Blog über den Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China. Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss und -Formteile, Vor- und Nachteile beim Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China.

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PBT-Spritzguss

PBT-Spritzguss

Polybutylenterephthalat (PBT) hat vorteilhafte Kombinationseigenschaften, wie z. B. eine bequeme Rohstoffquelle und ein ausgereiftes Polymerisationsverfahren, das einfacher, kostengünstiger und leichter zu formen und zu verarbeiten ist. Nylon, Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen und modifiziertes Polyphenylenoxid sind fünf wichtige technische Kunststoffe.

PBT-Spritzgießen (Moulding):

PBT ist eine Art kristallines Polymer mit einem hohen Schmelzpunkt (225-235 Grad Celsius). Die Kristallinität kann 40% erreichen. Wenn die Temperatur über den Schmelzpunkt ansteigt, wird die Liquidität der Schmelze deutlich. Beim Übergang von der Schmelze zum Brei hat es jedoch nicht nur eine schnelle Abkühlungsrate, sondern auch eine schnelle Kristallisationsgeschwindigkeit.

PBT-SpritzgießenBeim Schmelzen von PBT muss aufgrund der niedrigen Viskosität, der perfekten Liquidität (geringer als bei Nylon) und der besseren Schrumpfung der Form das Phänomen des Fließens an den Rändern und des Überschlagens der Produkte verhindert werden.

Beeinflusst durch Faktoren wie Kristallinität, Technologie und Form, weist PBT eine Anisotropie auf, die dazu führt, dass sich die Produkte während des Formprozesses verziehen und verzerren. Daher sollte man auf die richtigen Prozessbedingungen und die Formgestaltung achten.

PBT enthält Estergene, die bei hohen Temperaturen und in Gegenwart von Feuchtigkeit hydrolysieren. Daher muss vor der Verarbeitung ein Trocknungsprozess durchgeführt werden.

Für PBT-Spritzgussteile sind die meisten Anschnitte für die schnelle Formfüllung der Schmelze geeignet, die nur ein größeres Kaliber erfordert, um das Zusammenziehen der Schmelze zu verhindern und den Verlust der Presskraft zu verringern.

Im tatsächlichen Betrieb liegt die Temperatur von PBT zwischen 240 und 260 Grad Celsius.
Da PBT schnell abkühlt, sollte die Einspritzgeschwindigkeit etwas höher sein, um einen kurzen Schuss der Produkte, eine offensichtliche Verschweißung und eine schlechte Oberflächenfeinheit zu vermeiden, die durch vorzeitige Kondensation während des Füllvorgangs verursacht wird. Es muss jedoch verhindert werden, dass die Luft unzureichend entweicht und die Produkte abblättern.

Die Drehgeschwindigkeit der Schraube sollte bis zu einem gewissen Grad kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass die Reibungshitze auf das Harz einwirkt, und die Geschwindigkeit der Schraube übersteigt im Allgemeinen nicht 80r/min, meistens liegt sie zwischen 25 und 60r/min. Um die Plastifizierung der Materialien nicht zu behindern und sicherzustellen, dass die Luft zwischen den Stoffpartikeln rechtzeitig abgelassen werden kann, sollte die Schneckenpackung während der PBT-Formgebung auf 10-15% des Einspritzdrucks geregelt werden.PBT-Spritzguss

Um Produkte mit besserer Leistung und guter Feinheit sowie geringerer Verformung beim Formen zu erhalten, liegt die geeignete Temperatur für PBT bei 70 bis 80 Grad Celsius.

Angesichts der niedrigen Viskosität von PBT, der guten Fließfähigkeit, der schnellen Abkühlung und Verfestigung in der Form, benötigen die meisten Produkte keinen langen Formgebungszyklus.

Sincere Tech bietet PBT-Spritzguss und kundenspezifische Formen an. Wenn Sie an unserem Service interessiert sind, kontaktieren Sie uns, um den Preis zu erfahren, indem Sie uns eine E-Mail schicken.

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PA (Nylon)-Spritzguss

Spritzguss-Wandstärke

Informationen zum PA6/PA66 (Nylon)-Spritzguss

Grundsätzlich gibt es PA6 UND PA66 (Nylon 6 oder Nylon 66)Nylon ist zäh und tragbar, selbstschmierend und glatt, ungiftig und antibiotisch und hat eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit. Darüber hinaus nimmt seine Zugfestigkeit und Steifheit durch die Feuchtigkeitsaufnahme stark ab. Die Größe der fertigen Teile ändert sich dann stark. Wenn es längere Zeit in einer Umgebung mit hohen Temperaturen aufbewahrt wird, löst sich dies auf.

Es wird bei zunehmender Temperatur nicht allmählich weicher, bis es sich dem Schmelzpunkt nähert. Sobald die richtige Temperatur erreicht ist, wird es fließen. Es ist in vielen Chemikalien löslich. Gas, Schmieröl, Entwickler, Reinigungsmittel und Fett haben jedoch keine Auswirkungen auf Nylon.

Nylon-Spritzguss

Vorteile des Nylon-Spritzgusses:

Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit und hohe Druckfestigkeit und Zugfestigkeit. Seine Zugfestigkeit liegt nahe der Streckgrenze, die doppelt so hoch ist wie ABS-Spritzguss Teile.

Nylon-Spritzgussteile hat eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit mit glatter Oberfläche und geringem Reibungskoeffizienten sowie guter Verschleißfestigkeit. Es ist außerdem korrosionsbeständig und bemerkenswert beständig gegen Alkali (Säure) und die meisten Salzlösungen, ungiftig, weist eine Inertheit gegenüber biologischer Erosion auf und hat eine gute Schimmelschutzfähigkeit, ist hitzebeständig und hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften.

Das Produkt hat ein leichtes Gewicht und lässt sich einfach färben und formen.

Nachteile des PA-Spritzgusses:

Es nimmt leicht Wasser auf und ist schlecht lichtbeständig. Es erfordert eine anspruchsvollere Kunststoffformtechnologie. Es kann Wasser aufnehmen und quillt in Alkohol auf, ist jedoch nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel.

Daher kann es nicht als säurebeständiges Material verwendet werden.

Nylon-Injektion Formprozess:

Wir sollten den Spritzgussprozess genau kontrollieren, um Probleme wie Gratbildung zu vermeiden. Gleichzeitig sollten wir, da die schnellere Kondensationsgeschwindigkeit die Schmelze schnell freisetzt, eine unzureichende Produktion vermeiden, die durch Materialblockierungen in der Öffnung und im Anguss verursacht wird (Temperatur und Druck erhöhen zunächst die Flüssigkeit).

Aufgrund der geringen Wärmestabilität sollte die Temperatur nicht zu hoch sein, damit es nicht zu einer Vergilbung des Materials kommt.

Der richtige Einspritzdruck kann anhand des Aussehens der Produkte beurteilt werden. Bei einem höheren Einspritzdruck treten bei den Produkten Probleme wie Grate auf; eine zu niedrige Temperatur führt zu Defekten wie Wellen, Fließspuren, Schweißnähten oder unzureichender Produktion. Daher sollte ein höherer Haltedruck vermieden werden, um eine Erhöhung der inneren Spannungen in den Produkten im Allgemeinen zu verhindern.

Es wird empfohlen, den Spritzvorgang zügig durchzuführen, um Probleme wie Wellenbildung oder unzureichende Formfüllung aufgrund der schnellen Abkühlungsrate zu vermeiden.

PA-Nylon-Spritzgusstechnik

1. Vorbereitung der Originalmaterialien
PA (Polyamide) absorbiert leicht Feuchtigkeit, was sich auf den Verarbeitungsverlauf auswirkt, z. B. durch abnehmende Viskosität der Schmelze und Bildung von Blasen und Haarrissen auf der Oberfläche usw. Auch die Festigkeitseigenschaften des Produkts nehmen deutlich ab. Daher muss der Trocknungsprozess vor der Formgebung durchgeführt werden. Außerdem oxidiert PA bei hohen Temperaturen leicht und verändert seine Farbe sowie zersetzt sich, sodass eine Vakuumtrocknung besser ist. Wenn jedoch keine Vakuumtrocknung möglich ist, kann auch atmosphärische Heißlufttrocknung eingesetzt werden.

Die Temperatur der Vakuumtrocknung beträgt 85–95 Grad Celsius und die Dauer beträgt 4–6 Stunden; während die Temperatur der Heißlufttrocknung 90–100 Grad Celsius beträgt und die Dauer 8–10 Stunden beträgt. PA-Materialien sind nach dem Trocknen nicht für die Lagerung an der Luft geeignet (nicht länger als 1–3 Stunden).

2, Schmelztemperatur
Die Wahl des Maschinenzylinders basiert hauptsächlich auf dem Schmelzpunkt des PA-Materials. Gleichzeitig hängt es auch mit der Art der Spritzgussmaschine, der Art des Produkts und der Größe zusammen. Im Allgemeinen unter 220-320 Grad Celsius, PA6: 220–300 Grad Celsius; PA66: 260-320 Grad CelsiusDa die Verarbeitungstemperatur von PA eng ist, muss die Temperatur des Maschinenzylinders streng kontrolliert werden, um eine Zersetzung der Schmelze und damit eine Verderbnis des Produkts zu vermeiden. Die Einstellung des Maschinenzylinders hat einen großen Einfluss auf die Plastifizierung und die Schmelzgeschwindigkeit.

Die Temperatur des mittleren Abschnitts des Maschinenzylinders sollte höher sein als der Schmelzpunkt von 20–40 Grad Celsius und niedriger als der Zersetzungspunkt von 20–30 Grad Celsius. Die Temperatur des vorderen Abschnitts sollte 5–10 Grad Celsius niedriger sein als die des mittleren Abschnitts. Die Temperatur des hinteren Endes (Ladeabschnitt) sollte 20–50 Grad Celsius niedriger sein als die des mittleren Abschnitts. Die Kühlung der Einfüllöffnung muss wirksam sein. Wenn die Temperatur des mittleren Abschnitts zu niedrig ist und die Schnecke ihre Geschwindigkeit zu schnell ändert, kommt es zum Blockieren. Wenn die Temperatur des hinteren Abschnitts zu hoch ist, wird die Förderleistung beeinträchtigt. Eine niedrigere Schneckengeschwindigkeit beeinträchtigt die Produktionseffizienz.

3, Einspritzdruck
Der Einspritzdruck hat einen geringen Einfluss auf die PA-Kraft. Die Wahl des Einspritzdrucks hängt hauptsächlich vom Typ der Spritzgussmaschine, der Maschinenzylindertemperatur, der Art und Größe des Produkts und der Formstruktur ab. Außerdem gibt es einige Faktoren wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzzeit und Einspritzzeit usw.

4, Injektionsgeschwindigkeit
Die Wahl der Einspritzgeschwindigkeit hängt von der Dicke des Produkts, der Temperatur der Schmelze, der Größe des Angusses usw. ab. Die Einspritzgeschwindigkeit kann nicht so hoch sein. Andernfalls wird durch Überschneiden eine zu hohe Temperatur verursacht, die Zersetzung verursacht, was zu Farbveränderungen des Produkts und einer Verringerung der Krafteigenschaft führt. Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit führt auch zu Defekten wie Blasenbildung und Anbrennen usw.

5, Drehzahl der Schraube
Es sollte eine mittlere Geschwindigkeit gewählt werden. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann durch übermäßiges Schneiden zur Zersetzung des Kunststoffs führen, was zu Farbveränderungen und einer Verschlechterung der Eigenschaften führt. Eine zu niedrige Drehzahl kann aufgrund der langen Schmelzdauer die Qualität der Schmelze und die Produktionseffizienz beeinträchtigen.

6, Gegendruck
Um die Qualität des Produkts zu gewährleisten, gilt: Je niedriger der Gegendruck, desto besser. Hoher Gegendruck kann zu Zersetzung aufgrund übermäßigen Schmelzens führen.

HDPE-Spritzguss

7. Formtemperatur für PA-Spritzguss

Die hohe Temperatur der Form verbessert Härte, Dichte, Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul des Produkts. Die Formtemperatur hängt mit den Eigenschaften des Produkts zusammen. Für dünne Produkte, die Dehnung und gute Transparenz erfordern, ist eine niedrigere Formtemperatur besser geeignet; für dicke Formen, die hohe Festigkeit, gute Abriebfestigkeit und weniger Umwandlung erfordern, ist eine höhere Formtemperatur besser. Die Einzelheiten sind wie folgt.

Die Dicke der Produkttemperatur der Form: Weniger als 3 mm, Formtemperatur 50–70 Grad Celsius, 3–6 mm, Formtemperatur 70–90 Grad Celsius, 6–10 mm, Formtemperatur 80–100 Grad Celsius und Wandstärke mehr als 10 mm, 100 Grad Celsius. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kontraktionsrate des Produkts. Je höher die Formtemperatur, desto größer die Kontraktionsrate, andernfalls desto geringer die Kontraktionsrate.

8, Formzyklus
Dies hängt hauptsächlich von der Dicke des Produkts ab. Bei dünnwandigen Produkten können die Einspritzzeit, die Druckhaltezeit und die Abkühlzeit kürzer sein. Bei dickwandigen Produkten hingegen müssen die Einspritzzeit und die Druckhaltezeit verlängert und eine hohe Formtemperatur gewählt werden, um Schrumpfungserscheinungen, Einfallstellen und Blasenbildung usw. zu vermeiden. Die Abkühlzeit sollte länger sein.

9. Nachbearbeitung des Produkts
Die Kristallisation des Prozesses der molekularen Orientierung und des Abkühlprozesses während des Abkühlprozesses erzeugt eine gewisse innere Spannung im Produkt. Die Größe und Form des Produkts wird sich während der späteren Lagerung und Verwendung ändern. Daher sind Glüh- und Befeuchtungsprozesse erforderlich.

10, Glühen
Es wird ein Produkt verwendet, das 80 Grad Celsius über der Temperatur liegt und eine hohe Präzision aufweist. Das Produkt wird nach dem Entformen herausgenommen und zum Glühen in Öl oder Paraffin gegeben. Die Glühtemperatur liegt über der Gebrauchstemperatur von 10 bis 20 Grad Celsius und die Zeit beträgt 10 bis 60 Minuten. (Abhängig von der Dicke des Produkts)

11, Befeuchten
Während des Formungsprozesses muss ein Produkt, das in menschlichen oder wässrigen Lösungen verwendet wird, nach der Entnahme 1–2 Tage lang in kochendes Wasser oder eine Kaliumacetatlösung gelegt werden.

