Blog über den Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China. Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss und -Formteile, Vor- und Nachteile beim Kauf von Kunststoffformen und Kunststoff-Spritzgussteilen aus China.
Künstliche Kniegelenkkomponenten aus PPSU LSG.
Schwere Knieverletzungen oder Arthritis verursachen Kniegewebeschäden, Entzündungen und furchtbare Schmerzen. Diese Erkrankungen können Sie daran hindern, Ihre Knie zu beugen oder zu strecken. Mit der Zeit können die Schäden an Ihrem Kniegelenk und Kniegewebe es schwierig machen, alltägliche Aktivitäten auszuführen. Kniegelenkschäden können Sie daran hindern, zu sitzen oder zu liegen. Dies erfordert eine Knieersatzoperation, um Kniegelenke zu ersetzen. Eine der verfügbaren künstlichen Kniegelenkkomponenten ist PPSU VSG.
PPSU, ein Kunststoff für medizinische Kunststoffteileist im Grunde eine Abkürzung für Polyphenylsulfon, ein amorpher Hochleistungsthermoplast. Das PPSU in medizinischer Qualität ist knochenweiß und somit für die Gestaltung von Knieimplantaten geeignet. Dieses Material wird zur Herstellung von Künstliche Kniegelenk-Spacer-Komponenten. LSG ist auch eine Abkürzung. Es steht für laparoskopische Schlauchmagenbildung, ein bariatrisches Verfahren, bei dem die äußeren Ränder eines Organs entfernt werden, sodass ein Schlauch entsteht. Bei diesem Verfahren wird Ihr Knie durch ein künstliches Gelenk ersetzt.
Wenn es um die Wahl eines künstlichen Kniegelenks für Ihr Knieproblem geht, müssen Sie die richtige Wahl treffen. PPSU LSG Kniegelenkkomponenten sollte Ihre erste Wahl sein. Diese aus sterilisierten PPSU-Polymeren hergestellten Gelenke sind in verschiedenen Knieimplantat-Designs erhältlich. Sie passen perfekt zu Ihrem Knie. Ihre Haltbarkeit und hohe Schlagfestigkeit sorgen für ein starkes Knie nach dem Austausch des Kniegelenks.
Dieses Material ist unbegrenzt dampfsterilisierbar. Dadurch ist die Sterilisation einfach und mit diesen künstlichen Kniegelenk-Abstandshalterkomponenten werden Sie sich nie eine bakterielle Infektion zuziehen. Das ist wichtig, da andere künstliche Kniegelenke mit bakteriellen Infektionen in Verbindung gebracht wurden. Anstatt Ihr Knieproblem zu lindern, verschlimmert es sich. Dies kann vollständig vermieden werden, indem Sie sich für PPSU-Kniegelenk-Abstandshalterkomponenten entscheiden.
Sie fragen sich vielleicht, welche Vorteile die Verwendung PPSU-Spritzgussteile als künstliches Kniegelenk-Abstandselement. Fragen Sie nicht weiter. Dieses Produkt hat unzählige Vorteile. Dazu gehören:
Hohe Beständigkeit gegen hochenergetische Strahlung: Dieses Produkt weist eine sehr gute Beständigkeit gegen hochenergetische Strahlung auf. Dazu gehören Gamma- und Röntgenstrahlen. Diese Eigenschaft ermöglicht es, sich einer Röntgenuntersuchung zu unterziehen. Dies kann ohne Angst vor einer Schädigung des Kniegelenks durchgeführt werden und die Anpassung des künstlichen Kniegelenks an das Knie kann überwacht werden. Dies gewährleistet Ihre Sicherheit beim Einsatz dieser künstlichen Gelenke.
Hohe Betriebstemperatur: Medizinische Implantate müssen stark sterilisiert werden. PPSU hat eine hohe Betriebstemperatur von 180 Grad. Dadurch kann es durch wiederholte Dampfsterilisation leicht sterilisiert werden. Dies ist möglich, ohne dass sich diese künstlichen Kniegelenke verformen oder schrumpfen.
Hohe Steifigkeit über einen breiten Temperaturbereich: Dieses Material weist eine hohe Steifigkeit über einen breiten Temperaturbereich auf. Es ist daher langlebig und bietet im Vergleich zu anderen Knieimplantaten eine bessere Funktionalität.
Kompatibel mit Körpergewebe. Dies ist für Kniegelenke von entscheidender Bedeutung. Dieses Material verhindert nicht die Regeneration des Körpergewebes. Es hat außerdem ein glattes Design und kratzt kein regenerierendes Gewebe ab.
Zu den weiteren Vorteilen gehört die sehr hohe Schlagfestigkeit. Diese ist wichtig, um Brüche der Kniegelenkimplantate zu vermeiden. Eine gute chemische Verträglichkeit verringert den Verschleiß durch Chemikalien bei der Herstellung dieses Produkts. Gute elektrische Isoliereigenschaften sind der Schlüssel zur Vermeidung von Blitzeinschlägen und anderen ladungsbedingten Komplikationen.
Wenn Sie brauchen PPSU Spritzgussteile für Ihre Medizinprodukte, empfehlen wir Ihnen, unsere medizinische Kunststoffteile Bereich, wenn Sie PPUS LSG benötigen Künstlicher Kniegelenkspacer Komponenten, Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir haben über 40 Versionen dieser Komponenten, um jeder Größenanforderung gerecht zu werden.
Was sind Schweißnahtdefekte beim Spritzgießen?
Wenn Kunststoff um ein Hindernis (z. B. ein Loch) in einem Formhohlraum herumfließt, wird der Punkt, an dem das Material wieder zusammenkommt, als Schweißnahtfehler. Wenn zwei oder mehr Kunststoffe nach dem Zusammentreffen zusammenfließen, wird daraus eine Schweißnaht. Schweißnahtfehler werden immer dann auftreten, wenn zwei oder mehr Schmelzeströme zusammentreffen. wir bezeichnen strickende Linien auch als Fehler.
Schweißnahtfehler in Spritzgießen ist eine Zeile oder Zeilen auf der Oberfläche des Teils, die dazu führen, dass das Teil hässlich aussieht, die Lebensdauer des Teils verkürzt wird oder sogar leicht bricht. Diese Bindenähte treten in der Regel um Löcher oder am Materialfluss Gelenkbereich in der Injeciton Formteil, einige Schweißen lins ist sehr klein, vor allem, wenn das Formteil in firber Glas Material gemacht, muss sehr sorgfältig in der massiven Produktion sein.
Schweißlinie
Probleme mit Schweißnähten und Fähigkeiten zur Fehlerbehebung
Schweißnahtfehler werden gebildet, wenn zwei Fließfronten zusammengeführt werden. Ein Hindernis, wie z. B. ein Kernstift oder Löcher, teilt den Materialfluss und verursacht eine Bindenahtproblem auf der anderen Seite zu bilden.
Schweißnahtfehler können auch entstehen, wenn die Fließfronten von zwei Anschnitten zusammenfließen oder wenn dicke und dünne Abschnitte in einem Teil dazu führen, dass sich ein Fluss teilt und zusammenfließt. Da sich Kunststoff beim Fließen abkühlt, werden die getrennten Fließfronten teilweise verfestigt, wenn sie aufeinandertreffen und die Schweißnaht bilden.
Dies kann zu Qualitätsproblemen führen. Schweißlinien sind in der Regel eine sichtbare Linie auf der Oberfläche des Teils und können ein Problem für das Aussehen darstellen. Schweißnähte können auch die Festigkeit des Teils um 10% - 20% verringern, was je nach ihrer Lage zu einem strukturellen Problem führen kann. Die Festigkeitsverringerung ist bei glasgefüllten Werkstoffen schlimmer, da die Fasern die Schweißnaht nicht kreuzen.
Das untenstehende Bild ist ein Schweißlinienplot. Die schwarze Linie auf dem Teil stellt die Schweißlinie dar. An diesem Teil gibt es zwei Hauptschweißlinien. Die Schweißlinie an der Seite des Teils entsteht, wenn die Fließfronten der beiden separaten Anschnitte aufeinander treffen. Die Schweißlinien am Ende des Flusses entstehen, wenn die Fließfront um den Stift, der das Loch bildet, herumläuft und auf der anderen Seite zusammentrifft.
Um problematische Schweißnähte zu vermeiden, ist es wichtig zu wissen, wo sich Schweißnähte an optisch oder festigkeitskritischen Teilen bilden werden. Moldflow-Analyse liefert ein Schweißlinien-Diagramm, das die Lage der Schweißlinien detailliert darstellt. Beachten Sie, dass die Analyse nur zur Vorhersage der Lage der Schweißnaht verwendet werden kann, nicht aber zur Vorhersage der Stärke oder des Aussehens der Schweißnaht. Schweißnähte können jedoch durch Änderung der Anschnittposition in Bereiche mit geringerer Spannung oder höherem Packungsdruck des Teils verlegt werden.
Wenn eine Kunststoffspritzgussform gebaut wird, ohne die Auswirkungen der Anzahl und Position der Bindenähte zu berücksichtigen, kann es sein, dass die Form kein akzeptables Teil produziert,
Fähigkeiten zur Fehlerbehebung beim Schweißen von Leitungen
Sobald die Form hergestellt ist und die Schweißnahtfehler beim Spritzgießen auftauchen, um dieses Problem mit der Schweißlinie zu lösen, indem man die folgenden Fähigkeiten zur Fehlerbehebung anwendet, wird dieses Problem verbessert.
