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Kaltkanalform

Formgrate oder Grate

Kaltkanalform: Kunststoff-Spritzguss, einfaches Teiledesign, begrenzte Produktionsläufe, geringer Wartungsaufwand, Änderung der Produktionsfarbe, kostengünstige Form

Was ist Kaltkanalform

Eine Kaltkanalform ist eine Art Spritzgusswerkzeug Dabei wird das Kunststoffmaterial in einem separaten Kanal oder „Laufkanal“ gekühlt, bevor es die einzelnen Hohlräume der Form erreicht. Das Kunststoffharz wird in das Kaltkanalsystem eingespritzt, wo es erstarrt, bevor es in die Hohlräume geleitet wird, um die endgültigen Teile zu bilden. Der Begriff „kalt“ bezieht sich auf die Tatsache, dass das Laufkanalsystem im Gegensatz zu einer „Heißkanal“-Form nicht beheizt wird. Kaltkanalformen werden häufig zur Herstellung großer Mengen kleiner, einfacher Teile verwendet und sind relativ kostengünstig in der Herstellung.

AUFRICHTIGE TECHNIK (plastikform.net) bietet Lösungen für Kunststoff-Spritzgussformen für Branchen aller Art und Größe.

Unser hochmoderner Formenbau Zu den Einrichtungen gehören Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen und Spiegel-EDM-Bearbeitung für viele Arten komplexer Spezial-Spritzgussformen, einschließlich Einsatzformen, Gasunterstütztes Spritzgießen, 2K-Werkzeug, Mehrkavitätenwerkzeug und Aufschraubwerkzeuge. Wir können Formen von klein bis groß (25 Tonnen) für beide bauen Heißkanalform Systeme und Kaltkanalform Systeme.

Kaltkanalformen: Effizient und wirtschaftlich

Hier sind einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu Kaltkanalformen:

  1. Angusssystem: Bei einer Kaltkanalform wird das Kunststoffmaterial in ein Angusssystem eingespritzt, das den geschmolzenen Kunststoff auf mehrere Formhohlräume verteilt. Das Angusssystem ist normalerweise so konzipiert, dass es sich leicht vom fertigen Teil entfernen lässt, es erzeugt jedoch Abfallmaterial (die Angusskanäle), das recycelt oder entsorgt werden muss.
  2. Einfachheit: Kaltkanalformen sind einfacher und kostengünstiger als Heißkanalformen, da sie nicht die komplexen Heiz- und Steuersysteme erfordern, die mit Heißkanälen verbunden sind.
  3. Materialabfall: Der Hauptnachteil von Kaltkanalformen ist die Entstehung von Materialabfall. Die Kanäle werden normalerweise weggeworfen oder recycelt, was die Materialkosten erhöhen kann.
  4. Zykluszeit: Kaltkanalformen können im Vergleich zu Heißkanalformen etwas längere Zykluszeiten aufweisen, da der Kunststoff in den Kanälen abkühlen und erstarren muss, bevor die Teile ausgeworfen werden können.
  5. Teilequalität: Aufgrund ihrer Einfachheit sind Kaltkanalformen eine gute Wahl für Teile mit relativ einfacher Geometrie. In einigen Fällen können Kaltkanäle jedoch ästhetische Mängel wie sichtbare Schweißnähte an den fertigen Teilen verursachen.
  6. Wärmeempfindliche Materialien: Kaltkanalformen eignen sich für eine breite Palette von Kunststoffen, sind jedoch möglicherweise weniger geeignet für wärmeempfindliche Materialien, die während des Abkühlungsprozesses zerfallen können.
  7. Wartung: Wartung und Reinigung von Kaltkanalsystemen sind im Allgemeinen einfacher als bei Heißkanalsystemen, da keine beheizten Komponenten vorhanden sind.

Letztendlich hängt die Wahl zwischen Kaltkanal- und Heißkanalformen von den spezifischen Anforderungen des Formprojekts ab, wie z. B. Teilekomplexität, Materialauswahl, Produktionsvolumen und Kostenüberlegungen. Kaltkanalformen werden häufig in vielen Anwendungen verwendet, insbesondere wenn Kosten und Einfachheit wichtige Faktoren sind.

Die Wahl des richtigen Systems hängt von den Anforderungen des zu produzierenden Teils ab. Einige der zu berücksichtigenden Aspekte sind:Kaltkanalform

  • Teilekomplexität
  • Farbanforderungen
  • Physikalische Eigenschaften des Materials
  • Materialart – Neuware oder „Regrind“
  • Farbänderungen während der Produktion

Kaltkanalsysteme werden am besten eingesetzt:

  • Wenn die hergestellten Teile einfach konstruiert sind,
  • Für Kleinserien oder
  • Wenn ein schneller Wechsel der Produktionsfarbe erforderlich ist

In einem Kaltkanalform, der Angusskanal (überschüssiges Material, das in den Zuführkanälen zurückgehalten wird) wird gekühlt und mit dem Teil ausgeworfen. Bei jedem Zyklus wird ein Angusskanal hergestellt.

Es gibt zwei Haupttypen von Kaltkanalformen:

  • Eine Zweiplatten-Kaltkanalform ist die am einfachsten und kostengünstigsten herzustellende Form. Zwei Plattenformen haben eine einzige Trennebene, und die Form teilt sich an dieser Ebene in zwei Hälften. Da das Angusssystem mit der Trennebene ausgerichtet sein muss, kann das Teil nur an seinem Umfang angespritzt werden.
  • Eine Dreiplatten-Kaltkanalform unterscheidet sich von einer Zweiplattenform dadurch, dass sie zwei Trennebenen hat und die Form bei jedem Auswerfen des Teils in drei Abschnitte geteilt wird. Diese Funktion bietet eine größere Designflexibilität, sodass die Angussöffnungen an den effizientesten Stellen platziert werden können. Da die Form zwei Trennebenen hat, kann das Angusssystem auf einer und das Teil auf der anderen platziert werden, was die Trennung erleichtert.

Kaltkanal-Formsysteme: Die Vorteile und disVorteile

Es gibt viele wesentliche Vorteile bei der Verwendung eines Kaltkanalform System:

  • Einfachere und kostengünstigere Formgestaltung und -konstruktion
  • Deutlich günstiger als ein Heißkanalsystem
  • Formen erfordern weniger Wartung
  • Einfacher einzurichten und zu bedienen
  • Farbwechsel sind einfach – der gesamte Kunststoff in der Form wird bei jedem Zyklus ausgeworfen

Es handelt sich zwar um ein weniger kostspieliges Verfahren, Heißkanalsystemegibt es einige Nachteile bei Kaltkanalsysteme die berücksichtigt werden müssen, darunter:

  • Anfallender Kunststoffabfall
  • Das Angussmaterial muss entsorgt oder
    nachgemahlen und wiederaufbereitet
  • Zusätzliche Schritte im Herstellungsprozess
  • Mahlgut erhöht die Abweichungen in der Injektion 
    Formprozess
  • Durch erneutes Mahlen können die Festigkeitseigenschaften und mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs beeinträchtigt werden.

Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.

Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie Sincere Tech als bevorzugte Plastikform Hersteller in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen überlegene Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Werden Sie noch heute Partner von Sincere Tech und erleben Sie unser unermüdliches Streben nach Exzellenz, während wir gemeinsam daran arbeiten, Ihre Vision Wirklichkeit werden zu lassen.

Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:

  1. Rapid Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste an, um Ihre Konzepte schnell in greifbare Prototypen umzuwandeln. Dies ermöglicht iterative Designverbesserungen und eine beschleunigte Produktentwicklung.
  2. Präzisionswerkzeuge: Unsere fortschrittlichen Werkzeugkapazitäten ermöglichen uns die Herstellung hochwertiger Formen mit engen Toleranzen und gewährleisten so Konsistenz und Präzision Ihrer Spritzgussprodukte.
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  5. Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können wir komplexe Komponenten aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand reduziert und die Designmöglichkeiten erweitert.
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Kunststoffform für die Automobilindustrie

Automobilform

Kunststoffform für Automobile von Chia

Wir wissen, dass es viele Mode-Autoteile gibt, die verschiedene Teile benötigen, die die Leute auch überraschen; Und viele Autoteile in der Produktion von müssen auch bestimmte Schimmel, so dass der Markt braucht eine Vielzahl von Automobil-Kunststoffformen; Gleichzeitig ist aufgrund der Leistung des Fahrzeugs die genaue Abstimmung verschiedener Teile äußerst wichtig, sodass die Autoform den Spezifikationen entsprechen muss.

Denn die Autoproduktion ist ein komplexer Prozess, und diese Komplexität ist die spezifische Leistung für die Teile des Produktionsprozesses, aber wenn Sie die hohe Qualität der Autoform verwenden, ist sehr gut, Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen! PURROS kann den Menschen nicht nur eine Vielzahl von hochwertigen Automobil-Form, kann auch eine professionelle Produktion in der Form durchführen.

Was ist Kunststoffformung für die Automobilindustrie?

Unter Kunststoffformung für die Automobilindustrie versteht man den Prozess der Formung von Kunststoffmaterialien zu gewünschten Teilen und Komponenten für den Einsatz in der Automobilindustrie. Bei diesem Prozess werden spezielle Formen, sogenannte Matrizen, verwendet, die mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) erstellt werden. Der Kunststoff, normalerweise in Pelletform, wird dann erhitzt und unter hohem Druck in die Form gespritzt. Sobald der Kunststoff abgekühlt und verfestigt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil ausgeworfen.

In der Automobilindustrie werden verschiedene Kunststoffformverfahren verwendet, darunter Spritzguss, Blasformen und Rotationsformen. Spritzguss ist die gängigste Methode und macht etwa 75 % aller Kunststoffformverfahren in der Automobilindustrie aus. Es eignet sich für die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen mit engen Toleranzen und feinen Details. Blasformen wird zur Herstellung von Hohlteilen wie Kraftstofftanks verwendet und eignet sich für geringe bis mittlere Produktionsmengen. Rotationsformen wird zur Herstellung großer, komplexer Teile mit nahtlosem, einteiligem Design verwendet und eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen.

Anwendungen des Kunststoffformteils für die Automobilindustrie

Das Kunststoffformen im Automobilbereich hat ein breites Anwendungsspektrum, von Karosserieteilen und Zierteilen bis hin zu Innenraumteilen wie Armaturenbrettern und Türverkleidungen. Es wird auch zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten unter der Motorhaube verwendet, wie z. B. Luftansaugkrümmer, Motorabdeckungen und Getriebeteile.

Einer der größten Vorteile des Kunststoffformverfahrens in der Automobilindustrie ist die Möglichkeit, komplexe Formen und Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht möglich wären. Das Kunststoffformverfahren ermöglicht außerdem die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Dicken und Festigkeitsstufen, die an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden können.

Neben der Designflexibilität bietet das Kunststoffformen im Automobilbereich noch weitere Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. Es ist leichter, was dazu beiträgt, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Kunststoffteile sind zudem korrosionsbeständiger und halten extremen Temperaturen stand, was sie ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen macht.

Kunststoffformen haben im Vergleich zu Metallherstellungsverfahren auch einen geringeren CO2-Fußabdruck, da bei ihrer Herstellung weniger Energie benötigt wird und weniger Emissionen entstehen. Dies macht sie zu einer attraktiven Option für Automobilhersteller, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten.

Herausforderungen beim Kunststoffformen im Automobilbereich

Obwohl das Kunststoffformen viele Vorteile für die Automobilindustrie bietet, bringt es auch einige Herausforderungen mit sich. Eine der größten Herausforderungen sind die hohen Anschaffungskosten der Werkzeuge, da die Herstellung spezieller Formen kostspielig sein kann. Darüber hinaus sind Kunststoffteile nicht so stabil wie Metallteile und möglicherweise für bestimmte Anwendungen mit hoher Beanspruchung nicht geeignet.

Eine weitere Herausforderung beim Kunststoffformen im Automobilbereich sind potenzielle Qualitätsprobleme. Um Teile mit gleichbleibender Qualität herzustellen, muss sichergestellt werden, dass der Kunststoff richtig erhitzt und in die Form gespritzt wird. Jegliche Mängel oder Abweichungen im Prozess können zu fehlerhaften Teilen führen, die möglicherweise verschrottet werden müssen.

Schließlich besteht in der Automobilindustrie eine wachsende Nachfrage nach recycelten und nachhaltigen Materialien. Kunststoff kann zwar recycelt werden, der recycelte Kunststoff hat jedoch möglicherweise nicht die gleichen Eigenschaften wie Neukunststoff und ist für bestimmte Anwendungen möglicherweise nicht geeignet.

Dies ist die Einführung für Autoformen, also die große Vielfalt an Formen, um gleichzeitig die Qualität sicherzustellen.

Viele Leute sind sehr optimistisch, was die Herstellung von Autoformen in der chinesischen Fertigungsindustrie angeht, da die Stärke der Automobilindustrie sehr gut ausgespielt werden kann und es nun so aussieht, als ob diese Branche Menschen bringen kann, die sich viele nicht vorstellen können.

Unter den vielen Kunststoffform für die Automobilindustrie Der Wettbewerb unter den Herstellern ist derzeit sehr intensiv, weshalb viele Menschen dieser Art von Phänomenen sehr positiv gegenüberstehen und die Branche dadurch noch dynamischer wird. Derzeit scheint sich ein solches Umfeld immer mehr einem internationalen Standard anzunähern.

Und unter den Herstellern gibt es auch viele Dienstleistungen, wie zum Beispiel die Automodifikationsindustrie, die einige kundenspezifische Autoformen benötigt, da die Probe durch solche Hersteller kundenspezifisch sein kann, so dass auch eine Menge Kosten für kundenspezifische Anfertigungen im Ausland gespart werden können. Wenn Sie ein Autoteileprojekt haben, dann brauchen Sie Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss im Automobilbereich Um dieses Projekt für Sie abzuschließen, kontaktieren Sie uns, um einen Preis für Ihr Automobilprojekt zu erhalten.