12, Verweilzeit
Wenn während des Herstellungsprozesses die Temperatur des Klebstoffs über 300 Grad Celsius liegt, muss eine lange Verweilzeit des Schmelzens im Maschinenzylinder vermieden werden (20 Minuten). Andernfalls kommt es durch Überhitzung zu Zersetzung, was zu Farbveränderungen oder Sprödigkeit des Produkts führt. Wenn eine vorübergehende Unterbrechung von mehr als 20 Minuten erforderlich ist, kann die Temperatur des Maschinenzylinders auf 200 Grad Celsius gesenkt werden. Bei einer langen Verweilzeit muss zum Reinigen des Maschinenzylinders ein Polymer mit höherer Viskosität verwendet werden. Zum Reinigen kann beispielsweise HDPE oder PP verwendet werden.

Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot für Ihr PA-Spritzguss (PA6, PA66, PA12) oder andere individuelle Spritzgussprojekte.

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Kunststoffformgebung

Spritzguss aus glasfaserverstärktem PA

Was ist Kunststoffspritzguss?

Kunststoffspritzguss Der geschmolzene Kunststoff wird automatisch geschmolzen, nachdem er aus allen Kunststoffformverfahren ausgebrochen ist, wobei das Spritzgussverfahren am weitesten verbreitet ist. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: Der thermoplastische Kunststoff oder der duroplastische Kunststoff wird in den Heizzylinder der Spritzgießmaschine eingeführt, und wenn er vollständig geschmolzen ist, wird er durch den Druck des Kolbens oder der Schnecke Wärme und Reibungswärme erzeugen, und wird nach dem Aushärten in den Formhohlraum der geschlossenen Form eingespritzt, dann wird die Form geöffnet und das fertige Produkt herausgenommen.

Kunststoffspritzguss ist die wichtigste Methode zur Formung thermoplastischer Werkstoffe. Modifikationen des Kunststoff-Spritzgießverfahren werden manchmal für duroplastische Kunststoffe verwendet.

Das Problem mit Kunststoffformen von duroplastischen Materialien ist, dass diese Kunststoffe unter Wärmeeinwirkung zunächst erweichen und dann in einen unschmelzbaren Zustand aushärten. Daher ist es wichtig, dass kein erweichtes Duroplastmaterial in der Heizkammer lange genug verbleibt, um zu erhärten. Beim Düsen-, Offset- und Schneckengießen wird dieses Problem dadurch gelöst, dass der Duroplast unmittelbar nach dem Durchlaufen der Einspritzdüse in die Heizkammer verflüssigt wird. Plastikform, aber nicht vorher.

Kunststoffformtechnologie

Art der Kunststoffformung

Es gibt viele Arten von Kunststoffformverfahren, im Folgenden werden die einzelnen Arten von Kunststoffformteilen kurz erläutert.

Blasformen

Blasformen ist ein Verfahren zum Formen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Materialien.

Das Blasformen ist ein Verfahren, bei dem ein geschmolzener Schlauch aus thermoplastischem Material geformt und dann mit Hilfe von Druckluft aufgeblasen wird, um sich dem Inneren einer gekühlten Blasform anzupassen. Die gebräuchlichsten Verfahren sind Extrusions-, Spritzguss- und Spritzstreckblasformen.

Bei der kontinuierlichen Extrusionsmethode wird ein kontinuierlich arbeitender Extruder mit einem abgestimmten Düsenkopf verwendet, der das geschmolzene Kunststoffrohr formt. Der Schlauch wird dann zwischen zwei Formhälften eingeklemmt. Ein Blasdorn oder eine Nadel wird in den Schlauch eingeführt, und das Teil wird mit Druckluft aufgeblasen, damit es sich dem gekühlten Inneren der Form anpasst. Das Akkumulator-Extrusionsverfahren ist ähnlich, allerdings wird das geschmolzene Kunststoffmaterial in einer Kammer gesammelt, bevor es durch eine Düse gepresst wird, um das Rohr zu formen.

Spritzguss

Spritzblasformen ist ein Verfahren, bei dem ein Vorformling (ähnlich einem Reagenzglas) spritzgegossen und anschließend in eine Blasform gebracht wird, wo er mit Druckluft gefüllt wird, um sich an das Innere der Blasform anzupassen. Das Spritzstreckblasformen kann ein einstufiges Verfahren sein, das dem Standard-Spritzblasformen ähnelt, indem das Streckungselement vor dem Blasformen hinzugefügt wird. Es ist auch ein zweistufiges Verfahren möglich, bei dem ein Vorformling in einer Spritzgießmaschine hergestellt und dann zur Wiedererwärmung des Vorformlings und zur abschließenden Blasformung in einer Blasform zu einer Re-Heat-Stretch-Blasformmaschine gebracht wird.

Tiefziehen von Formteilen

Kunststoffformgebung

KunststoffformunternehmenSpritzgießmaschinen von 60 Tonnen bis 2000 Tonnen

Die Thermoformung von Kunststoffplatten hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Bei diesem Verfahren wird eine thermoplastische Folie erhitzt, bis sie plastisch verformbar ist, und dann mit Hilfe von Luft und/oder mechanischer Unterstützung an die Konturen einer Form angepasst.

Der Luftdruck kann von nahezu Null bis zu mehreren hundert psi reichen. Bis zu einem Druck von etwa 14 psi (Atmosphärendruck) wird der Druck durch Evakuierung des Raums zwischen dem Blech und der Form erreicht, um diesen Atmosphärendruck zu nutzen. In diesem Bereich, der als Vakuumformung bezeichnet wird, lässt sich die Formkonfiguration bei den meisten Formgebungsanwendungen zufriedenstellend reproduzieren.

Themoset Transferformverfahren

Themoset Spritzgussverfahren wird im Allgemeinen für duroplastische Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren ähnelt dem Formpressen, bei dem der Kunststoff in einer Form unter Hitze und Druck zu einem unschmelzbaren Zustand ausgehärtet wird. Der Unterschied zum Formpressen besteht darin, dass der Kunststoff bis zur Plastizität erhitzt wird, bevor er in die Form gelangt, und mit Hilfe eines hydraulisch betätigten Stempels in eine geschlossene Form gepresst wird.

Themoset Transfer Molding wurde entwickelt, um das Formen von komplizierten Produkten mit kleinen, tiefen Löchern oder zahlreichen Metalleinsätzen zu erleichtern. Die trockene Formmasse, die beim Formpressen verwendet wird, stört manchmal die Position der Metalleinsätze und der Stifte, die die Löcher bilden. Der verflüssigte Kunststoff beim Transfer Molding fließt um diese Metallteile herum, ohne dass sie ihre Position verändern.

Reaktionsspritzguss

Das Reaktionsspritzgießen (RIM) ist eine relativ neue Verarbeitungstechnik, die sich rasch neben den traditionellen Verfahren etabliert hat. Im Gegensatz zum Flüssigguss werden die beiden flüssigen Komponenten, Polyole und Isocyanate, in einer Kammer bei relativ niedrigen Temperaturen (75° - 140° F) gemischt, bevor sie in eine geschlossene Form gespritzt werden. Es kommt zu einer exothermen Reaktion, weshalb RIM weitaus weniger Energie verbraucht als jedes andere Spritzgießsystem.

Die drei wichtigsten Arten von Polyurethan-RIM-Systemen sind Strukturhartschaum, Elastomere mit niedrigem Modul und Elastomere mit hohem Modul.

Verstärkte RIM (R-RIM) bestehen aus der Zugabe von Materialien wie z.B. gehackten oder gemahlenen Glasfasern zum Polyurethan, um die Steifigkeit und den Modul zu erhöhen und damit den Anwendungsbereich zu erweitern.

Formpressen

Das Formpressen ist die gebräuchlichste Methode zum Formen von Duroplasten. Es wird im Allgemeinen nicht für Thermoplaste verwendet.

Unter Formpressen versteht man einfach das Pressen eines Materials in eine gewünschte Form durch Anwendung von Hitze und Druck auf das Material in einer Form.

Das Kunststoffpulver, das mit Materialien oder Füllstoffen wie Holzmehl und Zellulose gemischt wird, um das fertige Produkt zu verstärken oder ihm andere zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, wird direkt in den offenen Formhohlraum gegeben. Die Form wird dann geschlossen, wodurch der Kunststoff nach unten gedrückt wird und in die Form fließt. Während die beheizte Form geschlossen ist, durchläuft das duroplastische Material eine chemische Veränderung, die es dauerhaft in der Form aushärtet. Die drei Faktoren des Formpressens - Druck, Temperatur und Schließzeit - hängen von der Gestaltung des fertigen Artikels und dem zu verarbeitenden Material ab.

Extrusionsformen

Das Strangpressen ist das Verfahren, mit dem thermoplastische Kunststoffe zu kontinuierlichen Platten, Folien, Rohren, Stäben, Profilen und Fäden geformt und mit Draht, Kabeln und Schnüren beschichtet werden.

Bei der Extrusion wird das trockene Kunststoffmaterial zunächst in einen Trichter gefüllt und dann in eine lange Heizkammer geleitet, durch die es durch die Wirkung einer sich kontinuierlich drehenden Schnecke bewegt wird. Am Ende der Heizkammer wird der geschmolzene Kunststoff durch eine kleine Öffnung oder Düse mit der gewünschten Form des Endprodukts herausgedrückt. Am Ende der Heizkammer wird der geschmolzene Kunststoff durch eine kleine Öffnung oder Düse in die gewünschte Form des Endprodukts gepresst. Wenn der Kunststoff aus der Düse austritt, wird er auf ein Förderband geleitet, wo er gekühlt wird, meist durch Gebläse oder durch Eintauchen in Wasser.

Bei der Beschichtung von Drähten und Kabeln wird der thermoplastische Kunststoff um einen fortlaufenden Draht oder ein Kabel extrudiert, der bzw. das ebenso wie der Kunststoff die Extruderdüse durchläuft. Der beschichtete Draht wird nach dem Abkühlen auf Trommeln gewickelt.

Bei der Herstellung breiter Folien oder Platten wird der Kunststoff in Form eines Schlauches extrudiert. Dieser Schlauch kann beim Austritt aus der Düse geteilt und dann auf die für die fertige Folie gewünschten Abmessungen gestreckt und verdünnt werden.

Bei einem anderen Verfahren wird der extrudierte Schlauch beim Austritt aus der Düse aufgeblasen, wobei der Grad der Aufblähung des Schlauchs die Dicke der fertigen Folie bestimmt.

Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Wissensführer Kunststoffspritzguss

1 Grundlegende Kenntnisse des Kunststoffspritzgießens.
1.1 Die Eigenschaften und die Zusammensetzung des Kunststoffspritzgusses.

Beim Kunststoffspritzgießen wird das geschmolzene Formmaterial mit hohem Druck in eine geschlossene Form gefüllt. Der Druck, dem der Kunststoffformhohlraum ausgesetzt werden muss, beträgt etwa 400 KGF/CM2, also etwa 400 Atmosphären. Mit einem solch hohen Druck ein Produkt herzustellen ist seine Eigenschaft, die nicht nur ein Vorteil, sondern auch Nachteile ist. Mit anderen Worten, die Form muss immer stabil gemacht werden, daher ist ihr Preis immer hoch. Es muss also in Massenproduktion hergestellt werden, um die hohen Kosten für die Form zu stemmen. Zum Beispiel muss die Produktion jeder Charge mehr als 10000PCS betragen, um vernünftig zu sein. Mit anderen Worten, Kunststoffformteil Die Arbeit muss sicherlich eine Massenproduktion sein.

Einige Schritte des Kunststoffspritzgussverfahrens :
1.1.1 Schließen
Schließen Sie die Sicherung und beginnen Sie dann mit der Formgebung.
1.1.2 Klemmform
Bewegen Sie das bewegliche Brett vorwärts, um die Form zu schließen. Wenn die Form geschlossen ist, ist sie auch verriegelt.

1.1.3 Injizieren (einschließlich Haltepresse)
Die Schnecke schiebt sich schnell vorwärts und spritzt das geschmolzene Kunststoffmaterial in den Formhohlraum, um ihn vollständig zu füllen. Wenn die Presse nach dem vollständigen Füllen der Form gleichzeitig gehalten wird, nennt man diesen Vorgang "Haltepresse". Das Pressen, das die Form aushalten muss, wenn sie gerade voll gefüllt ist, wird allgemein als "Einspritzpresse" oder "Einpressen" bezeichnet.

1.1.4 Abkühlung (und der nächste Schritt des Plastifizierungsprojekts)

Der Prozess des Wartens, bis das Material im Formhohlraum abgekühlt ist, wird "Abkühlung" genannt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Einspritzvorrichtung auch bereit für den nächsten Schritt, dieser Prozess wird "Plastifizierungsprozess" genannt. Das geformte Material wird in den Trichter gelegt, Zufluss in das beheizte Rohr zu erwärmen, ist es auf die Drehung der Schnecke drehen das Rohmaterial in den geschmolzenen Zustand basiert.

1.1.5 Öffnen der Form

Bewegen Sie das bewegliche Brett nach hinten und die Form wird geöffnet.

1.1.6 Öffnen der Sicherheitstür

Wenn Sie die Sicherheitstür öffnen, wird das Gerät in den Standby-Modus versetzt.

1.1.7 Aufnehmen

Die Entnahme des Produkts und die sorgfältige Prüfung, ob sich noch etwas im Formhohlraum befindet, wird als Formgebungszykluszeit bezeichnet. Das fertige Produkt wird durch die Form der Gussform geformt. Die Form besteht aus einer linken und einer rechten Form. Diese beiden Seiten der Form weisen Hohlräume auf, in die das Material fließt und verdichtet wird, um das Produkt fertigzustellen. Es gibt drei Hauptlinien für den Weg des Formmaterials, bevor es in die linke und rechte Seite fließt: Anguss, Angusskanal, Anschnitt usw.

1.2 Spritzgießmaschine

Spritzgießmaschine ist von zwei großen Projekten unterschieden, sie sind in zwei, Schließvorrichtung und Einspritzvorrichtung unterteilt.

1.2.2 Spannvorrichtung

Wenn die Form geschlossen wird, kühlt die Formmasse ab und erstarrt im Formhohlraum. Das Öffnen des Formhohlraums und die Entnahme des fertigen Produkts ist die Aufgabe der Schließvorrichtung

1.2.3 Injektionsgerät

Einspritzen des Kunststoffmaterials in den Formhohlraum, genannt "Einspritzvorrichtung".

Im Folgenden wird die Fähigkeit der Spritzgießmaschine beschrieben, es gibt drei Bestimmungen, um die Fähigkeit davon zu unterscheiden.

A. Spannkraft

Bei der Einspritzung wird die Form nicht durch die maximale Schließkraft, ausgedrückt als TON-Zahl, geöffnet.

