In der modernen industriellen Produktion Schimmel ist eine wichtige Technologie, die in allen Branchen zur Formgebung von Produkten (einschließlich Metallprodukten und Nichtmetallprodukten) eingesetzt wird. Gleichzeitig ist es das „Vergrößerungsglas der Effizienz und des Profits“ für Rohstoffe und Ausrüstung, da der Wert des in der Form hergestellten Endprodukts oft zehn- oder sogar hundertmal so hoch ist wie der der Form selbst.
Die Formenindustrie ist die grundlegende Industrie der Volkswirtschaft und wird als „Mutter der Industrie“ bezeichnet. Jeder Aspekt des menschlichen Lebens wie Kleidung, Nahrung, Wohnen und Transport ist eng mit der Formenindustrie verbunden. Daher ist das Niveau der Spritzgusstechnologie ein wichtiges Symbol zur Messung des Entwicklungsniveaus der Maschinenbauindustrie eines Landes.
Und es gibt zwei Arten von Formen: Formen für Metallprodukte und für nichtmetallische Produkte.
Zu den Formen für Metallprodukte gehören Kaltpressformen, Pressformen, Schmiedeformen, Pressgussformen, Präzisionsgussformen, Stanzwerkzeuge, Lochwerkzeuge und Formen für die Staubmetallurgie usw. Diese Arten von Formen werden häufig bei Elektroden- und Schädelprodukten, Autos, Luftfahrtinstrumenten und anderen Metallprodukten eingesetzt.
Zu den nichtmetallischen Produkten gehören Kunststoff-Spritzgussformen, Keramikformen, Gummiformen, Glasformen, Lebensmittelformen und Ornamentformen. Diese Arten von Formen finden in unserem Leben häufig Anwendung. Auf dieser Seite sprechen wir über Spritzgussformen. Dies ist die am weitesten verbreitete moderne Technologie, die in unserem Leben überall zum Einsatz kommt.
Eine Spritzgussform zum Formen eines Kunststoffprodukts unter Verwendung SpritzgussverfahrenEin Standard Spritzgussform besteht aus einer stationären oder Einspritzseite mit einer oder mehreren Kavitäten und einer beweglichen oder Auswurfseite.
Das Harz, oder Rohstoff für Spritzguss, liegt meist in Pelletform vor und wird durch Hitze und Scherkräfte kurz vor dem Einspritzen in die Form geschmolzen. Die Kanäle, durch die der Kunststoff in Richtung der Kammer fließt, verfestigen sich ebenfalls und bilden einen daran befestigten Rahmen. Dieser Rahmen besteht aus dem Anguss, der Hauptkanal vom Reservoir des geschmolzenen Harzes, parallel zur Richtung der Düse, und Läufer, die senkrecht zur Richtung der Düse verlaufen und dazu dienen, geschmolzenes Harz zum Tor(e), oder Punkt(e) des Angusses und Zuführen des geschmolzenen Materials in die Formhöhle. Das Anguss- und Kanalsystem kann nach dem Formen abgeschnitten und recycelt werden. Einige Formen sind so konstruiert, dass es durch die Wirkung der Form automatisch vom Teil abgestreift wird. Beispielsweise beim U-Boot-Anguss oder Bananenanguss gibt es bei Verwendung von Heißkanalsystemen keine Angusskanäle.
Die Qualität der Spritzgussteil hängt von der Qualität der Form, der Sorgfalt während des Formprozesses und von den Details des Designs des Teils selbst ab. Es ist wichtig, dass das geschmolzene Harz genau den richtigen Druck und die richtige Temperatur hat, damit es leicht in alle Teile der Form fließt. Die Teile des Spritzgussform müssen auch äußerst präzise zusammenkommen, sonst können kleine Leckagen aus geschmolzenem Kunststoff entstehen, ein Phänomen, das als Blitz. Wenn eine neue oder unbekannte Form zum ersten Mal gefüllt wird und die Schussgröße für diese bestimmte Form unbekannt ist, sollte ein Techniker den Düsendruck reduzieren, damit die Form gefüllt wird, aber keine Grate entstehen. Dann kann der Druck mit dem nun bekannten Schussvolumen erhöht werden, ohne dass die Form beschädigt werden könnte. Manchmal können auch Faktoren wie Entlüftung, Temperatur und Harzfeuchtigkeitsgehalt die Bildung von Graten beeinflussen.
Spritzgussmaterial
Traditionell, Schimmel waren sehr teuer in der Herstellung, daher wurden sie normalerweise nur in der Massenproduktion verwendet, wo Tausende von Teilen hergestellt werden. Spritzgussformen werden normalerweise aus gehärtetem Stahl oder Aluminium hergestellt. Die Wahl des Materials zum Bau einer Form ist in erster Linie eine Frage der Wirtschaftlichkeit. Stahlformen sind in der Regel teurer in der Herstellung, aber ihre längere Lebensdauer gleicht die höheren Anschaffungskosten durch eine höhere Anzahl von Teilen aus, die in der Form hergestellt werden können, bevor sie verschleißen. Aluminiumformen können wesentlich weniger kosten und, wenn sie mit modernen computergesteuerten Geräten entworfen und bearbeitet werden, für das Formen von Hunderten oder sogar Dutzenden von Teilen wirtschaftlich sein.
