Kurze Zusammenfassung des Unterschieds zwischen Overmolding und 2k Molding

Während die Injektion Umspritzen and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Umspritzen durch Spritzgießen involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (Overmold) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K Spritzguss, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, Umspritzen sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Bei der Konstruktion von Kunststoffteilen aus mehreren Materialien oder mit zwei Farben ist es entscheidend, das richtige Formgebungsverfahren zu wählen, das auf das Design und die Produktionsanforderungen Ihres Teils abgestimmt ist. Beide Umspritzen und 2K-Spritzgießen have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the Umspritzen process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Beide Umspritzen and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Was ist Overmolding (Überformung)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Die am häufigsten verwendeten Materialien für Kunststoff Umspritzen are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the Umspritztechnik das TPE-Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind. Die starren Substrate können aus einer Vielzahl von Materialien bestehen, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Nylon (PA6 oder PA66), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polystyrol (PS), hochschlagzähes Polystyrol (HIPS), Polyphenylenoxid (PPO), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder jedes andere Spezialmaterial, das als Trägermaterial verwendet werden kann.

Umspritzen nutzt das Spritzgussverfahren zum Einspritzen eines Kunststoffmaterials (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Das Umspritzen Technik vereinfacht den Herstellungsprozess des Formteils, senkt die Kosten und ermöglicht eine größere Designflexibilität.

Die Arten des Umspritzens

Types of overmolding include two-shot sequential Umspritzen, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Bei sequentiellen Zwei-Schuss Kunststoff-Spritzguss, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Inertes Umspritzen

Umspritzung einsetzen verwendet vorgeformte Einsätze oder Metalleinsätze, die vor dem Einspritzen des zweiten Materials in die Form eingesetzt werden; sind die Einsätze aus Metall oder Messing, spricht man von Metall Einsatzspritzguss. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and Filtereinsatz-Formteildiese Art von Umspritzen verwendet eine herkömmliche Spritzgießmaschine, die die Metalleinsätze während eines einzigen Spritzgießzyklus in den Formhohlraum einbringt.

Like the below picture is showing, the insert Umspritzen mit inertem Metall. Diese Art von Übergießen benötigt nur eine Spritzgussform; wenn der erste Einsatz jedoch aus einem Kunststoffteil besteht, benötigen wir eine zusätzliche Form für den ersten Kunststoffeinsatz.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Dies ist ein kompletter Formgebungszyklus für das 2k-Spritzgießverfahren.

TPE overmoulding

TPE (thermoplastisches Elastomer) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the Umspritzen market, over 80% of overmolded parts are made by TPE-Überformung,

TPE Überformung is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE Umspritzungshersteller berücksichtigt alle relevanten Faktoren bei der Auswahl der optimalen Herstellungsmethode für ein Kunststoff-Spritzgussteil und wählt zwischen dem 2K-Spritzguss und dem Overmolding-Verfahren. Zu den kritischen Faktoren gehören Produktionskapazität, Materialauswahl, verfügbare Ausrüstung und Arbeitskosten.

Normalerweise ist die Umspritzen process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

In jedem TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using Umspritzen. Zur Herstellung hochwertiger Fertigprodukte overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Tipps zur Auswahl von TPE-Umspritzmaterialien

Wir wissen, wie man hohe Qualität herstellt TPE-umspritzt product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Dicke des TPE-umspritzten Teils

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Härte des TPE-Kunststoffmaterials,

Die Weichheit des TPE-Materials muss bei der Herstellung von TPE-Umspritzunginsbesondere TPE ohne Dicke, die mehr als 0,5 mm beträgt. Um ein gutes Tastgefühl zu haben, müssen Sie möglicherweise verschiedene Arten von TPE Shore A Material zu testen, es sei denn, spezielle Funktion Anforderungen, normalerweise verwenden wir auf dem Markt wird von TPE Shore A 40 bis 60 reichen; wenn zu wenig, das kann eash zu Streifen aus dem Substrat; wenn die Härte zu hoch ist, kann das Tastgefühl nicht gut genug sein.