B. Injektionsvolumen

Das Gewicht eines Schusses wird im Allgemeinen in Gramm angegeben.

C. Plastifizierungsvermögen

Eine bestimmte Zeitspanne, um die Harzmenge zu schmelzen, die im Allgemeinen in Gramm ausgedrückt wird. Der wichtigste Teil ist die Schließkraft, die Fläche des Formteils, die sich auf die Form senkrecht zum Schatten der Öffnungs- und Schließrichtung bezieht (im Grunde die Fläche der Form). Der durchschnittliche Druck innerhalb der Form, der zur Projektionsfläche hinzukommt, wird als Schließkraft bezeichnet. Wenn die "Überstandsfläche × mittlerer Druck" der Form größer ist als die "Schließkraft", werden die linke und die rechte Seite der Form herausgedrückt.

Schließkraft = Projektionsfläche × durchschnittlichen Druck innerhalb der Form In der Regel kann die Form den Druck von 400KGF / Cm2, so auf der Grundlage dieser Zahl, um die Schließkraft zu berechnen, aber die Schließkraft oft auf der Grundlage der Form der bildenden Materialien und die Form des Produkts variieren, der Unterschied zwischen den größeren Parametern wie PE, PP, PS, ABS-Materialien, diese Rohstoffe verwendet werden, um die flache Box, der Parameter ist 300KGF / CM2.

Wenn die Tiefe der Box ist tiefer, dann ist der Parameter 400 KGF / CM2, Wenn es die kleine, aber hochpräzise Produkte. Die Projektionsfläche ist etwa 10CM2 oder weniger, seine Parameter sind 600KGF / CM2. Die kleineren Parameter wie PVC, PC, POM, AS-Materialien, sind diese Materialien auch verwendet werden, um eine flache Box, die Parameter der 400KGF / CM2, wenn es sich um eine tiefe Box seiner Parameter ist 500KGF / CM2, wenn es sich um eine kleine und hochpräzise Produkte, Projektionsfläche von etwa 10CM2 unten, ist sein Parameter 800KGF / CM2.

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Kunststoffkastenform

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So erhalten Sie das perfekte Prototypteil und die perfekte Protoform

Prototypteil und Protoform

Was ist Proto Mold

Proto Mold ist eine schnelle Prototypform für ein Projekt, bei dem Sie sich nicht sicher sind, ob es erfolgreich sein wird oder nicht. So sparen Sie Kosten, bevor Sie eine Produktionsform herstellen. Mit dieser schnellen Protoform können Sie eine kleine Kunststoffform für Tests und den Markt herstellen. Diese Protoformen werden normalerweise aus Materialien wie Aluminium oder Stahl hergestellt, um kleine Stückzahlen von Teilen herzustellen. Normalerweise handelt es sich um eine Einzelform oder eine Familienprotoform.

Proto-Form, ist eine der besten Möglichkeiten, Kosten für Ihr neues Projekt zu sparen, wenn Sie ein produzierendes Unternehmen sind, das ein neues Produkt entwickelt, das Spritzguss erfordert, dann suchen Sie offensichtlich nach einem Spritzgusskunststoffe Shop ist Ihr erster Schritt, um das Teil zu erstellen. Wenn Sie jedoch daran hängen, dass Sie nicht genau wissen, was Sie wollen, lassen Sie sich nicht davon abhalten, einen Spritzgussunternehmen.

Der Prozess an und für sich beinhaltet immer kundenspezifische Formen, und die meisten Unternehmen haben daher die Möglichkeit, bei der Erstellung zu helfen Prototypenteile oder Proto-Form das perfekt zu Ihren Bedürfnissen passt. Kunststoff-Spritzgussform sind Maschinen, die dafür geschaffen sind, den Prototypenentwurf perfekt umzusetzen, und der Prozess ist sehr zuverlässig. Diese Maschinen sind für die Massenproduktion gebaut, und diejenigen, die sie bedienen, haben jahrelange Erfahrung hinter sich.Proto-Form

Kunststoff-Spritzgussform sind alle ziemlich ähnlich aufgebaut, mit einem Trichter zum Schmelzen der ausgewählten Kunststoff- oder Gummimaterialien und dann dem Spritzabschnitt zum Übertragen des geschmolzenen Materials in die Form. Die zum Aushärten jeder Form erforderliche Zeit ist nicht lang, und jede Kunststoffspritzgussform kann dann das getrocknete und stabile Teil aus ihrer Form entfernen, bevor es in einen anderen Produktionsabschnitt weiterbewegt wird.

Obwohl die obige Beschreibung sehr allgemein gehalten ist und die Details der Funktionsweise der einzelnen Kunststoff-Spritzgussmaschinen je nach Größe und Ausführung variieren, gelten die meisten der oben genannten Punkte dennoch. Der Prozess ist so zuverlässig und präzise, dass er nicht viel Feinabstimmung erfordert. Wenn Sie also einmal mit einer Plastik Spritzgussunternehmen um Ihre Traum-Prototypenteile zu erreichen oder das Projekt durch Protoform zu verifizieren, wodurch die Kunststoffspritzgussform Die Massenproduktion des Teils ist ein Kinderspiel. Die meisten dieser Orte bieten auch Kleinserien für kleinere Produktchargen an, falls Ihr Unternehmen den Erfolg des von Ihnen neu entwickelten Teils testen möchte.

Unterschied zwischen Protoform und Produktionsform

Der Hauptunterschied zwischen Prot-Mold- und Produktionsspritzguss besteht im Produktionsvolumen und der Vorlaufzeit.

Protoform oder schnelle Spritzgussform ist eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, kleine bis mittelgroße Produktchargen herzustellen. Dabei werden moderne Software und Maschinen verwendet, um Formen schnell und effizient zu erstellen, was die Vorlaufzeit und die Bearbeitungszeit verkürzt. Proto Mold kann Produkte innerhalb von Tagen oder Wochen herstellen und eignet sich daher für Prototyping, Kleinserienproduktion und Projekte mit kurzer Bearbeitungszeit.

Produktionsformen, d. h. für Endproduktionszwecke, insbesondere für die Herstellung großer Teilemengen. Form und Formgebungsprozess sind gleich, Form herstellen, Form testen, denselben Spritzgussprozess durchführen. Produktionsformen eignen sich am besten für größere Teilemengen zu geringeren Stückkosten. Sie sind ideal für langfristige Produktionsprojekte, die gleichbleibende Qualität und hohe Stückzahlen erfordern.

Ein weiterer Unterschied zwischen Prototyp- und Produktionsformen sind die Kosten. Da Prototypformen für kleine Stückzahlen oder Prototypteile gedacht sind, wird normalerweise die billige Methode zur Herstellung von Prototypformen verwendet. Selbst wenn die Form versagt, ist immer noch viel Geld verloren. Produktionsformen hingegen sind für große Stückzahlen gedacht und werden normalerweise mit hoher Qualität und präziserer Bearbeitung hergestellt. Die Vorlaufzeit und die Kosten für die Herstellung der Form sind höher.

Zusammenfassend liegen die Hauptunterschiede zwischen Prototyp- und Produktionsformen in Produktionsvolumen, Vorlaufzeit und Kosten. Prototyp-Formen sind schneller, günstiger und am besten für kleine oder Prototyp-Formläufe geeignet, Produktionsformen sind langsamer, haben höhere Formkosten und sind am besten für größere Produktionsläufe geeignet.

Die Technik des Rapid Tooling Spritzgusses

Die Technik des Rapid Tooling-Spritzgießens macht das Testen wesentlich vorteilhafter. Denn jeder weiß, dass neue Produkte umfangreiche Design-, Prototypenbewertungs- und Funktionstests durchlaufen müssen, bevor sie als marktreif gelten. In diesem Fall ist das Rapid-Spritzgießen eine der besten Techniken für Prototypen, die während der Entwicklungsphase Designänderungen unterzogen werden müssen.

Mit der Schnellspritzgusstechnik können Sie so viele Prototypen wie nötig herstellen, um die besten Produkte zu erhalten, oder Sie können es Pilotproduktion nennen. Es ist perfekt für Markttests, bis die Produktionsform aus Kunststoff fertig ist oder eine Wartezeit von etwa drei bis vier Monaten besteht. Wenn das Produktionsvolumen die Herstellung einer Produktionsform aus Kunststoff nicht rechtfertigt, kann diese Formtechnik Produktionsteile liefern.

Wenn Sie den Prozess des schnellen Spritzgießens nicht kennen, kann Ihnen Folgendes weiterhelfen. Bei diesem Verfahren werden Aluminiumformen verwendet, die auf 3-achsigen CNC-Maschinen gefräst werden, statt der teuren, gehärteten Werkzeugstahlformen, die bei herkömmlichen Verfahren verwendet werden. Formen bestehen aus einer A-Seite, die manchmal als Hohlraumseite bezeichnet wird, und einer B-Seite, die manchmal als Kernseite bezeichnet wird. Die A-Seite wird am festen Teil der Spritzgusspresse befestigt.

Anschließend wird beim Rapid Tooling-Spritzgießen das Harz durch diesen Abschnitt der Form in die Teilekavität eingespritzt. Dabei wird der Anguss genutzt, also der Weg, den das Harz nimmt, bis es die Angusskanäle erreicht. Diese leiten das Harz zum Anguss, also der Stelle, an der der Kunststoff in die Teilekavität gelangt. Die B-Seite hingegen wird an der beweglichen Seite der Presse montiert und umfasst die Stahlauswerferstifte. Vor dem Entwurf der Form werden die Teile so ausgerichtet, dass sie beim Öffnen der Form auf der B-Seite verbleiben.

Der Schnellspritzguss erfordert außerdem Technologien wie 3D-CAD mit Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungsmaschinen, um Spritzgussformen schnell herzustellen. Diese Methode ist effizient, da sie die kostengünstige Herstellung von Spritzgussprototypen ermöglicht und die Herstellung von Kleinserien von Teilen erschwinglich macht. Hersteller können Prototypen in nur wenigen Tagen erhalten. Außerdem ist es eine Möglichkeit, das Image eines Unternehmens zu stärken, da Sie so mehr Vorbereitungen treffen können, bevor Sie Produkte auf den Markt bringen.

Tipps für die Herstellung des perfekten Prototypteils und der perfekten Protoform.

Nachfolgend finden Sie einige Schritte, die Ihnen dabei helfen, perfekte Prototypteile und Protoformen zu erhalten und wie diese Ihnen bei der Lösung Ihrer Anforderungen helfen können.

  1. Wählen Sie ein zuverlässiges Unternehmen für Prototyping und Formenbau: Suchen Sie nach einem Unternehmen für Prototyping und Formenbau, das in der Branche einen guten Ruf genießt und über Erfahrung in der Herstellung der von Ihnen benötigten Art von Teilen oder Formen verfügt.
  2. Bestimmen Sie die benötigten Materialien und Spezifikationen: Geben Sie die Art des Materials an, das Sie verwenden möchten, sowie die Größe und Form des Prototypteils oder der Form. Diese Informationen helfen dem Hersteller, einen genaueren und präziseren Prototyp herzustellen.
  3. Entwerfen Sie den Prototyp mit CAD-Software: Verwenden Sie CAD-Software (Computer Aided Design), um ein 3D-Prototypmodell zu entwerfen. Dadurch kann sich der Hersteller ein besseres Bild von Ihren Wünschen machen und sicherstellen, dass die Abmessungen korrekt sind.
  4. Testen Sie den Prototyp: Sobald der Prototyp erstellt ist, testen Sie ihn und nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen oder Änderungen vor. Dadurch wird sichergestellt, dass das endgültige Teil oder die Form Ihren Spezifikationen und Anforderungen entspricht.
  5. Wiederholen Sie den Vorgang bei Bedarf: Manchmal sind mehrere Prototypen erforderlich, um das perfekte Teil oder die perfekte Form zu erhalten. Wenn der erste Prototyp Ihren Anforderungen nicht entspricht, besprechen Sie die erforderlichen Änderungen mit dem Hersteller und starten Sie den Vorgang erneut.

Wenn Sie diese Schritte befolgen und mit einem zuverlässigen Hersteller zusammenarbeiten, erhalten Sie die perfekte Prototyp-Prototypform für Ihre spezifischen Anforderungen.

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Produktdesign-Service für Kunststoff

Produktdesign und -herstellung

Kunststoff-Produktdesign-Service von plasticmold.net

Designservice für Kunststoffprodukte nach Ihrer Skizze oder Ihren Mustern, Änderung der Entwurfsrichtungen, Erstberatung zum Entwurf, Verbesserung der Effizienz, Änderung der Entwurfsrichtungen, Beseitigung von Hinterschnitten, Beseitigung von Einfallstellen

SINCERE TECH kann aus Ihrem Konzept, Ihrer Skizze oder Ihren Mustern ein Kunststoffproduktdesign erstellen oder Ihre Produktdesigns für erforderliche Änderungen an den meisten Kunststoffteilen modifizieren.

SINCERE TECH, einer der vertrauenswürdigsten Top 10 Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, das Formendesign, Spritzgussservice, Spritzgussformenbau und Engineering anbietet, berät beim Erstentwurf oder bei Designverbesserungen, um die Effizienz des Herstellungsprozesses zu verbessern, einschließlich:Produktdesign aus Kunststoff

  • Ändern der Entwurfsrichtungen
  • Design-Zugeständnisse bei Radien und Durchstiegen
  • Unterschnittbeseitigung
  • Entkernen zur Beseitigung von Einfallstellen

Alle oben genannten Designverbesserungen sind kostenlos

Durch perfektes Kunststoffproduktdesign entstehen hochwertige Formen, eine hocheffiziente Formproduktion und Kosteneinsparungen sowohl bei Formen als auch bei Formteilen

Die Handwerker von SINCERE TECH sind in der Lage, schnell komplizierte und effiziente Formen zu konstruieren, egal ob es sich um einfache Einkammerformen oder komplexe Mehrfachform. Alle Formen von SINCERE TECH sind für die Verwendung hochwertiger Formbasen und Formstähle ausgelegt und für maximale Prozessfenster, einfache Reparatur und lange Lebensdauer konstruiert.

Um unser Ziel zu erreichen, verfügen wir über eine breite Palette manueller, automatischer und computergestützter Formenbaugeräte, darunter:

  • Mühlen
  • Schleifmaschinen
  • EDM-Maschinen
  • Bohrer
  • Drehmaschinen
  • Sägen
  • CNC-Bearbeitung
  • CNC-Programmierung
  • Designausrüstung und Software
  • Inspektion und Messung
  • Polierwerkzeuge

Unser Kunststoff-Formenbauer sind voll qualifiziert und erfahren im Umgang mit modernen Produktionstechniken. Mit unserem computergestützten CNC-System (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kann das Team von SINCERE TECH neue kundenspezifische Formen mit kostensparender Geschwindigkeit und Genauigkeit herstellen oder Probleme mit Ihren vorhandenen Formen beheben.

