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Stuhlform aus Kunststoff

Stuhlform

Wie aus Kunststoff-Stuhlformen komfortable, moderne Sitzgelegenheiten entstehen

Plastikstühle sieht man fast überall, von den belebten Cafés entlang der Straßen bis hin zu den Ecken Ihres eigenen Zuhauses. Aber haben Sie sich schon einmal Gedanken darüber gemacht, wie diese Stühle überhaupt entstehen?

Die überraschend einfache Antwort ist keine andere als die Kunststoff-Stuhlform, das Werkzeug, das die Stühle formt, auf denen Sie täglich sitzen.

Eine Plastikstuhlform ist nicht nur ein negativer Raum. Die Menschen, die in einer Plastikstuhlformfabrik arbeiten, sind wie Bildhauer, die geschmolzenen Kunststoff in bequeme und funktionale Sitzlösungen verwandeln.

Aber was macht den Kunststoffformstuhl überhaupt so vorteilhaft? Lesen Sie weiter, um mehr über die versteckten Vorteile von Kunststoffstuhlformen zu erfahren.

Effizienz neu definiert: Massenproduktion für maximalen Komfort

Stellen Sie sich eine Welt vor, in der jeder Plastikstuhl von Hand gefertigt wird. Der damit verbundene Kosten- und Zeitaufwand wäre unerschwinglich! Die Plastikstuhlformen beseitigen dieses Hindernis vollständig. Die Plastikstuhlformen ermöglichen es Herstellern, identische Stühle in hoher Geschwindigkeit herzustellen, was die Produktionszeit und die Gesamtkosten erheblich senkt. Dies führt zu einer größeren Verfügbarkeit erschwinglicher Sitzlösungen für alle, vom Besitzer eines gut besuchten Restaurants bis hin zu preisbewussten Familien.

Stuhlform aus Kunststoff

Konstant stark für eine komfortable Grundlage

Ein wackeliger Stuhl kann ausgesprochen unbequem sein, ganz zu schweigen davon, dass er auch eine ernsthafte Gefahr für die Sicherheit darstellen kann. Eine Stuhlform aus Kunststoff garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und allgemeine strukturelle Integrität bei allen hergestellten Stühlen. Sie gewährleistet, dass die Benutzer immer sicher sind und bietet gleichzeitig eine zuverlässige Grundlage für Komfort, egal ob Sie in ein Arbeitstreffen im Büro vertieft sind oder ein gemütliches Mittagessen genießen.

Designfreuden: Ein Stuhl für jeden Anlass

Nicht alle Sitzbedürfnisse sind gleich. Ein Kunststoffformstuhl erfüllt diese Anforderungen, da er eine erstaunliche Vielfalt an Gestaltungsmöglichkeiten bietet. Die Designs eines Kunststoffformstuhls können angepasst werden, um den perfekten Stuhl für jeden Zweck zu schaffen, vom ergonomischen Bürostuhl mit verstellbarer Lendenwirbelstütze bis zum stapelbaren Bistrostuhl für Straßencafés. Er garantiert, dass Funktionalität und Komfort auf den jeweiligen Verwendungszweck zugeschnitten sind.

Materielle Wunder: Die Wahl der richtigen Komfortformel

Eine zuverlässige Fabrik für Kunststoffstuhlformen verwendet nicht nur eine einzige Kunststoffart. Je nach gewünschtem Verhältnis von Gewicht, Haltbarkeit und Komfort können unterschiedliche Materialien gewählt werden.

Beispielsweise ist Polypropylen oder PP eine beliebte Wahl, da es einfach zu reinigen und leicht ist, was es zu einer empfehlenswerten Wahl für Gartenmöbel macht.

Polyethylen hoher Dichte oder HDPE hingegen bietet unvergleichliche Flexibilität und Festigkeit, was ideal für stark frequentierte Bereiche wie Schulen und Restaurants ist. Diese Flexibilität stellt sicher, dass der Stuhl mit der richtigen „Komfortformel“ für den vorgesehenen Zweck gefertigt wird.

Mehr als nur Sitzgelegenheiten: Eine Form mit vielen Einsatzmöglichkeiten

Die Kunststoffform wird nicht nur für herkömmliche Sitze verwendet. Sie kann auch für eine Vielzahl anderer funktionaler und komfortabler Produkte verwendet werden, darunter Strandliegen, Kinderspielgeräte sowie ergonomische Sitzkomponenten für Rollstühle. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Aktivposten in einer Vielzahl von Branchen.

Um von Ihrem Formenlieferanten eine hochwertige Stuhlform aus Kunststoff zu kaufen, müssen Sie vor der Bestellung Ihrer Stuhlform die folgenden Fragen stellen.

1. Die Mindestlebensdauer der Kunststoffstuhlform.

Die normale Lebensdauer der Stuhlform sollte mindestens 0,5 Millionen Mal oder sogar mehr betragen, daher ist die Qualität des Stahls sehr wichtig. Einige Spritzgussunternehmen bieten minderwertigen Stahl an, um Geld zu sparen und dem Kunden einen günstigeren Preis anzubieten. Wenn der Kunde die Form jedoch in seiner Fabrik hat, kann es nach einigen Monaten zu Problemen kommen. Um die gute Qualität der Kunststoffstuhlform zu erhalten, empfehlen wir unseren Kunden normalerweise die Verwendung von 718H- oder P20-Formstahl. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form problemlos mindestens 0,5 Millionen Mal hält.

Kunststoff-Tischstuhlform

Kunststoff-Tischstuhlform

2, Die Zykluszeit der Kunststoffstuhlform während der Produktion,

Dies ist ein weiterer wichtiger Punkt für Ihr Stuhlformprojekt und die einfache Frage zu allen anderen kundenspezifischen Spritzgussformen. Wie Sie wissen, können durch kurze Zykluszeiten mehr Stuhlformteile hergestellt werden. Dies erhöht Ihren Gewinn. Um die Zykluszeit zu erhöhen, müssen wir uns auf zwei Punkte konzentrieren: Einer ist die Herstellung einer guten Formstruktur für die Kunststoffstuhlform. Eine gute Struktur kann dafür sorgen, dass die Form reibungslos läuft. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Kühlung. Um die Zykluszeit zu verkürzen, ist die Kühlung der wichtigste Punkt. Wenn Sie also eine kundenspezifische Form kaufen, Stuhlform aus Kunststoff von Ihrem Lieferanten, müssen Sie das Kühlkanaldesign in der Formzeichnung ändern, um sicherzustellen, dass Ihr Formenbauer die perfekte Kühlung in der Form vorgesehen hat. Gemäß unserer Erfahrung mit der Kunststoffstuhlformung würde die gesamte Stuhlformzykluszeit für eine Kunststoffstuhlform von 1,8–2,5 kg mit perfekten Kühlwassersystemen 40 bis 50 Sekunden betragen.

3. Wie lässt sich das Gewicht des Kunststoff-Stuhlformteils bei gleicher Festigkeit optimieren?

Wenn wir beginnen, Plastikstuhl Produkt Beim Design sollten wir analysieren, wie wir mit weniger Gewicht eine gute Festigkeit erreichen können. Wenn Sie ein Plastikstuhlprojekt in der Hand haben, müssen Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit im Voraus ändern, beispielsweise das Teilegewicht und den Preis. Das geringste Gewicht bei gleicher Festigkeit Ihres Plastikstuhls ist der beste Weg, um den Markt zu erobern, denn weniger Gewicht bedeutet geringere Kosten und schnelle Zykluszeiten. Um dies zu verbessern, haben wir einige Vorschläge, wie zum Beispiel das Hinzufügen einiger Rippen unter den Stuhlbodenrippen. Wenn wir Stühle entwerfen, könnten wir die Stapelbarkeit der Stühle in einer Software überprüfen, um zukünftige Stapelprobleme zu vermeiden.
Ich hoffe, diese Informationen reichen als Referenz. Wenn Sie mehr Details darüber erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
Wenn Sie benutzerdefinierte Kunststoffstuhlform Wenn Sie einen Formenhersteller suchen, der dies für Sie anfertigt, können Sie uns gerne Ihre Angebotsanfrage senden.
Wir haben über 17 Jahre Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffstühlen Schimmel Herstellung, Wir sind einer der Top 10 Formenhersteller in China. Wir bieten einen fließenden technischen Kommunikationsdienst in Englisch (dies ist sehr wichtig, um Ihr Projekt reibungslos durchzuführen), gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise.

 

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Kosmetik-Spritzguss

Das von Ihnen gewählte Harz hat einen erheblichen Einfluss auf das Aussehen. Ein gefülltes Harz wird nie ein hochglanzpoliertes Aussehen erreichen, und das Geld, das Sie für das Polieren der Form ausgeben, ist verschwendet. Während der Produktion stehen verschiedene Kunststoffharze zur Auswahl. Beispielsweise sind Formteile aus amorphen Materialien viel schwieriger zu schneiden als kristalline Materialien. Kosmetik-Spritzguss erfordert viel Vorabentwicklung, um umfassende Werkzeuge oder Formen zu erstellen. Die Form kann aus einem Stück bestehen und dann vom Glasartikel abgeschert werden, oder es kann sich um ein aus zwei Teilen bestehendes, auf- und zuklappbares Gerät handeln, das es ermöglicht, die Form zu entfernen und wiederzuverwenden. Sie wird dann darum herum festgeklemmt, wodurch der Kunststoff eingeschlossen wird, während Luft den Vorformling weiter in das Design Ihres Teils füllt.

Wenn mehr als ein Material benötigt wird, ist eine Maschine mit mehreren Behältern erforderlich. Verschiedene Arten von Materialien haben ihre eigenen physikalischen Eigenschaften, die sich auf das Trimmen auswirken. Wenn Sie die Eigenschaften von HDPE und HMWPE mit einem günstigeren PE mit geringer Dichte gemäß den Steifigkeitsanforderungen der Endlösung vergleichen, ist es wirtschaftlicher, die teureren Materialien zu verwenden, da die Wände eines Behälters dünner gemacht werden können.

Nachfolgend finden Sie einige der Formen für Kosmetikverpackungen Produkte, die wir zuvor zu Ihrer Information hergestellt haben. Wenn Sie Anforderungen an die Spritzgussprodukte für Kosmetikverpackungen haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.

Eine Pumpflasche ist ein recht häufig verwendetes Verpackungsmaterial für Kosmetika und Körperpflegeprodukte. Da Glas sehr zerbrechlich ist, wurde nach der Einführung von Kunststoff in einigen Fällen Kunststoff als Ersatz für Glas verwendet. Der Kunststoff verfestigt sich, wenn er in der Form abgekühlt wird. Die Art der Formmaschine kann auch durch die Methode bestimmt werden, mit der der geschmolzene Kunststoff in die Form eingespritzt wird.

Falls die Auswahl an Harzen eingeschränkt ist, müssen Sie möglicherweise bei der Optik Kompromisse eingehen. Bei all diesen Auswahlmöglichkeiten für Ihre Anforderungen an einen Personalvermittler in der Kunststoffindustrie ist es eine schwierige Aufgabe, jemanden zu finden, der für die Art von Service qualifiziert ist, die Sie benötigen. Bei über 500.000 Lieferanten werden Sie problemlos denjenigen finden, der Ihren Anforderungen und Bedürfnissen entspricht. Die Arbeit wird normalerweise in Teams mit verschiedenen Mitarbeitern auf derselben Ebene und direkter Aufsicht für große Teile der Arbeit erledigt.

Ein Hersteller, der mehr als eine Option der drei Arten von Blasformverfahren anbietet, ist ideal, da Sie die am besten geeignete Methode besprechen können, indem Sie die Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren betrachten. Es wird in einem Formbetrieb in China in Massenproduktion hergestellt, um unterschiedliche Lagerformen für verschiedene Produkte bereitzustellen. Es gibt gut etablierte Unternehmen, die sich in der gemeinsamen Hinsicht hervortun. Die Kosmetikindustrie ist eine der größten Fertigungsindustrien der Welt. Die Kosmetikindustrie hat sich zu einer der lukrativsten Branchen entwickelt, die Kunststoffe verwenden. SpritzgussEntsprechend gibt es auch im Bereich der Bewegungssteuerung keine einzelne große Technologie, die die zahlreichen Anforderungen in gleichem Maße erfüllt.

Die Wartung ist nicht die Aufgabe des Formenbauers. Da es viele Arten von Kosmetik-Spritzguss Jedes kleine Gerät ist tatsächlich einer von mehreren verschiedenen Typen und kann aufgrund der Kombination der Systeme, die es besitzt, einzigartig sein. Einige Spritzgussgeräte sind identifiziert und erzeugen den Druck, der erforderlich ist, um die vielen Teile der Form zusammenzuhalten. Aus diesem Grund sollten Sie nur hochwertige Maschinen auswählen, um sicherzustellen, dass Ihr Prozess so effizient wie möglich ist. Geben Sie den Maschinentyp an und die Einheit wird werkseitig für diesen Maschinentyp programmiert. Lassen Sie das Gerät einige Zyklen laufen und IMPACT II erstellt eine theoretische Version des Verfahrens.

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Metallstanzteile in China

Stanzen von Stanzteilen

Sincere Tech ist ein chinesischer Hersteller von Metallstanzteilen und ein Unternehmen für Kunststoffformen/-guss, das der Welt Druckgusswerkzeuge/-teile, Formen, Werkzeuge, Bearbeitung, Montage und Mehrwertdienste anbietet. In unserem Metallstanzhersteller haben wir einen professionellen Manager, der über zehn Jahre als technischer Manager in einem japanischen Unternehmen gearbeitet hat und es geschafft hat, alle technischen Probleme in der Stanzwerkstatt zu bewältigen. Mit dieser reichen Arbeitserfahrung im Metallstanzprozess können Sie sich vorstellen, wie professionell wir im Metallstanzservice sind. Wenn Sie nach chinesischen Metallstanzunternehmen suchen, kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Egal, wie schwierig Ihr Projekt ist, wir werden Ihr Problem mit 100% sicher lösen und die beste Qualität für Sie herstellen.

