Die 10 größten Magnesium-Druckgusshersteller der Welt

Hersteller von Magnesium-Druckguss

Suche nach einem zuverlässigen Magnesium Druckguss Hersteller kann eine Herausforderung sein. Denn Sie müssen bestimmte Aspekte der Qualitätsstandards und internen Fähigkeiten der Unternehmen prüfen. Ob sie Ihre individuellen Projektanforderungen erfüllen oder nicht. Keine Sorge, wir sind hier, um Ihnen die Suche und das Finden eines führenden Partners zu erleichtern. In diesem Leitfaden führen wir die 10 wichtigsten Unternehmen auf Magnesium Druckguss Hersteller aus verschiedenen Regionen der Welt, indem sie ihre Kernkompetenzen und Dienstleistungen hervorheben. Lesen Sie also mehr über die weltweit führenden Druckgussmarken.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

China Druckguss

Gründungsjahr: 2005

Kernkompetenzen des Unternehmens: Aluminium-, Magnesium- und Zinkdruckguss, DruckgussformenCNC-Drehen, Eloxieren und Zusammenbau.

Adresse: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Provinz Guangdong, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Überblick über das Unternehmen:

GC Precision Mold ist einer der führenden China Druckguss Fertigungsunternehmen in China. Sie bieten Druckgussdienstleistungen für Aluminium, Zink und Magnesium an. Darüber hinaus erleichtert das Unternehmen seinen geschätzten Kunden durch die Bereitstellung von Komplettlösungen durch Formdesign und Konstruktion, Bearbeitungsdienstleistungen, Oberflächenbehandlung und sogar Montage.

Sie verwenden ein Hochgeschwindigkeits-HPDC-System, um Komponenten mit spezifischer Genauigkeit und hoher Leistung zu entwickeln. So bedient das Unternehmen verschiedene Sektoren, von der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Beleuchtungsindustrie bis hin zur Elektronikindustrie, die sich durch höchste Qualität auszeichnet. Darüber hinaus hat sich das Unternehmen verpflichtet, Qualitätsprodukte zu einem erschwinglichen Preis an jeden Kunden mit individuellen Anforderungen und Bedürfnissen zu liefern.

Darüber hinaus verfolgt GC Precision Molds eine Politik, bei der der Kunde an der Entwicklung neuer Produkte beteiligt wird, sowie eine Qualitätssicherung durch die Bereitstellung von ISO-zertifizierten Produkten für die Kunden.

Für alle gängigen Druckgussprodukte oder die Automobilindustrie ist GC Mould ein zuverlässiger Druckgusspartner für Ihre Projekte.

3. Dong Guan Sincere Tech

Magnesium Druckguss Hersteller in China

Gründungsjahr: 2015

Kernkompetenzen des Unternehmens: Kunststoffguss, Aluminium-, Magnesium- und Zinkdruckguss, Herstellung von Werkzeugen, Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage.

Adresse: Gebäude 1, Nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523000

Website: www.plasticmold.net

Überblick über das Unternehmen:

Sincere Tech ist ein führendes Formenfabrik in China spezialisiert auf Kunststoffspritzguss, CNC-Bearbeitung, Druckgusswerkzeuge, Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss für hochpräzise Produkte. Zu den spezialisierten Dienstleistungen des Unternehmens gehören der Entwurf von Druckgussformen, die maschinelle Bearbeitung, die Oberflächenbearbeitung und die Montage.

Darüber hinaus bieten sie kundenspezifische Lösungen im Aluminium-, Magnesium- und Zinkdruckguss für die Automobil-, Medizin-, Telekommunikations- und Beleuchtungsbranche. Im Produktionsprozess werden maschinelle und manuelle Techniken eingesetzt, um billige Waren mit optimaler Verarbeitung und Maßgenauigkeit bei minimalem Ausschuss anzubieten.

Ganz gleich, ob es sich um einen einmaligen Auftrag, eine Kleinserie oder eine Produktion von mehreren hundert Teilen handelt, dieses Unternehmen bietet Zuverlässigkeit und Qualitätsprodukte auf hohem Niveau.

Dieser Eifer bei der Anpassung an neue Technologien in Verbindung mit dem neuesten Stand der Technik versetzt Sincer Tech in die Lage, ein Komplettanbieter für alle Fertigungsunternehmen zu sein, die effiziente und präzise geformte Produkte innerhalb kurzer Zeit benötigen.

2. CNM Druckgießen

CNM GUSS

Gründungsjahr: 2015

Kernkompetenzen des Unternehmens: Magnesium-, Aluminium- und Zinkdruckguss, Druckgusswerkzeuge, CNC-Drehen, Eloxieren, Oberflächenbehandlung und Montage.

Adresse: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Provinz Guangdong, China, P.C.:523520

Website: www.thediecasting.com

Vorstellung des Unternehmens:

CNC-Druckguss Hersteller ist ein führender B2B Druckguss China Das Unternehmen hat seinen Ursprung in der chinesischen Stadt Dongguan. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Druckgussdienstleistungen wie Aluminium-, Magnesium- und Zinkdruckguss an. Das Unternehmen verfügt über ein breites Dienstleistungsangebot, das auch die Konstruktion und den Bau von Formen, die Bearbeitung und die Oberflächenbehandlung umfasst.

Durch den Einsatz hochentwickelter Druckgusstechnologie und strenger Präzisionskontrollen liefert CNM Produkte mit hoher Maßgenauigkeit und Leistung. Das Unternehmen beliefert Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Beleuchtungsindustrie und die Elektronikindustrie und garantiert die beste Qualität zu einem erschwinglichen Preis für jedes Unternehmen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Darüber hinaus ist das Unternehmen bestrebt, seine Kunden vom Zeitpunkt der Auftragserteilung bis zur endgültigen Realisierung eng zu begleiten. Das sachkundige und erfahrene Personal prüft und testet, um ein optimales Teiledesign zu finden, das bei jedem Projekt hervorragende Ergebnisse gewährleistet. Innovation und Kundenzufriedenheit sind Schlüsselaspekte von CNC Die Casting, da das Unternehmen sich verpflichtet, seine Produkte durch Feedback und Qualitätssicherungsmaßnahmen zu verbessern. Kunden können sich an sie wenden, wenn es um konventionellen Druckguss oder das Gießen von komplizierten Autoteilen geht.

4. Twin City Druckgussteile (TCDC)

Twin City Druckgussteile

Gründungsjahr: Vor über 100 Jahren

Kernkompetenzen des Unternehmens: Druckguss von Aluminium- und Magnesiumlegierungen, Konstruktion von Werkzeugen, CNC-Bearbeitung, Spritzguss, usw.

Adresse: Minneapolis, MN, USA

Website: www.tcdc.com

Vorstellung des Unternehmens:

TCDC ist ein erstklassiges Magnesium-Druckgussunternehmen in den USA mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen Druckgussprodukten für die entsprechenden Branchen. Das Unternehmen befasst sich mit Präzisionsteilen für die Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Konsumgüterindustrie. Durch den Einsatz modernster Druckgussmaschinen und die Anwendung eines strengen Qualitätssicherungssystems bietet TCDC Produkte an, die sowohl in funktionaler als auch in ästhetischer Hinsicht höchsten Ansprüchen genügen.

TCDC ist kundenorientiert und konzentriert sich auf ein Komplettpaket von der Entwurfsphase über die Werkzeugherstellung bis hin zum Endprodukt. Das professionelle Personal bietet zusätzliche Dienstleistungen für die Bearbeitung, den automatischen Beschnitt und die Dichtheitsprüfung an, was bedeutet, dass die Qualität in jedem Aspekt gewährleistet ist.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die Entwicklung und hat fortschrittliche Anlagen wie die 600T Colosio Druckgussanlage eingeführt, um qualitativ hochwertige und effiziente Teile herzustellen. Darüber hinaus werden die Aluminium- und Magnesiumlegierungen wie A380, A360, AZ91D und AandM60 aufgrund ihrer Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt.

Twin City Die Castings rühmt sich, Geschäftspartnerschaften mit Kunden in der ganzen Welt zu unterhalten, und das Unternehmen liefert hochwertige Druckgussteile für verschiedene Anwendungen.

5. Pace Industries

Pace Industries

Gründungsjahr: 1970

Kernkompetenzen des Unternehmens: Magnesium-, Aluminium- und Zinkdruckguss, Prototypen- und Werkzeugbau, Vollproduktion.

Adresse: Mexiko, USA

Website: www.paceind.com

Überblick über das Unternehmen:

Pace Industries ist ein führender Anbieter von Magnesium-Druckgusslösungen mit Sitz in Nordamerika. Das Unternehmen ist auf Magnesium-, Aluminium- und Zinklegierungen spezialisiert. Das Unternehmen liefert spezielle Druckgussprodukte an die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie.

Das Unternehmen wurde als Anbieter von leichten, langlebigen und leistungsstarken Gusslösungen gegründet. Sie nutzen modernste Gussverfahren wie Magnesiumdruckguss, der ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet.

Darüber hinaus bieten sie Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau und Werkzeugbau an und sind in der Lage, große Stückzahlen zu produzieren. Auf diese Weise erhalten die Kunden die beste maßgeschneiderte Gusslösung für ihre Bedürfnisse.

