So sparen Sie Spritzgusskosten durch Mehrfachform

Wenn Sie ein Projekt haben, dann brauchen Sie möglicherweise Kunststoff-Spritzgussteile. Als erstes müssen Sie einen Kunststoffformunternehmen um Formen und Formteile herzustellen, aber bevor Sie damit beginnen, müssen Sie meiner Meinung nach überprüfen Kosten für Spritzguss und Formenkosten im Voraus für Ihr Investitionsbudget. Mehrkavitäten-Spritzguss ist eine der besten Möglichkeiten, die Stückkosten der Produktion zu senken.

Wie bei anderen Dingen gibt es keine Lösung, die für alle Projekte geeignet ist. Nachfolgend finden Sie einige Vorschläge für So sparen Sie Kosten beim Spritzgießen. Es gibt sowohl Vorteile als auch Nachteile. Indem Sie dies lesen, können Sie denjenigen auswählen, der den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.

Was ist Mehrkavitäten-Spritzgießen

Mehrkavitäten-Spritzguss wird normalerweise verwendet, wenn identische Teile in großen Stückzahlen hergestellt werden müssen. Es ermöglicht die effiziente Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus, wodurch die Produktionsraten erheblich gesteigert und die Kosten pro Teil gesenkt werden können. Darüber hinaus kann die Verwendung einer Form mit mehreren Hohlräumen auch dazu beitragen, die Gesamtkosten der Form selbst zu senken.

Mehrfachform bedeutet die Anzahl der Hohlräume größer als eins, was bedeutet, dass es mehr als ein Teil in einer Spritzgussform gibt. Es ist in der Regel professionell zu sagen Hohlraum, Ein Hohlraum oder zwei Hohlräume, zum Beispiel, 8-fach-Form, bedeutet, dass ein Formzyklus zum Formen von 8 Teilen mit dem 99% mit denselben Teilemerkmalen, Abmessungen, Formen, Größen usw. erforderlich ist.

Beispiele für Produkte, die mit Mehrfach-Spritzguss hergestellt werden können, sind Autoteile, elektronische Bauteile, Spielzeug und Haushaltsgegenstände. Das Verfahren wird auch häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten, Körperpflegeprodukten und Verpackungen eingesetzt.

24 Mehrfachform

Wann benötigen wir eine Mehrfachform?

Es gibt einige Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie beginnen, Ihre Plastikform.
1, die Größe des Kunststoffprodukts,
2. Die Anzahl der Kunststoffprodukte Anforderung
3. Die Größe der Maschine; wenn Sie nur Kunststoff-Formteile kaufen, dann brauchen Sie sich um diesen Punkt nicht zu kümmern; Ihre Lieferant für Kunststoffformteile wird das für Sie erledigen.

Wenn das Produkt klein ist, wie z. B. eine Computertastaturtaste, werden normalerweise 24 oder 48 Mehrfachkavitätenformen hergestellt. Warum nicht 30 oder 40? Dies liegt an der ausgewogenen Gestaltung der Form und der Materialfüllung, insbesondere wenn Sie Kaltkanalformen verwenden. Normalerweise sind Mehrfachkavitätenformen mit 4, 8, 16, 24, 48 und 96 Kavitäten also die besseren Optionen.

Wenn wir eine Form mit mehreren Hohlräumen herstellen und die Hohlräume mehr als 24 sind, empfehlen wir normalerweise die Herstellung einer Heißkanalform, ein Teil pro Heißkanal. Natürlich ist dies mit hohen Kosten für die Spritzgussform verbunden. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung von mindestens sechs Heißkanälen, die in den Kaltkanal übergehen, was vier Hohlräume pro heißer Tropfen. Dies könnte die Zykluszeit verkürzen und die beste Qualität erhalten Spritzgussteile.

Die Vorteile von Mehrfachkavitätenformen

Der Grund, warum wir Mehrfachwerkzeuge ist einfach: Wir müssen die Produktionsstückkosten für jedes Kunststoffformteil einsparen. Mehrkavitätenformen haben beim Spritzgießen gegenüber Einkavitätenformen mehrere Vorteile:

Höhere Produktionseffizienz: Durch die Herstellung mehrerer identischer Teile in einem einzigen Zyklus kann das Mehrfachkavitätenwerkzeug die Produktionsraten deutlich steigern und die Gesamtproduktionszeit verkürzen.
Reduzierte Kosten pro Teil: Mit Formen mit mehreren Kavitäten können mehrere identische Teile zu geringeren Kosten pro Teil hergestellt werden als mit Formen mit einer Kavität.
Reduzierte Werkzeugkosten: Da Mehrfachformen nur ein Werkzeug erfordern, sind die Gesamtkosten der Form normalerweise niedriger als die von mehreren Einzelformen.
Bessere Konsistenz: Durch die Herstellung mehrerer identischer Teile in einem einzigen Zyklus können Mehrfachformen die Konsistenz des Endprodukts verbessern und so den Bedarf an Nacharbeit oder Ausschuss reduzieren.
Reduzierte Arbeitskosten: Die Bedienung von Mehrfachformen erfordert weniger Arbeitsaufwand als die Bedienung mehrerer Einzelformen, da der Bediener nur eine Maschine überwachen muss.
Reduzierter Materialverbrauch: Durch die Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Zyklus können Mehrfachformen auch die zur Herstellung des Endprodukts erforderliche Rohmaterialmenge reduzieren.
Verbessern Sie die Teilequalität: Aufgrund der Konsistenz im Prozess und der Präzision der Maschinen können mit Mehrfachformen Teile mit engeren Toleranzen und einer besseren Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden.