Metallstanzen ist die Methode, Metallverbindungen in bestimmte Formen zu schneiden und zu formen, insbesondere zur Verwendung als Komponenten für große Geräte oder Strukturen. Metallbleche können in verschiedene vordefinierte Formen gebracht werden, um als normale Produkte wie Bratpfannen und Gläser verwendet zu werden. Die am häufigsten beim Blechstanzen verwendeten Verbindungen sind Stahl, Zink, Nickel, Messingstanzteile, Aluminium und Titan. Präzisionsmetallstanzen ist eine sehr finanziell versierte und gewinnbringende Methode für die Bereitstellung zahlreicher Arten von Metallgegenständen in großem Maßstab, es gibt viele Branchen, die Blechstanzteile benötigen, um Kosten zu sparen, und das besonders hohe Volumen an Stanzprodukten, wie Automobil-Stanzteile, in der Automobilindustrie gibt es viele Automobil-Stanzprodukte, wie Messing-Stanzteile, Aluminium-Stanzteile usw., nicht nur in der Automobilindustrie, sondern auch in der Möbel-, Fahrrad- und Elektronikindustrie, wir brauchen Stanzteile für fast alles.

Metallstanzverfahren.

Das Metallstanzen, auch als Pressen bezeichnet, ist ein einfacher, schneller Herstellungsprozess, der eine große Menge identischer Metallteile liefern kann, oder wir sagen einfach, die Herstellung komplexer Blechteile durch mehrere einfache Stanzprozesse (Folgeschnittstanzen Stanzarbeiten sind sowohl für kurze als auch für lange Produktionsläufe geeignet und können mit anderen Metallformungsaktivitäten durchgeführt werden. Sie können aus mindestens einer Abfolge von zunehmend expliziten Verfahren oder Strategien bestehen, zum Beispiel:

Stanzteile

Stanzteile

Stanzen

Stanzen

Prägung

Prägung

Biegen

Bördeln

Beim Stanzen und Stanzen wird ein Stück Material mit einem Stanzwerkzeug in bestimmte Formen geschnitten. Bei Stanzvorgängen wird ein Stück Material herausgeschnitten, wenn der Stempel in den Durchbruch eindringt, wodurch effektiv ein Loch im Werkstück entsteht. Beim Stanzen hingegen wird ein Werkstück aus dem Hauptmaterial herausgeschnitten, wodurch das herausgeschnittene Stück zum eigentlichen Werkstück oder Rohling wird.

Beim Prägen wird in Blech entweder eine erhabene oder vertiefte Struktur erzeugt. Dies geschieht, indem das Rohmaterial gegen eine Bahn mit der gewünschten Form gepresst oder das Material durch einen Walzenstoß geführt wird.

Prägen ist ein Biegeverfahren, bei dem das Werkstück zwischen einem Stempel und einer Presse gepresst wird. Dieser Vorgang führt dazu, dass die Stempelspitze in das Metall eindringt und präzise, wiederholbare Verformungen erzeugt. Die tiefe Infiltration lindert außerdem innere Spannungen im Metallwerkstück und führt zu keinen Rückfederungseffekten.

Biegen bezieht sich auf den allgemeinen Prozess, Metall in gewünschte Formen zu bringen, beispielsweise L-, U- oder V-förmige Profile. Der Biegeprozess für Metall führt zu einer plastischen Verformung, die über der Streckgrenze, aber unter der Elastizität liegt. Das Biegen erfolgt normalerweise um einen einzelnen Drehpunkt.

Beim Bördeln handelt es sich um ein Verfahren, bei dem einem metallischen Werkstück mithilfe von Bördelmaschinen, Pressen oder speziellen Bördelgeräten eine Bördelung oder ein Grat aufgeprägt wird.

Nachfolgend sind einige der Präzisionsstanzteile aufgeführt, die wir zuvor hergestellt haben.

 

Vorteile des Metallstanzverfahrens

  1. Kosteneffizienz. Nutzen Sie die Kundenspezifisches Metallstanzen Der Prozess für Ihr Projekt ist schneller und erfordert weniger Arbeit und Maschinenarbeit. Es handelt sich daher um die kostengünstigste Metallformungsstrategie, die heute verfügbar ist, und die ideale Methode zur Herstellung großer Mengen von Produkten.
  2. Folgestanzen ist ein hoch automatisierter Prozess und kann Nebentätigkeiten wie Abstichbohren, In-Staub-Schweißen, automatisches Mutternfügen usw. einschließen. Dadurch wird der Gesamtwert der bearbeiteten Teile erhöht.
  3. Hohe Genauigkeit. Präzisionsmetallstanzen Die heutigen Systeme sind unglaublich detailliert und modern und bieten die genauesten Möglichkeiten, selbst die schwierigsten und komplexesten Formen zu bearbeiten. In den meisten Fällen müssen die abgestuften Teile nicht erneut bearbeitet werden, um bestimmte Festigkeiten zu erreichen.
  4. Blechstanzen ist ein zuverlässiger und erstklassiger Prozess, obwohl viele Teile zusammengeschnitten werden.
  5. Die Stufenteile aus Metallstanzform haben eine hohe Qualität, hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und einwandfreie Metallveredelungseigenschaften, einschließlich Lackierung, Beschichtung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung usw.
  6. Weniger Materialaufwand als bei anderen Metallformungssystemen.
  7. Einfach zu bedienen und erfordert von den Administratoren keine besonderen Fähigkeiten.

Nachteile von Metallstanzteilen

Das Stanzen von Metall erfordert aufwendige Werkzeuge, die die Herstellung von Kleinserien oder Kleinserien teuer und ineffektiv machen – da längere Vorlaufzeiten für die Herstellung und Fertigung der Metallstanzwerkzeugeund wenn spätere Strukturänderungen notwendig sind, kann es zusätzliche Stanzform Änderungskosten und Herausforderungen.

So kaufen Sie Metallstanzteile, die Kosten sparen und eine gute Qualität bieten.

Metallstanzen ist ein wichtiger Teil zahlreicher OEM-Fertigung Techniken. Alles in allem ist es ohne Zweifel außerordentlich wichtig, die richtige zu wählen Metallstanzunternehmen – jemand, der über die Fähigkeiten und die Erfahrung verfügt, Qualitätsarbeit zum besten Preis zu liefern.

Die richtige Wahl Hersteller von Metallstanzteilen Das Werfen einer Organisation ist eine wichtige Entscheidung; und bei den unzähligen Anbietern auf dem Markt kann sich die Aufgabe als völlig überwältigend erweisen. Sie sollten sich für die Metallstanzunternehmen die die beste Kombination aus Wert, Qualität und Service bieten und einfach genug erscheinen. Bei genauerer Betrachtung handelt es sich jedoch um eine mehrdimensionale Methode, bei der herausgefunden werden muss, welche Kombinationen von Merkmalen wichtig sind, um Ihrem Unternehmen einen Moment zu geben und weiterhin einen Mehrwert zu bieten.

Es ist wichtig, sich des Potenzials bewusst zu werden Stanzunternehmen fleißige Einstellung, ihre Erfahrung, ihre Fachkompetenz und ihre Kundenbetreuung. Für den Fall, dass Sie nach der besten Lösung suchen, unter Berücksichtigung eines potenziellen Metallstanzen Händler zu Entwicklung, Zuverlässigkeit, Kosten und Qualität bieten wichtiges Wissen für eine gewinnbringende Händlerauswahl, die Ihre Geschäftsziele proaktiv unterstützt.

Angesichts der vielen auf dem Markt verfügbaren Alternativen stellt sich jedoch die Frage, wie Sie die beste für Ihr Unternehmen auswählen können. Trotz der Tatsache, dass es einige Faktoren gibt, die eine Stanzhersteller lobenswert, hier sind 3 wichtige Überlegungen bei der Suche nach dem besten Lieferant von Metallstanzteilen für Ihre Voraussetzungen. Mit legitimer Forschung stellen Sie sicher, dass Ihre Folgeschnittstanzen Lieferant liefert Ihnen diese wesentlichen Variablen

Stanzen von Stanzteilen

Stanzen von Stanzteilen

  1. Vollständige technische Informationen zu Funktionen und Services

Natürlich ist Ihre Wahl eines Metallrollengestells nur von den Funktionen und Diensten abhängig, die es bietet. Die Chancen stehen gut, dass Sie neben der Ausstattung optionale oder zusätzliche Dienste benötigen.

Zögern Sie nicht, Fragen zu stellen: Bietet der Hersteller die nötigen Funktionen, um die Produktanforderungen zu erfüllen? Verwendet der Hersteller die neueste EdgeCAM- und AutoCAD-Software? Welche Materialoptionen stehen zur Verfügung und bietet er interne Produkt-, Design- und Modellentwicklung an?

A Stanzhersteller Das Anbieten dieser Dienste kann dazu beitragen, die Lieferzeit des Artikels zu verkürzen und gleichzeitig die Kosten zu senken.

  1. Auf Ihr Projekt abgestimmte Kompetenz

Während Ihrer Suche nach einem zuverlässigen Stanzlieferanten werden Sie feststellen, dass es eine enorme Anzahl von Hersteller von Metallstanzteilen für Briefmarken, die das bieten, was Sie brauchen – doch was die meisten Leute nicht wissen, ist, dass nicht alle in der Kapazität arbeiten können, die für Ihr spezielles Projekt erforderlich ist. Nicht alle Anbieter akzeptieren Projekte jeder Größe, daher sollten Sie unbedingt die Fähigkeiten des Anbieters prüfen und sicherstellen, dass er Ihre speziellen Kapazitätsanforderungen erfüllen kann und wird, sowohl für aktuelle als auch für zukünftige Anforderungen.

  1. Bewährte, qualitativ hochwertige Verfahren

Schließlich geht es um Qualität; das ist etwas, das Metallstanzunternehmen Roman, und das wird Sie kontinuierlich auszeichnen. Qualität ist nicht etwas, das selten auftaucht, deshalb sollten Sie über oberflächliche Zeichen hinausschauen und herausfinden, welche Qualität das Anbieter hat. Stellen Sie noch einmal Fragen: Verfügt der Lieferant über ein Qualitätssicherungsprogramm (QA)? Führen sie die regelmäßig geplante Werkzeugwartung durch? Welche Arten von Tests führen sie durch? Stellen Sie sicher, dass ihre Praktiken die vorhersehbare Qualität gewährleisten.

Dies sind 3 Schlüsselelemente, die bei der Auswahl des besten Herstellers von Metallstanzteilen zu berücksichtigen sind. wenn Sie ein Projekt haben, das Blechstanzteile aus China benötigt, können Sie gerne Kontakt mit uns aufnehmen.

 

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OEM-Auftragsfertigung China

Montagevertrag

Wir bieten OEM-Auftragsfertigungsdienste, Produktmontage, Leiterplattendesign, Montage elektronischer Komponenten, Auftragsfertigung Produktmontagedienstleistungen Chinamontieren wir Ihre Metallteile, Aluminiumdruckguss Teile, Kunststoffteile, elektronische Komponenten, PC-Platinen, Batteriekomponenten – alles in einem Service. Wenn Sie nach OEM-Vertragsunternehmen aus China suchen, kontaktieren Sie uns.

Plastikform

Was ist Auftragsfertigung? OEM-Vertragsservice

Auftragsfertigung wird definiert als Auslagerung oder Vergabe der Fertigungsdienstleistungen eines Unternehmens an ein externes Unternehmen, eine externe Firma oder einen externen Verkäufer. Fertigungsdienstleistungen umfassen die Herstellung des Produkts nach den erforderlichen Details, die Konstruktion des Produkts sowie die Konstruktion und Herstellung des Produkts.

Kunststoff-Spritzguss OEM-Vertragsfertigung China

Kunststoffspritzguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Aus diesem Grund Kunststoff-Spritzguss wird im gegenwärtigen Geschäft weit verbreitet eingesetzt. Für den Fall, dass Sie ein anderes Produkt erstellen und herstellen müssen, sollten Sie ein Formular für das Tool erstellen und es für Kunststoff-Spritzguss. Das wird ebenfalls gesagt, niemand kann ein Produkt in großen Stückzahlen herstellen ohne ein Kunststoff-Spritzgussverfahren.

Spritzguss wird im Allgemeinen für Thermoplaste verwendet. Dieses Verfahren vermeidet das Erstarren des Kunststoffs in der Maschine. Spritzguss erzeugt immer präzisere Formteile mit besserer Kontrolle über den Materialverbrauch. Viele Auftragshersteller von Kunststoff verfügen über einige Fachkenntnisse in der Herstellung von PUR-Kunststoffen. Spritzgussprodukte, zum Beispiel Kunststoffmischungen, Lüftersteuerungen, Lüftersteuerungsschalter, elektrische Drehschalter, Meldboxen und andere einzigartige Maschinenteile. In Ihrem Unternehmen müssen Sie meist einen Full-Service finden Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen Unternehmen.

So finden Sie einen OEM-Vertragshersteller in China

Die große Wertschöpfungskette eines Fertigungsunternehmens umfasst die folgenden Aktivitäten: eingehende Produkte, Fertigung, ausgehende Produkte und Marketing. Andere Aktivitäten wie Personalwesen, Finanzen und Forschung und Entwicklung sind Randaktivitäten und unterstützen die Kernaktivitäten des Fertigungsunternehmens. Die Fertigung ist die zentrale und separate Aktivität des Unternehmens, wobei Dritte mit den Roh- und verarbeiteten Materialien in Verbindung stehen, die für die Umwandlung des gefertigten Produkts erforderlich sind. Vertragsdienstleistungen in der Fertigung beschränken sich auf Arbeit und andere damit verbundene Dienstleistungen.

Auftragsfertigung ist für das Geschäft von unschätzbarem Wert, denn das Geschäft hat aufgrund der Fertigungsgröße einen höheren Anreiz für seine Produkte. Dies wird ebenfalls durch umfassende monetäre Faktoren bestimmt, beispielsweise erweiterte Globalisierung, kooperative Situationen im Produktionsnetzwerk und die Kostenökonomischen Aspekte der Abhängigkeit von anderen. Organisationen gingen zu Außenstehenden, um Kostenpräferenzen, Kundennähe und Fähigkeitsschwerpunkte bei den Verkäufern zu ermitteln. In diesem Fall suchen viele Kunden nach Auftragsfertigung China Unternehmen, um ihre Produkte herzustellen.

