Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are individuell gefertigte Produkte.

Im Allgemeinen können Sie Folgendes erstellen individuell gefertigte Produkte auf verschiedene Weise. Die Art des Verfahrens hängt in der Regel von der Form und der Komplexität des Produktdesigns ab. Einige dieser Verfahren sind Spritzguss, Extrusion und Blasformen.

Angenommen, Sie wollen ein neues Produkt auf den Markt bringen. Ihre Produkte zeichnen sich durch ein einzigartiges Aussehen und eine verbesserte Leistung aus. Wenn Sie sie jedoch herstellen, werden sie eingestuft als individuell gefertigte Produkte.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Was sind individuell geformte Produkte?

Kundenspezifisch gefertigte Produkte are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Kundenspezifische Kunststoffprodukte sind immer einzigartig und können nicht ersetzt werden.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Mit individuell geformten Produkten können Sie unterschiedliche Designs erstellen. Standardprodukte sind in diesen Bereichen dagegen eingeschränkt.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Auch individuell geformte Produkte tragen wesentlich zur Verbesserung der äußeren Schönheit bei.

Popularität von kundenspezifisch geformten Produkten in der Fertigung

Wie Sie wissen, kundenspezifisch geformte Produkte offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Sie können auch finden individuell gefertigte Produkte in Haushaltsgegenständen. Küchenutensilien, Aufbewahrungsboxen, Wasserkrüge und Mülltonnen sind bemerkenswerte Beispiele. Die Menschen mögen immer individuelle Designs und Merkmale. Daher ist die Nachfrage nach diesen Produkten in diesem Sektor hoch.

Auch die Elektronikindustrie verwendet in erheblichem Maße kundenspezifisch geformte Produkte. Dabei wird mehr Kunststoff als Gummi verwendet. Kunststoffabdeckungen, Drähte, Isolatoren und Kleinteile sind gängige Beispiele. Menschen brauchen sie in ihren Telefonen, Laptops, Tastaturen, Lüftern und Klimaanlagen.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Einführung individuell geformter Kunststoffprodukte

“Brauch” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Kundenspezifische Kunststoffteile können alles Mögliche sein. Sie können ihre Form, Größe, Textur oder sogar ihr Material bestimmen. Diese Möglichkeit zur individuellen Gestaltung ist in der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie von großem Wert.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Sie können zu Kunststoffspritzgussform page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Wie stellt man kundenspezifische Kunststoffteile her?

Kundenspezifische Kunststoffteile können auf verschiedene Arten hergestellt werden, wobei jedes Teil einem einzigartigen Zweck dient. Diese Vielfalt ergibt sich im Allgemeinen aus den vielen Formen von Kunststoffprodukten.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Methode #1: Kundenspezifischer Spritzguss

Kundenspezifischer Spritzguss ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in die Formen gespritzt. Nach dem Abkühlen entstehen verschiedene Kunststoffformen. Aus diesem Grund wird das Verfahren als Kunststoffspritzgussverfahren bezeichnet.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Wie funktioniert kundenspezifisches Kunststoff-Spritzgießen?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Sobald die Form gefüllt ist, beginnt die Abkühlphase. Es gibt verschiedene Arten der Kühlung, entweder Luft- oder Wasserkühlung. Schließlich drückt der Bediener den Auswerferstift und entfernt das kundenspezifische Spritzgussteil aus der Form. Auf diese Weise stellen Kunststofffabriken Hunderte und Tausende von kundenspezifisch geformten Kunststoffprodukten her.

Vorteile des kundenspezifischen Spritzgusses

• Der hohe Druck garantiert normalerweise genaue Ergebnisse.
• Zur Herstellung komplexer Kunststoffteile ist kundenspezifisches Spritzgießen die beste Methode.
• Grundsätzlich kann mit jedem Kunststoff gearbeitet werden. Allerdings muss auf Defekte beim Abkühlen geachtet werden. Manche Kunststoffe weisen beim Erstarren eine Schrumpfung auf.
• Durch die Matrize wird stets eine gleichbleibende Qualität des Produktes gewährleistet.
• Es entsteht nahezu kein Abfall.

Einschränkungen beim kundenspezifischen Kunststoff-Spritzguss

• Kundenspezifischer Spritzguss eignet sich für kleine bis mittelgroße Komponenten. Größere Größen erfordern größere Formen, die teuer sein können.
• Die Werkzeugkosten sind relativ höher.

Methode #2: Blasformen

Sie können auch individuell geformte Kunststoffprodukte durch Blasformen herstellen. Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode geschmolzenes Metall in eine Form geblasen, um sie hohl zu machen. Auf diese Weise können Sie Flaschen, Tanks und große Behälter herstellen. Aus diesem Grund wird dieser Prozess Blasformen genannt.

