Blog über den Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China. Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss und -Formteile, Vor- und Nachteile beim Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China.

, ,

Herstellung von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen

Kunststoffformtechnologie

Erstellen Sie richtig Teile Design und gebaut Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge ist der wichtigste Teil eines jeden Spritzgussteile Entwicklung. Um eine erfolgreiche, qualitativ hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Werkzeuge, Es muss ein umfassender Plan befolgt werden.

Konstruktion von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen 

Wenn ein Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge falsch konstruiert ist, kann die Strafe in Teilqualität gezahlt werden, Spritzgusswerkzeug Reparaturkosten oder längere Zykluszeiten (höhere Komponentenkosten) für die gesamte Produktionsdauer. Aus diesem Grund konzentrieren wir uns bei der Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen auf die Produktion und legen die Parameter im Voraus fest, damit Fehler oder Auslassungen in den Konstruktionsspezifikationen nie in die Qualitäts-/Kostengleichung einfließen.Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Moldflow-Analyse

Wir führen Moldflow-Füllanalysen durch während Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge Design und Entwicklung, um einen ordnungsgemäßen Kunststofffluss durch das Werkzeug sicherzustellen und Fragen zu beantworten wie Angussgröße, Kanalgröße, Torgröße, Torposition, Anzahl der Tore, Kunststoffscherniveau, erforderliche Tonnage, Schweißnahtpositionen, potenzielle Lufteinschlüsse (potenzielle Brandflecken), Einfallstellenproblem, Füllzeit und eine Vielzahl anderer wichtiger Probleme müssen analysiert werden, bevor Stahl geschnitten wird. Diese Analyse wird in der Werkzeugdesignphase durchgeführt, um kostspielige Werkzeug- oder Teiledesignprobleme zu vermeiden, die andernfalls unbemerkt bleiben könnten, bis es zu spät ist.

Kosten für Kunststoffspritzwerkzeuge

Es gibt eine große Bandbreite an Teilen, von sehr einfach bis sehr komplex, mit einem Bereich von niedrigen bis sehr hohen Produktionsvolumenanforderungen. Ebenso gibt es viele Ebenen von Herstellung von Kunststoffwerkzeugen Unternehmen mit unterschiedlichen Gemeinkosten und Kapazitäten. Wenn ein form werkzeug wird gebaut von einem Kunststoff-Werkzeughersteller Wenn das Kapazitätsniveau oder der Aufwand über dem erforderlichen Niveau liegt, können die Kosten für Kunststoffwerkzeuge das Niveau überschreiten, das ein Projekt voranbringen würde. Wenn das Unternehmen für Kunststoffwerkzeuge nicht über die für eine komplexe Form erforderlichen Kapazitäten verfügt, können Qualität, Preis oder Lieferzeit darunter leiden. Aus diesem Grund muss die Komplexität der Kunststoffwerkzeuge an die Größe und Kapazität des Werkzeugherstellers angepasst werden.

Wir sind ein professioneller Kunststoff-Werkzeughersteller in China machen wir Spritzgusswerkzeuge von klein bis groß bis zu 30 Tonnen, wir haben volle Herstellung von Kunststoffwerkzeugen Ausrüstung, um alle Formenbau-Jobs im eigenen Haus zu erledigen, wird dies einfach sein, die Vorlaufzeit zu kontrollieren und urig von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, Kunststoff-Werkzeuge, die wir machen, sind Export nach Kanada, Deutschland, Amerika und mehr Land in Amerika und Europa, die Werkzeugkomponenten für Kunststoffwerkzeuge kann auf Kundenwunsch richtig angepasst werden, für den Export nach Europa Kunststoffwerkzeuge Wir verwenden HASCO-Werkzeugkomponenten, für amerikanische Kunden verwenden wir DME-Werkzeugkomponenten, sodass Kunden alle Werkzeugkomponenten einfach und schnell austauschen können.

Garantie für Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Wir schätzen die Investitionen unserer Kunden und stehen zu unseren Kunststoffwerkzeuge. Beliebig Spritzgusswerkzeuge Für die Entwicklung in unserer Formenfabrik gilt eine lebenslange Schussgarantie. Für in unserer Fabrik hergestellte Kunststoffwerkzeuge gilt normalerweise eine Garantie von 3 Schussarten.

1. Garantiert mindestens eine Million Schüsse auf Lebenszeit. Für diese Art von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen verwenden wir gehärteten Stahl für Hohlraum und Kern, wie S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 usw., die Härte des Stahls beträgt HRC 48-52,

2. Mindestens eine halbe Million Aufnahmen im Laufe der Lebenszeit. Für diese Art von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, wir verwenden vorgehärtetes Stahlmaterial, wie 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc., die Härte für diese Spritzgießwerkzeug beträgt HRC 33-38.

Für den Export SpritzgusswerkzeugDer gesamte Hohlraum-/Kernstahl wird von LKM (dem größten Formenstahlunternehmen Chinas) gekauft, oder der Stahl wird je nach Kundenwunsch von einer europäischen Marke bezogen.Kunststoffwerkzeughersteller

3. Die beiden oben genannten Arten von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge sind für den Export Werkzeug, dieses ist für den Nicht-Export Spritzgusswerkzeug, was bedeutet, dass wir die Kunststoffformteile für den Kunden produzieren und die Kunststoffteile an unsere Kunden versenden, die Lebensdauer der Formwerkzeuge für diese Art von Werkzeugen ist nicht begrenzt (so viele, wie der Kunde möchte), der Grund dafür ist, dass wir die Kunststoffwerkzeuge Wenn ein Problem auftritt, können wir die Werkzeuge intern für unseren Kunden ohne zusätzliche Kosten reparieren.

Darüber hinaus, wenn der Kunde möchte, dass wir die Spritzgussteile für sie werden die Kosten für Kunststoffwerkzeuge sehr niedrig sein, weil wir bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen nie Gewinne machen werden, oder wir können es uns sogar leisten, Kosten für Kunststoffwerkzeuge, dies hängt von der Anzahl der vom Kunden benötigten Teile ab. Dies ist für Sie die beste Möglichkeit, Ihren Markt mit minimalen Investitionen zu vergrößern.

Dies ist nicht das Ende, wenn Sie die Nummer drei Option wählen, wenn Sie die Anzahl der Teile Produktion abgeschlossen haben, können wir alle zurückgeben Spritzgusswerkzeug Preise an Sie zurück, Sie können diesen Preis verwenden, um Kunststoff-Spritzgussteile direkt zu bestellen, natürlich hängt dies von der Menge der von Ihnen produzierten Teile ab. Möchten Sie mehr über diese Lösung erfahren? Sie können uns gerne kontaktieren oder Ihre Angebotsanforderung senden, Sie werden von unserem professionellen Team unterstützt, wir bieten Ihnen den besten Preis und die beste Lösung für Ihr Projekt und geben Ihre Daten niemals an Dritte weiter.

Worauf warten Sie noch? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.

/von
,

Hausgerät Schimmelpilz Industrie

Spritzgießunternehmen in meiner Nähe

Was ist Haushaltsgeräte-Schimmel

Der Begriff Haushaltsgeräteform bezieht sich auf eine Form oder ein Werkzeug, das im Herstellungsprozess von Haushaltsgeräten verwendet wird. Im Zusammenhang mit der Herstellung ist eine Kunststoffform eine Hohlform, die in der Regel aus Stahl (1.2344, 1.2343, H13 usw.), rostfreiem Stahl oder Aluminium hergestellt wird und dazu dient, Materialien wie Kunststoff, Glas oder Metall in die gewünschte Form eines bestimmten Produkts zu bringen und zu formen.

Im Falle von Haushaltsgeräten werden Haushaltsgeräteformen üblicherweise für die Herstellung von Komponenten und Teilen verwendet. Haushaltsgeräte können eine breite Palette von Produkten umfassen, wie z. B. Kühlschränke, Waschmaschinen, Öfen, Mikrowellengeräte und vieles mehr. Die Haushaltsgeräteform ist eine entscheidende Komponente im Spritzguss- oder Gussverfahren, die es den Herstellern ermöglicht, konsistente und präzise Teile für diese Geräte in Serie zu produzieren.

Die Gussform für Haushaltsgeräte dient dazu, die spezifischen Formen und Merkmale zu schaffen, die für jedes Teil des Geräts erforderlich sind. Sie ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Fertigungsindustrie, das dazu beiträgt, Effizienz, Genauigkeit und Einheitlichkeit bei der Produktion von Haushaltsgeräten zu gewährleisten.

Arten von Schimmelpilzen für Haushaltsgeräte

Es gibt verschiedene Arten von Formen, die bei der Herstellung von Haushaltsgeräten verwendet werden, je nach Herstellungsverfahren und den verwendeten Materialien. Hier sind einige gängige Arten von Formen für Haushaltsgeräte:

  1. Spritzgussformen: Das Spritzgießen ist ein weit verbreitetes Verfahren bei der Herstellung von Haushaltsgeräten. Dabei wird geschmolzenes Material, häufig Kunststoff, in einen Formhohlraum gespritzt. Spritzgussformen bestehen in der Regel aus Stahl oder Aluminium und sind so konzipiert, dass sie hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten.
  2. Blasformen: Diese Art von Form wird im Blasformverfahren verwendet, das für die Herstellung von Hohlkörpern für Geräte wie Kunststoffflaschen oder -behälter üblich ist. Das Material wird erhitzt und in die Form der Gussform aufgeblasen.
  3. Druckgussformen: Das Formpressen wird für Materialien wie Gummi oder duroplastische Kunststoffe verwendet. Die Form wird geschlossen, und das Material wird komprimiert und erhitzt, um die Form der Form anzunehmen.
  4. Strangpresswerkzeuge: In einigen Fällen werden Gerätekomponenten im Extrusionsverfahren hergestellt, bei dem das Material durch eine Düse gepresst wird, um eine kontinuierliche Form zu erhalten. Bei diesem Verfahren werden Strangpresswerkzeuge verwendet.
  5. Tiefziehformen: Thermoformen ist ein Verfahren, bei dem eine Kunststoffplatte erhitzt und über einer Form geformt wird. Dieses Verfahren wird in der Regel zur Herstellung von Geräteteilen mit großen, flachen Oberflächen verwendet.
  6. Rotationsformen: Diese Art von Form wird beim Rotationsgießen verwendet, bei dem eine Form unter Erwärmung in eine zweiachsige Drehbewegung versetzt wird. Das Material, häufig Kunststoff in Pulverform, überzieht das Innere der Form und verfestigt sich in der gewünschten Form.

