Wofür werden Spritzgussmaterialien verwendet?

Spritzgussmaterialien beziehen sich auf thermoplastische oder duroplastische Polymere, die beim Spritzgussverfahren zur Herstellung von Teilen und Komponenten verwendet werden. Diese Materialien werden geschmolzen und dann in eine Kunststoffspritzgussform gespritzt, wo sie abkühlen und in die gewünschte Form erstarren.

Einige gemeinsame Spritzgussmaterialien Dazu gehören Polyethylen, Polypropylen, ABS, PVC, Polycarbonat, Nylon, PET und Acryl. Die Auswahl des geeigneten Materials hängt von Faktoren wie den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts, den Produktionskosten und den Anforderungen des Herstellungsprozesses ab.

Wie wichtig sind Spritzgussmaterialien

Spritzgussmaterialien spielen im Spritzgussverfahren eine entscheidende Rolle, da sie die Eigenschaften und die Qualität des Endprodukts bestimmen. Aus den folgenden Gründen sind Spritzgussmaterialien für das Spritzgussverfahren wichtig:

1. Produkteigenschaften: Das beim Spritzgießen verwendete Material beeinflusst die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts wie Festigkeit, Steifigkeit, Flexibilität, Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.
2. Verarbeitung: Das Material muss über geeignete Fließeigenschaften verfügen, um eine ordnungsgemäße Füllung der Formkavität sowie eine gute Formstabilität während der Abkühlung zu gewährleisten.
3. Kosten: Die Materialkosten sind ein wesentlicher Faktor bei der Bestimmung der Gesamtkosten des Spritzgussverfahrens. Einige Materialien sind teurer als andere, und die Wahl des richtigen Materials kann dazu beitragen, die Kosteneffizienz des Verfahrens zu optimieren.
4. Verfügbarkeit: Die Verfügbarkeit des Materials kann sich auf die Vorlaufzeit für die Herstellung der Teile auswirken. Daher ist es wichtig, ein Material zu wählen, das schnell verfügbar ist, um Produktionsverzögerungen zu minimieren.
5. Qualität und Konsistenz: Die Qualität und Konsistenz des Materials können einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Konsistenz des Endprodukts haben. Ein konsistentes Material kann dazu beitragen, eine konsistente Teilequalität sicherzustellen, was für viele Anwendungen wichtig ist.

Daher ist die Auswahl des geeigneten Materials ausschlaggebend für den Erfolg des Spritzgussverfahrens und es ist wichtig, alle Faktoren, die bei der Auswahl des richtigen Materials für die jeweilige Aufgabe eine Rolle spielen, sorgfältig zu berücksichtigen.

SINCERE TECH bietet Hunderte von Lösungen für Spritzgussmaterialien, wobei einige proprietäre Materialien direkt in ihren Anlagen entwickelt werden. Viele Materialangebote sind aufgrund der Art der Herstellungsprozesse an eine bestimmte Technologie gebunden.

Nachfolgend sind die Materialien (die häufig durch die Technologie gekennzeichnet sind, mit der sie verbunden sind) in Modell-/Prototypteile und funktionsfähige, langlebige Teile unterteilt, die die Produktionsanforderungen erfüllen können. Wenn Ihr Material strenge Standards erfordert und weitere Spezifikationen erforderlich sind, wenden Sie sich am besten an unsere Projektingenieure.

Feine Funktionsdetails

1. PolyJet Standard und PolyJet HD
2. PolyJet Flex und PolyJet Überspritzen
3. Stereolithografie (SLA) und High Definition Stereolithografie (HDSL)
4. ID-Light™

Hohe Temperaturen

1. Selektives Lasersintern – PEEK- und FR 106-Materialien
2. Fused Deposition Modeling – ULTEM
3. CNC-Bearbeitung

Funktional und langlebig

1. Thermoplaste, Urethane, Nylon und Nylonverbundstoffe, Metalle
2. Selektives Lasersintern (SLS) – Nylon 12- und Nylon 11-Materialien
3. Fused Deposition Modeling (FDM) – ABS- und PC-ABS-Thermoplaste
4. Additive Metallfertigung (AMM), Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) – Edelstahl, Inconel, Kobalt-Chrom
5. CNC-Bearbeitung
6. QuantumCast™ Fortschrittliche gegossene Urethane

Produktion

1. Selektives Lasersintern – PEEK und NyTek
2. Additive Metallfertigung (AMM), Direktes Metall-Lasersintern (DMLS)
3. Fused Deposition Modeling – PC-ABS, ULTEM
4. QuantumCast Fortschrittliche gegossene Urethanprodukte
5. Verbundwerkstoffe
6. Plastikform Fertigung und Spritzguss