- Einspritzdruck erhöhen
- Schmelztemperatur erhöhen
- Erhöhung der Werkzeugtemperatur
- Lüftungsöffnungen vergrößern
- Standort des Gates ändern
- Vergrößerung des Laufraddurchmessers
Wenn die Fließanalyse nicht eingesetzt wird, um diese Probleme zu beheben, bevor die Form gebaut wird, ist das Kunststoffformunternehmen gezwungen, eine der oben genannten kostspieligen Lösungen zu verwenden!
Fallstudie Schweißnaht beim Spritzgießen
Vor einigen Jahren übertrug ein Kunde eine alte einzelner Hohlraum Schimmel zu unserer Einrichtung. Das Teil war ein sehr einfacher rechteckiger Ring. Es hatte zwei Untertore, eines an jedem Ende des Teils an der kurzen Seite des Rechtecks. Das Material war glasgefüllt und machte das Teil sehr stabil.
Wir reichten unser erstes Muster ein und wurden sofort für die Produktion zugelassen. Am nächsten Tag lieferten wir die ersten Teile für ihre Bestellung. Einige Wochen nach der Lieferung der Kunststoffteile erhielt ich eine E-Mail vom Geschäftsführer unseres Kunden, in der er sich für den schnellen Service bedankte. Dann sagte er, dass keines der Teile verwendbar sei, da sie den "Hammertest" nicht bestanden hätten.
Die ersten Worte, die ich hörte, waren: "Was ist der Hammertest? Und warum wurde nicht vorher über diese Testanforderung gesprochen?" Nach der Kommunikation beobachtete ich den Hammertest. Es war ganz einfach: Das Teil wurde auf einen Metalltisch gelegt, so dass es auf seiner Längsachse ruhte. Ein Techniker schlug dann mit dem spitzen Ende eines Steinhammers aus Stahl auf das Teil ein.
Das Teil brach genau in der Mitte der langen Seite. Ich untersuchte das Teil und fragte, ob sie dieses Problem schon einmal hatten. Der Geschäftsführer sagte, das passiere ständig und sei ein großes Problem. Wie sich herausstellte, wurde der Hammer benutzt, um ein Metallteil zwischen zwei Kunststoffteile zu setzen, um den Zusammenbau zu ermöglichen. Die Metallteile waren zu steif, um sie von Hand zusammenzusetzen, also wurde der Hammer benutzt.
Meine weitere Untersuchung ergab, dass die Störung an einer der folgenden Stellen aufgetreten war Bindenähte in dem Teil. Schweißnähte entstehen, wenn Kunststoff um einen Kern herumfließt und sich dann wieder zusammenfügt, vielleicht kann man das manchmal nicht mit den Augen sehen, aber wenn das Teil eine Funktionsanforderung hat, wie in diesem Fall, muss das Teil eine gewisse Leistung aufnehmen, so dass sogar die Bindenähte nicht vorhanden ist, wird noch gebrochen, weil es noch Fugenlinie, dass die Füllung Fugenbereich.
Die Lösung war sehr einfach. Das Problem war, dass niemand darauf geachtet hat, wie das Teil angegossen wurde und wie es zusammengebaut werden sollte. Ich sagte dem Zoll, dass wir die Form ein wenig ändern und Ihnen die neuen Muster schicken würden, die nicht brechen würden.
Ich hatte eine unserer Formen, die ein Problem mit der Schweißnaht an der Formteil und wir sperrten einfach eines der beiden Tore ab. Das bedeutete, dass das gesamte Material durch ein Tor fließen würde und die einzige Schweißnaht die sich aus dem neuen Fließmuster ergibt, würde auf der kurzen Achse liegen. Das alte Fließmuster erzeugte eine Schweißnaht in der Mitte der beiden langen Seiten. Wir testeten die Teile mit unserem eigenen Hammer und konnten keinen Fehler feststellen. Ich schickte die neu vergossenen Teile sofort an den Kunden und bat ihn, sie mit seinem Hammer zu prüfen.
Sie konnten die Teile auch nicht zerbrechen, wir nahmen die ersten Teile zurück und verschrotteten sie und lieferten die neuen Teile in den nächsten zwei Tagen.
Sincere Tech ist eines der 10 besten Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen in China, die kundenspezifische Spritzguss und Delvier auf der ganzen Welt bieten, haben wir reiche Erfahrung zu lösen alle FormfehlerAlle unsere Gussteile werden 100% erfüllen Ihre Anforderungen, wenn Sie ein Projekt, das Kunststoff-Spritzguss-Service aus China braucht, willkommen, uns zu kontaktieren haben.
Was ist ein Spritzguss-Reinraum?
Ein Reinraum für Spritzguss ist eine kontrollierte Umgebung, die speziell für die Herstellung von Kunststoffkomponenten im Spritzgussverfahren entwickelt und gepflegt wird. Diese Reinräume sind für Branchen unverzichtbar, die ein hohes Maß an Sauberkeit und Präzision erfordern, wie etwa die Medizin-, Pharma-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtbranche.
Zu den wichtigsten Merkmalen und Funktionen eines Reinraums für Spritzgussteile gehören:
- Reinraumklassifizierung: Reinraum für medizinisches Spritzgießen Halten Sie sich an bestimmte Sauberkeitsklassifizierungen auf Grundlage internationaler Normen wie ISO 14644-1. Diese Klassifizierungen legen die zulässigen Grenzwerte für luftgetragene Partikel pro Kubikmeter Luft fest und gewährleisten so eine kontrollierte Umgebung mit geringen Kontaminationswerten. Reinräume werden für Spritzgussanwendungen normalerweise als ISO-Klasse 5 oder höher eingestuft.
- Umweltkontrolle: Reinräume für Spritzgussteile verfügen über moderne Umweltkontrollsysteme, um die gewünschten Reinheitsgrade aufrechtzuerhalten. Diese Systeme umfassen in der Regel hocheffiziente Partikelluftfilter (HEPA), Luftdruckdifferenziale sowie Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, um die Anwesenheit von luftgetragenen Partikeln zu minimieren und optimale Herstellungsbedingungen zu gewährleisten.
- Kleidung und Personalhygiene: In Reinräumen für Spritzguss werden strenge Kleidungsvorschriften und Personalhygienepraktiken eingehalten, um Kontaminationen zu vermeiden. Das Reinraumpersonal muss spezielle Kleidung tragen, darunter Reinraumanzüge, Handschuhe, Masken, Haarnetze und Schuhüberzüge. Handwasch- und Desinfektionsprotokolle werden strikt eingehalten, um die Sauberkeit aufrechtzuerhalten.
- Materialhandhabung und -vorbereitung: Die beim Spritzguss verwendeten Rohmaterialien werden in Reinraumumgebungen gehandhabt und vorbereitet, um Verunreinigungen vorzubeugen. Es wird eine kontrollierte Lagerung und ein kontrollierter Transport der Materialien durchgeführt und es werden spezifische Protokolle befolgt, um die Materialreinheit zu gewährleisten. Das Trocknen, Aufbereiten und Mischen von Materialien kann auch in speziellen Reinraumbereichen durchgeführt werden.
- Reinraumausrüstung und -maschinen: Spritzgussmaschinen, die in Reinraumumgebungen verwendet werden, werden so konstruiert und gewartet, dass sie die Sauberkeitsanforderungen erfüllen. Diese Maschinen können über zusätzliche Gehäuse, Laminar Flow-Hauben oder Barrieresysteme verfügen, um das Risiko der Partikelbildung während des Formprozesses zu minimieren. Regelmäßige Reinigung und Wartung der Ausrüstung sind unerlässlich, um die Sauberkeitsstandards einzuhalten.
- Vorbereitung von Formen und Werkzeugen: Formen und Werkzeuge, die beim Spritzgießen verwendet werden, werden in einer Reinraumumgebung vorbereitet und gewartet. Um Verunreinigungen zu beseitigen, werden geeignete Reinigungsverfahren eingesetzt, darunter Lösemittelreinigung, Ultraschallreinigung oder spezielle Reinigungsmittel. Lagerung und Handhabung der Formen werden sorgfältig überwacht, um Partikelansammlungen zu vermeiden.
- Prozesskontrolle und Qualitätssicherung: In Reinräumen für Spritzguss werden strenge Prozesskontrollmaßnahmen umgesetzt, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen und Mängel zu minimieren. Kritische Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Abkühlzeit werden genau überwacht und kontrolliert. Während des Prozesses werden Inspektionen, Maßmessungen und Qualitätskontrollen durchgeführt, um die Produktqualität und die Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen.
Reinräume für Spritzgussteile sind für Branchen, die hochwertige, präzisionsgeformte Komponenten benötigen, von entscheidender Bedeutung. Durch die Bereitstellung einer kontrollierten und sauberen Umgebung minimieren diese Reinräume das Kontaminationsrisiko, gewährleisten die Produktintegrität und erfüllen strenge gesetzliche und branchenübliche Standards. Die Kombination aus Umweltkontrolle, Personalhygiene, Materialhandhabung und Prozesskontrollmaßnahmen in einem Reinraum für Spritzgussteile trägt zur Herstellung zuverlässiger und hochwertiger Kunststoffkomponenten bei.
Manchmal Kunststoffformenhersteller sucht nach guten Nischenprodukten, die mit ihrem Geschäft in Verbindung stehen und mit denen sie mehr Gewinn erzielen können. Dies war der Fall bei SINCERE TECH, einem bekannten Hersteller von Kunststoffformen das ist jetzt invertiert Formerei in einer 5.000 -sq Klasse 10.000 Spritzguss Reinraum das ist vor allem für medizinisches Spritzgießen Service.