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Kunststoff-Spritzguss

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Herstellung von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen

Kunststoffformtechnologie

Erstellen Sie richtig Teile Design und gebaut Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge ist der wichtigste Teil eines jeden Spritzgussteile Entwicklung. Um eine erfolgreiche, qualitativ hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Werkzeuge, Es muss ein umfassender Plan befolgt werden.

Konstruktion von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen 

Wenn ein Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge falsch konstruiert ist, kann die Strafe in Teilqualität gezahlt werden, Spritzgusswerkzeug Reparaturkosten oder längere Zykluszeiten (höhere Komponentenkosten) für die gesamte Produktionsdauer. Aus diesem Grund konzentrieren wir uns bei der Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen auf die Produktion und legen die Parameter im Voraus fest, damit Fehler oder Auslassungen in den Konstruktionsspezifikationen nie in die Qualitäts-/Kostengleichung einfließen.Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Moldflow-Analyse

Wir führen Moldflow-Füllanalysen durch während Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge Design und Entwicklung, um einen ordnungsgemäßen Kunststofffluss durch das Werkzeug sicherzustellen und Fragen zu beantworten wie Angussgröße, Kanalgröße, Torgröße, Torposition, Anzahl der Tore, Kunststoffscherniveau, erforderliche Tonnage, Schweißnahtpositionen, potenzielle Lufteinschlüsse (potenzielle Brandflecken), Einfallstellenproblem, Füllzeit und eine Vielzahl anderer wichtiger Probleme müssen analysiert werden, bevor Stahl geschnitten wird. Diese Analyse wird in der Werkzeugdesignphase durchgeführt, um kostspielige Werkzeug- oder Teiledesignprobleme zu vermeiden, die andernfalls unbemerkt bleiben könnten, bis es zu spät ist.

Kosten für Kunststoffspritzwerkzeuge

Es gibt eine große Bandbreite an Teilen, von sehr einfach bis sehr komplex, mit einem Bereich von niedrigen bis sehr hohen Produktionsvolumenanforderungen. Ebenso gibt es viele Ebenen von Herstellung von Kunststoffwerkzeugen Unternehmen mit unterschiedlichen Gemeinkosten und Kapazitäten. Wenn ein form werkzeug wird gebaut von einem Kunststoff-Werkzeughersteller Wenn das Kapazitätsniveau oder der Aufwand über dem erforderlichen Niveau liegt, können die Kosten für Kunststoffwerkzeuge das Niveau überschreiten, das ein Projekt voranbringen würde. Wenn das Unternehmen für Kunststoffwerkzeuge nicht über die für eine komplexe Form erforderlichen Kapazitäten verfügt, können Qualität, Preis oder Lieferzeit darunter leiden. Aus diesem Grund muss die Komplexität der Kunststoffwerkzeuge an die Größe und Kapazität des Werkzeugherstellers angepasst werden.

Wir sind ein professioneller Kunststoff-Werkzeughersteller in China machen wir Spritzgusswerkzeuge von klein bis groß bis zu 30 Tonnen, wir haben volle Herstellung von Kunststoffwerkzeugen Ausrüstung, um alle Formenbau-Jobs im eigenen Haus zu erledigen, wird dies einfach sein, die Vorlaufzeit zu kontrollieren und urig von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, Kunststoff-Werkzeuge, die wir machen, sind Export nach Kanada, Deutschland, Amerika und mehr Land in Amerika und Europa, die Werkzeugkomponenten für Kunststoffwerkzeuge kann auf Kundenwunsch richtig angepasst werden, für den Export nach Europa Kunststoffwerkzeuge Wir verwenden HASCO-Werkzeugkomponenten, für amerikanische Kunden verwenden wir DME-Werkzeugkomponenten, sodass Kunden alle Werkzeugkomponenten einfach und schnell austauschen können.

Garantie für Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Wir schätzen die Investitionen unserer Kunden und stehen zu unseren Kunststoffwerkzeuge. Beliebig Spritzgusswerkzeuge Für die Entwicklung in unserer Formenfabrik gilt eine lebenslange Schussgarantie. Für in unserer Fabrik hergestellte Kunststoffwerkzeuge gilt normalerweise eine Garantie von 3 Schussarten.

1. Garantiert mindestens eine Million Schüsse auf Lebenszeit. Für diese Art von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen verwenden wir gehärteten Stahl für Hohlraum und Kern, wie S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 usw., die Härte des Stahls beträgt HRC 48-52,

2. Mindestens eine halbe Million Aufnahmen im Laufe der Lebenszeit. Für diese Art von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, wir verwenden vorgehärtetes Stahlmaterial, wie 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc., die Härte für diese Spritzgießwerkzeug beträgt HRC 33-38.

Für den Export SpritzgusswerkzeugDer gesamte Hohlraum-/Kernstahl wird von LKM (dem größten Formenstahlunternehmen Chinas) gekauft, oder der Stahl wird je nach Kundenwunsch von einer europäischen Marke bezogen.Kunststoffwerkzeughersteller

3. Die beiden oben genannten Arten von Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge sind für den Export Werkzeug, dieses ist für den Nicht-Export Spritzgusswerkzeug, was bedeutet, dass wir die Kunststoffformteile für den Kunden produzieren und die Kunststoffteile an unsere Kunden versenden, die Lebensdauer der Formwerkzeuge für diese Art von Werkzeugen ist nicht begrenzt (so viele, wie der Kunde möchte), der Grund dafür ist, dass wir die Kunststoffwerkzeuge Wenn ein Problem auftritt, können wir die Werkzeuge intern für unseren Kunden ohne zusätzliche Kosten reparieren.

Darüber hinaus, wenn der Kunde möchte, dass wir die Spritzgussteile für sie werden die Kosten für Kunststoffwerkzeuge sehr niedrig sein, weil wir bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen nie Gewinne machen werden, oder wir können es uns sogar leisten, Kosten für Kunststoffwerkzeuge, dies hängt von der Anzahl der vom Kunden benötigten Teile ab. Dies ist für Sie die beste Möglichkeit, Ihren Markt mit minimalen Investitionen zu vergrößern.

Dies ist nicht das Ende, wenn Sie die Nummer drei Option wählen, wenn Sie die Anzahl der Teile Produktion abgeschlossen haben, können wir alle zurückgeben Spritzgusswerkzeug Preise an Sie zurück, Sie können diesen Preis verwenden, um Kunststoff-Spritzgussteile direkt zu bestellen, natürlich hängt dies von der Menge der von Ihnen produzierten Teile ab. Möchten Sie mehr über diese Lösung erfahren? Sie können uns gerne kontaktieren oder Ihre Angebotsanforderung senden, Sie werden von unserem professionellen Team unterstützt, wir bieten Ihnen den besten Preis und die beste Lösung für Ihr Projekt und geben Ihre Daten niemals an Dritte weiter.