Sincere Tech ist einer der besten Auftragsfertigungsunternehmen in China, insbesondere für die Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzgussprodukten, Metallteilen, Druckguss und Volumen-Mehrwertdienstleistungen wie Lackieren, Siebdruck, Chrom, Beschichtung, Montage. Wir bieten einen One-Stop-Service von der Teilekonstruktion, dem Prototypenbau, der Modellprüfung, der Materialauswahl, der Formenkonstruktion, der Formenherstellung bis zur Montage und versenden die Waren direkt an Ihr Lager, wenn Sie suchen Auftragsfertigung in China Für Ihr Projekt senden Sie uns bitte Ihre Angebotsanfrage an info@plasticmold.net

Auftragsfertigung wird von Unternehmen in Konsumgüterindustrien sowie in der modernen Produktindustrie eingesetzt. Unternehmen wie die Maschinenbau-, Automobil- und Pharmaindustrie nutzen Auftragsfertigung in ihren gemeinschaftlichen Bemühungen mit Lieferanten. Hersteller von Reinigungsmitteln beispielsweise lagern ihre Produkte an Dritthändler aus und verpacken das Reinigungsmittel unter ihrem eigenen Markennamen. Große Bauunternehmen wie die Luftfahrtindustrie beziehen Dritthändler sowohl in die Produktion als auch in die Konstruktion von Teilen ein.

Verschiedene Faktoren, wie beispielsweise verbesserte Kommunikationsströme zwischen Partnern durch Informationstechnologie und die Notwendigkeit, in der Nähe des Hosts beim Kunden zu sein, machten die Anwesenheit von Drittanbietern bei der Auftragsfertigung erforderlich.

Es ist sicher zu sagen, dass Sie eine Auftragsfertigung in China benötigen?

Im Hinblick auf das Geschäft und den Verkauf von Produkten mit Gewinn ist es stets wichtig, einen hohen Wert der hergestellten Dinge aufrechtzuerhalten. Ein ausschließliches Erfordernis des Wertes sowie die Zuverlässigkeit bei der Aufrechterhaltung dieser Qualität über alle Produktreihen hinweg sind entscheidend, um die Kundentreue zu erreichen und werden zu mehr Verkäufen und Gewinnen führen.

Um Produkte von höchster Qualität zu schaffen, sind jedoch zusätzliche erhebliche Kosten damit verbunden, insbesondere auf der Fertigungsseite. Für den Fall, dass Sie bei der Herstellung Ihrer Produkte Geld sparen und dennoch einen hohen Standard aufrechterhalten möchten,

Arbeiten mit Auftragsfertigungsunternehmen in China kann Ihrem Geschäft und Markt helfen, das ist kein Problem, Sie können chinesische Auftragsfertigungsunternehmen im Internet finden, es wird Tonnen von Auftragsfertigungsunternehmen in China, Aber nicht alle sind für Sie geeignet. Sie müssen prüfen, worin sie gut sind und welche Art von Produkten Sie entwickeln möchten.

Wir sind zum Beispiel Experten für Kunststoffformen/-teile, Druckguss oder Metall, Lackieren, Siebdruck, Galvanik usw., aber nicht für Bekleidung, Papier oder die Herstellung von Textilien. Wenn Sie Elektronik auf Auftragsbasis herstellen lassen möchten, müssen Sie sich zur Lösung Ihres Problems an ein Kunststoff- oder Metallunternehmen wie uns wenden. Wir können die elektronischen Komponenten für Sie verwalten und stellen die restlichen Komponenten her. In diesem Geschäft sind wir Experten. Sie müssen sich also weder Zeit lassen noch Risiken eingehen, denn wir kennen die Lieferanten besser als Sie, da wir über zahlreiche passende Lieferantenressourcen verfügen, die mit unserem Bereich in Zusammenhang stehen.

Seien Sie vorsichtig bei der Auswahl des Beschaffungsunternehmens

Viele Unternehmen in den USA bieten ihren Kunden Fertigungsverträge mit Fertigungsanlagen in China an, um die Kosten zu minimieren. Viele dieser Unternehmen suchen jedoch nur nach einer Fabrik in China, die die niedrigsten Preise bietet. Was hier in der Regel passiert, ist, dass der Preis festgelegt wird und die Qualität an zweiter Stelle steht. Wenn Sie also nach einer lokalen Agentur für Ihr Unternehmen suchen, sollten Sie wissen, dass Sie nicht das bekommen, wofür Sie bezahlen.

Die beste Idee, wenn Sie nach Ihrem eigenen Vertragsfertigungsunternehmen in China suchen, aber das ist auch nicht der einfache Fall, Sie müssen sich Zeit nehmen, um Ihr OEM-Auftragsfertigung Partner sorgfältig, es gibt immer gute und schlechte Auftragsfertigungsunternehmen der Welt. Sie sind vielleicht von den niedrigen Produktionskosten überrascht und setzen den Kauf fort und geben Ihre Bestellung auf, nur um Produkte zu erhalten, die unter dem Standard liegen. Diese Produkte werden sich wahrscheinlich sowieso nicht gut verkaufen, also versucht der Kunde, ein paar Ressourcen zu sparen und verliert am Ende weitere Gewinne.

Ideal ist es, ein chinesisches Unternehmen für Auftragsfertigung zu finden und ihm dann Ihre Angebotsanfrage zu schicken. Wenn Sie mit dem Preis und der Kommunikation zufrieden sind, gehen Sie in die Fabrik, um sich das Unternehmen anzusehen, einige Fragen persönlich zu stellen und die Waren zu prüfen, die zuvor dort hergestellt wurden. Dies wird Ihnen dabei helfen, die richtige Entscheidung zu treffen. Wenn Sie keine Zeit haben, von Ihrem Heimatland aus nach China zu reisen, ist es auch ganz einfach: Sie können die aktuellen Kunden des Lieferanten nach den Kontaktdaten fragen und sich dann bei ihnen über die Qualität und den Service informieren.

Auf diese Weise können Sie sicher mit ihnen Geschäfte machen und ihren guten Service genießen. Sie erhalten Produkte von unglaublicher Qualität, die für den globalen Markt zu einem geringen Preis erschwinglich sind. Sie werden sicher zahlreiche Kunden zum Kauf Ihrer Produkte verleiten und Ihnen möglicherweise auch die größten Vorteile verschaffen. Kontaktieren Sie uns unter info@plasticmold.net, wir können Ihnen einige unserer zufriedenen Kunden schicken, damit Sie sich von unserer Qualität und unserem Service überzeugen können. Sie werden 100% gerne mit uns zusammenarbeiten.

OEM-Auftragsfertigung China

Vor- und Nachteile von OEM Auftragsfertigung China

Vorteile der Auftragsfertigung in China

Geringere Kosten

Der finanzielle Streit um OEM-Auftragsfertigung in China ist die überzeugendste. Bescheidene Arbeit war die Grundlage der Chinesische OEM-Fertigung Trotz steigender Energiekosten bleiben die Stromerzeugungskosten in China um Längen niedriger als im Westen.

Dies liegt daran, dass China neben den kostengünstigeren Arbeitsplätzen bereits über ein gut organisiertes Umfeld mit leicht verfügbarem Humankapital und einer guten physischen Infrastruktur verfügt, die wertvolle Skaleneffekte ermöglichen.

Schnellere Skalierung

Wenn Sie mit der Produktion im großen Maßstab beginnen, ist das biologische System in China ideal, um die Größe Ihrer Produktion zu steigern, wenn die Nachfrage steigt. Dieses Modell kann sehr flexibel sein und kann Ihnen mit einer gut geplanten Mindestnachfragemenge auch bei anhaltenden Nachfragerückgängen helfen.

Globale Expansion

Durch die Fertigung in China profitieren Sie außerdem von geografischen Vorteilen, da Ihre Produkte in der Nähe schnell wachsender asiatischer Märkte angesiedelt sind. Dies kann ein enormer Vorteil sein, wenn Ihre Strategie den Verkauf in diesen asiatischen Ländern vorsieht.

Besserer Service: Weil Chinesische OEM-Hersteller brauchen Ihr Geschäft, sie werden regelmäßig besondere Anstrengungen unternehmen, um es zu bekommen. Bedenken Sie, dass die Suche nach einem guten OEM-Dienstleister nicht einfach ist, insbesondere nach Fachkenntnissen und technischer Kommunikation. SINCERE TECH verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung in der OEM-Herstellung für Spritzguss, Metall, Druckguss, Lackierung, Beschichtung und Auftragsmontage. Unser Team verfügt über den professionellen technischen Hintergrund und gute Englischkenntnisse.

Nachteile der Zusammenarbeit mit der Auftragsfertigung in China

Sprachliche und kulturelle Barrieren

Die chinesische Sprache ist für die unterentwickelten Bevölkerungsschichten unzugänglich und die Englischkenntnisse in China sind oft sehr schlecht. Diese Kommunikationslücke kann ein großes Hindernis darstellen und selbst bekannte internationale Marken sind in China und anderen Ländern Opfer von Missverständnissen geworden, manchmal mit trügerischen Folgen.

Suche nach einer seriösen Fabrik: Es ist nicht alles andere als schwierig, respektable zu finden Chinesische Kontakthersteller, es gibt jedoch viele Ressourcen und Hilfe. Erfahren Sie im Globig Knowledge Base-Bereich auf, wie Sie eine vertrauenswürdige Verarbeitungsanlage finden OEM-Fertigung in China.

Qualität: China wird immer noch wegen seiner minderwertigen Fertigung kritisiert. Dies kann möglicherweise tatsächlich der Fall sein, je nachdem, nach welchen OEM-Herstellern in China Sie suchen. Eine außergewöhnliche Methode zur Überwachung und Kontrolle Ihres Herstellungsverfahrens ist, wie ich oben erläutert habe, einen Lieferanten zu finden und ihm eine technische Frage zu stellen, um sicherzustellen, dass er professionell ist. Fragen Sie dann nach den Kontaktinformationen einiger seiner Kunden und überprüfen Sie ihren Service. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf den Preis, denn einige der Chinesische OEM-Hersteller Wenn Sie einen niedrigen Preis und schlechte Qualität anbieten, verschwenden Sie später Ihre Zeit und Ihr Geld und ruinieren Ihr Projekt.

Wählen Sie niemals eine Produktionsfabrik aus, nur weil sie die billigste oder die billigste ist – Sie bekommen, wofür Sie bezahlen, und das ist in China genauso. Natürlich sind die Kosten erheblich, aber denken Sie an Service, Kapazität und generell an die Verpflichtung zur Qualität

So arbeiten Sie mit einem Vertragshersteller in China zusammen

Erwarte nichts! – Unterschätzen Sie nichts, treffen Sie Maßnahmen zum Schutz Ihres geistigen Eigentums, definieren Sie alles vollständig und erwarten Sie nicht, dass die Verarbeitungsanlage Ihr Produkt für Sie entwickelt. Geben Sie detaillierte Zeichnungen und alle Ihre Anforderungen so früh wie möglich an

Sagen Sie die Wahrheit über Ihre Mengen und Zielkosten – Legen Sie die Wünsche des Herstellers von Anfang an fest. Wenn Sie für jede Woche Kosten für 100.000 Einheiten anfordern und anschließend 1.000 Einheiten anfordern, werden Sie nicht auf die Bedarfsliste des Herstellers gesetzt.

Reagieren! – Weisen Sie Personen zu oder beauftragen Sie einen Mitarbeiter, der die Zeit hat, die Aufgabe zu erfüllen. Wenn man von der Produktionsstätte schnelle Maßnahmen verlangt und dann nicht rechtzeitig reagiert, wird der Vorteil des Herstellers schnell zerstört

Senden Sie Referenztests, die mit Ihren Zeichnungen übereinstimmen – Der Hersteller wird die Art des von ihm erhaltenen Beispiels koordinieren. Für den Fall, dass das von Ihnen gesendete Beispiel Kratzer aufweist, kann Ihre Bestellung mit Kratzern zurückgeschickt werden. Vor der Massenproduktion müssen Sie das Muster sorgfältig prüfen und genehmigen. Dies ist eine Sicherheitsmaßnahme, um Sie und Ihre zu schützen Chinesischer Auftragshersteller.

Entdecken Sie die Qualitätsfabrik – Finden Sie geeignete Vertragshersteller über Websites wie China Quotes oder den oben genannten Vorschlag.

Lassen Sie Ihre Strategien zu Hause und konzentrieren Sie sich auf langfristige Verbindungen – Der Versuch, die Kosten mit der Garantie „großer zukünftiger Aufträge“ zu regeln, wird nicht erfolgreich sein. Teilen Sie Ihrem Werk Ihre langfristigen Pläne mit und untermauern Sie diese mit einer Anfrage

Ihre Vorlaufzeit lässt sich nicht verkürzen – Drängen Sie Ihre Produktionsstätte nicht dazu, die Lieferzeiten zu verkürzen, da sonst die Qualität darunter leiden wird. Finden Sie vielmehr Wege, um neue Lieferzeiten in Ihre eigenen Lieferpläne zu integrieren.

Nutzungssicherheit – Stellen Sie sicher, dass Sie mit der Produktionslinie klare Geschäftsbedingungen vereinbaren, die das Verfahren zur Erreichung der Ausgabeziele festlegen und nichts dem Zufall überlassen.

Arbeiten Sie mit Ihrem Industriebetrieb zusammen, um Ihre Kosten stabil zu halten und Vorlaufzeiten zu verkürzen – Zahlreiche Faktoren können Ihre Stückkosten in China in die Höhe treiben. Konzentrieren Sie sich auf langfristige Aufträge, um die Kosten stabil zu halten und die Lieferzeiten zu verkürzen.

Versuchen Sie, Bündelung nicht als eine Neuüberlegung zu betrachten – Bestimmen Sie Ihre Verpackungsanforderungen gleich zu Beginn. Ihre Bestellung wird von einem Ende der Welt zum anderen geschickt, also stellen Sie sicher, dass sie geschützt ist.