Tipps zur Auswahl des Substratmaterials

Im Vergleich zu TPE-Materialien sind Substratmaterialien einfacher auszuwählen; die meisten Materialien können Substrate sein, einschließlich Nylon/PA (PA66 oder PA66 GF30, PA6 oder PA6 GF30 Kunststoff), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS, PC/ABS, Acetal (POM), PMMA usw. Die endgültige Auswahl des Substratmaterials hängt vom endgültigen Verwendungszweck ab. Wenn Sie sich über das optimale Material für Ihre TPE-Umspritzteile nicht sicher sind, wenden Sie sich bitte an uns und wir geben Ihnen einige Empfehlungen.

Oberflächenbeschaffenheit auf Substrat und TPE-Umspritzung

Die Oberflächenbeschaffenheit des Substrats beeinflusst auch die Haftung des TPE-Gummis. Je stärker die Haftung, desto unwahrscheinlicher ist ein Ablösen. Normalerweise ist eine gute Politur zwischen der Verbindungsfläche zwischen TPE und Substrat und auf der TPE-Hohlraumseite erforderlich. Manchmal wirkt sich die Oberflächenbeschaffenheit auch auf die TPE-Umspritzung aus. Manchmal bleibt der TPE-Umspritzteil bei starker Politur der TPE-Hohlraumform an der Hohlraumseite haften. Das Hinzufügen einer kleinen VDI-Textur verbessert dies.

Tipps für das Design von TPE-Umspritzgussteilen

Das Design der Teile spielt, wie bereits erwähnt, eine entscheidende Rolle bei der Schaffung eines hochwertigen TPE-Umspritzung Produkt. Im Allgemeinen ist das Design des Substratteils ähnlich wie das anderer Kunststoffspritzgussteile. Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Seite Kunststoffteildesign für Spritzguss. Es gibt jedoch einige Faktoren, die sich auf die Verbindungsfläche zwischen dem Substrat und dem TPE-überspritzten Bereich auswirken. Es gibt kein Standarddesign für diese Zeit, da die verschiedenen Teile unterschiedliche Geometrien haben, aber es gibt einige wichtige Punkte, die Sie beim Design des überspritzten Teils berücksichtigen müssen. Diese Faktoren werden sein:

Wie man die TPE-Überformung gut abdichtet und vor Gratbildung schützt, wenn man das Design des Überformungsteils erstellt: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Um die beste Zykluszeit zu erreichen, müssen Substrat und Umspritzen Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein. Bei den meisten Überspritzungsanwendungen gewährleistet eine Wandstärke von 1-3 mm eine zufriedenstellende Verklebung. Dickere Stücke sollten entkernt werden, um Schrumpfung, Gewicht und Zykluszeit zu reduzieren. Um Hinterfüllungen und Gaseinschlüsse zu vermeiden, sollten die Wanddickenübergänge schrittweise erfolgen. Fügen Sie den scharfen Konen einen Radius hinzu, um Spannungsprobleme zu verringern. Vermeiden Sie tiefe, nicht verfügbare Blindtaschen oder Rippen. Langzüge sollten einen Entformungswinkel von 3 bis 5 Grad haben, um die Entformung zu erleichtern. Bei überspritzten Verbindungen können tiefe Hinterschneidungen konstruiert werden, wenn beim Öffnen der Form ein vorlaufender Kern verwendet wird, das Teil keine scharfen Ecken aufweist und sich das Elastomer beim Auswerfen biegt.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the über Schimmel. Verwenden Sie Trägermaterialien mit höherem Modul und Versteifungsrippen, um dies abzumildern. Dünnere Beschichtungen und Überspritzungen mit geringerer Härte sind hilfreich. Eine Verlagerung des Anschnitts zur Beeinflussung des TPE-Flusses kann ebenfalls helfen.

Wenn Sie das Design verbessern können, um eine festere Verbindung zwischen dem TPE-Material und dem Substrat zu gewährleisten, z. B. durch Vergrößerung der Querschnittsfläche, ohne die Funktionalität oder das Aussehen zu beeinträchtigen, wäre dies von Vorteil. Nachstehend finden Sie ein Beispiel für Tipps zum Design von Spritzgussteilen.