Pace Industries ist ein auf Nachhaltigkeit ausgerichtetes Unternehmen. Es verwendet ausschließlich recycelbare Materialien und bietet eine lange Lebensdauer der Werkzeuge, was wiederum die Gesamtkosten der Produktion senkt.

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über ein umfassendes Portfolio an Fähigkeiten in den Bereichen Maßkontrolle, Schwingungsisolierung und EMI/RFI-Abschirmung, die es zu einem zuverlässigen Partner für die Herstellung hochwertiger Teile für zahlreiche Anwendungen machen. In dieser Hinsicht hat Pace Industries eine neuartige Strategie verfolgt und gelobt, die höchsten Standards aufrechtzuerhalten, um die wachsenden Bedürfnisse der Kunden zu befriedigen, indem sie ihnen effiziente Dienstleistungen zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten.

6. Sinotech

Sinotech

Gründungsjahr: Über 20 Jahre Erfahrung

Kernkompetenzen des Unternehmens: Produkte, mechanische Teile, Baugruppen, Elektromotoren, Qualitätssicherung, Outsourcing, Materialbeschaffung und Haftung.

Adresse: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, USA

Website: www.sinotech.com

Vorstellung des Unternehmens:

Sinotech ist ein Hersteller von Magnesium-Druckguss-Produkten aus einer Hand. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger Elektromotoren und mechanischer Komponenten für verschiedene Fertigungsbereiche.

Sinotech verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Offshore-Fertigung, den technischen und kommerziellen Herausforderungen bei der Beschaffung und Fertigung und bietet umfassende Unterstützung bei Design und Qualitätskontrolle zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Das Unternehmen bietet ein komplettes Paket an Dienstleistungen wie technische Machbarkeitsstudien, Materialtests, Werksinspektionen, Vertragsverhandlungen und Produktlieferung.

Damit ein Beschaffungsberater seinen Kunden starke Lösungen zur Risikominderung bieten kann, achtet Sinotech in allen vier Beschaffungszyklen genau auf die Details. Das Unternehmen ist vielfältig, und die meisten seiner Ingenieure kommen aus den USA, aber sie haben chinesische Kollegen, die alle Produktionsprozesse, einschließlich der Werkzeugüberwachung und Produktinspektionen, verwalten.

Ein besonderes Augenmerk auf Qualität wird auch durch die strengen Kriterien für die Werksauswahl und die engagierten, erfahrenen Teams für die Überwachung vor Ort und den Kundendienst unterstützt.

Die Kunden können sich auf eine zufriedenstellende Offshore-Produktionserfahrung mit Sinotech freuen. Sie können nun auf wettbewerbsfähige Kreditbedingungen, Zollabfertigung und Lagerhaltung in mehr als einer US-Stadt von Sinotech zugreifen.

Ihr Wissen über BLDC-Motoren (bürstenlose Gleichstrommotoren) mit eingebetteter Logik macht sie zu einer noch bedeutenderen Kraft, mit der man rechnen muss, wenn es um das Design und die Entwicklung von kundenspezifischen Druckgusslösungen geht.

7. Allite Inc.

Allite Inc.

Gründungsjahr: 2006

Kernkompetenzen des Unternehmens: Herstellung von Magnesiumlegierungen, insbesondere Allite® Super Mag™, das in der Automobil-, Transport-, Bau-, Elektrowerkzeug- und Unterhaltungselektronikindustrie verwendet wird.

Anschrift: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, USA

Website: www.alliteinc.com

Vorstellung des Unternehmens:

Allite Inc. ist ein führender Anbieter von Magnesiumdruckguss im Vertrieb von Magnesiumlegierungen der neuen Generation, insbesondere von Allite® Super Mag™.

Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung hochwertiger Legierungen für verschiedene Branchen wie Transport, Elektrowerkzeuge und Unterhaltungselektronik spezialisiert. Die vorstehenden Ausführungen zeigen, dass die Produkte von Allite vollständig recycelbar sind und im Vergleich zu Aluminium neben dämpfenden Eigenschaften auch Korrosionsschutz bieten.

Darüber hinaus entwickelt Allite Inc. die Materialwissenschaft weiter, um leichte, starke und effiziente Produkte für Industrien anzubieten, die nach fortschrittlichen, umweltfreundlichen Materialien suchen.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Gründungsjahr: 1982

Kernkompetenzen des Unternehmens: Maschinenbauerzeugnisse, Autoteile, Maschinenteile, Eisenwaren, Kraftfahrzeugteile und -zubehör sowie Elektrogeräte.

Adresse: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Website: www.cabworldwide.com

Vorstellung des Unternehmens:

CAB Worldwide LLC ist führend in der Herstellung von Magnesiumdruckguss und liefert Präzisionsgussteile und Schmiedeteile für die Automobilindustrie, die Öl- und Gasindustrie, den Bergbau, die Hydraulikindustrie und viele andere Branchen.

Das Unternehmen entwickelte sich als Vertreiber von Stahlsand- und Feingussteilen, Nichteisen-Gussteilen und gewalzten Ringschmiedeteilen. Heute verfügt CAB Worldwide über ein Portfolio, das Lösungen in Bereichen wie Kompressorteile, Hydraulikzylinder, Öl und Gas sowie Eisenbahnzubehör bietet.

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über ein globales Team von Ingenieuren mit lokalem Einfluss und Fachwissen in den Bereichen Gießereitechnik, Schmiedeverfahren und Metallurgie für seine Kunden. Darüber hinaus wendet das Unternehmen Six-Sigma-Verfahren an, um hochwertige Dienstleistungen und Produkte zu liefern und gleichzeitig das Risiko von Qualitätsmängeln zu verringern.

Derzeit verfügt CAB über Vertriebsniederlassungen in den Vereinigten Staaten, Kanada und Italien, um sicherzustellen, dass die Lagerbestände bei Bedarf aufgefüllt und die Produkte umgehend an Kunden in aller Welt geliefert werden.

Bearbeitung, 3D-Scannen und -Modellierung, kundenspezifische Verpackung und Montage erleichtern es dem Kunden, Produkte zu liefern, die seinen Anforderungen entsprechen, und das zu den bestmöglichen Kosten.

Die Qualitätskontrolle steht bei CAB im Mittelpunkt, und das Unternehmen verfügt über ISO- und TTS-akkreditierte Fabriken, um die Qualität aller Produkte zu gewährleisten. Egal ob Sortierung, AQL-Stichprobenprüfung oder 100%-Prüfung, CAB Worldwide bietet umfassende Prüfungen, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. CAB Worldwide verfügt über ein umfangreiches Angebot an Mehrwertdiensten und eine globale Produktionskapazität, die das Unternehmen zu einem der führenden Anbieter im Bereich Präzisionsguss und Schmieden macht.

9. Gibbs

Gibbs-Magnesium-Druckguss

Gründungsjahr: 1965

Kernkompetenzen des Unternehmens: HPDC für Antriebswellen und Getriebeteile für Kraftfahrzeuge, Legierungsspezialisierung und technische Dienstleistungen.

Adresse: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Website: https://www.gibbsdc.com/

Vorstellung des Unternehmens:

Gibbs ist ein etablierter Hersteller von Magnesium-Druckgussteilen und hat sich auf Hochleistungs-Automobil- und Antriebsstrangteile spezialisiert. Dank fortschrittlicher Technik hat Gibbs umfangreiche Erfahrungen bei der Herstellung von leichten, hochfesten Gussteilen gesammelt, die für anspruchsvolle Systeme, präzise komplexe Formen und hochzuverlässige Spezifikationen geeignet sind.

Das Know-how des Unternehmens im Bereich HPDC versetzt es in die Lage, seinen Kunden im Tier-One- und OEM-Segment hochwertige Magnesiumdruckgussteile anzubieten. Darüber hinaus hat Gibbs seine Fähigkeiten zur Herstellung dünnwandiger, hochfester Magnesiumteile weiterentwickelt.

Das Unternehmen verwendet sowohl vertikale als auch horizontale HPDC-Verfahren. Es verfügt über Pressen von 850T bis 2.000T, die es ihm ermöglichen, verschiedene Teile in kürzester Zeit zu fertigen. So kann Gibbs die Magnesiumteile mit hoher Maßgenauigkeit herstellen, wie sie in der Industrie gefordert wird, und auch die anerkannten Standards für Porosität und Dichtheitsprüfung erfüllen.

Neben dem Magnesiumdruckguss verwendet Gibbs verschiedene Aluminiumlegierungen wie A380, A383 und A390 für die Herstellung von Teilen, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Insgesamt ist Gibbs ein führender Spezialist für leichte und hochleistungsfähige Gussteile aus Magnesiumlegierungen für Automobil-, Antriebs- und Getriebehersteller.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Errichtungsjahr: 1860

Geschäftsfähigkeiten: HPDC von Magnesiumlegierungen, Megacasting-Lösungen, Rheocasting-Technologie, etc.