Die Wahl der Form hängt von Faktoren wie der Art des verwendeten Materials, der Komplexität des Teils, dem Produktionsvolumen und den Kosten ab. Die Hersteller wählen den für ihre spezifischen Produktionsanforderungen am besten geeigneten Formentyp aus.Schimmel bei Haushaltsgeräten

Vorteile von Hausgeräte-Schimmel

Die Verwendung von Formen für Haushaltsgeräte im Herstellungsprozess bietet mehrere Vorteile und trägt zur Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz der Produktion bei. Einige der wichtigsten Vorteile sind:

  1. Präzision und Konsistenz: Die Formen werden mit Präzision entworfen, um identische Komponenten oder Teile konsistent zu produzieren. Dies gewährleistet eine einheitliche Qualität der hergestellten Haushaltsgeräte.
  2. Hohe Produktionseffizienz: Gussformen ermöglichen die Massenproduktion von Bauteilen in hoher Geschwindigkeit. Die Automatisierung des Formprozesses kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und die Zeit, die für die Herstellung jedes Teils benötigt wird, reduzieren.
  3. Kosteneffiziente Produktion: Sobald die Anfangsinvestition in die Herstellung von Formen getätigt ist, sinken die Kosten pro Einheit mit höherem Produktionsvolumen. Diese Kosteneffizienz macht Formen zu einer bevorzugten Wahl für die Großserienfertigung.
  4. Komplexe Geometrien: Gussformen ermöglichen die Herstellung komplizierter und komplexer Formen, die mit anderen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Dies ist besonders wichtig für die Gestaltung moderner und ästhetisch ansprechender Haushaltsgeräte.
  5. Materialeinsparungen: Die Formen sind so konzipiert, dass die Materialien effizient genutzt werden und der Abfall während des Herstellungsprozesses minimiert wird. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Materialkosten ein wichtiger Faktor sind.
  6. Schnelle Abwicklung: Der Einsatz von Gussformen ermöglicht schnelle Produktionszyklen und trägt so zu einer kurzen Durchlaufzeit bei der Herstellung von Haushaltsgeräten bei. Dies kann entscheidend sein, wenn es darum geht, die Marktnachfrage zu befriedigen und sich an die veränderten Verbraucherpräferenzen anzupassen.
  7. Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit: Gut gefertigte Formen, die in der Regel aus haltbaren Materialien wie Stahl oder Aluminium bestehen, können den rauen Bedingungen des Gießprozesses standhalten und tragen so zu ihrer Langlebigkeit und wiederholten Verwendung bei.
  8. Anpassungen: Die Formen können so angepasst werden, dass eine Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden kann, was den Herstellern die Möglichkeit gibt, verschiedene Produktlinien zu entwickeln und spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
  9. Geringere Arbeitskosten: Die Automatisierung des Formgebungsprozesses kann zu geringeren Arbeitskosten führen, da der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert wird. Dies kann zu allgemeinen Kosteneinsparungen bei der Produktion von Haushaltsgeräten beitragen.
  10. Skalierbarkeit: Die Verwendung von Gussformen erleichtert die Skalierbarkeit der Produktion. Die Hersteller können die Produktion je nach Marktnachfrage problemlos erhöhen oder verringern, ohne den Herstellungsprozess wesentlich zu verändern.

Trotz dieser Vorteile ist es wichtig zu wissen, dass der ursprüngliche Entwurf und die Herstellung von Gussformen teuer und zeitaufwändig sein können. Die Wahl des richtigen Formentyps und die Materialüberlegungen müssen sorgfältig geprüft werden, um die Vorteile der Verwendung von Formen in der Haushaltsgeräteherstellung zu optimieren.

Nicht nur Hausgerät Schimmelpilz Industrie Gussformen sind aber auch die Grundlage der gesamten industriellen Elektronik, Automobil, elektrische Maschine, elektrisches Gerät, Instrument, Haushaltsgerät, Kommunikation, militärische Arbeit und andere Produkte,70%-80% der Produkte, die alle auf Spritzgießen. Mit dem Spritzgießen Formen Die Ersatzteile zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, hohe Komplexität, hohe Konsistenz, hohe Effizienz und niedrige Kosten aus, die andere Herstellungsmethoden nicht erreichen können. Die Kunststoffform bestimmt die Qualität des Produkts, die Effizienz und die Entwicklungsfähigkeit am meisten.

Gegenwärtig ist China die größte Produktionsbasis für Haushaltsgeräte, und die Produktion wird weiter ausgebaut.

Gegenwart, entwickelt von der Wall Street Turbulenzen, Verschlechterung der globalen wirtschaftlichen Situation wird intensiviert, Markt Verbrauch unter dieser in eine neue Wintersaison

Sie bringt einen enormen Bedarf an Rohstoffen mit sich. Nach den Daten, die von China Elektrische Haushaltsgeräte Verbandes kostete die Produktion der wichtigsten Haushaltsgeräte mehr als 6,7 Millionen Tonnen Stahlmaterial. Die Menge an Nichteisenmetallen und technischen Kunststoffen belief sich auf jeweils mehr als 1 Million Tonnen. Der Bedarf an Maschinen und Formen ist also gleichzeitig sehr groß. Für die HaushaltsgeräteindustrieFür die Entwicklung eines Kühlschranks werden 160-210 Sätze Spritzgussformen benötigt, für eine Klimaanlage etwa 40 Sätze, für eine Waschmaschine etwa 50 Sätze der Formen. Spritzgussform.

Mit der Modernisierung der chinesischen Haushaltsgeräteindustrie, Schimmel für Haushaltsgeräte Auch die Industrie beschleunigte die technologische Modernisierung. Nur mit Hochtechnologie kann die Haushaltsgeräteschimmel Die Hersteller können hochwertige Formen herstellen und den Markt erobern, die Initiative des Marktes ergreifen und die Fähigkeit zur unabhängigen Innovation verbessern.

Bei Sincere Tech Kunststoffform Unser unermüdliches Engagement besteht darin, an der Spitze der Branche zu bleiben und aufkommende Trends und Innovationen im Bereich der Haushaltsgeräteformen aufzugreifen. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um fortschrittliche Materialien und Verbundstoffe zu erforschen, die mehr Leistung und Nachhaltigkeit versprechen. Dank dieses Engagements können wir hochmoderne Lösungen anbieten, die sich an den sich entwickelnden Bedürfnissen unserer Kunden orientieren und unsere Position als einer der führenden Hersteller von Haushaltsgeräten festigen. China-Schimmel Lieferanten.

Darüber hinaus hat sich unser Unternehmen umweltfreundlichen Praktiken im Bereich der Herstellung von Formen für Haushaltsgeräte verschrieben. Die aktive Verfolgung nachhaltiger Alternativen, einschließlich biologisch abbaubarer Polymere und Recyclinginitiativen, ist ein wesentlicher Bestandteil der Minimierung der Umweltauswirkungen unserer Prozesse. Wenn Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgießdienstleistungen für Haushaltsgeräteformen entscheiden, bringen Sie Ihre Marke mit nachhaltigen Herstellungspraktiken in Einklang und tragen zu einer grüneren Zukunft bei.

Qualität hat bei Sincere Tech oberste Priorität. Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen sind in unseren gesamten Herstellungsprozess eingebettet. Unsere hochmodernen Einrichtungen und qualifizierten Techniker stellen sicher, dass jede Haushaltsgeräteform strengen Kontrollen und Tests unterzogen wird. Dieses Engagement garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und höchste Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie mit Sincere Tech eine Partnerschaft für Ihre Haushaltsgeräteformen eingehen, arbeiten Sie mit einem Unternehmen zusammen, das ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation verkörpert. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken, indem wir Formen für Haushaltsgeräte liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um Ihre Anforderungen an das Werkzeug für Haushaltsgeräte zu besprechen. Entdecken Sie, wie unsere Spritzgießdienstleistungen Ihre Fertigungsprozesse auf ein neues Niveau heben, das volle Potenzial von Polypropylen ausschöpfen und außergewöhnliche Produkte schaffen können, die die Welt um uns herum gestalten. Entscheiden Sie sich für Sincere Tech, wenn es um Formen für Haushaltsgeräte geht, die die Industriestandards neu definieren.

/von
,

Eigenspannung

Elektronisches Spritzgussteil

Ein Verursacher von Problemen mit Schrumpfung und Verzug

Eigenspannung ist prozessinduzierter Stress, eingefroren in Kunststoff-Formteile. Sie können entweder fließbedingt oder thermisch bedingt sein. Eigenspannungen wirken sich auf ein Teil ähnlich aus wie von außen einwirkende Spannungen. Wenn sie stark genug sind, um die strukturelle Integrität des Teils zu überwinden, verformt sich das Teil beim Auswerfen oder reißt später, wenn eine externe Betriebslast aufgebracht wird. Eigenspannungen sind die Hauptursache für die Schrumpfung und den Verzug eines Teils. Die Prozessbedingungen und Konstruktionselemente, die die Scherspannung während der Hohlraumfüllung verringern, tragen dazu bei, fließbedingte Eigenspannungen zu reduzieren. Ebenso sind solche, die eine ausreichende Packung und gleichmäßige Formkühlung reduziert die thermisch induzierte Eigenspannung. Bei fasergefüllten Materialien werden die Prozessbedingungen, die gleichmäßige mechanische Eigenschaften fördern, die thermisch induzierten Eigenspannung.

Strömungsinduzierte Eigenspannung

Ungespannte, langkettige Polymermoleküle neigen dazu, bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur (d. h. im geschmolzenen Zustand) einen Gleichgewichtszustand mit zufälligen Windungen einzunehmen. Während der Verarbeitung orientieren sich die Moleküle in Fließrichtung, da das Polymer geschert und gedehnt wird. Wenn die Erstarrung eintritt, bevor die Polymermoleküle vollständig in ihren Gleichgewichtszustand entspannt sind, wird die Molekülorientierung innerhalb der Kunststoff-Formteil. Diese Art von eingefrorenem Spannungszustand wird oft als fließinduzierte Eigenspannung bezeichnet. Aufgrund der gestreckten molekularen Orientierung in Fließrichtung führt dies zu anisotropen, ungleichmäßigen Schwindungs- und mechanischen Eigenschaften in den Richtungen parallel und senkrecht zur Fließrichtung.

Eigenspannung

Verformungsproblem

Eingefrorene molekulare Orientierung

Aufgrund einer Kombination aus hoher Scherbeanspruchung und hoher Abkühlungsgeschwindigkeit in der Nähe der Formwand entsteht unmittelbar unter der Oberfläche des Teils eine hochorientierte Schicht, die gefroren ist. Dies ist in Abbildung 1 dargestellt. Wenn ein Teil mit hohen Fließeigenspannungen (oder eingefrorener Orientierung) anschließend einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, können sich einige der Spannungen abbauen. Dies führt in der Regel zu einer Schrumpfung und einem Verzug des Teils. Aufgrund der wärmeisolierenden Wirkung der eingefrorenen Schichten kann sich die Polymerschmelze im heißen Kern stärker entspannen, was zu einer Zone mit niedriger molekularer Orientierung führt. China Formenlieferant

ABBILDUNG 1. Die Entwicklung von Fließeigenspannungen aufgrund der eingefrorenen molekularen Orientierung während der Füll- und Packphasen.
(1) Zone mit starker Abkühlung, Scherung und Orientierung

(2) Zone mit geringer Abkühlung, Scherung und Orientierung

Verringerung der fließbedingten Eigenspannung

Prozessbedingungen, die die Scherspannung in der Schmelze reduzieren, verringern die Höhe der fließinduzierten Eigenspannungen. Im Allgemeinen ist die fließinduzierte Eigenspannung um eine Größenordnung geringer als die thermisch induzierte Eigenspannung.

  • höhere Schmelztemperatur
  • höhere Werkzeugwandtemperatur
  • längere Füllzeit (geringere Schmelzgeschwindigkeit)
  • verminderter Packungsdruck
  • kürzerer Fließweg.

 Thermisch induzierte Eigenspannung

Thermisch induzierte Eigenspannungen treten aus folgenden Gründen auf:

  • Das Material schrumpft, wenn die Temperatur von den Prozesseinstellungen auf die nach Abschluss des Prozesses erreichten Umgebungsbedingungen sinkt.
  • Die Materialelemente erfahren unterschiedliche thermisch-mechanische Verläufe (z. B. unterschiedliche Abkühlungsraten und Packungsdrücke), wenn das Material von der Formwand zum Zentrum hin erstarrt.
  • Wechselnder Druck, Temperatur sowie Molekül- und Faserorientierung führen zu unterschiedlichen Dichten und mechanischen Eigenschaften.
  • Bestimmte Formzwänge verhindern, dass die Formteil von der Schrumpfung in den flächigen Richtungen.