Worauf warten Sie noch? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.

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Spritzgießen in großen Mengen

Kunststoff-Spritzguss in großen Stückzahlen

Spritzgießen in großen Mengen ist ein entscheidender Prozess bei der Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen in kurzer Zeit. Es ist ein unkomplizierter Prozess, der zwei wichtige Schritte umfasst: die Beschaffung der Form und ihre anschließende Verwendung zur Herstellung der Teile. Dieser systematische Ansatz trägt dazu bei, die Zykluszeit zu verkürzen und stellt sicher, dass die Produktion standardisiert und somit aufgrund von Skaleneffekten kosteneffizient für große Projekte ist. Außerdem ist das Verfahren vielseitig in der Materialauswahl, da es mit fast allen Kunststoffarten arbeiten kann.

Die Qualitätskontrolle hat bei Sincere Tech auch im Bereich des Großserien-Spritzgusses einen hohen Stellenwert. Der Schwerpunkt liegt auf der Qualität und Genauigkeit jedes Kunststoffteils. Zunächst konzentrieren wir uns auf die Zusammenarbeit mit den Kunden, um ihre Anforderungen an Design, Materialien und Produktion zu ermitteln. Unser Expertenteam entwirft dann anhand von CAD-Modellen kundenspezifische Spritzgussformen und testet diese, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards erfüllen, bevor der eigentliche Produktionsprozess eingeleitet wird.

In diesem Fall verwenden wir moderne Maschinen und vollautomatische Produktionslinien, um sicherzustellen, dass wir hochwertige Produkte mit Effizienz und Genauigkeit herstellen. Es gibt mehrere Qualitätskontrollen, die in den verschiedenen Phasen der Produktion durchgeführt werden; dazu gehören die Kontrolle der Rohstoffe vor ihrer Verwendung und die Kontrolle des Endprodukts vor dem Verkauf. Die Leistung wird auch durch den Einsatz kontinuierlicher Datenanalyse überwacht, um in jeder Produktionsphase die besten Ergebnisse zu erzielen.

Materialien und Technologien für den Großserien-Spritzguss auf der Sincere Tech

Unsere großvolumigen Kunststoff-Spritzgießdienstleistungen bei Sincere Tech umfassen eine Vielzahl von Materialien, darunter Thermoplaste wie PE, PP, PS und PVC sowie Duroplaste wie Epoxid, Phenole und Melamin.

Die Genauigkeit der Formen ist sehr wichtig, wenn es um die Herstellung hochwertiger, identischer Spritzgussteile in großen Mengen geht. Wir setzen hochmoderne CAD/CAM-Technologien ein, um Formen zu entwerfen und zu entwickeln, die speziell auf die Spezifikationen der einzelnen Komponenten zugeschnitten sind. Die Automatisierung ist in unserem Hochproduktions-Spritzgussverfahren sehr wichtig, um die Zykluszeit zu verkürzen, die Produktivität zu erhöhen und die manuelle Handhabung für eine Qualitätsproduktion zu reduzieren.

Spritzgießen in großen Mengen

 

Kundenspezifisches Spritzgießen in großen Mengen bei Sincere Tech

Sincere Tech ist ein Unternehmen, das sich mit kundenspezifischem Spritzguss von Kunststoffprodukten in großen Mengen beschäftigt. Unsere Dienstleistungen reichen von Prototypen bis hin zu Produktionsmengen. Wir widmen dem Management unserer großvolumigen Formen große Aufmerksamkeit, unabhängig von der Anzahl der Schüsse, Kavitäten oder der Anzahl der erforderlichen Schüsse. Diese Detailgenauigkeit stellt sicher, dass jeder Aspekt der Werkzeugkonstruktion und -herstellung mit den Projektzielen und dem Zeitplan in Einklang steht.

Der Ansatz, den wir für unsere Kunden gewählt haben, besteht darin, die Produkte zu entwerfen und zu entwickeln und gleichzeitig kostengünstige Formen für hohe Stückzahlen herzustellen. Sincere Tech bietet Dienstleistungen wie Spritzguss in kleinen Stückzahlen, Spritzguss mit Einsätzen und Tampondruck für verschiedene Branchen wie Medizin, Elektrotechnik, Handwerkzeuge, Kommunikation und Automobilbau.

Wir setzen Hightech-Computersysteme und mechanische Vorrichtungen ein, um die Produktion und Qualitätskontrolle zu erleichtern. Unsere Dienstleistungen reichen vom Entwurf bis zur Lieferung des Endprodukts und bieten somit eine komplette Kunststoffspritzgusslösung für jedes Projekt.

Der Großserien-Spritzguss bei Sincere Tech sorgt auch dafür, dass der Herstellungsprozess der Kunststoffteile schnell und kostengünstig ist und die Qualität der Produkte stets hoch ist, da sie alle gleich sind. Diese Verpflichtung zur Qualitätsverbesserung bedeutet, dass die Qualität immer gleich ist, unabhängig davon, ob es sich bei einem Auftrag um einige wenige Prototypen oder um eine Million Produktionsteile handelt. Wenn Sie qualitativ hochwertige und schnelle Dienstleistungen für große Stückzahlen benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Spezialisten bei Sincere Tech.

Drei Bände Spritzgießen

Verschiedene Anbieter von Kunststoff-Spritzgussteilen konzentrieren sich oft auf bestimmte Mengenkategorien:

Kunststoff-Spritzgießen in kleinen Stückzahlen: Diese Anbieter sind am besten für Projekte mit weniger als 10.000 Teilen geeignet. Sie verwenden in der Regel Aluminiumwerkzeuge für kurzfristige Produktionsläufe. Spezialisten für kleine Stückzahlen sind gut für; Spezialisten für kleine Stückzahlen sind gut für:

Prototyping-Spritzgießen: Kostengünstig und schnell für die Ermittlung der Machbarkeit von Entwürfen, Form, Passform und Funktion sowie für das Prototyping vor der Produktion.

Spritzgießen in kleinen Stückzahlen Produktion: Es ist ein sehr effizientes und wirtschaftliches Verfahren für Anwendungen wie spezielle medizinische Geräte, die nicht in Hunderttausenden von Teilen hergestellt werden müssen.

Markttests und Pilotproduktion: Ideal für den Übergang von der Kleinserienproduktion zur Serienfertigung.

Kunststoff-Spritzgießen in mittleren Stückzahlen: Diese Unternehmen sind auf die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen zwischen 10.000 und 750.000 Teilen spezialisiert. Je nach Auftragsgröße verwenden sie Werkzeuge aus Aluminium oder vorgehärtetem Stahl.