Unabhängig davon, ob der Auftrag konventionelle, Heiß- oder isolierte Kanalsysteme erfordert, verfügen die Werkzeugbauer von SINCERE TECH über die nötige Erfahrung, um die Form richtig zu entwerfen und zu bauen.

Dank modernster Technologie zur Herstellung von Kunststoffformen können wir Formen für eine Vielzahl von Anwendungen für Kunststoffteile entwerfen und herstellen.

Wenn Sie Ihr Kunststoffproduktdesign fertig haben und einen Service zur Herstellung von Kunststoffformen suchen, können Sie uns gerne Ihr Design zusenden. Wir bieten Ihnen den besten Preis. Wenn Sie nur Muster oder Skizzen haben, können Sie uns auch gerne kontaktieren. Wir erstellen ein Kunststoffproduktdesign. Formenbau, Spritzgussteile für Sie durch die besten Lösungen,

Wir geben Ihre Daten niemals an Dritte weiter. Wir können ein NDA-Dokument unterzeichnen, um Ihr Projekt zu schützen.

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Reparatur und technische Änderungen an Kunststoff-Spritzgussformen

Kunststoff-Spritzgusswerkzeug

Reparatur/Überholung/Wartung von Kunststoff-Spritzgussformen, schnelle Bearbeitungszeit, original hergestellte Kunststoffteile

SINCERE TECH, einer der vertrauenswürdigsten kundenspezifischen Formenhersteller in China das sich auf Formendesign, Formenbau, Druckgussformenbau, Kunststoffformservice und Engineering spezialisiert hat. Sie stellen seit rund 18 Jahren Formen und Formteile her. Ihr Team aus Branchenexperten bietet Ihnen innovative und kostengünstige Lösungen für den Formenbau und die Herstellung von Formteilen.

Zusätzlich zu unseren Möglichkeiten im Bau von Spritzgussformen bietet SINCERE TECH einen vollständigen Rundumservice von der Teilekonstruktion, dem Prototyp, der Prüfung, dem Zertifikat, der Montage und der Verpackung. Für die Formen bieten wir Reparatur-, Aufarbeitungs- und Wartungsdienste für Spritzgussformen an. Wenn Sincere Tech die Formteile für Sie herstellt, sind alle Reparatur- und Wartungsarbeiten kostenlos. Wenn es sich um Exportformen handelt und während der lebenslangen Garantiezeit der Formen ein Problem mit irgendwelchen Komponenten auftritt, stellt Sincere Tech die Formkomponenten kostenlos her.Reparatur von Kunststoff-Spritzgussformen

Auch die am besten gefertigten und hochwertigsten Kunststoff-Spritzgussformen müssen regelmäßig gewartet und instand gehalten werden, damit sie einwandfrei funktionieren und ihre produktive Lebensdauer gewährleistet ist.

Sincere Tech's Kunststoff-Form-Unternehmen befindet sich in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China, wenn Sie nicht glücklich sind, um eine Ihrer Kunststoff Spritzgießen Lieferant, Sie können die Form zu unserer Fabrik bringen, wir erledigen alle Reparaturarbeiten der Form für Sie, nachdem die Reparaturarbeiten der Form abgeschlossen sind, können Sie sie überall hin mitnehmen, wo Sie möchten, oder uns die Kunststoffformteile für Sie herstellen lassen.

Kurz nachdem wir die Form in unserem Werk erhalten haben, führen wir eine Reihe von Inspektionen durch und präsentieren Ihnen eine detaillierte Analyse der Form und der Reparaturen, die erforderlich sind, um sie wieder in Produktion zu bringen. Sobald die Reparaturen abgeschlossen sind, wird die Form von unseren Technikern getestet.

Vorteile der Reparatur und Änderung von Kunststoff-Spritzgussformen

Sincere Tech's Molds and Engineering produziert nicht nur die hochwertigsten Formen, die heute erhältlich sind, sondern wir bieten auch Reparaturen und Umbauten in höchster Qualität an. Und wir stehen zu unserem Wort. Unsere Garantie garantiert, dass die Form ihre Integrität über eine bestimmte Anzahl von Zyklen behält, oder wir reparieren sie kostenlos.

Neben erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zum Bau neuer Formen bietet die Reparatur oder Änderung Ihrer vorhandenen Form eine Reihe weiterer Vorteile, darunter:

Schnelle Durchlaufzeit – nehmen Sie die Produktion mit minimalen Ausfallzeiten wieder auf

Halten Sie Ihre Form mit Originalteilen von Sincere Tech im Originalzustand

Interne Dokumentation aller durchgeführten Arbeiten

Vollständige Neugestaltung der 3D-Form und Rücksendung zur Genehmigung und Datenaufzeichnung

Sincere Tech kann zahlreiche Formentypen reparieren oder modifizieren, darunter:

Isolierter Läufer

Formen aufschrauben

Nockenformen

Einzelschuss, Zweischuss und Mehrfachschuss

Kaltläufer

Einsatzformen

Etagenformen

Einkapselungsformen

Über Formen

So sparen Sie Kosten für die Reparatur von Formen in Ländern, in denen Formen hergestellt werden

Der weltweit größte Länder, die Formen herstellen, einschließlich der asiatischen Region: Japan, Südkorea und Festlandchina sowie die Vereinigten Staaten und Deutschland, wird dieser Artikel verschiedene Länder in Formenbau und eine vergleichende Analyse der nationalen Wettbewerbsfähigkeit und der Kosten für die Formenreparatur in den einzelnen Ländern.

Status der Schimmelpilzindustrie in verschiedenen Ländern

Länder in der weltweit wichtigsten Produktions- und Marketingregion, China hat die größte Anzahl von Kunststoffformunternehmen, fast siebenmal so viele wie staatliche Unternehmen, machen ausländisch finanzierte Unternehmen den Betrieb der großen Formenfabrik aus und beschäftigen etwa 600 bis 700 Mitarbeiter. Die Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) beschäftigte vor 2017 fast 6.000.000 Mitarbeiter, die Formenfabrik hat zwischen 150 und 300 Mitarbeiter. Foxconn hat seit 2018 große Kapazitäten nach Indien verlagert, aber es sieht so aus, als würden sie 2024 wieder nach China zurückkehren. Warten wir ab und sehen wir.

In kleinen Formenfabriken arbeiten etwa 50 Personen, in anderen Ländern gibt es in der Formenindustrie viel mehr kleine Fabriken. Anwendungsmärkte: Japan, Südkorea, die USA und Deutschland stellen den größten Anteil an Automobilprodukten her, während China Produkte und Formen für die Elektronik- und Kommunikationsbranche herstellt. In letzter Zeit hat China jedoch auch viele große Automobilformen für Unternehmen aus aller Welt hergestellt.

Gemäß dem nationalen Forschungsbericht von 2002 ist Schimmel in Japan, Südkorea und Deutschland ein starkes Quasi-Überschussprodukt. Aufgrund der großen Inlandsnachfrage auf den Märkten für Schimmel in Festlandchina und den USA können inländische Unternehmen das Angebot nicht decken und müssen Schimmel importieren, um den nachgelagerten Markt für die Herstellung von Produkten zu decken. Import und Export der Region erfolgen hauptsächlich in den Nachbarländern, während Japan hauptsächlich in die USA exportiert. In den letzten Jahren hat sich Festlandchina jedoch aufgrund der raschen Entwicklung der nachgelagerten Industrien allmählich dem Trend zu einem expandierenden Markt zugewandt.

Lohnländer, laut einem Weißbuch von 2002 über die Ergebnisse der FormenbauDeutschland zahlt die höchsten Gehälter für technisches Personal von 12,13 bis 19,28 Dollar pro Stunde, für Designer von 16,91 bis 25,26 Dollar. Zwischen Japan und den USA zahlen Formenbauer Technikern das niedrigste Jahresgehalt von nur 732 bis 5853 Dollar, für Designer nur 2927 bis 5853 Dollar. China hat aufgrund der niedrigen Lohnkosten einen großen Vorteil.

Analyse nationaler Stärken und Schwächen

Technologisch fortgeschrittene Länder wie Japan, die USA und Deutschland haben bei der Entwicklung hochpräziser und komplexer Formen eine führende Position, unabhängig von der Konstruktionskapazität oder der Fertigungstechnologie, und verfügen auch über hervorragendes Forschungs- und Entwicklungspersonal. Der japanische Formenbauer legt Wert auf technisches Polieren durch den Polierprozess, während die deutschen Formenbauer durch die Verbesserung der Präzision und Effizienz mechanischer Verarbeitung und der elektrischen Entladungsbearbeitung beginnen, die manuelle Verarbeitungszeit zu reduzieren. Der Rückgang der Marktgröße unabhängig von Wert oder Inlandsnachfrage war in Japan am deutlichsten.

Den Betriebskosten stehen oft hohe Löhne und hohe Sozialleistungen gegenüber, so dass die nachgelagerten Industrien oder Formenbauer Die Produktionsstätten werden schrittweise in die Nähe von Schwellenländern oder technologisch rückständigen Ländern verlagert, um die Arbeitskosten zu senken und die Preiswettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Dieser Trend wird jedoch wahrscheinlich zu einer Abwanderung der Techniker führen, was wiederum dazu führt, dass noch mehr in Forschung und Entwicklung investiert werden muss, um die Verbesserung der Prozesstechnologie und der mechanischen Eigenschaften zu beschleunigen, was die Unterschiede zwischen den Märkten in Taiwan, Korea und Festlandchina sowie Südkorea und Festlandchina in den letzten Jahren vergrößert.

das Ausmaß der Produktion und Nachfrage sind wachsende Tendenz, vor allem in Festland Formenbau in China ist die rasante Entwicklung der Produktionsanlagen nationaler Markenhersteller, die unsichtbare Formenentwicklung zur Verbesserung der Stärke und Designfähigkeiten. Die Kosten sind auf dem chinesischen und südkoreanischen Festland im Vorteil, da die Arbeitskosten relativ niedrig sind und die Formen daher billiger verkauft werden. Daher werden sie oft zu niedrigen Preisen auf den Markt gebracht, und daher ist die globale Wirtschaftslage schlecht, und erfolgreiche Käufer können die Gunst des Marktes erobern. Das ist das offensichtlichste Beispiel für die Steigerung des Exportwerts.

Seit 2022 kann China viele Jahre lang hochpräzise Formen zu wettbewerbsfähigen Preisen herstellen. Seit 2010 kauften die meisten Unternehmen ihre Formen in China. Hochwertige und kostengünstige chinesische Formen erfreuen sich weltweit großer Beliebtheit. Sobald Sie Ihre Form für die Produktion in China haben, sind die Reparatur- und Wartungskosten für die Spritzgussform nahezu kostenlos, sofern Sie nicht Ihr Design ändern.

Fazit: Insgesamt ist es für die Formenbauindustrie vieler Länder schwierig, regelmäßig Geld zu beschaffen. Ohne politische Unterstützung und Steueranreize seitens der Regierung wird man mit der Gründung einer Formenbauindustrie allein nicht zurechtkommen. Der einzige Weg besteht darin, den Mehrwert der Produkte zu steigern und sich so der Billigkonkurrenz zu entziehen.

Wenn Sie ein Projekt haben, das Kunststoffformteile benötigt, finden Sie, um Kosten zu sparen, Chinesischer Formenbauer ist eine der besten Optionen. Kontaktieren Sie uns noch heute für Ihr Projekt. Wir reparieren und warten Ihre Kunststoff-Spritzgussform kostenlos.

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Polycarbonat-Spritzguss

Polycarbonat-Spritzguss

Was ist Polycarbonat-Spritzguss (PC)?

Polycarbonat-Spritzguss ist ein Spritzgussteil aus PC-Material (Polycarbonat). Es handelt sich um ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Produkten durch Einbringen von geschmolzenem PC (Polycarbonat) in eine Form. Normalerweise liegt die Schmelztemperatur für PC-Material zwischen 270 und 320 Grad Celsius. Es kann sich bei hohen Temperaturen zersetzen und Defekte wie Blasen, schwarze Flecken usw. verursachen. Normalerweise wird der Einspritzdruck zwischen 80 und 120 MPa geregelt.

Polycarbonat (PC) ist ein amorpher Thermoplast. Diese Polymere ermöglichen die Lichtdurchlässigkeit, wie Glas. Ein wichtiges Merkmal ist, dass sie bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt, abgekühlt und erneut erhitzt werden können, ohne sich zu zersetzen. Da PC verflüssigt werden kann, können Sie Spritzguss. Sie sind hitzebeständig und können mit flammhemmenden Materialien verwendet werden. Die Formteile bestehen aus Polycarbonat, das wir Polycarbonat-Spritzguss.

Polystyrol-Spritzgießverfahren

Was ist Polycarbonat oder PC-Material?

Polycarbonat wird allgemein genannt PC. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften wird dieser Kunststoff allgemein als kugelsicher bezeichnet. PC-Spritzguss hat eine hohe mechanische Festigkeit, einen weiten Temperaturbereich, gute elektrische Isoliereigenschaften (Lichtbogenfestigkeit bleibt unverändert), gute Dimensionsstabilität und Transparenz usw.

Es wird häufig in elektrischen Produkten, Gehäusen für Stromzähler und Bauteilen für elektronische Produkte verwendet. Es gibt viele modifizierte Produkte aus PC, die normalerweise mit Glasfasern, mineralischen Füllstoffen, chemischen Flammschutzmitteln und anderen Kunststoffen versetzt sind. PC hat eine schlechte Fließfähigkeit und benötigt bei der Verarbeitung hohe Temperaturen. PC-Spritzguss.

Polycarbonat-Spritzguss

Verwendung von Polycarbonat (PC)

Sie sind eine absolute Notwendigkeit, wenn es um Schlagfestigkeit geht und Transparenz. Es gibt andere transparente Formteile, die Acryl-Spritzguss.
PC (Polycarbonat) kann in vielen Branchen eingesetzt werden. Es wird hauptsächlich in verschiedenen medizinischen Geräten, digitalen CDs, Schutzausrüstung, Brillen und vielem mehr verwendet.
Es wird von Sicherheitsbehörden zur Kontrolle von Mobs eingesetzt und findet seinen Weg in Materialien für Schutzvisiere und Schutzschilde.
PC (Polycarbonat) wird in Ihrem Auto verwendet. Da es flexibel und hitzebeständig ist, wird PC (Polycarbonat) in den Innenlinsen verwendet: Kühlergrills, Türgriffe und Frontscheinwerferblenden. Polycarbonat wird auch beim Bau von Gärten und Gewächshäusern verwendet. Es ist UV-beständig und lässt die Sonnenstrahlen, aber nicht die UV-Strahlen durch.
Trennmittel sollten nicht angewendet werden auf Polycarbonat-Formen während dieser Aktivität. Die Anwendung von recyceltem Material kann nicht mehr als dreimal erfolgen, wobei die Anwendungsmenge auf etwa 20% begrenzt ist. oder kein recyceltes Material für die Hochglanz-Spritzguss Teile.