Adresse: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Schweiz

Website: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler gehört zu den weltweit führenden Anbietern von High-End-Technologien im Druckguss - für Aluminium- und Magnesium-Leichtmetalllegierungen. Das Unternehmen verfügt über mehr als 90 Jahre Erfahrung im Magnesium-Leichtbau und ist auf die heutigen Anforderungen von hochfesten und effizienten Anwendungen in den Bereichen Automobil, E-Mobilität und Struktur abgestimmt.

Die Zuhaltekräfte der Bühler Druckgiessmaschinen sind auf die Anforderungen der Magnesiumherstellung abgestimmt. Die Maschinen können auch in verschiedenen Layouts konfiguriert werden. Die Maschinen der Carat-Baureihe bieten Schliesskräfte von 10'500 bis 92'000k und sind für grosse und komplizierte Magnesiumteile wie Automobilkomponenten gedacht.

Darüber hinaus ist die Evolution-Baureihe mit Zuhaltekräften von 2.600 bis 9.000 kN für mittelgroße Teile ausgelegt, während die Ecoline DS eine kosteneffiziente Anlage für die mittlere Produktion ist.

Eines der Alleinstellungsmerkmale, die Bühler einsetzt, ist das SmartCMS. Das Smart Cell Management System ermöglicht die Steuerung des Druckgiessprozesses in Echtzeit.

SmartCMS kann mit einer um 40% reduzierten Zykluszeit, einem auf 0% minimierten Ausschuss und einer optimalen Betriebszeit für eine kontinuierliche Produktion optimiert werden. Dieses System verbessert auch die organisatorische Gesamteffektivität und unterstützt die Hersteller bei der Erzielung besserer Qualität zu niedrigeren Preisen.

Zusammenfassung

In diesem Artikel stellen wir Ihnen die 10 wichtigsten Magnesium Druckguss Hersteller in China und anderen Regionen der Welt. Diese Unternehmen stehen an der Spitze der Magnesiumdruckgusstechnologie und bieten Kunden weltweit umfassende Unterstützung und Lösungen aus einer Hand.

Wenn Sie jedoch auf der Suche nach einem vertrauenswürdigen Magnesiumdruckguss-Dienstleister in China sind, zögern Sie nicht, sich mit Ihren spezifischen Anforderungen an uns zu wenden. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre Projekte mit der besten Expertise im Magnesiumdruckguss zum Leben zu erwecken.

/0 Kommentare/von
,

Was ist der Unterschied zwischen Titan und Aluminium?

Titan vs. Aluminium

Sind Sie hin- und hergerissen, ob Sie die Titan oder Aluminium Legierung für Ihr Projekt? Keine Sorge, das ist kein Einzelfall, denn viele Ingenieure und Konstrukteure sitzen im selben Boot. Diese Metalle sind sich recht ähnlich und werden austauschbar verwendet, unterscheiden sich aber auch in ihren Eigenschaften, und es ist entscheidend zu wissen, wie sich diese Eigenschaften auf Leistung, Kosten und Anpassungsfähigkeit auswirken können. Die Unfähigkeit, die richtige Entscheidung zu treffen, kann zu Zeitverlusten und zusätzlichen Kosten für das Projekt führen.

Die wichtigsten Bereiche, in denen die Unterschiede zwischen Titan und Aluminium Dazu gehören das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosion und thermische Eigenschaften. Titan ist korrosionsbeständiger und in den meisten Fällen stärker als Aluminium und eignet sich daher perfekt für den Einsatz in harten Arbeitsumgebungen oder Bereichen, die seine Stärke erfordern, während Aluminium leichter, billiger und perfekt für den normalen Gebrauch geeignet ist. Letztendlich hängt die Entscheidung von bestimmten Parametern wie dem Gewicht und den Bedingungen ab, unter denen das Gerät eingesetzt werden soll.

Da Sie nun ein allgemeines Verständnis für die Unterschiede zwischen Titan und Aluminium haben, wollen wir uns nun die einzelnen Eigenschaften und Verwendungszwecke der beiden Metalle ansehen. Anhand dieser Faktoren können Sie eine bessere Entscheidung treffen, die für Ihr Projekt geeignet ist. Lesen Sie also weiter, um herauszufinden, welches Material für Sie am besten geeignet ist.

Titan-Material

Titan und Aluminium: Ein Vergleich ihrer Eigenschaften

Ein solcher Vergleich könnte unvollständig sein, wenn die verschiedenen Eigenschaften der einzelnen Materialien, die sich auf ihre Leistung auswirken, nicht berücksichtigt werden. Titan hat auch ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als Stahl, ist also nicht nur stabil, sondern auch leicht. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere unter schwierigen Bedingungen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in der Schifffahrt herrschen. Im Gegensatz dazu ist Aluminium selbst ein leichtes Material, einfach zu bearbeiten und relativ billiger als Kupfer. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und einfachen Verarbeitung wird es in der Automobilindustrie, im Bauwesen und bei Konsumgütern eingesetzt.

Mechanische Eigenschaften

Am wichtigsten ist vielleicht der Vergleich der mechanischen Eigenschaften zwischen Titan und Aluminium. TiAl hat eine Zugfestigkeit von ca. 434 MPa bis 1400 MPa, je nach Art der bei der Herstellung verwendeten Legierung, während Aluminium eine Zugfestigkeit von ca. 90 MPa bis 700 MPa aufweist. Daran können Sie erkennen, dass Titan sehr viel Stress aushalten kann, bevor es versagt, weshalb es idealerweise dort eingesetzt werden sollte, wo eine hohe Festigkeit erforderlich ist. Was die Dehnung anbelangt, so ist Titan weniger dehnbar als Aluminium, so dass sich Aluminium leichter verformen lässt, ohne zu brechen, und somit mehr Freiheit bei der Konstruktion bietet.

Überlegungen zum Gewicht

Eine weitere wichtige Überlegung bei der Wahl zwischen diesen Metallen ist das Gewicht. Aluminium ist viel leichter als Titan, mit einer Dichte von 2,7 g/cm³ im Vergleich zu 4,5 g/cm³ bei Titan. Aufgrund dieser geringeren Dichte wird Aluminium häufig in Industriezweigen verwendet, in denen das Gewicht reduziert werden muss, z. B. bei der Herstellung von Flugzeugen und Autos. Die hohen Anforderungen an die Festigkeit in Verbindung mit Gewichtseinsparungen geben Titan jedoch den Vorzug, auch wenn es schwerer ist als die anderen Werkstoffe.

Korrosionsbeständigkeit

Beide weisen eine recht gute Korrosionsbeständigkeit auf, auch wenn die Beständigkeit in verschiedenen Medien unterschiedlich ist. Es wurde festgestellt, dass die Korrosionsbeständigkeit von Titan unter schwierigen Betriebsbedingungen hervorragend ist, insbesondere wenn es Chlor oder Salzwasser ausgesetzt ist, und dass eine dichte Oxidschicht auf der Materialoberfläche eine weitere Korrosion verhindert. Aluminium bildet zwar auch eine Oxidschicht, ist aber unter bestimmten Bedingungen anfällig für Lochfraß; so reagiert es beispielsweise mit Meerwasser oder heißem Alkali. Daher wird Titan in der Schifffahrt und der chemischen Industrie eingesetzt.

Titan

Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit

Bei der Auswahl einer Titan-Aluminium-Legierung sollte auch der Wärmekoeffizient berücksichtigt werden. So wird die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium mit etwa 205 W/mK angegeben, während die von Titan bei etwa 21,9 W/mK liegt. Dadurch ist Aluminium in Anwendungen wie Wärmetauschern und Kühlsystemen wärmeleitfähiger. Eine geringere Wärmeleitfähigkeit ist jedoch auch dort von Vorteil, wo keine Wärme benötigt wird, wie z. B. in Räumen, die u. a. für den Bau von Flugzeugen verwendet werden.

Kosten und Verfügbarkeit

Die Kosten sind eine der wichtigsten Überlegungen bei der Wahl des Materials, das im Bauwesen verwendet werden soll. Aluminium ist in den meisten Fällen verfügbarer und billiger als Titan und kann daher für verschiedene Anwendungen besser geeignet sein. Die Herstellungsverfahren für Aluminium sind ebenfalls sehr gut definiert, und oft ist der Gesamtprozess weniger komplex und daher billiger. Andererseits sind die Gewinnung und Verarbeitung von Titan teuer und schwierig, so dass seine Anwendung auf Bereiche beschränkt ist, in denen seine Eigenschaften von großem Wert sind.

Zusammenfassung der Anwendungen

Daher gibt es einen direkten Vergleich zwischen Titan und Aluminium, der von der Art des Projekts abhängt, das durchgeführt werden soll. Titan wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Biomedizin und in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt, wo hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Aluminium wird wegen seines geringen Gewichts, seiner niedrigen Kosten und seiner einfachen Verarbeitbarkeit häufig in der Automobil-, Bau- und anderen Konsumgüterindustrie eingesetzt. Die Kenntnis dieser Eigenschaften kann Ingenieuren und Konstrukteuren helfen, die richtigen Entscheidungen für die Ziele des jeweiligen Projekts zu treffen.

Titan vs. Aluminium

Im Folgenden werden die Eigenschaften von Titan und Aluminium verglichen, gefolgt von einer technischen Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede.