Vermeiden Sie die Gestaltung zu vieler getrennter Bereiche auf der TPE-Umspritzteilda dies den Prozess verkomplizieren kann. Umspritzungsherstellung und Formgebungsverfahren. Besonders viele Bereiche sind auf die Trennlinie Bereich entworfen; dies wird schwer sein, den Blitz vollständig zu lösen, wenn Sie die TPE umspritzten Teil entwerfen, so einfach wie möglich zu gestalten, es sei denn, einige Funktion Zweck.

Tipps für die Gestaltung von Overmolds:

Wenn wir eine Spritzgussform für Umspritzen Teile, die erste Form (Substrat Werkzeug) werden wir Schwindung Rate nach Kunststoff Schwindung Rate hinzufügen, aber für die over mould (zweites Werkzeug), werden wir keine shinakge Rate auf die Injektion über Form hinzufügen.

Kosten für Umspritzung

Die Grundkosten für eine Umspritzen ist keine feste Zahl, die für jeden Antrag gleich ist. Sie hat einen variablen Wert, der zwischen 1 und 10 Dollar liegen kann.

Dies ist eine extrem breite Preisspanne. Der richtige Wert ändert sich basierend auf mehreren Komponenten, die am Umspritzprozess beteiligt sind. Diese Faktoren, die die Kosten beeinflussen, sind:

Spritzgussausrüstung

Die Anschaffungskosten für Spritzgießmaschinen können je nach Anwendung und Typ stark variieren.

Es gibt kleine Spritzgießmaschinen, die Unternehmen im Haus haben. Dann gibt es große Spritzgießmaschinen, die in der Regel von Dienstleistern und Unternehmen der verarbeitenden Industrie mit großem Produktionsvolumen eingesetzt werden.

Professionelle Industrie Umspritzen Die Ausrüstung kostet zwischen $50.000 und $200.000. Hinzu kommen möglicherweise noch Versandkosten. Diese Maschinen sind nicht für Amateure und Bastler geeignet, da sie geschultes Personal benötigen.

Overmold manufacturing costs

Während die Umspritzen Ausrüstung ist eine einmalige Investition, die die über Schimmel according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Designkomplexität

Hochkomplexe Designs mit mehr Hohlräumen und einer Politur der oberen Form verursachen zusätzliche Kosten. Solche Designs erfordern Entwicklung, Forschung und technisches Können. Zu diesem Zweck können Sie einen Fachmann für den Designprozess beauftragen. Beide Optionen verursachen Kosten.

Teilegröße

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Arbeitskosten

Die meisten Schritte beim Umspritzen sind automatisiert und werden von Softwaresystemen ausgeführt. Beispielsweise werden CNC-Maschinen von computergesteuerten Programmen gesteuert, 3D-Drucker laufen mit ihren eigenen Programmen und beim Spritzgießen gibt es auch mechanische Bearbeitungen.

Final summarize for the overmoulding cost

Wenn Sie suchen umspritzt Teile oder über Form für Ihre benutzerdefinierte Spritzgussteile, dann brauchen Sie nicht zu zahlen keine Kosten für die Spritzguss-Ausrüstung, weil Ihre über Gießen Lieferanten sollten diese, aber Sie müssen für die über Form Kosten, über Gießen Prozess Kosten, Materialien Kosten, Verpackung Kosten, und so weiter. Wenn Sie den Preis für Ihr Produkt wissen wollen Umspritzen kontaktieren Sie uns bitte und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Metal insert moulding

So reduzieren Sie die Kosten für das Umspritzen

Umspritzen ist aufgrund seiner Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit das bevorzugte Herstellungsverfahren.

Obwohl das Verfahren im Vergleich zu den Alternativen erschwinglich ist, können Sie die Kosten noch weiter senken. Zu diesem Zweck sind hier einige Hinweise, die Sie berücksichtigen sollten:

Optimierung der CAD-Konstruktion

Ein einzelnes Teil kann über verschiedene CAD-Designs angegangen werden. Allerdings ist nicht jede Designidee perfekt. Einige Designs für dasselbe Teil können zu Zeit- und Ressourcenverschwendung führen. Die Vereinfachung der Teilekomplexität durch effizientes CAD-Design gewährleistet daher eine optimale Ressourcennutzung.