Spritzguss Reinraum
SINCERE TECH befindet sich in Dong Guan, einer kleinen Stadt in der chinesischen Stadt Dong Guan in der Nähe des Flughafens Shenzhen und hat einen Ruf für komplizierte, Hochpräzise Formen, medizinische Formen, Automobilformen und eine besondere Spezialität in Mehrkomponentenformen. Nach dem Jahr 2000 wurde China zum weltweit führenden Hersteller von Formen und viele Werkzeugbauunternehmen begannen mit dem Formenbau. Im Jahr 2005 begann SINCERE TECH mit der Herstellung von Kunststoffformen, um Exportformen herzustellen, vor allem für kleinere Auflagen für Kunden aus China. Werkzeugbau Geschäft.
Bleiben Sie bei dem, was funktioniert hat, als SINCERE TECH als Kunststoffformanlage durch eine Mauer getrennt vom Kunststoffformenbau, wurde es um die Bedürfnisse der Kunden herum entworfen. Auf diese Weise konnte es die kurzen Vorlaufzeiten der Kunden bewältigen, Vorteile bei der Wartung der Formen usw. erzielen. Da die Formen meist für technische und mehrteilige oder farbige Teile hergestellt wurden, hat das Formunternehmen hochpräzise Spritzgussmaschinen und Mehrkomponententechnologien eingesetzt. Die Formpressen reichen von 60 bis 2000 Tonnen und umfassen Zweikomponenten-Spritzguss Maschinen. Sie können zu unserem Doppelspritzguss Teileseite.
Medizinische Kunststoff-Spritzgussprodukte benötigen Spritzguss-Reinraum
Mehrere unserer Kunden waren in der medizinischen Ausrüstung, die braucht medizinische Formteile, Automobilindustrie, Gesundheitsbranche und Pharmahersteller. Um allen unseren Kunden eine maßgeschneiderte Lösung bieten zu können, hat ST beschlossen, eine Spritzguss Reinraum Herstellung (für medizinische Spritzguss-Service) Betrieb auf einem Niveau von Klasse 10.000 mit turbulenter Luftströmung. Kunststoff-Formteile hergestellt umfassen Komponenten für Dialysegeräte, Medizintechnikkomponenten, Verschlüsse für PE-Infusionsflaschen und medizinische Kunststoffkappen und einige andere medizinisches Spritzgießen Teile
medizinische Kunststoffteile
Die Einsatzmöglichkeiten von Spritzgussmaschinen in einer Reinraumumgebung sind so zahlreich, dass man sie gar nicht mehr zählen kann. Es gibt Hauben über einzelnen Maschinen, Maschinen, die sich vollständig in der Reinraumumgebung befinden, und Maschinen, die sich teilweise im Spritzguss-Reinraum selbst befinden.
ST entschied sich, nur das Klemmende der Maschine in die Reinraum-Spritzguss„Wir haben die besonderen Eigenschaften der Maschinen bei unserer gesamten Planung berücksichtigt.“ ST hat sich für einige der hochpräzisen Spritzgussmaschinen der Serie entschieden, darunter 65-, 80- und 110-Tonnen-Maschinen, um seine Produktpalette abzudecken. Diese Maschinen scheinen perfekt zu funktionieren, wie wir am Anfang dachten.
Full-Service-Kunststoffformenbau, normalerweise Formenbau und Reinraum
ST hat nicht die Spritzguss Reinraum zu einfach geformten Teilen. Das hätte nicht zu dem Serviceniveau gepasst, das die Kunden für medizinische Kunststoffformteile erwarten. Solche Kunden geben im Allgemeinen medizinische Grade für alle Formgeräte, Verpackungen, Montage und Lieferungen an. Um diese Aufgabe zu erfüllen, betreibt ST einen Montageraum innerhalb des Reinraums der Klasse 10.000, sodass das fertige Produkt in hermetisch versiegelten Verpackungen versandfertig ist.
Für den normalen Bedarf verfügen wir über einen Maschinenpark von 80 Tonnen bis 2000 Tonnen, um für unsere Kunden ein breites Produktspektrum herzustellen.
Diese Qualität und dieser Service haben dem Unternehmen zu weiterem Wachstum verholfen, sowohl im Reinraumgeschäft als auch im restlichen Formbetrieb, der als Technologiezentrum bezeichnet wird. Heute ist die Fläche unseres Kunststoffformbetriebs von 6.000 m² auf 12.000 m² angewachsen. Der Reinraum wurde von 2050 m² auf 4400 m² erweitert.
Bei Sincere Tech China FormenherstellerWir verstehen die Bedeutung des kundenspezifischen Spritzgusses und seine Rolle bei der Erzielung hervorragender Fertigungsqualität. Mit unserer Fachkompetenz auf diesem Gebiet bieten wir kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen von höchster Qualität, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Unser Team aus qualifizierten Fachleuten, hochmoderne Geräte und unser Engagement für Innovation stellen sicher, dass wir außergewöhnliche Ergebnisse für Ihre spezifischen Anforderungen liefern.
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie einen nahtlosen und effizienten Herstellungsprozess erwarten. Von der ersten Entwurfsphase bis zur endgültigen Produktion achten wir akribisch auf Details und stellen sicher, dass jedes Produkt genau Ihren Spezifikationen entspricht. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen und liefern wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen zur Optimierung des Designs für den Spritzguss, was zu kostengünstigen Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität führt.
Wir nutzen die Eigenschaften von Kunststoffen, um Produkte zu schaffen, die nicht nur eine gute Oberflächenbeschaffenheit, sondern auch enge Toleranzen aufweisen. Dies führt zu geringeren Abfallkosten, verbesserter Energieeffizienz und einem verbesserten Benutzererlebnis. Ob Sie Konsumgüter, Automobilkomponenten, elektrische Gehäuse, medizinische Geräte oder Industrieteile benötigen, unsere kundenspezifischen Spritzgusskapazitäten decken eine breite Palette von Branchen und Anwendungen ab.
Bei Sincere Tech Kunststoffform Als Unternehmen sind wir bestrebt, an der Spitze der Branche zu bleiben und zukünftige Trends und Innovationen zu nutzen. Wir erforschen ständig fortschrittliche Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung und Nachhaltigkeit bieten. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung ermöglichen es uns, innovative Lösungen anzubieten, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir sind einer der besten Formenlieferanten in China.
Darüber hinaus setzen wir uns für umweltfreundliche Praktiken ein. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren und Recycling-Initiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungsverfahren ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.
Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Unsere hochmodernen Anlagen und qualifizierten Techniker stellen sicher, dass jedes Produkt strengen Kontrollen und Tests unterzogen wird, um außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
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Der Kunststoff zusammenklappbare Kistenformen (Klappkistenformen) Wir haben für unsere Kunden einen überlegenen Wert auf dem Markt geschaffen. Die zusammenklappbare Kunststoffkiste bietet zwei starke Vorteile zur Senkung der Materialhandhabungskosten. Erstens ist die zusammenklappbare Plastikkisten sind leicht, was die Versand- und Materialkosten senkt, insbesondere für die Einwegkistenteile, die viel Material sparen können. Im Gegensatz zu Aluminium-Klappkisten mit den hohen Kosten und dem hohen Gewicht sind die Transportkosten im Vergleich zu Klappkisten sehr niedrig. Die faltbare Kiste aus faltbare Kistenform kann beim Transport viel Platz sparen.
Faltkistenform
Die zusammenklappbare Kistenbehälter aus Kunststoff haben einige andere Vorteile
- Zusammenklappbares cContainer können in 20 – 30 Sekunden ohne Werkzeug von einer Person zusammengeklappt werden
- Ideal für geschlossene und automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme
- Stapelbar, um 3 zusammengeklappte Behälter auf der gleichen Höhe wie einen aufrecht stehenden, zusammengebauten Kistenbehälter zu lagern
Heute nutzen viele Branchen Plastik zusammenklappbare Kiste Behälter um Geld zu sparen, einschließlich:
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Was ist TPU-Spritzgießen?
TPU-Spritzguss bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von Thermoplastischem Polyurethan (TPU) in eine Form, um ein fertiges Produkt herzustellen. TPU ist eine Art von Material, das sowohl die Eigenschaften von Thermoplasten als auch von Elastomeren aufweist. Es wird häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die Flexibilität, Haltbarkeit und Abriebfestigkeit erfordern.
TPU-Spritzguss ist ein vielseitiges Verfahren, das für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet werden kann, darunter Schuhe, Industrieteile, medizinische Geräte und mehr. Es bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren, darunter niedrigere Kosten, schnellere Produktionszeiten und größere Designflexibilität. TPU-Materialien sind außerdem recycelbar, was sie zu einer nachhaltigeren Option für Hersteller macht.
TPU-Spritzgießen (Thermoplastisches Polyurethan) Verfahren gibt es viele Methoden, darunter Spritzgießen, Blasformen, Formpressen, Extrusionsformen usw., wobei das Spritzgießen am häufigsten verwendet wird. Das Spritzgießverfahren wird verwendet, um TPU in die gewünschte Form zu bringen. TPU-Spritzguss Teile, die in drei Stufen unterteilt sind: Vorplastifizierung, Einspritzen und Auswerfen. Bei der Einspritzmaschine wird zwischen Kolben- und Schneckentyp unterschieden. Die Schneckenspritzmaschine wird empfohlen, weil sie eine gleichmäßige Geschwindigkeit, Plastifizierung und Schmelzung gewährleistet.