EigentumTitanAluminium
Dichte4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Zugfestigkeit434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Streckgrenze880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Verlängerung10 - 30% (variiert je nach Legierung)12 - 25% (variiert je nach Legierung)
KorrosionsbeständigkeitAusgezeichnet (insbesondere in salzhaltigen und rauen Umgebungen)Gut (aber anfällig für Lochfraß)
Wärmeleitfähigkeit21,9 W/mK205 W/mK
Elektrische Leitfähigkeit2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Schmelzpunkt1,668 °C660 °C
Elastizitätsmodul110 - 120 GPa70 - 80 GPa
KostenHoch (teurer in der Gewinnung und Verarbeitung)Niedriger (reichlich vorhanden und kostengünstig)
BearbeitbarkeitSchwierig (erfordert spezielle Werkzeuge)Gut (leichter zu bearbeiten und herzustellen)
AnwendungenLuft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Marine, AutomobilAutomobilindustrie, Bauwesen, Konsumgüter

Einführung in Aluminium

Aluminium ist leicht, fest und verformbar. Es ist das am dritthäufigsten vorkommende Metall in der Erdkruste und wird hauptsächlich aus Bauxit gewonnen. Aluminium ist ein silberfarbenes Metall, das unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Verpackungsindustrie geschätzt wird. Es verfügt über einige Eigenschaften wie hohe Korrosionsbeständigkeit und gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, die es für viele Anwendungen unverzichtbar machen. Außerdem ist Aluminium 100% recycelbar, was es für die Hersteller und Verbraucher, die es bevorzugen, umweltfreundlich macht.

Die Druckgussformen sind eine der Technologien zur Herstellung von Aluminiumlegierungen, wie z.B. ADC 12, A380, etc. Natürlich gibt es auch andere Fertigungstechnologien zur Herstellung von Aluminiumwerkstoffen, wie z.B. Sandguss, Strangpressen, Schwerkraftguss, maschinelle Bearbeitung, etc.

Anwendungen von Aluminium

  • Luft- und Raumfahrtindustrie: Aluminium findet in der Luft- und Raumfahrtindustrie in Form von Rumpfspanten, Flügeln und Fahrwerken eine breite Anwendung. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit kann es verwendet werden, um die Effizienz der Treibstoffverbrennung und die allgemeine Leistung des Flugzeugs zu verbessern.
  • Automobilherstellung: In der Automobilindustrie wird Aluminium zur Herstellung von Motorblöcken, Karosserien, Rädern und Strukturen von Fahrzeugen verwendet. Diese Eigenschaften machen das Auto leichter und sorgen so für eine bessere Kilometerleistung und weniger Umweltverschmutzung.
  • Konstruktion und Architektur: Aluminium wird häufig bei der Herstellung von Fenstern, Türen, Dächern und Wänden durch die Verwendung von Rahmen und Verkleidungen verwendet. Aufgrund seiner Langlebigkeit korrodiert es nicht so leicht und ist leicht zu pflegen, so dass es für den Einsatz in Häusern und anderen Gebäuden geeignet ist.
  • Verpackungslösungen: Eine weitere wichtige Anwendung von Aluminium ist die Verpackung, die in Bierflaschen, Lebensmitteldosen und Aluminiumfolien verwendet wird. Diese Eigenschaften machen es zu einem hervorragenden Material für den Schutz des Inhalts, es ist leicht und kann recycelt werden.
  • Elektronische und elektrische Anwendungen: Aluminium wird in Kühlkörpern, Gehäusen und Steckern verwendet. Aufgrund seiner guten elektrischen Leitfähigkeit wird es in Kabeln und anderen elektronischen Teilen verwendet.
  • Konsumgüter: Bei Konsumgütern wird Aluminium wegen seines modernen Aussehens und seiner Festigkeit häufig für Küchengeräte und Möbel verwendet. Am häufigsten wird es für Artikel wie Kochgeschirr, Fahrräder und Sportgeräte verwendet.
  • Anwendungen in der Schifffahrt: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet sich Aluminium für die Herstellung von Bootsrümpfen, Schiffskonstruktionen und anderen Teilen, die mit Meerwasser in Berührung kommen können.
  • Industrielle Ausrüstung: In der Industrie wird Aluminium für Maschinenteile, Rahmen und Werkzeuge verwendet, da es im Verhältnis zu seiner Größe eine hohe Festigkeit aufweist und somit die Ermüdung verringert.
Aluminiumwerkstoff

Bearbeitungsmöglichkeiten für Aluminium

  • CNC-Bearbeitung: Die CNC-Bearbeitung ist eine bekannte Technik für die Herstellung von Aluminiumteilen. Sie kann zum Schneiden, Bohren und Fräsen von Formen und Größen verwendet werden, die für andere konventionelle Methoden zu kompliziert sind.
  • Fräsen: Fräsen ist ein Verfahren, bei dem rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material vom Werkstück abzutragen. Es ist relativ einfach, mit Schaftfräsern und Planfräsern zu arbeiten und eignet sich daher für Schnitzarbeiten.
  • Drehen: Beim Drehen werden die Aluminiumwerkstücke gedreht und mit Hilfe von Schneidwerkzeugen wird Material abgetragen, um zylindrische Formen herzustellen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Wellen, Stangen und Formstücken.
  • Strangpressen: Beim Aluminiumstrangpressen werden lange Profile aus Aluminium durch eine Matrize gepresst, darunter Stangen, Rohre und Kanäle bei hohen Temperaturen. Es ermöglicht auch eine einheitliche Querschnittsform der Strukturelemente.
  • Druckgießen: Druckguss ist ein Verfahren zur Herstellung komplexer Aluminiumteile durch das Einpressen von geschmolzenem Metall in eine Form. Diese Technik eignet sich am besten für hohe Produktionsmengen, bei denen das Design kompliziert ist.
  • Laserschneiden: Beim Laserschneiden werden Aluminiumbleche und -teile sauber und genau geschnitten. Diese Technik eignet sich besonders für komplizierte Formen und Designs und ist daher ideal für den Einsatz im dekorativen und praktischen Design.
  • Wasserstrahlschneiden: Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser unter hohem Druck mit Abrasivmitteln gemischt, um Aluminium zu schneiden. Diese Methode eignet sich gut für dicke Materialien, und bei diesem Verfahren entstehen keine Wärmeeinflusszonen.
  • Biegen und Umformen: Aluminium lässt sich mit verschiedenen Techniken umformen, z. B. durch Bremsen und Walzen, da es relativ leicht zu bearbeiten ist. Diese Verfahren werden bei der Herstellung von Strukturteilen und Schalen eingesetzt.

Einführung in Titanium

Titan ist ein starkes und zugleich leichtes Metall, das sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit und in der Regel eine lange Lebensdauer auszeichnet. Titan ist der neunthäufigste Bestandteil der Erdkruste und wird aus Erzen wie Rutil oder Ilmenit gewonnen. Da Titan ~1,45-mal leichter als Stahl ist und gleichzeitig die gleiche Festigkeit wie Stahl aufweist, eignet es sich für alle Hochleistungsanwendungen. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber korrosiven Bedingungen, d. h. seiner Fähigkeit, in der Schifffahrt, in der Chemie und bei hohen und niedrigen Temperaturen effektiv zu arbeiten, eignet es sich auch für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Schifffahrt. Darüber hinaus ist Titan biokompatibel, was es für die Verwendung in medizinischen Implantaten und Geräten nützlich macht. Die vorteilhaften Eigenschaften von Titan sind von großer Bedeutung für die Entwicklung von Technologien und Innovationen in verschiedenen Bereichen.

Anwendungen von Titan

  • Luft- und Raumfahrtindustrie: Titan wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie wegen seines guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und seiner hohen Temperaturstabilität häufig eingesetzt. Es wird in Teilen wie Rahmen, Triebwerken und Fahrwerken verwendet, um die Treibstoffeffizienz und Leistung zu verbessern.
  • Medizinische Geräte: Titan ist in hohem Maße biokompatibel und wird daher in bestimmten medizinischen Implantaten und medizinisch verwandten Produkten verwendet, zu denen unter anderem orthopädische Implantate, Zahnimplantate, Vorrichtungen und Schneidinstrumente gehören. Es ist korrosionsbeständig und kann sich leicht mit dem Knochen verbinden, was diese Produkte langlebig und effizient macht.
  • Anwendungen in der Schifffahrt: Im Wesentlichen hat Titan hervorragende Korrosionseigenschaften für Anwendungen im Meerwasser. Das Material wird z. B. für Schiffsrümpfe, Propeller und andere Unterwasserteile verwendet, bei denen ein äußerst widerstandsfähiges Material erforderlich ist.
  • Chemische Verarbeitung: In der chemischen Industrie ist Titan sehr widerstandsfähig gegenüber chemischen und Hochtemperaturanwendungen. Es wird in Wärmetauschern, Reaktoren und Rohren verwendet und kann daher insbesondere unter korrosiven Bedingungen lange Zeit eingesetzt werden.
  • Energiesektor: Einige der spezifischen energiebezogenen Anwendungen von Titan sind Offshore-Ölplattformen und Gas- und Ölkraftwerke. Dank seiner hohen Festigkeit und ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für Teile, die feindlichen Umgebungen ausgesetzt sind.
  • Automobilindustrie: Titan wird in Hochleistungsfahrzeugen für Auspuffanlagen und Teile von Verbrennungsmotoren sowie für leichte Strukturelemente verwendet. Seine Stärke besteht darin, dass es das Gewicht des Fahrzeugs senkt und gleichzeitig die Leistung erhöht, was wiederum zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch führt.
  • Sportgeräte: Die Hauptanwendung von Titan ist die Herstellung von Sportgeräten wie Fahrradrahmen, Golf- und Tennisschlägern, bei denen Leichtigkeit wichtig und Festigkeit ein Muss für eine lange Lebensdauer ist.
  • Verbraucherprodukte: Die Verwendung von Titan in Konsumgütern ist weit verbreitet, da es Uhren, Schmuck und Werkzeugen Festigkeit, Leichtigkeit und ein luxuriöses Aussehen verleiht.