Machen Sie sich bereit für die Erwartung, zu lernen und sich anzupassen – Oft geht von vornherein etwas schief. Rechnen Sie mit dem Unvorhergesehenen, gehen Sie proaktiv damit um und arbeiten Sie eng mit Ihrer Produktionslinie zusammen, um sicherzustellen, dass es nicht noch einmal passiert.

Sind Sie bereit, Ihr Projekt auf den Markt zu bringen? Kontaktieren Sie uns jetzt. Wir bieten Ihnen einen Rundum-Service, Sie müssen sich nur auf Ihren Markt konzentrieren und wir sind Ihr Backup und Ihr bester Kontaktherstellung in China.

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Polystyrol PS-Spritzguss

PS-Kunststoffformteil

Polystyrol (PS, GPS) ist allgemein als gewöhnlicher Styrol-Hartkunststoff bekannt, der transparent ist und zu den durchsichtigen Kunststoffen gehört (mit größerer Dichte als Wasser, Zerbrechlichkeit).

Zu den Eigenschaften von PS gehören eine gute optische Leistung 88%-92%, eine ausgezeichnete elektrische Leistung, leichte Formbarkeit und Verarbeitung sowie gute Färbbarkeit. Zu seinen Nachteilen gehören Zerbrechlichkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit, hohe Anforderungen an die Verarbeitungs- und Formbedingungen (ausgeprägte Alterung und große Hitzeempfindlichkeit), schwache Säurebeständigkeit und leichte Verbrennbarkeit. Wenn es keine Feuerquelle und es wird kontinuierlich mit gelber Farbe, dicke schwarze Holzkohle, Blasenbildung und Monosomie brennen.

PS-Spritzguss

Die Viskosität hängt von der Schergeschwindigkeit ab. Mit steigendem Druck nimmt die Viskosität der Schmelze ab. In Anbetracht der leicht zu erzeugenden Eigenspannungsfaktoren, d. h. des Einspritzens in die Kavität mit hoher Geschwindigkeit im idealen Schmelzzustand, sollte der Druck daher nicht überlastet werden.

Die Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 176 und 260 Grad Celsius und der Schmelzpunkt bei 225 Grad Celsius. Die Einspritztemperatur des Formteils sollte nicht zu hoch sein, und die Temperatur des Förderzylinders ist so verteilt, dass sie am Eingang niedrig, in der Mitte weniger hoch und am Auslass am höchsten ist, sowie an der Düse doppelt so hoch.

Der Zeitpunkt des Öffnens der Form kann ein wenig zu früh sein, und die Verweilzeit sollte entsprechend angepasst werden (Big-Gate-Produkte), da die Erstarrungsgeschwindigkeit schneller ist als bei anderen Kunststoffen.

Bei der Entformung sollte darauf geachtet werden, dass der Anschnittdraht gereinigt wird und nicht mit Gewalt in die Schließung der Form hineingezogen wird. Zur Erzeugung üblicher Eigenspannungen kann es nach der Entformung für 1-3 Stunden in das Waschbecken (65-80 Grad Celsius) getaucht werden.

HIPS oder IPS ist gemeinhin als ungebrochenes PVC, ungebrochenes Hartgummi oder ungebrochenes Gummi bekannt.
MPS-Rohstoffe sind nicht transparent, sie sind gelb oder milchig weiß und lassen sich leicht verarbeiten und einfärben. Es hat eine starke Zähigkeit und größere Schlagzähigkeit der Flexibilität, ähnlich dem hochelastischen Gummi (Spritzdruck und Formtemperatur sollte hoch sein).

SAN ist allgemein als transparenter und ungebrochener Kunststoff bekannt, der eine hohe Erweichungstemperatur und Schocktemperatur sowie eine hohe Belastbarkeit aufweist. Rissbildung, Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, Trockenbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit sind besser, mit stabiler Größe und einfache Formgebung.

Modifizierte Polymethylmethacrylat-Kunststoffe haben eine ähnliche Transparenz wie Polymethylmethacrylat, eine gute Zähigkeit und eine gewisse Schlagzähigkeit, Abriebfestigkeit, geringe chemische Stabilität, Trockenbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, stabile Größe und einfache Formgebung.

Was die Abkühlungsgeschwindigkeit betrifft, ist HIPS langsamer als PS. Es erfordert einen ausreichenden Verweildruck und eine ausreichende Verweilzeit, wodurch der Wärmeaustausch der Form intensiviert und eine ausreichende Kühlung gewährleistet wird.

 

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Kunststoffformgebung

Spritzguss aus glasfaserverstärktem PA

Was ist Kunststoffspritzguss?

Kunststoffspritzguss Der geschmolzene Kunststoff wird automatisch geschmolzen, nachdem er aus allen Kunststoffformverfahren ausgebrochen ist, wobei das Spritzgussverfahren am weitesten verbreitet ist. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: Der thermoplastische Kunststoff oder der duroplastische Kunststoff wird in den Heizzylinder der Spritzgießmaschine eingeführt, und wenn er vollständig geschmolzen ist, wird er durch den Druck des Kolbens oder der Schnecke Wärme und Reibungswärme erzeugen, und wird nach dem Aushärten in den Formhohlraum der geschlossenen Form eingespritzt, dann wird die Form geöffnet und das fertige Produkt herausgenommen.

Kunststoffspritzguss ist die wichtigste Methode zur Formung thermoplastischer Werkstoffe. Modifikationen des Kunststoff-Spritzgießverfahren werden manchmal für duroplastische Kunststoffe verwendet.

Das Problem mit Kunststoffformen von duroplastischen Materialien ist, dass diese Kunststoffe unter Wärmeeinwirkung zunächst erweichen und dann in einen unschmelzbaren Zustand aushärten. Daher ist es wichtig, dass kein erweichtes Duroplastmaterial in der Heizkammer lange genug verbleibt, um zu erhärten. Beim Düsen-, Offset- und Schneckengießen wird dieses Problem dadurch gelöst, dass der Duroplast unmittelbar nach dem Durchlaufen der Einspritzdüse in die Heizkammer verflüssigt wird. Plastikform, aber nicht vorher.

Kunststoffformtechnologie

Art der Kunststoffformung

Es gibt viele Arten von Kunststoffformverfahren, im Folgenden werden die einzelnen Arten von Kunststoffformteilen kurz erläutert.

Blasformen

Blasformen ist ein Verfahren zum Formen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Materialien.

Das Blasformen ist ein Verfahren, bei dem ein geschmolzener Schlauch aus thermoplastischem Material geformt und dann mit Hilfe von Druckluft aufgeblasen wird, um sich dem Inneren einer gekühlten Blasform anzupassen. Die gebräuchlichsten Verfahren sind Extrusions-, Spritzguss- und Spritzstreckblasformen.

Bei der kontinuierlichen Extrusionsmethode wird ein kontinuierlich arbeitender Extruder mit einem abgestimmten Düsenkopf verwendet, der das geschmolzene Kunststoffrohr formt. Der Schlauch wird dann zwischen zwei Formhälften eingeklemmt. Ein Blasdorn oder eine Nadel wird in den Schlauch eingeführt, und das Teil wird mit Druckluft aufgeblasen, damit es sich dem gekühlten Inneren der Form anpasst. Das Akkumulator-Extrusionsverfahren ist ähnlich, allerdings wird das geschmolzene Kunststoffmaterial in einer Kammer gesammelt, bevor es durch eine Düse gepresst wird, um das Rohr zu formen.

Spritzguss

Spritzblasformen ist ein Verfahren, bei dem ein Vorformling (ähnlich einem Reagenzglas) spritzgegossen und anschließend in eine Blasform gebracht wird, wo er mit Druckluft gefüllt wird, um sich an das Innere der Blasform anzupassen. Das Spritzstreckblasformen kann ein einstufiges Verfahren sein, das dem Standard-Spritzblasformen ähnelt, indem das Streckungselement vor dem Blasformen hinzugefügt wird. Es ist auch ein zweistufiges Verfahren möglich, bei dem ein Vorformling in einer Spritzgießmaschine hergestellt und dann zur Wiedererwärmung des Vorformlings und zur abschließenden Blasformung in einer Blasform zu einer Re-Heat-Stretch-Blasformmaschine gebracht wird.

Tiefziehen von Formteilen

Kunststoffformgebung

KunststoffformunternehmenSpritzgießmaschinen von 60 Tonnen bis 2000 Tonnen

Die Thermoformung von Kunststoffplatten hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Bei diesem Verfahren wird eine thermoplastische Folie erhitzt, bis sie plastisch verformbar ist, und dann mit Hilfe von Luft und/oder mechanischer Unterstützung an die Konturen einer Form angepasst.

Der Luftdruck kann von nahezu Null bis zu mehreren hundert psi reichen. Bis zu einem Druck von etwa 14 psi (Atmosphärendruck) wird der Druck durch Evakuierung des Raums zwischen dem Blech und der Form erreicht, um diesen Atmosphärendruck zu nutzen. In diesem Bereich, der als Vakuumformung bezeichnet wird, lässt sich die Formkonfiguration bei den meisten Formgebungsanwendungen zufriedenstellend reproduzieren.

Themoset Transferformverfahren

Themoset Spritzgussverfahren wird im Allgemeinen für duroplastische Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren ähnelt dem Formpressen, bei dem der Kunststoff in einer Form unter Hitze und Druck zu einem unschmelzbaren Zustand ausgehärtet wird. Der Unterschied zum Formpressen besteht darin, dass der Kunststoff bis zur Plastizität erhitzt wird, bevor er in die Form gelangt, und mit Hilfe eines hydraulisch betätigten Stempels in eine geschlossene Form gepresst wird.

Themoset Transfer Molding wurde entwickelt, um das Formen von komplizierten Produkten mit kleinen, tiefen Löchern oder zahlreichen Metalleinsätzen zu erleichtern. Die trockene Formmasse, die beim Formpressen verwendet wird, stört manchmal die Position der Metalleinsätze und der Stifte, die die Löcher bilden. Der verflüssigte Kunststoff beim Transfer Molding fließt um diese Metallteile herum, ohne dass sie ihre Position verändern.

Reaktionsspritzguss

Das Reaktionsspritzgießen (RIM) ist eine relativ neue Verarbeitungstechnik, die sich rasch neben den traditionellen Verfahren etabliert hat. Im Gegensatz zum Flüssigguss werden die beiden flüssigen Komponenten, Polyole und Isocyanate, in einer Kammer bei relativ niedrigen Temperaturen (75° - 140° F) gemischt, bevor sie in eine geschlossene Form gespritzt werden. Es kommt zu einer exothermen Reaktion, weshalb RIM weitaus weniger Energie verbraucht als jedes andere Spritzgießsystem.

Die drei wichtigsten Arten von Polyurethan-RIM-Systemen sind Strukturhartschaum, Elastomere mit niedrigem Modul und Elastomere mit hohem Modul.

Verstärkte RIM (R-RIM) bestehen aus der Zugabe von Materialien wie z.B. gehackten oder gemahlenen Glasfasern zum Polyurethan, um die Steifigkeit und den Modul zu erhöhen und damit den Anwendungsbereich zu erweitern.

Formpressen

Das Formpressen ist die gebräuchlichste Methode zum Formen von Duroplasten. Es wird im Allgemeinen nicht für Thermoplaste verwendet.

Unter Formpressen versteht man einfach das Pressen eines Materials in eine gewünschte Form durch Anwendung von Hitze und Druck auf das Material in einer Form.

Das Kunststoffpulver, das mit Materialien oder Füllstoffen wie Holzmehl und Zellulose gemischt wird, um das fertige Produkt zu verstärken oder ihm andere zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, wird direkt in den offenen Formhohlraum gegeben. Die Form wird dann geschlossen, wodurch der Kunststoff nach unten gedrückt wird und in die Form fließt. Während die beheizte Form geschlossen ist, durchläuft das duroplastische Material eine chemische Veränderung, die es dauerhaft in der Form aushärtet. Die drei Faktoren des Formpressens - Druck, Temperatur und Schließzeit - hängen von der Gestaltung des fertigen Artikels und dem zu verarbeitenden Material ab.

Extrusionsformen

Das Strangpressen ist das Verfahren, mit dem thermoplastische Kunststoffe zu kontinuierlichen Platten, Folien, Rohren, Stäben, Profilen und Fäden geformt und mit Draht, Kabeln und Schnüren beschichtet werden.

Bei der Extrusion wird das trockene Kunststoffmaterial zunächst in einen Trichter gefüllt und dann in eine lange Heizkammer geleitet, durch die es durch die Wirkung einer sich kontinuierlich drehenden Schnecke bewegt wird. Am Ende der Heizkammer wird der geschmolzene Kunststoff durch eine kleine Öffnung oder Düse mit der gewünschten Form des Endprodukts herausgedrückt. Am Ende der Heizkammer wird der geschmolzene Kunststoff durch eine kleine Öffnung oder Düse in die gewünschte Form des Endprodukts gepresst. Wenn der Kunststoff aus der Düse austritt, wird er auf ein Förderband geleitet, wo er gekühlt wird, meist durch Gebläse oder durch Eintauchen in Wasser.

Bei der Beschichtung von Drähten und Kabeln wird der thermoplastische Kunststoff um einen fortlaufenden Draht oder ein Kabel extrudiert, der bzw. das ebenso wie der Kunststoff die Extruderdüse durchläuft. Der beschichtete Draht wird nach dem Abkühlen auf Trommeln gewickelt.

Bei der Herstellung breiter Folien oder Platten wird der Kunststoff in Form eines Schlauches extrudiert. Dieser Schlauch kann beim Austritt aus der Düse geteilt und dann auf die für die fertige Folie gewünschten Abmessungen gestreckt und verdünnt werden.

Bei einem anderen Verfahren wird der extrudierte Schlauch beim Austritt aus der Düse aufgeblasen, wobei der Grad der Aufblähung des Schlauchs die Dicke der fertigen Folie bestimmt.

Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Wissensführer Kunststoffspritzguss

1 Grundlegende Kenntnisse des Kunststoffspritzgießens.
1.1 Die Eigenschaften und die Zusammensetzung des Kunststoffspritzgusses.