TPU-Telefonhülle formen
1. Konstruktion der Einspritzmaschine
Der Zylinder der Einspritzmaschine ist ausgekleidet mit Kupfer-Aluminium-Legierungund die Schraube ist verchromt, um Verschleiß zu verhindern. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Schraube L / D = 16 ~ 20 ist besser, mindestens 15; das Kompressionsverhältnis ist 2.5/1 ~ 3.0/1. Die Länge des Zuführungsabschnitts ist 0.5L, der Kompressionsabschnitt ist 0.3L, und der Dosierabschnitt ist 0.2L. Der Rückschlagring muss in der Nähe des oberen Endes der Schnecke installiert werden, um einen Rückfluss zu verhindern und den maximalen Druck aufrechtzuerhalten.
Das TPU sollte mit einer Selbstflussdüse verarbeitet werden, der Auslass ist ein umgekehrter Kegel, der Düsendurchmesser beträgt mehr als 4 mm, weniger als 0,68 mm des Hauptkanalkragens, und die Düse sollte mit einem steuerbaren Heizband ausgestattet sein, um eine Materialverfestigung zu verhindern.
Aus wirtschaftlicher Sicht sollte das Einspritzvolumen 40% - 80% der Mengenmenge betragen. Die Schneckendrehzahl beträgt 20-50 R / min.
2. Formenbau für TPU-Spritzguss
Bei der Konstruktion von Formen sollten folgende Punkte beachtet werden, wenn sie mit tpu material spritzgießen:
(1) Schrumpfung von TPU-Spritzgussteilen
Die Schrumpfung wird durch die Härte des Rohmaterials, die Dicke, die Form, die Formtemperatur, die Formtemperatur und andere Formbedingungen beeinflusst. Im Allgemeinen liegt die Schwindung im Bereich von 0,005-0,020 cm/cm. So schrumpft z. B. ein 100 x 10 × 2 mm großer rechteckiger Probekörper in der Längsrichtung des Anschnitts und in der Fließrichtung, und die Härte von 75A ist 2-3 Mal größer als die von 60 Shore-Grad. Der Einfluss von Härte und Dicke des TPU auf die Schrumpfung ist in Abbildung 1 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass bei einer TPU-Härte zwischen 78a und 90a die Schrumpfung mit zunehmender Dicke abnimmt; bei einer Härte zwischen 95A und 74d nimmt die Schrumpfung mit zunehmender Dicke leicht zu.
(2) Läufer und Kaltschlitzbrunnen
Der Hauptkanal ist ein Abschnitt des Kanals, der die Einspritzdüse mit dem Nebenkanal oder dem Hohlraum in der Form verbindet. Der Durchmesser sollte nach innen erweitert werden, mit einem Winkel von mehr als 2 Grad, um die Entfernung von Fließkanalbewuchs zu erleichtern. Der Nebenstromkanal ist der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Mehrnutenform verbindet, und seine Anordnung auf der Form sollte symmetrisch und äquidistant sein. Der Fließkanal kann kreisförmig, halbkreisförmig oder rechteckig sein, mit einem Durchmesser von 6-9 mm. Die Oberfläche des Fließkanals muss wie die Kavität poliert sein, um den Fließwiderstand zu verringern und eine höhere Füllgeschwindigkeit zu erreichen.
Eine Kaltmulde ist eine leere Stelle (zusätzlicher Verlängerungskanal) am Ende des Hauptkanals, die dazu dient, das kalte Material aufzufangen, das zwischen den beiden Einspritzungen am Ende der Düse entsteht, um zu verhindern, dass der Umleitungskanal oder der Anschnitt durch kaltes Material blockiert wird. Wenn das kalte Material in den Formhohlraum gemischt wird, kann es leicht zu inneren Spannungen im Produkt kommen. Der Durchmesser des Lochs für das kalte Material beträgt 8-10 mm, und die Länge beträgt etwa 6 mm.
(3) Tor und Entlüftung
Der Anguss ist der Kanal, der den Haupt- oder Nebenstromkanal mit dem Hohlraum verbindet. Seine Querschnittsfläche ist in der Regel kleiner als der Kanaldurchgang, der den kleinsten Teil des Kanalsystems darstellt, und seine Länge sollte kurz sein. Die Form des Anschnitts ist rechteckig oder kreisförmig, und die Größe nimmt mit der Dicke des Produkts zu.
Die Dicke des Produkts beträgt weniger als 4 mm, mit einem Durchmesser von 1 mm; die Dicke des Anschnitts beträgt 4-8 mm, mit einem Durchmesser von 1,4 mm; die Dicke des Anschnitts beträgt mehr als 8 mm, mit einem Durchmesser von 2,0-2,7 mm. Die Position des Anschnitts wird in der Regel an der dicksten Stelle des Produkts gewählt, was das Aussehen und die Verwendung nicht beeinträchtigt, und befindet sich im rechten Winkel zur Form, um Schrumpfung zu verhindern und Spiralmuster zu vermeiden.
Der Entlüftungs- oder Entlüftungsschlitz ist eine Art schlitzförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet wird, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material, das in die Form eintritt, mit dem Gas in Berührung kommt, und um das Gas aus dem Formhohlraum abzuführen.
Andernfalls weisen die Produkte Luftlöcher, eine schlechte Schmelze, eine unzureichende Füllung oder eine Luftfalle auf und können aufgrund der durch die Luftkompression verursachten hohen Temperaturen sogar verbrennen, was zu inneren Spannungen in den Produkten führt. Die Entlüftungsöffnung kann am Ende des Schmelzeflusses im Formhohlraum oder an der Trennebene des Formwerkzeugs angebracht werden. Plastikformdas ist ein 0,15 mm tiefer und 6 mm breiter Gießschlitz.
Es ist notwendig, die Temperatur der TPU-Form so gleichmäßig wie möglich zu steuern, um ein Verziehen und Verdrehen der Teile zu vermeiden. Nachfolgend finden Sie einige TPU-Spritzgussprodukte, die wir bereits hergestellt haben. Wenn Sie eine Anforderung für TPU oder TPE-Spritzgießprodukte haben, können Sie uns gerne kontaktieren.
TPU-Spritzguss
3 Bedingungen für die Formgebung
Die wichtigste Voraussetzung für die Formgebung von TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist die Temperatur, der Druck und die Zeit, die den Fluss und die Abkühlung der Plastifizierung beeinflussen. Diese Parameter beeinflussen das Aussehen und die Leistung von TPU-Spritzgussteilen. Bei guten Verarbeitungsbedingungen sollten gleichmäßige weiße bis beigefarbene Teile erzielt werden können.
(1) Temperatur
Die im TPU-Spritzgießprozess zu kontrollierende Temperatur umfasst die Zylindertemperatur, die Düsentemperatur und die Werkzeugtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen wirken sich hauptsächlich auf die Plastifizierung und das Fließen von TPU aus, während die zweite Temperatur das Fließen und die Kühlung des TPU-Spritzgussteils beeinflusst.
- Temperatur des Fasses - Die Wahl der Zylindertemperatur hängt mit der Härte des TPU-Materials zusammen. Die Schmelztemperatur von TPU mit hoher Härte ist hoch, und die höchste Temperatur am Ende des Zylinders ist ebenfalls hoch. Der Temperaturbereich des Zylinders, der für die Verarbeitung von TPU verwendet wird, beträgt 177 ~ 232 ℃. Die Temperaturverteilung des Zylinders erfolgt im Allgemeinen von einer Seite (hinteres Ende) des Trichters bis zur Düse (vorderes Ende) und nimmt allmählich zu, damit die Temperatur des TPU stetig ansteigt und eine gleichmäßige Plastifizierung erreicht wird.
- Düsentemperatur - Die Düsentemperatur ist in der Regel etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um ein mögliches Einspeicheln des geschmolzenen Materials im Durchgang der Düse zu verhindern. Wird die selbstsperrende Düse zur Vermeidung von Speichelfluss verwendet, kann die Düsentemperatur auch innerhalb des maximalen Temperaturbereichs des Zylinders geregelt werden.
- Temperatur der Form - Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die innere Leistung und die sichtbare Qualität von TPU-Produkten. Sie hängt von der Kristallinität des TPU und der Größe der Produkte ab. Die Formtemperatur wird in der Regel durch ein Kühlmedium mit konstanter Temperatur, wie z. B. Maschinenwasser, gesteuert.
TPU hat eine hohe Härte, eine hohe Kristallinität und eine hohe Formtemperatur. Zum Beispiel, Texin, Härte 480A, Formtemperatur 20-30 ℃; Härte 591A, Formtemperatur 30-50 ℃; Härte 355d, Formtemperatur 40-65 ℃. Die Formtemperatur von TPU-Produkten ist in der Regel 10-60 ℃. Formtemperatur ist niedrig, Schmelzmaterial ist zu früh gefroren und Stromlinie produziert wird, die nicht förderlich für das Wachstum von Sphärolithen ist, so dass die kristalline von Produkten niedrig ist, und späten Kristallisationsprozess auftreten wird, die nach Schrumpfung und Leistung Veränderung der Produkte verursachen wird. - Druck - die Einspritzvorgang ist der Druck, der den Plastifizierdruck (Gegendruck) und den Einspritzdruck umfasst. Wenn sich die Schnecke zurückzieht, ist der Druck auf der Oberseite der Schmelze der Staudruck, der durch das Überlaufventil geregelt wird. Eine Erhöhung des Gegendrucks erhöht die Schmelzetemperatur, verringert die Plastifiziergeschwindigkeit, sorgt für eine gleichmäßige Schmelzetemperatur und eine gleichmäßige Farbmischung und leitet das Schmelzegas ab, verlängert jedoch den Formgebungszyklus. Der Gegendruck von TPU beträgt normalerweise 0,3 ~ 4MPa. Der Einspritzdruck ist der Druck, der von der Oberseite der Schnecke auf das TPU ausgeübt wird. Seine Aufgabe ist es, den Fließwiderstand des TPU vom Zylinder in die Kavität zu überwinden, die Form mit geschmolzenem Material zu füllen und das geschmolzene Material zu verdichten.