Die Nachteile der Mehrfachform

Wir alle wissen, dass alle Kunden die Mehrfachform da dies eine Menge Produktionskosten sparen kann, aber es gibt andere Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, bevor Sie eine Entscheidung treffen, denn die Herstellung Plastikform ist nicht billiger; die Herstellung einer Mehrfachform ist teurer als die einer Einkavitätsform, manchmal doppelt oder sogar dreimal so teuer wie die Herstellung einer Einkavitäts- oder Zweikavitätsform.

Wenn Sie beispielsweise 24-Kavitäten-Form, dann benötigen Sie mindestens 6 Heißkanaltropfen für die Form; die reinen Heißkanalkosten betragen etwa 5400 USD (Marke YUDO); wenn Sie eine lokale chinesische Marke von Heißkanal verwenden, benötigen Sie immer noch 3000 USD, und diese Kosten reichen manchmal aus, um 2 Hohlräume herzustellen KaltkanalformDa es in einer Form viele Hohlräume gibt, Kosten für die Formenherstellung ist ebenfalls höher als bei einer Form mit weniger Kavitäten; dies ist ein weiterer Kostenfaktor, sodass die Gesamtkosten zwei- bis dreimal so hoch sind.

Höhere Anschaffungskosten: Die Anschaffungskosten einer Mehrfachform können höher sein als die einer Einzelform, insbesondere bei komplexen Designs.
Höhere Komplexität: Mehrfachformen sind komplexer als Einzelformen und erfordern eine präzisere Bearbeitung und Konstruktion. Dies kann zu längeren Vorlaufzeiten für die Werkzeuge und einem höheren Fehlerrisiko führen.
Höhere Wartungskosten: Aufgrund der Komplexität der Form und der größeren Anzahl beweglicher Teile können Mehrfachformen einen höheren Wartungs- und Reparaturaufwand erfordern als Einzelformen.
Höheres Defektrisiko: Bei mehreren Kavitäten ist das Defektrisiko höher, da ein Problem in einer Kavität mehrere Teile beeinträchtigen kann.
Längere Zykluszeit: Mehrfachformwerkzeuge haben längere Zykluszeiten als Einzelformwerkzeuge, da die Maschine mehrere Formwerkzeuge gleichzeitig füllen muss.
Höheres Verzugspotenzial: Mehrfachformwerkzeuge müssen so konstruiert werden, dass sie dem möglichen Verzug Rechnung tragen, der während der Abkühlphase des Spritzgussprozesses auftreten kann.
Erhöhtes Risiko von Einfallstellen: Beim Abkühlen schrumpft das Material. Wenn das Formendesign nicht für Mehrfachkavitäten optimiert ist, können Einfallstellen auf der Oberfläche der Teile auftreten.
Erhöhtes Risiko von Gratbildung: Grat ist das überschüssige Material, das aus der Form extrudiert wird. Formen mit mehreren Hohlräumen können anfälliger für Gratbildung sein als Formen mit einem Hohlraum, da der Druck und die Fließrate des Materials erhöht werden, um mehrere Hohlräume zu füllen.

Wann benötigen Sie eine Mehrfachform

Es gibt einige einfache Vorschläge: Wann müssen Sie eine Form mit einer Kavität herstellen (können 2 Kavitäten am Anfang haben) und wann sollten Sie Mehrfachform, wie 8-Kavitäten-Form, 16-Kavitäten-Form oder mehr? Wenn Sie sicher sind, dass Sie die Kunststoffteile mehr als eine Million oder mindestens 0,5 Millionen benötigen, dann gehen Sie zu 8 oder mehr Formhohlräume wird Ihnen sicherlich Kosten sparen.

Möglicherweise müssen Sie mehr bezahlen für den Kunststoff-Formenbau, aber im Vergleich zu den Produktionskosten, die Sie sparen werden, ist dies Kosten für Spritzgussform ist unbedeutend, da Sie das Zehnfache der Kosten für diese Spritzgussform sparen.

Wenn Sie nicht sicher sind, wie viele Kunststoffformteile sind Wenn Sie zunächst keine Werkzeuge benötigen oder wenn dies von Ihrem Markt abhängt, empfehlen wir Ihnen, zunächst die 2-Kavitäten-Form zu verwenden, da dies die Kosten für Kunststoffformen für Sie im Voraus. Nachdem Sie Ihren Markt geöffnet haben und die Anforderung von Spritzgussteile erhöht, können Sie immer noch sparen Kosten für Spritzguss durch die Herstellung einer neuen Mehrfachform.