Anwendungen von Polycarbonat-Spritzgussteilen

Es gibt viele Branchen, die PC-Spritzgussteile verwenden. Im Folgenden sind einige der häufigsten Branchen aufgeführt, in denen PC-Spritzgussteile verwendet werden:

  • Die Herstellung einer Vielzahl von Fahrzeugkomponenten, darunter Armaturenbrettverkleidungen, Innenverkleidungen und Scheinwerfergläser, ist eine der Hauptanwendungen des PC-Spritzgusses. PCs sind aufgrund ihrer hervorragenden Schlagfestigkeit perfekt für diese Anwendungen geeignet.
  • Die Herstellung einer Reihe elektronischer Komponenten, wie Gehäuse für Laptops, Smartphones und andere elektronische Geräte, ist ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich für PC-Spritzguss. Da PCs empfindliche elektronische Komponenten vor Hitze- und Feuerschäden schützen können, sind sie aufgrund ihrer hitzebeständigen und flammhemmenden Eigenschaften perfekt für diese Anwendungen geeignet.
  • Zahlreiche medizinische Geräte und Vorrichtungen werden im PC-Spritzgussverfahren hergestellt. Spritzen, IV-Anschlüsse und chirurgische Instrumente gehören zu den vielen Gegenständen, die aus Polycarbonat hergestellt werden. PC ist aufgrund seiner Sterilisierbarkeit und Biokompatibilität perfekt für diese Anwendungen geeignet, sodass es in medizinischen Einrichtungen ohne Infektionsrisiko eingesetzt werden kann.
  • Spielzeug, Sportartikel und Haushaltsgeräte sind nur einige der Produkte, die im Konsumgütersektor im PC-Spritzgussverfahren hergestellt werden. Da sich Polycarbonat so leicht in komplizierte Formen und Designs gießen lässt, ist es aufgrund seiner Vielseitigkeit und Ästhetik ein beliebtes Material für diese Art von Anwendungen.

Vorteile des Polycarbonat-Spritzgusses

Die Vorteile ergeben sich aus der Art des Materials, das geformt wird, um das Endprodukt zu erhalten. Die Vorteile von Polyurethan-Formteil ergeben sich aus den Eigenschaften von die Polycarbonate die im Prozess verwendet werden.
Einfach herzustellen. PC ist leicht, aber robust, was die Installation sehr einfach macht. Sie können es bei Bedarf sogar mit einer Schere zuschneiden.
Vielseitig. Sie können bei den Strukturen kreativ sein. Sie können problemlos Iglus daraus formen. Lassen Sie Ihrer Fantasie freien Lauf und denken Sie sich diese ausgefallenen Formen aus.
Schlagfest. Sie haben Angst, dass es zerbricht. Das Material hält Regen, Hagel und Stürmen stand. Es ist flammenbeständig und setzt im Brandfall keine giftigen Gase frei.
Schützt vor schädlicher UV-Strahlung. Sie halten die schädliche Strahlung ab. Sie lassen die schädlichen Strahlen nicht in die Gewächshäuser, die aus diesen Materialien hergestellt sind.
Geringe Kosten. Diese Materialien sind leicht zu transportieren und zu handhaben. Sie müssen keine hohen Handhabungskosten und Arbeitsaufwand tragen.
Hochglanzpoliertes Spritzgießen

Hochglanzpoliertes Spritzgießen

Nachteile des Polycarbonat-Spritzgusses.

Toxizität. Es ist bekannt, dass sie beim Abbau Bisphenol A (BPA) freisetzen. Sie müssen sie BPA-frei machen.
Chemische Beständigkeit. Es ist empfindlich gegenüber Chemikalien. Es verschlechtert sich bei Kontakt mit organischen Lösungsmitteln. Sie sind sehr empfindlich gegenüber Scheuermitteln, Reinigungsprodukten und -lösungen.
Haltbarkeit. Es neigt zur Geruchsaufnahme und Spannungsrissbildung.
Fließmarken. Wenn Sie Hochglanz-Kunststoff-Spritzgussteile oder transparente Spritzgussteile Bei der Verwendung von Polycarbonat können Fließspuren das wichtigste Problem sein, das Sie im Voraus vermeiden müssen. Als professioneller Kunststoffformhersteller und Experte für diese Art von Material sind Anguss- und Kühldesign die wichtigsten Dinge, um diese Probleme zu lösen.
Sind Sie bereit für Ihre Kunststoff-Spritzguss-Projekt jetzt? Senden Sie uns eine E-Mail. Wir sind einer der besten Formenbauer in China und wir bieten eine breite Palette an Spritzguss- und Formdienstleistungen für Kunststoffe an.

Der Polycarbonat-Spritzgussprozess

  1. Materialbearbeitung

    Spritzgussteile aus Polycarbonat haben eine hohe Wasseraufnahme. Daher müssen sie vor dem Spritzguss vorgewärmt und getrocknet werden. Reines Polycarbonat wird bei 120 °C getrocknet, modifiziertes Polycarbonat sollte im Allgemeinen länger als 4 Stunden bei einer Temperatur von 110 °C getrocknet werden. Die Trocknungszeit sollte 10 Stunden nicht überschreiten. Im Allgemeinen können Sie die Luftextrusionsmethode verwenden, um festzustellen, ob es trocken genug ist. Die Verwendung von recyceltem Material kann 201 TP5T erreichen. In einigen Fällen kann die Verwendung von recyceltem Material 1001 TP5T betragen; die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen der Produkte ab. Recycelte Materialien können nicht gleichzeitig mit verschiedenen Masterbatches gemischt werden, da dies die Beschaffenheit des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen würde.

    PC-Spritzguss

    PC-Spritzguss

  2. Auswahl einer Spritzgussmaschine

    Aus Kostengründen und aus anderen Gründen werden PCs heute häufig modifizierte Materialien verwendet, insbesondere elektrische Produkte, die die Feuerfestigkeit verbessern sollen. Beim Formen von flammhemmendem PC und anderen Kunststofflegierungsprodukten muss sichergestellt werden, dass das Plastifizierungssystem der Spritzgussmaschine gut mischt und korrosionsbeständig ist. Dies ist mit herkömmlichen Plastifizierungsschnecken nicht möglich. Daher sollten Sie bei der Auswahl im Voraus angeben, dass Kunden normalerweise spezielle PC-Schnecken zur Auswahl haben.

  3. Design von Form und Anguss für Polycarbonat-Spritzguss

    Die übliche Formtemperatur beträgt 80–100 °C, und die Temperatur der Form, bei der Glasfaser hinzugefügt wird, beträgt 100–130 °C. Kleine Produkte können den punktgenauen Anguss verwenden; die Angusstiefe sollte 70% des dicksten Teils betragen; und andere Angussteile sind kreisförmig und rechteckig. Ein größerer Anguss ist besser, da dies die durch übermäßige Scherung verursachten Defekte verringern kann. Die Tiefe der Entlüftung sollte weniger als 0,03–0,06 mm betragen; der Angusskanal sollte kurz und rund sein. Der Auswurfgradient beträgt im Allgemeinen etwa 30′-1.

  4. Schmelztemperatur für Polycarbonatmaterial

    Sie können die Gasinjektion verwenden, um die Verarbeitungstemperatur zu bestimmen. Im Allgemeinen beträgt die Verarbeitungstemperatur beim Spritzgießen von Polycarbonat 270–320 °C. Die Temperatur des PCs mit einigen Modifikationen oder niedrigem Molekulargewicht beträgt 230–270 °C.

  5. Einspritzgeschwindigkeit

    Beim Formen werden normalerweise relativ schnelle Einspritzgeschwindigkeiten verwendet, beispielsweise für elektrische Schalterteile. Normalerweise wird vom langsamen zum schnellen Spritzgießen übergegangen.

  6. Verpackung

    Die Verdichtung beträgt rund 10 bar, sie kann ohne Gasleitungen und Farbvermischung entsprechend reduziert werden.

  7. Verweilzeit

    Wenn die Materialien über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, zersetzen sie sich, geben CO2 ab und verfärben sich gelb. Zum Reinigen des Zylinders sollten Sie PS verwenden, nicht LDPE, POM, ABS oder PA.

  8. Besondere Hinweise

    Bei einigen modifizierten PC-Spritzgussmaterialien, die häufig recycelt werden (wobei das Molekulargewicht abnimmt) oder eine ungleichmäßige Mischung der Inhaltsstoffe aufweisen, kann es leicht zu der Bildung dunkelbrauner Flüssigkeitsblasen kommen.

Produzieren Sie hochwertige Polycarbonat-Spritzgussteile, die einen speziellen Spritzgusszylinder benötigen, da Polycarbonat eine hohe Dichte hat. Nominelle Spritzgusszylinder erschweren das Formen von Polycarbonatmaterialien. Wenn Sie nach hochwertigen Polycarbonat-Spritzgussteilen suchen, müssen Sie sich an ein professionelles Polycarbonat-Spritzgussunternehmen wenden, das Sie unterstützt. Sie können uns kontaktieren, um Ihre PC-Spritzgussteile herzustellen.

Plastikform

Der entscheidende Punkt bei der Auswahl einer Spritzgussmaschine für PC-Kunststoff-Spritzgussteile

Spannkraft:

Die fertige projizierte Fläche pro Quadratzentimeter wird mit 0,47 bis 0,78 Tonnen (oder pro Quadratzoll mit 3 bis 5 Tonnen) multipliziert.
Die Größe der Maschine: Ein fertiges Gewicht entspricht ungefähr 40–601 TP5T der Kapazität der Spritzgussmaschine. Wenn die Maschine Polystyrol als Kapazität (oz) eingibt, muss diese um 101 TP5T verringert werden. Zu Beginn entspricht 1 Unze, die als Kapazität von GUANG DA verwendet wird, 28,3 Gramm.

Schnecke: Die Schneckenlänge sollte mindestens 15 Durchmesser betragen; L/DD von 20:1 ist am besten. Das Kompressionsverhältnis liegt vorzugsweise zwischen 1,5:1 und 30:1. Das Absperrventil vor der Schnecke sollte in einem Gleitring untergebracht sein. Der fließende Spalt des Harzes sollte mindestens 3,2 mm betragen.

Düse: Die Spitzenöffnung sollte mindestens 4,5 mm (Durchmesser) betragen. Wenn das Gewicht des fertigen Produkts über 5,5 kg liegt, sollte der Düsendurchmesser 9,5 mm oder mehr betragen. Außerdem sollte die Spitzenöffnung weniger als 0,5–1 mm kleiner sein als der Tordurchmesser, und der Segmentweg sollte kürzer sein, was besser ist; er beträgt etwa 5 mm.

Der entscheidende Punkt zu den Formbedingungen beim PC-Spritzgießen:

Schmelzetemperatur und Werkzeugtemperatur:

Die beste Einstellung der Formtemperatur hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. von den Größenpressen, der Schneckenkonfiguration, der Form und dem Formartikel im Design, der Formzykluszeit usw. Um Kunststoff allmählich schmelzen zu lassen, sollten Sie im Allgemeinen eine niedrigere Temperatur im hinteren Bereich des Zufuhrrohrs oder des Zufuhrbereichs einstellen. Und stellen Sie vor dem Zufuhrrohr eine höhere Temperatur ein. Wenn die Schnecke jedoch fehlerhaft konstruiert ist oder der L/DD-Wert zu klein ist, können Sie auch die umgekehrte Temperatur einstellen.

Was die Formtemperatur betrifft, kann eine hohe Formtemperatur zu einem besseren Oberflächenaussehen führen und die Restspannung wird geringer sein. Bei dünneren oder länger fertigen PC-Kunststoff-Spritzgussprodukten ist das Füllen einfach. Niedrige Formtemperaturen können jedoch den Formzyklus verkürzen.

Die empfohlene Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke beträgt 40 bis 70 U/min, sie hängt jedoch von der Konstruktion der Maschine und der Schnecke ab.

Einspritzdruck: Um die Form so schnell wie möglich zu füllen, sollte der Einspritzdruck höher sein, was besser ist. Im Allgemeinen liegt er bei etwa 850 bis 1.400 kg/cm², bis zu 2.400 kg/cm².

Verpackung: Generell gilt: je niedriger, desto besser. Um eine gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten, wird empfohlen, 3 bis 14 kg/cm2 zu verwenden.

Die Geschwindigkeit des Spritzgießens: Die Brennrate hängt stark vom Angussdesign ab. Wenn Sie einen Direktanguss oder einen Kantenanguss verwenden, sollten Sie eine langsame Brennrate verwenden, um das Phänomen der Tagessonne und das Phänomen der Wellen- und Strömungsspuren zu vermeiden. Darüber hinaus können Sie bei einer Dicke der fertigen Produkte über 5 mm eine langsame Injektion verwenden, um Luftblasen oder Vertiefungen zu vermeiden.

Im Allgemeinen ist die Brennrate bei dünnem Material höher und bei dickem Material niedriger. Vom Einspritzen bis zum Haltedruck ist der Haltedruck so niedrig wie möglich, um zu vermeiden, dass die Formprodukte Restspannungen aufweisen. Sie können jedoch die Glühmethode verwenden, um die Restspannung zu entfernen oder zu verringern. Die Bedingung ist 120 bis 130 Grad Celsius für etwa eine halbe bis eine Stunde.

PC-Kunststoff-Spritzguss

PC-Kunststoff-Spritzguss

Reinigung des Förderzylinders

1. Bei der Formtemperatur des Polycarbonats Reinigungsmaterial (Universalpolystyrol oder transparentes Benzol) hinzufügen und 20 bis 30 Mal kontinuierlich einspritzen.
2. Stellen Sie die Maschine wieder auf und setzen Sie die Lufteinblasung des Reinigungsmaterials fort, bis das eingeblasene Reinigungsmaterial zu quellen und Blasen zu bilden beginnt.
3. Stellen Sie die Temperatur des Förderzylinders auf 200 bis 230 Grad Celsius ein.
4. Fahren Sie mit der Reinigung des Materials durch Lufteinblasung fort, bis die Schmelztemperatur des Reinigungsmaterials 260 °C erreicht und die Oberfläche des Förderzylinders sehr sauber und transparent aussieht.