SINCERE TECH ist einer der Top Ten Formenlieferanten in China, der mit jeder Produktion arbeiten kann Spritzgussmaterialien Sie benötigen. Nachfolgend finden Sie eine Auswahl der gängigsten Materialien, mit denen wir arbeiten:

	Beschreibung	Streckgrenze	Biegefestigkeit	Biegemodul	Izod-Schlagfestigkeit	Wärmeableitung	Dichte
		(0,125 Zoll2)			(Gekerbt)	Unter Last
ABS	Gängiger Thermoplast mit guter Schlagfestigkeit und Zähigkeit.	6.500 psi	11.700 psi	380.000 psi	5,5 ft-lb/in	190°F	0,0379 Pfund/Zoll3
		(45 MPa)	(80 MPa)	(2.620 MPa)	(292 J/m)	(88 °C)	(1,05 g/cm³)
Polypropylen PP	Thermoplastischer Kunststoff für zahlreiche Anwendungsgebiete.	4.900 psi	26.100 psi	210.000 psi	0,6 ft-lb/in	219°F	0,0324 Pfund/Zoll3
		(35 MPa)	(180 MPa)	(1.450 MPa)	(32 J/m)	(102 °C)	(0,90 g/cm³)
Polyoxymethylen (POM)	Formstabiler Thermoplast mit hoher Steifigkeit und geringer Reibung.	10.000 psi	14.000 psi	450.000 psi	1,41 ft-lb/in	216°F	0,0513 Pfund/Zoll³
		(70 MPa)	(100 MPa)	(3.100 MPa)	(75 J/m)	(102 °C)	(1,42 g/cm³)
Polycarbonat	Thermoplastisches Material mit guter Temperaturbeständigkeit und Schlagfestigkeit.	9.000 psi	18.000 psi	340.000 psi	15 ft-lb/in	290°F	0,0434 Pfund/Zoll³
		(62 MPa)	(124 MPa)	(2,335 MPa)	(795 J/m)	(143 °C)	(1,20 g/cm³)
Polycarbonat / ABS	Mischung aus PC und ABS, die robuste Teile für eine Vielzahl von Anwendungen schafft.	8.000 psi	13.000 psi	370.000 psi	13 ft-lb/in	202°F	0,0415 Pfund/Zoll3
		(55 MPa)	(90 MPa)	(2.550 MPa)	(689 J/m)	(94 °C)	(1,15 g/cm³)
aus PVC	PVC ist ein Polymer mit guten Isoliereigenschaften, hoher Härte und guten mechanischen Eigenschaften.	4.500 psi	7.150 psi	275.000 psi	15 ft-lb/in	226°F	0,0487 Pfund/Zoll³
		(31 MPa)	(50 MPa)	(1.900 MPa)	(795 J/m)	(108 °C)	(1,35 g/cm³)
Nylon	Langlebiges Polymermaterial mit hoher Dehnung und guter Abriebfestigkeit.	8.400 psi	9.430 psi	175.000 psi	2,1 ft-lb/in	190°F	0,0411 Pfund/Zoll3
		(58 MPa)	(65 MPa)	(1.200 MPa)	(111 J/m)	(88 °C)	(1,14 g/cm³)
Nylon 30% Glasfaserformteil Material	Polymer mit ausgezeichneter mechanischer Steifigkeit und erhöhter Temperaturbeständigkeit.	18.000 psi	29.000 psi	900.000 psi	2,5 ft-lb/in	380°F	0,0498 Pfund/Zoll3
		(125 MPa)	(200 MPa)	(6.200 MPa)	(133 J/m)	(193 °C)	(1,38 g/cm³)
Acryl (PMMA) Spritzgussmaterialien	Bruchfestes Material, das häufig für transparente Anwendungen verwendet wird.	9.400 psi	8.500 psi	250.000 psi	1,0 ft-lb/in	181°F	0,0422 Pfund/Zoll3
		(65 MPa)	(58 MPa)	(1,725 MPa)	(53 J/m)	(83 °C)	(1,17 g/cm³)
Styrol	Leichtgewichtiges Material, das wegen seiner hohen Schlagfestigkeit und Zähigkeit beliebt ist.	6.530 psi	9.510 psi	440.000 psi	1,9 ft-lb/in	174°F	0,0379 Pfund/Zoll3
		(45 MPa)	(65 MPa)	(3.030 MPa)	(101 J/m)	(79 °C)	(1,05 g/cm³)
Polyetherimid (PEI)	Thermoplast mit hoher Wärmebeständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften.	16.000 psi	24.000 psi	510.000 psi	1,0 ft-lb/in	400°F	0,0549 Pfund/Zoll³
		(110 MPa)	(165 MPa)	(3.500 MPa)	(53 J/m)	(204 °C)	(1,27 g/cm³)