Großvolumiges Kunststoff-Spritzgießen: Diese Anbieter konzentrieren sich auf Aufträge über 750.000 Teile und können Hunderttausende von Teilen mit Präzision und Qualität herstellen. Sie verwenden nur die besten Formen aus gehärtetem Stahl und setzen moderne Technologien ein. Aufträge unter 750.000 Teilen werden in der Regel nicht angenommen. Zu dieser Kategorie gehören:

  • Hohe Toleranzgenauigkeit, geringer Ausschussverlust und niedrige Kosten.
  • Aufgrund der verwendeten Technologie und der Qualität der Formen sind nur wenige Nachbearbeitungen erforderlich.

Überlegungen zur Wahl zwischen Klein- und Großserien-Spritzgießen

Die Entscheidung zwischen Klein- und Großserien-Spritzgießen hängt von mehreren Faktoren ab, die sorgfältig abgewogen werden sollten:

Produktionsbedürfnisse: Liegt der Produktionsbedarf unter 75.000 Stück, so ist das Spritzgießen von Kleinserien aufgrund des Kostenvorteils oft am besten geeignet.

Komplexität des Designs: Bei Sonder- oder Prototypenkonstruktionen ist das Low-Cycle-Spritzgießen für die wirtschaftliche Erprobung und Entwicklung des Werkzeugs sinnvoll.

Produktionskosten: Wenn die Kosten während der Produktion steigen, können Prototyping und Automatisierung für ein Unternehmen von Vorteil sein. Das Spritzgießen von Großserien wird in solchen Fällen leichter möglich, da es die Kosten pro Stück erheblich senkt.

Budget für die Einrichtung: Es ist möglich, mit dem Spritzgießen von Kleinserien zu beginnen, vor allem, wenn das in den Gießprozess zu investierende Kapital begrenzt ist, da das Spritzgießen von Großserien in der Anfangsphase hohe Investitionen erfordert. Außerdem führen Großserienverfahren, bei denen Stahlwerkzeuge verwendet werden, zu langen Zykluszeiten und hohen Materialkosten.

Vorteile des Großserien-Spritzgießens:

  • Kosteneffiziente Produktion: Flexibel und schnell, was Arbeits- und Materialkosten reduziert.
  • Hohe Produktionsleistung: Kann viele Teile auf einmal herstellen, um Nachfrageschwankungen auszugleichen.
  • Gleichbleibende Qualität: Dies garantiert, dass die Teile genau und ähnlich sind, mit sehr kleinen Abweichungen und komplexen Merkmalen.
  • Vielseitigkeit im Teiledesign: Sie kann verschiedene Designs und Formen herstellen und mit unterschiedlichen Geometrien arbeiten.
  • Weniger Abfall: Reduziert die Menge an Ausschuss und Abfall, da die Einspritzparameter gut kontrolliert werden und die verwendeten Formen von hoher Qualität sind.
  • Gesteigerte Produktionseffizienz: Der Anteil der manuellen Eingriffe ist sehr gering und wird größtenteils über Computersysteme gesteuert.

Nachteile des großvolumigen Spritzgießens:

  • Hohe Anfangsinvestitionen: Dies ist mit hohen Anfangskosten für die Konstruktion und den Bau von Formen verbunden.
  • Lange Vorlaufzeiten: Die Herstellung von Gussformen kann viel Zeit in Anspruch nehmen, da der Entwurf und die Herstellung von Gussformen Zeit erfordern.
  • Begrenzte Materialauswahl: Einige Kunststoffe eignen sich nicht unbedingt für die Herstellung von Großserien.
  • Begrenzte Design-Flexibilität: Präzises Verfahren, das die Geometrie des Teils einschränkt, insbesondere bei komplizierten Formen.
  • Hohe Wartungs- und Reparaturkosten: Die Wartung und Reparatur von Formen ist oft kostspielig und kann einen häufigen Austausch erfordern.

Materialtypen für das Spritzgießen von Großserien

Das Spritzgießen großer Mengen erfordert eine sorgfältige Auswahl des zu verwendenden Materials, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Polypropylen (PP) ist aufgrund seiner geringen Kosten, seines guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und seiner hohen Schlagzähigkeit das beliebteste Material. Es wird in der Automobil-, Verpackungs- und Konsumgüterindustrie verwendet. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hingegen zeichnet sich durch seine Zähigkeit, Schlagfestigkeit und glatte Oberfläche aus und wird für Spielzeug, Automobilteile und elektronische Geräte verwendet.

Polycarbonat (PC) wird wegen seiner Schlagfestigkeit, Transparenz und Hitzestabilität sehr geschätzt und eignet sich daher für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie. Polyethylen (PE), das flexibel, hart und chemisch beständig ist, wird für Verpackungen, Plastiktüten und Agrarfolien verwendet, da es leicht ist und auf vielfältige Weise geformt werden kann.

Polyethylenterephthalat (PET) zeichnet sich durch seine Festigkeit, Transparenz und Barriereeigenschaften aus und eignet sich daher zur Verwendung in Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen und Schutzverpackungen. Polystyrol (PS) schließlich ist billig, leicht und isolierend, was es ideal für Einwegbecher, Verpackungen und Isolierungen macht. Jedes dieser Materialien erfüllt bestimmte Anforderungen, die die Qualität des Endprodukts beim Spritzgießen in großem Maßstab garantieren.HDPE-Spritzguss

Maschinentypen für Großserien-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen werden in Hochproduktionsverfahren eingesetzt, bei denen das Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt wird, um verschiedene Teile herzustellen.

Hydraulische Spritzgießmaschinen sind Maschinen, die mit hydraulischem Druck betrieben werden und sich durch hohe Produktionsraten, aber langsame Zyklusraten auszeichnen, also für Anwendungen mit hohem Produktionsvolumen, aber geringer Zykluszeit geeignet sind. Elektrische Spritzgießmaschinen, die von elektrischen Servomotoren angetrieben werden, sind sehr genau und schnell und eignen sich für Anwendungen in Bereichen wie der Herstellung von medizinischen Geräten und Elektronik.

Hybride Spritzgießmaschinen sind eine Kombination aus hydraulischen und elektrischen Maschinen, die effizient und schnell sind und eine hohe Produktionsleistung bieten und somit für hohe Produktionsanforderungen geeignet sind.

Two-Shot-Spritzgießen Maschinen werden für die Herstellung von Teilen aus zwei verschiedenen Materialien oder zwei verschiedenen Farben verwendet und eignen sich für die Herstellung von Teilen mit hoher Komplexität.

Multi-Material-Spritzgießmaschinen verfügen über mehrere Spritzeinheiten für die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener Materialien, um die Anforderungen an Teile mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität zu erfüllen. Flüssigspritzgießmaschinen sind speziell für die Herstellung von LSR-Teilen ausgelegt. Die Teile sind sehr präzise und stabil, was sie ideal für Anwendungen wie medizinische Geräte und Automobilteile macht. Diese Maschinen werden eingesetzt, um besondere Produktionsanforderungen zu erfüllen, und tragen dazu bei, qualitativ hochwertige und schnelle Großserienformen zu erzielen.