Der Fließwiderstand und die Füllrate von TPU stehen in engem Zusammenhang mit der Schmelzeviskosität, während die Schmelzeviskosität direkt mit der TPU-Härte und der Schmelzetemperatur zusammenhängt, d. h. die Schmelzeviskosität wird nicht nur durch Temperatur und Druck, sondern auch durch die TPU-Härte und die Verformungsgeschwindigkeit bestimmt. Je höher die Scherrate ist, desto niedriger ist die Viskosität; je höher die Härte des TPU ist, desto höher ist die Viskosität.
Beziehung zwischen Viskosität und Schergeschwindigkeit von Harz mit unterschiedlicher Härte (240℃). Bei gleicher Schergeschwindigkeit nimmt die Viskosität mit steigender Temperatur ab, aber bei einer hohen Schergeschwindigkeit wird die Viskosität nicht so stark von der Temperatur beeinflusst wie bei einer niedrigen Schergeschwindigkeit. Der Einspritzdruck von TPU beträgt im Allgemeinen 20 ~ 110 MPa. Der Nachdruck beträgt etwa die Hälfte des Einspritzdrucks, und der Gegendruck sollte 1 betragen. Unter 4MPa, damit das TPU gleichmäßig plastifiziert. - Zykluszeit - Die Zykluszeit, die für den Abschluss eines Spritzgießvorgangs erforderlich ist, wird als Formgebungszykluszeit bezeichnet. Die Zykluszeit umfasst die Füllzeit, die Haltezeit, die Abkühlzeit und andere Zeiten (Öffnen, Entformen, Schließen usw.), die sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Anlagenauslastung auswirken. Der Formungszyklus von TPU wird in der Regel durch Härte, Dicke und Konfiguration bestimmt. Der Zyklus für TPU mit hoher Härte ist kurz, der Zyklus für die Dicke des Kunststoffteils ist lang, der komplexe Zyklus für die Konfiguration des Kunststoffteils ist lang, und der Formungszyklus hängt auch mit der Formtemperatur zusammen. Der TPU-Formbildungszyklus liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 60 Sekunden.
- Einspritzgeschwindigkeit - Die Einspritzgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Konfiguration der TPU-Spritzgießprodukte ab. Produkte mit dicker Stirnfläche benötigen eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit, während Produkte mit dünner Stirnfläche eine höhere Einspritzgeschwindigkeit benötigen.
- Schneckendrehzahl - Die Verarbeitung von TPU-Spritzgießprodukten erfordert in der Regel eine niedrige Scherrate, so dass eine niedrigere Schneckendrehzahl angemessen ist. Die Schneckendrehzahl von TPU ist in der Regel 20-80r / min, so ist es bevorzugt, 20-40r / min sein.
(2) Behandlung beim Herunterfahren
Als TPU (Thermoplastisches Polyurethan) kann sich bei hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum zersetzen, daher sollten PS, PE, Acrylatkunststoff oder ABS für die Reinigung nach der Abschaltung verwendet werden; wenn die Abschaltung länger als 1 Stunde dauert, sollte die Heizung abgeschaltet werden.
TPU-Kunststoffformteil
(3) Nachbehandlung der Produkte
Aufgrund der ungleichmäßigen Plastifizierung von TPU im Zylinder oder der unterschiedlichen Abkühlungsraten im Formhohlraum kommt es häufig zu einer ungleichmäßigen Kristallisation, Ausrichtung und Kontraktion, was zu inneren Spannungen in den Produkten führt, die bei dickwandigen Produkten oder Produkten mit Metalleinlagen stärker ausgeprägt sind. Die mechanischen Eigenschaften von Produkten mit Eigenspannungen sind oft vermindert, und die Oberfläche der Produkte ist rissig oder sogar verformt und rissig. Die Lösung für diese Probleme in der Produktion ist das Glühen der Produkte.
Die Glühtemperatur hängt von der Härte der TPU-Spritzgießprodukte ab. Produkte mit hoher Härte haben höhere Glühtemperaturen und niedrigere Härtetemperaturen. Zu hohe Temperaturen können zu Verzug oder Verformung der Produkte führen, und zu niedrige Temperaturen können innere Spannungen nicht beseitigen. TPU sollte lange Zeit bei niedriger Temperatur getempert werden, und Produkte mit geringerer Härte können mehrere Wochen bei Raumtemperatur gelagert werden, um die beste Leistung zu erzielen. Die Härte kann 80 ℃× 20h unter Shore A85 und 100 ℃× 20h über A85 getempert werden. Glühen kann in der Heißluft-Ofen durchgeführt werden, achten Sie auf die Position nicht lokal überhitzen und verformen die Produkte.
Das Glühen kann nicht nur innere Spannungen beseitigen, sondern auch die mechanischen Eigenschaften verbessern. Da es sich bei TPU um eine zweiphasige Form handelt, kommt es während der TPU-Warmumformung zu einer Phasenvermischung. Wenn die TPU-Spritzgießprodukt schnell abgekühlt wird, muss es aufgrund seiner hohen Viskosität und langsamen Phasentrennung genügend Zeit haben, sich zu trennen und einen Mikrobereich zu bilden, um die beste Leistung zu erzielen.
(4) Eingelegtes Spritzgießen
Um dem Bedarf an Montage- und Servicestärke gerecht zu werden, TPU-Spritzgussteile müssen mit Metalleinlagen eingebettet werden. Die Metalleinlage wird zunächst an einer bestimmten Stelle in der Form platziert und dann in das gesamte Produkt eingespritzt. Aufgrund der großen Unterschiede bei den thermischen Eigenschaften und der Schrumpfung zwischen dem Metalleinsatz und dem TPU sind die TPU-Produkte mit Einsatz nicht fest verbunden.
Die Lösung besteht darin, den Metalleinsatz vorzuwärmen, da der Temperaturunterschied der Schmelze nach dem Vorwärmen verringert wird, so dass die Schmelze um den Einsatz herum langsam abgekühlt werden kann und die Schrumpfung während des Einspritzvorgangs relativ gleichmäßig ist, und ein gewisser Effekt der Heißmaterialzufuhr auftreten kann, um übermäßige innere Spannungen um den Einsatz herum zu vermeiden.
TPU lässt sich leicht einlegen und die Form des Inlays ist nicht begrenzt. Erst nachdem das Inlay entfettet ist, wird es bei 200-230 ℃ für 1. Die Schälfestigkeit kann 6-9kg / 25mm in 5-2min erreichen. Um eine stärkere Bindung zu erreichen, kann das Inlay mit Klebstoff beschichtet, dann auf 120 ℃ erhitzt und anschließend injiziert werden. Darüber hinaus ist zu beachten, dass das verwendete TPU keine Gleitmittel enthalten sollte.
(5) Recycling recycelter Materialien
Bei der Verarbeitung von TPU-Spritzgussteilen können Abfälle wie der Hauptstromkanal, der Nebenstromkanal und unqualifizierte Produkte recycelt werden. Nach den experimentellen Ergebnissen kann 100% recyceltes Material vollständig genutzt werden, ohne neues Material hinzuzufügen, und die mechanischen Eigenschaften werden nicht ernsthaft reduziert.
Um jedoch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Einspritzbedingungen auf dem besten Niveau zu halten, wird empfohlen, dass der Anteil des recycelten Materials 25% ~ 30% beträgt. Es sollte beachtet werden, dass die Art und Spezifikation der recycelten Materialien und der neuen Materialien die gleiche sein sollte.
Verschmutzte oder geglühte Recyclingmaterialien sollten nicht verwendet werden. Die recycelten Materialien sollten nicht zu lange gelagert werden. Es ist besser, sie sofort zu granulieren und zu trocknen. Generell sollte die Schmelzviskosität von Rezyklaten verringert und die Umformbedingungen angepasst werden.
Mehr Informationen TPU-Spritzguss Informationen zu erhalten oder uns zu kontaktieren.
Die Verfahrenstechnik bezieht sich auf die Art der elektrischen Kontaktpunkte in einem elektrischen System, und die Zuverlässigkeit ist der wichtigste Aspekt für das gesamte System. Wie kann man die Zuverlässigkeit in einem elektrischen System definieren? Manche sagen, sie liege in der SPS (speicherprogrammierbare Steuerung), dem DCS (verteiltes Steuerungssystem) oder dem Antriebssystem. Die Zuverlässigkeit eines elektrischen Systems kann man jedoch anhand der Stelle messen, an der die Drähte zusammentreffen. Für den Normalbürger ist dies auch als elektrischer Anschluss bekannt. Aus moderner Anwendungssicht werden diese auch als Klemmenblöcke bezeichnet.
Elemente, die sich auf ein elektrisches Gerüst auswirken
Es gibt viele Dinge, die ein elektrisches System beeinflussen, aber außergewöhnliche Bedingungen wie Hitze und Kälte haben den größten Einfluss. Weitere interessante Punkte sind die Entflammbarkeit, was besonders in der petrochemischen Industrie und der Nahrungsmittelindustrie von Bedeutung ist. In Nordamerika wurde die ATEX 100a (94/9/EG) auf Sicherheitssysteme und -geräte in empfindlichen Umgebungen angewendet. In diesen Situationen werden nationale und kanadische Elektrovorschriften angewendet.
Nachfolgend sind die wichtigsten Anforderungen für bestimmte Klemmenblöcke aufgeführt:
Muss überprüft werden und darf sich an der Klemmstelle nie lösen.