Bearbeitungsmöglichkeiten für Titan

  • CNC-Bearbeitung: Die CNC-Bearbeitung ist eine beliebte Technik zur Herstellung komplexer und präziser Titanteile. Dieses Verfahren ermöglicht die Bearbeitung feiner Details und eine genaue Kontrolle der Dimensionen und wird häufig für Feinarbeiten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik eingesetzt.
  • Fräsen: Es wurde festgestellt, dass das Fräsen von Titan mit geeigneten Werkzeugen und Strategien durchgeführt werden kann. Hochgeschwindigkeitsfräsen wird eingesetzt, um den Materialabtrag zu verringern und gleichzeitig die Integrität der Oberfläche zu erhalten.
  • Drehen: Drehbearbeitungen werden häufig zur Herstellung zylindrischer Teile aus Titan eingesetzt. Bei dieser Technik wird das Titan-Werkstück stationär gehalten, während das Schneidwerkzeug Material abträgt, um Wellen, Rohre und Formstücke zu formen, während das Werkstück gedreht wird.
  • Wasserstrahlschneiden: Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht ein effizientes Schneiden von Titan ohne Hitze, die die Eigenschaften des Materials verändern könnte. Diese Technik eignet sich besonders für komplexe Formen und dicke Materialien.
  • Funkenerosive Bearbeitung (EDM): EDM steht für Electrical Discharge Machining (Elektroerosion) und wird für die Fertigstellung von Formen in Titan verwendet. Es handelt sich um ein unkonventionelles Bearbeitungsverfahren für harte Werkstoffe mit einem hohen Maß an Genauigkeit bei komplexen Formen.
  • Laserschneiden: Titan kann für Bleche und Teile mit dem Laser geschnitten werden, und das Verfahren liefert außergewöhnlich saubere Kanten. Dieses Verfahren eignet sich besonders für feine Arbeiten und Arbeiten in dünnen Materialien.
  • Umformen und Biegen: Titan kann auch geschmiedet und gebogen werden, indem Verfahren wie Walzprofilieren und Abkantpressen eingesetzt werden. Diese Verfahren ermöglichen die Herstellung von Bauteilen und Gehäusen unter Beibehaltung der Eigenschaften des Materials.
  • 3D-Druck (Additive Fertigung): Titan wird in der additiven Fertigung (3D-Druck) aufgrund seiner Vorteile und der Gestaltungsfreiheit häufiger verwendet. Diese Technologie kann zur Herstellung von Prototypen und Produkten mit geringer Dichte verwendet werden.
Titan vs. Aluminium

Titan vs. Aluminium: Vorteile und Nachteile

Bei der Auswahl von Materialien für technische Anwendungen ist es wichtig, die Vor- und Nachteile von Titan und Aluminiumlegierungen abzuwägen. Jedes Metall hat einzigartige Eigenschaften, die es für verschiedene Szenarien geeignet machen. Die folgende Tabelle enthält eine logische Aufschlüsselung der wichtigsten Vor- und Nachteile der beiden Werkstoffe.

EigentumAluminiumTitan
GewichtVorteile: Leicht (Dichte ~2,7 g/cm³), daher ideal für Anwendungen, die eine Gewichtsreduzierung erfordern.Vorteile: Leichter als Stahl (Dichte ~4,5 g/cm³), bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht für anspruchsvolle Anwendungen.
StärkeNachteile: Im Allgemeinen geringere Zugfestigkeit (90-700 MPa) im Vergleich zu Titan, was seine Verwendung in hochbelasteten Anwendungen einschränken kann.Vorteile: Hohe Zugfestigkeit (434-1.400 MPa), die eine außergewöhnliche Leistung unter Belastung und in Umgebungen mit hohen Temperaturen bietet.
KorrosionsbeständigkeitNachteile: Mäßige Beständigkeit; anfällig für Lochfraß in rauen Umgebungen.Vorteile: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen und chemischen Umgebungen, aufgrund einer schützenden Oxidschicht.
KostenVorteile: Im Allgemeinen wirtschaftlicher; weithin verfügbar und kostengünstiger in der Herstellung.Nachteile: Höhere Kosten aufgrund komplexer Extraktions- und Verarbeitungsmethoden, wodurch es für einige Anwendungen weniger zugänglich ist.
BearbeitbarkeitVorteile: Einfach mit Standardwerkzeugen zu bearbeiten, daher für die Großserienproduktion geeignet.Nachteile: Schwieriger zu bearbeiten; erfordert spezielle Werkzeuge und Techniken, was die Herstellungszeit und -kosten erhöhen kann.
WärmeleitfähigkeitVorteile: Hohe Wärmeleitfähigkeit (205 W/mK), ideal für Anwendungen zur Wärmeableitung.Nachteile: Geringere Wärmeleitfähigkeit (21,9 W/mK), was seine Wirksamkeit bei Anwendungen, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern, einschränkt.
Elektrische LeitfähigkeitVorteile: Ausgezeichneter elektrischer Leiter (3,5 x 10^7 S/m), geeignet für elektrische Anwendungen.Nachteile: Geringere elektrische Leitfähigkeit (2,0 x 10^6 S/m), wodurch es für elektrische Anwendungen weniger geeignet ist.
RecyclingfähigkeitVorteile: Sehr gut recycelbar, behält seine Eigenschaften nach dem Recycling bei und trägt zur Nachhaltigkeit bei.Vorteile: Ebenfalls recycelbar, wird jedoch aufgrund der höheren Kosten für das Titan-Recycling seltener verarbeitet.
AnwendungenVorteile: Vielseitig; wird aufgrund seiner günstigen Eigenschaften in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen und bei Verpackungen eingesetzt.Vorteile: Spezialanwendungen; entscheidend in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und in Hochleistungssektoren, wo Festigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
HitzebeständigkeitNachteile: Niedrigerer Schmelzpunkt (~660 °C); kann sich bei höheren Temperaturen verformen, was Hochtemperaturanwendungen einschränkt.Vorteile: Hoher Schmelzpunkt (~1.668 °C); außergewöhnlich gute Leistung unter extremen thermischen Bedingungen.

Wie wählt man zwischen Titan und Aluminium?

Um die Eignung der beiden Metalle, d.h. Titan oder Aluminium, für einen bestimmten Verwendungszweck zu beurteilen, sollten mehrere technische Faktoren, wie unten angegeben, gebührend berücksichtigt werden. Titan hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere unter schwierigen Bedingungen, und wird für Hochleistungsteile verwendet; es ist jedoch relativ teuer mit einem Durchschnittspreis zwischen $10 und $30 pro Pfund.

Aluminium hingegen kostet zwischen $1,4 und $2 pro Pfund, hat eine gute Bearbeitbarkeit und Wärmeleitfähigkeit und ist ideal für die Produktion in großen Mengen und in Bereichen, in denen das Gewicht eine große Rolle spielt. Man sollte auch die Kosten für die Verarbeitung einbeziehen, denn die Bearbeitung von Titan erfordert Zeit und Geld, während Aluminium schneller und billiger hergestellt werden kann. Langfristig wird es möglich sein, diese Faktoren, insbesondere die Kosten, sowie die Anforderungen der Anwendung richtig einzuschätzen, so dass die richtige Wahl des Materials getroffen werden kann.

Es gibt eine Vielzahl von China Druckguss Unternehmen, die Aluminium-Druckgussteile herstellen und in die ganze Welt verkaufen, so dass Aluminium normalerweise in den meisten Branchen beliebter ist, natürlich müssen einige Branchen Titan-Materialien verwenden.

Schlussfolgerung

Die Entscheidung, welches der beiden Metalle bei der Entwicklung Ihres Bauprojekts verwendet werden soll, hängt also von den Spezifikationen Ihres Projekts ab. Aufgrund seiner höheren Kosten im Vergleich zu anderen Metallen und seiner schwer zu bearbeitenden Eigenschaften wird Titan wegen seiner hohen Festigkeit, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit vor allem in der Luftfahrt und in der Medizin eingesetzt. Aluminium hingegen ist als leichtes, einfach zu verarbeitendes und relativ billiges Material beliebt, das in fast allen Branchen wie der Automobilindustrie und dem Bauwesen eingesetzt werden kann. Die Kenntnis der Stärken und Schwächen sowie der Kosten der einzelnen Materialtypen ermöglicht es den Ingenieuren und Konstrukteuren, je nach den Projektzielen und -abläufen die beste Entscheidung zu treffen.