Anforderungen an das Spritzgusswerkzeug
Auswurfsystem
Ein Auswurfsystem ist erforderlich, um die Formteil aus der Kavität am Ende des Formzyklus. Auswerferstifte Diese Funktion wird normalerweise von Auswerferstiften erfüllt, die in die bewegliche Hälfte der Form eingebaut sind. Der Hohlraum ist so zwischen den beiden Formhälften aufgeteilt, dass das Teil aufgrund der natürlichen Schrumpfung des Formteils an der beweglichen Hälfte haften bleibt. Wenn sich die Form öffnet, drücken die Auswerferstifte das Teil aus dem Formhohlraum.
Kühlsystem
A Kühlsystem wird für die Form benötigt. Diese besteht aus einer externen Pumpe, die mit Durchgängen in der Form verbunden ist, durch die Wasser zirkuliert, um dem heißen Kunststoff Wärme zu entziehen. Luft muss aus dem Formhohlraum abgesaugt werden, während das Polymer hineinströmt. Ein Großteil der Luft strömt durch die kleinen Auswerferstiftspalte in der Form. Zusätzlich werden oft schmale Entlüftungsöffnungen in die Trennfläche eingearbeitet; diese Kanäle sind nur etwa 0,03 mm (0,001 Zoll) tief und 12 bis 25 mm (0,5 bis 1,0 Zoll) breit. Sie lassen Luft nach außen entweichen, sind aber zu klein, als dass die viskose Polymerschmelze hindurchfließen könnte.
Einsatz von Kunststoff-Spritzguss
Kunststoffspritzguss ist aufgrund seiner Zweckmäßigkeit und Benutzerfreundlichkeit das gängigste und am weitesten verbreitete Verfahren zur Massenproduktion von Kunststoffprodukten auf der ganzen Welt. Zu den mit diesem Verfahren hergestellten Kunststoffprodukten zählen Kunststoffstühle und -tische, Abdeckungen für elektronische Produkte, Einweglöffel und -messer sowie andere Besteckprodukte.
Geschichte des Spritzgießens
Der Kunststoffspritzguss wurde von europäischen und amerikanischen Chemikern ins Leben gerufen, die mit Kunststoffen experimentierten. Ursprünglich wurde der Kunststoff manuell hergestellt und mit Parkesine in die Form gepresst, erwies sich jedoch als zu spröde und entflammbar. John Wesley Hyatt ist der offizielle Erfinder des Kunststoffspritzgusses und dieser Prozess hat eine reiche Geschichte und einen brillanten Geist.
Das Spritzgießen wurde ursprünglich erfunden, um die Probleme zu lösen, mit denen Billardspieler häufig konfrontiert sind. Die Billardkugeln des 19. Jahrhunderts wurden aus Elfenbein hergestellt, das aus Stoßzähnen von Elefanten gewonnen wurde. Zelluloid war einer der ersten Kunststoffe, aus denen Billardkugeln hergestellt wurden.
Kunststoff-Spritzguss
Hinweise zum Verfahren
Das wissenschaftliche Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten durch Spritzguss ist sehr einfach. Ihr Kunststoff schmilzt und wird in eine große Spritze gefüllt. Er wird dann je nach herzustellendem Produkt in eine entsprechend geformte Form gegeben und ausreichend lange abkühlen gelassen, um die gewünschte Form zu erreichen. Der eigentliche Prozess des Spritzgusses ist jedoch nicht so einfach und kann grob in drei Unterabschnitte unterteilt werden: Spritzeinheit, Formabschnitt und schließlich Klemme. Die Kunststoffpellets werden allmählich verflüssigt und nach und nach durch einen Tunnel in die Spritzeinheit gespritzt, der vollständig geschmolzen ist, bis er die Vorderseite des Zylinders erreicht. Wenn er die Form erreicht, kühlt er ab und härtet zu der gewünschten festen Form aus. Die Form kehrt dann in die ursprüngliche Maschinenposition zurück.