Wenn Sie suchen Polycarbonat-Spritzguss oder andere Kunststoffspritzgussform Kontaktieren Sie uns für Ihr Projekt. Wir bieten kundenspezifische Spritzgussteile aus PC, PMMA, ABS, PA66 und vielen anderen Materialien an. Senden Sie uns eine E-Mail, um jetzt ein Angebot für Ihr individuelles Spritzgussprojekt zu erhalten.

Sincere Tech ist einer der Top 10 Kunststoff-Spritzgussunternehmen in China. Wir bieten eine breite Palette an kundenspezifischen PC-Spritzguss- und Druckgussformen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung und Formkomponenten. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung liefern wir hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.

Qualität ist für uns von größter Bedeutung. Um sicherzustellen, dass wir qualitativ hochwertige Kunststoffformen, wir verwenden eine CMM-Messmaschine, um alle Formkomponenten, Elektroden und endgültigen Formteile zu messen. Um sicherzustellen, dass alle Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen, testen wir die Funktion von Teilen und Materialien, um sicherzustellen, dass das Endteil Ihren Anforderungen entspricht.

Wenn Sie nach einem chinesischen Formenbauer für PC-Spritzguss oder kundenspezifische Formen suchen, ist Sincere Tech eine Ihrer besten Optionen. Sie können ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Mit unserem erfahrenen Team sind wir bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und überlegene Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Zu unseren erweiterten Kapazitäten gehören unter anderem die folgenden Dienste:

  1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren Rohentwurf schnell in nutzbare Prototypen, Tests, Neugestaltungsvorschläge usw. umzuwandeln.
  2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen, die derzeit Toleranz und Präzision in den Spritzgussprodukten gewährleisten.
  3. Umspritzen: Wir fertigen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge; einige Umspritzverfahren werden auch bei Druckgussformen angewendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
  4. Einlegeform: Beim Einlegeformen handelt es sich um ein ähnliches Verfahren wie beim Umspritzen, es gibt jedoch einige Unterschiede. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet, und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
  5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren ist komplexer als das Einlege- oder Überspritzverfahren und erfordert eine Zweikomponenten-Spritzgussmaschine.
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikate, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.

Partner mit Sincere Tech China Mold Maker für Ihre PC-Spritzguss, Druckguss und Bearbeitungsbedarf. Wir bieten Ihnen die beste Qualität und eine schnelle Lieferzeit. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot innerhalb von 24 Stunden.

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So stellen Sie Spielzeug aus Kunststoffspritzguss her

formen spielzeug

Was sind Kunststoff-Spritzgussspielzeuge?

Plastik Spritzguss-Spielzeug sind Kunststoffspielzeuge, die im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden. Diese Kunststoffformtechnologie kann Millionen von identischem Kunststoffspielzeug mit einem hohen Maß an Präzision und Genauigkeit herstellen. Das Spritzgussverfahren ist ein äußerst effektives Herstellungsverfahren für eine Vielzahl von Kunststoffspielzeug, wodurch die Kosten pro Stück gesenkt werden. Dies gilt auch für Spielzeug, das in der Weihnachtszeit sehr gefragt ist.

Beim Spritzgießen von Spielzeug wird geschmolzener Kunststoff in eine Spielzeugform gespritzt, wo er abkühlt und sich in der gewünschten Form verfestigt. Das Spritzgießen ist eine effiziente und kostengünstige Methode zur Massenproduktion Kunststoff-Formspielzeug und andere Kunststoffprodukte und ermöglicht ein hohes Maß an kundenspezifischen Formen für spritzgegossenes Spielzeug.

Spritzguss-Spielzeug

Wenn Weihnachten vor der Tür steht, machen sich viele Eltern und Schenkende Gedanken darüber, welches Spielzeug sie für die Kinder in ihrem Leben kaufen werden. Spielzeug aus Kunststoffspritzguss kann aus vielen Gründen eine gute Wahl sein. Hier sind nur einige davon:

  1. Haltbarkeit: Einer der größten Vorteile von Kunststoff-Spritzgussspielzeug ist, dass sie extrem langlebig sind. Im Gegensatz zu Spielzeug aus anderen Materialien, wie Stoff oder Papier, hält Kunststoffspielzeug raues Spiel und versehentliches Fallenlassen aus. Das macht sie zu einer wunderbaren Wahl für Kinder, die bekanntermaßen anspruchsvoll mit ihrem Spielzeug umgehen.
  2. Sicherheit: Sicherheit steht bei Kinderspielzeug immer an erster Stelle. Hochwertige Materialien, die frei von schädlichen Chemikalien und Giftstoffen sind, bilden die Grundlage für Kunststoff-Spritzgussspielzeug. Das bedeutet, dass Kinder mit ihnen sicher spielen und umgehen können.
  3. Vielfalt: Es gibt eine nahezu unendliche Vielfalt an Kunststoff-Spritzgussspielzeug auf dem Markt. Von Actionfiguren und Puppen bis hin zu Lernspielzeug und Puzzles gibt es für jedes Interesse und jede Altersgruppe eines Kindes etwas.
  4. Anpassung: Spritzguss ermöglicht ein hohes Maß an Anpassung beim Spielzeugdesign. Unternehmen können individuelle Formen für ihre Spielzeuge erstellen und so einzigartige und einmalige Artikel herstellen, die in den Verkaufsregalen auffallen.
  5. Erschwinglichkeit: Kunststoffspritzguss-Spielzeug ist oft erschwinglicher als andere Arten von Spielzeug. Das macht sie zu einer wunderbaren Option für Eltern und Schenkende, die mit einem begrenzten Budget arbeiten müssen.

Wenn Sie den Kauf erwägen Kunststoff-Spritzgussspielzeug Für die Feiertage gibt es ein paar Dinge, die Sie beachten sollten:

Wählen Sie zunächst Spielzeug aus, das dem Alter und den Interessen des Kindes entspricht. Es ist auch wichtig, die Sicherheitswarnungen und Altersempfehlungen zu beachten, die dem Spielzeug beiliegen.

Zusätzlich zu diesen Überlegungen sollten Sie auch über die Umweltauswirkungen des Spielzeugs, das Sie kaufen, nachdenken. Obwohl Spritzgussspielzeug aus Kunststoff sehr haltbar und langlebig ist, kann es bei unsachgemäßer Entsorgung auf Mülldeponien landen. Erwägen Sie den Kauf von Spielzeug, das aus recycelten Materialien besteht oder nach Gebrauch leicht recycelt werden kann, um Abfall zu vermeiden und die Umwelt zu schützen.

Wichtige Kosten für Spritzgussspielzeug.

Bevor Sie spritzgegossenes Spielzeug herstellen können, müssen Sie auf der Grundlage Ihres individuellen Spielzeugdesigns Formen beschaffen; dies stellt die anfänglichen Formkosten für Ihr Spielzeugprojekt dar. Die Metall-Kunststoff-Spielzeugform besteht aus zwei Teilen: der "Hohlraumseite", der beweglichen Hälfte, und der "Kernseite", der festen Hälfte.

Die Kosten für das Spritzgießen von Spielzeugformen richten sich nach der Größe und Komplexität des Spielzeugs sowie nach der Anzahl der Spielzeuge, die Sie mit einer einzigen Spritzgussform herstellen wollen. Die Grundkosten für das Spritzgießen von Spielzeug liegen zwischen $500 und $10.000 oder sogar mehr. Besuchen Sie die Seite Wie viel kostet eine Spritzgussform, um mehr über die Kosten von Spritzgussformen zu erfahren.

Nach Fertigstellung der Spielzeugform wird diese in eine Spritzgießmaschine eingesetzt. Bei diesem Prozess, dem sogenannten Gießverfahren, wird das Kunststoffgranulat in einem Trichter erhitzt, bis es schmilzt. Dann pumpen wir den geschmolzenen Kunststoff unter hohem Einspritzdruck in die Spielzeugform, wo er abkühlt und im Inneren des Formhohlraums und des Kerns aushärtet und die Form des Spielzeugs bildet. Sobald der Kunststoff abgekühlt und fest geworden ist, öffnen wir die Form, um das Spielzeug zu entnehmen.

Sie können dieses grundlegende Kunststoffspritzgussverfahren mehrmals wiederholen, um mehrere identische Spielzeuge herzustellen. Für die Herstellung der Spielzeuge verwenden wir dasselbe Verfahren wie für das einfache Spritzgießen.

Kunststoff-Formspielzeug

Grundlagen des Kunststoff-Spritzgussverfahrens für die Herstellung von Spielzeug

Die Grundlagen von Kunststoff-Spritzguss Dabei wird der ausgewählte thermoplastische Kunststoff in einem Trichter geschmolzen, bis er flüssig ist. Anschließend wird er in eine Form gespritzt, bis er trocken ist und herausgenommen und zum Bemalen, Beizen oder zur weiteren Montage an die Fertigungsstraße geschickt werden kann, wenn es sich um ein Spielzeug mit mehreren Teilen handelt. Es ist auch möglich, Kunststoff in mehreren Farben in dieselbe Form zu geben, sodass anschließend kein zusätzlicher Färbevorgang erforderlich ist. Dies ist ein kniffliger und beeindruckender Prozess, der sowohl Zeit als auch Geld spart. Der Weihnachtsmann ist ein großer Fan von Effizienz; insbesondere, wenn man bedenkt, dass er alle Spielzeuge in einer Nacht ausliefert.

Nicht nur klassische Kunststoffspielzeug, das im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt wird, aber auch Geschenke, die Die Geschenke, die der Weihnachtsmann Teenagern und Erwachsenen bringen würde, können teilweise auch in verschiedenen Spritzgussverfahren hergestellt werden. Elektronische Geräte wie iPads haben beispielsweise eine Kunststoffabdeckung, die sich schnell und einfach im Kunststoffspritzgussverfahren in Massenproduktion herstellen ließe. Weitere Artikel wären Büroartikel wie Kugelschreibergehäuse, Filmhüllen, Tablettenfläschchen, Make-up-Behälter und viele andere Artikel, die man zu Weihnachten verschenken könnte.

Insgesamt können Kunststoff-Spritzgussspielzeuge eine tolle Option für die Feiertage sein. Sie sind langlebig, sicher und bieten eine große Auswahl für Kinder jeden Alters. Achten Sie nur darauf, altersgerechtes Spielzeug auszuwählen und berücksichtigen Sie beim Kauf die Umweltauswirkungen.

Wenn Sie für Ihr Unternehmen Kunststoff-Formspielzeug oder Kunststoff-Weihnachtsspielzeug suchen, senden Sie uns Ihre Angebotsanfrage, wir bieten Ihnen den besten Preis für jedes Ihrer benutzerdefinierten Kunststoff-Formspielzeug oder Kunststoff-Spritzguss Weihnachten Spielzeug.

Kunststoff-Formspielzeug

Kunststoff-Formspielzeug

Haben Sie eine Herausforderung bei der Suche nach Kunststoff-Spielzeug-Form-Hersteller, um Ihre Spritzguss-Spielzeug? Diese Rezension ist eine Anleitung zum Finden eines Hersteller von Spritzgussspielzeug.

So finden Sie einen Kunststoffformteil Spielzeug Unternehmen?

Wenn Sie Silikonspielzeug oder Spritzgussspielzeug herstellen möchten, müssen Sie zunächst Folgendes finden: Spritzguss-Spielzeugfabriken.
Spritzgussspielzeug

Nachfolgend finden Sie drei Möglichkeiten, wie Sie finden können Hersteller von Spielzeugformen;

Online-Beschaffung von Fabriken für Kunststoffformspielzeug

Es gibt so viele Websites, die Sie durchsuchen und finden können Hersteller von Kunststoff-Formspielzeug online. Da wir in einer digitalen Welt leben, ist die Suche nach einem Hersteller nur einen Klick oder Fingertipp entfernt. Es gibt viele Vorschläge online, also wählen Sie einen aus, der Ihnen am besten dient und gute Konditionen bietet. Zunächst fragen Sie sie nach den Preisen, zu denen sie produzieren. Dann vergleichen Sie sie alle und die beste Wahl ist, denjenigen mit dem fairen oder niedrigsten Preis zu beauftragen.

Kunststoff-Spritzgussspielzeug

Wir haben viele Arten von Spielzeugen aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Kontaktieren Sie uns jetzt, um ein Angebot zu erhalten.

Darüber hinaus sind die Bedingungen der Zahlungsmethode ein weiterer Faktor, den Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie sich für einen Hersteller entscheiden. Sie müssen Hersteller in Betracht ziehen, deren Bedingungen und Zahlungsmethoden für Sie verfügbar und transparent sind.

Nachdem Sie das Preisangebot erhalten haben, müssen Sie den Hersteller von Spielzeugformen/-gussteilen um Ihnen Beispiele ihrer bisherigen Arbeit zu schicken. Hier versuchen Sie, denjenigen mit einzigartigen und hochwertigen Produkten zu finden. Qualität ist ein wichtiger Aspekt, da Sie ein Spielzeugprodukt benötigen, das lange hält. Einzigartigkeit ist auch ein Faktor, um Monotonie und Alltäglichkeit zu vermeiden.

Schließlich müssen Sie die Mindestbestellmenge kennen, um zu erkennen, ob der Hersteller von Plastikspielzeug innerhalb der Grenzen Ihrer Bestellung liegt. Die Mindestbestellmenge mancher Hersteller ist viel zu hoch, als dass Sie sie erfüllen könnten. Dies ist der einfachste und bequemste Weg.

Suchen Sie einen professionellen Bezugsquellen für Kunststoffformspielzeug.

Ein anderer Weg, um ein Kunststoffformteil zu finden Hersteller von Spielzeugformen ist, einen professionellen Source-Agenten zu finden. Die Agenten verfügen meist über Informationen und Vorschläge, die auf jahrelanger Erfahrung basieren und Ihren Spezifikationen und Anforderungen entsprechen.

Die Vertreter fungieren als Vermittler zwischen Ihnen und dem Hersteller. Sie geben ihnen Ihr Angebot und die spezifischen Anforderungen, die Sie benötigen, und sie empfehlen Ihnen auf der Grundlage ihrer umfangreichen Informationen und Erfahrungen einen Hersteller.

Die Agenten erledigen die ganze Arbeit für Sie, indem sie die Hersteller von Spritzgussspielzeug für Sie und verbindet Sie mit den Herstellern. Nachdem der professionelle Agent den Hersteller gefunden hat, berät er Sie über die beste Zahlungsmethode und sorgt dafür, dass Ihnen Ihre Produkte innerhalb der angegebenen Frist geliefert werden.