Technische FAQs

Q1. Was sind die Hauptunterschiede in der Festigkeit zwischen Titan und Aluminium?

Titan hat eine Zugfestigkeit zwischen 434 und 1400 MPa, während Aluminium eine Zugfestigkeit zwischen 90 und 700 MPa hat, weshalb Titan besser für hohe Belastungen geeignet ist.

Q2. Welches Material, Titan oder Aluminium, hat bessere Korrosionsschutzeigenschaften?

Titan ist unter korrosiven Bedingungen nützlicher, da es eine Oxidschicht bildet, während Aluminium nur mäßig korrodiert und unter bestimmten Umständen Grübchen bilden kann.

Q3. Welche Rolle spielt das Gewicht bei der Entscheidung zwischen Aluminium- und Titanlegierungen?

Aluminium ist viel leichter (Dichte ~2,7 g/cm³), was es für gewichtssensible Anwendungen vorteilhaft macht, während die Dichte von Titan ~4,5 g/cm³ beträgt, was ihm eine höhere Festigkeit verleiht, so dass sich sein Gewicht durch bestimmte Hochleistungsanwendungen erklären lässt.

Q4. Wie wirken sich die Bearbeitungskosten auf die Titan-Aluminium-Legierung aus?

Aluminium ist leichter zu bearbeiten und billiger als Titan, das spezielle Instrumente und Verfahren erfordert und daher hohe Arbeits- und Bearbeitungskosten verursacht.

Q5. In welcher Industrie wird jedes Metall hauptsächlich verwendet? Titan wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin, in der Automobilindustrie usw. verwendet, während Aluminium aufgrund seines günstigen Preises und seiner Verwendungsmöglichkeiten in der Automobilindustrie, im Bauwesen, in der Verpackungsindustrie und in anderen Industriezweigen eingesetzt wird.

/0 Kommentare/von
, ,

Leitfaden für die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen

Druckgussform

Wir benötigen häufig Metallteile in verschiedenen Formen. Wir verwenden sie in unseren Autos, Häusern, Maschinen und anderen Infrastrukturen. Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie es möglich ist, eine so detaillierte Form herzustellen? Druckgussform Technologie hat unser Leben revolutioniert. Mit dieser Methode können Sie komplexe Formen und Muster erstellen. Druckgussformteile sind in einer Vielzahl von Anwendungen weit verbreitet.

In diesem Artikel erfahren wir einige Grundlagen über Druckgussformen. Darüber hinaus ist es ein hervorragender Leitfaden für alle, die nach den besten Druckgussdiensten suchen. Sie erfahren, wie Gießereien Druckgussformen herstellen. Also, lehnen Sie sich zurück und lesen Sie diesen Artikel gründlich durch.

Druckgussform

Überblick über Druckguss

Druckguss ist eine bekannte Art des Metallgussverfahrens. Wie der Name schon sagt, werden bei dieser Methode normalerweise spezielle Matrizen für die jeweilige Aufgabe verwendet. Die Form des endgültigen Metallteils hängt von der Form der Matrizen ab. Obwohl es verschiedene Arten des Druckgusses gibt, ist die Grundtechnologie bei allen gleich. Das zur Herstellung dieser Formen verwendete Material ist gehärteter Werkzeugstahl.

Druckguss hat eine lange Geschichte. Diese Technologie wurde 1838 erfunden. Anfangs wurde sie nur für Druckzwecke verwendet. Später, als sich die Technologie weiterentwickelte, lernten die Menschen normalerweise, mit dieser Methode verschiedene komplexe Metallteile herzustellen. Druckguss bietet mehrere Vorteile.

  • Druckgussformen bieten in der Regel eine hohe Produktionseffizienz. Dieser Teil ist vergleichsweise schneller als andere Dauerformgussverfahren. Dadurch können Sie Hunderte von Metallteilen in kürzerer Zeit herstellen.
  • Druckgussformteile haben normalerweise eine glatte Oberfläche. Bei HPDC-Metallteilen ist dies deutlicher. Daher benötigen Sie möglicherweise keine zusätzlichen Bearbeitungsdienste.
  • Das Druckgussverfahren ist vielseitig. Es funktioniert im Allgemeinen mit vielen Metallen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium.
  • Da diese Methode schnell ist, werden im Allgemeinen die Produktionskosten gesenkt. Obwohl die Herstellung der Matrizen teuer sein kann, ist diese Methode auf lange Sicht günstiger.
  • Druckgussformteile sind in vielen Branchen weit verbreitet. Mit diesem Verfahren werden Motor, Getriebe und Strukturteile Ihres Autos hergestellt. Ähnliche Anwendungen finden Sie möglicherweise auch in anderen Branchen.

Verschiedene Arten des Druckgusses

Beim Druckguss gibt es im Allgemeinen sechs Haupttypen, jeder mit seinen eigenen Vorteilen. Jeder Typ ist für bestimmte Anwendungen geeignet. Schauen wir uns die jeweilige Technologie und Produktverwendung an.

Typ #1 HPDC (Hochdruckguss)

Wie der Name schon sagt, erfordert dieses Druckgussverfahren hohen Druck. Dies Druckguss presst das geschmolzene Metall technisch in jede Ecke der Form. Dadurch erhalten Sie sehr präzise Metallteile.

In der Automobilindustrie werden Motorblöcke und Getriebegussteile aus hochwertigen HPDC-Aluminiumteilen hergestellt. In der medizinischen Industrie sind verschiedene Geräte und Infusionspumpen von Bedeutung. Darüber hinaus werden für viele Flugzeugkomponenten auch HPDC-Gussmetallteile benötigt.

Typ #2 LPDC (Niederdruckguss)

Dieses Druckgussverfahren ist das genaue Gegenteil von HPDC. Es verwendet niedrigen Druck, der normalerweise zwischen 2 und 15 psi liegt. Der Prozess ist fast ähnlich, aber im Allgemeinen langsamer als HPDC. Da es langsam ist, können Sie die Bewegung des geschmolzenen Metalls leicht steuern.

LPDC-Metallteile werden häufig für Autoräder, Zylinderköpfe und Aufhängungssysteme verwendet.

Typ #3 Kokillenguss

Bei diesem Druckgussverfahren wird die Schwerkraft genutzt, um die Form mit geschmolzenem Metall zu füllen. Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Metall normalerweise von oben in die Form gegossen und die Flüssigkeit fließt nach unten. Es ist einfach und billig, da keine zusätzlichen Kräfte erforderlich sind.

Die Kokillenguss Diese Methode wird häufig bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken und verschiedenen Kochgeschirren verwendet.

Typ #4 Vakuum-Druckguss

Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Gussmethode eine Vakuumumgebung geschaffen. Dies geschieht, bevor das geschmolzene Metall eingefüllt wird. Dadurch entstehen keine Gussfehler durch eingeschlossenes Gas im Inneren.

Vakuumdruckguss eignet sich für die Herstellung empfindlicher Komponenten. Beispiele hierfür sind elektronische Gussteile, Flugzeugteile und einige Automobilteile.

Typ #5 Druckguss

Druckguss kombiniert Gießen und Schmieden. Nach dem Einspritzen des geschmolzenen Metalls in die Form wird während des Erstarrens hoher Druck ausgeübt. Der Druck reduziert hauptsächlich Porositätsfehler.

Druckguss ist aufgrund der hohen Festigkeit und Dichte der Metallteile weit verbreitet. Einige gängige Beispiele sind Aufhängungsteile, Halterungen und einige Gebäudekomponenten.

Typ #6 Halbfester Druckguss

Auch dieser Prozess kombiniert Gießen und Schmieden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass bei diesem Prozess halbfeste Metalle verwendet werden. Die Konsistenz ähnelt einer Aufschlämmung. SMDC ist sehr beliebt für die Herstellung vieler Autoteile, elektronischer Gehäuse und medizinischer Geräte. gehe zu semi solid aluminum die casting Seite, um mehr zu erfahren.

Was ist eine Druckgussform?

Das beim Druckgussverfahren verwendete Werkzeug wird im Allgemeinen als Druckgussform bezeichnet. Es wird auch Druckgusswerkzeug genannt. Der Herstellungsprozess dieses Werkzeugs wird als Druckgusswerkzeug bezeichnet.

Die Definition besagt, dass eine Druckgussform ein einzigartiges Werkzeug ist, das im Druckgussverfahren verwendet wird. Ihr Hauptzweck besteht darin, geschmolzenes Metall in die gewünschte Form zu bringen. In den meisten Fällen bestehen sie im Allgemeinen aus zwei Hälften: der festen und der beweglichen Formhälfte.

Wenn beide Hälften geschlossen sind, bilden sie im Inneren einen Hohlraum, der die Form des gewünschten Teils nachahmt. Ein hochwertiger Druckgussform ist unerlässlich, um die höchste Genauigkeit Ihrer fertigen Metallteile sicherzustellen. Allerdings gibt es mehrere Komponenten:

Formhohlraum

Der Hohlraum in einer Form ist im Allgemeinen der Formhohlraum. Er gibt dem endgültigen Metallteil tatsächlich Form und Größe. Das geschmolzene Metall wird in diesen Hohlraum eingespritzt und erstarrt, um die gewünschte Form zu erhalten. Beachten Sie, dass Sie bei der Herstellung dieses Hohlraums auf hohe Präzision achten müssen.