Beispiel für freies Abschrecken

Schrumpfung des Materials während Spritzgießen lässt sich bequem anhand eines Beispiels für freies Abschrecken veranschaulichen, bei dem ein Teil der gleichmäßigen Temperatur plötzlich von einem anderen Teil überlagert wird. Kaltkanalform Wände. Während der frühen Abkühlungsphasen, wenn die äußeren Oberflächenschichten abkühlen und zu schrumpfen beginnen, ist der Großteil des Polymers im heißen Kern noch geschmolzen und kann sich frei zusammenziehen. Wenn jedoch der innere Kern abkühlt, wird die lokale thermische Kontraktion durch die bereits starren äußeren Schichten eingeschränkt. Dies führt zu einer typischen Spannungsverteilung, bei der die Spannung im Kern durch die Kompression in den äußeren Schichten ausgeglichen wird, wie in Abbildung 2 unten dargestellt.

Es entstehen unterschiedliche Eigenspannungen, und das Teil verformt sich, wenn Schichten mit unterschiedlichem, eingefrorenem spezifischem Volumen miteinander interagieren.

Prozessbedingte Eigenspannung vs. Eigenspannung im Hohlraum

Prozessinduzierte Eigenspannungsdaten sind viel nützlicher als Daten aus der Kavität Eigenspannung Daten für Formen Simulation. Im Folgenden finden Sie Definitionen der beiden Begriffe sowie ein Beispiel, das den Unterschied zwischen ihnen verdeutlicht.

Prozessinduzierte Eigenspannung

Nach dem Auswerfen der Teile werden die Zwänge der Formhohlraum werden abgebaut, und das Teil kann sich frei schrumpfen und verformen. Nachdem sich ein Gleichgewichtszustand eingestellt hat, wird die verbleibende Spannung im Inneren des Teils als prozessinduzierte Eigenspannung oder einfach als Eigenspannung bezeichnet. Prozessinduzierte Eigenspannungen können fließbedingt oder thermisch induziert sein, wobei letztere die dominierende Komponente darstellen.

Eigenspannung im Hohlraum

Während das Teil noch im Formhohlraum eingespannt ist, wird die Eigenspannung, die sich während der Erstarrung aufbaut, als Eigenspannung im Formhohlraum bezeichnet. Diese Eigenspannung im Formhohlraum ist die Kraft, die die Schrumpfung und den Verzug des Teils nach dem Auswerfen verursacht.

Beispiel

Die Schrumpfung Die in Verzug durch differentielle Schrumpfung beschriebene Verteilung führt zu einem thermisch induzierten Eigenspannungsprofil für ein ausgeworfenes Teil, wie in der Abbildung unten links dargestellt. Das Spannungsprofil in der oberen linken Abbildung ist die Eigenspannung im Hohlraum, bei der die Formteil bleibt vor dem Auswerfen in der Form eingespannt. Sobald das Teil ausgeworfen und die Zwangskraft aus der Form freigesetzt wird, schrumpft und verformt sich das Teil, um die eingebaute Eigenspannung (im Allgemeinen Zugspannung, wie dargestellt) abzubauen und einen Gleichgewichtszustand zu erreichen. Der Gleichgewichtszustand bedeutet, dass keine äußere Kraft auf das Teil einwirkt und dass sich die Zug- und Druckspannungen über den Teilquerschnitt die Waage halten sollten. Die Abbildungen auf der rechten Seite entsprechen dem Fall einer ungleichmäßigen Abkühlung über die Bauteildicke und damit einer asymmetrischen Eigenspannungsverteilung.

Eigenspannungsprofil in der Kavität (oben) im Vergleich zum prozessinduzierten Eigenspannungsprofil und der Teileform nach dem Auswerfen (unten).

Reduzierung der thermisch bedingten Eigenspannung

Bedingungen, die zu einer ausreichenden Packung und gleichmäßigeren Formwandtemperaturen führen, verringern die thermisch bedingten Eigenspannungen. Dazu gehören:
- Richtiger Packungsdruck und Dauer
- Gleichmäßige Kühlung aller Oberflächen des Werkstücks
- Einheitliche Wandstärke

/von
, , , ,

Spritzblasformen

Blasformflaschen

Was ist Spritzblasformen?

Spritzblasverfahren ist im Grunde eine Reihe von Prozessen bei der Herstellung von hohlen Kunststoffformprodukte und Komponenten. Dieses Spritzblasverfahren ist eines der besten Formverfahren für dünnwandige Kunststoffbehälter. Die drei Hauptverfahren sind:

(1) Einspritzen eines Vorformlings oder Thermoplasts in eine Blasform um zunächst ein Formrohr (Vorformling) zu erstellen.

(2) Bewegen des Formrohrs zur Blasform und Einblasen des thermoplastischen Kunststoffs in den Hohlraum einer Form zur Bildung eines hohlen Formteils,

(3) Auswerfen des Endprodukts. Eine breite Palette von ausgehöhlten Spritzgussprodukte kann durch diese Methode wie Plastikflaschen erreicht werden,Spritzblasformen

Blasformmaterialien.
Rohthermoplaste können problemlos in der Blasformverfahren wenn sie in Form von kleinen Körnchen oder Paletten vorliegen, die zuerst geschmolzen und zu einem Hohlrohr (Vorformling) geformt werden. Es gibt eine breite Palette von thermoplastischen Materialien, die verwendet werden können, aber diejenigen, die einfach herzustellen sind
Polyvinylchlorid (PVC).
Polyethylenterephthalat (PET).
Polyethylen hoher und niedriger Dichte (HDPE) bzw. (LDPE).

Spritzblasverfahren.

Es gibt 3 einzigartige Schritte oder Prozesse bei der Erstellung Blasformteile, dazu gehören:

Streckblasform.

Dieses Verfahren wird gezielt eingesetzt, um Hohlkörper mit biaxialer Molekülorientierung herzustellen. Dies ist wichtig, da die spezielle Molekülorientierung für Klarheit sorgt, als perfekte Gasbarriere fungiert und verbesserte physikalische Eigenschaften bietet, die bei der Lagerung von kohlensäurehaltigen Getränken oder Chemikalien erforderlich sind.
Der Prozess wird weiter in zwei verschiedene Formtechniken unterteilt. Beim einstufigen Prozess muss der Vorformling in die Form mit den richtigen Temperaturen eingespritzt und in die gewünschten Behälter geblasen werden – alles in einem kontinuierlichen Prozess. Diese Methode ist effektiv, wenn große Produktionen keine Priorität haben.

Der zweistufige Prozess: Der Vorformling wird in die Form gespritzt, wo er etwa 1 bis 4 Tage verbleibt und anschließend zu Behältern geblasen wird. In diesem Fall wird eine Maschine mit Nacherhitzungsblasverfahren (RHB) verwendet. Normalerweise ist dieser Prozess im Vergleich zur Einprozesstechnik kostspieliger, eignet sich jedoch am besten für die Massenproduktion, beispielsweise von Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke.

Spritzblasformen

Das heiße thermoplastische Material wird indexiert und in die Form geblasen, während es sich noch auf dem Stift befindet. Die geformte Flasche wird beispielsweise abkühlen gelassen. Sie wird dann indexiert und an der nächsten Station ausgeworfen. Dieser Schritt oder Prozess ermöglicht die Endbearbeitung des Halses und das Gewindeschneiden an der Mündung. Der Prozess befasst sich weniger mit der Ausrichtung, wodurch mehr physikalische Eigenschaften der Produkte erreicht werden können.

Extrusionsblasformen

Das Blasformverfahren beginnt mit der Konservierung einer extrudierten Gefängnisröhre. Das Gefängnis wird zwischen zwei Hälften geöffneter Blasformen extrudiert. Sobald die richtige Länge erreicht ist, schließen sich die Formen und halten das Halsende weit offen, während das untere Ende zusammengedrückt und geschlossen wird. Dann wird ein Stab mit dem richtigen Durchmesser in das Halsende eingeführt, während das Gift noch heiß ist, um die erforderlichen Gewinde zu bilden. Die geformte Flasche wird dann entfernt und überschüssiges Material wird aus dem Abklemmbereich am Boden und Halsbereich entfernt.

ENDGÜLTIGES URTEIL.

Diese Methode ist nicht nur wirtschaftlich, sondern auch beliebt, da sie bekanntermaßen Hochwertige Hohlteile und ProdukteWenn Sie produzieren möchten Flaschen oder Rohre mit starren Wänden, dann ist diese Methode für Sie.
Haben Sie ein Projekt, das eine Qualitäts-Spritzblasformen Service? Kontaktieren Sie uns, um einen wettbewerbsfähigen Preis zu erhalten. Wir sind ein chinesisches Unternehmen für kundenspezifische Kunststoffformung, das weltweit Kunststoffspritzguss- und Spritzblasformservices anbietet. Wenn Sie auf der Suche sind nach Blasformunternehmen, wir sind eine Ihrer besten Optionen.

Bei Sincere Tech Kunststoffform-Unternehmensind wir unerschütterlich in unserem Engagement, an der Spitze der Branche zu bleiben, zukünftige Trends aufzugreifen und Spitzentechnologien zu integrieren, wie Spritzblasformen in unser Repertoire. Wir erforschen kontinuierlich fortschrittliche Materialien und Verbundwerkstoffe, die nicht nur die Leistung verbessern, sondern auch die Nachhaltigkeit in den Vordergrund stellen und sich an den sich entwickelnden Bedürfnissen unserer Kunden orientieren.

Unsere beträchtlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung ermöglichen es uns, innovative Lösungen anzubieten, die die Grenzen der Spritzblastechnologie erweitern. Als einer der führenden Formen- und Druckguss China Lieferanten sind wir stolz auf unsere Fähigkeit, erstklassige Dienste zu erbringen, die den sich ständig ändernden Anforderungen des Marktes gerecht werden.

Umweltverantwortung ist für uns ein zentraler Wert. Wir streben in unseren Herstellungsprozessen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, beispielsweise durch die Verwendung biologisch abbaubarer Polymere und die Umsetzung von Recyclinginitiativen. Wenn Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzblasformdienste entscheiden, profitieren Sie nicht nur von Spitzentechnologie, sondern richten Ihre Marke auch auf umweltfreundliche Praktiken aus und tragen so zu einer grüneren und nachhaltigeren Zukunft bei.

Qualität steht bei uns weiterhin an erster Stelle und wir halten während des gesamten Spritzblasverfahrens strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein. Unsere hochmodernen Anlagen und unsere qualifizierten Techniker stellen sicher, dass jedes Produkt strengen Kontrollen und Tests unterzogen wird, was außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit garantiert.

Wenn Sie für Ihre Spritzblasformanforderungen mit Sincere Tech zusammenarbeiten, erleben Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Ideen in die Tat umzusetzen und liefern Ihnen hochwertige Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Spritzblasformdienste Ihre Herstellungsprozesse auf ein neues Niveau heben können. Lassen Sie uns gemeinsam das volle Potenzial des Spritzblasformens ausschöpfen und außergewöhnliche Produkte schaffen, die die Welt um uns herum prägen.

/von
, , ,

Kunststoff-Spritzgussform

Kunststoff-Spritzgussform

Unternehmen zur Herstellung von Spritzguss- und Formteilen aus Kunststoff in China! Hier finden Sie Informationen über kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen und Formverfahren, Techniken und spezielle Formtechnologie damit Sie über die neuesten Trends und Technologien auf dem Laufenden bleiben.

Wir bieten 30%-Ersparnisse für den Formenbau und die Produktion von Formteilen.

Wir haben über 15 Jahre Erfahrung in Dienstleistungen in der Herstellung von Spritzgussformen und Formteilen aus Kunststoff, plus fließende technische Englischkenntnisse (technische Englischkenntnisse sind bei der Arbeit mit ausländischen Kunden sehr wichtig).

Wir garantieren, dass Ihr Projekt erfolgreich sein wird. Sie werden von unserer Qualität, unserem Preis und unseren Dienstleistungen beeindruckt und zufrieden sein.

Senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot. Sie verlieren nichts außer unserem wettbewerbsfähigen Preis als Referenz.

Wir sind bereit, zum Schutz Ihres Projekts ein NDA-Dokument zu unterzeichnen und könnten Ihnen unsere Kundeninformationen zusenden, damit Sie unsere Qualität und Dienstleistungen überprüfen können.