Alle Spritzgussteile Beginnen Sie mit Kunststoffpellets mit einem Durchmesser von einigen Millimetern. Sie können mit bestimmten begrenzten Mengen an Pigmenten, sogenannten „Farbstoffen“, oder bis zu 15% Recyclingmaterial gemischt werden. Die Mischung wird dann in eine Spritzgussmaschine gegeben. Frühe Formeinheiten verwendeten einen Kolben, um von oben nach unten zu drücken. Der äußere Bereich war jedoch heiß oder kalt und der Schmelzvorgang funktionierte nicht richtig. Die Lösung hierfür war eine hin- und hergehende Schnecke. Dies wurde oft als der wichtigste Beitrag angesehen, der nichts anderes als eine Revolution in der Kunststoffproduktherstellungsindustrie darstellte. Die Schnecken verursachen die Scherspannung, die zum Schmelzen des Kunststoffs erforderlich ist, und die restliche Wärme kommt vom herkömmlichen Heizband, das die Maschine umgibt. Wenn geschmolzener Kunststoff in die Form gespritzt wird, wird die Luft durch die seitlichen Öffnungen entweichen. Der Kunststoff mit der Honigviskosität ist so dick, dass er nicht durch diese nur wenige Mikrometer breiten Öffnungen entweichen kann.
Das Gravieren von Prüfzeichen auf Kunststoffprodukten ist ebenfalls ein wichtiger Teil des Marketings. Denn wir müssen in der Lage sein, die Echtheit des Produkts zu authentifizieren und zu verifizieren, indem wir nach einer Linie suchen, die von dem Prüfzeichen getrennt ist. Diese werden mithilfe entfernbarer Einsätze erstellt und können sich bei der Nachverfolgung von Mängeln als sehr hilfreich erweisen.
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Wenn es darum geht Spritzgussformenhersteller China, es gibt eine Reihe von Missverständnissen, die die Leute typischerweise haben. Eines der größten Missverständnisse ist das Gefühl, dass ein in China durchgeführter Betrieb weitgehend unzuverlässig ist. Das kann nicht weiter von der Wahrheit entfernt sein. Tatsächlich handelt es sich um einen äußerst zuverlässigen Betrieb, der in China ansässig ist und qualitativ hochwertige Produkte herstellt. Um dies vollständig zu verstehen, ist es ebenso wichtig, die Geschichte dieser Art von Betrieb sowie seinen aktuellen Status zu verstehen.
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Was macht diese spezielle Operation besser als die vorherigen? In der Vergangenheit war das Kennzeichen von Operationen dieser Art, dass die Qualität manchmal nicht einheitlich war und manchmal kaum vorhanden war. Dies gilt insbesondere für einige der Operationen, die in China durchgeführt wurden. Infolgedessen begannen die Menschen, eine Menge Zweifel darüber zu haben, ob Spritzgussform für Kunststoff Betriebe im Land China könnten Produkte von angemessener Qualität herstellen. Heute sind diese Fragen beantwortet.
Tatsächlich ist der heutige Betrieb ziemlich zuverlässig und sehr erfolgreich. Die Zuverlässigkeitsprobleme wurden erfolgreich beiseite gelegt und alle Fragen zur Qualität sind längst geklärt. Der heutige Betrieb vertreibt Produkte an zahlreiche internationale Kunden und ist in der Lage, praktisch jede Art von geformtes Kunststoffprodukt für jeden Einsatzzweck. Das gesamte System nutzt einen hochmodernen Prozess und verwendet die neueste Software, um die bestellten Produkte zu entwerfen und sie dann so schnell und effizient wie möglich in Massenproduktion herzustellen. All dies geschieht ohne Kompromisse bei der Qualität in irgendeiner Form.
Das Beste daran ist, dass die Fehler, die in der frühen Geschichte solcher Betriebe gemacht wurden, berücksichtigt wurden, um sicherzustellen, dass diese Art von Problemen bei der heutigen Produktherstellung nicht mehr auftreten. Tatsächlich können wir auf mehr als 15 Jahre Betriebserfahrung zurückgreifen, aus denen wir Erfahrungen sammeln und die Handhabung von allem perfektionieren konnten, von der Auftragsannahme bis hin zur Herstellung und Auslieferung. Die Tatsache, dass Software zur Erstellung praktisch jeder Art von Produkt verwendet wird, minimiert die Fehlerwahrscheinlichkeit und ermöglicht es, dass alles sehr schnell abläuft. Das Endergebnis ist, dass die einzige Einschränkung hinsichtlich der Art der herstellbaren Produkte die Vorstellungskraft des Einzelnen ist, der das Produkt überhaupt bestellt.
Darüber hinaus hat jedes Produkt seinen eigenen Projektmanager und alles kann zu einem mehr als vernünftigen Preis produziert werden. Dies trägt dazu bei, diese Art von Betrieb zu verbreiten, und obwohl das System in China angesiedelt ist, werden jeden Tag qualitativ hochwertige Produkte hergestellt, die dann an Standorte auf der ganzen Welt versandt werden. Stellen Sie sich praktisch jede Kunststoffformteil wie etwa die Teile, die in Taschenrechnern, DVD-Playern oder Druckern verwendet werden, und sie lassen sich wahrscheinlich direkt auf Vorgänge dieser Art zurückführen. Ohne sie wäre es praktisch unmöglich, in der Welt so zu agieren, wie wir sie heute verstehen.
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