Sie verwenden die vorhandene Form, um die Teile gleichzeitig herzustellen und eine neue Mehrfachform herzustellen. Auch hierdurch kommt es nicht zu Verzögerungen. Nachdem die Mehrfachform fertiggestellt ist, müssen Sie nur noch diese Mehrfachform verwenden. Wenn die Mengenanforderungen jedoch nicht so hoch sind, verwenden Sie die aktuellen Formen zur Herstellung. So erzielen Sie mit geringeren Investitionen immer noch gute Gewinne (im Vergleich zur Herstellung einer Mehrfachform zu Beginn).

Wann benötigen Sie eine Einkavitätenform

Eine Einzelkavitätsform ist eine Formart, die im Spritzgussverfahren verwendet wird. Sie besteht aus einer einzigen Kavität oder Vertiefung, die die gewünschte Form des Kunststoffteils bildet. Diese Formart wird verwendet, wenn das Produktionsvolumen gering ist oder wenn das Teiledesign komplex ist und mehr Liebe zum Detail erfordert.

Die Verwendung einer Einkavitätenform bietet folgende Vorteile:

Flexibilität: Einzelkavitätenformen bieten mehr Flexibilität bei der Teilegestaltung und Materialauswahl. Jede Kavität kann individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden.
Präzision: Da sich Hersteller auf nur eine Kavität konzentrieren, können sie den Details mehr Aufmerksamkeit schenken und eine höhere Präzision im Formprozess gewährleisten. Dies ist besonders wichtig bei komplizierten oder komplexen Teiledesigns.
Kostengünstig bei der Produktion kleiner Stückzahlen: Einzelkavitätenformen sind bei der Produktion kleiner Stückzahlen kostengünstig. Sie haben im Vergleich zu Mehrfachkavitätenformen geringere anfängliche Werkzeugkosten und sind besser geeignet, wenn die Produktionsmenge gering ist.
Materialkompatibilität: Einkavitätenformen sind ideal, wenn für jedes Teil unterschiedliche Materialien oder Verfahren erforderlich sind. Dies ermöglicht die Herstellung unterschiedlicher Teile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften.

Eine Einkammerform wird normalerweise benötigt, wenn Sie eine kleine Stückzahl an Teilen benötigen oder wenn das Teiledesign komplex ist und mehr Zeit und Präzision bei der Herstellung erfordert. Sie wird auch verwendet, wenn die Teilegröße groß ist und nicht in einer Mehrkammerform untergebracht werden kann. Darüber hinaus kann eine Einkammerform vorzuziehen sein, wenn die Kosten für die Herstellung mehrerer Kavitäten nicht vertretbar sind oder wenn das Teiledesign für jede Kavität unterschiedliche Materialien oder Prozesse erfordert.

Was meinen Sie? Ich gehe davon aus, dass Sie durch die Lektüre oben eine Vorstellung davon haben, wie Sie bei Ihrem Projekt Spritzgusskosten sparen können.

Wenn Sie ein Projekt haben, bei dem Sie Spritzgussformen für Ihr Unternehmen herstellen müssen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir geben Ihnen einige gute Vorschläge und Ideen, damit Sie die Kosten für Kunststoffformen so gering wie möglich halten und Ihren Markt schnell erschließen können.

Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China und bietet kundenspezifische Kunststoffformen, Spritzgussfertigung, Druckguss, Prototypen, Bearbeitung und viele weitere Dienstleistungen. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.

Nachfolgend sind einige der von uns angebotenen Dienstleistungen aufgeführt:

Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid Prototyping-Dienste an, um Ihre Konzepte schnell in reale Teile umzusetzen. Dies ermöglicht iterative Designverbesserungen und eine beschleunigte Produktentwicklung. Bitte gehen Sie zu Rapid-Prototyping-Dienst Seite, um mehr zu erfahren.
Präzisions-CNC-Bearbeitung: Unsere moderne Werkzeugausstattung ermöglicht es uns, hochwertige Kunststoffformen und Bearbeitungskomponenten mit engen Toleranzen herzustellen und so Konsistenz und Präzision in Ihren Spritzgussprodukten sicherzustellen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite zur Präzisions-CNC-Bearbeitung.
Umspritzen: Wir sind auf Umspritzen spezialisiert, das die Kombination mehrerer Materialien oder Komponenten ermöglicht und so die Funktionalität, Ästhetik und Haltbarkeit verbessert.
Einlegeform: Unsere Fachkompetenz im Einlegeformverfahren ermöglicht es uns, Einsätze sicher in den Formteilen einzukapseln, was eine effiziente Montage ermöglicht und die Produktleistung verbessert.
Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand reduziert und die Designmöglichkeiten erweitert.
Mehrwertdienste: Zusätzlich zum Spritzguss bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Produktmontage, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.
Produkt-Montage-Service: Wir bieten Ihnen einen Rundum-Service von der Konstruktion über die Produktion bis zur Auslieferung, wenn Sie es wünschen. Montage von Produkten in Chinawerden wir eine der besten Optionen für Sie sein.

Wir bieten nicht nur die unten aufgeführten, sondern auch weitere Dienstleistungen an. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihre individuellen Wünsche. Spritzgießen Anforderungen (egal ob Mehrfach- oder Einzelkavitätenform).