Das einzige Problem dabei ist, dass eine zusätzliche Gebühr für den professionellen Beschaffungsagenten anfällt. Auch hier können sie einen Hersteller empfehlen, der keine qualitativ hochwertige Arbeit liefert, da sie als Vermittler zwischen Ihnen und dem Hersteller fungieren. Dies ist eine Möglichkeit, Hersteller für diejenigen zu finden, die beschäftigt sind und sich selbst darum bemühen, sie zu finden. Ich gehe davon aus, dass jeder das Geschäft lieber direkt mit dem Unternehmen für Kunststoffformspielzeug um Kosten zu sparen, aber das ist immer noch eine Idee.

Suche nach Formenbauer um Spritzgussspielzeug für Sie herzustellen? Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot für Ihr Spritzgussspielzeug zu erhalten.

Besuchen Sie eine Ausstellung, um eine Fabrik für Kunststoff-Spritzgussspielzeug zu finden

Die Teilnahme an einer Spielzeug aus Kunststoff-Spritzguss Eine Ausstellung kann Ihnen dabei helfen, einen Spielzeughersteller zu finden. Diese Methode ist sehr praktisch, da Sie die vom Hersteller hergestellten Muster und die angebotenen Preise sehen können. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, persönlich mit verschiedenen Herstellern zu sprechen und auf persönlicher Ebene zu interagieren.

Sie können sie nach der Qualität des Produkts fragen und warum ihr Spielzeugprodukt besser ist als andere auf dem Markt und nicht die Konkurrenz. Hier auf der Ausstellung erfahren Sie mehr über das Produkt und können entscheiden, welchen Hersteller Sie wählen, wobei Sie Produktqualität, Preis, Herstellungsdauer, Mindestbestellmenge und Zahlungsmethode berücksichtigen.

Das Beste an einem Ausstellungsbesuch ist, dass man dort eine Kunststoff-Formspielzeug Hersteller, der eine Provision gibt, und sparen Sie etwas Geld. Der Besuch einer Ausstellung gibt Ihnen die Möglichkeit, Fachleute um Empfehlungen zu bitten, die kein Geschäftsinteresse an dem Produkt haben. Der Besuch einer Ausstellung ist der beste Weg, einen Hersteller zu finden, der Ihr Spielzeug zu erschwinglichen Preisen mit der besten Qualität und den besten Angeboten herstellt.

Schlussfolgerung

Neben diesen drei Möglichkeiten gibt es noch eine weitere Möglichkeit, eine Spritzguss-Spielzeug aus Kunststoff Factory, wo Sie Leute aus der gleichen Branche um Empfehlungen bitten. Die Herausforderung dabei ist, dass manche Empfehlungen je nach persönlichen oder geschäftlichen Interessen voreingenommen sein können. Sie können auch Ihre Freunde um Empfehlungen bitten.

Am empfehlenswertesten ist es, online zu recherchieren oder Ihre Freunde um Empfehlungen zu bitten.

Sincere Tech ist einer der Top 10 Spritzguss-Spielzeugunternehmen in China das macht viel Kunststoff-Formspielzeug Und Silikonspielzeug für Spielzeughersteller. Einige dieser Kunststoffe Spritzgussspielzeug benutzerdefinierte einschließen Plastikbausteine Spielzeug, Autoformspielzeug, Eisenbahnformspielzeug, Plastikdachspielzeug, Plastikheberspielzeug, Plastikpuppenspielzeug usw.

Wenn Sie auf der Suche nach einem Vertrag sind Spritzguss-Spielzeugfabriken aus China, um Ihre Plastikformspielzeug oder Silikonspielzeug, kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir lösen Ihr Problem von Spielzeugdesign, Prototyp, Massenproduktion, Montage und Verpackung, alles aus einer Hand.

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So sparen Sie Spritzgusskosten durch Mehrfachform

Plastikbecherform

So sparen Sie Spritzgusskosten durch Mehrfachform

Wenn Sie ein Projekt haben, dann brauchen Sie möglicherweise Kunststoff-Spritzgussteile. Als erstes müssen Sie einen Kunststoffformunternehmen um Formen und Formteile herzustellen, aber bevor Sie damit beginnen, müssen Sie meiner Meinung nach überprüfen Kosten für Spritzguss und Formenkosten im Voraus für Ihr Investitionsbudget. Mehrkavitäten-Spritzguss ist eine der besten Möglichkeiten, die Stückkosten der Produktion zu senken.

Wie bei anderen Dingen gibt es keine Lösung, die für alle Projekte geeignet ist. Nachfolgend finden Sie einige Vorschläge für So sparen Sie Kosten beim Spritzgießen. Es gibt sowohl Vorteile als auch Nachteile. Indem Sie dies lesen, können Sie denjenigen auswählen, der den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.

Was ist Mehrkavitäten-Spritzgießen

Mehrkavitäten-Spritzguss wird normalerweise verwendet, wenn identische Teile in großen Stückzahlen hergestellt werden müssen. Es ermöglicht die effiziente Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus, wodurch die Produktionsraten erheblich gesteigert und die Kosten pro Teil gesenkt werden können. Darüber hinaus kann die Verwendung einer Form mit mehreren Hohlräumen auch dazu beitragen, die Gesamtkosten der Form selbst zu senken.

Mehrfachform bedeutet die Anzahl der Hohlräume größer als eins, was bedeutet, dass es mehr als ein Teil in einer Spritzgussform gibt. Es ist in der Regel professionell zu sagen Hohlraum, Ein Hohlraum oder zwei Hohlräume, zum Beispiel, 8-fach-Form, bedeutet, dass ein Formzyklus zum Formen von 8 Teilen mit dem 99% mit denselben Teilemerkmalen, Abmessungen, Formen, Größen usw. erforderlich ist.

Beispiele für Produkte, die mit Mehrfach-Spritzguss hergestellt werden können, sind Autoteile, elektronische Bauteile, Spielzeug und Haushaltsgegenstände. Das Verfahren wird auch häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten, Körperpflegeprodukten und Verpackungen eingesetzt.

Mehrfachform

24 Mehrfachform

Wann benötigen wir eine Mehrfachform?

Es gibt einige Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie beginnen, Ihre Plastikform.
1, die Größe des Kunststoffprodukts,
2. Die Anzahl der Kunststoffprodukte Anforderung
3. Die Größe der Maschine; wenn Sie nur Kunststoff-Formteile kaufen, dann brauchen Sie sich um diesen Punkt nicht zu kümmern; Ihre Lieferant für Kunststoffformteile wird das für Sie erledigen.

Wenn das Produkt klein ist, wie z. B. eine Computertastaturtaste, werden normalerweise 24 oder 48 Mehrfachkavitätenformen hergestellt. Warum nicht 30 oder 40? Dies liegt an der ausgewogenen Gestaltung der Form und der Materialfüllung, insbesondere wenn Sie Kaltkanalformen verwenden. Normalerweise sind Mehrfachkavitätenformen mit 4, 8, 16, 24, 48 und 96 Kavitäten also die besseren Optionen.

Wenn wir eine Form mit mehreren Hohlräumen herstellen und die Hohlräume mehr als 24 sind, empfehlen wir normalerweise die Herstellung einer Heißkanalform, ein Teil pro Heißkanal. Natürlich ist dies mit hohen Kosten für die Spritzgussform verbunden. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung von mindestens sechs Heißkanälen, die in den Kaltkanal übergehen, was vier Hohlräume pro heißer Tropfen. Dies könnte die Zykluszeit verkürzen und die beste Qualität erhalten Spritzgussteile.

Die Vorteile von Mehrfachkavitätenformen

Der Grund, warum wir Mehrfachwerkzeuge ist einfach: Wir müssen die Produktionsstückkosten für jedes Kunststoffformteil einsparen. Mehrkavitätenformen haben beim Spritzgießen gegenüber Einkavitätenformen mehrere Vorteile:

  1. Höhere Produktionseffizienz: Durch die Herstellung mehrerer identischer Teile in einem einzigen Zyklus kann das Mehrfachkavitätenwerkzeug die Produktionsraten deutlich steigern und die Gesamtproduktionszeit verkürzen.
  2. Reduzierte Kosten pro Teil: Mit Formen mit mehreren Kavitäten können mehrere identische Teile zu geringeren Kosten pro Teil hergestellt werden als mit Formen mit einer Kavität.
  3. Reduzierte Werkzeugkosten: Da Mehrfachformen nur ein Werkzeug erfordern, sind die Gesamtkosten der Form normalerweise niedriger als die von mehreren Einzelformen.
  4. Bessere Konsistenz: Durch die Herstellung mehrerer identischer Teile in einem einzigen Zyklus können Mehrfachformen die Konsistenz des Endprodukts verbessern und so den Bedarf an Nacharbeit oder Ausschuss reduzieren.
  5. Reduzierte Arbeitskosten: Die Bedienung von Mehrfachformen erfordert weniger Arbeitsaufwand als die Bedienung mehrerer Einzelformen, da der Bediener nur eine Maschine überwachen muss.
  6. Reduzierter Materialverbrauch: Durch die Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus können Mehrfachformen auch die zur Herstellung des Endprodukts erforderliche Rohmaterialmenge reduzieren.
  7. Verbessern Sie die Teilequalität: Aufgrund der Konsistenz im Prozess und der Präzision der Maschinen können mit Mehrfachformen Teile mit engeren Toleranzen und einer besseren Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden.

Die Nachteile der Mehrfachform

Wir alle wissen, dass alle Kunden die Mehrfachform da dies eine Menge Produktionskosten sparen kann, aber es gibt andere Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, bevor Sie eine Entscheidung treffen, denn die Herstellung Plastikform ist nicht billiger; die Herstellung einer Mehrfachform ist teurer als die einer Einkavitätsform, manchmal doppelt oder sogar dreimal so teuer wie die Herstellung einer Einkavitäts- oder Zweikavitätsform.

Wenn Sie beispielsweise 24-Kavitäten-Form, dann benötigen Sie mindestens 6 Heißkanaltropfen für die Form; die reinen Heißkanalkosten betragen etwa 5400 USD (Marke YUDO); wenn Sie eine lokale chinesische Marke von Heißkanal verwenden, benötigen Sie immer noch 3000 USD, und diese Kosten reichen manchmal aus, um 2 Hohlräume herzustellen KaltkanalformDa es in einer Form viele Hohlräume gibt, Kosten für die Formenherstellung ist ebenfalls höher als bei einer Form mit weniger Kavitäten; dies ist ein weiterer Kostenfaktor, sodass die Gesamtkosten zwei- bis dreimal so hoch sind.

  1. Höhere Anschaffungskosten: Die Anschaffungskosten einer Mehrfachform können höher sein als die einer Einzelform, insbesondere bei komplexen Designs.
  2. Höhere Komplexität: Mehrfachformen sind komplexer als Einzelformen und erfordern eine präzisere Bearbeitung und Konstruktion. Dies kann zu längeren Vorlaufzeiten für die Werkzeuge und einem höheren Fehlerrisiko führen.
  3. Höhere Wartungskosten: Aufgrund der Komplexität der Form und der größeren Anzahl beweglicher Teile können Mehrfachformen einen höheren Wartungs- und Reparaturaufwand erfordern als Einzelformen.
  4. Höheres Defektrisiko: Bei mehreren Kavitäten ist das Defektrisiko höher, da ein Problem in einer Kavität mehrere Teile beeinträchtigen kann.
  5. Längere Zykluszeit: Mehrfachformwerkzeuge haben längere Zykluszeiten als Einzelformwerkzeuge, da die Maschine mehrere Formwerkzeuge gleichzeitig füllen muss.
  6. Höheres Verzugspotenzial: Mehrfachformwerkzeuge müssen so konstruiert werden, dass sie dem möglichen Verzug Rechnung tragen, der während der Abkühlphase des Spritzgussprozesses auftreten kann.
  7. Erhöhtes Risiko von Einfallstellen: Beim Abkühlen schrumpft das Material. Wenn das Formendesign nicht für Mehrfachkavitäten optimiert ist, können Einfallstellen auf der Oberfläche der Teile auftreten.
  8. Erhöhtes Risiko von Gratbildung: Grat ist das überschüssige Material, das aus der Form extrudiert wird. Formen mit mehreren Hohlräumen können anfälliger für Gratbildung sein als Formen mit einem Hohlraum, da der Druck und die Fließrate des Materials erhöht werden, um mehrere Hohlräume zu füllen.

Spritzguss-Wandstärke

Wann benötigen Sie eine Mehrfachform

Es gibt einige einfache Vorschläge: Wann müssen Sie eine Form mit einer Kavität herstellen (können 2 Kavitäten am Anfang haben) und wann sollten Sie Mehrfachform, wie 8-Kavitäten-Form, 16-Kavitäten-Form oder mehr? Wenn Sie sicher sind, dass Sie die Kunststoffteile mehr als eine Million oder mindestens 0,5 Millionen benötigen, dann gehen Sie zu 8 oder mehr Formhohlräume wird Ihnen sicherlich Kosten sparen.

Möglicherweise müssen Sie mehr bezahlen für den Kunststoff-Formenbau, aber im Vergleich zu den Produktionskosten, die Sie sparen werden, ist dies Kosten für Spritzgussform ist unbedeutend, da Sie das Zehnfache der Kosten für diese Spritzgussform sparen.

Wenn Sie nicht sicher sind, wie viele Kunststoffformteile sind Wenn Sie zunächst keine Werkzeuge benötigen oder wenn dies von Ihrem Markt abhängt, empfehlen wir Ihnen, zunächst die 2-Kavitäten-Form zu verwenden, da dies die Kosten für Kunststoffformen für Sie im Voraus. Nachdem Sie Ihren Markt geöffnet haben und die Anforderung von Spritzgussteile erhöht, können Sie immer noch sparen Kosten für Spritzguss durch die Herstellung einer neuen Mehrfachform.

Sie verwenden die vorhandene Form, um die Teile gleichzeitig herzustellen und eine neue Mehrfachform herzustellen. Auch hierdurch kommt es nicht zu Verzögerungen. Nachdem die Mehrfachform fertiggestellt ist, müssen Sie nur noch diese Mehrfachform verwenden. Wenn die Mengenanforderungen jedoch nicht so hoch sind, verwenden Sie die aktuellen Formen zur Herstellung. So erzielen Sie mit geringeren Investitionen immer noch gute Gewinne (im Vergleich zur Herstellung einer Mehrfachform zu Beginn).

Wann benötigen Sie eine Einkavitätenform

Eine Einzelkavitätsform ist eine Formart, die im Spritzgussverfahren verwendet wird. Sie besteht aus einer einzigen Kavität oder Vertiefung, die die gewünschte Form des Kunststoffteils bildet. Diese Formart wird verwendet, wenn das Produktionsvolumen gering ist oder wenn das Teiledesign komplex ist und mehr Liebe zum Detail erfordert.

