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Gasunterstütztes Spritzgießen

Gasunterstütztes Spritzgießen

Bei der Herstellung von Kunststoffen, Gasunterstütztes Gießen hat aufgrund seiner Kosteneffizienz große Aufmerksamkeit erregt. Sie ist inzwischen eine ausgereifte Technologie, die in großem Umfang für das Gießen komplizierter Einzelteile nach genauen Spezifikationen eingesetzt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Formgebungsverfahren, bei denen Harze oder Polymere verwendet werden, wird beim gasunterstützten Formen in der Regel reiner Stickstoff bis zu einer Reinheit von 98% in inerter Form verwendet. Durch diese Gasinjektion wird ein Teil des Kunststoffs dazu gezwungen, das fertige Produkt mit Hohlräumen in seiner Struktur zu verlassen. Darüber hinaus sind niedrige Materialkosten, eine kurze Durchlaufzeit bei der Herstellung von Teilen und die Herstellung von leichten, aber dennoch stabilen Teilen einige der Hauptmerkmale dieses Verfahrens.

Lesen Sie diesen Blogbeitrag weiter, denn dieser Artikel enthält ausführliche Informationen über Gasinnendruckverfahren, ihre Verwendungszwecke, die aus dieser enormen Technik hergestellten Teile und vieles mehr zu erfahren.

Gasunterstütztes Spritzgießen: Ein kurzer Überblick

Das gasunterstützte Spritzgießen folgt dem gleichen Ablauf wie das konventionelle Spritzgießen. In der Regel wird die Form zu 70 bis 80% mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt, was die vordefinierte Form der vorgesehenen Teile oder Produkte zur Folge hat. Das restliche Volumen der Form wird mit reinem N2-Gas gefüllt, um die Bildung von Hohlräumen in den geformten Produkten zu vermeiden. Diese Technik ist vorteilhaft für die optimale Herstellung von Teilen mit engen Abmessungen und glatten Oberflächengüten. Darüber hinaus ist das Risiko von Verformungen und Verzerrungen bei gasunterstützten Spritzgießtechniken minimal.

Gängige Arten des gasunterstützten Spritzgießens

In der Regel verwenden die Produkthersteller zwei Arten von gasunterstützten Spritzgießtechniken: internes und externes Spritzgießen. Jede Art hat einen dreistufigen Arbeitsablauf, der sich von den anderen unterscheidet. Das detaillierte Verfahren wird im Folgenden beschrieben.

Interne Gasdruckdämpfer-Formteile

Erläutern wir seinen Funktionsmechanismus;

  • Gießen Sie zunächst den geschmolzenen Kunststoff mit Hilfe von Rinnen in die Form.
  • Dann bläst man unter hohem Druck ein inertes Gas ein, in der Regel Stickstoff (Reinheit 98%), um eine Blase in dem geschmolzenen Kunststoff zu bilden.
  • Die Kraft, die das Gas auf den Kunststoff ausübt, zwingt ihn schließlich dazu, die Form der Gussform anzunehmen und das Teil zu formen.

Diese Methode ist vorteilhaft, wenn Geometrien mit dünnen Wänden und einer relativ geringen Dichte entworfen werden. Der Druck des Gases ist konstant und verhindert, dass die Wände schrumpfen oder sich verformen, so dass dünnwandige Strukturen präzise geformt werden können. Daher eignet sich dieses Verfahren am besten für die Herstellung von dünnwandigen Teilen.

Außerdem sind die Produktionszyklen deutlich kürzer als beim externen Gasinnendruckverfahren. Die dünnen Abschnitte oder Hohlräume der Teile tragen dazu bei, dass sie schneller abkühlen als massive Teile.

Externe Gasdruckdämpfer-Formteile

Erläutern wir das Funktionsprinzip;

  • Im Gegensatz zu anderen Materialien dringt das Gas nicht in das Innere des Materials ein und bildet dort Hohlräume oder Kanäle.
  • Es gelangt nur auf einer Seite durch kleine Kanäle in die Form, während die andere Seite frei liegt.
  • Der Gasdruck zwingt das geschmolzene Harz dazu, die Formwände von der aus ästhetischer Sicht nicht sichtbaren Seite des Teils zu berühren.

Dieses Verfahren ist besonders für die hohe Qualität der zu erzielenden Oberflächengüte bekannt.

Außerdem ist diese Technik sehr effizient bei Teilen mit großen Oberflächen und kompliziert gekrümmten Oberflächen. Die Gaskanäle sind über die gesamte Fläche parallel angeordnet, was die Druckausübung und die Herstellung großer Flächen mit komplexen Formen erleichtert.

Welche Gasart wird beim gasunterstützten Spritzgießen verwendet?

Stickstoff ist ein weit verbreitetes Inertgas, das zum Formen von Produkten verwendet wird. Es greift Kunststoffe nicht an und erhält deren Eigenschaften und Aussehen. Druck wird verwendet, um das Material richtig zu verteilen und den Einsatz von Kunstharz zu minimieren.

Materialien für das Gasinnendruckverfahren:

Gängige Materialtypen sind;

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS):

ABS ist zäh, widerstandsfähig und hat eine geringe Dichte, was es ideal für den Einsatz in verschiedenen Bereichen macht. Es wird häufig für Autoersatzteile, Schutzgehäuse und andere Produkte verwendet. In manchen Fällen kann es sich jedoch verformen, d. h. deformieren.

Hochdichtes Polyethylen (HDPE):

HDPE wird wegen seiner überlegenen Witterungsbeständigkeit, chemischen Beständigkeit und Zähigkeit ausgewählt, die ideal für die Verwendung im Freien und die Einwirkung verschiedener Umweltbedingungen ist. Allerdings kann es im Vergleich zu anderen Materialien, die für den Bau verschiedener Strukturen verwendet werden, eine geringere Steifigkeit aufweisen.

Polypropylen (PP):

Polypropylen ist für seine chemische Inertheit bekannt. Außerdem ist es ein schlechter elektrischer Leiter, hat eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Schmelzpunkt, so dass es stark ist und schwere Lasten tragen kann. Allerdings verliert es einige seiner Eigenschaften, wenn es direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird, und ist daher nicht für die Verwendung im Freien geeignet.

Polycarbonat (PC):

Polycarbonat wird wegen seiner Schlagfestigkeit ausgewählt und eignet sich daher für Autoteile und Sicherheitsausrüstung. Außerdem ist es sehr haltbar und verliert auch bei hohen Temperaturen nicht an Festigkeit. Allerdings ist Polycarbonat im Vergleich zu anderen technischen Thermoplasten ein relativ teures Material.

Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS):

HIPS spielt eine wichtige Rolle bei der Erfüllung der Anforderungen an die Schlagzähigkeit. Es sorgt für Dimensionsstabilität und Skalierbarkeit bei gasunterstützten Spritzgussprodukten. Außerdem ist die Bearbeitung von HIP in der Regel einfach. Vergleichbar mit anderen technischen Werkstoffen. HIPS hat gute thermische Eigenschaften und kann rauen Bedingungen standhalten. Meistens wird es in der Schifffahrt eingesetzt.

Vorteile des gasunterstützten Spritzgießens:

Das gasunterstützte Spritzgießen trägt dazu bei, Teile in präzisen und genauen Dimensionen zu replizieren. Außerdem wird die Zykluszeit des Prozesses verkürzt und die Produktionsraten sowie die Effizienz des gesamten Prozesses erhöht. Außerdem hilft das gasunterstützte Spritzgießen, Oberflächenfehler zu vermeiden, was das ästhetische Aussehen und die Haptik der Teile verbessert. Außerdem werden Verzug, Einfallstellen und innere Spannungen minimiert, die die Leistung, Qualität und Langlebigkeit der Teile beeinträchtigen. Das Verfahren ist insofern wirtschaftlich, als dass es aufgrund der Hohlprofile weniger Material verbraucht. Darüber hinaus bietet das Gasinnendruckverfahren eine hohe Festigkeit und Steifigkeit bei geringem Gewicht und somit ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Nachteile des gasunterstützten Spritzgießens:

Obwohl es für große Produktionsserien vorteilhaft ist, können beim gasunterstützten Spritzgießen einige Probleme auftreten, insbesondere wenn mehrere Kavitäten in unterschiedlichen Größen für die Formung der Teile beteiligt sind. So kann es vorkommen, dass bei Problemen in einer Kavität das gesamte Werkzeug entfernt werden muss, während andere Kavitäten ungenutzt bleiben, was die Produktivität senkt und tendenziell höhere Kosten für das Projekt verursacht. Außerdem ist diese Formtechnik aufwändiger als die anderen. Sie erfordert spezielle Geräte und Fertigkeiten und ist daher teuer. Weitere Designeinschränkungen ergeben sich aus der Notwendigkeit, das Gas zu kanalisieren und zu entlüften, was das Design einschränken kann und möglicherweise manipuliert werden muss, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Was sind einige Produktbeispiele, die durch gasunterstütztes Spritzgießen hergestellt werden?

Das Gasinnendruckspritzgießen ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung dünnwandiger symmetrischer Prototypen und zylindrischer Abschnitte oder Hohlräume durch Anwendung eines hohen Drucks von etwa 35 MPa bis 70 MPa zusammen mit einem Inertgas (in der Regel Stickstoff mit einer Reinheit von 98%). Es wird häufig für viele Produkte in verschiedenen Branchen verwendet. So werden zum Beispiel Stuhlarme, Armaturenbrettteile und Sitzrahmen in der Möbel- und Automobilindustrie hergestellt. In der Haushaltsgeräteindustrie werden mit Hilfe des Gasinnendruckverfahrens Staubsaugergehäuse und Waschmaschinentüren mit komplexen Formen und der erforderlichen Steifigkeit hergestellt.

Dieses Verfahren wird auch bei Sportgeräten angewandt, z. B. bei Griffen von Tennisschlägern und Kernen von Baseballschlägern. In der Büro- und Elektronikbranche sind Druckerrahmen, Monitorständer und Fernsehrahmen einige der Produkte, die mit dieser Spritzgusstechnik hergestellt werden können, da sie komplizierte Designs ermöglicht und den Materialeinsatz minimiert. Außerdem wird das Gasinnendruckverfahren bei der Herstellung medizinischer Geräte wie Gehhilfenrahmen und Teilen von Rollstühlen eingesetzt, wobei die Festigkeit und Genauigkeit der Geräte erhalten bleibt. In der Audioindustrie werden Lautsprechergehäuse mit verbesserter mechanischer Festigkeit und besserem Aussehen durch gasunterstütztes Spritzgießen hergestellt.

Gasgestützte Formgebung

Sind gasunterstützte Spritzgießprodukte robust und zuverlässig für den langfristigen Einsatz?

Dieses Verfahren führt zur Bildung von Teilen, die durch die Bildung von Hohlräumen, die die Steifigkeit der Struktur erhöhen und gleichzeitig das Gewicht reduzieren, sowohl leicht als auch stabil sind. Diese Produkte sind so konzipiert, dass sie eine gute Stoßdämpfung bieten und sich daher für den Einsatz in Bereichen eignen, in denen Festigkeit erforderlich ist.

Wie lange hält ein mit Gasinnendrucktechnik hergestelltes Produkt?

Die Lebenserwartung von gasunterstützten Spritzgusserzeugnissen hängt von bestimmten Faktoren ab, z. B. von der Art des verwendeten Materials, der Konstruktion des Teils und der beabsichtigten Verwendung des Teils. Wenn diese Produkte richtig verwendet und gewartet werden, können sie viele Jahre lang halten. Die allgemeine Lebensdauer und der Service hängen von der Anwendung und dem Produkttyp ab.

Gasunterstütztes Spritzgießen: Ist es teuer?

Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass das gasunterstützte Spritzgießen vergleichsweise teurer ist als andere Spritzgießverfahren. Die höheren Kosten sind darauf zurückzuführen, dass für die Durchführung des Verfahrens spezielle Geräte, Instrumente und qualifiziertes Personal benötigt werden.

Obwohl es einige Nachteile gibt, wie z. B. die höheren Anschaffungskosten der Werkzeugmaschine im Vergleich zu einer konventionellen Werkzeugmaschine, können die folgenden Vorteile erzielt werden: Darüber hinaus wird die Effizienz des gasunterstützten Spritzgießens von Faktoren wie der Verwendung des Produkts und dem Produktionsvolumen beeinflusst.

Gasunterstütztes Spritzgießen und Reaktionsspritzgießen: Hauptunterschiede

GAIM und RIM sind zwei verschiedene Verfahren des Formpressens. GAIM ist ein Verfahren, bei dem das Kunststoffmaterial zusammen mit Hochdruckgas eingespritzt wird, um die Hohlräume im Teil zu bilden, ohne dass die Thermoplaste polymerisiert werden. Beim RIM-Verfahren hingegen werden flüssige Zwischenprodukte wie Isocyanat und Polyol verwendet, die chemisch reagieren und ein festes Polymerteil bilden. Für jedes Verfahren werden Werkzeuge und Ausrüstungen benötigt, um die Vorgänge effektiv und effizient durchzuführen.