Sollten mit einem flexiblen Teil ausgestattet sein, falls sie ursprünglich für Mehrdrahtkanäle vorgesehen waren
Die zu schützenden Teile dürfen nicht der Belastungsspitze ausgesetzt sein.
Diese Voraussetzungen müssen durch ein externes Prüfzentrum geprüft werden und müssen mit der Genehmigung einer Plangenehmigung abgesichert werden.
Beim Prozessbau müssen Sie sich der ständigen Temperaturschwankungen bewusst sein. Dieser Test bestätigt, dass die Anschlusspunkte auch bei ständigen Temperaturschwankungen eine konstant hohe Kontaktqualität aufweisen. Gemessene Anschlussklemmen können an die Befestigungshalterung angeschlossen und zum Testen an einen Kanal angeschlossen werden. Der Test verwendet eine Zweikammermethode, bei der die einzelnen Anschlussklemmen Temperaturen nahe ihrer oberen und unteren Grenzwerte ausgesetzt werden. Diese Grenzwerte reichen von knapp 50 °C bis über 105 °C. Sie werden normalerweise 60 Minuten lang bei diesen Temperaturen getestet, und die Temperatur kann sich innerhalb einer Minute mehrmals ändern. Dieser Vorgang wird zwei- oder dreimal wiederholt, und wenn die Teile nach dem Test nicht beschädigt sind, sind die Anforderungen erfüllt.
Spannungsabfallprüfung für Reihenklemmen
Um eine stabile elektrische Verbindung aufrechtzuerhalten, müssen ihre Kontaktpunkte frei von Korrosion sein. Der Spannungsabfalltest wird auch als Abbrandtest bezeichnet und die Klemmen müssen einen Test bestehen, bei dem sie Schwefelsäure ausgesetzt sind. Die Klemmen werden mehrere Stunden lang der Schwefelsäure ausgesetzt und dann zum Trocknen ausgesetzt. Sie werden einige Zeit später physisch geprüft, um sicherzustellen, dass die Kontaktpunkte noch stabil sind.
Es mag sehr einfach erscheinen, aber alle durchlaufen diese gründlichen Tests, um ihre Qualität und Robustheit zu gewährleisten. Wenn Ihr Terminalblock ausfällt, ist Ihr gesamtes System im Grunde nicht funktionsfähig und die Produktion wird verzögert. Aus geschäftlicher Sicht ist das unbefriedigend und kann Zehntausende von Dollar kosten. Die Übung hier besteht also darin, sicherzustellen, dass Sie Ihre Recherchen durchführen und sich für Qualität für Ihr Unternehmen entscheiden.
Klemmengehäuse quadratisch
Lichtstromkreise werden in einem weit verzweigten Stromkreissystem verdrahtet, im Gegensatz zu Steckdosen, die entweder spiralförmig oder ringförmig verdrahtet werden können. Ein Spiralstromkreis führt nicht zurück zum MCB in der Verbrauchereinheit oder im Verteilerkasten. Das beste Kabel für einen Standardlichtstromkreis in einem Wohngebäude ist ein 1,5 mm (Quadratzoll) großes PVC-Doppelkabel mit Erdung, das normalerweise von einem 5A-, 10A- oder 16A-MCB geliefert wird, je nach Anzahl und Größe der Lampen im Stromkreis. 16A-MCBs für die Beleuchtung werden zunehmend in Gewerbegebäuden verwendet, in denen größere und mehr Leuchten verwendet werden. Dieser Artikel konzentriert sich auf einen Standardlichtstromkreis mit 1,5 mm PVC-Doppelkabel mit Erdung. Es ist üblich, 1,0 mm (Quadratzoll) großes Kabel für kürzere Stromkreise mit geringerer Belastung zu verwenden, um Kabel zu sparen. Indem Sie die maximale Stromkreislänge und -belastung berechnen, können Sie entscheiden, welche Kabelgröße am besten geeignet ist. Die Verwendung eines 1,0-mm-Quadratkabels ist möglicherweise etwas günstiger, aber im Hinblick auf spätere Anpassungen ist es für spätere Erweiterungen und das Hinzufügen schwererer Lasten immer besser, ein 1,5-mm-Kabel zu verwenden. Ein 1,5-mm-Quadratkabel wird normalerweise von einem 5A-, 6A- oder 10A-MCB empfohlen und hat eine maximale Kabellänge von 108, 90 und 52 Metern. 108 Meter klingen sehr lang, aber sobald das Kabel durch das Gitter Ihres Hauses geführt wird, wird es gar nicht mehr so lang sein.
Wenn der Spiralstromkreis durch Ihr Haus von jedem Raum zu jedem Lichtpunkt verläuft, führen Sie von jedem Lichtpunkt ein Kabel (Zwillings- und Erdungskabel) zum Schalter in diesem Raum.
Von Ihrem verteilten Stromkreis an der Beleuchtungsstelle müssen Sie die Phase (das ist das Kabel, das zu Ihrem Schalter führt) mit den Spiralphasen am gleichen Anschlussblock verbinden. Verbinden Sie das andere Ende Ihres Phasekabels am Schalter mit der Klemme im Schalter, die mit L1 gekennzeichnet ist. Die anderen beiden Kabel in Ihrem Zwilling und Erdung sind blau und ein freiliegendes Kupferkabel. Achten Sie darauf, eine gelb/grüne Ummantelung über das freiliegende Kupferkabel am Schalterende und an der Beleuchtungsstelle zu ziehen und es mit den Erdungsklemmen in den Armaturen zu verbinden. Achten Sie darauf, die Metallkastendose mit der Erde im Lichtschalter zu verbinden. Das blaue Kabel wird als Eingangsphase verwendet, die im Schalter mit der Klemme verbunden ist, die mit C (normal) gekennzeichnet ist. Sie müssen das blaue Kabel (normalerweise als neutral verwendet) mit einer schwarzen Ummantelung überprüfen, um zu beweisen, dass es jetzt eine Phase ist, und dasselbe am anderen Ende des Kabels im Hängeanschlussblock tun. Das schwarz ummantelte blaue Kabel ist jetzt mit demselben Anschlussblock verbunden wie das Kabel zum Lampenhalterkabel. Wiederholen Sie diese gesamten Ausführungen an jeder Beleuchtungsstelle. Denken Sie daran, dass Ihr Stromkreis vor dem Einschalten auf Extremität, Sicherheit, Fortschritt und Erdkohärenz getestet werden muss. Abschließend muss nach der Aktivierung ein Stromkreisimpedanztest durchgeführt werden.
Blumentöpfe haben verschiedene Verwendungszwecke, von der Aussaat neuer Samen, über das Umsetzen von Pflanzen in neue Bereiche, die Entwicklung von Pflanzen in Innenräumen zur Verbesserung des Gartens, bis hin zur Verschönerung Ihres Aufenthalts mit prächtigen Blumen. Die Ägypter gehörten zu den ersten, die Töpfe verwendeten, um Pflanzen von einem Bereich in den nächsten zu bringen. Später brachten die Römer beschnittene Pflanzen bei kühlem Klima ins Haus. In der heutigen Zeit können sie als individueller Segen, zur Verbesserung der Küche, zur Verschönerung von Räumen und als Handwerksobjekt verwendet werden.
Pflanzgefäße findet man in Gartenfachgeschäften, auf Märkten, in Baumärkten und in Online-Gärtnereien. Es gibt verschiedene Arten von Pflanzgefäßen: Blumentöpfe aus Lehm, Kunststoff, Ton, Fiberglas, Hängetöpfe, Blumenkästen, Sandsteinurnen und immer mehr; jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Unter all diesen gilt der Blumentopf aus Kunststoff als eine der gängigsten Arten von Töpfen. Im Laufe der letzten Jahre haben Kunststofftöpfe eine moderate und nicht spröde andere Option bekommen,
Bevor Sie sich für einen Topf entscheiden, müssen Sie sich überlegen, wo Sie die Töpfe aufstellen möchten. Möchten Sie den Topf lieber in Ihrem Kinderzimmer aufstellen? Oder möchten Sie ihn in Ihrer Wohnung aufstellen? Egal, ob im Wohnzimmer, in der Küche oder als Fenstergestaltung in einem privaten Raum, Sie sollten die Anordnung Ihrer Töpfe planen und auswählen.
Mit der tadellosen Situationen und passen mit der Umgebung, wird es das Wunder der Heimat ebenso wie Ihre Gärtnerei zu verbessern. Art der Pflanzen, Größen der Blume, Gewicht, Eigenschaften und Kosten ebenfalls wichtige Überlegungen vor der Kommissionierung der richtigen Topf für Sie. Ihre eigenen Blumen zu züchten, bringt zweifellos extreme Freude, eine faszinierende Bewegung, die Ihre Tage erhellt.
Wenn Sie sich auf die nächste Anbausaison vorbereiten, sollten Sie Ihre Torftöpfe und Setzlingsplatten aufstellen. Außerdem brauchen Sie einen Vorrat an Plastikblumentöpfen, in die Sie Ihre Pflanzen einpflanzen können. Der einfache Plastiktopf ist für diese anstrengende, aber grundlegende Aufgabe des Anbaus und der Bepflanzung gedacht. Dennoch gibt es einige neue Verwendungsmöglichkeiten für den bescheidenen Plastiktopf, der als Segen für einen Pflanzpartner verwendet werden kann.
Auch eine einzelne Zimmerpflanze können Sie mit einem bemalten Kunststofftopf aufwerten. Eine Pflanze, die in der Toilette hängt, wird in einem handbemalten Plastikblumentopf mit Ihrer eigenen Struktur wesentlich besser aussehen. Ein schlichter alter Plastiktopf kann aus einer gewöhnlichen Zimmerpflanze einen einzigartigen Segen machen, wenn er mit einer handbemalten, einzigartigen Struktur erweitert wird. Die Verwendung eines violetten Themas auf dem bescheidenen Plastikblumentopf hebt die Pflanze von der üblichen Werbung des Blumenspezialisten ab.