Es gibt verschiedene Arten des Blasformens: Extrusion, Spritzguss und Streckblasformen. Durch Blasformen können alle möglichen Hohlbehälter hergestellt werden.

Vorteile des kundenspezifischen Blasformens von Kunststoffen

• Dieses Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von Hohlteilen. Die so hergestellten Sonderformteile sind zudem leicht.
• Blasformen ist eine kostengünstige Lösung für Großaufträge.
• Außerdem fallen geringere Instandhaltungskosten an.

Einschränkungen beim Blasformen von kundenspezifischen Kunststoffen

• Mit diesem Verfahren können nur Hohlteile hergestellt werden.
• Das Blasformen eignet sich nur für einfache Konstruktionen.

Methode #3: Rotationsformen

Rotationsformen wird auch verwendet, um hohle, individuell geformte Produkte herzustellen. Interessanterweise wird es auch Rotationsformen genannt. In der Fabrik legt ein Bediener zunächst das Kunststoffpulver in die Form. Dann dreht und erhitzt er die Form kontinuierlich. Dieser Schritt ist größtenteils automatisiert. Bei kleineren Teilen wird in einigen Werkstätten die Drehung manuell durchgeführt.

Durch die Hitze schmilzt der Pulverkunststoff. Andererseits ermöglicht die Rotation, dass er alle Oberflächen erreicht. Die Kombination dieser beiden Faktoren sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs.

Vorteile des Rotationsformens

• Ideal für übergroße, individuell geformte Produkte.
• Rotationsformen ist ideal für Bestellungen mit kleinem Volumen.
• Bei dieser Methode entsteht kein Abfall.

Einschränkungen des Rotationsformens

• Das Rotationsformen ist nicht für kleinere, hohle Kunststoffteile geeignet.
• Diese Methode ist weniger genau.

Methode #4: Kompressionsformen

Auch bei der Herstellung kundenspezifischer Produkte wird häufig Kompressionsformung verwendet. Bei dieser Methode legt ein Bediener zunächst den vorgewärmten Kunststoff in die Form. Dann schließt er die andere Hälfte der Form. In dieser Phase erhitzt und komprimiert die Maschine den Kunststoff. Der Kunststoff schmilzt allmählich und nimmt die gewünschte Form an.

Nach dem Abkühlen entnimmt der Bediener das Teil vorsichtig. Diese Methode eignet sich ideal für die Herstellung vieler Auto-, Flugzeug- und Maschinenteile.

Vorteile des Formpressens

• Beim Kompressionsformen sind niedrige Werkzeugkosten erforderlich.
• Es ist für hochfeste Produkte geeignet.
• Mit diesem Verfahren entstehen langlebige, individuell geformte Produkte.
• Außerdem entsteht beim Formpressen weniger Abfall.

Einschränkungen beim Formpressen

• Für Großbestellungen ist diese Methode nicht geeignet.
• Es können keine komplexen Kunststoffteile hergestellt werden.

Einführung individuell geformter Gummiprodukte

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Kundenspezifisch gefertigte Produkte have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Wie wählen Sie den richtigen Gummi für Ihr Projekt aus?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

So stellen Sie individuell geformte Gummiteile her

Sie können kundenspezifisch geformte Gummiteile normalerweise auf verschiedene Arten herstellen. Jede Methode bietet eine einzigartige Möglichkeit, Ihre Gummiteile zu formen.

Methode #1 Gummi-Spritzguss

Gummispritzguss ist eine vergleichsweise schnelle Methode, um verschiedene kundenspezifische Produkte herzustellen. Zunächst legt ein Bediener die Gummipaletten in den Trichter. Anschließend befördert der Trichter sie automatisch in die Heizkammer. In der Heizkammer schmelzen die Gummipaletten allmählich zu flüssigem Gummi.

Anschließend presst die Spritzkammer den geschmolzenen Gummi in die Formen. Der Druck muss hoch genug sein, um jede Ecke der Form zu erreichen. Nach dem Abkühlen werden die individuell geformten Produkte entnommen. Abschließend führt der Bediener noch einige Nachbearbeitungen durch, beispielsweise das Ausschneiden zusätzlicher Teile.

Gummispritzguss ist ideal für die Herstellung komplexer Gummiteile. Mit dieser Methode können jedoch keine hohlen Rohre oder Behälter hergestellt werden. Für hohle Teile können Sie Extrusionsverfahren verwenden.

Methode #2 Gummi-Kompressionsformung

Das Gummikompressionsformen ist ein einfacherer Prozess. Bei dieser Methode legt ein Bediener zunächst die vorgewärmte Gummimischung in eine Form. Dann schließt er die Form. Wenn er die Maschine startet, erwärmt sie die Mischung automatisch und komprimiert sie zu den Rändern hin. Auf diese Weise erhält die heiße Gummimischung die endgültige Form.

