Wenn die Herstellung einer neuen Spritzgussform vollständig abgeschlossen ist, ist der nächste Schritt Formtest (Testen), um die Form zu testen, müssen wir einige wichtige Informationen überprüfen, um jeden Fehler zu vermeiden, müssen wir das Kunststoffmaterial, die Farbe der Proben, die Menge der Proben, die wir an den Kunden senden sollten, jede spezielle Toleranz, wenn sie während des Formtests überprüft werden muss, usw. überprüfen, unten ist unser Formtestverfahren und Prozesse,

1. Stellen Sie die Zylindertemperatur gemäß den Empfehlungen des Materiallieferanten ein. Vorne die Mitte der empfohlenen Temperatur und hinten das untere Ende der empfohlenen Temperatur, falls kein Datenblatt vorliegt, Bezugnahme auf den Mold Flow Report. Erfassen Sie die tatsächliche Schmelztemperatur mit der Luftschussmethode. Wenn der Kunde bei dem Versuch anwesend ist, sollte das Materialdatenblatt ausgedruckt und an der Maschine vorgelegt werden.
2. Stellen Sie die Formentemperatur auf die Mitte der empfohlenen Temperaturspanne ein; wenn Sie kein Datenblatt haben, beziehen Sie sich auf den Formflussbericht. Vergewissern Sie sich auch, dass die tatsächliche Formtemperatur während der Produktion richtig ist.
3. Stellen Sie die Schließkraft gemäß dem Moldflow-Bericht oder der maximalen Schließkraft der vom Kunden angegebenen Maschine ein.
4. Stellen Sie die Kühlzeit entsprechend der "Zeit bis zum Erreichen der Ausstoßtemperatur" aus dem Moldflow-Bericht ein.
5. Einspritzdruck auf Maximum einstellen. Stellen Sie sicher, dass die Form vor dem Einspritzen ordnungsgemäß gereinigt wird.
6. Einspritzgeschwindigkeit auf 50% der Kundenmaschine einstellen, falls vorhanden, ansonsten 50% unserer Maschine, Haltegeschwindigkeit auf 5-10 einstellen.
7. Stellen Sie den Nachdruck zunächst auf 0.
8. Die Schussgröße schrittweise erhöhen, bis die Teile ~90% voll sind. Prüfen Sie die Kavitätenabweichung. Wenn mehr als 7% Hohlraumabweichung, notieren Sie auf der Seite und markieren Sie das Problem, das verbessert werden muss.
9. Erhöhen Sie die Schussgröße, bis die Teile 100% voll sind, die Teile können sinken, aber nicht kurz sein. Wenn Teile haben Grat, Verbrennungen oder Lufteinschlüsse, schreiben Sie in Papier Kommentar als das Problem zu beheben muss
10. Stellen Sie die Schussgröße auf 97% voll ein, einschließlich einer geschätzten Haltezeit.
11. Nachdruck auf ½ des tatsächlichen Einspritzdrucks einstellen.
12. Beginnen Sie mit der Analyse des Einfrierens von Toren und verwenden Sie die Haltezeit, ab der das Tor einfriert.
13. Stellen Sie die Abkühlzeit entsprechend dem unten aufgeführten Kunststoffmaterial ein.
14. Gewicht der vollen Schüsse aufzeichnen.
15. Erhöhen Sie den Nachdruck, bis das Teilegewicht nicht mehr steigt.
16. Passen Sie die Zykluszeit an die Zielvorgabe des Kunden an. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug bei dieser Zykluszeit ordnungsgemäß laufen kann.
17. Proben ablaufen lassen und mit Versuchsnummer und Datum kennzeichnen, dies ist eine sehr wichtige Information für uns, um herauszufinden, welche Proben aus der vorherigen Versuchszeit stammen, Menge nach Kundenwunsch, wenn Teile in Ordnung sind. 1 Balance Schuss und 2-3 Läufer sollten immer zusammen mit den Proben gesendet werden.

Durch die oben genannten Verfahren zur Erprobung von Formen, die Spritzgussform sollte bei unserem Kunden im Formenbau sehr gut laufen.

Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen. Wenn Sie Interesse an unseren Dienstleistungen haben, können Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Angebot zusenden.