Eine andere Interpretation des Plastikblumentopfes ist nur einen Pinselstrich entfernt. Es ist klug, mit einem kleinen Unterfangen zu beginnen und zu sehen, wohin es einen führt. Für den Fall, dass Sie Ihre Vorstellungskraft nutzen und einen Teil Ihrer Zeit darauf verwenden, kann das Bemalen des Plastiktopfes zu einer erfüllenden und faszinierenden Abwechslung werden.
Einfache Tipps für die Pflege von Kunststoffblumentöpfen zu Hause
Zahlreiche Hausbesitzer neigen dazu, ihre Häuser mit Plastikblumen zu gestalten. Sie sind wenig aufwendig und pflegeleicht, außerdem halten sie eine ganze Weile. Einige Plastikblumen ähneln dem Original, doch die meisten sehen einfach nur wie bescheidene Imitationen aus - wenn man sie für 200 Pesos in einem Einzelhandelsgeschäft gekauft hat, kann man nicht viel erwarten.
Andererseits neigen einige Hypothekenbesitzer dazu, echte Blumen in ihren Häusern zu züchten, anstatt sich mit Plastikblumen zu begnügen. Echte Blumen verleihen dem Haus eine zunehmend normale und individuelle Stimmung, was mit Plastikimitaten nicht immer erreicht wird. Außerdem nehmen Blumen Kohlendioxid auf, das in der Umgebung wahrnehmbar ist, um Sauerstoff zu liefern, und reinigen so die Luft in Ihrem Haus. Der Anbau von Blumen mag zwar eine Menge Arbeit bedeuten, aber am Ende des Tages, wenn man sie auf der Fensterbank sitzen oder auf dem Tisch stehen sieht, ist es die Zeit wert.
Der Umgang mit Blumen zu Hause sollte nicht übermäßig schwierig sein, wenn man weiß, wie man es am besten macht. Hier sind ein paar Tipps, die Ihnen helfen, über Ihre Zimmerpflanzen nachzudenken:
- Gießen Sie sie jeden Tag.
Achten Sie darauf, die Erde nicht zu schwammig zu machen, indem Sie die Wassermenge, die Sie am Boden des Topfes festhalten und durchsieben wollen (Töpfe haben in der Regel entsprechende Öffnungen), in ein Waschbecken, eine Untertasse oder einen Eimer leiten. Eine Überwässerung der Pflanzen kann zu deren Absterben führen. Einige Anzeichen für Überwässerung sind vergilbende Blätter, die auf Dauer abfallen, Welken, behindertes Wachstum und Formwachstum der Pflanze. Wenn Sie diese Anzeichen bemerken, sollten Sie sofort die Gießmenge verringern.
- Beleuchtung.
Einige blühende Pflanzen benötigen eine gute, mittlere oder schwache Beleuchtung. Informieren Sie sich über die Lichtbedürfnisse Ihrer Pflanze, um ihr Wachstum zu fördern.
- Sonnenlicht.
Je nach Art der blühenden Pflanze, die Sie in Ihrer Wohnung haben, muss sie vier bis acht Stunden täglich dem Sonnenlicht ausgesetzt werden. Bei empfindlicheren Pflanzen sollten Sie sie nicht in die direkte Sonne stellen. Sie fühlen sich im Schatten am wohlsten.
- Entfernen Sie abgestorbene Blüten und Blätter.
Dadurch werden Ihre Blumen vor Fäulnis und Infektionen geschützt. Außerdem werden keine Schädlinge in die Pflanze gezogen.
- Wischen Sie die Blätter mit zartem, feuchtem Stoff ab.
Ihre blühende Pflanze wird durch diesen Vorgang glänzender und vorteilhafter aussehen. Angesammelte Rückstände können Ihre Blume unordentlich und ungepflegt aussehen lassen.
Behalten Sie diese Tipps im Hinterkopf und Ihre Blume wird immer schöner und nützlicher werden.
Vorteile von Kunststoffblumentöpfen
- Kunststoffblumentöpfe sind Töpfe aus Kunststoff, die leicht sind und einfach zu handhaben und von einem Ort zum nächsten zu bewegen. Sie verleihen Ihrer Gärtnerei mit minimalem Aufwand und geringen Unterhaltskosten ein erstaunliches Aussehen. Sie eignen sich perfekt für kleine Gärtnereien und für die Anzucht von Pflanzen und Blumen, um die Vorliebe für die Kultivierung und das stilistische Thema des Hauses zu befriedigen. Es ist eines der beliebtesten Pflanzgefäße in Indien, die man in Häusern, Ausstellungsräumen, Einkaufszentren, offenen Plätzen und anderen Plätzen finden kann.
- Plastikblumentöpfe können als Ausgleich für die Töpfe außerhalb eines Hauses in einer Galerie verwendet werden. Und darüber hinaus als Innenbepflanzung verwenden. Kunststoffblumentöpfe gibt es in verschiedenen Größen, Plänen und Strukturen, die dem Raum, in dem Sie Kunststoffblumentöpfe platzieren, eine hervorragende Bewegung verleihen. In dieser hochmodernen Methode für die Kultivierung von Blumen und der Begeisterung der Menschen für die Blumenzucht erheben sich Kunststoffblumentöpfe als die besten Töpfe, um Ihre Pflanzungsbedürfnisse zu erfüllen.
- Blumentöpfe aus Kunststoff sind einfach zu handhaben, und man muss sich nicht um den Transport der Töpfe kümmern, wenn man umzieht. Dies gibt Kunststoffblumentöpfe außergewöhnliche Highlights auf dem Grund, dass in der Regel Personen nicht in einem bestimmten Ort für lange bleiben und darüber hinaus halten Änderungen das Segment ihrer Gärtnerei, so stellt sich heraus, alles andere als schwierig, Töpfe in Anbetracht seiner Leichtigkeit zu bewegen.
- Mehr erschwinglich
Blumentöpfe aus Kunststoff sind im Gegensatz zu anderen Arten von Töpfen in Ihrer Gärtnerei erschwinglicher. Sie müssen nicht viel Geld für den Unterhalt ausgeben und müssen nicht viel Geld für den Kauf von Blumentöpfen für Ihre Gärtnerei ausgeben. Blumentöpfe aus Kunststoff erfordern weniger Kosten und sind zu einem vernünftigen Preis im Handelszentrum und im Online-Shop erhältlich. Blumentöpfe aus Kunststoff sind extrem günstig und einfach zu handhaben.
- Anpassungsfähigkeit
Kunststoff-Blumentöpfe sind anpassungsfähig in der Natur, wie Sie können sie für verschiedene Gründe und Orte zu verwenden. Sie können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden, ohne dass man sich Gedanken über ihre Schädlichkeit machen muss. Kunststoffblumentöpfe können für die Kultivierung und Bereicherung Gründe verwendet werden. Es ist einer der flexibelsten Töpfe unter den Blumentöpfen.
Wie Sie Ihre eigenen Plastikblumentöpfe herstellen
Schritt 1: Bereiten Sie einige konkrete Materialien vor
- Bereiten Sie einige feste Materialien, eine breite Palette von Kunststoff-Fächer, mit Kunststoff-Krüge, Kantine Kunststoff-Schüssel, kann wiederverwendet und wiederverwendet werden. Brauchen Sie zwei Halterungen in verschiedenen Größen in Beton gegossen, bevor Sie durch die Form und Größe orchestriert beginnen kann.
Schritt 2: Einfüllen des gemischten Betons in die großen Behälter
- Legen Sie den gemischten Zement in die großen Fächer und setzen Sie danach die kleineren Halterungen in die Mitte, bohren Sie eine Lücke als die Abfalllücken im Boden. Bleiben Sie völlig trocken, kann die Kunststoff-Fach vertrieben werden, kann die Oberfläche Härte von grobem Sandpapier verwendet werden.
Stufe 3: Mit Pflanzen überlagert, fertig
- Geschichtet mit Pflanzen, fertig! Während der Zeit verbrachte charakteristische Trocknung, botanische Beispiele auf der Außenseite der folgt und praktisch schwer zu kontrollieren, so werde ich nicht aufwärmen, ist wirklich übermäßig cool. War die Absicht, den Inhaber der Blumentöpfe zu kaufen.
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Was ist Präzisions-Kunststoffspritzguss?
Präzisions-Kunststoff-Spritzguss ist eine enge Toleranzanforderung für Kunststoff-Spritzgussteile. Normalerweise beträgt die Toleranz des Kunststoffformteils etwa 0,05 bis 0,1 mm. Wenn die Teiletoleranzanforderung etwa 0,01 bis 0,03 mm beträgt, bedeutet dies, dass dies Präzisions-Kunststoffspritzguss, um hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile herzustellen, ist das erste, was Präzisions-Spritzgussform, alle Formkomponenten müssen eine Toleranz innerhalb von 0,005–0,01 mm aufweisen.
Dies ist die Mindestanforderung für hochpräzise Kunststoff-Spritzgussform Nachdem die Form fertiggestellt ist, führen Sie einen Formversuch durch, um die Abmessungen entsprechend den Anforderungen der 2D-Zeichnung zu überprüfen und die Form zu testen und eine stabile Toleranz festzulegen.