Beim Kunststoffspritzgießen wird das geschmolzene Formmaterial mit hohem Druck in eine geschlossene Form gefüllt. Der Druck, dem der Kunststoffformhohlraum ausgesetzt werden muss, beträgt etwa 400 KGF/CM2, also etwa 400 Atmosphären. Mit einem solch hohen Druck ein Produkt herzustellen ist seine Eigenschaft, die nicht nur ein Vorteil, sondern auch Nachteile ist. Mit anderen Worten, die Form muss immer stabil gemacht werden, daher ist ihr Preis immer hoch. Es muss also in Massenproduktion hergestellt werden, um die hohen Kosten für die Form zu stemmen. Zum Beispiel muss die Produktion jeder Charge mehr als 10000PCS betragen, um vernünftig zu sein. Mit anderen Worten, Kunststoffformteil Die Arbeit muss sicherlich eine Massenproduktion sein.

Einige Schritte des Kunststoffspritzgussverfahrens :
1.1.1 Schließen
Schließen Sie die Sicherung und beginnen Sie dann mit der Formgebung.
1.1.2 Klemmform
Bewegen Sie das bewegliche Brett vorwärts, um die Form zu schließen. Wenn die Form geschlossen ist, ist sie auch verriegelt.

1.1.3 Injizieren (einschließlich Haltepresse)
Die Schnecke schiebt sich schnell vorwärts und spritzt das geschmolzene Kunststoffmaterial in den Formhohlraum, um ihn vollständig zu füllen. Wenn die Presse nach dem vollständigen Füllen der Form gleichzeitig gehalten wird, nennt man diesen Vorgang "Haltepresse". Das Pressen, das die Form aushalten muss, wenn sie gerade voll gefüllt ist, wird allgemein als "Einspritzpresse" oder "Einpressen" bezeichnet.

1.1.4 Abkühlung (und der nächste Schritt des Plastifizierungsprojekts)

Der Prozess des Wartens, bis das Material im Formhohlraum abgekühlt ist, wird "Abkühlung" genannt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Einspritzvorrichtung auch bereit für den nächsten Schritt, dieser Prozess wird "Plastifizierungsprozess" genannt. Das geformte Material wird in den Trichter gelegt, Zufluss in das beheizte Rohr zu erwärmen, ist es auf die Drehung der Schnecke drehen das Rohmaterial in den geschmolzenen Zustand basiert.

1.1.5 Öffnen der Form

Bewegen Sie das bewegliche Brett nach hinten und die Form wird geöffnet.

1.1.6 Öffnen der Sicherheitstür

Wenn Sie die Sicherheitstür öffnen, wird das Gerät in den Standby-Modus versetzt.

1.1.7 Aufnehmen

Die Entnahme des Produkts und die sorgfältige Prüfung, ob sich noch etwas im Formhohlraum befindet, wird als Formgebungszykluszeit bezeichnet. Das fertige Produkt wird durch die Form der Gussform geformt. Die Form besteht aus einer linken und einer rechten Form. Diese beiden Seiten der Form weisen Hohlräume auf, in die das Material fließt und verdichtet wird, um das Produkt fertigzustellen. Es gibt drei Hauptlinien für den Weg des Formmaterials, bevor es in die linke und rechte Seite fließt: Anguss, Angusskanal, Anschnitt usw.

1.2 Spritzgießmaschine

Spritzgießmaschine ist von zwei großen Projekten unterschieden, sie sind in zwei, Schließvorrichtung und Einspritzvorrichtung unterteilt.

1.2.2 Spannvorrichtung

Wenn die Form geschlossen wird, kühlt die Formmasse ab und erstarrt im Formhohlraum. Das Öffnen des Formhohlraums und die Entnahme des fertigen Produkts ist die Aufgabe der Schließvorrichtung

1.2.3 Injektionsgerät

Einspritzen des Kunststoffmaterials in den Formhohlraum, genannt "Einspritzvorrichtung".

Im Folgenden wird die Fähigkeit der Spritzgießmaschine beschrieben, es gibt drei Bestimmungen, um die Fähigkeit davon zu unterscheiden.

A. Spannkraft

Bei der Einspritzung wird die Form nicht durch die maximale Schließkraft, ausgedrückt als TON-Zahl, geöffnet.

B. Injektionsvolumen

Das Gewicht eines Schusses wird im Allgemeinen in Gramm angegeben.

C. Plastifizierungsvermögen

Eine bestimmte Zeitspanne, um die Harzmenge zu schmelzen, die im Allgemeinen in Gramm ausgedrückt wird. Der wichtigste Teil ist die Schließkraft, die Fläche des Formteils, die sich auf die Form senkrecht zum Schatten der Öffnungs- und Schließrichtung bezieht (im Grunde die Fläche der Form). Der durchschnittliche Druck innerhalb der Form, der zur Projektionsfläche hinzukommt, wird als Schließkraft bezeichnet. Wenn die "Überstandsfläche × mittlerer Druck" der Form größer ist als die "Schließkraft", werden die linke und die rechte Seite der Form herausgedrückt.

Schließkraft = Projektionsfläche × durchschnittlichen Druck innerhalb der Form In der Regel kann die Form den Druck von 400KGF / Cm2, so auf der Grundlage dieser Zahl, um die Schließkraft zu berechnen, aber die Schließkraft oft auf der Grundlage der Form der bildenden Materialien und die Form des Produkts variieren, der Unterschied zwischen den größeren Parametern wie PE, PP, PS, ABS-Materialien, diese Rohstoffe verwendet werden, um die flache Box, der Parameter ist 300KGF / CM2.

Wenn die Tiefe der Box ist tiefer, dann ist der Parameter 400 KGF / CM2, Wenn es die kleine, aber hochpräzise Produkte. Die Projektionsfläche ist etwa 10CM2 oder weniger, seine Parameter sind 600KGF / CM2. Die kleineren Parameter wie PVC, PC, POM, AS-Materialien, sind diese Materialien auch verwendet werden, um eine flache Box, die Parameter der 400KGF / CM2, wenn es sich um eine tiefe Box seiner Parameter ist 500KGF / CM2, wenn es sich um eine kleine und hochpräzise Produkte, Projektionsfläche von etwa 10CM2 unten, ist sein Parameter 800KGF / CM2.

Zur Arbeit mit Kunststoffformgebung ist nicht einfach, wenn Sie ein Projekt haben, das Kunststoffformteil Sie müssen einen professionellen Kunststoffverarbeiter finden, der Sie unterstützt, um Ihre Kunststoffform zu reduzieren und Kosten für Spritzgussfinden Sie eine Chinesisches Formgebungsunternehmen Sie zu unterstützen, wird eine der besten Optionen sein, Kunststoffformen und Formteile aus Chinesische Formenbaufirma hat günstigen Preis und kurze Vorlaufzeit, das ist kein Grund, dass Sie nicht wählen Sie Ihre Kunststoff-Formenbau Lieferanten aus China, auf der Welt, über 80% oder Übersee-Unternehmen, die Produkte aus China kaufen, China ist der größte Hersteller Land auf der Welt, das ist kein Zweifel daran,

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  • Komponentenboxen
  • Computerperipheriegeräte
  • Anschlüsse
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  • Wasserhahnprofile
  • Blumentopfuntersätze
  • Sicherungsblöcke
  • Schalthebel
  • Knöpfe
  • Getriebe
  • Gehäuse
  • Anschlusskästen
  • Schlüsselanhänger
  • Knöpfe
  • Objektive
  • Lichtleiter
  • Motorgehäuse
  • Namensschilder
  • Telefonteile
  • Drucktasten
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  • Sicherheitsgurtteile
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  • Abstandshalter
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SINCERE TECH's Formmaschinen reichen von 60 Tonnen bis 2000 Tonnen. Wir sind in der Lage, Produkte aus vielen verschiedenen Harzarten und -sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu formen, darunter:

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Produktdesign-Service für Kunststoff

Produktdesign und -herstellung

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Designservice für Kunststoffprodukte nach Ihrer Skizze oder Ihren Mustern, Änderung der Entwurfsrichtungen, Erstberatung zum Entwurf, Verbesserung der Effizienz, Änderung der Entwurfsrichtungen, Beseitigung von Hinterschnitten, Beseitigung von Einfallstellen

SINCERE TECH kann aus Ihrem Konzept, Ihrer Skizze oder Ihren Mustern ein Kunststoffproduktdesign erstellen oder Ihre Produktdesigns für erforderliche Änderungen an den meisten Kunststoffteilen modifizieren.

SINCERE TECH, einer der vertrauenswürdigsten Top 10 Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, das Formendesign, Spritzgussservice, Spritzgussformenbau und Engineering anbietet, berät beim Erstentwurf oder bei Designverbesserungen, um die Effizienz des Herstellungsprozesses zu verbessern, einschließlich:Produktdesign aus Kunststoff

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  • Unterschnittbeseitigung
  • Entkernen zur Beseitigung von Einfallstellen

Alle oben genannten Designverbesserungen sind kostenlos

Durch perfektes Kunststoffproduktdesign entstehen hochwertige Formen, eine hocheffiziente Formproduktion und Kosteneinsparungen sowohl bei Formen als auch bei Formteilen

Die Handwerker von SINCERE TECH sind in der Lage, schnell komplizierte und effiziente Formen zu konstruieren, egal ob es sich um einfache Einkammerformen oder komplexe Mehrfachform. Alle Formen von SINCERE TECH sind für die Verwendung hochwertiger Formbasen und Formstähle ausgelegt und für maximale Prozessfenster, einfache Reparatur und lange Lebensdauer konstruiert.

Um unser Ziel zu erreichen, verfügen wir über eine breite Palette manueller, automatischer und computergestützter Formenbaugeräte, darunter:

  • Mühlen
  • Schleifmaschinen
  • EDM-Maschinen
  • Bohrer
  • Drehmaschinen
  • Sägen
  • CNC-Bearbeitung
  • CNC-Programmierung
  • Designausrüstung und Software
  • Inspektion und Messung
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Unser Kunststoff-Formenbauer sind voll qualifiziert und erfahren im Umgang mit modernen Produktionstechniken. Mit unserem computergestützten CNC-System (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kann das Team von SINCERE TECH neue kundenspezifische Formen mit kostensparender Geschwindigkeit und Genauigkeit herstellen oder Probleme mit Ihren vorhandenen Formen beheben.

Unabhängig davon, ob der Auftrag konventionelle, Heiß- oder isolierte Kanalsysteme erfordert, verfügen die Werkzeugbauer von SINCERE TECH über die nötige Erfahrung, um die Form richtig zu entwerfen und zu bauen.

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Die besten Kühlkanäle für die Kunststoffform

Kühlleitung

Was sind Kühlkanäle für Spritzgussformen?

Kühlkanäle für Spritzgussformen Die Kühlkanäle für Kunststoffformen spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität des Kunststoffprodukts und die Reduzierung der Zykluszeit. Die Kühlkanäle für Kunststoffformen sind so konzipiert, dass sie die Wärme aus dem Formhohlraum und dem Kern nach dem Einspritzen des heißen Materials in den Formhohlraum abführen. Dies ermöglicht die Reduzierung der Zykluszeiten, die Verbesserung der Teilequalität (Verformungsprobleme) und die Reduzierung der Produktionskosten.

Kühlkanäle für Kunststoff-Formen sind in der Regel in die Form-Design integriert und sind strategisch in der gesamten Form Hohlraum zu gewährleisten Gleichgewicht Formtemperatur. bessere Kühlsystem wird der wichtigste Faktor, um qualitativ hochwertige Formteile zu machen, ohne Kühlsysteme, können Sie nicht produzieren hohe Volumen von Spritzgussteilen.

Eine grundlegende Regel des Spritzgießens ist, dass heißes Material in die Form gelangt, wo es schnell abkühlt. Kühlkanäle in der Form auf eine Temperatur gebracht, bei der sie ausreichend erstarrt, um das Muster zu erhalten. Die Hitze der Kunststoff-Formwerkzeuge ist aus diesem Grund wichtig, da sie einen Teil des allgemeinen Formgebungszyklus bestimmt. Während die Schmelze bei einem heißen Spritzgießwerkzeug freier fließt, ist eine bessere Abkühlphase erforderlich, bevor das erstarrte Formteil ausgestoßen werden kann. Andererseits erstarrt die Schmelze in einem kalten Werkzeug zwar schnell, erreicht aber möglicherweise nicht genau die Enden der Kavität. Aus diesem Grund muss ein Kompromiss zwischen diesen beiden Gegensätzen eingegangen werden, um einen perfekten Formgebungszyklus zu erreichen.Kühlkanäle für die Kunststoffform

Die Betriebstemperatur für die Form hängt von einer Reihe von Aspekten ab, zu denen die folgenden gehören: Modell und Qualität des zu formenden Materials, Länge des Fließens innerhalb des Abdrucks, Wandanteil des Formteils, Dauer des Vorschubverfahrens usw. Es wird oft als hilfreich empfunden, eine etwas höhere Temperatur zu verwenden, als nur zum Füllen des Abdrucks erforderlich ist, da dies die Oberflächengüte des Formteils verbessert, indem Bindenähte, Fließpunkte und andere Unreinheiten minimiert werden. Um den erforderlichen Temperaturunterschied zwischen der Form und dem Kunststoffmaterial aufrechtzuerhalten, wird Wasser (oder eine andere Flüssigkeit) durch Kühllöcher oder -kanäle innerhalb der Kunststoffform. Diese Löcher oder Kanäle werden Fließwege oder Wasserwege genannt und das gesamte System der Fließwege wird als Kreislauf bezeichnet.

Während der Füllphase des Abdrucks sollte sich das heißeste Material in der Nähe des Eintrittspunkts, d. h. des Anschnitts, befinden, während sich das kühlste Material an dem Punkt befinden könnte, der am weitesten vom Eintritt entfernt ist. Die Wärme der Kühlflüssigkeit nimmt jedoch zu, wenn sie die Kunststoffform durchläuft. Um eine gleichmäßige Abkühlung über der Formoberfläche zu erreichen, ist es daher notwendig, die einströmende Kühlflüssigkeit neben "heißen" Formoberflächen und die Kanäle mit "erwärmter" Kühlflüssigkeit neben "kühlen" Formoberflächen zu platzieren. Wie die folgenden Ausführungen zeigen werden, ist die Anwendung dieser idealisierten Technik jedoch nicht immer praktikabel, und der Konstrukteur muss bei der Auslegung der Kühlmittelkreisläufe ein gesundes Maß an Urteilsvermögen walten lassen, wenn er teure Formen vermeiden will.