Konstruktionsüberlegungen für das Spritzgießen von Großserien

Bei der Konstruktion eines Kunststoffteils für das Großserien-Spritzgießen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

Erstens, die Wandstärke sollte gleichmäßig sein, damit der Abkühlungsprozess kein Problem darstellt und sich das Teil nicht verzieht. Dünnwandige Teile eignen sich für die Massenproduktion, da sie im Vergleich zu dickwandigen Teilen, die bei Bedarf zusätzliche Festigkeit bieten, weniger Material und Zeit benötigen.

Dies gilt auch für die Größe und Form des Teilsda sie den Zeitaufwand für die Produktion bestimmt. Für große oder komplexe Formen werden längere Zyklen oder spezielle Anlagen benötigt, was die Kosten erhöht. Je komplexer das Design ist, desto schwieriger ist es, viele Teile zu produzieren; daher werden geometrische Muster bevorzugt. Außerdem sollten Entformungswinkel in die Konstruktion einbezogen werden, um eine einfache Entnahme der Teile zu ermöglichen und Probleme wie Rissbildung oder Verformung während der Produktion zu vermeiden.

Die Standort und Größe von Toren sind sehr wichtig. Die Tore sollten so positioniert werden, dass sie die Gebäudestruktur nicht beeinträchtigen und die richtige Größe haben, damit sie den Fluss der zu transportierenden Materialien nicht behindern. Bei der Auswahl des Materials sollten die Anforderungen an das herzustellende Teil in Bezug auf Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität berücksichtigt werden.

Auch die Oberflächenbeschaffenheit ist wichtig. Die Oberflächen der Teile sollten poliert sein und keine Unregelmäßigkeiten wie Verformungen oder Einfallstellen aufweisen. Zu den Faktoren, die zur Erzielung einer glatten Oberfläche beitragen, gehören die richtige Anschnittplatzierung, das Design der Form und die Wahl des Materials. Zu guter Letzt, ToleranzDie zulässige Abweichung von den Abmessungen der Teile sollte bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden, damit die Teile genau und mit hoher Präzision gefertigt werden können.

Schrumpfungsrate

Häufige Fehler beim Großserien-Spritzgießen

Beim Spritzgießen von Großserien gibt es verschiedene Arten von Fehlern, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können. Einfallstellen sind Markierungen, die durch die ungleichmäßige Verteilung des Materials während des Abkühlungsprozesses entstehen und durch eine Neukonstruktion des Teils und eine gleichmäßige Wandstärke vermieden werden können. Verzerrungdie zu einer Verformung der Teile führt, kann durch die Regulierung der Temperatur der Form und durch die Aufnahme von Merkmalen, die die Spannungen reduzieren, verhindert werden.

Blitzlicht Überschüssiges Material, das aus den Formverbindungen herausragt, wird durch eine falsche Ausrichtung oder mangelnde Schließkraft verursacht und kann durch eine korrekte Ausrichtung der Form und ausreichenden Schließdruck vermieden werden. Kurze Schüsse und unvollständige Füllung des Formhohlraums aufgrund von Problemen wie zu niedrigem Einspritzdruck oder verstopften Anschnitten können durch Anpassung der Einspritzparameter und der Anschnittgestaltung gelöst werden.

Endlich, Bindenähtedie offensichtliche Anzeichen für das Zusammentreffen von Fließfronten sind, können durch die richtige Auslegung der Form und der Einspritzparameter vermieden werden, um eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten. Diese Strategien tragen dazu bei, dass die Qualität der beim Großserien-Spritzgießen hergestellten Produkte hoch ist.

Tipps zur Maximierung der Produktivität beim Spritzgießen von Großserien

Die Lösung von Problemen beim Spritzgießen von Großserien ist entscheidend für die Qualität der Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einige praktische Tipps zur Lösung häufiger Probleme:

Maschineneinstellungen prüfen: Beginnen Sie den Problemlösungsprozess mit der Überprüfung der Parameter der Spritzgießmaschine. Vergewissern Sie sich, dass Temperatur, Druck und Zykluszeit je nach dem zu verarbeitenden Material richtig eingestellt sind.

Bewältigung von Materialflussproblemen: Achten Sie besonders auf Probleme, die im Bereich des Materialflusses auftreten können. Fehlerhafte Einstellungen der Maschinen oder das Vorhandensein von Hindernissen im Materialfluss können ebenfalls ein Hindernis darstellen. Achten Sie darauf, dass sich das Material während des Prozesses nicht in der Maschine staut.

Bekämpfung von Verformung und Schrumpfung: Verzug und Schrumpfung sind typische Probleme beim großvolumigen Spritzgießen aufgrund ungleichmäßiger Kühlung. Reduzieren Sie die Kühlzeit je nach Materialeigenschaften, um Verzug und Schrumpfung des Teils zu vermeiden.

Verhinderung von Lufteinschlüssen: Lufteinschlüsse entstehen, wenn Luft im Formhohlraum eingeschlossen wird, was zur Bildung von Hohlräumen oder Blasen führt. Achten Sie darauf, dass keine Lufteinschlüsse in der Form vorhanden sind, damit sie das Endprodukt nicht beeinflussen.

Überwachen Sie den Prozess: Stellen Sie sicher, dass Sie den gesamten Spritzgießprozess sehr genau überwachen. Im Folgenden finden Sie einige der besten Praktiken, die Sie anwenden können, um sicherzustellen, dass Probleme frühzeitig erkannt werden: Durch diesen proaktiven Ansatz kann man möglichen Problemen vorbeugen, die die Qualität der Produkte beeinträchtigen könnten.

Schlussfolgerung

Wenn Sie noch unsicher sind, welches Spritzgießverfahren Sie verwenden sollen, sollten Sie die Hilfe eines Fachmanns in Anspruch nehmen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, muss das gewählte Spritzgussverfahren jedoch unbedingt mit den Produktionsanforderungen übereinstimmen. Jede Abweichung kann zu einer Unterbrechung des Produktionsprozesses führen, was allein schon die Kosten stark erhöht.

Sie können Störungen verursachen, die die Produktion behindern, was sich wiederum auf Ihre Fähigkeit auswirkt, Qualitätsprodukte zu angemessenen Preisen herzustellen. Dies kann sich langfristig auf Ihre Kundenbeziehungen und deren Zufriedenheit auswirken.

Aufrichtige Technik ist einer der führenden Chinesische Großserien-Spritzgießereien im Kunststoff Spritzguss Das Unternehmen wird seit jeher für seine gute Kommunikation mit Kunden und Auftraggebern aus der ganzen Welt geschätzt. Sie können Sie beraten, was Sie tun müssen und wie Sie es tun sollten, um die richtige Entscheidung für Ihren Produktionsbedarf zu treffen.

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Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffspritzgussform

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Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind ein Hersteller kundenspezifischer Spritzgussformen in China, der Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss anbietet.