Die Verwendung einer Einkavitätenform bietet folgende Vorteile:

  1. Flexibilität: Einzelkavitätenformen bieten mehr Flexibilität bei der Teilegestaltung und Materialauswahl. Jede Kavität kann individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden.
  2. Präzision: Da sich Hersteller auf nur eine Kavität konzentrieren, können sie den Details mehr Aufmerksamkeit schenken und eine höhere Präzision im Formprozess gewährleisten. Dies ist besonders wichtig bei komplizierten oder komplexen Teiledesigns.
  3. Kostengünstig bei der Produktion kleiner Stückzahlen: Einzelkavitätenformen sind bei der Produktion kleiner Stückzahlen kostengünstig. Sie haben im Vergleich zu Mehrfachkavitätenformen geringere anfängliche Werkzeugkosten und sind besser geeignet, wenn die Produktionsmenge gering ist.
  4. Materialkompatibilität: Einkavitätenformen sind ideal, wenn für jedes Teil unterschiedliche Materialien oder Verfahren erforderlich sind. Dies ermöglicht die Herstellung unterschiedlicher Teile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften.

Eine Einkammerform wird normalerweise benötigt, wenn Sie eine kleine Stückzahl an Teilen benötigen oder wenn das Teiledesign komplex ist und mehr Zeit und Präzision bei der Herstellung erfordert. Sie wird auch verwendet, wenn die Teilegröße groß ist und nicht in einer Mehrkammerform untergebracht werden kann. Darüber hinaus kann eine Einkammerform vorzuziehen sein, wenn die Kosten für die Herstellung mehrerer Kavitäten nicht vertretbar sind oder wenn das Teiledesign für jede Kavität unterschiedliche Materialien oder Prozesse erfordert.

Was meinen Sie? Ich gehe davon aus, dass Sie durch die Lektüre oben eine Vorstellung davon haben, wie Sie bei Ihrem Projekt Spritzgusskosten sparen können.

Wenn Sie ein Projekt haben, bei dem Sie Spritzgussformen für Ihr Unternehmen herstellen müssen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir geben Ihnen einige gute Vorschläge und Ideen, damit Sie die Kosten für Kunststoffformen so gering wie möglich halten und Ihren Markt schnell erschließen können.

Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China und bietet kundenspezifische Kunststoffformen, Spritzgussfertigung, Druckguss, Prototypen, Bearbeitung und viele weitere Dienstleistungen. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.

Nachfolgend sind einige der von uns angebotenen Dienstleistungen aufgeführt:

  1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid Prototyping-Dienste an, um Ihre Konzepte schnell in reale Teile umzusetzen. Dies ermöglicht iterative Designverbesserungen und eine beschleunigte Produktentwicklung. Bitte gehen Sie zu Rapid-Prototyping-Dienst Seite, um mehr zu erfahren.
  2. Präzisions-CNC-Bearbeitung: Unsere moderne Werkzeugausstattung ermöglicht es uns, hochwertige Kunststoffformen und Bearbeitungskomponenten mit engen Toleranzen herzustellen und so Konsistenz und Präzision in Ihren Spritzgussprodukten sicherzustellen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite zur Präzisions-CNC-Bearbeitung.
  3. Umspritzen: Wir sind auf Umspritzen spezialisiert, das die Kombination mehrerer Materialien oder Komponenten ermöglicht und so die Funktionalität, Ästhetik und Haltbarkeit verbessert.
  4. Einlegeform: Unsere Fachkompetenz im Einlegeformverfahren ermöglicht es uns, Einsätze sicher in den Formteilen einzukapseln, was eine effiziente Montage ermöglicht und die Produktleistung verbessert.
  5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand reduziert und die Designmöglichkeiten erweitert.
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zum Spritzguss bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktmontage, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.
  7. Produkt-Montage-Service: Wir bieten Ihnen einen Rundum-Service von der Konstruktion über die Produktion bis zur Auslieferung, wenn Sie es wünschen. Montage von Produkten in Chinawerden wir eine der besten Optionen für Sie sein.

Wir bieten nicht nur die unten aufgeführten, sondern auch weitere Dienstleistungen an. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihre individuellen Wünsche. Spritzgießen Anforderungen (egal ob Mehrfach- oder Einzelkavitätenform).

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So kaufen Sie kundenspezifische Verpackungsbehälter aus Kunststoff

kundenspezifischer Verpackungsbehälter aus Kunststoff

Was sind Kunststoffverpackungsbehälter?

Verpackungsbehälter aus Kunststoff sind Behälter, die dazu dienen, etwas aufzubewahren; sei es Lebensmittel, Kleidung oder etwas anderes; die aus Kunststoff hergestellt sind. Viele Unternehmen verwenden unterschiedliche Verpackungsbehälter aus Kunststoff, wie etwa Pharmaunternehmen, die Lebensmittelindustrie, die Gesundheitsbranche, die Heimtierbranche und viele andere.

Verpackungsbehälter aus Kunststoff ist in den meisten Geschäften zu finden, aber was ist mit benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter? Wo finden Sie einen ungewöhnlich geformten Container, den Sie für ein bestimmtes Projekt benötigen? Was ist, wenn Sie 1000 dieser ungewöhnlich geformten Container für Ihr Unternehmen benötigen? Möchten Sie Ihr Firmenlogo auf diesen Containern? Bei der Auswahl von Containern sind viele Aspekte zu berücksichtigen, je nachdem, wonach Sie suchen. Wenn Sie beispielsweise suchen nach durchsichtige Verpackungsbehälter aus Kunststoff für Lebensmittel sollten Sie keine Behälter verwenden, die BPA enthalten. benutzerdefinierte Kunststoff-Lebensmittel-Lagerbehälter Seite, um weitere Informationen zu erhalten.
Form für Kunststoffverpackungsbehälter

Schritt für Schritt zur Bestellung Ihrer eigenen Kunststoffverpackungsbehälter

Der erste Schritt bei der Bestellung Ihres benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter wäre, die Größe und Form des Behälters zu bestimmen, den Sie benötigen. Wenn Sie einen kleineren Behälter benötigen oder einen einfachen Plastikform dann schaust du, wie du weniger Geld ausgibst. Wenn du hingegen ein Verpackungsbehälter aus Kunststoff in einer Sonderform, werden Sie etwas mehr ausgeben.
Als nächstes müssen Sie bestimmen, welche Qualität der Kunststoff für die Behälter haben muss. Dabei müssen Sie verschiedene Aspekte berücksichtigen, z. B. welche Produkte in die Behälter kommen, wie die benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter gelagert werden und in welchem Klima die Container gelagert werden. Dies ist ein wichtiger Schritt, da Sie keinen Container bestellen möchten, der nicht Ihren speziellen Anforderungen entspricht.
Nachdem Sie die Größe, Form und Qualität Ihres Verpackungsbehälter aus Kunststoff, müssen Sie entscheiden, wie das Produkt aussehen soll. Das bedeutet, dass Sie entscheiden müssen, ob Sie benutzerdefinierte Farben oder ein zusätzliches Design wünschen. Dann müssen Sie bestimmen, wie viele Behälter Sie benötigen. Wenn Sie die Behälter beispielsweise für eine Hochzeit benötigen, benötigen Sie nicht so viele wie für ein Unternehmen, das Behälter für ein Produkt benötigt. All diese Prozesse, die wir genannt haben Teiledesign und Entwicklung.
Darüber hinaus würden Sie bestimmen, wie schnell Sie das Produkt benötigen. Wenn Sie ein Sonderanfertigung so schnell wie möglich, sollten Sie sich Unternehmen mit eigenen Ingenieuren ansehen, die in Ihrem Land ansässig sind. Wenn Sie jedoch etwas warten können, könnten Sie Geld sparen, wenn Sie sich für eine größere Fertigung im Ausland entscheiden, wie z. B. finf a Kunststoffformunternehmen zur Handhabung Ihrer benutzerdefinierte Kunststoffform und Massenproduktion von Produkten.
Darüber hinaus müssen Sie entscheiden, ob Sie ein Etikett auf den Behältern benötigen. Dies ist ein ziemlich einfacher Schritt, aber wenn Sie ihn vergessen, kann es passieren, dass Sie Tausende von Behältern falsch bestellt haben.
Schließlich wählen Sie das Unternehmen aus, bei dem Sie bestellen möchten, teilen ihm Ihre Vision mit und warten auf Ihre Ankunft. Die Wahl eines Unternehmens kann eine schwierige Entscheidung sein und zeitaufwändig sein, da Sie bei der Massenproduktion von etwas Wichtigem keinen Fehler machen möchten. Solange Sie diese Schritte befolgen, sind Sie auf dem richtigen Weg, um das zu bekommen benutzerdefinierte Kunststoffverpackungsbehälter Sie brauchen.

Suchen Sie nach einem Hersteller von Kunststoffverpackungsbehälterformen, einem Lieferanten von Aufbewahrungsboxformen oder einem Unternehmen zur Herstellung von Aufbewahrungsbehälterformen aus China? Sie können uns gerne kontaktieren, um Ihr Problem zu lösen.

Sincere Tech ist der professionelle Hersteller von Kunststoff-Lagerbehälterformen und Lieferant von Aufbewahrungsboxformen in China. Wir bieten kundenspezifische Kunststoff-Lagerbehälterformen, Kunststoff-Lebensmittellagerbehälterformen von klein bis groß an. Wir können Aufbewahrungsboxformen für Sie auf der Grundlage Ihres Designs oder der Muster herstellen.

In den letzten Jahren haben wir PP-Lagerbehälterformen unterschiedlicher Größe in die Türkei, nach Südafrika, Kanada, Italien, Amerika, Mexiko, Brasilien usw. exportiert.
Wir verfügen über umfangreiches Wissen über die Konstruktion von Kunststoffverpackungsbehälterformen und die Herstellung von Lagerbehälterformen. Für transparente Lagerbehälterformen aus PP empfehlen wir in der Regel DIN 1.2738H für gutes Polieren und lang anhaltende Polierergebnisse sowie eine lange Lebensdauer der Form beim Hochdruckspritzguss.

Verpackungsbehälter aus Kunststoff

Kunststoffbehälter zur Lebensmittelaufbewahrung

Die meisten von uns haben eine Mikrowelle im Haus, deshalb ist die Wahl Lebensmittelbehälter aus Kunststoff Die sichere Verwendung in der Mikrowelle ist sehr wichtig. Lesen Sie unbedingt die Produktbeschreibung, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen. Sie sollten auch Behälter auswählen, die spülmaschinenfest und sicher im Gefrierschrank oder Kühlschrank verwendet werden können.

Eines der wichtigsten Merkmale von benutzerdefinierte Kunststoff-Lebensmittel-Lagerbehälter ist die Fähigkeit, Lebensmittel vollständig von der Außenwelt zu isolieren. Wenn Ihr Behälter nicht hermetisch ist, kann der Geruch von innen austreten und in andere Lebensmittel eindringen. Dies wiederum führt dazu, dass andere Lebensmittel ihre Qualität verlieren.

Ein weiterer Tipp, den Sie bei der Auswahl beachten sollten lebensmittelaufbewahrung aus kunststoff Wählen Sie bei Behältern immer solche, die eine klare Farbe haben. Lassen Sie sich nicht von den bunten Artikeln täuschen. Sie können aus recyceltem Kunststoff hergestellt sein, der Ihrer Gesundheit mehr schadet als nützt. Sie können auch an den Behältern riechen, um die Qualität der Kunststoffbehälter zur Lebensmittelaufbewahrung ungefähr zu beurteilen. Gute Behälter haben wenig bis gar keinen Geruch, während Artikel aus recyceltem Kunststoff seltsame, unangenehme Gerüche haben.

Nützliche Vorratsbehälter aus Glas für Lebensmittel

Für manche Menschen, Vorratsbehälter aus Glas für Lebensmittel sind ihr persönlicher Favorit, da sie viele Eigenschaften haben, die keine anderen Arten von Lebensmittelbehältern haben können. Glasbehälter zur Aufbewahrung von Lebensmitteln werden mit der Zeit nicht undurchsichtig, Glas nimmt keinen Geruch auf. Darüber hinaus ist der Glasbehälter sehr sicher. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass unethische Hersteller minderwertiges Material verwenden, um das Produkt herzustellen, wie bei Kunststoffbehältern. Solche Vorteile erklären, warum während Plastikbehälter zur Aufbewahrung von Lebensmitteln sind so beliebt, dass Lebensmittelbehälter aus Glas immer noch einen guten Platz auf dem Markt haben.

Lebensmittelbehälter aus KunststoffBei der Auswahl von Lebensmittelbehältern aus Glas müssen Sie gute Marken auswählen. Danach sollten Sie auf Haltbarkeit achten. Tatsächlich kann Glas leicht zerbrechen, was sehr gefährlich ist. Mit der Entwicklung der Materialindustrie gibt es jedoch mittlerweile viele Glasbehälter mit hoher Haltbarkeit. Im Vergleich zu Lebensmittelbehältern aus Kunststoff sind Lebensmittelbehälter aus Kunststoff jedoch immer noch praktischer und sicherer als Glasbehälter, und sie werden nie zerbrechen. Dies ist der Hauptgrund, warum Lebensmittelbehälter aus Kunststoff einen größeren Markt haben als Lebensmittelbehälter aus Glas.

Brauchen Sie Kundenspezifische Lagerbehälter aus Kunststoff für Ihre geschäftlichen Bedürfnisse, wir sind ein professioneller Plastikform Als Hersteller und Formgebungsunternehmen liefern wir Ihnen die besten FDA-Kunststoffe für alle Ihre individuellen Kunststoffbehälter zur Lebensmittelaufbewahrung. Bei diesem Material sparen wir niemals auch nur einen Cent. 100% reiner FDA-Kunststoff ist unsere Mindestanforderung für derartige Kunststoffbehälter für Lebensmittel.

Wenn Sie mit Sincere Tech als Ihrem bevorzugten Chinesischer Formenbauerkönnen Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und liefern Ihnen hochwertige Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:

  1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren Rohentwurf schnell in verwendbare Prototypen umzuwandeln und Tests, Neugestaltungsvorschläge usw. durchzuführen.
  2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen. Dies gewährleistet die aktuelle Toleranz und Präzision der Spritzgussprodukte.
  3. Umspritzen: Wir fertigen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge, einige Umspritzungen werden auch in Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
  4. Einlegeform: Einlegeformen ähnelt dem Umspritzen, weist jedoch kleine Unterschiede auf. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
  5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren ist komplexer als das Einlege- oder Überspritzen und erfordert eine Zweikomponenten-Spritzgussmaschine.
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikation, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.

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