Kunststoff-Spritzgussformen

Was ist ein Kunststoffspritzgussform?

A Kunststoffspritzgussform besteht aus Metallstahl, der mit einem hohlen Boden hergestellt wurde, so scharf wie Sie möchten, und später mit einer Flüssigkeit oder einem anderen Material gefüllt wird, aus dem Ihre Kunststoffprodukte hergestellt werden können, die Millionen von Zyklen überdauern. Einige der Materialien, die in den Hohlraum des Stahls gegossen werden können, sind Kunststoff, Metall, Glas und sogar Keramikmaterialien. Die Flüssigkeit darf erstarren, und der Block wird zerbrochen, um die Form zu erhalten, die die Form des Blocks angenommen hat. Eine Kunststoffform ist eine benutzerdefinierte Form, die zur Herstellung verwendet wird kundenspezifische Spritzgussteile.

 

Kunststoff-Formentechnik

Kunststoff-Formentechnik ist heute weltweit die mit Abstand beliebteste Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dieses Verfahren wird für alles verwendet, von preiswerten kommerziellen Kunststoffprodukten wie Einweg-Essbesteck und Spielzeug bis hin zu anspruchsvollen Umgebungen und stark beanspruchten technischen Komponenten wie kritischen Teilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Sie finden umfangreiche Nutzung von Spritzgussteile aus Kunststoff in der Elektronikwelt für Dinge wie Gehäuse für Mobiltelefone, Computer, Fernseher und dergleichen sowie in der Medizinwelt, wo Dinge wie Spritzenkörper, Atemgeräte und eine breite Palette anderer lebensrettender Geräte eingesetzt werden. Kein anderes Verfahren hat die moderne Fertigung so sehr dominiert wie das Kunststoffformen, und seine Verwendung nimmt jedes Jahr zu.

Vor Kurzem wurden bei wichtigen Lenkungskomponenten für Pkw und Lkw von General Motors die gestanzten und bearbeiteten Stahlteile durch Baugruppen aus Kunststoff ersetzt. Das Ergebnis sind leichtere, kostengünstigere und leisere Teile sowie eine höhere Zuverlässigkeit.

Was ist Kunststoff-Spritzguss

Kunststoff-Spritzguss oder Spritzgießen ist der Vorgang, bei dem thermoplastisches Harz erhitzt wird, bis es flüssig ist. Anschließend wird es unter hohem Druck in eine Formhöhle geschossen, die das Negativbild des gewünschten Teils darstellt. Dort lässt man es abkühlen und öffnet dann die Form, damit das fertige Teil aus der Form ausgeworfen werden kann.

In den meisten Fällen können Funktionen in die Plastikform Hohlraum, um dem Teil alles zu geben, was es braucht, wenn es fertig ist, sodass keine weiteren Vorgänge erforderlich sind, sobald das Teil aus der Form kommt. Texturen oder Hochglanzpolituren, Markierungen, Schraubenlöcher, Linsenformen und alle anderen Merkmale, die im fertigen Teil benötigt werden, können in die Form eingebaut werden, sodass das fertige Teil diese Merkmale automatisch enthält.

Die Vorteile des Kunststoffspritzgusses

Die Schönheit von Kunststoffformteil ist, dass viele Teile, sogar Millionen, auf genau dieselbe Weise hergestellt werden können und auf jeden Fall gleich herauskommen. Jedes Teil hat identische Merkmale, dieselben Abmessungen und dieselben physikalischen Eigenschaften. Aufgrund dieser Konsistenz ist es die ideale Methode, große Stückzahlen herzustellen. Bei ordnungsgemäßer Wartung können Spritzgussformen Jahrzehnte halten und Millionen von Teilen pro Jahr herstellen. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung und Kontrolle wird das 20-millionste Teil in jeder messbaren Hinsicht mit dem ersten Teil identisch sein. Kein anderer Herstellungsprozess hat das Potenzial, mit dieser Konsistenz zu arbeiten.

Es können mehrere Hohlräume jedes Teils eingebaut werden. Kunststoffspritzgussform Werkzeug, sodass Sie bei jedem Öffnen der Form 16 oder 32 oder 48 oder ein anderes Vielfaches an Teilen pro Zyklus der Spritzgussmaschine herstellen können, um die Produktionsrate deutlich zu steigern und die Kosten für die Herstellung eines Teils erheblich zu senken.

In manchen Fällen können mehrere unterschiedliche Teile – beispielsweise eine rechte und eine linke Version eines Gehäuses – in einer einzigen Form hergestellt werden, um die Anzahl der Maschinenzyklen zu reduzieren, die zur Herstellung mehrerer Teile einer Baugruppe erforderlich sind, was die Produktion erhöht und die Kosten für Spritzguss. Spritzguss bietet außerdem eine Flexibilität, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren möglich ist.

Spritzguss bietet auch eine der niedrigsten Ausschussraten aller Herstellungsverfahren. Da im Allgemeinen kein zweiter Arbeitsgang erforderlich ist, wird kein Material abgeschnitten und weggeworfen. Mithilfe einer speziellen Technik können sogar die kleinen Wege, durch die der Kunststoff fließt, vollständig eliminiert werden, um die Materialausschussrate auf nahezu Null zu senken. Oft kann der im Prozess entfernte Kunststoff auch wiederverwendet werden, indem er pelletiert und in genau kontrollierten Anteilen wieder in das frische Kunststoffharz eingemischt wird. Diese Möglichkeiten bedeuten, dass ein höherer Prozentsatz des Rohmaterials Teil des fertigen Teils wird als bei jedem anderen Verfahren. Kunststoff-Spritzguss ist hocheffizient.

Sincere Tech war einer der Top 10 Formenhersteller in Chinaa seit 2005, mit Sitz in Changping, Dongguan City. Sicnere Tech bietet die Kunststoffspritzgussform Und FormteilherstellungsserviceDas Unternehmen hat jedes Jahr ein vielversprechendes Wachstum gezeigt; heute beläuft es sich auf über 30 Millionen RMB.

Was uns zu einem einzigartigen Kunststoffspritzgussunternehmen macht Formenhersteller?

Was hat uns im Vergleich zu so vielen anderen in der Branche in all diesen Jahren so erfolgreich gemacht? Lassen Sie uns einen Blick auf einige Merkmale werfen, die uns einzigartig und zur bevorzugten Wahl unserer Kunden machen.

Alles beginnt mit der Fabrik für Kunststoff-Spritzgussformen.

Unser Kunststoffformunternehmen ist sauber; alles ist gut geordnet und gut verwaltet. Wenn es um die Technologie geht, die wir verwenden, stellen wir sicher, dass wir bei Sincere Tech nur die fortschrittlichste und modernste verfügbare Technologie verwenden, sei es für Software- oder Hardwaresysteme in der Fabrik. Es hilft uns, die Qualität der Plastikform Wir produzieren. Um qualitativ hochwertige Formen und Teile herzustellen.

Wir verwenden eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine von FUNAC, die direkt aus Japan importiert wurde und über 24.000 Umdrehungen verfügt. Darüber hinaus verfügen wir über zwei große CNC-Maschinen mit 2-Meter-Hüben und eine vollautomatische Drei-Koordinaten-Messmaschine (CMM), um sicherzustellen, dass unsere Prozesse schnell, effizient und präzise sind. Diese Hightech-Ausrüstung und unser professionelles Team helfen uns, unsere Ziele zu erreichen.

Professionelles Team

Wir haben über 65 Mitarbeiter in unserer Fabrik, und jeder ist ein Experte auf seinem Gebiet und voll qualifiziert, um die verschiedenen Aspekte der Spritzgussformenbau Prozesse. Von der Produktion bis zur Geschäftsführung wurde das Team sorgfältig ausgewählt, um Wachstum zu ermöglichen und unseren Kunden Produkte in Premiumqualität zu bieten.

Alle Ingenieure in unserem Team verfügen über gute Englischkenntnisse, um eine angemessene technische Kommunikation und umfassende Erfahrung im Projekt zu gewährleisten. Auch wenn Sie nicht gut sind in Kunststoff-Spritzgussformen und Teiledesign, unser Team wird Sie anleiten und jedes Detail für Sie durchdenken. Dies wird dazu beitragen, dass Ihr Projekt reibungslos und erfolgreich verläuft.

Verschiedene Kunststoffformprodukte erhältlich

Wenn es darum geht Kunststoff-Spritzgussformen Und Spritzgussteile, wir verfügen über Qualifikationen in vielen Bereichen und sind auf jedem davon Experten. Die Formen und Formteile Die von uns hergestellten Formen werden von Verbrauchern in Haushaltsgeräten, in der Industrie, bei Lebensmittelverpackungen, in der Elektronik, in Automobilen, als Innenraumteile für Autos usw. verwendet. Unser Team steckt in jede dieser Formen die gleiche Aufmerksamkeit und harte Arbeit, um unseren treuen Kundenstamm zu erhalten.

OEM Kontakthersteller

Kundenzufriedenheit

Wir wissen, wie wichtig es ist, unsere Kunden zufrieden zu stellen und gehen deshalb bei der Qualität keine Kompromisse ein. Kunststoff-Spritzgussformen halten eine lange Lebensdauer und erfüllen stets alle Erwartungen unserer Kunden. Die von uns hergestellten Formen und Formteile bestehen jeden Test, dem sie unterzogen werden, und werden von Kunden aus allen Bereichen gleichermaßen gut angenommen.

Bezahlbarer Preis

Bei der Qualität, die wir liefern, könnte man erwarten, dass unsere Kunststoff-Spritzgussformen ein Vermögen zu kosten, aber das ist nicht so. Alle unsere Formen und Formteile werden sehr strategisch kalkuliert, um marktgerechte Preise zu haben. Die Qualität, die wir produzieren, ist zu vernünftigen Preisen erhältlich, und das ist der Grund, warum sich unsere Kunden immer wieder für uns entscheiden.

Kundendienst

Im Gegensatz zu anderen Marken vergessen wir unsere Kunden auch nach dem Kunststoffspritzgussform wurde an unseren Kunden versandt. Wir bieten einen effizienten Kundendienst und unser Personal ist immer bereit, vor, während oder sogar nach dem Verkauf zu helfen.

Für uns sind wir nicht nur die Lieferanten der Kunden. Wir sind auf ihrer Seite und unternehmen alle möglichen Anstrengungen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Dies wird durch die Aufrechterhaltung der Transparenz in einem Kommunikationssystem und die Gewährleistung einer schnellen Reaktion auf alle auftretenden Probleme ermöglicht.

Worauf warten Sie also noch? Nehmen Sie gleich Kontakt mit unserem Team auf und lassen Sie sich das beste Angebot unterbreiten. Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile für Ihr Projekt. Sie sind uns wichtig. Ihr Unternehmenserfolg ist unser Ziel.

Vielen Dank, dass Sie Sincere Tech als Ihren Partner für alle Ihre Kunststoff-Spritzguss-Anforderungen in Betracht ziehen. Als führender Formenbau in China Als Unternehmen ist es unser Ziel, unseren Kunden Kunststoff-Spritzgussformen und damit verbundene Dienstleistungen in Top-Qualität zu liefern.

Unser erfahrenes Team von Fachleuten ist bestrebt, die bestmöglichen Lösungen zu finden, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Navigation auf unserer Website, um die Produkte und Dienstleistungen zu finden, die Sie benötigen, ganz einfach. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Plastikform, kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, Rapid Prototyping, Formendesign, Nachbearbeitung, Montage und Lieferung.

Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, von Anfang bis Ende mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, egal ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie benötigen. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und bietet Ihnen während des gesamten Prozesses Beratung und Unterstützung.

Wir sind überzeugt, dass unser Service, unsere Expertise und unsere Ressourcen Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe bringen werden. Worauf also warten? Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie zuverlässige, erschwingliche und qualitativ hochwertige FormenbauerWir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

/von
,

Was ist plastischer Fluss?