Die hervorragende Qualität unserer Kunststoffformen Und Formteile, gepaart mit unserer Erfahrung und der Leistung unserer Dienstleistungen, verschaffen uns heute eine hohe internationale Anerkennung. Tatsächlich ist das Unternehmen auf internationales Geschäft spezialisiert und hat Kunden auf der ganzen Welt. SINCERE TECH hat sehr hohe Standards der Qualitätskontrolle und führt immer lange Tests durch, um sicherzustellen, dass unsere Kunststoff-Spritzguss-Service erfüllt alle Erwartungen unserer Kunden. Wir glauben, dass die Qualität eines Unternehmens und seiner Produkte im Laufe der Zeit sichtbar wird, und deshalb bauen wir gerne starke langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden auf.

Was ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren?

Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt und dann abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden. Die Form wird aus einem Metall- oder Kunststoffwerkzeug (1.2344, H13, NDK80 usw.) hergestellt und besteht normalerweise aus zwei Hälften, die zusammengeklemmt werden. Das Kunststoffmaterial wird in einem Zylinder erhitzt und dann unter hohem Druck in die Form gepresst, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Mit diesem Verfahren werden große Mengen identischer Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit hergestellt.

Wann benötigen Sie einen Kunststoff-Spritzguss-Service?

Sie benötigen möglicherweise einen Kunststoffspritzgussservice, wenn Sie eine Massenproduktion von Kunststoffteilen mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision benötigen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Teils, da die Form mehrfach verwendet werden kann, um identische Teile herzustellen. Darüber hinaus eignet sich das Kunststoffspritzgießen gut für die Herstellung komplexer und komplizierter Formen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dieses Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffformgebung

Vorteile des Kunststoff-Spritzguss-Service

Zu den Vorteilen des Kunststoff-Spritzguss-Services gehören:

  1. Produktion großer Stückzahlen: Der Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
  2. Gleichbleibende Qualität: Der Prozess ist hochgradig wiederholbar, was zu einer gleichbleibenden Qualität der produzierten Teile führt.
  3. Komplexe Formen: Kunststoff-Spritzguss kann komplexe und komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
  4. Materialflexibilität: Im Spritzgussverfahren kann eine große Vielfalt an Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.
  5. Kostengünstig: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist das Verfahren effizient und kostengünstig, da die Kosten für die Form auf viele Teile verteilt werden können.
  6. Präzision: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und minimalen Toleranzabweichungen.
  7. Automatisierung: Kunststoff-Spritzgussmaschinen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Kunststoffspritzguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das erhebliche Vorteile bei der Produktion großer Mengen komplexer und hochpräziser Kunststoffteile bieten kann.

Kunststoff-Spritzguss-Service in China


Wir sind Hersteller unserer eigenen Formen (Werkzeugbauer oder Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge) und unterstützen die Produktion von Spritzgussteile Dadurch können Sie die Anzahl Ihrer Lieferanten reduzieren. Unsere Spritzgussmaschinen haben Schließkräfte von 60 bis 1050 Tonnen (2000 Tonnen im Außenbereich). Kunststoffspritzguss ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus duroplastischen und thermoplastischen Materialien.

Unsere qualifizierten Teams aus Designern, Qualitätskontrolleuren und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, unsere Politik zu vervollständigen: Kundenzufriedenheit durch Verbesserung und Innovation zu erreichen. Die Qualität unserer Produkte und unserer Organisation ermöglicht es uns, Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, ) zu erhalten und von verschiedenen Kunden mehrfach als „Qualitätslieferant“ ausgezeichnet zu werden. Wir integrieren ständig neue Ressourcen in unseren Prozess, um zukünftigen Anforderungen der Kunden vorzugreifen. Kunststoff-Spritzgussformen Markt und wir wurden zu einem der innovativsten Unternehmen der Branche. Die Modernität und Organisation unserer Anlagen ermöglichen es uns, uns sehr schnell an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.

SINCERE TECH hat immer das Ziel, einer der innovativsten Branchenführer zu bleiben und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung unserer Kunden zu spielen. Das Unternehmen kann nun eine Gesamtlösung vom Formendesign bis zum Halbfertigprodukt anbieten (alles im eigenen Haus). SINCERE TECH ist immer bereit, neue Prozesse in die vorgeschlagene Lösung zu integrieren, indem wir uns über neue Technologien informieren. Wenn ein Kunde eine spezielle Anforderung hat, werden wir alles tun, um seine Bedürfnisse zu erfüllen.

Kunststoffe/Rohstoffe

Wir sind es gewohnt, mit allen klassischen und weniger klassischen Kunststoffe außer PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Unsere Hauptlieferanten sind Sabic, Bayer und Chimei.
Über den Stahl, der für unsere Formen verwendet wird, für den Export Kunststoffformen Wir arbeiten nur mit den besten Stahllieferanten wie Assab (Schweden), Buderus (Deutschland), Daido Steel (Japan) und LKM (dem größten in China) zusammen. Als Lieferanten für Standardkomponenten arbeiten wir mit Hasco und DME zusammen.

Wir sind es gewohnt, mit unseren Lieferanten auf die gleiche Weise zusammenzuarbeiten wie mit unseren Kunden. Das bedeutet gute, langfristige Beziehungen mit einer hochwertigen Politik.

Komplexe Formen: SINCERE TECH hat eine reiche Erfahrung in schwierigen Kunststoffformen und -teile, komplexe Formen und ist ein Experte darin, Lösungen für Ihre Probleme zu finden. SINCERE TECH ist ein echter Spezialist für schwierige Werkzeuge. Um ein klassisches Beispiel zu nennen: Viele Designfirmen erstellen Kunststoffprodukte ohne über den Formenbau nachzudenken. Wenn die Entwürfe dann an die Werkzeugbauer geschickt werden, kann es für diese schwierig sein, die genauen Teile herzustellen (schwieriges Design, viele Schieber, viele Heber, Doppelspritzguss mit Materialien, die sich nicht gut miteinander verbinden, viele Details an ungünstigen Stellen …).

Die meisten klassischen Werkzeughersteller nehmen die Teile an und sagen, dass sie es schaffen. Und dann haben sie Probleme mit der Kunststoff-Spritzgussformenbau, verlängert sich die Vorlaufzeit und die Qualität des Werkzeugs entspricht nicht den Erwartungen. Häufig müssen sich diese Unternehmen an SINCERE TECH wenden, um Hilfe bei der Lösung ihrer Probleme zu erhalten. Wenn Sie sich über die Komplexität Ihres Teils nicht sicher sind, vergewissern Sie sich über die Professionalität Ihres Formenbauers. SINCERE TECH arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um alle Probleme zu lösen.Kunststoff-Spritzguss-Service

Dünnwand-Spritzguss: es ermöglicht eine präzise, sehr genaue Formgebung von Kunststoffen und verleiht dem Produkt bessere Details. Dieser Name bezieht sich auf Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 2 mm. Normalerweise ist der Fluss schnell, ermöglicht kurze Zykluszeiten und Kosteneinsparungen.