Gasunterstütztes Spritzgießen Dienstleistungen bei Sincere Tech

Zu unseren neuen Dienstleistungen gehört auch das Rapid Prototyping, mit dem in kurzer Zeit physische Modelle Ihrer Ideen erstellt werden können, um das Design weiter zu verbessern und die Entwicklung des Produkts zu beschleunigen.

  • Unser Fachwissen liegt in der Umspritzung, dem Prozess der Verbindung von zwei oder mehr Substraten oder Materialien zur Verbesserung von Leistung, Aussehen und Festigkeit.
  • Dank unserer Kompetenz im Insert Molding können wir Einlegeteile fest in geformte Komponenten einbetten und so die Montage und Produktfunktionalität verbessern.
  • Beim Two-Shot-Spritzgießen können wir komplizierte Teile mit mehreren Materialien in einem Prozess herstellen, was den Montageaufwand minimiert und neue Designmöglichkeiten eröffnet.
  • Darüber hinaus bieten wir zusätzliche Dienstleistungen wie Produktmontage, Verpackung und Logistik an, damit Sie Ihre Lieferkette effektiver und effizienter gestalten können.
  • Wählen Sie Sincere Tech Mould als Ihren Lieferanten für gasunterstütztes Spritzgießen

und genießen Sie unsere umfassenden Dienstleistungen, unsere strenge Qualitäts- und Umweltpolitik und unsere Leidenschaft, unseren Kunden mehr zu bieten als erwartet.

  • Lassen Sie uns zusammenarbeiten, damit Ihre Visionen Wirklichkeit werden.

Zusammenfassung

In diesem Artikel gibt Sincere Tech wertvolle Einblicke in das gasunterstützte Spritzgießen und beschreibt dessen Funktionsweise und industrielle Anwendung. SincereTech verfügt über eine breite Palette von Fertigungslösungen für Ihre Bedürfnisse, wie z.B. Spritzguss und andere Dienstleistungen, die für Prototyping und Produktion benötigt werden. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf und lassen Sie sich ein kostenloses Online-Angebot für Ihr Kunststofffertigungsprojekt erstellen.

Häufig gestellte Fragen

Q1. Welche Ausrüstung wird für das gasunterstützte Spritzgießen benötigt?

Für das gasunterstützte Spritzgießen werden spezielle Ausrüstungen wie Gaseinspritzeinheiten, Gassteuerungssysteme und Formen mit Kanälen zur Aufnahme des Gases benötigt. Eine weitere Anforderung an das Spritzgussmaschine ist seine Fähigkeit, Gasinjektionsverfahren zu verarbeiten.

 

Q2. Nennen Sie einige Probleme, die beim gasunterstützten Spritzgießen auftreten.

Zu den kritischen Punkten, die während des Prozesses auftreten können, gehören Probleme mit der Gasdurchdringung, der Bildung von Gasfallen, der Entlüftung, der Druckregulierung und der Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit der im Produktionszyklus hergestellten Teile.

Q3. Was sind kritische Qualitätskontrollmaßnahmen beim gasunterstützten Spritzgießen?

Zu den entscheidenden Maßnahmen der Qualitätskontrolle gehören die Überprüfung des Gasdrucks, die Einstellung der richtigen Prozessparameter, die häufige Wartung der Form, Prozesskontrollen zur Vermeidung von Defekten und die Sicherstellung, dass die Konstruktion den genauen Anforderungen entspricht.

Q4. Kann das gasunterstützte Spritzgießen für Großserien verwendet werden?

Ja, das gasunterstützte Spritzgießen eignet sich sowohl für Kleinserien als auch für Großserien. Dennoch können Faktoren wie Zykluszeit, Werkzeugkosten und Teilekomplexität die Anwendbarkeit in der Großserienproduktion bestimmen.

Q5. In welchen Branchen wird das gasunterstützte Spritzgießverfahren eingesetzt?

Dieses Verfahren wird häufig in der Automobilindustrie, bei Konsumgütern, in der Elektronik, Medizintechnik, Industrietechnik und bei Sport- und Freizeitartikeln eingesetzt, um Teile mit geringem Gewicht, dünnen Wänden und hoher mechanischer Festigkeit herzustellen.

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Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, China

HDPE-Spritzguss

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China Service – Erschwingliche Sonderteile

Sincere Tech ist ein etablierter Brauch Kunststoff-Spritzgussunternehmen in China das hochwertige, kundenspezifische Werkzeug- und Formlösungen bietet. Wir bieten Lösungen für Fertigungsdienstleistungen wie Rohmaterialprüfung, Werkzeugherstellung, Formenbau, Oberflächenveredelung und Produktprüfung, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Unser Team von Ingenieuren ist hochqualifiziert und kann die professionelle Ausführung von Aufträgen jeder Größe und Komplexität gewährleisten.

Unsere kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussdienste umfassen:

Kundenspezifische Rapid Prototyping-Werkzeuge und Spritzguss in kleinen Stückzahlen.

  • Perfekt für die Prototypenentwicklung oder die gleichzeitige Herstellung einiger Produktteile.
  • Das Spektrum reicht von einfachen Maschinen, die zwischen 50 und über 5.000 Teile produzieren können.

Kundenspezifische Brückenwerkzeuge und Schnellspritzguss für mittlere Stückzahlen

  • Ideal für Markteintrittsstrategien.
  • Produziert 5.000 bis 100.000+ Komponenten.

Sonderanfertigungswerkzeuge und Spritzguss in großen Stückzahlen.

  • Es wurde für die Massenproduktion von Fahrrädern geschaffen.
  • Produziert über 100.000 Teile.

Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in On-Demand-Fertigungslösungen haben wir vielen unserer Kunden geholfen, ihre Teile mithilfe von kundenspezifischem Kunststoffspritzguss herzustellen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Produkte präzise und schnell zum Leben zu erwecken.

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China

Was ist kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss?