Das Formpressen eignet sich normalerweise für die Herstellung größerer Teile. Es ist jedoch nicht die beste Methode für die Herstellung komplizierter Teile. Gummimatten, Gummitüllen und große Dichtungen sind gängige Beispiele. Diese Methode ist eine kostengünstige Lösung.

Methode #3 Gummitransferformung

Dieses Verfahren, auch Hybridverfahren genannt, kombiniert Spritzguss und Formpressen. Um den Prozess richtig zu verstehen, müssen Sie wissen, wie Transferformen aussieht.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Das Beste an dieser Methode ist, dass Sie mehrere Formen gleichzeitig füllen können. Wenn ein Kolben die Gummimischung hineindrückt, füllt er alle Formen gleichmäßig. Dadurch können Sie mehr individuelle Gummiteile herstellen. Daher eignet sich diese Methode für Großaufträge. Gummisandalen, Spielzeuge und Dichtungen werden mit dieser Methode hergestellt. Da mehr Produkte gleichzeitig hergestellt werden können, werden auch die Herstellungskosten gesenkt.

Häufig gestellte Fragen

Wie viel kostet eine individuelle Spritzgussform?

Eine kundenspezifische Spritzgussform kann im Durchschnitt zwischen 1.000 und 5.000 US-Dollar kosten. Der Preis hängt normalerweise von der Komplexität, Größe und dem Material ab. Einfache Formen für kleine Teile sind im Allgemeinen günstiger. Eine übergroße Form kann dagegen bis zu 80.000 US-Dollar kosten. Das in der Form verwendete Material kann sich ebenfalls auf den Gesamtpreis auswirken.

Wie profitabel ist Spritzguss?

Spritzguss kann sehr profitabel sein, insbesondere bei Großaufträgen. Normalerweise dauert dieser Vorgang 2 Sekunden bis 2 Minuten, um einen Zyklus abzuschließen. Die Zeit hängt von der Größe und Dichte des Endteils ab. Wenn Sie für jedes Produkt durchschnittlich 1 Minute benötigen, können Sie 60 Zyklen pro Stunde abschließen. Daher kann Spritzguss ein profitables Geschäft sein.

Welche ist die stärkste Kunststoffform?

Polycarbonat oder PC ist für seine hohe Schlagfestigkeit und Langlebigkeit bekannt. Es kann zur Herstellung der steifsten Kunststoffformen verwendet werden.

Polycarbonat hält hohen Belastungen, großer Hitze und einigen Chemikalien stand. Aufgrund dieser Eigenschaften werden PCs häufig bei der Herstellung vieler wertvoller Gegenstände verwendet. Bemerkenswert sind beispielsweise Schutzhelme, Brillengläser und Autokomponenten.

Was ist der Unterschied zwischen Kunststoff- und Gummispritzguss?

Der Hauptunterschied besteht in der Verwendung von Druck und Temperatur beim Spritzgießen. Beim Gummispritzgießen wird mehr Wärme und Druck auf die Formhohlräume ausgeübt. Beim Kunststoffspritzgießen hingegen wird normalerweise weniger Druck verwendet. Beim Abkühlen benötigt Gummi konstanten Druck, während dies bei Kunststoff nicht der Fall ist.

Warum ist Spritzgießen besser als Formpressen?

Spritzguss ist im Allgemeinen schneller als Formpressen. Normalerweise dauert es 2 Sekunden bis 2 Minuten pro Kunststoff- oder Gummiteil.

Das Formpressen hingegen kann zwischen 1 und 10 Minuten dauern. Eine schnellere Produktion führt zu mehr Ausbeute und damit zu höherer Effizienz.

Letzter Gedanke

Die Nachfrage nach maßgefertigten Produkten ist in der modernen Welt sehr hoch. Wir lieben einzigartige Dinge und sie bieten dafür maßgeschneiderte Lösungen. Aus diesem Grund werden sie häufig in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Kundenspezifisch geformte Kunststoffprodukte sind kundenspezifische Kunststoffteile. Menschen brauchen sie in Haushaltsgegenständen, elektronischen Geräten und Autoteilen. PC, ABS, PVC und PP sind einige beliebte Kunststoffe.

Maßgefertigte Gummiprodukte sind maßgefertigte Gummiteile, die wir auch täglich benötigen. Beispiele sind maßgefertigte Dichtungen, Dichtungsringe, Gummispielzeug und Haushaltsgegenstände. Typisch sind hier Naturkautschuk, NBR, Neopren und EPDM.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.