Reduzierung der Teilegröße

Größere Teile sind nicht immer hervorragende Teile. Wenn die Größe der Teile steigt, steigen auch die Kosten für die für die Teile benötigten Spritzgussformen. Wenn der gleiche Prozess durch Verkleinern der Teilegröße erreicht werden kann, ist es eine gute Idee, sich dafür zu entscheiden.

Wiederverwendung über Formen

Nutzen Sie die Überformen voll aus, indem Sie sie für viele Anwendungen wiederverwenden. Sie können dieselbe Form nicht nur für dasselbe Teil verwenden, sondern auch für ähnliche Teile. Dies kann erreicht werden, indem Sie Anpassungen vornehmen oder Formen anbringen, wo immer dies möglich ist.

Verwenden der DFM-Analyse

DFM steht für Design for Manufacturing. DFM beim Umspritzen bezieht sich auf die Herstellung eines Teils, das den Zielen des Kunden dient und innerhalb seines vorgegebenen Budgets liegt.

Für DFM berücksichtigen Analysten viele Faktoren aus Wissenschaft, Kunst und Technologie, um das erfolgreichste Design zu finden, das zu einer Reduzierung der Kosten für Spritzguss gegenüber Formen führt. Gehe zu Design für die Fertigung Seite, um mehr zu erfahren.

Beide über Formen Und 2k Spritzguss are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single Umspritzen oder 2K-SpritzgießenDies hängt ganz von der Konstruktion des Teils ab.

Vorteile des Spritzgussverfahrens

1. Im Vergleich zum 2K-Spritzgießen, über Formen is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Für einige kleine Mengen an zweifarbigen Spritzgussteilprojekten müssen Sie keine 2K-Spritzgießmaschine umdrehen oder mieten; mit dem umspritzt Verfahren ist der beste und kostengünstigste Weg, die Kundenanforderungen zu erfüllen.
3. Es erhöht die gestalterische Vielfalt und wertet das Endprodukt auch in vielen Materialkompositionen auf.
4. Durch die reduzierten Montagekosten werden weniger Nebentätigkeiten oder -prozesse an den Endprodukten durchgeführt. Dadurch sinken die Arbeitskosten. Auch nach der Herstellung fallen keine weiteren Kosten an.
5. Die Teile weisen eine hohe Stabilität und Beschaffenheit auf, da sie durch die mechanische Verzahnung eine Einheit bilden.
6. Produkte umspritzt aus Kunststoff weisen aufgrund der optimalen Strukturierung der Kunststoffharze eine hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit auf.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Die Endprodukte entsprechen dem gewünschten Standard, beispielsweise mit auffälligen Designs und festen Komponenten.

Nachteile des Spritzgussverfahrens gegenüber dem Formen

1. Seit der Überformung process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. Die Produktionskapazität ist nicht so effizient wie beim 2K-Spritzgießen, da Roboter oder Handarbeit erforderlich sind, um das Substrat in das umspritzte Werkzeug einzulegen. Dies erfordert Zeit, und die Formgebungsparameter sind manchmal nicht stabil, insbesondere wenn sich zwei oder mehr Substrate in einem Werkzeug befinden. Dies führt zu zusätzlichen Problemen und einer höheren Abfallrate, so dass doppelt so viel Abfall anfällt (vom Substrat und vom umspritzten Material).
3. Mit dem Umspritzverfahrengibt es weniger Auswahlmöglichkeiten in Bezug auf die Kunststoffkompatibilität. Einige Materialien lassen sich möglicherweise nicht gut miteinander verbinden oder halten den hohen Temperaturen und Drücken des Spritzgießverfahrens nicht stand.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In Fällen, in denen Produkte knapp sind, ist ein solcher Vorgang teuer. Sie brauchen jemanden, der das Substrat in eine Überform legt, sodass die Zykluszeit und die Produktionskosten entsprechend steigen.
6. Das Overmolding-Verfahren erfordert in der Regel zwei Formen, eine für das Substrat und eine für das Overmolding, so dass die anfänglichen Werkzeugkosten höher sind.
7. Umspritzen ist ein komplexeres Verfahren als das herkömmliche Spritzgießen und erfordert eine genaue Abstimmung zwischen den beiden Einspritzsystemen und eine geeignete Werkzeugkonstruktion.
8. Wenn beim Umspritzen ein Problem auftritt, kann die Fehlersuche und -behebung beim Umspritzen schwieriger sein als beim herkömmlichen Spritzgießen.