Kundenspezifischer Kunststoffspritzguss ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile in jeder beliebigen Menge, ob klein, mittel oder groß. Dabei werden Formen verwendet, in die das geschmolzene Kunststoffmaterial gegossen wird und in die gewünschte Form abkühlen und aushärten kann. Dieser Zyklus wird Hunderte oder sogar Tausende Male wiederholt, wodurch die Herstellung mehrerer kundenspezifischer Kunststoffteile auf einmal möglich ist. Die Kosten der kundenspezifischen Form werden auf die Anzahl der hergestellten Teile verteilt, wodurch der Preis pro Einheit nur wenige $$s oder sogar weniger beträgt. Kundenspezifischer Kunststoffspritzguss garantiert die Einheitlichkeit der hergestellten Teile und bietet mehr Möglichkeiten hinsichtlich Material, Farbe, Optik, Politur und Oberflächenbearbeitung als 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung.

Aufrichtige Technik ist ein spezialisierter Brauch Unternehmen für Kunststoffspritzguss das Prototypen sowie kundenspezifische Formgebungsdienste für Klein- und Großserien anbietet. Wir bieten kundenspezifische Kunststoffteile, die genau Ihren Designanforderungen entsprechen und gleichzeitig erschwinglich sind. Unsere professionelle technische Abteilung berät Kunden bei jedem Spritzgussangebot, um einen reibungslosen Übergang vom Design zur Produktion zu ermöglichen.

Arten von kundenspezifischen Spritzguss-Dienstleistungen bei Sincere Tech

Sincere Tech ist ein prestigeträchtiger Brauch Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, das sich auf die Bereitstellung verschiedener Arten von Spritzgussdienstleistungen für Produktionsanforderungen mit geringem bis hohem Volumen spezialisiert hat. Hier ist ein kurzer Überblick über die Arten von Spritzgussdienstleistungen, die wir anbieten:

1. Kundenspezifischer transparenter Spritzguss

Verfahren: Bei diesem Verfahren werden transparente Kunststoffmaterialien verwendet, um Teile herzustellen, die präzise oder halbtransparent sein müssen.

Anwendungen: Geeignet für Produkte wie Linsen, Lichtabdeckungen und andere durchscheinende Teile.

Normales Material: PC, PMMA, PS, ABS usw.

2. Kundenspezifisches Einlegeformen

Verfahren: Einlegeform ist eine Technik, bei der beim Spritzgießen Metall oder andere Teile in den Kunststoff eingebracht werden.

Anwendungen: Wird typischerweise zur Herstellung von Komponenten mit metallischen Einsätzen verwendet, einschließlich Gewindebolzen, Lagern oder elektrischen Kontakten.

Normales Material: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT usw.

3. Kundenspezifisches Überformen

Verfahren: Umspritzen ist ein Zweikomponentenverfahren, bei dem ein zweites Material über ein vorhandenes Teil oder Grundmaterial geformt wird.

Anwendungen: Ideal für die Herstellung von Bauteilen aus mehreren Materialien, zum Beispiel Griffe mit Softgrip oder Gehäuse mit Dichtung.

Normale Materialien: TPE, TPU usw.

4. Kundenspezifische Gewindeformung

Verfahren: Bei dieser Technik werden Innen- oder Außengewinde in das Kunststoffformteil eingearbeitet, ohne dass anschließend ein Schraubenschneiden erforderlich ist.

Anwendungen: Anwendbar auf Teile, die verschraubt oder verbunden werden müssen, beispielsweise Kappen, Verschlüsse und Gewindeeinsätze.

Normales Material: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS usw.

5. Kundenspezifisches Gummiformen

Verfahren: Beim Gummiformen werden Elastomere zur Herstellung flexibler, robuster Teile und Komponenten verwendet.

Anwendungen: Es wird für die Verwendung in Dichtungen, O-Ringen und anderen Komponenten empfohlen, die flexibel sein und eine hohe wiederherstellbare Elastizität aufweisen müssen.

Normales Material: Gummi.

6. Kundenspezifisches Silikonkautschuk-Formteil

Verfahren: Silikonkautschukformteil verwendet Silikon, um Teile herzustellen, die thermisch stabil und witterungsbeständig sind.

Anwendungen: Geeignet für den Einsatz in medizinischen Geräten, Küchengeschirr und Dichtungen.

Normales Material: Silikon, Gummi.

Unsere technischen Experten sind bestrebt, die besten Spritzgussservices zu liefern, die Ihren genauen Anforderungen entsprechen. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zu Gesamtproduktionsläufen – unser Team von Ingenieuren hilft Ihnen, Ihr Projekt erfolgreich zu machen. Entdecken Sie noch heute Chinas beste kundenspezifische Spritzgussservices oder besprechen Sie Ihre Spritzgussanforderungen direkt mit unserem Vertreter.

China Formenbauer

Kosten für kundenspezifisches Spritzgießen

Der Preis für kundenspezifisches Spritzgießen ist kein Standardpreis und hängt von der Art und Weise ab, wie Sie unsere Dienste in Anspruch nehmen und von Ihren Projektspezifikationen. Im Allgemeinen können die Kosten in zwei Hauptkomponenten unterteilt werden: die Gesamtproduktionskosten und den Preis der Form oder der Werkzeuge, die im Produktionsprozess verwendet werden.

Werkzeugkosten/Spritzgussformkosten/Schnellwerkzeugkosten

Die Herstellung der kundenspezifischen Form bringt weitere Kosten mit sich, die nicht in den Gesamtproduktionskosten enthalten sind. Die Kosten für die kundenspezifische Form werden zu Beginn des Spritzgussverfahrens gezahlt und hängen vom Entwurf der Form ab. Die Zeit, die zum Erstellen einer Form benötigt wird, hängt vom Design der Form und ihrer Komplexität ab. Die Produktion von Kunststoffteilen wird erst begonnen, nachdem die Form hergestellt oder fertiggestellt wurde. Es gibt zwei Arten von Herstellungsverfahren für die Herstellung von Formen: schnelle Fertigung und konventionelle Fertigung mit unterschiedlichen Preisen und Produktionsansätzen.

Wenn Sie mehr über die Kosten für kundenspezifische Formen erfahren möchten, besuchen Sie bitte Kosten für Spritzguss Und wie viel kostet eine Spritzgussform Seite, um mehr zu erfahren.

Schlüsselfaktoren, die die Kosten für kundenspezifisches Spritzgießen beeinflussen

Die folgenden Schritte sind für die individuelle Anpassung von Spritzgussformen erforderlich.

Design-Entwurf und Komplexität

Der Grad der Vorbereitung und der Komplexitätsgrad des Produktdesigns sind ein Schlüsselfaktor, der die Kosten beeinflusst. Die komplexen Designs erfordern komplexere Formen und ihre Herstellung dauert länger.