Bericht zur Formflussanalyse

Was ist plastischer Fluss?

Unter plastischem Fließen versteht man in der Materialwissenschaft und -mechanik die dauerhafte Verformung oder Umformung eines Materials, ohne dass es bricht oder reißt. Dieses Phänomen tritt bei Materialien auf, die sich plastisch verformen können. Bei diesem Prozess kann das Material seine Form verändern und diese neue Form auch nach dem Wegfall der angelegten Spannung beibehalten.

Das plastische Fließen eines Materials ist durch die Bewegung von Versetzungen innerhalb seiner Kristallstruktur gekennzeichnet. Versetzungen sind Defekte oder Unregelmäßigkeiten in der Anordnung der Atome innerhalb eines Kristallgitters. Wenn eine äußere Kraft auf ein Material einwirkt, werden diese Versetzungen verschoben, so dass sich das Material plastisch verformen kann.

Im Gegensatz zur elastischen Verformung, bei der ein Material nach Aufhebung der Belastung wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt, führt die plastische Verformung zu einer dauerhaften Formveränderung. Das plastische Fließen ist ein entscheidender Aspekt bei verschiedenen Fertigungsverfahren, wie z. B. der Metallumformung, bei der Materialien wie Metalle und Kunststoffe durch Verfahren wie Schmieden, Walzen, Strangpressen oder Gießen in die gewünschte Form gebracht werden.

Das Verständnis des plastischen Fließverhaltens von Werkstoffen ist eine wesentliche Voraussetzung für die Entwicklung und Konstruktion von Produkten, die verschiedenen Kräften und Belastungen standhalten können, ohne zu versagen oder zu brechen. Ingenieure und Wissenschaftler untersuchen die Plastizität von Materialien, um die zuverlässige und sichere Leistung von Strukturen und Komponenten in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.

Wozu dient dieses Verfahren?

Kunststofffließverfahren werden eingesetzt, um Materialien in die gewünschte Form zu bringen, ohne dass es zu Brüchen oder Fehlern kommt. Diese Verfahren sind im verarbeitenden Gewerbe und in verschiedenen Industriezweigen für die Herstellung einer breiten Palette von Produkten von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden werden einige gängige Verwendungszwecke für Fließverfahren genannt:

  1. Materielle Formgebung:
    • Metalle: Kunststoff-Fließverfahren wie Schmieden, Walzen, Strangpressen und Ziehen werden üblicherweise eingesetzt, um Metalle in verschiedene Formen wie Bleche, Stangen, Rohre und komplizierte Bauteile zu bringen.
    • Polymere/Kunststoffe: Spritzgießen, Extrusion und Blasformen sind Kunststofffließverfahren, die in großem Umfang eingesetzt werden, um Polymere und Kunststoffe zu verschiedenen Produkten zu formen, darunter Behälter, Verpackungen und Konsumgüter.
  2. Produktherstellung:
    • Kunststoff-Fließverfahren sind bei der Herstellung einer Vielzahl von Produkten von grundlegender Bedeutung, z. B. bei Automobilkomponenten, Teilen für die Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgegenständen und Industriemaschinen.
  3. Deformationskontrolle:
    • Das Verständnis des plastischen Fließens ist für die Kontrolle und Vorhersage der Verformung von Werkstoffen während des Herstellungsprozesses von wesentlicher Bedeutung. Dieses Wissen hilft Ingenieuren, Bauteile mit den gewünschten Formen und Eigenschaften zu entwerfen.
  4. Recycling:
    • Fließverfahren für Kunststoffe spielen beim Recycling eine Rolle, da sie die Umformung und Neuformung bestimmter Materialien ohne Verschlechterung ihrer Eigenschaften ermöglichen.
  5. Strukturelle Integrität:
    • Plastische Fließvorgänge sind entscheidend für die strukturelle Integrität von Materialien und Komponenten. Wenn Ingenieure verstehen, wie sich Materialien plastisch verformen, können sie Strukturen entwerfen, die verschiedenen Belastungen und Beanspruchungen standhalten.
  6. Kosteneffiziente Produktion:
    • Kunststofffließverfahren sind oft kostengünstiger als andere Verfahren zur Formgebung von Werkstoffen, so dass sie in der Großserienproduktion weit verbreitet sind.
  7. Anpassungen:
    • Kunststoff-Fließverfahren ermöglichen ein hohes Maß an individueller Anpassung des Produktdesigns. Die Hersteller können Bauteile mit spezifischen Formen und Größen herstellen, um die Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen.
  8. Effizienz in der Massenproduktion:
    • Kunststoff-Fließverfahren eignen sich gut für die Massenproduktion und ermöglichen die effiziente und schnelle Herstellung großer Mengen von Produkten in gleichbleibender Qualität.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kunststofffließverfahren für die Formgebung von Werkstoffen in der Fertigung unerlässlich sind und die Herstellung einer breiten Palette von Produkten mit unterschiedlichen Formen, Größen und Eigenschaften ermöglichen. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil von Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Konsumgüterindustrie und dem Bauwesen.

Optimierung der Anschnitte und des Geschwindigkeitsprofils des Stößels

Zweck dieses Beispiels

Dieses Beispiel verdeutlicht verschiedene Aspekte der Leistungsfähigkeit von CAE-Software für die Kunststoffindustrieund wie solche Software strategisch eingesetzt werden kann. Es zeigt, wie viele der Konzepte, die in den Themenbereichen Entwurf und Verarbeitung > Physik ausführlich behandelt werden, in die Praxis umgesetzt werden können. Zu diesen Themen gehören Einspritzdruck, Füllmuster, Schmelzefrontfläche und Schmelzefrontgeschwindigkeit, Angussdesign und -balance sowie Anschnittdesign.

Beschreibung dieses Beispiels

Das Beispiel führt durch die Designüberlegungen für Präzisionsformteile aus Kunststoff in einer simultanen Entwicklungsumgebung. Es veranschaulicht die Rolle der Computersimulation in jedem iterativen Schritt des Prozesses. Das für dieses Beispiel verwendete Softwarepaket ist C-MOLD Process Solution. In Phase I wird C-MOLD Filling EZ verwendet, um das ursprüngliche Design zu analysieren und die Anschnittposition und das Stößelgeschwindigkeitsprofil zu bestimmen; Phase II verwendet C-MOLD Filling und Post-Filling für eine detailliertere Analyse der Materialauswahl, des Teile- und Werkzeugdesigns und der Prozessbedingungen.

Phase I: Schnelle und einfache Simulation mit C-MOLD Filling EZ

In dieser ersten Phase des Entwurfsprozesses führen wir eine erste Simulation mit C-MOLD Filling EZ durch, das eine dreidimensionale Formfüllsimulation von Newtonschen Flüssigkeiten unter isothermen Bedingungen. Filling EZ ist für die vorläufige Analyse von Bauteil-, Anschnitt- und Prozessdesigns konzipiert. Anschließend durchlaufen wir mehrere Design-Iterationen, wobei wir jedes Mal die Design-Variablen (z. B. Position und Anzahl der Anschnitte) ändern, die Analyse erneut durchführen und die Ergebnisse beobachten. Am Ende von Phase I haben wir die beste Position für den Anschnitt und ein optimales Laufgeschwindigkeitsprofil ermittelt.

Gegeben

Plastischer Fluss

DFM-Design für die Fertigung

Ein erster Produktentwurf.

Zielsetzung

Bestimmung der richtigen Position des Gates und des optimalen Geschwindigkeitsverlaufs.

Kriterien für die Gestaltung

- Erzeugen Sie ein gleichmäßiges Füllmuster mit einer minimalen Fließlänge und einem minimalen Einspritzdruckbedarf.

- Behalten Sie eine konstante Schmelzfrontgeschwindigkeit bei, um Eigenschaftsschwankungen zu minimieren.

- Design für Fertigung und Montage, Concurrent Engineering und frühzeitige Einbeziehung von Lieferanten.

Bei Sincere Tech Kunststoffform Als Unternehmen sind wir bestrebt, an der Spitze der Branche zu bleiben und zukünftige Trends und Innovationen zu nutzen. Wir erforschen ständig fortschrittliche Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung und Nachhaltigkeit bieten. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung ermöglichen es uns, innovative Lösungen anzubieten, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir sind einer der besten Formenlieferanten in China.

Darüber hinaus setzen wir uns für umweltfreundliche Praktiken ein. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren und Recycling-Initiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungsverfahren ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Unsere hochmodernen Anlagen und qualifizierten Techniker stellen sicher, dass jedes Produkt strengen Kontrollen und Tests unterzogen wird, um außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Arbeiten Sie für Ihre individuellen Spritzgussanforderungen mit dem Formenbauer Sincere Tech China zusammen und erleben Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und liefern Ihnen überlegene Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Polypropylen-Spritzgussdienste Ihre Herstellungsprozesse auf ein neues Niveau heben können. Lassen Sie uns gemeinsam das volle Potenzial von Polypropylen freisetzen und außergewöhnliche Produkte schaffen, die die Welt um uns herum prägen.

/von
, ,

Mold Max für Formeinsätze

Berylliumkupfer

Bedeutung von Mold Max für Formeinsätze

Mold Max (Berylliumkupfer) in der Kunststoff-Spritzgussform verwendet wird. Zum Zeitpunkt meiner letzten Wissensaktualisierung im Januar 2022 liegen mir keine spezifischen Informationen über ein Produkt namens "Mold Max" im Zusammenhang mit Formeinsätzen vor. Ich kann jedoch einige allgemeine Informationen über die Bedeutung von hochwertigen Materialien und Präzision bei Formeinsätzen im Spritzgießverfahren geben.

Formeinsätze sind kritische Komponenten beim Spritzgießen, die sich auf die Qualität, die Konsistenz und die Produktionseffizienz des Endprodukts auswirken. Im Folgenden werden einige allgemeine Faktoren genannt, die die Bedeutung der Verwendung hochwertiger Materialien für Formeinsätze unterstreichen:

  1. Langlebigkeit des Materials: Formeinsätze sind während des Spritzgießprozesses wiederholt hohen Temperatur- und Druckzyklen ausgesetzt. Die Verwendung haltbarer Materialien trägt zur Langlebigkeit der Form bei und verringert die Häufigkeit des Austauschs und der Ausfallzeiten.
  2. Präzision und Genauigkeit: Formeinsätze müssen präzise bearbeitet werden, um genaue und konsistente Formteile herzustellen. Hochwertige Materialien mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität tragen zur Präzision und Genauigkeit des Endprodukts bei.
  3. Oberflächenfinish: Das für Formeinsätze verwendete Material kann sich auf die Oberflächengüte der Formteile auswirken. Eine glatte und qualitativ hochwertige Oberfläche des Formeinsatzes kann sich in einer besseren Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts niederschlagen und den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen verringern.
  4. Verschleißfestigkeit: Beim Spritzgießen treten abrasive Kräfte und hohe Temperaturen auf, was im Laufe der Zeit zu einem Verschleiß der Formkomponenten führt. Formeinsätze aus verschleißfesten Materialien können diesen Bedingungen standhalten und verlängern die Lebensdauer der Form.
  5. Wärmeableitung: Eine effiziente Wärmeableitung ist während des Spritzgießprozesses von entscheidender Bedeutung, um Probleme wie Verformungen oder ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden. Hochwertige Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit helfen bei der effektiven Wärmeabfuhr und tragen zu einer gleichbleibenden Teilequalität bei.
  6. Korrosionsbeständigkeit: Bei einigen Formgebungsverfahren kommen korrosive Materialien zum Einsatz, und die Verwendung korrosionsbeständiger Formeinsätze trägt dazu bei, die Integrität der Form über die Zeit zu erhalten.
  7. Kosteneffizienz: Qualitativ hochwertige Formeinsätze sind zwar im Vorfeld teurer, führen aber oft zu langfristigen Kosteneinsparungen, da sie weniger Wartung, Ausfallzeiten und häufigen Austausch erfordern.

Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen an Formeinsätze je nach Art der zu verarbeitenden Materialien, der Komplexität des Teils und des Produktionsvolumens variieren können. Beziehen Sie sich bei der Auswahl von Materialien für Formeinsätze für Ihre spezielle Anwendung immer auf die Richtlinien des Herstellers und die besten Praktiken der Branche. Wenn es sich bei "Mold Max" um ein bestimmtes Produkt oder einen bestimmten Werkstoff handelt, empfiehlt es sich, die Produktdokumentation zu konsultieren oder sich mit dem Hersteller in Verbindung zu setzen, um detaillierte Informationen zu den Eigenschaften und Vorteilen des Werkstoffs zu erhalten.

Verstehen von Mold Max

Bei meiner letzten Wissensaktualisierung im Januar 2022 bezog sich "Mold Max" nicht auf ein bestimmtes Produkt oder Material, das im Bereich des Spritzgießens oder Formenbaus allgemein bekannt ist. Es ist jedoch möglich, dass seitdem neue Produkte oder Technologien aufgetaucht sind.

Wenn es sich bei "Mold Max" um ein geschütztes Produkt oder einen Markennamen für ein bestimmtes Material handelt, das im Formenbau oder in verwandten Prozessen verwendet wird, empfehle ich, beim Hersteller oder Lieferanten detaillierte Informationen einzuholen. Die Hersteller stellen oft technische Datenblätter, Spezifikationen und Richtlinien für die richtige Verwendung ihrer Produkte zur Verfügung.

Im Allgemeinen sind Materialien für den Formenbau in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei Verfahren wie dem Spritzguss. Zu diesen Materialien gehören Silikone, Urethane und andere Verbindungen, die für die Herstellung von Formen mit bestimmten Eigenschaften wie Flexibilität, Haltbarkeit und Benutzerfreundlichkeit entwickelt wurden.

Wenn es sich bei "Mold Max" um ein bestimmtes Produkt oder Material handelt, finden Sie in der Dokumentation des Herstellers oder Lieferanten möglicherweise Informationen zu den wichtigsten Eigenschaften, empfohlenen Anwendungen und Anwendungsrichtlinien. Diese Informationen sind wichtig, um zu verstehen, wie sich das Material in verschiedenen Gießszenarien verhält, und um optimale Ergebnisse in Ihrer spezifischen Anwendung zu gewährleisten.

Wenn es seit meiner letzten Aktualisierung Entwicklungen oder neue Produkte gegeben hat, empfehle ich, sich in Branchenpublikationen, Foren oder direkt bei den Lieferanten zu informieren, um die aktuellsten Informationen über Produkte wie "Mold Max" und ihre Anwendungen im Formenbau oder in verwandten Verfahren zu erhalten.Form max

Was ist Mold Max und Berylliumkupfer?

"Mold Max" und "Berylliumkupfer" sind zwei unterschiedliche Materialien, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Hier ist ein kurzer Überblick über beide:

  1. Form Max:
    • Zum Zeitpunkt meiner letzten Wissensaktualisierung im Januar 2022 war "Mold Max" kein spezifisches Material oder Produkt, das im Bereich des Formenbaus oder in verwandten Branchen allgemein anerkannt war. Es ist jedoch möglich, dass sich seitdem neue Produkte oder Entwicklungen ergeben haben.
    • Wenn sich "Mold Max" auf ein bestimmtes Material oder Produkt für den Formenbau bezieht, das nach meiner letzten Aktualisierung eingeführt wurde, empfehle ich, sich beim Hersteller oder Lieferanten nach detaillierten Informationen zu erkundigen. Die Hersteller stellen in der Regel Unterlagen, technische Datenblätter und Richtlinien für die ordnungsgemäße Verwendung ihrer Produkte zur Verfügung.
  2. Beryllium-Kupfer:
    • Berylliumkupfer ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und einem geringen Anteil an Beryllium besteht. Durch den Zusatz von Beryllium zu Kupfer werden die mechanischen und thermischen Eigenschaften verbessert.
    • Zu den wichtigsten Eigenschaften von Berylliumkupfer gehören hohe Festigkeit, hervorragende Leitfähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
    • Berylliumkupfer wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Kombination aus elektrischer Leitfähigkeit und mechanischer Festigkeit erforderlich ist. Man findet es häufig in elektrischen Steckverbindern, Schaltern, Federn und verschiedenen elektronischen Bauteilen.
    • Eine bemerkenswerte Eigenschaft von Berylliumkupfer ist seine Fähigkeit, auch bei hohen Temperaturen seine Form und Elastizität zu bewahren.
    • Berylliumkupfer muss mit Vorsicht behandelt werden, da Beryllium ein giftiges Element ist. Angemessene Sicherheitsvorkehrungen und Herstellungspraktiken sind bei der Arbeit mit berylliumhaltigen Materialien entscheidend.

Wenn es seit meiner letzten Aktualisierung Entwicklungen oder neue Produkte gegeben hat, empfehle ich Ihnen, sich in Branchenpublikationen, Foren oder direkt bei den Lieferanten zu informieren, um die aktuellsten Informationen über Materialien wie "Mold Max" und "Beryllium Copper" und ihre Anwendungen in verschiedenen Branchen zu erhalten. Befolgen Sie stets die Sicherheitsrichtlinien und bewährten Verfahren, wenn Sie mit Materialien arbeiten, insbesondere mit solchen, die Gesundheits- oder Sicherheitsrisiken bergen können.

So verwenden Sie Mold Max für Formeinsätze

Zum Zeitpunkt meiner letzten Wissensaktualisierung im Januar 2022 war "Mold Max" kein spezifisches Produkt oder Material, das im Bereich des Formenbaus oder des Spritzgießens allgemein anerkannt war. Daher kann ich ohne nähere Informationen keine spezifischen Anweisungen zur Verwendung von "Mold Max" für Formeinsätze geben.

Wenn es sich bei "Mold Max" um ein firmeneigenes Produkt oder um ein spezielles Material handelt, das nach meiner letzten Aktualisierung eingeführt wurde, empfehle ich, die Dokumentation oder die Richtlinien des Herstellers zu Rate zu ziehen, um genaue Anweisungen zur Verwendung zu erhalten. Die Hersteller bieten in der Regel detaillierte Informationen über die empfohlenen Anwendungsmethoden, Aushärtungsprozesse und andere wichtige Aspekte ihrer Produkte.

Ich kann Ihnen jedoch allgemeine Schritte für die Herstellung von Formeinsätzen unter Verwendung gängiger Formenbaumaterialien nennen, und Sie können diese Schritte anhand der spezifischen Anweisungen für "Mold Max" oder ein ähnliches Produkt anpassen:

  1. Bereiten Sie das Master-Muster vor:
    • Erstellen oder beschaffen Sie das Urmodell des Teils, das Sie formen möchten. Dieses Muster wird als Modell für die Erstellung der Form verwendet.
  2. Reinigen und versiegeln Sie das Master-Muster:
    • Vergewissern Sie sich, dass das Urmodell sauber und frei von Verunreinigungen ist.
    • Tragen Sie ein Trennmittel oder eine Versiegelung auf das Urmodell auf, um den Entformungsprozess zu erleichtern.
  3. Mischen Sie das Mold Max Material:
    • Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zum Mischen des "Mold Max"-Materials. Dabei werden oft zwei oder mehr Komponenten in bestimmten Verhältnissen kombiniert.
  4. Tragen Sie das Formmaterial auf:
    • Streichen oder gießen Sie das gemischte Formmaterial über das Urmodell. Achten Sie auf eine gleichmäßige Abdeckung und arbeiten Sie zügig, um ein vorzeitiges Aushärten zu verhindern.
  5. Entgasung (falls erforderlich):
    • Bei einigen Materialien für den Formenbau ist es von Vorteil, wenn sie entgast werden, um Luftblasen zu entfernen. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für diesen Schritt.
  6. Aushärten:
    • Lassen Sie das Formmaterial gemäß den angegebenen Zeit- und Temperaturparametern aushärten. Je nach Material kann dies bedeuten, dass die Form bei Raumtemperatur belassen oder in einen Ofen gestellt wird.
  7. Entformen:
    • Nach dem Aushärten entformen Sie die Form vorsichtig vom Urmodell. Befolgen Sie alle vom Hersteller empfohlenen Entformungsverfahren.
  8. Form für den Einsatz vorbereiten:
    • Reinigen Sie die Form und stellen Sie sicher, dass sie frei von jeglichen Rückständen ist. Falls erforderlich, härten Sie die Form gemäß den Richtlinien des Herstellers nach.
  9. Herstellung des Einsatzes:
    • Je nach Anwendung müssen Sie möglicherweise zusätzliche Komponenten wie Metalleinlagen oder Verstärkungen in die Form einbringen. Befolgen Sie die spezifischen Richtlinien für die Einarbeitung dieser Elemente.
  10. Spritzguss:
    • Bauen Sie die Form in die Spritzgießmaschine ein.
    • Stellen Sie die Einspritzparameter auf der Grundlage des Materials ein, das für das Endprodukt verwendet wird.

Beziehen Sie sich immer auf die Produktdokumentation oder den technischen Support des Herstellers, wenn Sie spezifische Anleitungen zur Verwendung von "Mold Max" oder einem anderen Formenbaumaterial benötigen. Die Einhaltung der empfohlenen Verfahren gewährleistet die besten Ergebnisse und die Langlebigkeit Ihrer Formeinsätze.

Mold Max/Beryllium-Kupfer die wir in Formeinsätzen für einige tiefe Bereiche verwendet haben, die nicht in der Lage sind, einen guten Kühlkanal hinzuzufügen oder die nicht leicht zu kühlen sind. Wenn ein Teiledesign tiefe Rippen oder viele Rippen hat, dann MOLDMAX für Formeinsätze ist eine bessere Option, um dieses Problem zu lösen, da dieses Material eine bessere Kühlung bietet, aber eine andere Frage ist der Preis. Moldmax ist sehr teuer, es ist teurer als Kupfer, und es ist schwierig, die Herstellungsarbeiten durchzuführen, es ist so schwierig, die EDM-Arbeiten und Polierarbeiten durchzuführen.

Eine weitere Frage zu diesem Thema Mold max Material für Formeinsätze ist Sicherheit für die Lebensdauer der Form? Ich habe meine Erfahrung auf einem anderen Beitrag erklärt, die ich 48 Hohlräume Kunststoffformen gemacht wurde, alle 48 Kern-Einsätze von Beryllium-Kupfer gemacht, und jeder Einsatz haben rund 8 kleine Bosse, es ist rund 6mm hoch, nach dem zweiten Schimmel Versuch einige der kleinen Chef bekam gebrochen, ich erinnere mich, wir haben die Form rund 4-5 mal getestet, und jeder Versuch bekam ein oder zwei Einsätze bekam gebrochen Problem, für diese Form haben wir rund 8 zusätzliche Einsätze für unsere Kunden, um dieses Problem zu verhindern, aber schließlich wissen wir alle diese Kosten ist sehr hoch für beide Kunden und uns.

Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge von Personen, die ihre Erfahrungen mit Mold max mitgeteilt haben

Shane Diät sagt

Mold Max ist ganz und gar nicht sicher. Ich glaube, es bringt viel mehr Probleme mit sich. Für die Gesundheit müssen wir in jeder Hinsicht vorsichtig sein.

3Pressa sagt

Ich habe gearbeitet mit Spritzgussund kann sagen, dass die meisten Kunststoffe sicher sind, solange Sie Sicherheitspläne und Sicherheitsausrüstung in Ihrem Arbeitsbereich haben. Wenn die Wissenschaft sagt, dass es nicht sicher ist, dann ist es nicht sicher, bis der Beweis erbracht ist.