Was ist 2k-Spritzgießen (Two-Shot-Moulding)?

Zweikomponenten-Spritzgussoder 2K-Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem zwei Farben oder Materialien in einem Kunststoffteil verarbeitet werden. Beim 2K-Spritzgießen werden mit einer 2K-Spritzgießmaschine zwei Materialien oder zwei verschiedene Materialfarben in einem Kunststoffteil vereint.

Der chemische Bindungsprozess in diesem Verfahren ist sehr wichtig, da er zwei oder mehr Materialien zu einem Teil verbinden kann. Bei der Verwendung der 2K-Spritzgusstechnologie ist die Materialauswahl ein wichtiger Faktor für den Erfolg des Projekts.

Vorteile des 2K-Spritzgusses 

2K-Spritzgießen bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem traditionellen Ein-Material-Spritzgießen. Einige dieser Vorteile sind:

Kosteneffizient

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Verbesserte Effizienz

Zweikomponenten-Spritzguss permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Bessere Qualität

Das Zwei-Schuss-Verfahren wird in einem Werkzeug durchgeführt und ermöglicht geringere Toleranzen als andere Formverfahren, ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit sowie geringere Ausschussraten.

Komplexe Formgebung

Zweikomponenten-Spritzguss ermöglicht die Erstellung komplexer Formendesigns mit verschiedenen Materialien für Funktionen, die durch nachträgliche Formprozesse nicht erreicht werden können.

Nachteile des 2K-Spritzgießens

2K Spritzguss hat viele Vorteile, aber wie alles, hat es seine Vor- und Nachteile.

Ein Nachteil von 2K Spritzguss Die Herstellung von 2K-Spritzgießwerkzeugen ist schwieriger als die Herstellung von zwei separaten herkömmlichen Werkzeugen, da die beiden Werkzeuge in derselben Maschine (einer Zwei-Schuss-Spritzgießmaschine) zusammenlaufen, so dass zwei Werkzeuge benötigt werden, um problemlos umzuschalten.

Außerdem ist die 2K Spritzguss Verfahren muss eine 2K-Spritzgießmaschine verwendet werden, was die Maschine ebenfalls teurer macht und einen speziellen technischen Bediener zur Einstellung der Maschine erfordert. Auch dies ist mit höheren Kosten verbunden als bei herkömmlichen Spritzgusswerkzeugen. Letztendlich erhalten wir die 2K Spritzguss Kosten durch Reduzierung des Arbeits- und Montageaufwands, da das manuelle Aufbringen beispielsweise einer Dichtung nicht mehr notwendig ist. Dadurch entfällt ein Montageschritt.

Ein weiterer Nachteil des 2K-Spritzgusses ist, dass er das Recycling von Kunststoffteilen erschwert, da oft zwei verschiedene Kunststoffe gesammelt werden. Selbst wenn die Kunststoffe „aus derselben Familie“ stammen, ist die Qualität der Rückflüsse sehr gering, was die Wiederverwendung des Kunststoffs für eine Anwendung mit hohem Standard erschwert.

So wählen Sie Overmolding- und 2K-Spritzgussdienste aus

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. Für einige Teile steht nur das Umspritzen zur Verfügung, während für andere das Doppelspritzgießverfahren erforderlich ist. Dies hängt von der Struktur des Teils ab. Wenn Sie sich unsicher sind, senden Sie Ihre Daten an info@plasticmold.net. Wir können dies für Sie überprüfen und Ihnen einen Preis als Referenz nennen.

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