Rohstoffe

Die Kosten werden durch die Art und Qualität des Materials bestimmt, das sowohl für die Kunststoffprodukte als auch für die Form verwendet wird. Generell kann festgestellt werden, dass die Anschaffung hochwertigerer Materialien kostspieliger ist als die von minderwertigeren.

Fertigungstechnologie

Die Entscheidung zwischen Rapid Manufacturing und herkömmlichen Fertigungstechnologien hängt von den Kosten ab. Rapid Manufacturing ist zwar schneller, aber auch teurer.

Werkzeugherstellungsprozess

Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die mit den Werkzeugkosten in Zusammenhang stehen können: das Design der Form, ihre Merkmale und das für ihre Herstellung verwendete Material.

Projektanforderungen

Die Kosten können auch durch Zeitpläne und bestimmte Spezifikationen des Projekts beeinflusst werden. Dies kann den Kunden dazu zwingen, Eilleistungen zu bestellen, die in der Regel kostspielig sind.

Zusätzliche Prozesse

Andere Vorgänge wie Branding, Tampondruck oder sonstige Sondervorgänge erhöhen ebenfalls den Preis.

Die Kosten für Spritzguss werden durch das Design des Produkts, die Qualität des verwendeten Materials, die in der Produktion verwendete Technologie und andere Faktoren des Projekts bestimmt. Bei Sincere Tech bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen, egal ob es sich um eine Einzelanfertigung oder eine Serienfertigung handelt. Für weitere Informationen und um ein Online-Angebot für Ihr Projekt zu erhalten, zögern Sie bitte nicht, kontaktiere uns.

kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussdienste

Kundenspezifisches Kunststoff-Spritzgussverfahren

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss erfordert die Verwendung von Spritzgussformen, und die Qualität der Endprodukte hängt von den Formen und ihrem Design ab. Neben den Formen sind technisches Know-how und Erfahrung von entscheidender Bedeutung, um die Struktur und das Design der Spritzgussprodukte und der Formen zu bestimmen.

Der Formenbau ist eine der Kernabteilungen unseres Unternehmens. Er ist mit den modernsten Werkzeugen ausgestattet und beschäftigt hochqualifizierte und wissenschaftlich orientierte Mitarbeiter. Dies ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Formen herzustellen und diese zu einem möglichst günstigen Preis und in kürzester Zeit anzubieten.

Wir bieten auch technische Beratungsdienste zur Auswahl geeigneter Kunststoffmaterialien für Produkte an. Wenn unsere Kunden große Kunststoffformen für ihre Produkte verwenden, können sie von unserer Erfahrung mit verschiedenen technischen Kunststoffen profitieren. Wir beschäftigen uns mit allen Arten technischer Kunststoffe, einschließlich konventioneller Kunststoffe und Hochleistungsthermoplaste, um sicherzustellen, dass wir das richtige Material für die jeweilige Anwendung auswählen.

Zu unseren Kompetenzen gehören alle Arten großer Kunststoffformen und -materialien, und es wurde die Einarbeitung von Hochleistungsthermoplasten in große Kunststoffformteile realisiert.

Neben den allgemeinen Kategorien von Heute verfügbare Dienstleistungen im Bereich thermoplastischer SpritzgussteileUnser Unternehmen bietet verschiedene spezielle Spritzgussdienstleistungen an, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Dabei handelt es sich um spezielle Verfahren, die für spezielle Anwendungen, Bedürfnisse und Probleme entwickelt wurden.

Von uns verarbeitete thermoplastische Werkstoffe

In unserem Inhouse-Setup verarbeiten wir Folgendes kundenspezifisch geformte Kunststoffprodukte;

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS ist ein Allzweck-Thermoplast mit guter Schlagfestigkeit und hohem Härtegrad. Seine Zugfestigkeit beträgt 6.500 psi und eignet sich für viele technische Anwendungen, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit gefordert sind. Gehe zu ABS-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polypropylen (PP)

Polypropylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner Flexibilität und Festigkeit in vielen Anwendungen eingesetzt wird. Es hat eine Zugfestigkeit von 4.900 psi und wird dort eingesetzt, wo eine gute chemische Beständigkeit und Verarbeitbarkeit erforderlich ist. Gehe zu PP-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polyoxymethylen (POM):

POM, auch Acetal genannt, ist ein thermoplastisches Material mit geringer Reibung, hoher Steifigkeit und guter Dimensionsstabilität. Mit einer Zugfestigkeit von 10.000 psi eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und mechanische Festigkeit der Teile erforderlich ist. Gehe zu POM-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Polycarbonat:

Polycarbonat ist ein thermoplastisches Polymer mit hoher Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 9000 psi und wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Klarheit und Festigkeit erforderlich sind, wie Brillen und Elektronik. Gehe zu Polycarbonat-Spritzguss um mehr über PC-Formgebung zu erfahren.

Polycarbonat/ABS-Mischung:

Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Polycarbonat und ABS, die zur Herstellung von starken und langlebigen Teilen führt. Es hat eine Zugfestigkeit von 8000 psi und wird hauptsächlich in der Automobil- und Elektronikgehäuseindustrie verwendet. Gehe zu PC/ABS-Spritzguss um mehr zu erfahren.

PVC (Polyvinylchlorid):

PVC ist ein Polymer mit guten elektrischen Isoliereigenschaften, hoher Härte und guten mechanischen Eigenschaften. Es hat eine Zugfestigkeit von 4.500 psi und ist daher für den Einsatz in vielen Industrien und Bautätigkeiten geeignet.

Nylon:

Nylon ist ein starkes Polymermaterial mit hoher Dehnung und relativ guter Verschleißfestigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 8.400 psi und wird für Zahnräder, Lager und verschleißfeste Komponenten verwendet. Gehe zu Nylon-Spritzguss um mehr zu erfahren.

Nylon 30% Glasfaser:

Dieses Nylon-Komposit weist eine verbesserte mechanische Festigkeit und thermische Stabilität auf und die Zugfestigkeit beträgt 18.000 psi. Es wird in Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe Festigkeit und Steifheit der Struktur erforderlich ist. Gehe zu Spritzguss aus glasfaserverstärktem Nylon um mehr zu erfahren.

Acryl (PMMA):

Acryl ist aufgrund seiner Festigkeit sehr beliebt und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Bereichen, in denen es wahrscheinlich Druck ausgesetzt ist. Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die transparent sein müssen. Es hat eine Zugfestigkeit von 9400 psi und wird für Linsen, Displays und Lichtleiter verwendet. Gehe zu PMMA-Kunststoffspritzguss um mehr zu erfahren.