Heißkanalform: das spezielle Verfahren der Spritzguss von Kunststoffen Dabei wird der Kunststoff beim Durchlaufen der Hohlräume der Form heiß gehalten, während der Rest der Form abkühlt, um das Kunststoffteil zu verfestigen und das Formteil zu erstellen: Dadurch kann Kunststoffmaterial gespart werden. Dies wird hauptsächlich für Teile mittlerer oder großer Größe verwendet. Wir arbeiten mit allen gängigen Unternehmen wie Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS usw. zusammen. Wir verfügen auch über die Technologie, um unsere eigenen Heißkanalsysteme herzustellen, wenn die Teileproduktion (Formgebung) im eigenen Unternehmen erfolgt. Dies ermöglicht unseren Kunden wiederum, Kosten zu sparen.

Formen optischer Linsen: Präzisionsformung für Glaskunststoff. Dies ist die Technik zur Herstellung transparenter Kunststoffformteile (zum Beispiel Ersatzteile für Überwachungskameras wie zum Beispiel die Kuppelabdeckung oder auch Telefonrahmen).

Gasunterstütztes Spritzgießen: Die Kunststoffteile werden gasunterstützt geformt, was bedeutet, dass im letzten Schritt des Teileherstellungsprozesses Gas (meistens Stickstoff) eingespritzt wird. Dadurch können die Zykluszeit, das Produktgewicht, das Deformationsrisiko und auch der erforderliche Einspritzdruck in Tonnen reduziert werden. Darüber hinaus wird die Struktur des Teils stabiler und es sieht besser aus.

LED/LCD-Rahmenformteil: Spritzguss von Kunststoffen, der beispielsweise zur Herstellung von Fernsehbildschirmen, Computer-Hintergrundbeleuchtungsmodulen, GPS-Rahmen usw. verwendet wird.

IMD-, IMF-, IML-, IMR-Formgebung: In-Mold-Dekoration. Die Dekoration des Teils erfolgt innerhalb der Form mithilfe einer Folie. Die Folie wird vor dem Formen mit den gewünschten Designs bedruckt. Dies ermöglicht eine bessere Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Dekoration. Wenn der Kunde das Design/die Dekoration des Teils ändern möchte, ist es nicht notwendig, eine andere Form herzustellen, sondern nur die Folie zu wechseln. SINCERE TECH hat Erfahrung mit In-Mold-Formung, In-Mold-Labeling und In-Mold-Formung mit Walze.

Umspritzen: Mit dieser Technik können mehrere Komponenten mit einem thermoplastischen Material miteinander verbunden werden. Dies reduziert die Montage- und Arbeitskosten. Da die Teile zusammen hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko für falsche Anschlüsse oder Fehlausrichtungen und die Designflexibilität wird erhöht. Darüber hinaus bietet Thermoplast eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen oder Stöße. Mit dieser Technik können die Widerstandsfähigkeit erhöht und Kosten und Gewicht reduziert werden.

Insert Molding: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der ein kleines Teil (Stanzteil, optisches Teil usw.) hinzugefügt oder eingefügt wird Spritzgussteil.Zweikomponenten-Spritzguss

Zweikomponenten-Spritzguss: 2 unabhängige Spritzeinheiten mit 2 verschiedenen Materialien und/oder Farben. Das erste Material wird eingespritzt; dann dreht sich die Form und das zweite Material wird eingespritzt, um 1 Teil herzustellen. Es ermöglicht eine 2-Farben-Formteil oder auch Doppelspritzguss, 2-Spritzguss, Zwei-Spritzguss, Überspritzen, 2K-Spritzguss, Zweifarbspritzguss, Bi-Injektion, Dual-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss.

CNC-Technik. CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Dies ist eine Maschine, die äußerst präzise durch Computerprogramme gesteuert wird und CAM (Computer-Aided Manufacturing) durch CAD (Computer-Aided Design) ermöglicht. Jeder Hersteller von Kunststoffspritzgusswerkzeugen verwendet sie, aber der Mehrwert von SINCERE TECH liegt in der Erfahrung, Professionalität und Ausbildung des Personals.

FMMS-Formgebung oder RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) genannt werden: hervorragendes Oberflächenbild: ermöglicht das Entfernen der Schweißnaht. Dieser Prozess ist in das Formen integriert, um Zeit zu sparen. Er wird beispielsweise für durchsichtige Kunststoffteile verwendet.

US-Schweißen: Ultraschallschweißen: Verfahren zum Schweißen/Verbinden/Montieren von Kunststoffteilen mittels Ultraschall.

Siebdruck: Dies dient zum Drucken von Logos oder Designs auf Teile.

Tauchbeschichtung: Dabei wird das Bauteil in eine flüssige Lösung gegeben, um einen dünnen Film darauf aufzutragen. Dadurch können Härte und Festigkeit des Teils gesteuert und verändert werden, während es geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Anschließend muss die überschüssige Flüssigkeit abgelassen und das Lösungsmittel verdampft werden, um die dünne Schicht zu erzeugen.

Lasergravieren: Mit diesem Verfahren können Sie eine Form, ein Muster oder ein Bild in das Kunststoffteil schneiden. Es wird auch Lasergravur genannt.

Sputterbeschichtung: Dabei wird eine sehr dünne Schicht aus leitfähigem Material auf dem Bauteil erzeugt. Es wird auch als plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) bezeichnet und kann mit den meisten Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer usw. durchgeführt werden.

EMI-Abschirmung: schützt Teile vor elektromagnetischen Störungen. Es wird verwendet, um elektrische Signale vor der Außenwelt zu schützen. Wir verwenden es beispielsweise bei Marineradaren für Garmin.

Wasserdichte Technologie: SINCERE TECH verfügt über die nötige Erfahrung in der Herstellung wasserfester Teile und kann dank der IP68-Tests interne Tests gewährleisten.

Unterbaugruppe: Hierbei handelt es sich um die Vormontage einer Komponente, die später in ein größeres Produkt eingebaut wird.

Forschung und Entwicklung: SINCERE TECH verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um mit den Kunden an ihren Projekten zu arbeiten, sie bei Designs zu beraten, Probleme zu lösen und deren Durchführbarkeit zu untersuchen.

Qualitätskontrolle: Wir haben sehr hohe Standards in der Qualitätskontrolle, um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir haben eine 100%-Qualitätskontrolle für unsere Kunststoffformteile, es bedeutet, dass wir jedes Teil kontrollieren, das aus unserer Produktion kommt.

Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.

Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie Sincere Tech als Kunststoff-Spritzguss-Servicepartner wählen in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen erstklassige Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Werden Sie Partner von Sincere Tech Formenlieferanten für Ihren kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussservice und profitieren Sie von unseren umfassenden Fähigkeiten, unserem unermüdlichen Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit sowie unserem Bestreben, Ihre Erwartungen bei jedem Schritt des Prozesses zu übertreffen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre innovativen Ideen zum Leben erwecken.

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