Artikel für den Durchfluss von Wasser (oder anderen Flüssigkeiten) sind im Handel erhältlich. Diese Einheiten werden grundsätzlich über handliche Schläuche mit der Form verbunden, mit der Einheit kann die Temperatur der Form in engen Grenzen gehalten werden. Eine enge Wärmemanipulation ist mit der Optionsstrategie, bei der die Form an eine Kaltwasserversorgung angeschlossen wird, nicht möglich.

Dies ist grundsätzlich die Aufgabe des Formenbauers, geeignete Kühlkanäle Design innerhalb der Form. Im Allgemeinen sind die einfachsten Methoden diejenigen, bei denen Löcher längs durch die Form gebohrt werden. Dies ist jedoch definitiv nicht die beste Methode für eine bestimmte Form.

Bei der Verwendung von Bohrungen für den Kühlmittelfluss dürfen diese allerdings nicht zu nahe an der Kavität platziert werden (näher als 15 mm), da es sonst zu einer deutlichen Temperaturänderung um die Form herum und daraus resultierenden Formproblemen kommen kann.

Der Entwurf eines Kreislaufs wird häufig dadurch erschwert, dass die Fließwege nicht zu nahe an einigen anderen Löchern in der gleichen Formplatte gebohrt werden dürfen. Es sei daran erinnert, dass die Formplatte eine beträchtliche Anzahl von Löchern oder Aussparungen hat, um Auswerferstifte, Führungssäulen, Führungsbuchsen, Angussbuchsen, Einsätze usw. aufzunehmen. Wie nahe die Stelle in einem Fließweg neben einer anderen Bohrung sicher ist, hängt in hohem Maße von der Tiefe der erforderlichen Fließwegbohrung ab. Beim Bohren tiefer Fließwege besteht die Tendenz, dass die Bohrung von ihrem vorgeschriebenen Kurs abweicht. Eine häufig angewandte Regel besagt, dass bei Bohrungen mit einer Tiefe von 149 mm der Fließweg nicht näher als 3 mm an ein anderes Loch heranreichen sollte. Bei größeren Fließwegen wird dieser Wert auf 6 mm erhöht.

Um die größtmögliche Situation für eine Schaltung zu erhalten, ist es eine gute Übung, die Schaltung so früh wie möglich im Bauplan anzulegen. Die anderen Formteile, z. B. Auswerferstifte, Führungsbuchsen usw., können dann entsprechend platziert werden.

Sincere Tech, wir gehören zu den Top 10 Plastikform Unternehmen in China. Wir bieten eine breite Palette an kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussformen, Druckgussformen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung und Formkomponenten. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung liefern wir hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.

Qualität hat für uns höchste Priorität. Um sicherzustellen, dass wir qualitativ hochwertige Formen herstellen, verwenden wir eine Koordinatenmessmaschine (KMG), um alle Formkomponenten, Elektroden und alle endgültigen Formteile zu messen und sicherzustellen, dass alle Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen. Wir testen die Funktion der Teile und Materialien, um sicherzustellen, dass das Endteil Ihren Anforderungen entspricht.

Wenn Sie mit Sincere Tech als Ihrem bevorzugten Chinesischer Formenbauerkönnen Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und liefern Ihnen hochwertige Produkte, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:

  1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren Rohentwurf schnell in verwendbare Prototypen umzuwandeln und Tests, Neugestaltungsvorschläge usw. durchzuführen.
  2. Präzise CNC-Bearbeitung: Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, hochwertige Formkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen. Dies gewährleistet die aktuelle Toleranz und Präzision der Spritzgussprodukte.
  3. Umspritzen: Wir fertigen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge, einige Umspritzungen werden auch in Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzprojekt.
  4. Einlegeform: Einlegeformen ähnelt dem Umspritzen, weist jedoch kleine Unterschiede auf. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
  5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren ist komplexer als das Einlege- oder Überspritzen und erfordert eine Zweikomponenten-Spritzgussmaschine.
  6. Mehrwertdienste: Zusätzlich zu Spritzguss, Druckguss und Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktsiebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikation, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.

Arbeiten Sie für Ihre individuellen Anforderungen in den Bereichen Spritzguss, Druckguss und spanende Bearbeitung mit dem Formenbauer Sincere Tech aus China zusammen. Wir bieten Ihnen die beste Qualität und schnellste Lieferzeiten. Kontaktieren Sie uns innerhalb von 24 Stunden für ein Angebot.

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Polycarbonat-Spritzguss

Polycarbonat-Spritzguss

Was ist Polycarbonat-Spritzguss (PC)?

Polycarbonat-Spritzguss ist ein Spritzgussteil aus PC-Material (Polycarbonat). Es handelt sich um ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Produkten durch Einbringen von geschmolzenem PC (Polycarbonat) in eine Form. Normalerweise liegt die Schmelztemperatur für PC-Material zwischen 270 und 320 Grad Celsius. Es kann sich bei hohen Temperaturen zersetzen und Defekte wie Blasen, schwarze Flecken usw. verursachen. Normalerweise wird der Einspritzdruck zwischen 80 und 120 MPa geregelt.

Polycarbonat (PC) ist ein amorpher Thermoplast. Diese Polymere ermöglichen die Lichtdurchlässigkeit, wie Glas. Ein wichtiges Merkmal ist, dass sie bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt, abgekühlt und erneut erhitzt werden können, ohne sich zu zersetzen. Da PC verflüssigt werden kann, können Sie Spritzguss. Sie sind hitzebeständig und können mit flammhemmenden Materialien verwendet werden. Die Formteile bestehen aus Polycarbonat, das wir Polycarbonat-Spritzguss.

Polystyrol-Spritzgießverfahren

Was ist Polycarbonat oder PC-Material?

Polycarbonat wird allgemein genannt PC. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften wird dieser Kunststoff allgemein als kugelsicher bezeichnet. PC-Spritzguss hat eine hohe mechanische Festigkeit, einen weiten Temperaturbereich, gute elektrische Isoliereigenschaften (Lichtbogenfestigkeit bleibt unverändert), gute Dimensionsstabilität und Transparenz usw.

Es wird häufig in elektrischen Produkten, Gehäusen für Stromzähler und Bauteilen für elektronische Produkte verwendet. Es gibt viele modifizierte Produkte aus PC, die normalerweise mit Glasfasern, mineralischen Füllstoffen, chemischen Flammschutzmitteln und anderen Kunststoffen versetzt sind. PC hat eine schlechte Fließfähigkeit und benötigt bei der Verarbeitung hohe Temperaturen. PC-Spritzguss.

Polycarbonat-Spritzguss

Verwendung von Polycarbonat (PC)

Sie sind eine absolute Notwendigkeit, wenn es um Schlagfestigkeit geht und Transparenz. Es gibt andere transparente Formteile, die Acryl-Spritzguss.
PC (Polycarbonat) kann in vielen Branchen eingesetzt werden. Es wird hauptsächlich in verschiedenen medizinischen Geräten, digitalen CDs, Schutzausrüstung, Brillen und vielem mehr verwendet.
Es wird von Sicherheitsbehörden zur Kontrolle von Mobs eingesetzt und findet seinen Weg in Materialien für Schutzvisiere und Schutzschilde.
PC (Polycarbonat) wird in Ihrem Auto verwendet. Da es flexibel und hitzebeständig ist, wird PC (Polycarbonat) in den Innenlinsen verwendet: Kühlergrills, Türgriffe und Frontscheinwerferblenden. Polycarbonat wird auch beim Bau von Gärten und Gewächshäusern verwendet. Es ist UV-beständig und lässt die Sonnenstrahlen, aber nicht die UV-Strahlen durch.
Trennmittel sollten nicht angewendet werden auf Polycarbonat-Formen während dieser Aktivität. Die Anwendung von recyceltem Material kann nicht mehr als dreimal erfolgen, wobei die Anwendungsmenge auf etwa 20% begrenzt ist. oder kein recyceltes Material für die Hochglanz-Spritzguss Teile.

Anwendungen von Polycarbonat-Spritzgussteilen

Es gibt viele Branchen, die PC-Spritzgussteile verwenden. Im Folgenden sind einige der häufigsten Branchen aufgeführt, in denen PC-Spritzgussteile verwendet werden:

  • Die Herstellung einer Vielzahl von Fahrzeugkomponenten, darunter Armaturenbrettverkleidungen, Innenverkleidungen und Scheinwerfergläser, ist eine der Hauptanwendungen des PC-Spritzgusses. PCs sind aufgrund ihrer hervorragenden Schlagfestigkeit perfekt für diese Anwendungen geeignet.
  • Die Herstellung einer Reihe elektronischer Komponenten, wie Gehäuse für Laptops, Smartphones und andere elektronische Geräte, ist ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich für PC-Spritzguss. Da PCs empfindliche elektronische Komponenten vor Hitze- und Feuerschäden schützen können, sind sie aufgrund ihrer hitzebeständigen und flammhemmenden Eigenschaften perfekt für diese Anwendungen geeignet.
  • Zahlreiche medizinische Geräte und Vorrichtungen werden im PC-Spritzgussverfahren hergestellt. Spritzen, IV-Anschlüsse und chirurgische Instrumente gehören zu den vielen Gegenständen, die aus Polycarbonat hergestellt werden. PC ist aufgrund seiner Sterilisierbarkeit und Biokompatibilität perfekt für diese Anwendungen geeignet, sodass es in medizinischen Einrichtungen ohne Infektionsrisiko eingesetzt werden kann.
  • Spielzeug, Sportartikel und Haushaltsgeräte sind nur einige der Produkte, die im Konsumgütersektor im PC-Spritzgussverfahren hergestellt werden. Da sich Polycarbonat so leicht in komplizierte Formen und Designs gießen lässt, ist es aufgrund seiner Vielseitigkeit und Ästhetik ein beliebtes Material für diese Art von Anwendungen.

Vorteile des Polycarbonat-Spritzgusses

Die Vorteile ergeben sich aus der Art des Materials, das geformt wird, um das Endprodukt zu erhalten. Die Vorteile von Polyurethan-Formteil ergeben sich aus den Eigenschaften von die Polycarbonate die im Prozess verwendet werden.
Einfach herzustellen. PC ist leicht, aber robust, was die Installation sehr einfach macht. Sie können es bei Bedarf sogar mit einer Schere zuschneiden.
Vielseitig. Sie können bei den Strukturen kreativ sein. Sie können problemlos Iglus daraus formen. Lassen Sie Ihrer Fantasie freien Lauf und denken Sie sich diese ausgefallenen Formen aus.
Schlagfest. Sie haben Angst, dass es zerbricht. Das Material hält Regen, Hagel und Stürmen stand. Es ist flammenbeständig und setzt im Brandfall keine giftigen Gase frei.
Schützt vor schädlicher UV-Strahlung. Sie halten die schädliche Strahlung ab. Sie lassen die schädlichen Strahlen nicht in die Gewächshäuser, die aus diesen Materialien hergestellt sind.
Geringe Kosten. Diese Materialien sind leicht zu transportieren und zu handhaben. Sie müssen keine hohen Handhabungskosten und Arbeitsaufwand tragen.

Hochglanzpoliertes Spritzgießen

Hochglanzpoliertes Spritzgießen

Nachteile des Polycarbonat-Spritzgusses.

Toxizität. Es ist bekannt, dass sie beim Abbau Bisphenol A (BPA) freisetzen. Sie müssen sie BPA-frei machen.
Chemische Beständigkeit. Es ist empfindlich gegenüber Chemikalien. Es verschlechtert sich bei Kontakt mit organischen Lösungsmitteln. Sie sind sehr empfindlich gegenüber Scheuermitteln, Reinigungsprodukten und -lösungen.
Haltbarkeit. Es neigt zur Geruchsaufnahme und Spannungsrissbildung.
Fließmarken. Wenn Sie Hochglanz-Kunststoff-Spritzgussteile oder transparente Spritzgussteile Bei der Verwendung von Polycarbonat können Fließspuren das wichtigste Problem sein, das Sie im Voraus vermeiden müssen. Als professioneller Kunststoffformhersteller und Experte für diese Art von Material sind Anguss- und Kühldesign die wichtigsten Dinge, um diese Probleme zu lösen.
Sind Sie bereit für Ihre Kunststoff-Spritzguss-Projekt jetzt? Senden Sie uns eine E-Mail. Wir sind einer der besten Formenbauer in China und wir bieten eine breite Palette an Spritzguss- und Formdienstleistungen für Kunststoffe an.

Der Polycarbonat-Spritzgussprozess

  1. Materialbearbeitung

    Spritzgussteile aus Polycarbonat haben eine hohe Wasseraufnahme. Daher müssen sie vor dem Spritzguss vorgewärmt und getrocknet werden. Reines Polycarbonat wird bei 120 °C getrocknet, modifiziertes Polycarbonat sollte im Allgemeinen länger als 4 Stunden bei einer Temperatur von 110 °C getrocknet werden. Die Trocknungszeit sollte 10 Stunden nicht überschreiten. Im Allgemeinen können Sie die Luftextrusionsmethode verwenden, um festzustellen, ob es trocken genug ist. Die Verwendung von recyceltem Material kann 201 TP5T erreichen. In einigen Fällen kann die Verwendung von recyceltem Material 1001 TP5T betragen; die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen der Produkte ab. Recycelte Materialien können nicht gleichzeitig mit verschiedenen Masterbatches gemischt werden, da dies die Beschaffenheit des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen würde.