Styrol:

Styrol ist ein weiterer Kunststofftyp, der leicht ist und eine hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweist. Es hat eine Zugfestigkeit von 6.530 psi und wird für Verpackungen, Einwegbesteck und Modellierung verwendet.

Polyetherimid (PEI):

PEI ist ein Thermoplast mit hoher Temperaturbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit von 16.000 psi macht es für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Medizin geeignet.

kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss

Qualitätssicherung und Oberflächenveredelungsoptionen für kundenspezifische Spritzgussteile

Bei Sincere Tech wissen wir, wie wichtig es ist, hochwertige und präzise geformte Sonderformteile herzustellen. Wenn Sie ein Angebot für Spritzguss anfordern, bieten wir Ihnen je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung eine Vielzahl von Qualitätsprüfungen und Endbearbeitungsoptionen an.

  • Design für die Herstellbarkeit Feedback (DFM): Unsere Spezialisten geben detaillierte Kommentare zu Ihrem Design, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt ohne mögliche Probleme, die den Prozess verlangsamen könnten, für die Herstellung geeignet ist.
  • Wissenschaftlicher Entwicklungsbericht zum Formungsprozess: Unsere wissenschaftlichen Formungsberichte decken den Entwicklungsprozess ab und garantieren, dass die Form wie vorgesehen funktioniert und dass sich die Qualität der Teile mit der Zeit nicht verschlechtert.
  • Während des Prozesses durchgeführte CMM-Inspektion und Maschinenüberwachung: Unsere CMM-Prüfungen und die Echtzeitüberwachung der Maschinen gewährleisten einen präzisen und qualitativ hochwertigen Formprozess.
  • Erstmusterprüfung (First Article Inspection, FAI) und Prozessfähigkeitsbericht mit GD&T: Unsere FAI- und Prozessfähigkeitsberichte, einschließlich GD&T, versichern Ihnen, dass der erste Satz Formteile alle erforderlichen Standards und Toleranzen erfüllt.

Einpacken

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es wirtschaftlich und effektiv ist, kundenspezifische Kunststoffformteile in China herstellen zu lassen. China ist aufgrund seiner qualifizierten Arbeitskräfte, wettbewerbsfähigen Preise und fortschrittlichen Fertigungskapazitäten ein bevorzugter Standort für die Herstellung hochwertiger Kunststoffkomponenten. Wenn Sie die von uns besprochenen Faktoren verstehen und die Tipps zur Zusammenarbeit nutzen, können Sie das Potenzial von kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss China Industrie, um neue Entwicklungen und hohe Qualität in Ihre Produktion einzuführen.

FAQs

F1. Was ist Kunststoff-Spritzguss?

Spritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material durch Injektion in eine Form gepresst wird. Der Kunststoff kühlt ab und härtet in der gewünschten Form aus. Jeder Durchgang wird als Formzyklus oder Formschuss bezeichnet.

F2. Wie viel kostet Kunststoff-Spritzguss?

Die Kosten für Spritzguss variieren zwischen $100 und über $ 100.000. Zu den Kostenfaktoren, die berücksichtigt werden, gehören die Art des verwendeten Materials, die Größe des Teils, die bestellte Menge, die Komplexität des Teils, die Anzahl der Hohlräume, die Zykluszeit und die Arbeitskosten.

F3. Wie viel kosten Spritzgussformen?

Kosten für Spritzgussformen variiert je nach Komplexität der Form und dem für ihre Herstellung verwendeten Material. Die Kosten für Spritzgussformen liegen schätzungsweise zwischen $1.000 und $100.000+ oder sogar noch mehr. Die Kosten für Formen werden auch von der Komplexität der Form und ihrer Größe beeinflusst, wobei einfache und kleine Formen billiger sind als komplexe und große Formen mit mehreren Hohlräumen und Merkmalen.

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Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffspritzgussform

Suchen Sie nach einem Kunststoff-Spritzguss-Service?

Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Wir sind ein Hersteller kundenspezifischer Spritzgussformen in China, der Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss anbietet.

Die hervorragende Qualität unserer Kunststoffformen Und Formteile, gepaart mit unserer Erfahrung und der Leistung unserer Dienstleistungen, verschaffen uns heute eine hohe internationale Anerkennung. Tatsächlich ist das Unternehmen auf internationales Geschäft spezialisiert und hat Kunden auf der ganzen Welt. SINCERE TECH hat sehr hohe Standards der Qualitätskontrolle und führt immer lange Tests durch, um sicherzustellen, dass unsere Kunststoff-Spritzguss-Service erfüllt alle Erwartungen unserer Kunden. Wir glauben, dass die Qualität eines Unternehmens und seiner Produkte im Laufe der Zeit sichtbar wird, und deshalb bauen wir gerne starke langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden auf.

Was ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren?

Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt und dann abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden. Die Form wird aus einem Metall- oder Kunststoffwerkzeug (1.2344, H13, NDK80 usw.) hergestellt und besteht normalerweise aus zwei Hälften, die zusammengeklemmt werden. Das Kunststoffmaterial wird in einem Zylinder erhitzt und dann unter hohem Druck in die Form gepresst, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Mit diesem Verfahren werden große Mengen identischer Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit hergestellt.

Wann benötigen Sie einen Kunststoff-Spritzguss-Service?

Sie benötigen möglicherweise einen Kunststoffspritzgussservice, wenn Sie eine Massenproduktion von Kunststoffteilen mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision benötigen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung großer Mengen desselben Teils, da die Form mehrfach verwendet werden kann, um identische Teile herzustellen. Darüber hinaus eignet sich das Kunststoffspritzgießen gut für die Herstellung komplexer und komplizierter Formen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dieses Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Kunststoff-Spritzguss-Service

Kunststoffformgebung

Vorteile des Kunststoff-Spritzguss-Service

Zu den Vorteilen des Kunststoff-Spritzguss-Services gehören:

  1. Produktion großer Stückzahlen: Der Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
  2. Gleichbleibende Qualität: Der Prozess ist hochgradig wiederholbar, was zu einer gleichbleibenden Qualität der produzierten Teile führt.
  3. Komplexe Formen: Kunststoff-Spritzguss kann komplexe und komplizierte Formen erzeugen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
  4. Materialflexibilität: Im Spritzgussverfahren kann eine große Vielfalt an Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.
  5. Kostengünstig: Bei der Herstellung großer Stückzahlen ist das Verfahren effizient und kostengünstig, da die Kosten für die Form auf viele Teile verteilt werden können.
  6. Präzision: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und minimalen Toleranzabweichungen.
  7. Automatisierung: Kunststoff-Spritzgussmaschinen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Kunststoffspritzguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das erhebliche Vorteile bei der Produktion großer Mengen komplexer und hochpräziser Kunststoffteile bieten kann.