Kernstift-Druckgussform

Der Kern ist ein weiterer wichtiger Bestandteil einer Druckgussform. Er erzeugt Merkmale beim Guss, wie Löcher oder Vertiefungen. Er erzeugt hauptsächlich komplexe Geometrien innerhalb des Metallteils. Je nach Anforderungen können Sie ihn jedoch aus Sand oder Metall herstellen. Beachten Sie, dass dieser Kern während des Betriebs hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten muss.

Auswerferstifte

Wie der Name schon sagt, stoßen diese Stifte im Grunde die bewegliche Druckgussformhälfte von der festen ab. Während des Konstruktionsprozesses platzieren die Ingenieure sie sorgfältig dort, wo sie gleichmäßigen Druck ausüben können. Das richtige Design stellt immer sicher, dass das Teil nicht beschädigt wird.

Angusssystem

Der Angusskanal leitet das geschmolzene Metall in die Formhöhle. Er besteht aus mehreren Bahnen, die zu verschiedenen Teilen der Form führen. Die richtige Konstruktion des Angusssystems ist entscheidend für die gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls. Insgesamt reduziert ein geeignetes Angusssystem die Anzahl der Defekte erheblich.

Überlaufsystem

Das Überlaufsystem fängt überschüssiges geschmolzenes Metall während des Einspritzvorgangs auf. Dadurch kann das System Defekte durch eingeschlossene Luft verhindern. Beachten Sie, dass dieses System bei einigen Druckgussformen möglicherweise nicht vorhanden ist.

Sonstiges

Elemente wie Bolzen und Stifte halten das Druckgussformsystem zusammen. Diese Teile müssen stabil und sorgfältig bearbeitet sein. Das Druckgussverfahren erfordert hohen Druck, Gasdruck und Hitze. Die Wahl der richtigen Materialien ist entscheidend, um diese Teile in gutem Zustand zu halten.

Druckgussformmaterial: Gehärteter Werkzeugstahl

Gehärteter Werkzeugstahl ist eine allgemeine Stahlsorte. Es gibt verschiedene Güteklassen, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Die hohe Härte und Festigkeit des Stahls erreichen Sie durch die Wärmebehandlung. Aber warum sind diese Werkzeugstähle so beliebt?

Erstens bieten sie eine hohe Verschleißfestigkeit. Zweitens sind sie aufgrund ihrer Zähigkeit ideal für viele Bearbeitungsarbeiten. Drittens bieten sie auch stabile Abmessungen. Und schließlich, und das ist am wichtigsten, können sie extremer Hitze standhalten. Wie Sie wissen, ist diese Eigenschaft für Druckgussarbeiten von entscheidender Bedeutung.

Gehärteter Werkzeugstahl gibt es in fünf verschiedenen Gruppen. Jede Gruppe ist für bestimmte Anwendungen ideal.

Kaltverformbares Druckgussformmaterial

Die folgenden vier Güten sind im Druckgussformenbau weit verbreitet.

GradKohlenstoffManganSiliziumChromNickelMolybdänVanadium
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
T2 - Der zweite Tag1.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

Druckgussformausrüstung

Warmumformbare Druckgussformmaterialien

Wie der Name schon sagt, werden diese Materialien beim Gießen hohen Temperaturen ausgesetzt. Sie eignen sich ideal für HPDC-Druckgussformen. Es gibt verschiedene Güteklassen: Die Güteklassen H1 bis H13 sind in der Regel chrombasierte Legierungen. Wolframlegierungen hingegen reichen von H20 bis H39 und molybdänbasierte Legierungen von H40 bis H59.

Andere Arten

Es gibt auch andere Arten von Druckgussformstählen. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 und 8418 sind bemerkenswert. Diese Stähle bieten spezifische Eigenschaften. Wie Sie wissen, gibt es unterschiedliche Arten von Druckgussverfahren. Daher variieren auch die Materialien je nach diesen Arten.

Drei gängige Arten von Druckgussformen

Wir können Formen im Allgemeinen anhand der Anzahl der Hohlräume in drei Typen unterteilen. Diese Vielfalt ergibt sich hauptsächlich aus spezifischen Anforderungen. Durch verschiedene Hohlraumdesigns können Hersteller von Druckgussformen Teile schnell herstellen.

Einkavitätenwerkzeuge Typ #1

Wie der Name schon sagt, haben diese Druckgussformen einen einzigen Hohlraum. Mit diesen Formen können Sie ein Metallteil pro Zyklus herstellen. Diese Formen werden häufig für einfache Bestellungen mit geringem Volumen verwendet.

Die Verwendung dieser Matrizen vereinfacht das Design, was ihr Hauptvorteil ist. Allerdings ist die Ausgabegeschwindigkeit langsamer als bei Matrizen mit mehreren Kavitäten.

Mehrfach-Werkzeuge Typ #2

Mehrfachmatrizen haben mehr Kavitäten. Mit diesen Matrizen können Sie mehrere Metallteile pro Zyklus herstellen. Das bedeutet, dass Sie mehr Produkte herstellen können als mit Einzelmatrizen. Daher sind Mehrfachmatrizen ideal für Großaufträge.

Der Vorteil dieser Matrizen besteht darin, dass ihre Herstellungskosten niedriger sind. Allerdings weisen sie in der Regel ein komplexes Design auf.

Formen der Typ #3-Familie

In Mehrfachformwerkzeugen finden Sie das gleiche Formdesign, aber mehrfach. Sie können im Allgemeinen mehrere Metallteile pro Zyklus erstellen. In Familienformen sind diese Designs jedoch unterschiedlich. In gewisser Weise sind also alle Familienformen Mehrfachformwerkzeuge, aber nicht alle Mehrfachformwerkzeuge sind Familienformen.

Aluminium-Druckgussform: Markttrends

Der Markt für Aluminium-Druckgussformen wird im Jahr 2024 deutlich wachsen. Laut Persistence Market Research wurde dieser Markt im Jahr 2023 auf 16.301,3 Millionen TP6B geschätzt. In Zukunft wird dieser Sektor voraussichtlich jedes Jahr um 4,81 TP5B stetig wachsen. Experten gehen davon aus, dass dieser Markt im Jahr 2033 bis zu 16.481,6 Millionen TP6B erreichen wird.

Wie werden Druckgussformen hergestellt?

Im vorhergehenden Abschnitt haben wir kurz verschiedene Druckgussverfahren und Formen bzw. Werkzeugtypen besprochen. In diesem Abschnitt konzentrieren wir uns im Allgemeinen darauf, wie sie hergestellt werden. Sie kennen den schrittweisen Prozess in jeder Druckgussfabrik. Sie kennen also jeden Schritt der Herstellung der Formen, wenn Sie einzigartige Metallteile herstellen möchten. Dies ist tatsächlich wichtig für die Herstellung kundenspezifischer Metallteile.

Schritt #1 Entwurf der Form

Dieser Schritt ist vielleicht einer der wichtigsten Aspekte des Prozesses. Hier entscheiden Sie, wie Ihr Metallteil aussehen soll und welche Schritte bei der Herstellung erforderlich sind. Je nach Design des Teils muss auch die Art des Druckgussverfahrens richtig ausgewählt werden.

Dabei sind zwei Parameter entscheidend: eine dimensionale Analyse und eine geometrische Betrachtung. Die dimensionale Betrachtung gibt Aufschluss darüber, wie viele Hohlräume Ihr Metallteil hat. Welcher der Ein-, Mehr- oder Familienformtypen wird benötigt? Mit dieser Konstruktion können Sie außerdem Druck und Volumen des Gussteils leicht bestimmen.

Eine geometrische Ansicht, die Sie über den Komplexitätsgrad des Metallteils und Ihren Plan zum Öffnen und Auswerfen informiert. Es ist jedoch sehr wichtig, die Art der Trennlinie zu beachten, die hier verwendet wird. Sie müssen sicherstellen, dass diese Trennlinie mit der Öffnungsrichtung der Form übereinstimmt.

Ebenso berücksichtigt ein Druckgussunternehmen bei diesem Schritt auch andere wichtige Aspekte. Diese werden wir im nächsten Abschnitt kurz besprechen.

Schritt #2 Auswahl des Materials

Beim Druckgussverfahren werden normalerweise unterschiedliche Drücke und Temperaturen verwendet. Daher müssen Sie ein Material auswählen, das für diese Situationen gut geeignet ist. Im Allgemeinen verwenden Ingenieure hier verschiedene Arten von Werkzeugstählen. Im vorherigen Abschnitt haben wir diese Werkzeugstähle ausführlich besprochen.

Schritt #3 Bearbeitung der Form

Sobald Ihr Entwurf und die Materialien fertig sind, müssen Sie planen, wie Sie die Druckgussform gestalten. Dabei spielen verschiedene Bearbeitungsmethoden eine entscheidende Rolle. Ingenieure bevorzugen CNC-Maschinen zur Herstellung von Druckgussformen.