    PC-Spritzguss

    PC-Spritzguss

  2. Auswahl einer Spritzgussmaschine

    Aus Kostengründen und aus anderen Gründen werden PCs heute häufig modifizierte Materialien verwendet, insbesondere elektrische Produkte, die die Feuerfestigkeit verbessern sollen. Beim Formen von flammhemmendem PC und anderen Kunststofflegierungsprodukten muss sichergestellt werden, dass das Plastifizierungssystem der Spritzgussmaschine gut mischt und korrosionsbeständig ist. Dies ist mit herkömmlichen Plastifizierungsschnecken nicht möglich. Daher sollten Sie bei der Auswahl im Voraus angeben, dass Kunden normalerweise spezielle PC-Schnecken zur Auswahl haben.

  3. Design von Form und Anguss für Polycarbonat-Spritzguss

    Die übliche Formtemperatur beträgt 80–100 °C, und die Temperatur der Form, bei der Glasfaser hinzugefügt wird, beträgt 100–130 °C. Kleine Produkte können den punktgenauen Anguss verwenden; die Angusstiefe sollte 70% des dicksten Teils betragen; und andere Angussteile sind kreisförmig und rechteckig. Ein größerer Anguss ist besser, da dies die durch übermäßige Scherung verursachten Defekte verringern kann. Die Tiefe der Entlüftung sollte weniger als 0,03–0,06 mm betragen; der Angusskanal sollte kurz und rund sein. Der Auswurfgradient beträgt im Allgemeinen etwa 30′-1.

  4. Schmelztemperatur für Polycarbonatmaterial

    Sie können die Gasinjektion verwenden, um die Verarbeitungstemperatur zu bestimmen. Im Allgemeinen beträgt die Verarbeitungstemperatur beim Spritzgießen von Polycarbonat 270–320 °C. Die Temperatur des PCs mit einigen Modifikationen oder niedrigem Molekulargewicht beträgt 230–270 °C.

  5. Einspritzgeschwindigkeit

    Beim Formen werden normalerweise relativ schnelle Einspritzgeschwindigkeiten verwendet, beispielsweise für elektrische Schalterteile. Normalerweise wird vom langsamen zum schnellen Spritzgießen übergegangen.

  6. Verpackung

    Die Verdichtung beträgt rund 10 bar, sie kann ohne Gasleitungen und Farbvermischung entsprechend reduziert werden.

  7. Verweilzeit

    Wenn die Materialien über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, zersetzen sie sich, geben CO2 ab und verfärben sich gelb. Zum Reinigen des Zylinders sollten Sie PS verwenden, nicht LDPE, POM, ABS oder PA.

  8. Besondere Hinweise

    Bei einigen modifizierten PC-Spritzgussmaterialien, die häufig recycelt werden (wobei das Molekulargewicht abnimmt) oder eine ungleichmäßige Mischung der Inhaltsstoffe aufweisen, kann es leicht zu der Bildung dunkelbrauner Flüssigkeitsblasen kommen.

Produzieren Sie hochwertige Polycarbonat-Spritzgussteile, die einen speziellen Spritzgusszylinder benötigen, da Polycarbonat eine hohe Dichte hat. Nominelle Spritzgusszylinder erschweren das Formen von Polycarbonatmaterialien. Wenn Sie nach hochwertigen Polycarbonat-Spritzgussteilen suchen, müssen Sie sich an ein professionelles Polycarbonat-Spritzgussunternehmen wenden, das Sie unterstützt. Sie können uns kontaktieren, um Ihre PC-Spritzgussteile herzustellen.

Plastikform

Der entscheidende Punkt bei der Auswahl einer Spritzgussmaschine für PC-Kunststoff-Spritzgussteile

Spannkraft:

Die fertige projizierte Fläche pro Quadratzentimeter wird mit 0,47 bis 0,78 Tonnen (oder pro Quadratzoll mit 3 bis 5 Tonnen) multipliziert.
Die Größe der Maschine: Ein fertiges Gewicht entspricht ungefähr 40–601 TP5T der Kapazität der Spritzgussmaschine. Wenn die Maschine Polystyrol als Kapazität (oz) eingibt, muss diese um 101 TP5T verringert werden. Zu Beginn entspricht 1 Unze, die als Kapazität von GUANG DA verwendet wird, 28,3 Gramm.

Schnecke: Die Schneckenlänge sollte mindestens 15 Durchmesser betragen; L/DD von 20:1 ist am besten. Das Kompressionsverhältnis liegt vorzugsweise zwischen 1,5:1 und 30:1. Das Absperrventil vor der Schnecke sollte in einem Gleitring untergebracht sein. Der fließende Spalt des Harzes sollte mindestens 3,2 mm betragen.

Düse: Die Spitzenöffnung sollte mindestens 4,5 mm (Durchmesser) betragen. Wenn das Gewicht des fertigen Produkts über 5,5 kg liegt, sollte der Düsendurchmesser 9,5 mm oder mehr betragen. Außerdem sollte die Spitzenöffnung weniger als 0,5–1 mm kleiner sein als der Tordurchmesser, und der Segmentweg sollte kürzer sein, was besser ist; er beträgt etwa 5 mm.

Der entscheidende Punkt zu den Formbedingungen beim PC-Spritzgießen:

Schmelzetemperatur und Werkzeugtemperatur:

Die beste Einstellung der Formtemperatur hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. von den Größenpressen, der Schneckenkonfiguration, der Form und dem Formartikel im Design, der Formzykluszeit usw. Um Kunststoff allmählich schmelzen zu lassen, sollten Sie im Allgemeinen eine niedrigere Temperatur im hinteren Bereich des Zufuhrrohrs oder des Zufuhrbereichs einstellen. Und stellen Sie vor dem Zufuhrrohr eine höhere Temperatur ein. Wenn die Schnecke jedoch fehlerhaft konstruiert ist oder der L/DD-Wert zu klein ist, können Sie auch die umgekehrte Temperatur einstellen.

Was die Formtemperatur betrifft, kann eine hohe Formtemperatur zu einem besseren Oberflächenaussehen führen und die Restspannung wird geringer sein. Bei dünneren oder länger fertigen PC-Kunststoff-Spritzgussprodukten ist das Füllen einfach. Niedrige Formtemperaturen können jedoch den Formzyklus verkürzen.

Die empfohlene Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke beträgt 40 bis 70 U/min, sie hängt jedoch von der Konstruktion der Maschine und der Schnecke ab.

Einspritzdruck: Um die Form so schnell wie möglich zu füllen, sollte der Einspritzdruck höher sein, was besser ist. Im Allgemeinen liegt er bei etwa 850 bis 1.400 kg/cm², bis zu 2.400 kg/cm².

Verpackung: Generell gilt: je niedriger, desto besser. Um eine gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten, wird empfohlen, 3 bis 14 kg/cm2 zu verwenden.

Die Geschwindigkeit des Spritzgießens: Die Brennrate hängt stark vom Angussdesign ab. Wenn Sie einen Direktanguss oder einen Kantenanguss verwenden, sollten Sie eine langsame Brennrate verwenden, um das Phänomen der Tagessonne und das Phänomen der Wellen- und Strömungsspuren zu vermeiden. Darüber hinaus können Sie bei einer Dicke der fertigen Produkte über 5 mm eine langsame Injektion verwenden, um Luftblasen oder Vertiefungen zu vermeiden.

Im Allgemeinen ist die Brennrate bei dünnem Material höher und bei dickem Material niedriger. Vom Einspritzen bis zum Haltedruck ist der Haltedruck so niedrig wie möglich, um zu vermeiden, dass die Formprodukte Restspannungen aufweisen. Sie können jedoch die Glühmethode verwenden, um die Restspannung zu entfernen oder zu verringern. Die Bedingung ist 120 bis 130 Grad Celsius für etwa eine halbe bis eine Stunde.

PC-Kunststoff-Spritzguss

PC-Kunststoff-Spritzguss

Reinigung des Förderzylinders

1. Bei der Formtemperatur des Polycarbonats Reinigungsmaterial (Universalpolystyrol oder transparentes Benzol) hinzufügen und 20 bis 30 Mal kontinuierlich einspritzen.
2. Stellen Sie die Maschine wieder auf und setzen Sie die Lufteinblasung des Reinigungsmaterials fort, bis das eingeblasene Reinigungsmaterial zu quellen und Blasen zu bilden beginnt.
3. Stellen Sie die Temperatur des Förderzylinders auf 200 bis 230 Grad Celsius ein.
4. Fahren Sie mit der Reinigung des Materials durch Lufteinblasung fort, bis die Schmelztemperatur des Reinigungsmaterials 260 °C erreicht und die Oberfläche des Förderzylinders sehr sauber und transparent aussieht.

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Flüssigsilikonkautschukformung

Silikon-Spritzguss

Methode der Flüssiger Silikonkautschuk Formen

Wenn wir von Silikonkautschuk in flüssiger Form (LSR) sprechen, handelt es sich um ein Netzwerk, das in zwei Teile unterteilt ist. In diesem Netzwerk werden lange Ketten aus Polysiloxan mit Kieselsäure unterstützt. Teil A enthält einen Platinkatalysator und Teil B enthält Methylwasserstoffsiloxan als Vernetzer und einen Alkoholinhibitor. Silikonkautschuke sind Polymere aus mehreren Teilen und können Füllstoffe enthalten, um die Eigenschaften zu verbessern oder die Kosten zu senken. Silikonkautschuk ist größtenteils nicht reaktiv, stabil und unempfindlich gegenüber extremen Bedingungen und Temperaturen von −55 bis 300 °C (−70 bis 570 °F), während er gleichzeitig seine Eigenschaften beibehält.

Definition

Wenn wir Silikonkautschuk in flüssiger Form definieren, handelt es sich um ein Polymer anorganischer Natur, das aus Silizium (Si), Sauerstoff (O), Kohlenstoff (C) und Wasserstoff (H) besteht. Die lebenswichtige synthetische Kette, die als Rückgrat bezeichnet wird, besteht aus Silizium und Sauerstoff, genannt Siloxan. Dies ist ein hochreines, platingehärtetes Silikon mit brillanter Glätte. Es wird häufig in eine Silikonformhohlkammer eingegossen, um verschiedene Teile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Im Allgemeinen hat flüssiger Silikonkautschuk einen geringen Druckverformungsrest, eine gute Stabilität und ist widerstandsfähig gegen extreme Hitze und Kälte. Dieses Material wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsmembranen, elektrischen Steckverbindern, Mehrfachsteckern und Babyprodukten verwendet, bei denen glatte Oberflächen erforderlich sind.

Die anorganische Beschaffenheit von LSR macht es ideal für medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Hautkontakt. LSR kann sich mit anderen chemischen Gruppen verbinden, wodurch es robuste Leistungen erzielt. LSR übertrifft viele andere Elastomere und wird in Drucktasten oder Tastaturen verwendet. Es wird bevorzugt für Pumpanwendungen eingesetzt, insbesondere bei Kontakt mit Körperflüssigkeiten oder chemischen Substanzen.

Spritzguss von Flüssigsilikonkautschuk

Dies ist ein hochmechanisierter Prozess. Flüssigsilikon-Spritzguss verwendet ein mechanisches Mischverfahren, bei dem eine zweikomponentige, platingehärtete LSR-Materialverbindung vermischt wird, die dann in eine Form fließt. Aufgrund der viskosen Beschaffenheit von LSR lässt es sich jedoch leicht verarbeiten und eignet sich perfekt für die Produktion großer Stückzahlen, gleichbleibende Teilequalität und verbesserte Produktivität. Das LSR-Spritzwerkzeug ist in einer LSR-spezifischen Spritzgusspresse untergebracht, die speziell für die präzise Kontrolle der Schussgröße entwickelt wurde und die gleichbleibende Produktion von Flüssigsilikonkautschukkomponenten ermöglicht. Aufgrund seiner Eigenschaften und Verarbeitbarkeit ist Flüssigsilikonkautschuk das ideale Material für komplizierte Designmerkmale und anspruchsvolle kritische Anwendungen geworden.

LSR-Spritzgussverfahren

Dieser Prozess ist von Natur aus duroplastisch und wird zur Herstellung flexibler, langlebiger und hitzebeständiger Silikonteile und -produkte verwendet. Bei diesem Verfahren werden zwei Verbindungen gemischt, die im Allgemeinen aus dem basisbildenden Silikon und dem Platinkatalysator bestehen. Danach wird die Mischung in eine Form gespritzt und wärmegehärtet, wodurch flexible Silikonteile entstehen. Diese beiden Verbindungen erfordern jedoch eine intensive, verteilende Mischung, während sie bei niedriger Temperatur gehalten werden, bevor sie in einen beheizten Hohlraum gepresst werden. Der flüssige Silikonkautschuk wird durch Hitze ausgehärtet, wodurch feste Teile oder Produkte entstehen.

Dieses Verfahren wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Der LSR-Spritzgussprozess besteht im Wesentlichen aus den folgenden Hauptschritten.

1.Materialvorbereitung

LSR-Verbindungen: LSR ist eine Zweikomponentenverbindung, die typischerweise als basisbildendes Material und Katalysator bezeichnet wird und im Allgemeinen auf Platin basiert. Diese Teile werden im Verhältnis 1:1 gemischt und können zusätzliche Komponenten wie Pigmente oder Additive enthalten.

Lagerung und Handhabung: LSR-Komponenten werden in Behältern oder Kartuschen gelagert. Ein Behälter enthält das basisbildende Material und ein anderer Behälter den Katalysator, der normalerweise auf Platin basiert. Die ordnungsgemäße Handhabung ist äußerst wichtig, um Verunreinigungen zu vermeiden und gleichbleibende Materialeigenschaften sicherzustellen.

2. Mischen und Dosieren

Mischeinheit: Eine spezielle Mischeinheit kombiniert beide Verbindungen präzise. Diese Einheit kann bei Bedarf auch Pigmente oder andere Zusatzstoffe einarbeiten.

Statischer Mischer: Anschließend durchläuft das gemischte LSR einen statischen Mischer, der eine gründliche Homogenisierung der Komponenten gewährleistet. Dieser Schritt ist entscheidend, um die gleichmäßige Aushärtung und die Eigenschaften des Endprodukts sicherzustellen.

Messung: In diesem wichtigen Schritt wird das gemischte LSR in die Spritzeinheit dosiert. Eine präzise Dosierung ist unerlässlich, um konstante Schussgrößen beizubehalten und Materialabfall zu reduzieren.