Kunststoff-Spritzguss-Service in China


Wir sind Hersteller unserer eigenen Formen (Werkzeugbauer oder Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge) und unterstützen die Produktion von Spritzgussteile Dadurch können Sie die Anzahl Ihrer Lieferanten reduzieren. Unsere Spritzgussmaschinen haben Schließkräfte von 60 bis 1050 Tonnen (2000 Tonnen im Außenbereich). Kunststoffspritzguss ist der Prozess der Herstellung von Teilen aus duroplastischen und thermoplastischen Materialien.

Unsere qualifizierten Teams aus Designern, Qualitätskontrolleuren und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, unsere Politik zu vervollständigen: Kundenzufriedenheit durch Verbesserung und Innovation zu erreichen. Die Qualität unserer Produkte und unserer Organisation ermöglicht es uns, Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, ) zu erhalten und von verschiedenen Kunden mehrfach als „Qualitätslieferant“ ausgezeichnet zu werden. Wir integrieren ständig neue Ressourcen in unseren Prozess, um zukünftigen Anforderungen der Kunden vorzugreifen. Kunststoff-Spritzgussformen Markt und wir wurden zu einem der innovativsten Unternehmen der Branche. Die Modernität und Organisation unserer Anlagen ermöglichen es uns, uns sehr schnell an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen.

SINCERE TECH hat immer das Ziel, einer der innovativsten Branchenführer zu bleiben und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung unserer Kunden zu spielen. Das Unternehmen kann nun eine Gesamtlösung vom Formendesign bis zum Halbfertigprodukt anbieten (alles im eigenen Haus). SINCERE TECH ist immer bereit, neue Prozesse in die vorgeschlagene Lösung zu integrieren, indem wir uns über neue Technologien informieren. Wenn ein Kunde eine spezielle Anforderung hat, werden wir alles tun, um seine Bedürfnisse zu erfüllen.

Kunststoffe/Rohstoffe

Wir sind es gewohnt, mit allen klassischen und weniger klassischen Kunststoffe außer PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Unsere Hauptlieferanten sind Sabic, Bayer und Chimei.
Über den Stahl, der für unsere Formen verwendet wird, für den Export Kunststoffformen Wir arbeiten nur mit den besten Stahllieferanten wie Assab (Schweden), Buderus (Deutschland), Daido Steel (Japan) und LKM (dem größten in China) zusammen. Als Lieferanten für Standardkomponenten arbeiten wir mit Hasco und DME zusammen.

Wir sind es gewohnt, mit unseren Lieferanten auf die gleiche Weise zusammenzuarbeiten wie mit unseren Kunden. Das bedeutet gute, langfristige Beziehungen mit einer hochwertigen Politik.

Komplexe Formen: SINCERE TECH hat eine reiche Erfahrung in schwierigen Kunststoffformen und -teile, komplexe Formen und ist ein Experte darin, Lösungen für Ihre Probleme zu finden. SINCERE TECH ist ein echter Spezialist für schwierige Werkzeuge. Um ein klassisches Beispiel zu nennen: Viele Designfirmen erstellen Kunststoffprodukte ohne über den Formenbau nachzudenken. Wenn die Entwürfe dann an die Werkzeugbauer geschickt werden, kann es für diese schwierig sein, die genauen Teile herzustellen (schwieriges Design, viele Schieber, viele Heber, Doppelspritzguss mit Materialien, die sich nicht gut miteinander verbinden, viele Details an ungünstigen Stellen …).

Die meisten klassischen Werkzeughersteller nehmen die Teile an und sagen, dass sie es schaffen. Und dann haben sie Probleme mit der Kunststoff-Spritzgussformenbau, verlängert sich die Vorlaufzeit und die Qualität des Werkzeugs entspricht nicht den Erwartungen. Häufig müssen sich diese Unternehmen an SINCERE TECH wenden, um Hilfe bei der Lösung ihrer Probleme zu erhalten. Wenn Sie sich über die Komplexität Ihres Teils nicht sicher sind, vergewissern Sie sich über die Professionalität Ihres Formenbauers. SINCERE TECH arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um alle Probleme zu lösen.Kunststoff-Spritzguss-Service

Dünnwand-Spritzguss: es ermöglicht eine präzise, sehr genaue Formgebung von Kunststoffen und verleiht dem Produkt bessere Details. Dieser Name bezieht sich auf Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 2 mm. Normalerweise ist der Fluss schnell, ermöglicht kurze Zykluszeiten und Kosteneinsparungen.

Heißkanalform: das spezielle Verfahren der Spritzguss von Kunststoffen Dabei wird der Kunststoff beim Durchlaufen der Hohlräume der Form heiß gehalten, während der Rest der Form abkühlt, um das Kunststoffteil zu verfestigen und das Formteil zu erstellen: Dadurch kann Kunststoffmaterial gespart werden. Dies wird hauptsächlich für Teile mittlerer oder großer Größe verwendet. Wir arbeiten mit allen gängigen Unternehmen wie Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS usw. zusammen. Wir verfügen auch über die Technologie, um unsere eigenen Heißkanalsysteme herzustellen, wenn die Teileproduktion (Formgebung) im eigenen Unternehmen erfolgt. Dies ermöglicht unseren Kunden wiederum, Kosten zu sparen.

Formen optischer Linsen: Präzisionsformung für Glaskunststoff. Dies ist die Technik zur Herstellung transparenter Kunststoffformteile (zum Beispiel Ersatzteile für Überwachungskameras wie zum Beispiel die Kuppelabdeckung oder auch Telefonrahmen).

Gasunterstütztes Spritzgießen: Die Kunststoffteile werden gasunterstützt geformt, was bedeutet, dass im letzten Schritt des Teileherstellungsprozesses Gas (meistens Stickstoff) eingespritzt wird. Dadurch können die Zykluszeit, das Produktgewicht, das Deformationsrisiko und auch der erforderliche Einspritzdruck in Tonnen reduziert werden. Darüber hinaus wird die Struktur des Teils stabiler und es sieht besser aus.

LED/LCD-Rahmenformteil: Spritzguss von Kunststoffen, der beispielsweise zur Herstellung von Fernsehbildschirmen, Computer-Hintergrundbeleuchtungsmodulen, GPS-Rahmen usw. verwendet wird.