Hochpräzise Kunststoff-Spritzgussformen sind der wichtigste Punkt bei der Herstellung hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile, aber nicht darauf beschränkt. Sie müssen immer noch eine hochpräzise Spritzgussmaschine verwenden, um das Teil herzustellen. Mit dieser Zwei-Minuten-Anforderung können wir sicherstellen, dass wir Folgendes herstellen können: Präzisions-Spritzgusskunststoffe Es gibt jedoch immer noch einige Dinge, die Sie über den hochpräzisen Kunststoff-Spritzguss wissen müssen.
Kunststoff-Präzisions-Steckverbinder-Umspritzung
Frage I:
Die Bestimmung der Struktur der Präzisions-Kunststoffform ist der Schlüssel, und die Gesamtstruktur ist die Verkörperung der endgültigen Wirkung des Produkts: Die Bestimmung der Gesamtstruktur der Form, die Bestimmung des Angusssystems, die Bestimmung des Auswurfsystems und die Bestimmung des Wassertransportsystems usw. sollten der Nachbearbeitungsausrichtung des Produkts förderlich sein.
Frage II:
Was ist mit dem Fütterungsproblem? Zunächst wählen wir entsprechend der Struktur, dem Gewicht, dem Volumen und den Kosten des Produkts ein angemessenes Injektionsschema aus, das sowohl die Anforderungen der Kunden als auch die Qualitätsanforderungen erfüllen kann.
Zweitens werden wir die Konstruktion streng nach den Konstruktionsstandards für Einspritzsysteme ausführen: Die Anordnung der Kanäle muss einheitlich sein, insbesondere die Größe der Querbelastungsfläche der Haupt- und Nebenkanäle sowie die Form und Größe der Angussöffnung.
Frage III:
Was ist mit dem Auswurfproblem? Zunächst bestimmen wir den Auswurfmodus entsprechend der Produktausrichtung und -struktur. Zweitens bewerten wir die Auswurfbilanz und koexistieren mit anderen Systemen, wie z. B. Störungen des Wassertransports und von Recyclingmarkierungen, Datumsuhr usw.
Frage IV:
Die Konstruktion des Wasserkanalsystems basiert auf vier Anforderungen (die Kühlleitung sollte so ausgewogen wie möglich sein. Die Wasserkühlleitung darf nicht mit anderen Mechanismen in Konflikt geraten. Die Wasserkanalausrüstung muss den Standards des Kunden entsprechen und einfach zu installieren sein. Jede Wasserkanalleitung muss mit Identifikationsnummern oder Markierungen (Eingang und Ausgang) versehen sein).
Frage V:
Wie die Fertigungsgenauigkeit der Form und die Genauigkeit der Formprodukte sichergestellt werden können, um Präzisionsspritzguss zu erhalten, hängt hauptsächlich von der Fertigungsgenauigkeit der Formkavität, des Einsatzes und der Formkerngröße ab. Die Genauigkeit der Formkavitätsnummer oder die Genauigkeit der Trennlinie wirken sich direkt auf die Größe des Produkts aus. Zunächst müssen wir den Herstellungsprozessplan und das Flussdiagramm erstellen.
Jeder abgeschlossene Fertigungsprozess muss vollständig geprüft werden und die Datenprüfliste muss im Datenblatt aufgezeichnet werden. Nach Abschluss der Fertigung muss das Werkstück verarbeitet und gewartet werden.
Auch die Gestaltung der Trennlinie der Kunststoffform ist ein wichtiger Teil. Wenn die Gestaltung nicht sinnvoll ist, lässt sich das Teil nicht leicht entformen oder die Form kann sogar beschädigt werden. Hier sind die Gestaltungsprinzipien für die Trennlinie der Form
Dies ist praktisch, um das Kunststoffteil auszuwerfen und die Struktur der Kunststoffform zu vereinfachen. Nachdem die Entformungsrichtung ausgewählt wurde, sollte die Position der Trennlinie dafür sorgen, dass das Kunststoffteil ohne Störungen wie Schieber usw. herunterfällt.
Für Kunststoffteile mit hoher Koaxialitätsgenauigkeit sollte die Trennlinie an der Stelle ausgewählt werden, an der zwei Durchmesser gleichzeitig auf der Unterform oder der Oberform platziert werden können.
Wenn beim Präzisions-Kunststoffspritzguss in Höhenrichtung eine hohe Höhe erforderlich ist, sollte ein halber Überlaufhohlraum verwendet werden. Wenn an der Trennlinie ein Quergrat gebildet wird, ist es einfach, die Höhenpräzision sicherzustellen, während dies bei einem Hohlraum ohne Überlauf nicht einfach ist.
Wenn die radiale Maßgenauigkeit hoch ist, sollte der Einfluss der Gratdicke auf die Genauigkeit des Kunststoffteils berücksichtigt werden, wie in der Abbildung gezeigt. Während die vertikale Trennung von Kunststoffteilen leicht zu gewährleisten ist, ist das horizontale Profil aufgrund der Gratdicke schwer zu kontrollieren, was die Genauigkeit der Kunststoffteile beeinträchtigt.
Stellen Sie sicher, dass das Aussehen des Kunststoffteils erhalten bleibt. Der Grat muss leicht zu reinigen sein und darf das Aussehen nicht beschädigen. Der Grat, der durch die Trennfläche entsteht, wie in der Abbildung gezeigt, muss leicht zu reinigen sein und darf das Aussehen des Kunststoffteils nicht beschädigen.
Es eignet sich gut für die Herstellung von Kunststoffformen und die Verarbeitung von Formteilen. Die verbesserte Trennfläche sorgt dafür, dass die Verarbeitungskonzentrizität von Kunststoffformen gering ist, die Herstellung einfach ist und der Grat das Erscheinungsbild von Kunststoffteilen nicht beeinträchtigt.
Achten Sie auf die Festigkeit der Formteile. Vermeiden Sie beispielsweise bei der Festlegung der Trennfläche dünne Wände und scharfe Ecken der Formteile.
Neben den Konstruktionselementen allgemeiner Formen sollten bei der Konstruktion von Präzisionsspritzgussformen auch die folgenden Punkte berücksichtigt werden:
- Nehmen Sie die richtige Toleranz für die Formabmessungen an.
- Vermeidung von Formschrumpfungsfehlern;
- Verhindern Sie eine Verformung des Spritzteils.
- Verhindern Sie die Verformung durch Entformen.
- Der Herstellungsfehler der Matrize/Form wird minimiert;
- Verhindern Sie Fehler bei der Formpräzision.
- Behalten Sie die Genauigkeit der Form bei.
Vermeiden Sie Fehler bei der Formgenauigkeit; Klassifizierung der Verarbeitungsformen in der Kunststoffformfabrik und Anforderungen verschiedener Punkte, die beachtet werden müssen
Es gibt viele Arten von Kunststoff-Spritzgussformen, die grob in zehn Kategorien unterteilt werden können. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an das Teilematerial, die physikalischen und chemischen Eigenschaften, die mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Lebensdauer, Wirtschaftlichkeit usw. werden unterschiedliche Arten von Spritzgussformen ausgewählt.
Die hochpräzise Kunststoffform muss mit einer hochpräzisen CNC-Maschine bearbeitet werden, und das Material und der Formprozess der Form unterliegen strengen Anforderungen. Für die Konstruktion und Analyse ist auch Formtechnologie erforderlich.
Einige der Teile haben spezielle Anforderungen während des Formens, so fortschrittliche Technologien wie Heißkanal, Gasunterstütztes SpritzgießenFür Kunststoffformen werden Stickstoffflaschen usw. benötigt.
Hersteller von Kunststoffformen müssen über CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Werkzeugmaschinen, Drahtschneidemaschinen, CNC-Profilfräsgeräte, hochpräzise Schleifmaschinen, hochpräzise Drei-Koordinaten-Messgeräte, Computerdesign und entsprechende Software usw. verfügen.
Im Allgemeinen sollte bei großen Stanzwerkzeugen für Metall (z. B. für Autoabdeckungsteile) berücksichtigt werden, ob die Werkzeugmaschine über einen Blechhaltermechanismus, gleichmäßige Kantenschmierung, progressive Mehrpositionierung usw. verfügt. Neben der Stanztonnage sollten die Stanzzeiten, die Zuführvorrichtung, die Werkzeugmaschine und die Werkzeugschutzvorrichtung berücksichtigt werden.
Die oben genannten Kapazitäten und Prozesse zur Herstellung von Kunststoffformen sind nicht bei jedem Unternehmen vorhanden und werden von diesem auch nicht beherrscht. Bei der Auswahl einer Genossenschaft Hersteller von Kunststoffformen, wir müssen seine Verarbeitungsfähigkeit kennen und nicht nur die Hardware-Ausstattung betrachten, sondern auch das Managementniveau, die Fertigungserfahrung und die technische Kraft kombinieren.
Für denselben Satz von Formen gibt es manchmal große Unterschiede im Angebot verschiedener Formenhersteller. Sie sollten nicht mehr als den Wert der Form bezahlen, aber auch nicht weniger als die Kosten der Form. Hersteller von Kunststoffformen, wie Sie, einen angemessenen Gewinn im Geschäft erzielen möchten, wird die Bestellung eines Satzes von Formen zu einem viel niedrigeren Preis der Anfang von Problemen sein. Sie sollten mit Ihren eigenen Anforderungen beginnen und diese umfassend messen.
Wenn Sie ein Kunststoffteil haben, das Präzisionsspritzguss Fertigungsdienstleistungen, Sie können uns gerne kontaktieren, Sincere Tech ist Unternehmen für kundenspezifischen Präzisions-Kunststoff-Spritzguss in China. Wir bieten Kunden auf der ganzen Welt Präzisionsspritzgussformen und Formgebungsdienste an.
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