3. Spritzgussmaschine

  • Injektionseinheit: Die Spritzeinheit ist speziell für das Einspritzen von LSR ausgelegt. LSR hat eine niedrige Viskosität und erfordert spezielle Schneckenkonstruktionen. In diesem Schritt wird das Material in den Formhohlraum gedrückt.
  • Klemmeinheit: In diesem Schritt wird die Form mit einer Klemme gehalten und während des Einspritzvorgangs geschlossen gehalten. Die erforderliche Kraft hängt jedoch von der Größe und Komplexität des Teils ab.

4. Formenbau

  • Wesentliche Überlegungen: Formen für LSR müssen so beschaffen sein, dass sie den hohen Temperaturen und Spannungen standhalten, die während des Aushärtungsprozesses auftreten. Sie werden meist aus hochwertigem Stahl oder Aluminium hergestellt.
  • Hohlraum und Kern: Die Silikon-Spritzgussform besteht aus Hohlräumen, die negative Teilformen sind, und Kernen, die positive Teilformen sind. Diese sollten präzise bearbeitet werden, um das ideale Teilaspekt und die ideale Oberflächenbearbeitung zu erreichen.
  • Entlüftung: Die eingeschlossene Luft muss entweichen, um Defekte wie Luftblasen oder Hohlräume im Endprodukt zu vermeiden. Daher ist es wichtig, für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen.
  • Auswerfersystem: In diesem Schritt wird das Teil aus der ausgehärteten Form entfernt. Das Auswerfersystem muss sorgfältig ausgelegt sein, um die flexiblen und klebrigen LSR-Teile handhaben zu können.

5. Injektion und Aushärtung

  • Injektionsprozess: Die Form wird fest geschlossen und mit der entsprechenden Kraft festgeklemmt. Anschließend wird das LSR mit hoher Geschwindigkeit in die Formhohlräume eingespritzt. Anschließend wird die Form gefüllt und überschüssiges Material entfernt.
  • Aushärtungsprozess: Die Temperatur wird hoch gehalten (normalerweise zwischen 160 und 200 °C), um den Aushärtungsprozess zu starten. Die Aushärtungszeit hängt von der Dicke und Form des Teils ab. Sie beträgt in der Regel einige Sekunden bis mehrere Minuten.

6. Entformen

  • Kühlung: Wenn die Aushärtung abgeschlossen ist, wird die Form abgekühlt, um mit dem Ausstoßen von Teilen zu arbeiten und Verformungen zu vermeiden.
  • Öffnung: Anschließend wird die Form vorsichtig geöffnet, um eine Beschädigung der empfindlichen LSR-Teile zu verhindern.
  • Auswurf: In diesem Schritt werden die Teile mithilfe des Auswerfersystems aus der Form ausgeworfen. Dabei ist ein vorsichtiger Umgang mit den Teilen erforderlich, da sie noch warm und möglicherweise leicht biegsam sind.

7. Nachbearbeitung

  • Inspektion: In dieser Phase wird jedes Teil auf Defekte wie Grate, Luftblasen oder unvollständige Füllung geprüft. Es können sowohl automatisierte als auch manuelle Prüfmethoden verwendet werden.
  • Beschneiden: Anschließend wird überschüssiges Material, auch Grat genannt, von den Teilen entfernt. Dies kann manuell oder mithilfe automatisierter Geräte erfolgen.
  • Sekundäroperationen: Je nach Anwendung und Anforderung können zusätzliche Prozesse wie Kleben, Montage oder Oberflächenbehandlung durchgeführt werden.

8. Qualitätskontrolle

  • Testen: Um sicherzustellen, dass gelieferte Teile die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, werden sie verschiedenen Tests unterzogen. Diese Tests umfassen die Prüfung mechanischer Eigenschaften, Maßprüfungen und Sichtprüfungen.
  • Dokumentation: Zur Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Industrienormen werden regelmäßig detaillierte Aufzeichnungen des Formprozesses, der Materialchargen und der Ergebnisse der Qualitätskontrolle geführt.

9. Verpackung und Versand

  • Verpackung: Fertige Teile werden dann sorgfältig verpackt, um sie während des Transports zu schützen. Die Verpackungstechniken ändern sich je nach Größe, Form und Empfindlichkeit des Teils.
  • Versand: Verpackte Teile werden dann an Kunden oder an die Weiterverarbeitungsanlagen versandt. Dadurch wird eine pünktliche Lieferung sichergestellt und die Teileintegrität gewahrt.

Flüssigsilikon-Spritzguss

Vorteile des Spritzgusses von LSR

Dieses Verfahren bietet einige wesentliche Vorteile:

1. Präzision und Konsistenz

LSR-Spritzguss bietet hohe konsistente und präzise Werte bei der Herstellung komplizierter, komplexer und detaillierter Teile. Dieses Verfahren ermöglicht enge Toleranzen und eine genaue Replikation von Formen und gewährleistet so Einheitlichkeit über alle Chargen hinweg.

2. Großes Anwendungsspektrum

Dies bietet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten, da es flexibel ist und in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann, darunter Automobil, Medizin, Hardware, Konsumgüter und vieles mehr. Die Flexibilität, die LSR bietet, macht es für die Herstellung von allem geeignet, von medizinischen Implantaten über Autodichtungen bis hin zu Komponenten für Unterhaltungselektronik.

3. Haltbarkeit und Stärke

Diese Teile zeichnen sich durch ihre Robustheit und Festigkeit aus. Sie können extremen Temperaturen, aggressiven synthetischen Verbindungen und längerer UV-Bestrahlung standhalten, ohne dass ihre wesentlichen Eigenschaften über einen langen Zeitraum beeinträchtigt werden, was sie für viele Anwendungen ideal macht.

4.Biokompatibilität

Diese Materialien sind biokompatibel und erfüllen die Anforderungen medizinischer Standards. Diese Qualität macht sie für klinische und medizinische Anwendungen wie Implantate, chirurgische Instrumente und tragbare klinische Geräte geeignet. Darüber hinaus sind sie hypoallergen und für längeren Hautkontakt unbedenklich.

5.Chemische Beständigkeit

Diese Materialien bieten einen hervorragenden Schutz gegen viele synthetische Stoffe, darunter Lösungsmittel, Öle und Reinigungsmittel. Dank dieser Eigenschaft eignen sie sich für den Einsatz unter Bedingungen, in denen der Kontakt mit chemischen Substanzen normal ist, wie etwa in der Automobilindustrie und modernen Industrieumgebungen.

6. Flexibilität und Elastizität

Diese Teile sind bemerkenswert elastisch und flexibel, sodass sie verformt werden können und ihre ursprüngliche Form ohne dauerhafte Verformung wiederherstellen. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie ideal für Dichtungs- und Dichtungsanwendungen, bei denen eine dichte, solide Abdichtung erforderlich ist.

7. Schnelle Zykluszeiten

Dieses Verfahren bietet im Vergleich zu herkömmlichen Gummiformverfahren eine schnelle Prozesszeit. Dies ermöglicht eine hohe Produktion mit schnellen Durchlaufzeiten und ist gleichzeitig kostengünstig.

8.Reduzierte Abfallmenge

Beim LSR-Spritzgießen entsteht im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren nur minimaler Abfall. Durch die Möglichkeit, den Materialfluss präzise zu steuern und die Formkonstruktionen zu optimieren, wird der Materialabfall minimiert. Dies führt folglich zu Kosteneinsparungen und Umweltvorteilen.

9. Gestaltungsfreiheit

Dieser Prozess ermöglicht die Entwicklung komplizierter Formen und komplexer Geometrien, die mit anderen Fertigungsmethoden möglicherweise nur schwer zu erreichen wären. Diese Möglichkeit der Gestaltungsfreiheit ermöglicht fantasievolle Produktdesigns und Anpassungsoptionen.

10.Oberflächenbeschaffenheit

Diese Teile haben direkt aus der Form eine glatte und makellose Oberfläche. Folglich ist kein Nachbearbeitungsaufwand wie Reinigen oder Lackieren mehr erforderlich. Dies spart Zeit und Arbeitskosten und macht den Prozess kostengünstig, während gleichzeitig ein qualitativ hochwertiges Endprodukt gewährleistet wird.

Silikon-Spritzgussmaschinen

Silikon-Spritzgussmaschinen

Einschränkungen beim Formen von Flüssigsilikonkautschuk

Dieses Verfahren bietet verschiedene Vorteile, unterliegt jedoch wie jedes Herstellungsverfahren einigen Einschränkungen:

1.Hohe Anfangsinvestition

Für die Einrichtung eines LSR-Spritzgussverfahrens sind erhebliche Anfangsinvestitionen erforderlich, vor allem in Spezialausrüstung, Formen und Infrastruktur. Daher kann dies für Kleinhersteller oder solche mit begrenztem Kapital ein Hindernis darstellen.

2.Komplexes Formendesign

Aufgrund der niedrigen Viskosität und der hohen Aushärtungstemperatur des Materials sind LSR-Formen spezialisiert, kompliziert und komplex. Die Konstruktion dieser Formen erfordert daher Fachwissen und Präzision, was zu höheren Kosten und längeren Vorlaufzeiten führen kann.

3. Begrenzte Materialoptionen

Obwohl LSR hervorragende Eigenschaften wie Flexibilität, Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität bietet, sind die Materialoptionen im Vergleich zu anderen Gummiarten etwas eingeschränkt. Folglich kann dies den Anwendungsbereich einschränken, in dem LSR effektiv eingesetzt werden kann.

4. Aushärtezeit

Die Aushärtezeit für LSR kann im Vergleich zu anderen Gummiformverfahren länger sein. Dies kann den Produktionszyklus und den gesamten Durchsatz beeinflussen, insbesondere bei der Fertigung großer Stückzahlen.

Anwendungen

Dies ist ein einzigartiger Prozess, der aufgrund seiner neuartigen Eigenschaften und Vorteile in zahlreichen Branchen Anwendung findet. Die wichtigsten Anwendungen sind wie folgt:

1.Medizinprodukte

Es wird in der medizinischen Industrie weithin und häufig zur Herstellung verschiedener Geräte und Komponenten wie Katheter, Schläuche, Dichtungen, Dichtungsringe, Atemmasken und implantierbare Geräte verwendet. Eigenschaften wie Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und Robustheit machen es für Anwendungen geeignet, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit unter klinischen Bedingungen erfordern.

2.Babypflegeprodukte

Aufgrund seiner Sicherheit, Flexibilität und einfachen Sterilisation wird LSR häufig bei der Herstellung von Babyartikeln wie Schnullern, Flaschenhaltern und Babypflegeutensilien verwendet. Diese Artikel erfordern häufig Materialien, die unschädlich, hypoallergen und hitzebeständig sein müssen. All diese Eigenschaften bietet LSR.

3.Elektronik

Dies wird zusätzlich in der Hardware verwendet, um empfindliche Teile einzukapseln und vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umweltvariablen zu schützen. Es wird in Anwendungen wie Tastaturen, Dichtungen, Dichtungsringen, Steckverbindern und Schutzabdeckungen aufgrund seiner erstaunlichen elektrischen Schutzeigenschaften, thermischen Stabilität und des Schutzes vor gefährlichen chemischen Verbindungen verwendet.

4.Automotive-Setups

Es wird häufig in Automobilanwendungen zur Herstellung von Teilen wie Dichtungen, Dichtungsringen, Verbindungsstücken und Schwingungsdämpfern verwendet. Seine Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, Öle und synthetische Substanzen macht es ideal für Motoranwendungen und Außenteile, bei denen Robustheit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

5.Konsumgüter

Aufgrund seiner Lebensmittelechtheit, Flexibilität und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen wird es auch in anderen Konsumgütern wie Kochgeschirr, Backgeschirr, Dichtungen und Outdoor-Zubehör verwendet. Da es wiederholte Erwärmungs- und Abkühlungszyklen übersteht, ist es für Produkte geeignet, die ständig verwendet und gewaschen werden müssen.

6.Industrielle Anwendungen

Es wird auch in modernen Umgebungen zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsringen, O-Ringen und anderen Teilen eingesetzt, bei denen Schutz vor extremen Temperaturen, Kunststoffen und Umweltvariablen eine große Notwendigkeit darstellt. Seine Robustheit, Zuverlässigkeit und langfristige Leistung machen es ideal für moderne Anwendungen.

7.Luft- und Raumfahrt

In der Avionikbranche wird LSR im Allgemeinen zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsringen, Verbindungsstücken und anderen Basisteilen verwendet, für die leichte Materialien mit höchster Leistungsfähigkeit erforderlich sind. Seine Eigenschaften wie Schutz vor hohen Temperaturen, Strahlung und synthetischen Verbindungen machen es für Luftfahrtanwendungen geeignet, bei denen unerschütterliche Qualität und Sicherheit von größter Bedeutung sind.

8.LED-Beleuchtung

Es wird auch in LED-Leuchten verwendet, um deren Leistung, Robustheit und Lebensdauer zu verbessern. Eigenschaften wie Transparenz, Wärmestabilität und UV-Beständigkeit machen es zu einer guten Materialwahl zum Schutz von LED-Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umwelteinflüssen.

9.Militär und Verteidigung

Dies wird in militärischen Anwendungen zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungsringen, Verbindungsstücken und anderen Teilen genutzt, die unter extremen Bedingungen eine herausragende Leistung erfordern. Die damit hergestellten Produkte bieten außergewöhnliche Leistung unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Kontakt mit Chemikalien und Kraftstoffen.

Schlussfolgerung

Der Prozess der Spritzgießen aus Silikonkautschuk in flüssiger Form ist eine hervorragende Technik zur Herstellung von Silikonteilen mit hoher Genauigkeit. Dies ist ein anpassungsfähiger und leistungsstarker Herstellungsprozess, der gegenüber anderen Methoden verschiedene Vorteile bietet. Die Designflexibilität, hohe Genauigkeit und Konsistenz in Kombination mit den inhärenten Eigenschaften des Materials machen es ideal für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen. Durch den Fortschritt der Innovation wird auch dieses Verfahren ständig weiterentwickelt und verbessert und bietet somit in zahlreichen Bereichen ein viel größeres Potenzial für Weiterentwicklung und Produktverbesserung.

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