IMD-, IMF-, IML-, IMR-Formgebung: In-Mold-Dekoration. Die Dekoration des Teils erfolgt innerhalb der Form mithilfe einer Folie. Die Folie wird vor dem Formen mit den gewünschten Designs bedruckt. Dies ermöglicht eine bessere Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Dekoration. Wenn der Kunde das Design/die Dekoration des Teils ändern möchte, ist es nicht notwendig, eine andere Form herzustellen, sondern nur die Folie zu wechseln. SINCERE TECH hat Erfahrung mit In-Mold-Formung, In-Mold-Labeling und In-Mold-Formung mit Walze.

Umspritzen: Mit dieser Technik können mehrere Komponenten mit einem thermoplastischen Material miteinander verbunden werden. Dies reduziert die Montage- und Arbeitskosten. Da die Teile zusammen hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko für falsche Anschlüsse oder Fehlausrichtungen und die Designflexibilität wird erhöht. Darüber hinaus bietet Thermoplast eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen oder Stöße. Mit dieser Technik können die Widerstandsfähigkeit erhöht und Kosten und Gewicht reduziert werden.

Insert Molding: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der ein kleines Teil (Stanzteil, optisches Teil usw.) hinzugefügt oder eingefügt wird Spritzgussteil.Zweikomponenten-Spritzguss

Zweikomponenten-Spritzguss: 2 unabhängige Spritzeinheiten mit 2 verschiedenen Materialien und/oder Farben. Das erste Material wird eingespritzt; dann dreht sich die Form und das zweite Material wird eingespritzt, um 1 Teil herzustellen. Es ermöglicht eine 2-Farben-Formteil oder auch Doppelspritzguss, 2-Spritzguss, Zwei-Spritzguss, Überspritzen, 2K-Spritzguss, Zweifarbspritzguss, Bi-Injektion, Dual-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss.

CNC-Technik. CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Dies ist eine Maschine, die äußerst präzise durch Computerprogramme gesteuert wird und CAM (Computer-Aided Manufacturing) durch CAD (Computer-Aided Design) ermöglicht. Jeder Hersteller von Kunststoffspritzgusswerkzeugen verwendet sie, aber der Mehrwert von SINCERE TECH liegt in der Erfahrung, Professionalität und Ausbildung des Personals.

FMMS-Formgebung oder RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) genannt werden: hervorragendes Oberflächenbild: ermöglicht das Entfernen der Schweißnaht. Dieser Prozess ist in das Formen integriert, um Zeit zu sparen. Er wird beispielsweise für durchsichtige Kunststoffteile verwendet.

US-Schweißen: Ultraschallschweißen: Verfahren zum Schweißen/Verbinden/Montieren von Kunststoffteilen mittels Ultraschall.

Siebdruck: Dies dient zum Drucken von Logos oder Designs auf Teile.

Tauchbeschichtung: Dabei wird das Bauteil in eine flüssige Lösung gegeben, um einen dünnen Film darauf aufzutragen. Dadurch können Härte und Festigkeit des Teils gesteuert und verändert werden, während es geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Anschließend muss die überschüssige Flüssigkeit abgelassen und das Lösungsmittel verdampft werden, um die dünne Schicht zu erzeugen.

Lasergravieren: Mit diesem Verfahren können Sie eine Form, ein Muster oder ein Bild in das Kunststoffteil schneiden. Es wird auch Lasergravur genannt.

Sputterbeschichtung: Dabei wird eine sehr dünne Schicht aus leitfähigem Material auf dem Bauteil erzeugt. Es wird auch als plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) bezeichnet und kann mit den meisten Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer usw. durchgeführt werden.

EMI-Abschirmung: schützt Teile vor elektromagnetischen Störungen. Es wird verwendet, um elektrische Signale vor der Außenwelt zu schützen. Wir verwenden es beispielsweise bei Marineradaren für Garmin.

Wasserdichte Technologie: SINCERE TECH verfügt über die nötige Erfahrung in der Herstellung wasserfester Teile und kann dank der IP68-Tests interne Tests gewährleisten.

Unterbaugruppe: Hierbei handelt es sich um die Vormontage einer Komponente, die später in ein größeres Produkt eingebaut wird.

Forschung und Entwicklung: SINCERE TECH verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um mit den Kunden an ihren Projekten zu arbeiten, sie bei Designs zu beraten, Probleme zu lösen und deren Durchführbarkeit zu untersuchen.

Qualitätskontrolle: Wir haben sehr hohe Standards in der Qualitätskontrolle, um alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir haben eine 100%-Qualitätskontrolle für unsere Kunststoffformteile, es bedeutet, dass wir jedes Teil kontrollieren, das aus unserer Produktion kommt.

Bei Sincere Tech Chinesischer Formenbauer, unser unermüdliches Engagement, an der Spitze der Kunststoffformindustrie zu bleiben, treibt uns an, Fortschritte zu nutzen und zukünftige Trends vorwegzunehmen. Wir erforschen kontinuierlich innovative Materialien und Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Leistung bieten und die Nachhaltigkeit fördern. Durch Investitionen in laufende Forschung und Entwicklung liefern wir stets hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. Als vertrauenswürdiger Spritzgussform Als führender Lieferant in China sind wir stolz auf unser unermüdliches Streben nach Spitzenleistung.

Im Einklang mit unseren Nachhaltigkeitszielen legen wir großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken. Wir suchen aktiv nach nachhaltigen Alternativen, wie biologisch abbaubaren Polymeren, und implementieren Recyclinginitiativen, um die Umweltauswirkungen unserer Herstellungsprozesse zu minimieren. Indem Sie sich für unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste entscheiden, können Sie Ihre Marke auf nachhaltige Herstellungspraktiken ausrichten und zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Die Gewährleistung der Qualität hat für uns oberste Priorität und wir befolgen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen und mit qualifizierten Technikern unterziehen wir jedes Produkt gründlichen Inspektionen und Tests. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Wenn Sie Sincere Tech als Kunststoff-Spritzguss-Servicepartner wählen in China können Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Unser engagiertes Team ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und Ihnen erstklassige Produkte zu liefern, die sich durch Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.

Werden Sie Partner von Sincere Tech Formenlieferanten für Ihren kundenspezifischen Kunststoff-Spritzgussservice und profitieren Sie von unseren umfassenden Fähigkeiten, unserem unermüdlichen Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit sowie unserem Bestreben, Ihre Erwartungen bei jedem Schritt des Prozesses zu übertreffen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre innovativen Ideen zum Leben erwecken.

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