Wie Sie wissen, bietet die CNC-Bearbeitung außergewöhnliche Präzision. Sie können technisch eine Toleranz von bis zu 0,01 mm erreichen. Sie haben Optionen wie CNC-Fräsen, Bohren, Drehen, Ausbohren und mehr.

Schritt #4 Wärmebehandlung

Verschiedene Wärmebehandlungen sind beim Bau von Druckgussformen sehr wichtig. Dieser Schritt verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit der bearbeiteten Teile erheblich. Außerdem macht der Prozess die Form widerstandsfähiger gegen Verschleiß.

Gängige Wärmebehandlungsmethoden sind Abschrecken, Anlassen, Glühen und Spannungsarmglühen. Diese Methoden stellen normalerweise sicher, dass die Druckgussform beim Druckgießen gut funktioniert.

Schritt #5 Fertigstellung

Nach der Wärmebehandlung muss die neue Druckgussform noch etwas nachbearbeitet werden. Diese Schritte sind entscheidend, um glatte Oberflächen und präzise Abmessungen zu gewährleisten.

Zu den Endbearbeitungstechniken können Polieren, Schleifen und Sandstrahlen gehören. Der Hauptzweck all dieser Techniken besteht darin, den Druckgussformteilen glattere und bessere Texturen zu verleihen. Dadurch können hohe Toleranzen erreicht werden.

Schritt #6 Montage falls erforderlich

Manchmal müssen Sie Druckgussformteile separat herstellen. Wenn viele Teile vorhanden sind, muss die Montage immer sorgfältig erfolgen. Die Druckgussformfabrik überprüft immer, ob die Baugruppe richtig ausgerichtet ist.

Schritt #7-Test

Sobald alle oben genannten Schritte abgeschlossen sind, testen die Hersteller von Druckgussformen diese Formen im Labor. Sie führen Tests durch, um sicherzustellen, dass die Form in gutem Zustand ist und ordnungsgemäß funktioniert. Diese Tests zeigen Ihnen, dass die Formen von hoher Qualität sind.

Druckgussform

Wichtige Schritte beim Entwurf einer Druckgussform

Wie im letzten Teil erwähnt, müssen bei der Konstruktion einer Druckgussform mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden. In diesem Abschnitt werden hauptsächlich diese Faktoren erörtert und es wird erläutert, warum sie bei der Herstellung von Druckgussformen von entscheidender Bedeutung sind.

Tatsächliches Teiledesign

Bevor die Druckgussform hergestellt wird, erstellen die Ingenieure das eigentliche Teil. Für diese Aufgabe verwenden sie verschiedene 2D- und 3D-Zeichenprogramme. In den meisten Druckgussformfabriken verwenden Grafikdesigner normalerweise SolidWorks oder AutoCAD.

Bei visuellen Tests benötigen Sie 2D-Modelle. Ingenieure verwenden diese Zeichnung, um die Größen nach jeder Produktionsphase zu überprüfen. Ein gut entworfenes Teil liefert qualitativ hochwertige Ergebnisse. Wenn Sie also mit einem Hersteller zusammenarbeiten, stellen Sie sicher, dass dieser diese Pläne hat, bevor er mit der Herstellung des Produkts beginnt.

Druckguss-Spritzgusstyp

Dies ist ein sehr wichtiger Faktor bei der Erstellung eines Druckgussform. Normalerweise verändert es die Qualität, Festigkeit und Verarbeitung des fertigen Teils.

Basierend auf dieser Injektion gibt es sechs verschiedene Typen: HPDC, LPDC, Vakuum und mehr.

Bei der Entwicklung des Einspritztyps müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Erstens: Mit welcher Art von Metall arbeiten Sie? Zweitens: Haben Sie Trennlinien, geometrische Ansichten und Designdetails berücksichtigt? Drittens: Wie hoch ist Ihre erwartete Produktionsgeschwindigkeit?

Wenn Sie den richtigen Spritzgusstyp verwenden, wird die Form immer richtig gefüllt und es treten weniger Gussfehler auf. Außerdem verkürzt die richtige Auswahl die Zykluszeit erheblich. Im Allgemeinen können Sie sehr gute Ergebnisse erzielen.

Tor- und Kanaldesign

Der Anguss und der Angusskanal leiten geschmolzenes Metall in die Druckgussform und steuern normalerweise den Flüssigkeitsfluss. Die richtige Konstruktion gewährleistet eine reibungslose und effiziente Füllung und reduziert verschiedene Arten von Gussfehlern.

Berücksichtigen Sie beim Entwurf eines Tors und eines Kanals Größe, Position und Form. Das Tor muss an der richtigen Stelle platziert werden, um Turbulenzen zu minimieren.

Design der Druckgussformbasis

Die Formbasis stützt und richtet normalerweise alle Formteile aus. Achten Sie beim Entwurf darauf, dass Sie ein robustes Design erstellt haben. Es sorgt für die Gesamtstabilität des Systems.

Dabei sollten Sie Material und Temperatur berücksichtigen. Der Formboden muss hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten. Achten Sie außerdem auf die richtige Ausrichtung und Passung.

Kühlsystem

Das Kühlsystem hilft der Form, das geschmolzene Metall zu verfestigen. Ein geeignetes Kühlsystem verbessert normalerweise die Produktionsgeschwindigkeit und die Teilequalität. Eine ungeeignete Kühlung kann jedoch verschiedene Gussfehler verursachen. Achten Sie daher beim Entwurf einer Form auf ein geeignetes Kühlsystem.

Es gibt verschiedene Arten von Kühlsystemen. Häufig werden Wasserleitungen und Kühleinsätze verwendet. Kühlstopfen eignen sich hervorragend für Stellen, die schnell abkühlen müssen. Wenn Sie ein Kühlsystem für Formen entwerfen, versuchen Sie, die Wärme über die Form hinweg auszugleichen.

Entlüftungs- und Auswurfsystem

Das Belüftungs- und Auswurfsystem entfernt hauptsächlich eingeschlossene Luft aus der Form. Die eingeschlossene Luft kann entweder durch die Form verursacht worden sein oder bereits vor dem Einspritzen vorhanden gewesen sein.

Platzieren Sie beim Entwerfen einer Form die Entlüftungsöffnungen an hohen Stellen. In diesem Fall können Sie dünne Entlüftungsöffnungen verwenden, um Grate zu vermeiden. Platzieren Sie außerdem die Auswerferstifte an der richtigen Stelle, um Schäden zu vermeiden.

Beachten Sie, dass effektive Entlüftungs- und Auswurfsysteme in der Regel die Teilequalität verbessern. Insgesamt werden dadurch die Zykluszeiten und die Produktionseffizienz verkürzt.

Simulation

Wenn Sie alle oben genannten Faktoren berücksichtigt haben, zeigt Ihnen die Simulation genau, was Sie entworfen haben. Simulationen können Ihnen helfen, Fehler und Probleme mit dem Metallfluss zu finden. Hersteller von Druckgussformen verwenden normalerweise Software wie MAGMASOFT, ProCAST und Flow-3D.

Häufig gestellte Fragen

Welche Metalle werden beim Druckguss verwendet?

Beim Druckguss werden häufig Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Zinn und Kupfer verwendet. Diese Metalle sind aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunkts beliebt. Außerdem bieten sie hervorragende Gusseigenschaften, Festigkeit und Haltbarkeit. Von all diesen Metallen ist Aluminium das beliebteste. Es ist leicht und hat ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Ist 4140 ein Werkzeugstahl?

Ja, LSS 4140-Stahl ist eine Art Werkzeugstahl. Diese Legierung bietet hervorragende Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist ein ausgezeichneter Werkzeugstahl für die meisten Bearbeitungsarbeiten. Genauer gesagt findet er Verwendung in verschiedenen rotierenden Komponenten. Erwähnenswert sind beispielsweise Achsen, Antriebswellen, Zahnräder und Spindeln.

Welche Art von Stahl wird für den Druckguss verwendet?

Die Stahlsorte variiert hauptsächlich je nach Art des Druckgussverfahrens. Für HPDC-Druckgussformen sind Werkzeugstähle der H-Serie weit verbreitet. Für LPDC- oder Kaltbearbeitungsarbeiten hingegen sind die Stahlwerkzeuge der Serien O, A und D bekannt. Es gibt auch einige Sonderqualitäten wie SKD61, 8407 und 8418.

Zusammenfassung

Druckguss ist für die Herstellung vieler komplexer Metallteile von entscheidender Bedeutung. Sie können Druckgussteile mit verschiedenen Methoden herstellen. HPDC und LPDC sind die beiden gängigsten Methoden, die Sie in einem Druckgussformenunternehmen verwenden.

Es gibt drei Arten von Druckgussformen: Einzelkavitäten-, Mehrfachkavitäten- und Familienformen. Jeder Typ ist für bestimmte Produktionsanforderungen geeignet.

Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China das Kunststoff-Spritzgussformen und Druckgussformen anbietet. Diese Formenfabrik bietet eine breite Palette an Kunststoff- und Druckgussdienstleistungen. Ihr Kundenservice ist auch sehr schnell. Kontaktieren Sie uns gerne.

/0 Kommentare/von