4MieleAtlanta sagt

Wenn die Wissenschaft sagt, dass etwas nicht sicher ist, bedeutet dies, dass es Beweise dafür gibt, dass es nicht sicher ist. Aber, wie der interessanteste Mann der Welt sagt, "Sicherheit ist das Dritte".

5JanA sagt

Zu viel von allem ist nicht sicher. Unabhängig davon, ob Berylliumkupfer sicher ist oder nicht, was ich bezweifle, da ich weiß, dass Kupfer für den Körper nicht sicher ist, würde ich mich lieber zuerst schützen.

6Zvi sagt

Ja, es ist richtig, dass Sie bei der Arbeit eine Schutzmaske tragen. Ein Übermaß an irgendetwas ist nicht gut, und das auch noch über einen längeren Zeitraum, ich kann mir einfach nicht sicher sein. Was mich betrifft, so werde ich es immer vorziehen, mich zu schützen, ob es nun sicher ist oder nicht. Wir alle haben nur ein Leben, und nichts auf dieser Welt ist es wert, es zu riskieren.

7Sam sagt

Ich habe von vielen Problemen gehört, also ist ein guter Schutz besser als gar nichts. Ich habe vor, mehr über das Thema zu recherchieren, da ich gemischte Dinge gehört habe, was ein wenig seltsam ist.

15Happili sagt

Sie haben Recht, Vorsicht ist immer besser als Nachsicht. Sicherlich ist das Tragen einer Maske lästig, aber der Staub kann definitiv nicht gut für Sie sein. Wer weiß, welche unentdeckten Nebenwirkungen auftreten können, wenn man ihn zu viel einatmet.

16Unternehmertum sagt

Mold Max ist überhaupt nicht sicher die Methode der Form max kann schädlich sein, da sie sowohl Luft- als auch Wasserverschmutzung verursacht. Ich bin absolut dagegen.

17Unternehmertum sagt

Ja, Sie haben Recht!! es ist nicht sicher. Sogar alle Kunststoffspritzgussverfahren Umweltverschmutzung verursacht.

/von
, , ,

So stellen Sie Präzisions-Einsteckstifte her

Ich versuche herauszufinden, wie große Fertigungsunternehmen Präzisionskernstifte schleifen. Als KunststoffformenbauerIch kenne die manuellen Methoden mit einer Flächenschleifmaschine und einer Harig-Schleudervorrichtung und bin auch mit der Ded-Tru-Maschine vertraut.

Diese Methoden sind jedoch äußerst langsam, wenn auch sehr präzise. Es muss einfach eine Außenschleifmaschine, eine Werkzeugschleifmaschine, eine spitzenlose Schleifmaschine oder eine spezielle CNC-Werkzeugschleifmaschine geben, die komplexe Formkernstifte präzise und mit einem hervorragenden Finish schleifen kann.

Kunststoffform

Aber in der heutigen Zeit ist normalerweise die Formenbauer Sie können ein Unternehmen für Präzisionsbauteile finden, das sich auf die Herstellung von Hochpräzisionsbauteilen spezialisiert hat, wie z. B. Einsteckstifte und einige kleine Einsätze. Sie brauchen ihnen nur die 3D- und 2D-Zeichnung zu schicken und die Toleranz für jede Abmessung anzugeben, dann erledigen sie den Rest schnell und genau.

Aber für einige andere Formkomponentenmüssen Sie dies möglicherweise selbst tun.

Ein weiteres gängiges Material für verschiedene Spritzgießkomponenten ist eine Beryllium-Kupfer-Legierung, auch genannt Form Max. Es hat hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften, kann poliert werden und ist außerdem vorgehärtet. All dies macht es zum Material der Wahl für Dinge wie Kernstifte.

Aber ist Berylliumkupfer/Mold Max sicher?

Meiner Erfahrung nach hängt es davon ab, für welchen Bereich Sie die Formteile verwenden. Ich habe 64 Hohlräume Schimmelpilze die Teile haben einige kleine Rippen, war der Kunde eine Anforderung mit MoldMax für eine bessere Kühlung, wie Sie wissen, sechste vier Kern-Einsätze von Mold Max gemacht, das ist nicht billig, aber nach dem zweiten Mal der Form Versuch die kleinen Rippen beginnen zu brechen, nicht nur ein oder zwei, sondern rund 10 Einsätze gebrochen getan hatte, auf der Grundlage meiner Erfahrung auf diesem Material, für einige kleine Rippen ist es keine gute Option, Beryllium-Kupfer zu verwenden, wenn einige tiefe Rippen, aber viel mehr Platz haben, dann wird die bessere Option, dieses Material zu verwenden, weil Sie eine gute Kühlung, um die Zykluszeit zu sparen.

Hier wird das Thema ausführlich behandelt, und ich komme zu dem Schluss, dass es grundsätzlich von der Konstruktion des Teils abhängt, ob Sie eine Plastikform Wenn Sie ein Projekt haben, das diesen Service benötigt, können Sie mir gerne Ihre Zeichnung schicken. Wir werden Ihnen einige gute Optionen vorschlagen, die für Ihr Projekt sicherer sein könnten.

/von
, , , ,

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, China

HDPE-Spritzguss

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China Service – Erschwingliche Sonderteile

Sincere Tech ist ein etablierter Brauch Kunststoff-Spritzgussunternehmen in China das hochwertige, kundenspezifische Werkzeug- und Formlösungen bietet. Wir bieten Lösungen für Fertigungsdienstleistungen wie Rohmaterialprüfung, Werkzeugherstellung, Formenbau, Oberflächenveredelung und Produktprüfung, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Unser Team von Ingenieuren ist hochqualifiziert und kann die professionelle Ausführung von Aufträgen jeder Größe und Komplexität gewährleisten.

Unsere kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussdienste umfassen:

Kundenspezifische Rapid Prototyping-Werkzeuge und Spritzguss in kleinen Stückzahlen.

  • Perfekt für die Prototypenentwicklung oder die gleichzeitige Herstellung einiger Produktteile.
  • Das Spektrum reicht von einfachen Maschinen, die zwischen 50 und über 5.000 Teile produzieren können.

Kundenspezifische Brückenwerkzeuge und Schnellspritzguss für mittlere Stückzahlen

  • Ideal für Markteintrittsstrategien.
  • Produziert 5.000 bis 100.000+ Komponenten.

Sonderanfertigungswerkzeuge und Spritzguss in großen Stückzahlen.

  • Es wurde für die Massenproduktion von Fahrrädern geschaffen.
  • Produziert über 100.000 Teile.

Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in On-Demand-Fertigungslösungen haben wir vielen unserer Kunden geholfen, ihre Teile mithilfe von kundenspezifischem Kunststoffspritzguss herzustellen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Produkte präzise und schnell zum Leben zu erwecken.

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China

Was ist kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss?

Kundenspezifischer Kunststoffspritzguss ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile in jeder beliebigen Menge, ob klein, mittel oder groß. Dabei werden Formen verwendet, in die das geschmolzene Kunststoffmaterial gegossen wird und in die gewünschte Form abkühlen und aushärten kann. Dieser Zyklus wird Hunderte oder sogar Tausende Male wiederholt, wodurch die Herstellung mehrerer kundenspezifischer Kunststoffteile auf einmal möglich ist. Die Kosten der kundenspezifischen Form werden auf die Anzahl der hergestellten Teile verteilt, wodurch der Preis pro Einheit nur wenige $$s oder sogar weniger beträgt. Kundenspezifischer Kunststoffspritzguss garantiert die Einheitlichkeit der hergestellten Teile und bietet mehr Möglichkeiten hinsichtlich Material, Farbe, Optik, Politur und Oberflächenbearbeitung als 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung.

Aufrichtige Technik ist ein spezialisierter Brauch Unternehmen für Kunststoffspritzguss das Prototypen sowie kundenspezifische Formgebungsdienste für Klein- und Großserien anbietet. Wir bieten kundenspezifische Kunststoffteile, die genau Ihren Designanforderungen entsprechen und gleichzeitig erschwinglich sind. Unsere professionelle technische Abteilung berät Kunden bei jedem Spritzgussangebot, um einen reibungslosen Übergang vom Design zur Produktion zu ermöglichen.

Arten von kundenspezifischen Spritzguss-Dienstleistungen bei Sincere Tech

Sincere Tech ist ein prestigeträchtiger Brauch Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, das sich auf die Bereitstellung verschiedener Arten von Spritzgussdienstleistungen für Produktionsanforderungen mit geringem bis hohem Volumen spezialisiert hat. Hier ist ein kurzer Überblick über die Arten von Spritzgussdienstleistungen, die wir anbieten:

1. Kundenspezifischer transparenter Spritzguss

Verfahren: Bei diesem Verfahren werden transparente Kunststoffmaterialien verwendet, um Teile herzustellen, die präzise oder halbtransparent sein müssen.

Anwendungen: Geeignet für Produkte wie Linsen, Lichtabdeckungen und andere durchscheinende Teile.

Normales Material: PC, PMMA, PS, ABS usw.

2. Kundenspezifisches Einlegeformen

Verfahren: Einlegeform ist eine Technik, bei der beim Spritzgießen Metall oder andere Teile in den Kunststoff eingebracht werden.

Anwendungen: Wird typischerweise zur Herstellung von Komponenten mit metallischen Einsätzen verwendet, einschließlich Gewindebolzen, Lagern oder elektrischen Kontakten.

Normales Material: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT usw.

3. Kundenspezifisches Überformen

Verfahren: Umspritzen ist ein Zweikomponentenverfahren, bei dem ein zweites Material über ein vorhandenes Teil oder Grundmaterial geformt wird.

Anwendungen: Ideal für die Herstellung von Bauteilen aus mehreren Materialien, zum Beispiel Griffe mit Softgrip oder Gehäuse mit Dichtung.

Normale Materialien: TPE, TPU usw.

4. Kundenspezifische Gewindeformung

Verfahren: Bei dieser Technik werden Innen- oder Außengewinde in das Kunststoffformteil eingearbeitet, ohne dass anschließend ein Schraubenschneiden erforderlich ist.

Anwendungen: Anwendbar auf Teile, die verschraubt oder verbunden werden müssen, beispielsweise Kappen, Verschlüsse und Gewindeeinsätze.

Normales Material: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS usw.

5. Kundenspezifisches Gummiformen

Verfahren: Beim Gummiformen werden Elastomere zur Herstellung flexibler, robuster Teile und Komponenten verwendet.

Anwendungen: Es wird für die Verwendung in Dichtungen, O-Ringen und anderen Komponenten empfohlen, die flexibel sein und eine hohe wiederherstellbare Elastizität aufweisen müssen.

Normales Material: Gummi.

6. Kundenspezifisches Silikonkautschuk-Formteil

Verfahren: Silikonkautschukformteil verwendet Silikon, um Teile herzustellen, die thermisch stabil und witterungsbeständig sind.

Anwendungen: Geeignet für den Einsatz in medizinischen Geräten, Küchengeschirr und Dichtungen.

Normales Material: Silikon, Gummi.

Unsere technischen Experten sind bestrebt, die besten Spritzgussservices zu liefern, die Ihren genauen Anforderungen entsprechen. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zu Gesamtproduktionsläufen – unser Team von Ingenieuren hilft Ihnen, Ihr Projekt erfolgreich zu machen. Entdecken Sie noch heute Chinas beste kundenspezifische Spritzgussservices oder besprechen Sie Ihre Spritzgussanforderungen direkt mit unserem Vertreter.

China Formenbauer

Kosten für kundenspezifisches Spritzgießen

Der Preis für kundenspezifisches Spritzgießen ist kein Standardpreis und hängt von der Art und Weise ab, wie Sie unsere Dienste in Anspruch nehmen und von Ihren Projektspezifikationen. Im Allgemeinen können die Kosten in zwei Hauptkomponenten unterteilt werden: die Gesamtproduktionskosten und den Preis der Form oder der Werkzeuge, die im Produktionsprozess verwendet werden.

