügt über die nötige Erfahrung in der Herstellung wasserfester Teile und kann dank der IP68-Tests interne Tests gewährleisten.

Unterbaugruppe: Hierbei handelt es sich um die Vormontage einer Komponente, die später in ein größeres Produkt eingebaut wird.

Forschung und Entwicklung: SINCERE TECH verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um mit den Kunden an ihren Projekten zu arbeiten, sie bei Designs zu beraten, Probleme zu lösen und deren Durchführbarkeit zu untersuchen.

Qualitätskontrolle: Wir haben sehr hohe Standards in der Qualitätskontrolle, um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir haben eine 100%-Qualitätskontrolle für unsere Kunststoffformteile, es bedeutet, dass wir jedes Teil kontrollieren, das aus unserer Produktion kommt.

Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.

Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie Sincere Tech als Kunststoff-Spritzguss-Servicepartner wählen in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen erstklassige Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Werden Sie Partner von Sincere Tech Formenlieferanten für Ihren kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussservice und profitieren Sie von unseren umfassenden Fähigkeiten, unserem unermüdlichen Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit sowie unserem Bestreben, Ihre Erwartungen bei jedem Schritt des Prozesses zu übertreffen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre innovativen Ideen zum Leben erwecken.

19. April 2019/von admin