Werkzeugkosten/Spritzgussformkosten/Schnellwerkzeugkosten

Die Herstellung der kundenspezifischen Form bringt weitere Kosten mit sich, die nicht in den Gesamtproduktionskosten enthalten sind. Die Kosten für die kundenspezifische Form werden zu Beginn des Spritzgussverfahrens gezahlt und hängen vom Entwurf der Form ab. Die Zeit, die zum Erstellen einer Form benötigt wird, hängt vom Design der Form und ihrer Komplexität ab. Die Produktion von Kunststoffteilen wird erst begonnen, nachdem die Form hergestellt oder fertiggestellt wurde. Es gibt zwei Arten von Herstellungsverfahren für die Herstellung von Formen: schnelle Fertigung und konventionelle Fertigung mit unterschiedlichen Preisen und Produktionsansätzen.

Wenn Sie mehr über die Kosten für kundenspezifische Formen erfahren möchten, besuchen Sie bitte Kosten für Spritzguss Und wie viel kostet eine Spritzgussform Seite, um mehr zu erfahren.

Schlüsselfaktoren, die die Kosten für kundenspezifisches Spritzgießen beeinflussen

Die folgenden Schritte sind für die individuelle Anpassung von Spritzgussformen erforderlich.

Design-Entwurf und Komplexität

Der Grad der Vorbereitung und der Komplexitätsgrad des Produktdesigns sind ein Schlüsselfaktor, der die Kosten beeinflusst. Die komplexen Designs erfordern komplexere Formen und ihre Herstellung dauert länger.

Rohstoffe

Die Kosten werden durch die Art und Qualität des Materials bestimmt, das sowohl für die Kunststoffprodukte als auch für die Form verwendet wird. Generell kann festgestellt werden, dass die Anschaffung hochwertigerer Materialien kostspieliger ist als die von minderwertigeren.

Fertigungstechnologie

Die Entscheidung zwischen Rapid Manufacturing und herkömmlichen Fertigungstechnologien hängt von den Kosten ab. Rapid Manufacturing ist zwar schneller, aber auch teurer.

Werkzeugherstellungsprozess

Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die mit den Werkzeugkosten in Zusammenhang stehen können: das Design der Form, ihre Merkmale und das für ihre Herstellung verwendete Material.

Projektanforderungen

Die Kosten können auch durch Zeitpläne und bestimmte Spezifikationen des Projekts beeinflusst werden. Dies kann den Kunden dazu zwingen, Eilleistungen zu bestellen, die in der Regel kostspielig sind.

Zusätzliche Prozesse

Andere Vorgänge wie Branding, Tampondruck oder sonstige Sondervorgänge erhöhen ebenfalls den Preis.

Die Kosten für Spritzguss werden durch das Design des Produkts, die Qualität des verwendeten Materials, die in der Produktion verwendete Technologie und andere Faktoren des Projekts bestimmt. Bei Sincere Tech bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen, egal ob es sich um eine Einzelanfertigung oder eine Serienfertigung handelt. Für weitere Informationen und um ein Online-Angebot für Ihr Projekt zu erhalten, zögern Sie bitte nicht, kontaktiere uns.

kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussdienste

Kundenspezifisches Kunststoff-Spritzgussverfahren

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss erfordert die Verwendung von Spritzgussformen, und die Qualität der Endprodukte hängt von den Formen und ihrem Design ab. Neben den Formen sind technisches Know-how und Erfahrung von entscheidender Bedeutung, um die Struktur und das Design der Spritzgussprodukte und der Formen zu bestimmen.

Der Formenbau ist eine der Kernabteilungen unseres Unternehmens. Er ist mit den modernsten Werkzeugen ausgestattet und beschäftigt hochqualifizierte und wissenschaftlich orientierte Mitarbeiter. Dies ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Formen herzustellen und diese zu einem möglichst günstigen Preis und in kürzester Zeit anzubieten.

Wir bieten auch technische Beratungsdienste zur Auswahl geeigneter Kunststoffmaterialien für Produkte an. Wenn unsere Kunden große Kunststoffformen für ihre Produkte verwenden, können sie von unserer Erfahrung mit verschiedenen technischen Kunststoffen profitieren. Wir beschäftigen uns mit allen Arten technischer Kunststoffe, einschließlich konventioneller Kunststoffe und Hochleistungsthermoplaste, um sicherzustellen, dass wir das richtige Material für die jeweilige Anwendung auswählen.

Zu unseren Kompetenzen gehören alle Arten großer Kunststoffformen und -materialien, und es wurde die Einarbeitung von Hochleistungsthermoplasten in große Kunststoffformteile realisiert.

Neben den allgemeinen Kategorien von Heute verfügbare Dienstleistungen im Bereich thermoplastischer SpritzgussteileUnser Unternehmen bietet verschiedene spezielle Spritzgussdienstleistungen an, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Dabei handelt es sich um spezielle Verfahren, die für spezielle Anwendungen, Bedürfnisse und Probleme entwickelt wurden.

Von uns verarbeitete thermoplastische Werkstoffe

In unserem Inhouse-Setup verarbeiten wir Folgendes kundenspezifisch geformte Kunststoffprodukte;

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS ist ein Allzweck-Thermoplast mit guter Schlagfestigkeit und hohem Härtegrad. Seine Zugfestigkeit beträgt 6.500 psi und eignet sich für viele technische Anwendungen, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit gefordert sind. Gehe zu ABS-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polypropylen (PP)

Polypropylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner Flexibilität und Festigkeit in vielen Anwendungen eingesetzt wird. Es hat eine Zugfestigkeit von 4.900 psi und wird dort eingesetzt, wo eine gute chemische Beständigkeit und Verarbeitbarkeit erforderlich ist. Gehe zu PP-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polyoxymethylen (POM):

POM, auch Acetal genannt, ist ein thermoplastisches Material mit geringer Reibung, hoher Steifigkeit und guter Dimensionsstabilität. Mit einer Zugfestigkeit von 10.000 psi eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und mechanische Festigkeit der Teile erforderlich ist. Gehe zu POM-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polycarbonat:

Polycarbonat ist ein thermoplastisches Polymer mit hoher Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 9000 psi und wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Klarheit und Festigkeit erforderlich sind, wie Brillen und Elektronik. Gehe zu Polycarbonat-Spritzguss um mehr über PC-Formgebung zu erfahren.

Polycarbonat/ABS-Mischung:

Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Polycarbonat und ABS, die zur Herstellung von starken und langlebigen Teilen führt. Es hat eine Zugfestigkeit von 8000 psi und wird hauptsächlich in der Automobil- und Elektronikgehäuseindustrie verwendet. Gehe zu PC/ABS-Spritzguss um mehr zu erfahren.

PVC (Polyvinylchlorid):

PVC ist ein Polymer mit guten elektrischen Isoliereigenschaften, hoher Härte und guten mechanischen Eigenschaften. Es hat eine Zugfestigkeit von 4.500 psi und ist daher für den Einsatz in vielen Industrien und Bautätigkeiten geeignet.

Nylon:

Nylon ist ein starkes Polymermaterial mit hoher Dehnung und relativ guter Verschleißfestigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 8.400 psi und wird für Zahnräder, Lager und verschleißfeste Komponenten verwendet. Gehe zu Nylon-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Nylon 30% Glasfaser:

Dieses Nylon-Komposit weist eine verbesserte mechanische Festigkeit und thermische Stabilität auf und die Zugfestigkeit beträgt 18.000 psi. Es wird in Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe Festigkeit und Steifheit der Struktur erforderlich ist. Gehe zu Spritzguss aus glasfaserverstärktem Nylon um mehr zu erfahren.

Acryl (PMMA):

Acryl ist aufgrund seiner Festigkeit sehr beliebt und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Bereichen, in denen es wahrscheinlich Druck ausgesetzt ist. Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die transparent sein müssen. Es hat eine Zugfestigkeit von 9400 psi und wird für Linsen, Displays und Lichtleiter verwendet. Gehe zu PMMA-Kunststoffspritzguss um mehr zu erfahren.

Styrol:

Styrol ist ein weiterer Kunststofftyp, der leicht ist und eine hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweist. Es hat eine Zugfestigkeit von 6.530 psi und wird für Verpackungen, Einwegbesteck und Modellierung verwendet.

Polyetherimid (PEI):

PEI ist ein Thermoplast mit hoher Temperaturbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit von 16.000 psi macht es für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Medizin geeignet.

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss

Qualitätssicherung und Oberflächenveredelungsoptionen für kundenspezifische Spritzgussteile

Bei Sincere Tech wissen wir, wie wichtig es ist, hochwertige und präzise geformte Sonderformteile herzustellen. Wenn Sie ein Angebot für Spritzguss anfordern, bieten wir Ihnen je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung eine Vielzahl von Qualitätsprüfungen und Endbearbeitungsoptionen an.

  • Design für die Herstellbarkeit Feedback (DFM): Unsere Spezialisten geben detaillierte Kommentare zu Ihrem Design, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt ohne mögliche Probleme, die den Prozess verlangsamen könnten, für die Herstellung geeignet ist.
  • Wissenschaftlicher Entwicklungsbericht zum Formungsprozess: Unsere wissenschaftlichen Formungsberichte decken den Entwicklungsprozess ab und garantieren, dass die Form wie vorgesehen funktioniert und dass sich die Qualität der Teile mit der Zeit nicht verschlechtert.
  • Während des Prozesses durchgeführte CMM-Inspektion und Maschinenüberwachung: Unsere CMM-Prüfungen und die Echtzeitüberwachung der Maschinen gewährleisten einen präzisen und qualitativ hochwertigen Formprozess.
  • Erstmusterprüfung (First Article Inspection, FAI) und Prozessfähigkeitsbericht mit GD&T: Unsere FAI- und Prozessfähigkeitsberichte, einschließlich GD&T, versichern Ihnen, dass der erste Satz Formteile alle erforderlichen Standards und Toleranzen erfüllt.

Einpacken

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es wirtschaftlich und effektiv ist, kundenspezifische Kunststoffformteile in China herstellen zu lassen. China ist aufgrund seiner qualifizierten Arbeitskräfte, wettbewerbsfähigen Preise und fortschrittlichen Fertigungskapazitäten ein bevorzugter Standort für die Herstellung hochwertiger Kunststoffkomponenten. Wenn Sie die von uns besprochenen Faktoren verstehen und die Tipps zur Zusammenarbeit nutzen, können Sie das Potenzial von kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China Industrie, um neue Entwicklungen und hohe Qualität in Ihre Produktion einzuführen.

FAQs

F1. Was ist Kunststoff-Spritzguss?

Spritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material durch Injektion in eine Form gepresst wird. Der Kunststoff kühlt ab und härtet in der gewünschten Form aus. Jeder Durchgang wird als Formzyklus oder Formschuss bezeichnet.

F2. Wie viel kostet Kunststoff-Spritzguss?

Die Kosten für Spritzguss variieren zwischen $100 und über $ 100.000. Zu den Kostenfaktoren, die berücksichtigt werden, gehören die Art des verwendeten Materials, die Größe des Teils, die bestellte Menge, die Komplexität des Teils, die Anzahl der Hohlräume, die Zykluszeit und die Arbeitskosten.

F3. Wie viel kosten Spritzgussformen?

Kosten für Spritzgussformen variiert je nach Komplexität der Form und dem für ihre Herstellung verwendeten Material. Die Kosten für Spritzgussformen liegen schätzungsweise zwischen $1.000 und $100.000+ oder sogar noch mehr. Die Kosten für Formen werden auch von der Komplexität der Form und ihrer Größe beeinflusst, wobei einfache und kleine Formen billiger sind als komplexe und große Formen mit mehreren Hohlräumen und Merkmalen.

/von